1、匯源加油站外墻面改造工程施工方案 編制單位：青海廣宇建設工程有限責任公司編制人：審核人：編制日期：匯源加油站外墻面改造工程施工方案 工程概況： 匯源加油站位于湟源縣南郊，原有站房外墻為干掛大理石墻面，擬準備拆去原有大理石墻面，粘貼保溫板后抹灰并粉刷外墻涂料。 一、拆除原有大理石墻面：1.組織施工人員進行施工前安全教育；2.在加油站附房周圍安裝腳手架；3.支設臨時圍擋；4.設專人現(xiàn)場安全監(jiān)督，禁止腳手架下有人行走或工作；5.操作人員用鐵錘將大理石敲碎；6.焊工用割槍將鋼構(gòu)件切割掉；7.拆除腳手架；8.垃圾外運。二、做外墻保溫外墻粉刷設計裝飾要求：外保溫板為100聚苯保溫板，20聚苯顆粒砂漿找平層

2、。 聚苯顆粒砂漿保溫層要求： 外墻面的窗口、門口的側(cè)立面、上口、窗臺等特殊部位要注意預留出抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料保溫層的厚度，以確保上述部位的保溫效果。門、窗口四角處的保溫層上應首先用 20×30cm的網(wǎng)格布進行斜向 45。角加強(加強網(wǎng)格布位于大面網(wǎng)格布下面)。沿門、窗四周 ，門、窗口陽角應用玻纖網(wǎng)格布包裹增強，包裹網(wǎng)格布單邊寬度不應小于 150mm。 所有窗臺（內(nèi)高外低）、陽臺（內(nèi)高外低）、女兒墻（外高內(nèi)低）位置設10%流水坡度且不小于10mm，雨棚、空調(diào)機板面設2%流水坡度。陽臺、凸窗、門窗（包括封閉陽臺窗）必須掛通線。 2、1水泥砂漿抹灰 2、1、1施工準備 （1）、材料要求

3、 a、水泥：宜用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥或白水泥，應采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥，有出廠合格證及現(xiàn)場取樣復試報告，若出廠日期超過三個月，應重新取樣試驗，并按試驗結(jié)果使用。 b、砂子：粗砂或中砂，用前過篩，含泥量不大于3%。 c、石灰膏：應用生石灰塊淋制，淋制時必須用孔徑不大于30×30孔徑的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間，常溫下一般不少于15天，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 d、膠合劑和礦物顏料：粘貼外墻面磚的水泥、砂、膠結(jié)劑等材料，進場后應進行復試，必須符合設計和規(guī)范要求，合格后方可進行大面積使用。 2、1、2施工工藝 （1）工藝流程 基層

4、處理、堵螺栓洞、掛網(wǎng)、噴漿吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿抹二層砂漿彈線分格（后塞門、窗框）ZL顆粒保溫砂漿。 （2）水泥砂漿粉刷施工要點 （a）施工要點 （1）、基層處理：首先將高出墻面的混凝土鑿除干凈、使用1：2的水泥砂漿加澆水濕潤的水泥磚堵塞腳手眼，灰縫隙必須密實，用摻加膨脹劑的1：2的水泥砂將堵塞螺絲眼，深入墻內(nèi)不得少于50%。凡是砌塊與混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)合處必須釘掛1.6的20×20的鋼絲網(wǎng),寬度大于300.鋼絲網(wǎng)與各基體的搭結(jié)寬度不得小于100。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、掛天地線,因外墻面由檐口到地面，抹灰看面大，門窗、陽臺、明

5、柱、腰線等看面都要橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架、一步架往下抹。因此，外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好自上至下垂直通線(多層及高層房屋，應用鋼絲線垂下)。然后根據(jù)大致決定的抹灰厚度，每步架，大角兩側(cè)最好彈上控制線，再拉水平通錢，并彈水平線做標志塊，豎向每步架做一個標志塊，然后做標筋。套方抹灰餅，并按灰餅充筋，在墻面上彈出抹灰層控制線。 （3）抹第一遍砂漿：抹3厚的1：1：6水泥石灰膏砂漿內(nèi)摻1/立方米聚丙稀抗裂纖維，水灰比為0.40.5底糙。 抹第二遍6厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂漿（摻聚丙稀抗裂纖維，摻量為1.0kg/立方米）。應分層刮平、找直，木抹子搓毛，刮平掃毛或劃出紋道。刮平掃毛或劃

