1、改進改進 精益系列課程之三精益系列課程之三精益推進委員會精益推進委員會 L2015/4/28回顧回顧8種浪費種浪費1、D (Defect) -產品和服務缺陷導致的不符合成本Cost of Nonconformity，和為了防范CONC而產生的Cost of Conformity2、O (Overproduction) - 比客戶的需求過早或過多地生產產品會產生其他浪費，如人浮于事，由存貨過剩產生的存儲、運輸成本。存貨可以是實際存貨，也可以是大批量的信息。3、T (Transportation) - 將流程中的在制品從一處移動到另一處，即使只是很小的一段距離?；蛘咝枰獙⒉牧?、零部件或成品入庫或出

2、庫，或在不同的流程間流動。4、W (Wait) - 員工只是在一旁監(jiān)視自動化機器，或只是等待下一加工環(huán)節(jié)、工具、供應、零部件等；或者因庫存用光、批處理延誤、設備停工及生產力瓶頸等原因造成無事可做。5、I (Inventory) - 過多的原材料、在制品、或制成品導致提前期延長、產品過時、產品受損、運輸和存儲費用增加、及交貨延誤等情況。6、M (Motion) - 在工作過程中，任何員工都必須進行但不會創(chuàng)造任何價值的活動，比如取回、尋找、堆放零部件和工具等。包括走路。7、P (Processing) - 采取不必要的步驟來處理零部件，提供質量過高的產品。8、+ - 未使用的員工創(chuàng)造力。前7種浪費

3、也會導致員工無法發(fā)揮創(chuàng)造力。如何認識如何認識8種浪費：針對企業(yè)特點避免誤區(qū)種浪費：針對企業(yè)特點避免誤區(qū) 8種浪費的界定最初是針對規(guī)模種浪費的界定最初是針對規(guī)模(商品商品)生產生產Mass Production帶來的問題，對于帶來的問題，對于“服務生產服務生產”和和“流通流通” 應考慮其不同的天然屬性。應考慮其不同的天然屬性。 局部的精益，可能導致整體流程的不精益。局部的精益，可能導致整體流程的不精益。 某些流程環(huán)節(jié)中看似浪費的安排可能具備對其他流程環(huán)節(jié)或全局的某些流程環(huán)節(jié)中看似浪費的安排可能具備對其他流程環(huán)節(jié)或全局的“溢出效應溢出效應”。 錯誤地實施錯誤地實施改進措施改進措施，可能，可能導致災

4、難性導致災難性后果。后果。(“Cost”：Cost is the highest valued opportunity necessarily forsaken. 成本是無可避免的最高代價。成本是無可避免的最高代價。) 在應用在應用層面層面，要找到，要找到適合企業(yè)自身特點適合企業(yè)自身特點的的“三三招招兩式兩式”； 究竟是究竟是TIMWOOD、DOTWIMP+、還是、還是DOWNTIME不重要不重要分析分析8種浪費需要注意的前提種浪費需要注意的前提A：商品生產：商品生產 Vs 服務生產服務生產商品生產：商品生產：N/A服務生產：預訂服務服務生產：預訂服務 (Mass Production方式方式

5、)、客戶服務、領隊服務、客戶服務、領隊服務分析分析8種浪費需要注意的前提種浪費需要注意的前提B：生產：生產Vs流通流通生產：攜程自營團隊產品、單生產：攜程自營團隊產品、單簽證簽證業(yè)務業(yè)務、技術技術產品產品PRD至研發(fā)、至研發(fā)、流通：代理團隊產品、門票、流通：代理團隊產品、門票、TTD單項資源單項資源分析分析8種浪費需要注意的種浪費需要注意的前提前提C ：三：三種生產方式對比種生產方式對比攜程預訂部運用了部分攜程預訂部運用了部分Mass Production理念，將服務變成有形的、可測量的、標準化、大規(guī)模、理念，將服務變成有形的、可測量的、標準化、大規(guī)模、可復制的可復制的“服務產品服務產品”，克

6、服了服務質量變異的難題。生產方式更接近，克服了服務質量變異的難題。生產方式更接近Flow Shop；旅游產品組普遍采用大區(qū)旅游產品組普遍采用大區(qū)+產品經理產品經理+產品助理編制，生產方式更接近產品助理編制，生產方式更接近Job Shop;技術產品組和技術開發(fā)組工作更接近項目式技術產品組和技術開發(fā)組工作更接近項目式(Project)他山之石，可以攻玉他山之石，可以攻玉流通流通服務生產服務生產研發(fā)研發(fā)商品生產商品生產精益之屋：精益之屋：House of Lean將改進分解為將改進分解為“改善改善”和和“創(chuàng)新創(chuàng)新”資料來源：現場改善TimeImprovement“改善改善”與與“維持維持”須交互進行

