1、神華國(guó)華XX發(fā)電廠一期 （ 21000MW）工程XX電力建設(shè)第X工程公司壽光項(xiàng)目部編 號(hào)W9235000#1機(jī)組四大管道安裝共34頁(yè)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)編制： 年 月 日審核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日修 改 內(nèi) 容修改人審 核、批 準(zhǔn)1234 目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況 13主要工程量34 作業(yè)條件35 施工方案56 QA檢查單 207安全與文明施工及環(huán)境保護(hù)218 綠色施工269 強(qiáng)制性條文施工檢查計(jì)劃2710 創(chuàng)優(yōu)措施 3011反饋單 3212 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)變更單 331. 編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 （第五部分：管道及系統(tǒng)） DL5190.5-20

2、12；1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL/T5210.5-2009；1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009；1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010；1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2012；1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL 5009.1-2014；1.7電力建設(shè)安全健康環(huán)境評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；1.8環(huán)境管理體系程序文件；1.9環(huán)境管理手冊(cè)；1.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（2011版）；1.11綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號(hào)；

3、1.12綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008；1.13西北電力設(shè)計(jì)研究院提供的相關(guān)圖紙；1.14汽機(jī)專業(yè)組織設(shè)計(jì)1.15配管廠提供的配管圖2. 工程概況神華國(guó)華壽光發(fā)電廠一期21000MW機(jī)組為新建電廠, 位于山東省壽光市羊口鎮(zhèn)，距壽光市45公里，東營(yíng)市32公里。其四大管道安裝工程主要包括：高壓主蒸汽管道、冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、高壓旁路蒸汽管道、低壓旁路蒸汽管道、高壓給水管道以及系統(tǒng)所屬的疏放水管道，包括閥門、支吊架等。材質(zhì)主要有：A335P92、A691Gr.1-1/4CrCL22、12Cr1MoVG、15CrMoG、15NiCuMoNb5-6-4、20G等。該工程工期緊張，

4、施工中需精心組織，統(tǒng)籌策劃，嚴(yán)密分工，確保工程的質(zhì)量與安全。主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介:A335P92 ID254*73A335P9276.2*15.24a. 高壓主蒸汽系統(tǒng)主汽門（右側(cè)）暖閥管道接高壓主汽門高壓旁路接鍋爐高壓主汽A335P92 ID355.6*101主汽門（右側(cè)）暖閥管道A335P9276.2*15.24A335P9276.2*6.35A335P9276.2*6.35接汽輪機(jī)中壓缸進(jìn)汽口b.熱再熱蒸汽系統(tǒng)再熱汽門（右側(cè)）暖閥管道再熱汽門（左側(cè)）暖閥管道接鍋爐側(cè)高溫再熱管道A335P92 ID711.2*55接低壓旁路閥A/BA335P92 ID711.2*55/ ID508*40接凝汽器N

5、801、N80215CrMoG1220*16/820*12高壓旁路閥A691Gr.1-1/4CrCL22812.8*29接鍋爐側(cè)冷再蒸汽管道c.冷再熱蒸汽系統(tǒng)20G 89*5接汽輪機(jī)高壓排汽口高旁閥后暖管 20GA691Gr.1-1/4CrCL22 812.8*29/1168.4*4220G377*22至二段抽氣管道12Cr1MoVG168*16/273*1420G325*1820G 219*12至給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)氣管道至輔汽高壓供氣至本體疏水?dāng)U容器（高壓缸排汽通風(fēng)）1、2、3號(hào)高壓加熱器以及3號(hào)外置式蒸汽冷卻器15NiCuMoNb5-6-4610*65/355.6*40/457*50d.高

6、壓給水系統(tǒng)接給水泵出口15NiCuMoNb5-6-4355.6*4015NiCuMoNb5-6-4219*30和12Cr1MoVG2245*36給水再循環(huán)高旁減溫水省煤器入口母管 3. 主要工程量序號(hào)系統(tǒng)名稱管道規(guī)格參數(shù)（設(shè)計(jì)）材質(zhì)數(shù)量（m）支吊架（套）1高壓主蒸汽系統(tǒng)ID355.6*10130.77Mpa610A335P92195.6m432熱再熱蒸汽系統(tǒng)ID711.2*557.13Mpa627A335P92211.5m413冷再熱蒸汽系統(tǒng)ID1168.4*427.13Mpa 384A691Gr1-1/4CrCl2255.1m21ID812.8*297.13Mpa 384A691Gr1-1/

7、4CrCl2272.24高壓旁路蒸汽系統(tǒng)ID812.8*297.13Mpa 384A691Gr1-1/4CrCl2217.7ID355.6*10130.77Mpa 610A335P928.6ID253*7330.77Mpa 610A335P9212.45低壓旁路蒸汽系統(tǒng)ID711.2*56.57.13Mpa 627A335P9251.913ID592.6*41.57.13Mpa 627A335P925.81220*161Mpa20015CrMo2.4820*121Mpa20015CrMo8.26高壓給水系統(tǒng)ID610*6537Mpa30515NiCuMoNi5225.149ID610*7037

8、Mpa30515NiCuMoNi512.3ID355.6*4037Mpa30515NiCuMoNi531.16ID457*5037Mpa30515NiCuMoNi52.34.作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件主要材料要求8月中旬到現(xiàn)場(chǎng)備注預(yù)備安裝條件場(chǎng)地、力能：汽機(jī)房達(dá)到安裝專業(yè)施工條件；鍋爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，達(dá)到管道施工條件。環(huán)境：施工道路暢通，通訊暢通。對(duì)其他工種的要求：起重工持證上崗,業(yè)務(wù)熟練,特別對(duì)重量大的管道吊裝必須熟練；焊工持證上崗，技能精湛。計(jì)劃工期2015年8月01日2015年12月20日人力技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人，安裝工90名、操作工4人、起重工10人、電焊工4