6、出紋道 （4）粘分格條 粘貼分格條要在第二遍灰抹完后進行。按已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗或粉線包彈出600橫向分格線，要以水平線為依據(jù)校正其水平。分格條使用成品塑料分格條；規(guī)格為20寬×4高。在使用前要用水泡透，這樣既便于粘貼又能防止分格條使用時變形，根據(jù)分格線的長度將分格條尺寸分好，然后用鐵抹子將素水泥漿抹在分格條的背面，水平分格線宜粘貼在水平線的下口，這樣便于觀察。粘貼完一條橫向的分格條后，應用直尺核正其平整，并將分格條兩側(cè)用水泥漿抹成呈八字形斜角(若是水平線應先抹下口)。當天抹面的分格條，兩側(cè)八字形斜角可抹成45º，當天不抹灰的“隔夜條”，兩側(cè)八字形斜角應抹得陡一些

7、，成60º角。 （5）抹第三遍1:0.2:2.5水泥石灰膏砂漿（摻聚丙稀抗裂纖維，摻量為1.0kg/立方米）。抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹上層灰與灰餅、分格條抹平，并用刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、溜光、搓毛。 抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹上層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的灰土、污垢等應先清除，澆水濕潤后，方可進行上層抹灰。 （6）滴水槽 內(nèi)窗臺高過外窗臺20mm，外窗臺形成排水坡度；外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰

8、線下面應做滴水槽，滴水槽的深度和寬度為10毫米×深度8毫米，并整齊一致。 （7）質(zhì)量標準 主控項目 a 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 檢驗方法：檢查施工記錄。 b 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。 c 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄

9、和施工記錄。 d 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。 一般項目 e 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。 高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 f 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。 檢驗方法：觀察。 g 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗方法：檢查施工記錄。 h 抹灰分格縫的設置應

10、符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 i 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 m 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺 檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺 檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺 檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2、2膠粉

11、聚苯顆粒外墻外保溫施工 2、2、1施工工藝 結(jié)構(gòu)基層處理吊垂直線、彈控制線打點、沖筋、作口復測基層平整度抹聚苯顆粒保溫漿料保溫層驗收抹水泥抗裂砂漿隨即抹壓玻纖網(wǎng)格布抗裂防護層驗收刮抗裂柔性耐水膩子飾面層施工與驗收 2、2、2施工準備 （1）搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工； （2）攪拌棚的地點應選擇背風向，攪拌棚靠近垂直運輸機械：攪拌棚三側(cè)封閉，一側(cè)作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實；遠離砂石料場，處于砂石料場的下風向。 （3）在保溫施工前應清干凈樓四周，以利于落地灰的回收，落地灰應在4小時內(nèi)重新攪拌使用。 （4）門窗邊框與墻體連接應預留出保

12、溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。窗戶經(jīng)驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，注意保溫面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致。 （5）嚴禁在地面上人工攪拌硅酸鹽聚苯復合保溫漿料，嚴禁使用過時灰。 b 保溫施工作業(yè)前提： （1）外墻內(nèi)側(cè)面基層的垂直度和平整度應符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范要求； （2）外窗框已安裝完畢，并經(jīng)驗收合格； （3）施工所用腳手架必須搭設牢固方可施工； （4）主體結(jié)構(gòu)的各種接縫應提前做好處理；（5）作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5； （6）施工時遺留在墻上的施工孔洞、廢鋼筋應提前處理完畢； （7）墻面的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。 2、2、3

13、基層處理 （1）墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等。 （2）墻表面凸起物大于10mm時應剔除。 2、2、4界面處理 界面拉毛用磙子滾、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上應作調(diào)整；控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。紅磚不需作界面處理，但應提前1024小時適量潤水一次或二次。 2、2、5吊垂直、彈控制線、做灰餅 （1）彈出厚度控制線、作厚度灰餅，間隔大于2m兩灰餅之間拉通線度并補充灰餅，使灰餅之間的距離（橫、堅、斜向）小于2m；根據(jù)垂直控制通線作垂直方向灰餅，測量灰餅厚度，并作記錄，計算出超厚面積工程量； （2）灰餅用廢聚苯板裁成

14、4×4cm粘貼，用水泥或其它干縮變形量小的粘結(jié)材料粘結(jié)。 2、2、6保溫層施工 a 抹基層保溫漿料 在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的標準；在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。抹灰厚度控制在10-15mm左右。待24小時后，施工下道工序。 b抹面層保溫漿料 抹面層保溫時，其平整度偏差不應大于4mm，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平至設計厚度，用抹子局部修補平整，等抹完保溫面層30分鐘后，用抹子再趕抹墻面。用托線尺檢測后達到驗收標準。 2、2、7劃分門、窗口滴水槽（按設