7、須交互進行A PC DA SC DA SC DA PC DP (PLAN)計劃 ：從問題的定義到行動計劃D (DO)實施：實施行動計劃C (CHECK)檢查： 評估結果A (ACT)處理： 進一步推廣S (Standardize)標準化：防止波動甚至滑坡宏觀宏觀 - 首先要了解跨職能骨干流程首先要了解跨職能骨干流程1 1、用以、用以展示跨職能的骨干展示跨職能的骨干流程流程2 2、三條主線：、三條主線：從概念到投產；從原材料到成品；從訂貨到送貨；3 3、盡量濃縮在盡量濃縮在1 1頁頁A4A4紙內呈現?？梢杂胁煌垉瘸尸F?？梢杂胁煌牟襟E詳盡程度的步驟詳盡程度；微觀：微觀：SIPOC微觀微觀 -

8、實地觀察實地觀察記錄記錄質量管理的質量管理的3種境界種境界改進方法總綱一：改進方法總綱一： “6種手段種手段”難懂！如何做到難懂！如何做到？ 讓我們來看圖說話讓我們來看圖說話 精益化變更之后的開發(fā)過程圖示精益化變更之后的開發(fā)過程圖示 1點評點評：1、在精益生產理論過去半個世紀之后，、在精益生產理論過去半個世紀之后，2004年年David Anderson率先提出了軟件開發(fā)的精益思維實施方法率先提出了軟件開發(fā)的精益思維實施方法和約束理論。后來演變?yōu)楹图s束理論。后來演變?yōu)椤败浖_發(fā)看板系統軟件開發(fā)看板系統”；2、精益、精益”PULL”式生產調度系統的式生產調度系統的3個特點：個特點： 可視化工作流

9、可視化工作流 限定在制品限定在制品(WIP)數量數量 衡量并管理衡量并管理周期時間周期時間資料來源：精益開發(fā)實戰(zhàn)精益化變更之后精益化變更之后的開發(fā)過程的開發(fā)過程圖示圖示 2點評：點評：1、隨著時間推移，前期所規(guī)劃的需求的重要、隨著時間推移，前期所規(guī)劃的需求的重要性評價可能會變化，同時也會有新的需求產性評價可能會變化，同時也會有新的需求產生。所以需求不一定遵循生。所以需求不一定遵循FIFO原則原則 ；2、精益化變更之后精益化變更之后的開發(fā)過程的開發(fā)過程圖示圖示 3點評點評：1、精益化變更之后精益化變更之后的開發(fā)過程的開發(fā)過程圖示圖示 4點評點評：1、先胖不算胖，后胖壓塌炕！先胖不算胖，后胖壓塌炕

10、！精益化變更之后精益化變更之后的開發(fā)的開發(fā)流程圖示流程圖示 5點評點評：1、練習題：列出前述開發(fā)流程中使用到的練習題：列出前述開發(fā)流程中使用到的6種手段實例種手段實例1、無間斷流程：“單件流(One-piece flow)是理想狀態(tài)-大野耐一”2、拉動：單件流是拉動的前提3、均衡化：客戶需求的不穩(wěn)定性；4、按燈：需要中斷生產，改變企業(yè)文化是極大的挑戰(zhàn)5、可視化：需要建立若干先行/滯后指標并呈現出來（軟件開發(fā)-燃盡圖）幾個重要問題幾個重要問題1：正視實施：正視實施6種手段的困難種手段的困難幾個重要問題幾個重要問題2：客戶：客戶需求波動帶來需求波動帶來“Bullwhip effect”1、輕抖手腕

11、便會在鞭子的另一端產生巨大的破壞力。同樣，末端流程的客戶需求即使發(fā)生很小的變異，也會在整個價值流產生漣漪，且影響在后續(xù)的每個作業(yè)步驟中不斷增大；2、Bullwhip effect導致了生產節(jié)拍劇烈波動，實行標準化作業(yè)很困難，均衡化更加難以實行；3、更糟的是，很多情況下客人并不明白自己的需求，無法具體描述需求內容和需求數量。即便是事先市場調研也沒用。4、即便同樣是對于商品生產企業(yè)而言，產業(yè)鏈上游的總裝企業(yè)和下游的零部件企業(yè)，實施精益運營的方法是不同的。幾個重要問題幾個重要問題3：兩種浪費互相沖突時，需要做出取舍：兩種浪費互相沖突時，需要做出取舍Make-to-Stock 與 Make-to-Or