9、0人、熱處理工4人、電工1人，其他工種按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求配備（所有工種按現(xiàn)場(chǎng)需求增減）。機(jī)械40t龍門吊1臺(tái)、80t附著吊1臺(tái)、汽機(jī)房行車1臺(tái)、管道水平運(yùn)輸車1臺(tái)、電焊機(jī)30臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)、拖拉機(jī)3臺(tái)。10t卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)、熱處理設(shè)備2套工器具30m鋼盤尺2把、5m鋼卷尺10把、2m鋼板尺2把、鐵拐尺4把、500mm水平尺5把、水平儀1臺(tái)、游標(biāo)卡尺把、外徑千分尺（200-250、250-300、300-350、350-400、400-450、450-500、500-550）一套、外卡鉗1把、內(nèi)卡鉗1把、15活扳手2把、鋼絲繩24、19、24、28、32滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。10t、20t、5t

10、倒鏈滿足現(xiàn)場(chǎng)需要?；喗M。材料對(duì)到貨的管材、管道附件、閥門、支吊架等材料，分別依照火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（管道篇）DL/T5210.5-2009高壓碳素鋼管安裝工程和高壓合金鋼管道安裝工程的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)各系統(tǒng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可領(lǐng)用；對(duì)管材、管件、閥門、支吊架依材質(zhì)不同，按系統(tǒng)分別分類整齊擺放，主汽等系統(tǒng)合金鋼物品填寫材質(zhì)光譜委托單，直徑M30的合金鋼螺栓硬度檢查，進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后才可以使用；其他材料應(yīng)符合施工要求。5. 作業(yè)方案施工準(zhǔn)備管道材料檢查、驗(yàn)收、領(lǐng)用支吊架根部安裝非工廠加工管道組合支吊架管部安裝管道吊裝管道管件對(duì)口、安裝交焊接施焊焊縫檢測(cè)焊縫檢測(cè)疏放水管道施工管道

11、系統(tǒng)檢查交保溫支吊架固定銷拔除系統(tǒng)蒸汽吹掃及恢復(fù)全線竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備工序卡 編號(hào)：0011.概述：主要進(jìn)行施工前的技術(shù)、施工準(zhǔn)備2.操作方法：相關(guān)專業(yè)工序驗(yàn)收，技術(shù)資料、場(chǎng)地、工器具、人員準(zhǔn)備序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉圖紙1.2施工前技術(shù)培訓(xùn)根據(jù)圖紙和工程情況做出工期進(jìn)度安排及人員、材料、機(jī)具需求情況分析計(jì)劃。進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員熟悉驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工圖的相關(guān)要求。掌握施工圖內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求。交底內(nèi)容詳細(xì)、實(shí)用。2施工準(zhǔn)備2.1土建、鍋爐、機(jī)械交付驗(yàn)收2.2施工前特殊工器具、量具的準(zhǔn)備、制作2.4施工技術(shù)記錄準(zhǔn)備1與高壓管道相關(guān)

12、的土建梁、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；2鍋爐施工達(dá)到允許高壓管道安裝的條件；1各種規(guī)格的角尺制作；2各種形狀、尺寸的撬棍、手鏟、管子吊卡、擋風(fēng)棚、死扳手，現(xiàn)場(chǎng)工具箱等的制作。準(zhǔn)備以下幾種清冊(cè)：管件清冊(cè)、支吊架材料清冊(cè)、閥門清冊(cè)。1土建預(yù)制梁、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞等位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2各層梁柱上標(biāo)示的標(biāo)高正確；鍋爐鋼梁吊裝完畢，各層平臺(tái)鋪設(shè)完；角度準(zhǔn)確、輕便牢固、便于測(cè)量。工器具數(shù)量根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。管道材料檢查驗(yàn)收及領(lǐng)用工序卡 編號(hào)：0021.概述：主要為管道管材、管件、支吊架材料的清點(diǎn)、驗(yàn)收、復(fù)檢及領(lǐng)用工作2.操作方法：清點(diǎn)、檢驗(yàn)、分類存放序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要

13、求工藝質(zhì)量要求1管材的檢查驗(yàn)收1.1管材的技術(shù)條件檢查1.2管材的表面質(zhì)量檢查1.3管材編號(hào)1.4管材長(zhǎng)度測(cè)量及內(nèi)外徑復(fù)查1.5管材的壁厚檢查1.6材質(zhì)復(fù)查1.7管材分類存放核對(duì)廠家技術(shù)證件。用放大鏡仔細(xì)檢查管材表面。1檢查配管編號(hào)：1用卷尺、直尺測(cè)量管子長(zhǎng)度；2按編號(hào)記錄詳明；3將管子長(zhǎng)度用不易擦掉的記號(hào)筆或油漆記錄在管子兩端的內(nèi)管壁上；4用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺復(fù)查管道內(nèi)外徑。1聯(lián)系金相實(shí)驗(yàn)室用測(cè)厚儀測(cè)量管材厚度；2作記錄并提交檢驗(yàn)報(bào)告。1聯(lián)系金相實(shí)驗(yàn)室用光譜儀復(fù)查管子材質(zhì)、硬度并出具報(bào)告單；2復(fù)查無(wú)異常取得試驗(yàn)報(bào)告后方可使用。根據(jù)管材上的鋼印所標(biāo)注的規(guī)格及材質(zhì)，將各種管材分類存放。下列項(xiàng)目

