1、目 錄引言 1第1章 煤層的地質(zhì)特征 311采區(qū)概況 4、采區(qū)位置及四鄰關(guān)系 4、煤層賦存狀況及煤層特征 4、 構(gòu)造地質(zhì)條件（特征） 5（四）、水文地質(zhì)特征 5（五）、其他開(kāi)采技術(shù)條件5（六）、采面儲(chǔ)量及服務(wù)年限6（七）、采區(qū)采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型7第二節(jié) 頂板支護(hù)設(shè)計(jì) 10（一）、頂板管理方法10（二）、控頂距與放頂步距 10（三）、特殊支護(hù) 10 (四)尾巷回收10 (五)上、下巷替棚 10(六)基本支架設(shè)計(jì) 11(七)頂板支護(hù)設(shè)計(jì) 11第三節(jié) 爆破落煤 14（一）、炮眼布置采用三花眼 14（二）、備用支護(hù)材料數(shù)量及存儲(chǔ)地點(diǎn) 14（三）、頂板來(lái)壓時(shí)的支護(hù)措施 14第四節(jié) 回柱放頂方

2、法及回柱工藝 14（一）、回柱工藝流程14（二）、移主梁 15（三）、移付梁（放頂）15（四）、放頂煤15（五）、移溜子16第五節(jié) 循環(huán)方式 16第六節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式及勞動(dòng)組織 17（一）、作業(yè)方式 17（二）、循環(huán)方式17（三）、勞動(dòng)組織）17第七節(jié) 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)18第八節(jié) 勞動(dòng)組織配置表19第九節(jié) 回采工藝過(guò)程的頂板管理及安全注意事項(xiàng) 20（一）、頂板管理20（二）、采場(chǎng)支護(hù)21（三）、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓和頂板管理21第二章 采區(qū)巷道和生產(chǎn)系統(tǒng)24第一節(jié) 采區(qū)位置及四鄰關(guān)系24第二節(jié) 區(qū)域地質(zhì)情況24（一）、煤層情況24（二）、頂?shù)装迩闆r24（三）、采面儲(chǔ)量及服務(wù)年限25第三節(jié)

3、采區(qū)巷道布置25（一）、采區(qū)下山條數(shù)25（二）、采區(qū)下山層位25（三）、回采工作面順槽布置26第四節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)26（一）、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)26（二）、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)26（三）、通風(fēng)系統(tǒng)26（四）、采區(qū)排水系統(tǒng)26（五）、供電系統(tǒng)27（六）、排水、降塵系統(tǒng)27（七）、運(yùn)料排矸系統(tǒng)27（八）、通訊系統(tǒng)27（九）、監(jiān)控系統(tǒng)27（十）、工作面注水供液27第三章 采區(qū)車場(chǎng)設(shè)計(jì)及硐室28第一節(jié) 井筒裝備及布置28（一）、主井28（二）、副井28（三）、風(fēng)井28第二節(jié) 井底車場(chǎng)及硐室28（一）、井底車場(chǎng)形式及調(diào)車方式28（二）、井底車場(chǎng)硐室28（三）、采區(qū)變電所 29第四章 采區(qū)風(fēng)量的計(jì)算與分配30第一節(jié) 礦

4、井風(fēng)量計(jì)算30第二節(jié) 按采煤、掘進(jìn)地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算30（一）、采煤工作面需要風(fēng)量30（二）、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量31第三節(jié) 井下峒室需風(fēng)量及其它井巷需風(fēng)量計(jì)算 32第四節(jié) 礦井所需風(fēng)量及分配32第五章 防止特殊災(zāi)害的安全技術(shù)措施34第一節(jié) 初采期的安全措施34第二節(jié) 通風(fēng)防瓦斯34第三節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理35第四節(jié) 防冒頂事故的措施35第五節(jié) 頂板支護(hù)安全技術(shù)措施35第六節(jié) 預(yù)防瓦斯的安全措施36第七節(jié) 防止煤層自燃發(fā)火的措施37第八節(jié) 綜合防塵措施37第九節(jié) 防水措施38（一）、工作面必須堅(jiān)持“有采必探”“不探不采”的探放水原則 38(二)、成立探放水組織、隊(duì)伍38（三）、探放水措施

5、38第十節(jié) 結(jié)束后安全措施38第六章 采區(qū)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)40第七章 避災(zāi)路線41第一節(jié) 礦井避災(zāi)原則41（一）、自救及搶救41（二）、安全撤離41(三)、大面積來(lái)壓或冒頂 41（四）、工作面遇火或發(fā)生瓦斯煤塵事故41（五）、發(fā)生水災(zāi)41第二節(jié) 避災(zāi)路線 41（一）、遇火災(zāi)、瓦斯時(shí)41（二）、遇水災(zāi)時(shí)41結(jié)論 42參考文獻(xiàn) 43致謝 42前 言根據(jù)煤炭工業(yè)部鄭州設(shè)計(jì)研究院編制的鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）三元東煤礦有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)。河南省煤炭工業(yè)局組織專家組對(duì)該初步設(shè)計(jì)進(jìn)行了評(píng)審并作了批復(fù)。由于11081準(zhǔn)備工作面布置在下山西翼深部，施工困難，礦井無(wú)接替工作面。為了緩解礦井采掘緊張的被動(dòng)局面，

