1、 技 術 交 底 記 錄表C2-1編   號01-01-C2-008工程名稱中國新興建設開發(fā)總公司龍興住宅項目一期工程A區(qū)（F22-1地塊）四標段交底日期2015年7月23日施工單位中國新興建設開發(fā)總公司分項工程名稱保溫工程 交底提要保溫工程的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：一、施工準備與資源配置1.1技術準備1.1.1會審圖紙，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關技術要求。1.1.2做好工程技術人員的培訓，熟悉施工技術規(guī)程。1.1.3編制施工方案。針對工程特點及材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位批準。1.1.

2、4技術交底。對施工操作人員進行技術、安全交底，使其掌握施工的關鍵技術及對相關工序的配合。1.2材料計劃1.2.1根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。1.2.2原材料的進場檢驗：原材料進場由現(xiàn)場質(zhì)量員按照公司制定的原材料進場驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄。1.2.3原材料的技術性能，表觀密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應符合設計要求。1.2.4建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目應符合下表的規(guī)定，復驗項目中應有30為見證取樣送檢。4.3施工機具計劃根據(jù)施工組織

3、設計中確定的施工機具、設備的要求及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。二、節(jié)能工程施工工藝2.1外墻外保溫節(jié)能工程施工工藝2.1.1 清理基層墻面： 2.1.1.1基層墻體必須清理干凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得超過5mm。超差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整?；鶎訅γ嫒籼稍?，吸水性能太強時，應先灑水噴淋濕潤。 2.1.1.2現(xiàn)澆混凝土墻面應事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為35 mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進行下一道

4、工序。 2.1.1.3找平砂漿涂抹工作完成后，抹5mm厚聚合物水泥防水砂漿。2.1.2 彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。2.1.3掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。2.1.4 配制聚合物砂漿膠粘劑：根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，手持式電動攪拌機攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10分鐘后還需經(jīng)二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應在可操作時間內(nèi)用完。2.1.5 刷專用界面劑

5、一道：為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。2.1.6預粘板端翻包網(wǎng)格布：在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。2.1.7 粘貼擠塑板 2.1.7.1施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。

6、 2.1.7.2施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。每層設300mm高巖棉保溫板做防火隔離帶。屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，采用寬度為500mm的A級保溫材料作為防火隔離帶。 2.1.7.3 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不

7、得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 2.1.7.4按照事先排好的尺寸（見下圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。外墻擠塑板排列示意圖 2.1.7.5用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mm100、6個厚10mm80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖所示。擠塑板條點粘接法 2.1.7.6用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即

8、粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。 2.1.7.7擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 2.1.7.8擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30

9、%50%，以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。 2.1.7.9網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。見下圖。門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖 2.1.7.10在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見下圖。擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖 2.1.7.11為防止外窗漏水，要求窗洞

10、口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 2.1.7.12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖）。 2.1.7.13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。2.1.8 安裝固定件 2.1.

11、8.1擠塑板粘結(jié)牢固后，應在824h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 2.1.8.2固定件個數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個。固定件布置圖 2.1.8.3操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 2.1.8.4固定件加密：陽角、

12、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。墻體邊角、洞口處固定件示意圖2.1.9 打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。2.1.11 涂刷專用界面劑 2.1.11.1擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免

13、釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 2.1.11.2待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。2.1.12抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 2.1.12.1在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在12mm，不得漏抹。 2.1.12.2第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 2.1.12.3伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。2.1.13埋貼網(wǎng)格布 2.1.13.1所謂埋貼網(wǎng)格布就

14、是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 2.1.13.2門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 2.1.13.3將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。 2.1.13.4在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，

15、各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖2.1.14抹面層聚合物抗裂砂漿 2.1.14.1抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。 2.1.14.3所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 2.1.14.4面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 2.1.14.5在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一

16、定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖。預留洞口處面層砂漿留槎示意圖2.1.15細部及特殊部位做法 2.1.15.1預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。 (1)用摻10%UEA 的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 (2)按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。 (3)將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。 (4)涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好