15、計要求） 在保溫施工完成后，根據(jù)設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂漿填滿，凹槽抗裂砂漿粘結(jié)牢固，收去兩側(cè)沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。 2、2、8抗裂層施工 待保溫層施工完3-7天且施工質(zhì)量驗收之后，即可進行抗裂層施工。 （1）耐堿網(wǎng)格布長度不大于3m，尺寸事先裁好，網(wǎng)格布包邊應剪掉； （2）抹抗裂砂漿時，厚度應控制在3-5mm，抹完一定寬度應立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)布之間的搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭；陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度50mm。陽角處應壓茬搭接，其寬度20mm。網(wǎng)格布貼

16、時要平整，無褶皺，砂漿飽滿程度應達到100%，同時應抹平、拽直，保持陰陽角處的方正和垂直度。 （3）首層墻體鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布，鋪貼方法與上述方法相同，網(wǎng)布與網(wǎng)布之間采用對接方法，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應飽滿、嚴禁干貼。 （4）在門窗洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(wǎng)格布（200×300mm）。 （5）抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子，如水泥膩子、石膏膩子等。 （6）抗裂層施工注意事項： a 在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間放一預制長條薄板，其尺寸為厚3mm、寬5mm，待抗裂層施工完后取出，留作窗戶注膠用。 b 抗裂層的平整度控制

17、：首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到平整度標準要求，應事先用保溫漿料找平，窗角、陰陽角等部位的加強網(wǎng)格布應先用抗裂砂漿貼好，接著連續(xù)施工大墻面；掌握先施工細部，后施工整體，整片的耐堿網(wǎng)格布壓住分散的加強型耐堿網(wǎng)格布的原則；在耐堿網(wǎng)格布搭接時，應將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿后，隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布。施工作業(yè)面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網(wǎng)格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋散一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。 c 嚴禁在地面上人工攪拌抗裂砂漿，嚴禁使用過時灰。 2、2、9刮柔性耐水膩子 刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，應做到平整光潔。 2、3質(zhì)

18、量驗收 2、3、1施工檢測控制點 （1）基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動風化部分應剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。 （2）聚苯顆粒保溫漿料每遍的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求無空鼓、無開裂、無脫落、墻面平整、陰陽角、門窗洞口垂直、方正。 （3）抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為3-5mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕、墻面平整、門窗洞口垂直、方正。 2、3、2質(zhì)量驗收標準 （一）主控項目 1、主控項目 （1）本外保溫體系所使用的聚苯板、網(wǎng)格布、膠粘劑、聚合物抹面砂漿、尼龍膨脹螺栓等，其材料質(zhì)量和技術(shù)性能均應滿足有關國家標準、待業(yè)標準及本規(guī)定的要求。 檢驗方法：

19、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。 （2）保溫層的厚度及構(gòu)造做法應符合設計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場抽查。 （3）聚苯板必須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查，并進行基層墻體附著力試驗。 （4）聚合物抹面砂漿與聚苯板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，網(wǎng)格布不得外露，面層無爆灰和裂縫。 檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 2、一般項目 （1）每塊聚苯板與墻面的實際總粘結(jié)面積，首層不得小于40%，其它層不得小于35% 檢驗方法：應入在粘結(jié)劑凝結(jié)前揭開檢查。 （2）尼龍螺栓脹塞尖進入鋼筋混凝土、實心粘土磚墻體不小于50mm，進入混凝土空心砌塊、燒結(jié)多孔磚、蒸壓粉煤灰磚墻體

20、不小于90mm。 檢驗方法：退出螺絲，進行量測。 （3）聚苯板碰頭縫不抹粘結(jié)劑。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 （5）聚合物抹面砂漿總厚度，首層5-7mm，其余層3-5mm。 檢驗方法：在砂漿凝結(jié)前進行。 （6）聚合物抹面砂漿面層質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定： （二）一般項目 （1）表面平整、潔凈、接茬平整、線角順直、清晰，抹面紋路均勻一致。 （2）護角符合規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 （3）孔洞、槽盒位置尺寸正確，表面整齊、潔凈、管道后面平整。 （三）保溫層 抗裂

21、層允許偏差項目及檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層立面垂直4用2m托線板檢查抗裂層立面垂直32保溫層表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查抗裂層表面平整33保溫層陰陽角垂直4用2m托線板檢查抗裂層陰陽角垂直34保溫層厚度4用探針、鋼尺檢查抗裂層厚度353、工程質(zhì)量驗收 （1）外保溫施工應在聚苯板粘貼完后進行隱檢，抹灰完成后進行驗收。檢驗批中主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，具體完整的施工依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。 （2）外保溫工程所含檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定：質(zhì)量控制資料完整；觀感質(zhì)量驗收應符合要求。 （3）外保溫節(jié)能檢測應符合有關規(guī)定。 2、4成品保護 （1）門窗框殘存砂漿應及