14、符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和高溫高壓主蒸汽管若干暫行規(guī)定：a：化學(xué)成分 b：機(jī)械性能c：沖擊韌性 d：金相分析1外觀檢查不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊，重皮等缺陷；2表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；3凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。1編號(hào)應(yīng)清晰，不易擦掉的記號(hào)筆或油漆記錄在管子兩端的內(nèi)管壁上；記錄應(yīng)詳細(xì)清楚，不應(yīng)遺漏和重復(fù)。兩人相互復(fù)查，測(cè)量準(zhǔn)確。1兩人相互復(fù)查，測(cè)量準(zhǔn)確；2偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。1偏差在規(guī)定范圍內(nèi)；2經(jīng)處理后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；3合金鋼管道的管材應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)。4材質(zhì)、硬度符合設(shè)計(jì)要求?？趶?、材質(zhì)等方面合格與不合

15、格的管材應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)。2管件的檢查驗(yàn)收2.1管件的技術(shù)條件檢查2.2管件的表面質(zhì)量檢查2.3管件編號(hào)2.4管件長(zhǎng)度測(cè)量及內(nèi)外徑、角度復(fù)查2.5管件的壁厚檢查2.6管件材質(zhì)、硬度復(fù)查2.7管件分類存放（普通合金鋼及碳鋼管件）核對(duì)技術(shù)證件及出廠合格證。1用放大鏡仔細(xì)檢查管材表面；2檢查坡口是否符合要求。1管段應(yīng)有編號(hào)2用不易擦掉的記號(hào)筆或油漆記錄在管件兩端的內(nèi)管壁上。1用卷尺、直尺測(cè)量管子長(zhǎng)度；2按編號(hào)記錄詳明；3將管子長(zhǎng)度用不易擦掉的記號(hào)筆或油漆記錄在管子兩端內(nèi)壁上；4用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺復(fù)查管道內(nèi)外徑；5用角度尺配合工程線拉管件中心線的方法復(fù)測(cè)管件的角度。1聯(lián)系金相實(shí)驗(yàn)室用測(cè)厚儀測(cè)量管材厚度

16、；2作記錄并提交檢驗(yàn)報(bào)告。1聯(lián)系金相實(shí)驗(yàn)室用光譜儀復(fù)查管件材質(zhì)并出具報(bào)告單；2復(fù)查無(wú)異常取得試驗(yàn)報(bào)告后方可使用。根據(jù)管件上的鋼印所標(biāo)注的規(guī)格及材質(zhì)，將各種管材分類存放。下列項(xiàng)目符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和高溫高壓主蒸汽管若干暫行規(guī)定：a：化學(xué)成分 b：機(jī)械性能c：沖擊韌性 d：金相分析1外觀檢查不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊，重皮等缺陷；2表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；3凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。坡口形式符合設(shè)計(jì)要求配管廠將每段進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)清晰記錄應(yīng)詳細(xì)清楚，不應(yīng)遺漏和重復(fù)兩人相互復(fù)查，測(cè)量準(zhǔn)確；1兩人相互復(fù)查，測(cè)量準(zhǔn)確；2偏差在規(guī)定范

17、圍內(nèi)。與設(shè)計(jì)要求的角度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。1分別在內(nèi)弧、背弧兩面共選六點(diǎn)測(cè)量；2偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。材質(zhì)、硬度符合設(shè)計(jì)要求。（普通合金鋼管件只做材質(zhì)復(fù)查）口徑、材質(zhì)等方面合格與不合格的管件應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)。3閥門使用前的檢查3.1閥門規(guī)格、型號(hào)檢查3.2閥門外觀及嚴(yán)密性檢查3.3測(cè)量安裝長(zhǎng)度1查看銘牌、外觀檢查；2復(fù)查出廠合格證；1閥門外觀檢查；2閥門各部件檢查；3逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)；4填料檢查；5閥門開(kāi)閉檢查。用直尺測(cè)量并做出記錄。符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外觀無(wú)明顯制造缺陷。1合金鋼閥門的閥體經(jīng)光譜復(fù)查合格，并作記錄； 2閥桿無(wú)彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊合適，閥桿上螺紋無(wú)斷絲等缺陷；

18、3閥蓋法蘭接合情況良好。試驗(yàn)合格。填料用料符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確。靈活，指示正確。1準(zhǔn)確無(wú)誤。2記錄詳細(xì)準(zhǔn)確。4支吊架檢查、領(lǐng)用4.1支吊架根部材料檢查、領(lǐng)用4.2支吊架管部、附件材料檢查、領(lǐng)用4.3彈簧組合件的檢查1根據(jù)圖紙材料表核對(duì)支吊架根部材料的數(shù)目及型號(hào)；2根據(jù)圖紙及支吊架手冊(cè)檢查根部材料尺寸；3根據(jù)圖紙及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010；檢查根部材料焊縫。1根據(jù)圖紙材料表核對(duì)支吊架管、附件材料的數(shù)目及型號(hào)；2管夾檢查；3滑動(dòng)板、導(dǎo)向板的檢查；4吊桿檢查；5管部及附件合金鋼部件檢查。1根據(jù)圖紙材料表核對(duì)彈簧組件的數(shù)目及型號(hào)；2全壓縮試