6、確保礦井達(dá)產(chǎn)，準(zhǔn)備對(duì)11081工作面上下付巷進(jìn)行施工。 一、設(shè)計(jì)編制的依據(jù)1、鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）三元東煤礦有限公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)；2、關(guān)于鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）三元東煤礦有限責(zé)任公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)的批復(fù)；3、有關(guān)圖紙及技術(shù)文件、資料等。二、設(shè)計(jì)編制的指導(dǎo)思想1、設(shè)計(jì)體現(xiàn)“以人為本”全面認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針、法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，提高安全裝備標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)防災(zāi)抗災(zāi)能力。2、體現(xiàn)技術(shù)管理規(guī)范的特點(diǎn)：合理布置；利于安全管理。三、設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)理順11081準(zhǔn)備工作面通風(fēng)系統(tǒng)，提高工作面通風(fēng)能力，為11081工作面達(dá)產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。2、主要技術(shù)

7、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)井巷工程總長(zhǎng)度 1290m；井巷工程總體積 12750.25m3；萬(wàn)噸掘進(jìn)率 84.58m/萬(wàn)噸；工期 8個(gè)月；地質(zhì)儲(chǔ)量： 19.5萬(wàn)t；可采儲(chǔ)量： 16.6萬(wàn)t；工作面生產(chǎn)能力 2.0萬(wàn)t/月；服務(wù)年限 8.3個(gè)月； 采 區(qū) 設(shè) 計(jì)第1章 煤層的地質(zhì)特征第1節(jié) 采區(qū)概況 采區(qū)位置及四鄰關(guān)系11081工作面位于采區(qū)皮帶下山東部接替工作面，西部至登封市磴槽煤礦邊界，北部為未開(kāi)采的11101工作面，南部為已回采的21021工作面。11081上副巷計(jì)劃580m，11081下副巷計(jì)劃550m，沿頂板掘進(jìn)。切巷計(jì)劃80m，掘進(jìn)斷面7.85m2，凈斷面7.2m2，采用11#礦工鋼棚梯形支護(hù)，110

8、81上付巷標(biāo)高+5m+28.4m，地面標(biāo)高+452m。下付巷標(biāo)高-25.54m-55.79m，地面標(biāo)高+456m。1.1.2 煤層賦存狀況及煤層特征二1煤層位于下二疊統(tǒng)山西組下部，全區(qū)發(fā)育，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，層位穩(wěn)定。煤層距其上的大占砂巖平均6.00m，二1煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。煤層厚度2.054.21m，平均3.13m，本工作面煤層底板標(biāo)高-55。790，埋深550680m，煤層走向8090，傾向350360，平均傾角26，表現(xiàn)為單斜構(gòu)造。煤質(zhì)特征：1）、物理性質(zhì)二1煤為灰黑至黑色，條痕色為灰至棕黑色，呈粉沫狀，半亮至全亮型，金剛、似金屬光澤，具貝殼狀、參差狀斷口，性脆易碎。視

9、密度1.38t/m3。二1煤層以粉煤為主，宏觀煤巖組份不清。顯微煤巖類型以亮煤、絲炭為主。有機(jī)顯微煤巖組份含量92.5%，以鏡質(zhì)組為主，有少量半鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組。鏡質(zhì)組多為基質(zhì)鏡質(zhì)體、均質(zhì)鏡質(zhì)體，多呈條帶狀結(jié)構(gòu)，為煤中其它組份的膠結(jié)體，木煤、木質(zhì)鏡質(zhì)體少見(jiàn)；半鏡質(zhì)組中可見(jiàn)到糜棱狀構(gòu)造，惰質(zhì)組含量不多，主要為半絲基質(zhì)體和絲質(zhì)體，常破碎為弧狀和星狀，偶見(jiàn)絲質(zhì)渾圓體和微粒體。無(wú)機(jī)組份含量7.5%，以粘土礦物為主，呈團(tuán)塊狀單獨(dú)產(chǎn)出或粒狀鑲嵌在基質(zhì)鏡質(zhì)體中，次為碳酸鹽礦物，呈脈狀或團(tuán)粒狀分布，硫化物主要為黃鐵礦，多呈脈狀充填于裂隙中。2）、化學(xué)性質(zhì)灰份：二1煤層原煤灰份(Ad)10.1715.08%，平均