17、的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。2.2 屋面外保溫節(jié)能工程施工工藝2.2.1基層處理 將現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面清理干凈、修補平整。穿結(jié)構(gòu)樓板的管道根部在保溫層施工前應用細石混凝土塞堵密實管邊空隙。2.2.2水泥砂漿找平層施工 2.2.2.1水泥砂漿要求：20厚1:3水泥砂漿找平，嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。 2.2.2.2做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）?？锥础⒐芫€應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。 2.2.2.3施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平

18、層應粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度5mm。 2.2.2.4找平層應設置20寬分隔縫，間距不大于6m×6m。 2.2.2.5在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。 2.2.2.6防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。2.2.3 涂膜防水層施工 2.2.3.1 1.5厚單組份聚氨酯涂膜防水層在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 2.2.3.2 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部

19、位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 2.2.3.3 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜

20、。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。 2.2.3.4 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后需進行隱蔽工程檢查驗收，驗收通過交下道工序。2.2.4 SBS卷材施工 聚氨酯防水涂層保護層施工完成后，對保護層表面清理干凈、修補平整。鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出8cm

21、接茬、短邊留出10cm接茬。然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細致的把接縫封好，防止翹邊。 復雜部位處理：陰陽角部位均應做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應做附加層，一般寬為30cm，搭接為68cm。2.2.5保溫層施工2.2.5.1 SBS卷材防水施工完成后進行相關的隱蔽工程檢查驗收，驗收通過后方可進行保溫施工。2.2.5.2 穿結(jié)構(gòu)樓板的管道根部在保溫層施工

22、前應用細石混凝土塞堵密實管邊空隙。 2.2.5.3 保溫層鋪設：先鋪找平層，按要求設置分格縫。然后鋪設保溫板，在保溫板的四角用水泥砂漿作為貼膠劑，將保溫板與找平層粘結(jié)牢固，鋪墊穩(wěn)、板間縫隙用水泥漿嵌填密實。 2.2.5.4 保溫板不應破碎、缺角，鋪設時遇有缺角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 2.2.5.5 為保證保溫層的平整，在鋪設保溫層之前，應將板底墊實找平。不易填塞的立縫、邊角破損處，易用同類保溫板塊的碎末填實、填平，嚴禁用砂漿填平。 2.2.5.6 為了防止氣溫升高時，保溫層及找坡層內(nèi)的氣排不出來而破壞防水層，在屋面內(nèi)設置排氣道，排氣道伸出屋面400500高做排氣管，按6000×

23、6000間距布設（排氣管頭部需作防雨彎頭）。 2.2.5.7 屋面粘結(jié)點鋪設應符合下列規(guī)定： 1）粘結(jié)點間距為400 mm ×400 mm； 2）粘結(jié)點與板邊間距宜為150200mm； 3）粘結(jié)點的粘結(jié)面直徑宜為100150mm； 4）粘結(jié)點的厚度應不少于3mm，允許偏差為±0.05mm 2.2.5.8 板材應粘貼牢固、縫隙嚴密、平整、表面潔凈、坡向正確。 2.2.5.9 保溫或隔熱材料的軟化系數(shù)、抗拉強度等應符合設計要求。 2.2.5.10 穿過屋面的管道根部應用細石混凝土填塞密實。 2.2.5.11 鋪設保溫層前應對其基層進行檢查，平整、干燥、潔凈，并辦理交接手續(xù)：板材粘結(jié)牢固、縫隙嚴密、平整。 2.2.5.12 質(zhì)量標準 1）保溫材料的強度、表觀密實、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 2）保溫層厚度允許偏差為不大于4mm三、安全技術措施1）建立安全責任制，進入現(xiàn)場前，對工人進行安全技術交底和安全培訓工作。對施工機械操作進行培訓，安全員作好安全檢查工作。2）嚴格遵守重慶市建筑工程施工安全操作規(guī)程。3）陽臺周邊、無防護的屋面周邊設置1.2m 高的兩道護身欄桿，并設置固定的高度不低于18cm的檔腳板。4）當臨邊的外側(cè)為通道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛密目安全網(wǎng)或其它可靠措施作全封閉處理。5）分層施工的樓梯口、