19、驗(yàn)與工作載荷變形試驗(yàn)；3花籃螺絲及外部殼體外觀檢查。1材料數(shù)目及型號(hào)符合圖紙要求；2檢查要仔細(xì)、避免遺漏、重復(fù)。尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及支吊架手冊(cè)有關(guān)要求。焊縫高度及外觀符合圖紙及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010；有關(guān)要求。1材料數(shù)目及型號(hào)符合圖紙要求；2檢查要仔細(xì)、避免遺漏、重復(fù)。1板厚、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)；2管夾要與管子圓弧吻合平滑無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑準(zhǔn)確；3焊縫高度及外觀符合圖紙及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010；有關(guān)要求；4不能使用者堅(jiān)決送回原單位，不能隨意用氧氣-乙炔火焰加熱處理。1 滑動(dòng)面光滑無(wú)

20、毛刺；2導(dǎo)向板和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板應(yīng)相互平行，間距符合要求。1尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2拉桿平直無(wú)彎曲，無(wú)縮頸；3螺紋部件無(wú)斷齒、毛刺、焊瘤、傷痕等，與螺母（螺桿）配合良好。1所有合金鋼部件均應(yīng)做光譜、硬度復(fù)查，其材質(zhì)、硬度與設(shè)計(jì)相符；2 M30以上，工作溫度500的高強(qiáng)合金鋼螺栓，應(yīng)逐個(gè)做硬度試驗(yàn)，合格后方可使用；3合金鋼部件單獨(dú)存放。1材料數(shù)目及型號(hào)符合圖紙要求；2查看彈簧壓縮值指示標(biāo)尺，其壓縮量查與設(shè)計(jì)相符。1要求廠家出示有關(guān)兩項(xiàng)試驗(yàn)的合格證明，并移交廠家的合格證；2兩項(xiàng)試驗(yàn)不合格的彈簧，堅(jiān)決不予使用。1表面不應(yīng)有裂紋、分層、折疊等缺陷；2花籃螺絲等螺紋處應(yīng)無(wú)毛刺、焊瘤等，并能與拉桿良好地吻

21、合；3焊接優(yōu)良，保證強(qiáng)度。支吊架根部安裝工序卡 編號(hào)：0031.概述： 主要為支吊架根部的安裝、焊接2.操作方法：組合、安裝、焊接序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1支吊架根部配制1.1組合1.2焊接1對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行相關(guān)部件的組合，注意組合順序和組合件的結(jié)構(gòu)，以免組合或安裝時(shí)造成某些位置無(wú)法施焊；1板件等焊接前須打出坡口；2焊縫高度依照設(shè)計(jì)，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)按薄件厚度來(lái)定。符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無(wú)漏、欠焊等，外觀檢查符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010；2支吊架根部安裝2.1安裝準(zhǔn)備2.2根部安裝2.3根部結(jié)構(gòu)焊接1按支吊架編號(hào)和安裝位置清點(diǎn)出根部材

22、料；2將根部材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；3找出根部位置，搭好腳手架；認(rèn)真找準(zhǔn)根部設(shè)計(jì)位置，依照支吊架安裝圖進(jìn)行安裝；1加強(qiáng)板打坡口后方可焊接；2生根在高強(qiáng)梁上的，焊前應(yīng)預(yù)熱15020；3生根在鍋爐鋼梁上的，焊前應(yīng)做好防止鋼梁變形的防范措施；4注意組合，焊接順序以免出現(xiàn)無(wú)法施焊的部位；5整個(gè)系統(tǒng)的根部焊完后應(yīng)與焊接質(zhì)檢等有關(guān)人員做一次總體復(fù)查。按套配齊，按安裝位置分開(kāi)保管。1腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，能滿足施工需要；2腳手架搭設(shè)盡量不妨礙以后管道組件的吊裝、安裝，且能在以后的管道安裝中繼續(xù)使用。1位置準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符者應(yīng)先取得設(shè)計(jì)變更后再施工；2注意根部的偏裝值，偏裝方向嚴(yán)禁隨意增減改動(dòng)；3外形美觀。1焊縫強(qiáng)

23、度要保證，無(wú)焊高要求者按薄焊件的厚度施焊；2符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010；，無(wú)漏、欠焊，質(zhì)檢人員應(yīng)做好質(zhì)量監(jiān)督，焊一個(gè)查一個(gè)。管道吊裝工序卡 編號(hào)：0041.概述：主要為管道組合件吊裝就位工作2.操作方法：運(yùn)輸、吊裝、倒掛就位序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1管道組合件的吊裝前的檢查與準(zhǔn)備。1檢查所有的焊口、管座、管夾擋板均應(yīng)焊完，熱處理完；2對(duì)照施工圖與配管圖，檢查是否有漏鉆孔的現(xiàn)象（包括熱控專業(yè)應(yīng)鉆的孔）；3再次檢查所有的管口、孔眼是否已用鐵皮封牢；4支吊架管部，特別是較大的管部，要盡量全部夾在管道組件上。這樣可一次吊

24、上去，減少吊運(yùn)工作量；5檢查組合件剛度做好防止變形的保護(hù)工作；6協(xié)同起重負(fù)責(zé)人仔細(xì)察看現(xiàn)場(chǎng)，按配管時(shí)所商定的組件吊裝方案，制訂詳細(xì)的吊裝細(xì)則；7準(zhǔn)備起重用具，聯(lián)系汽車、吊車，掛鋼絲繩、倒鏈等。1屬本專業(yè)范圍的孔應(yīng)地面全部鉆完；2儀表孔應(yīng)聯(lián)系熱控專業(yè)盡量鉆完。支吊架管部位置可以不十分準(zhǔn)確，以既易吊裝，又利于吊掛為原則；確保組件不發(fā)生塑性變形。1現(xiàn)場(chǎng)情況是否有變化；2核算：機(jī)械施工能力，鋼絲繩安全系數(shù)，根部強(qiáng)度等，以滿足需要。所有倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)做檢查，確認(rèn)各部分良好方可使用，并根據(jù)組合件的重量，正確選用倒鏈。2管道組合件的吊裝就位。1將管道組件裝車運(yùn)到吊車所能及的地點(diǎn)；2由起重負(fù)責(zé)人講述吊裝措施，注