10、為12.28%，浮煤灰份(Ad)5.866.24%，平均為5.93%，為低灰煤。硫份：二1煤層原煤硫份(St,d) 0.380.86%，平均為0.68%，浮煤硫份(St,d) 0.38%，為低硫煤，洗選后脫硫率高。磷：二1煤層原煤含量為0.021%,屬低磷分煤。砷：二1煤層原煤含量為2.6 mgKg,屬一級(jí)含砷煤。氯：二1煤層原煤含量為0.033%。為特低氯煤。1.1.3 構(gòu)造地質(zhì)條件（特征）礦井區(qū)域內(nèi)地溫梯度約為0.222.62C/100m，平均1.23C/100m，地溫、地壓均無(wú)異常。1.1.4 水文地質(zhì)特征1）、主要含水層（1）上寒武統(tǒng)和中奧陶統(tǒng)灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水組主要巖性為白云質(zhì)灰?guī)r

11、，溶洞發(fā)育，揭露最大厚度111.14m；該含水組單位涌水量0.009621.863L/s.m，滲透系數(shù)0.15675.85m/d，水位標(biāo)高+229.25+428.62m。（2）太原組下段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層該含水層為二1煤層間接充水含水層。為L(zhǎng)1L4石灰?guī)r，石灰?guī)r平均厚13.63m，該組單位涌水量0.00210.00491L/s.m，滲透系數(shù)0.03620.222m/d，水位標(biāo)高+407.31m。（3）太原組上段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層該層為二1煤底板直接充水含水層。由L7灰?guī)r及以上太原組組成，以L7灰?guī)r為主，一般9.40m；該組單位涌水量0.3530.664L/s.m，滲透系數(shù)2.939.4

12、4m/d，水位標(biāo)高+268.989+299.86m。（4）二1煤頂板砂巖孔隙裂隙承壓含水層系指二1煤以上60m范圍內(nèi)的中、粗粒砂巖含水層，厚度2.4558.23m，一般20m，其中以大占砂巖和香炭砂巖為主，巖芯破碎，含弱孔隙裂隙承壓水，鉆孔抽水單位涌水量0.00620.018L/s.m，滲透系數(shù)0.0140.2974m/d，水位標(biāo)高+320.86+371.81m。反映其逕流條件不好，富水性弱的特點(diǎn)。該層為二1煤直接頂板含水層，正常情況，不會(huì)對(duì)開(kāi)采二1煤造成威脅。 2）、老窯水本工作面上部及附近無(wú)老窯，上部結(jié)束的21091工作面采空區(qū)涌水量為15m3/h。3）、斷裂構(gòu)造影響本工作面區(qū)域內(nèi)無(wú)斷裂構(gòu)

13、造。4）、水文地質(zhì)條件及涌水量由白坪井田水文地質(zhì)資料得知，三元東礦位于白坪井田西部，二1煤頂砂巖含水層富水性弱，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單；二1煤底板太原組上段灰?guī)r含水層為灰?guī)r裂隙水，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，本井田處在水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單地段。根據(jù)礦井整合擴(kuò)界后，儲(chǔ)量地質(zhì)核查報(bào)告提供，礦井正常涌水量42m3/h；最大涌水量83m3/h；11081工作面涌水量依據(jù)公式 Q預(yù)/Q知= S預(yù)/S知計(jì)算： Q預(yù)=Q知 S預(yù)/S知式中 Q預(yù)預(yù)計(jì)工作面涌水量 m3/h Q知已經(jīng)知道的工作面涌水量15 m3/hS預(yù)預(yù)計(jì)工作面的面積45200 m3S知已知道的工作面面積50400 m3Q預(yù)=15 45200/50400=14.2

14、 m3/h經(jīng)計(jì)算預(yù)計(jì)工作面正常涌水量14.2 m3/h，最大涌水量28.4m3/h。1.4 其他開(kāi)采技術(shù)條件1）、瓦斯：根據(jù)2007年10月，河南理工大學(xué)做的鄭煤集團(tuán)三元東煤礦有限責(zé)任公司煤與瓦斯突出礦井鑒定報(bào)告，三元東煤礦實(shí)測(cè)二1煤層實(shí)測(cè)煤的破壞類型為、類，瓦斯放散初速度P=27.528，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f0.130.15，按實(shí)測(cè)煤層瓦斯含量推算煤層瓦斯壓力P2.17Mpa 。鑒定結(jié)論為三元東礦二1煤層有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，礦井為煤與瓦斯突出礦井。本工作面按瓦斯突出工作面進(jìn)行管理。2）、煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年6月29日對(duì)本礦所做的煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定，鑒定結(jié)論：本礦井二1煤