12、der組合；按區(qū)域市場設置若干成品“緩存”(Buffer)，當變化莫測的Incoming Order改變了Buffer內容之后，信息立即傳導到工廠形成生產計劃表，以讓Buffer內產品組合和數量維持不變！這樣不僅可以確保按訂單發(fā)貨，還有助于創(chuàng)建一個均衡的生產計劃表。正視客戶需求的不穩(wěn)定性，在均衡化生產和庫存之間做出取舍Trade-off。從整個產業(yè)鏈角度考慮精益，不將成本轉嫁給下游供應商；100% Make to Order式生產；要求供應商必須保持相當數量的零部件庫存，而且，要在Dell裝配廠附近租賃倉庫實現均衡化的另外一個途徑是使用分包商實現均衡化的另外一個途徑是使用分包商(Subcont

13、ractor)或供應商或供應商(Supplier)的資源，來應的資源，來應對需求量的波動對需求量的波動幾個重要幾個重要問題問題4：落實：落實“按燈按燈”需要改變企業(yè)文化需要改變企業(yè)文化解決問題的解決問題的“傳統方法傳統方法” Vs “精益方法精益方法”幾個重要幾個重要問題問題5 ：“拉動拉動”式流程設計時須注意各步驟所涉及資源的產出率式流程設計時須注意各步驟所涉及資源的產出率(TPR)預告：下節(jié)課預告：下節(jié)課拉動拉動中將詳細分析此案例中將詳細分析此案例改進方法總綱二：改進方法總綱二：“三化三化”“簡單化簡單化”和和“標準化標準化”好理解，如何實現自動化？好理解，如何實現自動化？ 數字化：通過將

14、傳統紙質處理方式變革為數字化方式，實現信息存儲、流轉、處理的便捷化； 數據化：通過將業(yè)務數據結構化，可以通過結構化數據庫軟件實現多重維度的數據存儲、讀取、復用、計算，形成有指導意義的智力工具； 互聯網化：讓內外部用戶，從PC端或無線設備端，訪問遠端服務器上的數字化和數據化的信息； 物聯網化：通過傳感器技術和互聯網技術結合，將物體表征數據化并且主動推送數據； 大數據化：比如利用機器學習可以對海量結構化數據（交易數據）和海量非結構化的文本信息（投訴、點評、度假通知etc）項組合進行分析，自動化智能化地描繪客戶畫像并分析質量問題，實現“知識工作自動化”。精精益也需要與時俱進！益也需要與時俱進！5S：

15、重點關注你每天面對的電腦?。褐攸c關注你每天面對的電腦！p 1、階段性整理電腦文件，妥善設置文件夾；p 2、當日郵件當日解決；p 3、每份郵件都適用恰當的便于后期檢索的標題；p 4、不停更新中的文本在文件名后面附加日期以區(qū)分版本，如“簽證項目跟蹤表20150301”；p 5、刪除重復或無用的文件，可以讓剩下的更有用！p 6、任何自己完工的Excel文檔在郵件發(fā)送給他人前，都保證是Ready-for-print狀態(tài)，這包括要設置好字體、行高、列寬、并且盡最大可能fit-to-page，適合A4紙打印。p 7、圖片的像素只需保持合適的程度，不要使文件或郵件字節(jié)數過大p 例：以上圖片字節(jié)數僅9KBPo

16、ka-Yoke：舉例說明：舉例說明影響努力矩陣影響努力矩陣B影響影響努力努力20134512534A. 優(yōu)先考慮優(yōu)先考慮B. 第二順位第二順位C. 可以可以做做D. 少少做做ACDA3報告報告 - 一個例子一個例子Backup Slides 再來看看如何解決這幾個再來看看如何解決這幾個問題問題：1、如何設置恰當的缺陷防控程度？2、如何應對提升效率（削減人員）帶來的道德困境？3、如何處理客戶需求內容和數量的不確定性？4、如何應對已知的需求波動？“術術”與與“道道”的結合：除了的結合：除了6種手段之外，豐田模式種手段之外，豐田模式14項原則中還包括哪項原則中還包括哪8項？項？1、管理決策以長期理念

17、為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜；2、標準化的任務和流程是持續(xù)改善與授權員工的基礎；3、培養(yǎng)那些徹底了解工作且擁護公司理念的員工成為領導者，讓他們教導其他員工；4、培養(yǎng)與發(fā)展擁護公司理念的杰出人才與團隊；5、重視合作伙伴與供應商網絡，激勵并幫助其改進；6、親臨現場實際查看，以徹底了解情況；7、不要匆匆做出決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可行方案，快速執(zhí)行決策；8、通過不斷反思與持續(xù)改進轉變?yōu)閷W習型組織。精益研發(fā)精益研發(fā)7大原則大原則1.Start small, aim high 積積硅步，致千里硅步，致千里2.Iterate fast 小步小步快跑快跑 3.Market validation 事實勝于雄辯事實勝于雄辯4.Fail fast, fail cheap 早死早升天早死早升天5.Multidisciplinary teams 組建組建跨職能團隊跨職能團隊6.Open Innovation 引進外部智力資源