25、意事項(xiàng)；3本機(jī)組鍋爐左側(cè)管道、爐前管道使用80t塔吊進(jìn)行吊裝；鍋爐右側(cè)管道使用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝；汽機(jī)房A-C排之間利用130t行車配合10t卷?yè)P(yáng)機(jī)及倒鏈葫蘆進(jìn)行倒運(yùn)吊掛。5.汽機(jī)房?jī)?nèi)的組合件，基本采用汽機(jī)房行車進(jìn)行吊裝，死角處用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈，因該處管道密集，空檔小，吊裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定好就位順序?？傮w原則為較大較長(zhǎng)的管道優(yōu)先于其他管道就位，靠近墻或死角處管道優(yōu)先于其他管道就位。1吊車到該地點(diǎn)，應(yīng)有足夠的起吊能力；2注意組件上的標(biāo)志，防止錯(cuò)吊。1吊裝開(kāi)始前施工人員應(yīng)熟悉從起吊至目的地的環(huán)境，要嚴(yán)格按以下幾點(diǎn)要求去做：1.1進(jìn)一步確認(rèn)倒鏈完好無(wú)損，倒鏈拉不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，不可增加人數(shù)猛拉

26、；1.2倒鏈在懸掛之后，不可長(zhǎng)期受力，應(yīng)用鋼絲繩接應(yīng)。倒鏈的手拉鏈子拴在起重鏈上，以防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而自動(dòng)失靈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油時(shí)，勿加在磨擦片上；1.3卷?yè)P(yáng)機(jī)底座牢靠，捆縛重物應(yīng)考慮繩與水平線間的傾斜角，傾斜角越小，繩子受到的力就越大，卷?yè)P(yáng)機(jī)搭設(shè)防護(hù)棚；1.4在起吊過(guò)程中，注意應(yīng)對(duì)系統(tǒng)閥門、坡口、接管座等進(jìn)行保護(hù)；1.5為防止工程高峰倒鏈易被他人拆除，每次施工中斷，倒鏈應(yīng)加鎖或采取其他防范措施；1.6吊點(diǎn)一定要合理，防止突然起吊，形成巨大的沖擊力，使索具斷裂。1.7起重鋼絲繩，本工程不少組件懸掛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又較重大，故安全系數(shù)宜取6.0-8.02吊裝和懸掛要采取防滑措施：2.1豎管吊裝時(shí)，若豎管上設(shè)計(jì)有管

27、夾擋塊，吊裝前將全部或部分擋塊焊接完畢；若未設(shè)計(jì)擋塊，需在管子上纏兩道鋼絲繩，并在管子和鋼絲繩之間塞加多塊木條，防止墜落；2.2懸掛的倒鏈一定要對(duì)稱，要盡量減少管子晃動(dòng)及其他沖擊力；2.3各層柱子上要打上標(biāo)高線，以此來(lái)確定管子的標(biāo)高；2.4倒鏈吊點(diǎn)不要離管子焊口太近，以熱處理時(shí)不影響倒鏈的強(qiáng)度為原則。管道現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口工序卡 編號(hào)：0051.概述：高壓管道在鍋爐及汽機(jī)房?jī)?nèi)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口2.操作方法：對(duì)口、焊接序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求現(xiàn)場(chǎng)管道對(duì)口安裝1將管道組件用倒鏈調(diào)整到安裝位置；2將封口的鐵皮、塑料封蓋打開(kāi)，檢查管道內(nèi)部清潔情況；3用磨光機(jī)修磨管口；4將管道組合件調(diào)整至設(shè)計(jì)坐標(biāo)和

28、標(biāo)高，兩管找正對(duì)齊后開(kāi)始對(duì)口。其中高壓管道與鍋爐設(shè)備接口處要與鍋爐施工處協(xié)調(diào)進(jìn)行；5管道對(duì)口符合標(biāo)準(zhǔn)后固定管口；6焊接及熱處理。1、托運(yùn)過(guò)程中，注意保護(hù)管道及鋼結(jié)構(gòu)2、懸掛的倒鏈一定要對(duì)稱，要盡量減少管子晃動(dòng)及其他沖擊力。3、各層柱子上要打上標(biāo)高線，以此來(lái)確定管子的標(biāo)高。4、倒鏈吊點(diǎn)不要離管子太近，以熱處理時(shí)不影響倒鏈的強(qiáng)度為原則。1清潔無(wú)雜物，無(wú)銹蝕；2坡口無(wú)損壞。1對(duì)焊口位置符合規(guī)范要求；2對(duì)接管平直度在200范圍內(nèi)1mm；3對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)口值1mm；4水平管道彎曲度1/1000，且應(yīng)15mm ；5立管垂直度1/1000，且不應(yīng)大于10mm；6管道標(biāo)高偏差7mm；7在對(duì)口之前，需辦理簽證的一定

29、要辦理。1復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高無(wú)誤后方可通知施焊；2焊接、熱處理過(guò)程中不要改變組件承重點(diǎn)，以防止管子焊口處應(yīng)力增加。管道支吊架安裝工序卡 編號(hào)：0061.概述：為防止管道產(chǎn)生塑性變形，所有支吊架的安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行2.操作方法： 安裝、焊接序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1 彈簧吊架、恒力彈簧吊架的安裝1將恒力彈簧、彈簧組件清點(diǎn)，運(yùn)至施工地點(diǎn)；2將支吊架管部安裝好，注意管夾螺栓緊固之前，有環(huán)形耳子一定要先放入環(huán)形耳子；3將管部與恒力彈簧（彈簧組件）用連接件連接起來(lái)，調(diào)整連接件使吊架稍微承重；4復(fù)查支吊架安裝尺寸，包括根部、管部位置等。1彈簧與吊板處的螺栓連接應(yīng)牢固，擰緊緊固螺母