15、層屬于三類，不易自燃煤層。礦井在正常的生產(chǎn)過(guò)程中未發(fā)生過(guò)煤層自然發(fā)火現(xiàn)象，在生產(chǎn)歷史上無(wú)高溫自燃現(xiàn)象，據(jù)白坪井田區(qū)域資料，二1煤層自燃發(fā)火期為36個(gè)月，在以后的礦井生產(chǎn)中要對(duì)煤層的自燃加以預(yù)防。3）、煤層的自燃發(fā)火：煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年6月29日對(duì)本礦所做的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，爆炸性試驗(yàn)火焰長(zhǎng)度10mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量20%，鑒定結(jié)論：有煤塵爆炸性。4）、二1煤層偽頂：僅局部可見(jiàn)，不發(fā)育，一般厚0.20m，隨采隨落，不易維護(hù)。5）、二1煤層直接頂：一般為深灰色或灰黑色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖和泥巖，有局部為細(xì)粒砂巖，平均厚6.00m，巖石級(jí)別為45級(jí)，普氏硬度系數(shù)23， 巖石內(nèi)磨

16、擦角3238，垂直抗壓強(qiáng)度為40.9MPa，隨工作面推進(jìn)而自動(dòng)垮落。6）、二1煤層老頂：是灰白色、含云母特多的細(xì)至中粒長(zhǎng)石石英砂巖，層面含大量白云母片及炭質(zhì)面，俗稱大占砂巖。平均厚度48米m左右，普氏硬度系數(shù)811，內(nèi)磨擦角82538448，容重2.73噸/m3，垂直抗壓強(qiáng)度為82.5MPa，由于其厚度大，回采后一般不直接垮落，往往滯后一段時(shí)間垮落7）、二1煤層偽底：區(qū)內(nèi)不發(fā)育，一般厚約0.40m，質(zhì)軟。8）、二1煤層直接底板：為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾細(xì)砂巖，平均厚17.28m，層理比較明顯，開(kāi)采時(shí)經(jīng)常遇到基底不平現(xiàn)象。9）、二1煤層老底：為石炭系太原組的L7-8灰?guī)r，平均總厚為9.40m，質(zhì)堅(jiān)

17、性脆。 本區(qū)頂、底板抗壓、抗拉強(qiáng)度相對(duì)較小，屬豫西典型“三軟”煤層，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，防止頂板事故發(fā)生。1.5 采面儲(chǔ)量及服務(wù)年限11081工作面平均走向長(zhǎng)565m，傾斜80m，面積為45200m2，煤層平均厚度3.13m。圈定地質(zhì)儲(chǔ)量：452003.131.3819.5萬(wàn)t；軌道下山煤柱：30803.131.381.0萬(wàn)t；可采儲(chǔ)量：（19.521.04）9016.6萬(wàn)t。工作面服務(wù)年限：工作面生產(chǎn)能力為2.0萬(wàn)t/月，服務(wù)年限為8.3 個(gè)月。第二節(jié) 采區(qū)采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型回采工作面采用爆破落煤，人工裝煤，采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤?；夭晒に囘^(guò)程：爆破落煤裝煤運(yùn)煤支護(hù)移梁移運(yùn)輸機(jī)鋪假

18、頂放頂。最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m，采高2.2m?；夭晒ぷ髅骓槻圻\(yùn)輸設(shè)備，選用一臺(tái)可彎曲刮板機(jī)和一臺(tái)可伸縮膠帶輸送機(jī)，配合使用運(yùn)送煤炭。此設(shè)備使用方便，管理簡(jiǎn)單，安全可靠。（一）、采區(qū)主要采煤設(shè)備選型如下：工作面刮板輸送機(jī)選用SGW620/40C型可彎曲刮板輸送機(jī)，功率為40kw，輸送能力為150t/h。順槽選用SGW620/40C型可彎曲刮板輸送機(jī)和SSJ650/222型可伸縮膠帶輸送機(jī)。11081工作面機(jī)電設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)使用備用輸送能力1工作面刮板輸送機(jī)SGW-620/40C1臺(tái)1臺(tái)150t/h2運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)SGW-620/40C3運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)SSJ650/22

19、2150t/h4饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400A2臺(tái)1臺(tái)5隔爆磁力啟動(dòng)器QBZ-200A1臺(tái)1臺(tái)6隔爆磁力啟動(dòng)器QBZ-200A2臺(tái)1臺(tái)7拔柱器5個(gè)3個(gè)8電話機(jī)KTH2部1部9甲烷斷電儀TH-20010自動(dòng)降塵噴霧PB200/632套1套11手持式風(fēng)力鉆機(jī)FD653臺(tái)2臺(tái)12液壓支柱測(cè)力儀DZ-CL-11個(gè)1個(gè)13污水泵80WC-11kw/660v1臺(tái)1臺(tái)14膠帶輸送機(jī)電器保護(hù)裝置KJD2A2套1套15照明信號(hào)綜保BZZ-25/660/1271臺(tái)1臺(tái)16第三節(jié) 采區(qū)下山運(yùn)煤方式及裝備因煤層傾角較大，即使下山沿偽傾斜布置，下山傾角仍在26左右，下山運(yùn)輸設(shè)備比較難選，考慮膠帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)的角度較大，因而，采