22、時清理干凈，嚴禁蹬踩窗臺、防止損壞棱角； （2）拆除架子時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和口角； （3）應保護好墻上的預埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等； （4）各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓； 2、5常見建筑節(jié)點的施工質(zhì)量控制措施。 2、5、1窗戶后塞口或窗戶先塞口的保溫施工 窗戶采用后塞口施工時，從外墻面頂部的檐口處沿洞口兩側(cè)吊垂直控制通線，同層窗口拉水平控制通線；控制通線的位置應考慮外窗肩、窗沿、窗臺等保溫抹灰后壓住窗框的距離。保溫抹灰壓住窗框周邊尺寸宜為 10mm。根據(jù)控制通線做好窗口周邊的灰餅，抹灰時注意抹灰面與窗框接觸面應留直口，留茬應在同一個平面上。 窗戶采用先塞口施工

23、時，其窗框四周應填塞密實，窗戶經(jīng)驗收合格后方可進行保溫抹灰厚度施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致；在抗裂防護層施工前應在窗框與保溫層之間放一預制長條薄板，其尺寸為厚 3mm、寬5mm，待抗裂防護層施工完后取出，在留茬口及時注硅酮膠。 2、5、2門窗洞口等特殊部位的處理 在外墻外保溫技術(shù)中，外墻面的窗口、門口的側(cè)立面、上口、窗臺等特殊部位要注意預留出抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料保溫層的厚度，以確保上述部位的保溫效果。門、窗口四角處的保溫層上應首先用 20×30cm的網(wǎng)格布進行斜向45°角加強(加強網(wǎng)格布位于大面網(wǎng)格布下面)。沿門、窗四周，每邊

24、至少應設置3個錨固件。門、窗口陽角應用玻纖網(wǎng)格布包裹增強，包裹網(wǎng)格布單邊寬度不應小于 150mm。 2、5、3滴水槽 在保溫施工完成后，根據(jù)設計要求彈出滴水槽控制線；用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，深20mm，寬15mm；用抗裂砂漿填滿凹槽，壓人加強網(wǎng)格布，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，刮去兩側(cè)沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固。 2、5、4預留的線槽、線盒處理 在抹外墻外保溫的陽臺時，常遇一些未安裝好的線槽、線盒，抹灰時應把廢聚苯板切割成一方塊，其長寬比線槽盒大30左右，厚度同保溫層厚度齊平，把其固定在線槽盒上，蓋住盒口；待保溫漿料干燥后，取出聚苯板塊；抹抗裂防護層時，網(wǎng)格布沿線槽盒對角線裁開，在

25、安裝線盒時把其壓人內(nèi)壁。 2、5、5腳手眼等后施工孔洞修補 施工孔洞的修補主要難點在抗裂防護層的修補上 ，其做法如下：大面積施工抗裂防護層時，在孔洞的周邊應留出30左右的位置，不抹水泥抗裂砂漿 ，耐堿網(wǎng)格布沿對角線裁開，形成 4個三角片；在修補孔洞時，用保溫砂漿填平孔洞 ，使孔洞周圍 200的保溫層略低于其他保溫 35mm；保溫層干燥后，抹抗裂砂漿，并將原預留耐堿網(wǎng)格布壓人水泥抗裂砂漿中，在孔洞周圍另加200mm的耐堿網(wǎng)格布壓平加強。 2、5、6 女兒墻節(jié)點處理 女兒墻外側(cè)墻體的保溫在設計中往往忽視了對內(nèi)側(cè)的保溫，極容易引起因為熱橋通路變短而在頂層房間的頂板棚根處產(chǎn)生返霜結(jié)露現(xiàn)象。而采取保溫措

26、施，有助于保護主體結(jié)構(gòu)，使得因溫度變化而引起的應力作用都發(fā)生在外保溫層表面，避免了女兒墻墻體裂縫的發(fā)生。建議女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂?shù)炔课坏谋貙右残枋┕ぁ?2、5、7勒腳構(gòu)造 勒腳保溫層應做至墻體防潮層以下 ，至少比室內(nèi)地坪標高低1 OOmm。習慣做法是將外保溫層做到與散水相接，此工序的交叉問題，加強成品保護工作。2、5、8雨蓬節(jié)點處理 玻纖網(wǎng)格布應向雨蓬延伸 1OOmm，用抗裂砂漿封口壓緊?？紤]到外墻立面保溫系統(tǒng)與雨蓬的水泥砂漿等面層，兩種材料物理性能 差異較大，線膨脹系數(shù)不同，且不可能兩種面層一次施工完畢，必須留下施工縫，此施工縫處應采用密封膏嵌縫，防止積水而浸蝕外墻保溫層。雨蓬面層再做涂膜 防