30、后露出2-3扣；2整定彈簧組件的位移指示牌應(yīng)安裝在易觀察的方向，恒力彈簧安裝方向符合設(shè)計(jì)；3應(yīng)注意恒力彈簧及彈簧組件外殼上標(biāo)注的支吊架號(hào)，以防相鄰支吊架換用。1管部位置（吊點(diǎn)）符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于3mm；2管部與管子應(yīng)吻合良好；3管夾螺栓緊固好，并露出23扣，加備帽，緊固前應(yīng)盡量涂好黑鉛粉或鉛油。1、 螺紋連接處絲扣應(yīng)露出2-3扣，加備帽。2、工藝美觀，留出冷緊余量根部、管部偏差，偏差值偏差3mm。2各種支架、限位支架的安裝1滑動(dòng)支架的安裝2導(dǎo)向支架的安裝3限位支架的安裝位置正確，滑動(dòng)面潔凈。1支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻；2滑動(dòng)面接觸良好。位置正確，偏裝值無(wú)誤。疏放水管道施工工序卡 編號(hào)：

31、0071.概述： 進(jìn)行疏放水管道的現(xiàn)場(chǎng)布置、安裝2.操作方法： 布管、對(duì)口、焊接序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1裝接管座（低壓主汽、低壓旁路等非工廠加工部分）1檢查管孔位置及管座的規(guī)格、材質(zhì)；2、接管座修磨；3對(duì)口焊接、熱處理。1接管座規(guī)格、材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)，合金鋼件應(yīng)做光譜分析；2管孔避開(kāi)焊縫，其間距離大于50毫米；3孔徑與管座一致。1接管座與主管外壁吻合；2主管上焊接處及其周圍30mm以內(nèi)無(wú)銹跡等，接管座坡口及其20mm高度上無(wú)銹跡。1對(duì)口間隙2-3mm；2避免出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，焊接牢固；3焊縫高度符合要求。2管道安裝1盡量采用熱壓彎頭，無(wú)熱壓彎頭者可用彎管機(jī)冷彎；2施工依

32、照施工圖，無(wú)施工圖的依照系統(tǒng)圖提前繪制統(tǒng)一布置；3安裝過(guò)程中防止異物進(jìn)入主管中；4吹管留口處不要焊接，只需臨時(shí)連接。冷彎彎頭注意檢查應(yīng)無(wú)裂紋。1布置合理，工藝美觀；2有良好的熱補(bǔ)償措施；3立管垂直水平彎曲要求同主管要求，直度I=0.02-0.04；4應(yīng)保證保溫后達(dá)最大熱位移時(shí)管道不會(huì)與梁柱或其他管子、設(shè)備相碰。3閥門安裝位置依照施工圖，無(wú)施工圖的據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置1安裝位置便于操作檢修；2安裝要求同主管閥門要求；3閥門傳動(dòng)裝置布置合理，操作輕便；4不允許將兩閥門直接對(duì)焊。4支吊架安裝1對(duì)照主管支吊架有關(guān)要求執(zhí)行；2原則上不在墻上打洞，充分利用構(gòu)件梁，必須打洞時(shí)須辦理申請(qǐng)。1應(yīng)限制管道撓度，以防中間

33、積水；2根部要牢固，除有設(shè)計(jì)者外，不許多個(gè)支吊架共用一套根部；3工藝美觀，牢固可靠；4支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)者符合規(guī)范要求；5材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼應(yīng)做光譜分析。管道支吊架調(diào)整拔銷子工序卡 編號(hào)：0081.概述： 高壓管道安裝最后一道工序2.操作方法： 支吊架調(diào)整、拔除固定銷序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求支吊架調(diào)整拔銷子1在保溫結(jié)束后，對(duì)彈簧進(jìn)行整定，拔除彈簧固定銷；2拔除彈簧固定銷后，通過(guò)調(diào)整吊桿花籃螺絲，使彈簧壓縮值符合設(shè)計(jì)要求。固定銷應(yīng)完整抽出，并妥善保管。1調(diào)整結(jié)束后，記錄下支吊架彈簧的整定值；2搭設(shè)腳手架及施工過(guò)程中，注意保護(hù)保溫層。系統(tǒng)吹掃及驗(yàn)收工序卡

34、編號(hào)：0091.概述： 系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)吹掃及竣工驗(yàn)收2.操作方法： 蒸汽吹掃、全線檢查驗(yàn)收序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.系統(tǒng)蒸汽吹掃詳見(jiàn)蒸汽吹掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.竣工驗(yàn)收工作全部完工后，系統(tǒng)光譜復(fù)查，全線檢查驗(yàn)收。1.材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼應(yīng)做光譜分析；2.光譜分析無(wú)誤；3.管道及支吊架要查細(xì)、查準(zhǔn)；4.及時(shí)處理各種問(wèn)題；5.辦理驗(yàn)收簽證。6. QA檢查單檢 查 項(xiàng) 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEAO管材、管件的領(lǐng)用檢驗(yàn)管道噴砂效果檢驗(yàn)管道對(duì)口完交焊接前的驗(yàn)收蠕脹測(cè)點(diǎn)施工位移指示器的驗(yàn)收管道交保溫前全線驗(yàn)收F：工作負(fù)責(zé)人；E：?jiǎn)雾?xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；O