20、區(qū)運(yùn)輸下山選用兩臺(tái)TDC65/15/230深槽大傾角膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，功率230kW，輸送能力150t/h.第四節(jié) 工作面頂板管理方式、支架設(shè)備選型根據(jù)煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r層情況，頂板管理方式采用全部陷落法。支架選用DZ2525/100單體液壓支柱，本支柱可適用于炮采工作面。其主要技術(shù)參數(shù)為：支護(hù)高度17002500，額定工作阻力250kN，額定工作壓力31.8Mpa，初撐力118157kN。頂梁選用FBD2400/300C型鋼梁。根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度要求，工作面支柱排距1m，柱距0.5m，采用二梁五柱控頂方式。第五節(jié) 工作面回采方式及回采工藝工作面采用后退式開(kāi)采，工作面順槽沿空掘巷，上下區(qū)段間接替采

21、用跳采。一、工藝流程（一）抽放工藝流程1、抽放工藝過(guò)程: 注水-打抽放孔封孔連管抽放效果檢驗(yàn) 超標(biāo) 補(bǔ)打釋放孔 -效果檢驗(yàn)-拆收管路 不超標(biāo)2、注水：注水孔可作兼瓦斯釋放孔，具體詳見(jiàn)工作面注水措施。 3、鉆孔施工：采用ZQS65/2.5手持式氣動(dòng)鉆機(jī)配合89mm鉆頭和89mm麻花鉆桿進(jìn)行施工，在施工中最多可同時(shí)采用3臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)。 4、封孔：該預(yù)抽鉆孔采用CF2錐形快速封孔器進(jìn)行封孔。5、連管抽放：在切巷鋪設(shè)150mm（6英寸）節(jié)長(zhǎng)為6m的膠質(zhì)埋線軟管，軟管之間采用快速接頭連接，節(jié)頭焊接34個(gè)6分帶閥門的支管，用于連接抽放鉆孔，將150mm（6英寸）膠質(zhì)埋線軟管連接到上、下付巷帶閥門的高負(fù)壓

22、小流量的抽放系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行抽放。6、效果檢驗(yàn)：采用R值指標(biāo)法進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7、補(bǔ)打釋放孔：經(jīng)效果檢驗(yàn)若R值指標(biāo)超限，必須采用ZQS65/2.5手持式氣動(dòng)鉆機(jī)在該瓦斯抽放孔周圍補(bǔ)打釋放孔。8、拆收管路：經(jīng)效果檢驗(yàn)在R值指標(biāo)不超標(biāo)的情況下,從中間掐開(kāi)上下同時(shí)拆收管路，管路拆收后分別放在上、下巷超前支護(hù)以外,貼緊巷道一幫并碼放整齊。 （二）回采工藝流程 、回采工藝過(guò)程:打眼放炮-移架采煤-放頂煤-移刮板運(yùn)輸機(jī)-交接班-檢修2、落煤：采用爆破落煤與手鎬落煤相結(jié)合的方法。3、裝煤:采用爆破自裝和人工裝煤相結(jié)合的方法。4、運(yùn)煤:工作面采用SGW40T型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸巷采用SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)結(jié)

23、合SD40型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。5、放頂順序，由下而上。6、移刮板運(yùn)輸機(jī)：待當(dāng)班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干凈后，開(kāi)始整體移當(dāng)班采煤段刮板運(yùn)輸機(jī)，移刮板運(yùn)輸機(jī)寬度為1m，刮板運(yùn)輸機(jī)彎度不得超過(guò)40。 二、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)(一)頂板管理方法采用全部垮落法處理采空區(qū)。 (二)控頂距與放頂步距 該工作面最大控頂距3.4m， 最小控頂距2.4m，放頂步距1m。 (三)特殊支護(hù)、機(jī)頭安全出口：長(zhǎng)4m，寬1m，高1.8m。在安全出口內(nèi)布置7對(duì)4m的型鋼梁，其架設(shè)棚距、拔梁方式與工作面相同，最大控頂距為5m，最小控頂距為4m，此處至少保證一梁三柱。 2、機(jī)尾安全出口：長(zhǎng)3m，寬1m，高1.8m。在安全出口內(nèi)布

24、置6對(duì)3.5m的型鋼梁，其架設(shè)棚距、拔梁方式與工作面相同，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m，此處至少保證一梁三柱。3、超前支護(hù)：在下巷工字鋼段自工作面煤墻向外用2.4m梁配合單體柱打不少于20m的超前支護(hù)，其中靠工作面煤墻10m打成雙排，另外10m打成單排。安全出口處超前支護(hù)不得打斷，超前支護(hù)全部連鎖，保證支柱完整無(wú)缺，初撐力達(dá)50kN以上，高度不低于1.6m，寬度不低于2.6m。運(yùn)輸巷留有0.7m寬的人行道。4、上下付巷U型鋼棚段在巷道中間用2.5m或2.8m單體柱配合2.4m或3m長(zhǎng)木梁打設(shè)超前支護(hù)不少于20m，10.5m2 U型鋼棚段在巷道中間用2.5m單體柱配合3m礦工鋼梁替