27、水層沿墻面上翻150mm。 2、5、9 建筑物首層 采用膠粉聚苯顆粒外墻外保溫材料施工，飾面為涂料層時，由于首層受撞擊的頻率較高，工藝要求首層耐堿玻纖網(wǎng)格布必須鋪貼2遍；考慮到搭接位置的平整度要求，第1遍網(wǎng)格布鋪貼時可采用對接，第2遍網(wǎng)格布的鋪貼同大面網(wǎng)格布鋪貼，施工順序為抹抗裂砂漿壓網(wǎng)格布再抹抗裂砂漿壓網(wǎng)格布，網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，搭接處應錯開，不得使網(wǎng)格布皺褶翹邊。首層的陽角處應鋪設薄鋼板護角，高度一般為2m，在第1遍網(wǎng)格布鋪好后，隨即放好金屬護角，用抹子拍壓出抗裂砂漿，抹第2遍抗裂砂漿壓網(wǎng)格布時包裹住護角。 2、5、10外墻大陰陽角節(jié)點，外墻陰角

28、或陽角宜一次施工完畢，玻纖網(wǎng)格布應翻包搭接，長度一般為：陽角200mm，陰角100mm。 2、5、11其他注意事項 為保證膠粉聚苯顆粒與基層的粘接質(zhì)量，基層表面必須進行處理，清除基層表面的油污、浮漿、殘留木模板等；對于基層較為平整的，可不必進行找平；粘土磚基層提前打水濕潤，陰干后即可施工膠粉聚苯顆粒層；混凝土基層要用界面砂漿拉毛，待界面砂漿終凝后方可施工膠粉聚苯顆粒層。 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng) (JG1582004)要求，塑料錨栓有效錨固深度不小于 25mm，套管外徑7mm10mm。工程上使用的塑料錨栓一般長70mm，對于混凝土基層，連接應不成問題 ，但對于空心粘土磚或多孔磚基層，磚肋厚1

29、0mm左右 ，不能滿足有效錨固深度要求 ，建議采用加長型的塑料錨栓，使其有效錨 固長度穿透磚的內(nèi)肋，保證抗拉承載力不小于0.80kN。 三、外墻涂料施工1.基面處理（1）在基層處理之前，墻體需要一定時間的養(yǎng)護，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為28天，夏天的養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護到基層的pH值小于10，含水率小于10%后，再進行基面處理。（2）基層處理前應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，去除浮灰、污垢清掃干凈，用10火堿將墻面油污刷掉，對局部凹凸不平處用聚合物水泥砂漿修補平整。（3）基層表面泛堿部位用氧化鐵處理干凈；（4）施工前的基層驗收標準如下：a. 墻體表面：表面光滑、潔凈、接

30、槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關鍵部位要嚴格控制質(zhì)量。b.陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現(xiàn)象。c.窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。d.分格線：寬度、深度均勻一致，條縫平整、光滑、橫平豎直、通順。e.基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。2.涂料施工刮涂柔性耐水膩子，柔性耐水膩子分兩道施工，第一道局部找平，修整門窗洞口及陰陽角線，后兩道滿批。一次刮涂厚度不宜超過1.0mm，每 道 間 隔 時 間 不 低 于25時）。待 膩 子 干 透 后 用 砂 布清除表面的的刮板痕跡，毛刺等

31、，再批刮第二遍膩子。每道膩子刮涂完畢后對局部適當（25，干燥46小時）打磨修整，打磨完畢后清除浮灰。柔性耐水膩子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可進行下一道工序的施工。膩子的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4分隔條（縫）直線度2用5m拉線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查檢查及處理：（1）檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。（2）砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理

32、墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行。（3）.滾涂抗堿封閉底漆待膩子層充分干燥固化后，滾涂抗堿封閉底漆一遍，要求涂刷均勻，絕不可有漏涂現(xiàn)象。抗堿封閉底漆施工時禁止兌水，同時確保底漆不受任何污染。 a所用工具：毛滾。b方法：用毛滾粘底漆刷在墻面上。 C要求：均勻、無漏刷。d上底漆前需確認：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清理干凈；防止交叉污染； e涂刷底漆：涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異物。f設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。g干燥時間