35、 ：業(yè)主代表7. 安全與文明施工及環(huán)境管理71安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1.1一般的安全施工措施a.參加施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育合格，并在開(kāi)工前參加安全技術(shù)交底；b.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員扎好安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；c.嚴(yán)禁非電工人員私拉電源線，拆裝施工用設(shè)施電設(shè)施；d.使用磨光機(jī)等電動(dòng)工具要帶絕緣手套，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；e.參加高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格，方可上崗；精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁其參加高空作業(yè)；f.高處作業(yè)施工人員應(yīng)衣著靈便，衣袖褲帶扎緊，穿軟底鞋；g.高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿外工

36、作或憑借欄桿起吊物體；h.在夜間或光線不足的地方進(jìn)行施工時(shí)，必須有充足的照明；i.動(dòng)火作業(yè)前一定要辦理動(dòng)火作業(yè)票，動(dòng)火作業(yè)票人手一份，隨身攜帶；j.腳手架搭設(shè)要牢固，腳手板鋪設(shè)要規(guī)范，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹頭板現(xiàn)象，所有腳手架要經(jīng)檢查驗(yàn)收方可登上作業(yè)；k.特種作業(yè)人員必須持證上崗;l.高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或網(wǎng)欄，不得隨意拆除；m.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧，嚴(yán)禁在腳手架上嬉戲打鬧；n.嚴(yán)禁高空落物，嚴(yán)禁空中拋擲物件。7.1.2特殊的安全施工措施a.上鍋爐及汽機(jī)房平臺(tái)進(jìn)行管道吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；b.管道安裝就位或臨時(shí)擱置，應(yīng)牢固固定后方可松鉤并采取防滑措施；c.交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)

37、隔離層，工具包、工器具使用要系好安全繩，防止高處落物傷人；d.管道對(duì)口施工時(shí)，施工人員互相提醒，防止擠壓傷人；e.管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆作臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩，每天進(jìn)行檢查；f.起重和運(yùn)輸管道時(shí)，起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起鋼絲繩偏斜；g.吊裝所用工器具要定期檢查，禁止超負(fù)荷使用；h.管道吊裝時(shí)，指揮人員應(yīng)精力集中，信號(hào)要清晰、明確，施工中注意周圍機(jī)械，防止碰撞；i.起重工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)該拉設(shè)警戒繩進(jìn)行隔離，無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員

38、通過(guò)或逗留；j.當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊工作，遇到大雪大霧或雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，不得進(jìn)行起重工作；k.用汽車運(yùn)輸管道時(shí)，應(yīng)用楔子、方木等墊牢管子，并用倒鏈和鋼絲繩封車；l.焊縫做熱處理區(qū)域應(yīng)該進(jìn)行有效隔離，并掛警示牌，防止?fàn)C傷；m.焊縫射線檢測(cè)區(qū)域應(yīng)進(jìn)行有效隔離，并按照規(guī)定下發(fā)通告，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。7.1.3主要文明施工措施a.嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或奇裝異服進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；b.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)分類存放并應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡，場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工；c.管道對(duì)口安裝時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉對(duì)口，嚴(yán)禁電焊工在管道上引弧施焊；d.所有管口及時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入，

39、做好保護(hù)措施；e.施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員要注意不要在設(shè)備或墻面上亂涂亂畫(huà)，以免污染現(xiàn)場(chǎng)；f.現(xiàn)場(chǎng)使用的管件、支吊架、附件等物品，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間堆放；g.現(xiàn)場(chǎng)施工人員注意保護(hù)周圍設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)禁亂動(dòng)亂摸，保護(hù)好他人勞動(dòng)成果；h.嚴(yán)禁在廠房?jī)?nèi)的鋼梁上亂點(diǎn)亂焊，嚴(yán)禁在各層樓板上肆意打鬧；i.施工區(qū)域嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，吸煙需要到指定地點(diǎn)；j.現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，并避開(kāi)交通道路及力能管路，保持道路暢通。7.1.4環(huán)境保護(hù)措施a.嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)保體系有關(guān)規(guī)定施工；b.安裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)隨干隨清，分類定點(diǎn)存放并掛標(biāo)志牌；有毒、有害廢棄物必須放到指定的垃圾箱或垃圾桶內(nèi)；c.在施工過(guò)程中，采用必要的施工措施降低噪

40、聲污染；d.電焊條余頭全部回收，焊接設(shè)備集中布置、統(tǒng)一布線；e.氧氣、乙炔瓶及氧氣、乙炔皮線在使用前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無(wú)泄露現(xiàn)象；f.減少用電浪費(fèi),收工前焊工要關(guān)閉電焊機(jī)。72施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表編碼： 編制日期：2014年08月01日 版本： A 共 頁(yè) 第 頁(yè)工程項(xiàng)目：神華國(guó)華壽光發(fā)電廠一期（ 21000MW）工程機(jī)組號(hào)：#1 施工項(xiàng)目：四大管道安裝序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時(shí)機(jī)班組部門項(xiàng)目部責(zé)任人簽 字1腳手架上作業(yè)人員有墜落可能1、腳手架必須由合格架工搭設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；GHT2、作業(yè)人員必須扎好合格的安全帶，并懸掛