25、棚，下方打設(shè)雙排超前支護(hù)，向外使用3m的坑木配合2.8m單體柱沿巷道中間打設(shè)一路超前支護(hù)，總長(zhǎng)度不少于20m，所有長(zhǎng)木梁支護(hù)必須達(dá)到一梁三柱對(duì)接支護(hù)，爛幫漏頂及時(shí)處理，巷道高度保證不低于2.2m。 (四)尾巷回收 為提高上隅角瓦斯抽放效果，要求上付巷用2.4m坑木替棚,上幫站坑木腿,下幫站單體柱(即回柱后留有人字巷),以供上隅角抽放使用,回收尾巷單體柱時(shí)不能隨意拉出抽放管路（具體按防突科下發(fā)的措施執(zhí)行），沿放頂線使用編織袋擋嚴(yán)，回收后及時(shí)將抽放管路復(fù)位。下付巷用2.4m坑木替棚,下幫站坑木腿,中間使用坑木打上一路抬棚，留好人字巷,以供排水使用。 (五)上、下巷替棚 工作面上、下巷U型鋼段超前替

26、棚不少于5m,替棚時(shí)使用2.4m或3m的坑木配合2.2m的單體柱套棚，若巷道超高，必須使用2.5m的單體柱替棚，柱跟下站上木鞋或鐵鞋，并用LZ支柱防倒鏈將單體柱固定在鉸接梁上嚴(yán)防柱倒傷人，并使用竹芭、椽子將頂打嚴(yán)背實(shí)，替棚后巷高不低于1.8m,巷寬不低于2.6m,棚距為0.5m，工作面里段回采期間兩巷使用2.5m或3m的礦工鋼梁配合2.5m單體柱替棚。 附：工作面支架布置圖（T-3-4）。 (六)基本支架設(shè)計(jì) 1、采面支護(hù)高度:該工作面采用DZ22-30/100型單體液壓支柱配合2.4m長(zhǎng)兀型鋼梁支護(hù)?？紤]其最大和最小支撐高度，工作面支護(hù)高度確定為1.8m。 2、排距：1m（中-中）誤差100

27、mm。 3、柱距：0.6m（中-中）誤差100mm。附：迎山值明細(xì)表迎山值明細(xì)表工作面傾角迎山角迎山值備注510130105mm實(shí)際操作過(guò)程中迎山值左右偏差不 得超過(guò)35mm。11152195mm1620330270mm21254345mm2630430435mm3135530520mm(七)頂板支護(hù)設(shè)計(jì)1、相鄰工作面礦壓觀測(cè)結(jié)果根據(jù)上采區(qū)回采工作面觀測(cè)結(jié)果分析,預(yù)計(jì)該工作面直接頂初次垮落步距為78m,老頂初次跨落步距為1015m,老頂?shù)闹芷趤?lái)壓步距為812m。 2、頂板結(jié)構(gòu)：頂煤直接頂老頂3、采面控制設(shè)計(jì)工作面的頂板控制從支、護(hù)、穩(wěn)三方面考慮。（1）支：從直接頂初次垮落，老頂初次來(lái)壓，周期來(lái)

28、壓進(jìn)行計(jì)算，取最大值。、直接頂初次垮落期間的合理支護(hù)P1P1=MZYZLZ/（2LK）式中：MZ-直接頂厚度 12.27mYZ-直接頂平均容重 2.0t/m3 LZ-直接頂初次垮落步距 7m LK-最小控頂距 2.4m則P1=（12.2727）/（22.4）=35.78t/m2、老頂初次來(lái)壓期間合理支護(hù)強(qiáng)度P2P2=A+MeYeCo/（4KtLk）式中A-直接頂作用力A=MeYeL/LkMe-老頂厚度 10.01mYe-老頂平均容重 2.0t/m3L-最大控頂距 3.4mCo-老頂初次來(lái)壓步距10mKt-巖重分配系數(shù)，受直接頂厚度與采高之比N控制 N=12.271.8= 6.8 Kt取7Lk-

29、最小控頂距 2.4m則：A=（10.0123.4）2.4=28.36t/mP2=28.36+（10.01210）（472.4）=31.34t/m、頂板周期來(lái)壓期間的合理支護(hù)強(qiáng)度P3P3=A+MeYeC/（4KtLk）式中:C-周期來(lái)壓步距 取8m則P3=28.36+(10.0128)(472.4)=30.74t/m取三個(gè)時(shí)期最大支護(hù)強(qiáng)度,則合理支護(hù)強(qiáng)度為:P=35.78t/ m、工作面支護(hù)密度G(根/m)G=P/（Fn） 式中:F-支柱工作阻力 30t/根n-支柱工作阻力利用系數(shù) 0.85 P-最大支護(hù)強(qiáng)度 35.78t/m則G=P/（Fn）=35.78(300.85)=1.4根/m實(shí)際支護(hù)密