33、24小時后方可進行下步施工。h膩子修補底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細小裂縫，用膩子進行修補待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆。i易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：如果在滾刷時不均勻或漏刷，含造成以后面層的反堿，使面漆出現(xiàn)發(fā)黃、顏色不一致等現(xiàn)象。（4）.彈線、分格縫、粘膠帶根據(jù)設計圖紙要求進行吊垂直、找規(guī)矩、套方、彈分格線。此項工作必須嚴格按標示控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行，以分格縫、墻的陽角處或外墻立面線角等為分界線和施工縫，縫格必須平直、光滑、粗細一致等，用20mm寬的美紋紙膠帶按所彈的線位粘貼好分格縫。圖紙不明確部位的分格由甲方現(xiàn)場確定。（5）.噴涂噴

34、涂施工前根據(jù)材料及設計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、甲方等有關人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。a.涂料應一次購足，噴涂顆粒粒徑40目，厚度2mm（噴涂二遍）。b.噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，空氣壓力在0.40.8N/mm2之間選擇確定。涂料出口應與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為3050mm，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。c.噴槍移動范圍直線噴涂7080cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3，確保噴涂顆粒厚度均勻一致。噴涂時要連續(xù)作業(yè)，到分界或

35、陰陽角處再停歇。外墻噴涂一般為二遍。d.噴涂時應先噴門、窗口附近，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應較后進行，如窗臺、踢腳線等；局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。e. 噴涂時應分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為二遍，前后二遍的噴涂間隔為12小時。f.涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。g.涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。噴涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。噴涂施工注意事項：a.噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調(diào)適當。b.對于不需噴涂的部

36、分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污c.涂層接槎留在分界處或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。d.噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應花紋點均勻，顆粒均勻，不應出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。（6）.滾涂待噴涂彈性骨料完全干透后，方可滾涂外墻面漆。施工時，使用優(yōu)質(zhì)的滾筒依次從左至右或從右至左涂刷，涂刷時按豎向-橫向-豎向涂刷均勻。防止輥痕，面涂分兩次滾涂，面涂用量0.11Kg/m2。兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料；施工時確保滾涂面漆顏色一致。施工時，淺色面漆用10%左右的水進行稀釋。深色面漆用5%左右的水稀釋。在輥子

37、上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致，約1mm，無翹邊，色澤一致，質(zhì)量一致。3.修整處理施工時按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時，進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有漏底、透底、流墜等弊病，立即修整和處理。修整完畢將美紋紙揭出，再在分格縫兩側(cè)貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后，揭除美紋紙，用排筆描線。刷面漆之前，一定要清理施工面，用開刀砂紙修補打磨。相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、打光后在用毛輥子刷。在施工結(jié)束后，對不良的局部墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。4.注意事項a

38、.選用涂料的顏色完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺時應分別堆放、貯存。與設計圖紙所用的涂料顏色有差別時，應告知項目材料和技術(shù)人員再作處理。b.按照規(guī)定的用水量進行稀釋，稀釋后的料使用前必須充分攪拌均勻，并不得任意加水或其他溶解稀釋。其稠度或工作黏度應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。每次使用完畢后必須將桶蓋嚴，并要求在一個工作班（10小時）內(nèi)用完。c.任何一種水性外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉。摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀時，涂料顏色不合要求時，均應在生產(chǎn)廠家指導下進行調(diào)整。d.涂料的貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫

39、條件，涂料儲存通常應在5以上、40以下，陰涼干燥處，避免陽光直曬。如發(fā)現(xiàn)已過存放期，必須經(jīng)洋豪公司檢驗部門確認未發(fā)生變質(zhì)后，方可使用。應在環(huán)境及相對濕度小于85%的條件下施工。涂料調(diào)色應由生產(chǎn)廠家完成，以保證該批涂料產(chǎn)品色彩的一致性。水性外墻涂料不能冒雨施工，預計有雨時應停止施工；風力四級以上時不能進行噴涂施工；涂料的使用時間在涂料貯存期以內(nèi)。e.同一面墻必須使用同一批次的面漆，以保證顏色的一致性。施工過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須及時反饋并停止此道工藝的施工。f.鮮艷的有機顏色面層涂料應適當增加涂刷遍數(shù)，滿足工藝要求。g.要防止水分從涂層的背面滲透過來。h.涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污。i.在施工過

40、程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干之前就抹去。j.已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。如果不慎沾上油漆，應在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。k.施工作業(yè)段的銜接應保持在分格縫或陰陽角處，對無分格的墻面要求合理安排人員及機具，保持濕碰濕的銜接，避免出現(xiàn)接茬。為避免出現(xiàn)豎向接茬，每一墻面幾個吊籃同步進行操作。l.涂料施工時應注意其它分項成品保護，防止交叉作業(yè)引起的污染。m.所用的一切機具，用具等必須先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。施工完畢或間歇時，機具、用具應即使洗凈，以便后用。n.每道工序施工完畢經(jīng)施工班組自檢