41、在上方牢固處。GHT2防觸電事故1、嚴(yán)禁非電工私拉亂接電源；JAT2、使用電動(dòng)工具前經(jīng)過(guò)絕緣檢測(cè)合格，有可靠的接地措施及安裝完好的漏電保護(hù)裝置；GSP3、每次使用前認(rèn)真檢查電源線及電氣設(shè)備是否損壞。GAP3電火焊作業(yè)引起火災(zāi)及灼傷1、清理可燃物、易燃物，配置足夠的滅火器；GWT2、專職消防監(jiān)護(hù)人每天進(jìn)行巡查；GAT3、作業(yè)人員相互監(jiān)督；XST4起重傷害1、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，起吊重物應(yīng)綁扎牢固；JST2、施工時(shí)必須是專人進(jìn)行指揮且指揮人員位置視野開(kāi)闊，指揮信號(hào)清晰、明確；JST5高處作業(yè)扎牢安全帶，工器具等有序存放GST6防止高空落物傷人1、施工人員高空作業(yè)應(yīng)配備工具包；GAT2、錘頭、撬

42、棍等工器具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；GST3、倒鏈等起重工器具懸掛固定牢固；GST7防止人員高空碰傷或墜落1、人員出入通道暢通無(wú)雜物；YAD2、用腳手板搭設(shè)的堅(jiān)實(shí)步道寬度不得低于60cm，兩側(cè)拉設(shè)手扶水平繩；GST3、施工作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶；GAT8不正確使用工器具導(dǎo)致傷害1、使用大錘前檢查大錘與錘把連接是否牢固；使用大錘時(shí)禁止帶手套，錘子前方不得站人；YAD2、磨光機(jī)機(jī)械防護(hù)裝置完好，磨光時(shí)，鐵屑飛出方向不得站人，使用人員必須帶防護(hù)眼鏡；YAD3、使用撬棍時(shí)應(yīng)正確選擇撬點(diǎn)，防止撬棍撬點(diǎn)滑脫傷人；YAD4、鋼絲繩使用時(shí)在較為尖銳的位置要加保護(hù)墊層防止損壞造成起重傷害；JST5、千斤頂和倒鏈葫蘆使用前要進(jìn)

43、行檢查，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊重物。JST9管道組合架子傾倒傷人,損傷管道管件1.撬動(dòng)組合架子時(shí)必須兩側(cè)均勻進(jìn)行,嚴(yán)禁用力過(guò)猛。SAD10管道吊裝作業(yè)中發(fā)生砸傷、擠傷、碰傷事故1.管道吊裝時(shí)，指揮人員應(yīng)精力集中，信號(hào)要清晰、明確，施工中注意周圍機(jī)械，防止碰撞；YAD2.起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。SAP11管道對(duì)口過(guò)程中發(fā)生擠傷、碰傷1. 對(duì)口時(shí)禁止猛拉倒鏈；SAT2. 作業(yè)人員相互提醒。SAT12管道與設(shè)備間的對(duì)口1.管道與設(shè)備間的對(duì)口除設(shè)計(jì)要求外，禁止強(qiáng)制對(duì)口。GHW注：1. 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2. 控制方法： W

44、見(jiàn)證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。3. 控制時(shí)機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。8.綠色施工8.1施工場(chǎng)地垃圾及時(shí)清理，不得長(zhǎng)時(shí)間存放；8.2焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，焊接設(shè)備集中布置且統(tǒng)一布線；8.3施工過(guò)程中殘余的帶油廢棄物，要放置在專用的容器內(nèi)；8.4施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”；8.5盡量避免或減少施工過(guò)程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍；8.6夜間加班噪聲嚴(yán)格控制不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523-90）的規(guī)定；8.7下班前檢查所用的電源應(yīng)切斷，如：焊機(jī)、照明等；8.8當(dāng)出現(xiàn)火情，應(yīng)立即關(guān)緊氧氣、乙炔等易爆鋼

45、瓶，立刻切斷電源。8.9使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。8.10現(xiàn)場(chǎng)使用無(wú)齒鋸、磨光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，要用篷布搭設(shè)臨時(shí)棚子，以減少噪音；8.11焊接作業(yè)時(shí)，使用篷布進(jìn)行遮擋，以減少電弧外泄，造成光污染；8.12現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱分類設(shè)置，標(biāo)示清楚，可回收廢棄物和不可回收廢棄物要分別放置，廢棄物存放處置率達(dá)到100%；8.13安裝用電焊皮線，火焊皮線等要理順好，不能混放打結(jié)?；鸷钙ぞ€接頭處用細(xì)鐵絲綁扎牢固，防止漏氣；8.14根據(jù)施工進(jìn)度提前做好材料計(jì)劃，合理安排材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和批次，減少庫(kù)存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運(yùn)。8.15合理安排工序，提高各

46、種機(jī)械的使用率和滿載率，降低各種設(shè)備的單位耗能；8.16焊接施工一律使用逆變焊機(jī)，避免使用老式大直流焊機(jī)；8.17照明燈專人管理，合理開(kāi)燈及時(shí)關(guān)燈，避免出現(xiàn)長(zhǎng)明燈現(xiàn)象；無(wú)夜間施工時(shí)關(guān)掉不必要的燈，夜里施工結(jié)束時(shí)及時(shí)關(guān)閉照明燈，做到人走燈熄；8.18充分利用施工場(chǎng)地，所有臨建設(shè)施從簡(jiǎn)布設(shè)，并能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。9.強(qiáng)制性條文執(zhí)行檢查表 強(qiáng)制性條文執(zhí)行檢查表7-C-2單位工程名稱四大管道安裝分部工程名稱四大管道安裝施工單位山東電力建設(shè)第三工程公司項(xiàng)目經(jīng)理曹關(guān)德序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行情況相關(guān)資料電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇DL5190.3201211.0.9 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。23.1.4 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。33.4.2 用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 43.2.3 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。54.3.3 鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。63.2.4 用于高壓管道的中、低合金