30、度：Gs=5(0.63.4)=2.5根/mGsG，可知工作面支護(hù)可滿足要求。（2）、護(hù) ：、護(hù)頂:工作面所選竹笆規(guī)格為:長(zhǎng)1000mm,寬650mm,椽子為:長(zhǎng)900mm,直徑40mm以上,根據(jù)工作面棚距可以保證護(hù)頂。、護(hù)底：本工作面使用長(zhǎng)寬厚=1200200100的方木護(hù)底，確保支柱不鉆底。附：工作面每十米材料消耗表（B-3-1） 工作面柱梁鞋使用情況表（B-3-2）（3）、穩(wěn)：P初 =hr（cos+sinf）/G實(shí)式中：h-復(fù)合巖層厚度 12.27m 取5.0m（根據(jù)16區(qū)相鄰工作面情況冒落帶高度為5.0m） r-復(fù)合巖層密度 2.0t/m2a-煤層傾角 280 G實(shí) -支護(hù)密度 2.5根

31、/m2 f-軟硬巖層之間摩擦系數(shù) 取0.5則：P初=5.02.0(cos28o+sin28o0.5) 2.5 =4.47t/m2 =43.8kN根工作面實(shí)際支護(hù)密度為2.5根/m2則P初4.47t/ m3=43.8N/根。三、爆破落煤1、炮眼布置采用三花眼，炮眼角度，炮眼與煤墻夾角為70左右，頂眼仰角為510度.俯眼俯角為510度,為避免崩翻運(yùn)輸機(jī)和損壞支架,底眼高出地板約0.3米,跑道寬度0.3米(低底眼眼底的爆破最低抵抗線位于運(yùn)輸機(jī)上部水平面以上)。炮眼布置方式：順傾斜布置，這樣爆破裝煤效果好，拋到采空區(qū)的煤焦少；打眼時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低。工作面進(jìn)度：每晝夜一循環(huán)推進(jìn)1.2米。 炮眼裝藥量：頂?shù)籽?/p>

32、每次裝藥量為150300克。一次起爆炮眼數(shù)量：一次放炮工作面長(zhǎng)度不超過(guò)20米，采用串聯(lián)方法聯(lián)線，嚴(yán)禁采用并聯(lián)或串并聯(lián)的聯(lián)線方法。運(yùn)煤：人工分段攉煤到運(yùn)輸機(jī)，用40C刮板運(yùn)輸機(jī)將工作面的煤炭外運(yùn)到運(yùn)輸巷的皮帶運(yùn)輸機(jī)上皮帶下山傾角皮帶200皮帶巷立井底煤倉(cāng)地面煤場(chǎng).2、備用支護(hù)材料數(shù)量及存儲(chǔ)地點(diǎn)回風(fēng)巷距工作面30100米范圍內(nèi),必須經(jīng)常存放有備用材料,其中單體液壓支柱20根,2,4兀型鋼梁20根及背頂材料等.以備搶險(xiǎn)急用,此材料隨用隨補(bǔ),嚴(yán)禁短缺.工作面每日所需材料大拍、小拍等應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)工作面情況及時(shí)運(yùn)到，并在會(huì)風(fēng)巷內(nèi)放整齊，不得影響行人和通風(fēng)。3、頂板來(lái)壓時(shí)的支護(hù)措施在采煤工作中，必須首先檢查并

33、及時(shí)注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來(lái)壓現(xiàn)象，適當(dāng)加密工作面支架，并按0.4米的間距加密，切頂排斜抬棚和貼邦支柱。如果回柱時(shí)，采空區(qū)不跨落，當(dāng)其懸頂沿走向大于5米時(shí)，要按0.4米間距在該處及其上、下各3米內(nèi)加密斜抬棚腿，當(dāng)其懸頂長(zhǎng)度達(dá)到10米時(shí)，則在工作面懸頂段沿傾斜每10米架設(shè)一組叢柱，每5米架設(shè)一個(gè)木垛，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，采取強(qiáng)制放頂措施。4、回柱放頂方法及回柱工藝（1）、回柱工藝流程該工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工藝流程為：打眼放炮移主梁（護(hù)頂）裝運(yùn)煤移付梁放頂煤移溜子站中柱。（2）、移主梁該工作面采用2.4米兀型鋼梁成對(duì)使用，結(jié)合DZ2200型單體液壓柱進(jìn)行支護(hù)。放炮落煤后，掘工按

34、拔梁窩線確定位置，梁窩深度為100mm,梁窩掏成后，將主梁向前拔1.1米，穿夠四根梁，必須站臨時(shí)支柱，依次將梁穿通。主梁穿通后，刷邦出煤站住。升柱時(shí)，先升中柱，后升舍邦柱、煤墻柱；站柱時(shí)，將第一棚副梁的煤墻柱摘掉站在主梁煤墻側(cè)。然后，將第一棚的主梁中柱摘掉站在第二棚煤墻，站第三棚用第二棚主梁中柱。依次循環(huán)將煤墻站完，將最后一棚的主梁中柱站在第一棚副梁煤墻，完成循環(huán)。如遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，頂煤松軟時(shí)，先開(kāi)邦，先把主梁移通，然后方能進(jìn)行放炮，避免由于放炮造成掉頂。（3）、移付梁（放頂）當(dāng)工作面分段采通后即可將錯(cuò)后的副梁前移進(jìn)行放頂,移副梁時(shí)應(yīng)由下而上逐棚進(jìn)行,作業(yè)前，先檢查安全情況，退路保證暢通，