41、合格并報項目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后，方可進行下道工序施工。四、質(zhì)量標準（一）主控項目a.外墻涂料的品種、型號和性能均符合設計要求，必須按產(chǎn)品組合配套使用。b.外墻涂料的顏色、圖案符合設計要求。c.外墻涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，平整、光澤潔凈，分色線順直清晰，不得漏涂、透底、反銹、起皮和掉粉。d.各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（二）一般項目a.外墻涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法如下表所示。項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許觀察3砂眼、刷紋無砂眼、無刷紋觀察4流墜、疙瘩不允許觀察5分格線（縫）平直0.5用5m拉線，不足5

42、m拉通線，用鋼直尺檢查 b.刷涂、噴涂、滾涂等表面顏色均勻一致，花紋色點大小疏密均勻、厚薄均勻、無碎點、無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為中花。c.分格縫的寬度和深度均勻一致，縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。d.流水坡向正確，滴水線順直。滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。五、成品保護措施a.施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋保護好，以防玷污。b.噴、滾涂完成后，及時用木板、彩條布等將洞口保護好，防止碰撞損壞。c.拆、翻吊籃架子及腳手板，嚴防碰撞墻面和污染涂層。d.油工在施工操作時，嚴禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿將油桶涂

43、料污染墻面。e.室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)往外傾倒垃圾，嚴防污染噴、滾涂飾面層。f.涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等,如一旦發(fā)生，及時進行處理。g.施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在相應溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。六、常見質(zhì)量問題及防治措施a.顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻，涂層厚度不一，底層二次修補、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高造成面層二次修補接槎明顯。防治措施：由專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量準確，面層施工指定專人負責，外架吊籃的支桿禁止壓在墻上，避免二次修補。b.面層空鼓、裂縫：主要原因是底層抹灰沒有按照要求分層打底和分格施工。防治

44、措施：打底時按照圖示要求分格。c.粉化現(xiàn)象：主要原因是基層有粉層、油污等；涂刷時溫度低、成膜不好；涂刷滲水太多；涂刷耐侯性差；墻體表面未加以處理；防治措施：上漆前應將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除；施工溫度應保持在5攝氏度以上；減少滲水量；涂上二層耐候性好的面漆。d.起皮、脫落：主要原因是涂刷兩道時采用兩種涂料或涂刷第一道時大量摻水；對貯存很長時間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導致涂膜過厚；膩子質(zhì)量太差或批刮過厚；基層過于平滑，造成涂膜附著力不好；施工不當，第一涂層未完全干燥，即涂裝第二道。防治措施：涂裝前應將墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質(zhì)膩子；涂裝前應將涂料調(diào)配至適當粘度，并攪拌均勻；待第一道

45、涂層完全干燥后，再涂刷第二道涂層。e.起泡：主要原因是基層潮濕或有揮發(fā)性液體存在；基層的孔穴和空洞未按要求嵌實填平；底涂未完全干固就在上面涂裝；墻面暴露在高濕環(huán)境下。防治措施：確定起泡原因及部位，找出并移走源頭。刮除起泡，并重批膩子待其實干后，重涂面漆。f.流掛：主要原因是涂料粘度不當；濕涂膜干燥太慢；涂料刷蘸過多，造成厚涂膜不規(guī)則堆積；墻體含水量較高。防治措施：涂裝時墻基面應處理干燥；涂裝時涂料粘度應調(diào)配適當；涂裝時不應堆積過厚涂層。g.發(fā)花：主要原因是顏料密度及顆粒大小不同；涂刷不均勻，導致厚薄不勻；墻基面堿性過重；涂裝時隨意兌水稀釋。防治措施：墻基面應用封閉底漆打底；涂裝時按指定量摻水；

46、涂裝時力度應均勻一致。h.刷痕：主要原因是環(huán)境溫度較高，導致干燥過快；墻基面浮灰未清理干凈；涂料粘度過大。防治措施：在指定溫度范圍內(nèi)涂刷；涂裝前應將墻面處理干凈；稀釋至適當粘度進行涂裝。i.長霉：主要原因是涂料中未使用防霉劑；在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷；涂刷部位處于日照少的潮濕區(qū)域。防治措施：應使用具有防霉效果的涂料；在涂裝前應將墻面處理干凈，并涂刷封閉底漆；在潮濕地方使用，應加大防霉劑用量。j.面層施工接槎明顯：主要原因示面層施工時沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地方。防治措施：施工中間留槎必須留在分格縫、伸縮縫或立面線角、管后等不明顯的地方。k.施工時顏色好，交工時污染嚴重：主要原因是涂

47、料層顏料褪色。防治措施：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水。為防止面層污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道，噴的厚度一致。嚴格控制稀釋劑的用量，施工中不得隨意改動，二種顏色交叉時必需要使一種顏色充分干燥后，再涂另一種顏色。l.色差通病防止措施（1）工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現(xiàn)場進行復檢，施工前再次檢驗，確保色澤一致，杜絕色差；（2）嚴格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負責及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；（3）在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理；（4）嚴格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。感觀效果的技術(shù)措施（1）保持噴涂壓力和

48、涂料稠度恒度，風速超過56%秒時，停止噴涂施工；（2）施工前嚴格控制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續(xù)不中斷；（3）保持適當噴涂距離，保持涂料稠密度適中；（4）風下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。七、質(zhì)量保證措施（一）材料保證措施1.嚴格按GB/T9755-2001國家標準各項技術(shù)指標及國家環(huán)?？偩諬JBE4-1999要求組織材料。2.確保每批次產(chǎn)品得到嚴格檢驗并出示報告、合格證等相關資料。3.做好施工過程中材料的儲存、保管、工具的交叉使用清洗等防護工作。4.檢查準備施工用的材料、型號、數(shù)量、所需工具，計算出墻面實際面積。5.材料驗收：當材料進場后，應由建設、監(jiān)理單位見證取樣，經(jīng)建設、監(jiān)理單位驗

49、收認可后，方可施工。6.不合格的材料一律不得使用，并及時清理出場。（二）質(zhì)量保證措施1.健全施工質(zhì)量保證體系。2.專人負責制：施工隊長具體負責質(zhì)量監(jiān)督、工程進度；組長負責現(xiàn)場施工、安全；技術(shù)員負責工藝技術(shù)指導。3.公司項目部質(zhì)監(jiān)安全小組，將不定期對施工工程工地進行施工、質(zhì)量、安全檢查跟蹤管理。4.定期對技術(shù)員、安全員、施工人員進行各種施工技術(shù)、質(zhì)量要求的培訓，文明施工、安全施工的教育。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方負責及時給予進行返工修補。5.首先按甲方要求指定顏色、型號先做樣板，經(jīng)甲方監(jiān)理確認合格后，方可開始大面積作業(yè)，每道工序施工后向監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。6.加強施工過程的質(zhì)量控制

50、和工序交接，嚴格按驗收規(guī)程把關好每一道工序，工程質(zhì)量必須一次達到合格。每道工序驗收合格后方可進行下道工序施工。7.材料質(zhì)量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，應符合國家相應的有關質(zhì)量標準；涂料施工所采用的膩子品種應與涂料品種和使用部位等相適應；涂料施工的稠度必須加以控制；涂料的性能應適應工程特點。8.操作環(huán)境的控制：涂料施工要求環(huán)境清潔、不允許塵土飛揚、溫度濕度適合涂料結(jié)膜。涂料的存放條件也有要求。9.施工質(zhì)量控制：嚴格按國家建筑工程有關技術(shù)規(guī)定規(guī)范及結(jié)合自身的先進經(jīng)驗組織施工。（1）事前質(zhì)量控制措施。在施工準備的范圍內(nèi)得到有效控制和在施工準備的內(nèi)容上得到有效控制。（2）事中質(zhì)量控制措施。

51、具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預控有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；設計變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復查；成品保護有措施；行使質(zhì)控有權(quán)利；質(zhì)量文件有檔案。（3）事后質(zhì)量控制措施。具體應在項目的調(diào)整調(diào)試、竣工驗收資料、初步驗收與交付使用、成品保護、回訪維修的過程中有強有力的保證措施。八、安全保證措施（一）安全保證措施1.嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程組織安全施工；2.建立健全崗位責任制，嚴格安全交底制度，在下達生產(chǎn)任務同時，必須作好安全交底，交底以書面形式為準，并履行簽字手續(xù)；3.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、佩帶上崗證，對違章作業(yè)施工人員進行批評教育，罰款開除處理。4.吊籃必須具有出廠合格證，并由持證人員按照使用說明書、安全操作使用手冊的要求進行安裝、維修、操作；吊籃安裝完畢后，必須經(jīng)有關單位、部門驗收合格并掛牌后方可投入使用。5.吊籃在使用前，必須根據(jù)實際安裝情況，由項目技術(shù)主管確定其使用荷載，并予掛牌明示，操作人員必須嚴格按此限值使用，嚴格超載使用；6.吊籃每天使用前，都必須由專業(yè)人員進行檢查、保養(yǎng)；7.為確保操作人員安全