35、作業(yè)時(shí)，先將舍邦柱回出站在該梁主梁中柱上，拉夠四棚時(shí)，開(kāi)始卸柱移梁，對(duì)移好的站柱支護(hù)，站柱時(shí)必須先升中柱，后升舍幫柱、煤墻。再把主梁的中柱卸掉站在付梁的煤墻上。移付梁時(shí)，不允許老塘柱一次全部回出，邊回柱邊移梁，一般回柱超前移梁4根，上段放第一棚時(shí)，如果下段工序沒(méi)有進(jìn)行完畢，必須打好閉子，避免舍幫煤堆往下段付梁舍幫支柱。（4）、放頂煤整排巷采通后，進(jìn)行放頂采舍幫煤，采用單、雙號(hào)間隔多輪放煤，具體方法如下：放煤口的位置及規(guī)格：放煤口的距溜子上0.30.5米之間，規(guī)格為0.30.3米，放煤口間距1.2米。編號(hào)方法：每隔1.2米留一放煤口（隔一棚做一個(gè)），從機(jī)頭至機(jī)尾依次編號(hào)1、2、3、4、5、采用單

36、、雙號(hào)間隔多輪放煤，即先放1、3、5、7，再放2、4、6、8多輪循環(huán)放煤，即每個(gè)放煤口一次不能將煤放凈，一般每輪放煤不得超過(guò)放出煤量的三分之一，待全部放煤口放完一遍后，再進(jìn)行第二輪放煤，直到煤放凈使頂板均衡下落。放煤時(shí)，嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤，當(dāng)有大塊煤或矸石堵住放煤口不能正常放煤時(shí)，可用鋼釬、鐵錘將其破碎，進(jìn)行疏通放煤，嚴(yán)禁爆破放煤，煤放空后及時(shí)用荊笆、椽子堵住放煤口；同時(shí)，要求對(duì)受礦壓影響的支架進(jìn)行逐棚修正，清除棚梁歪旋，支柱不迎山，幫頂不嚴(yán)漏煤等問(wèn)題，使采面支架用力，幫頂牢固，并明確一名技術(shù)員負(fù)責(zé)舍幫管理維護(hù)。把好采面工程質(zhì)量關(guān)，在礦壓過(guò)大，質(zhì)量無(wú)保證時(shí)，嚴(yán)禁采放頂煤。下一排巷放煤口應(yīng)

37、布置在上一排放煤口之間。（5）、移溜子移溜子前，清凈煤墻浮煤，摘掉付梁支柱，進(jìn)行移溜子，每次卸柱長(zhǎng)度不得超過(guò)20米，移溜子只能由機(jī)頭向機(jī)尾或由機(jī)尾向機(jī)頭推移，不得從兩邊向中間移，溜子要移直、移平，與煤墻保持0.2米間隔，移工作面機(jī)頭嚴(yán)禁用付巷溜子拉。移溜后，及時(shí)把中柱站在主梁上，要拉線站直迎山。5、循環(huán)方式根據(jù)煤層厚度和工作面長(zhǎng)度，日產(chǎn)量合理確定循環(huán)個(gè)數(shù)和循環(huán)方式，平均煤厚3.5米，循環(huán)方式2個(gè)循環(huán)。（1）、工作面循進(jìn)度1.2米。（2）、循環(huán)產(chǎn)量：701.23.51.4580342（T）（3）、月正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)為60個(gè)（4）、循環(huán)率為80（5）、月產(chǎn)量342608517442（噸）（6）、循環(huán)作

38、業(yè)圖表6、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷支架的回收（1）、工作面平巷支架均隨工作面放頂進(jìn)行回收，要求該支架后方與工作面切頂線整齊。（2）、運(yùn)輸巷回棚在縮輸送機(jī)后進(jìn)行，采用人工回收梯形棚。用單體支柱托住棚梁，用拔柱器拉出棚腿，在護(hù)身支柱保護(hù)下遠(yuǎn)離卸載，頂板冒落穩(wěn)定后，用長(zhǎng)把鉤取出棚梁及支柱。（3）、為防止上隅角瓦斯聚積，必要的情況下，工作面回風(fēng)巷支架可超前切頂線半排或一排進(jìn)行回收。回收后，回風(fēng)巷上幫以下4米范圍內(nèi)的切頂線要加特殊支柱，柱距0.25米，確保上巷口行人安全。第六節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式及勞動(dòng)組織（一）、作業(yè)方式：采用 “三八”工作制度。（二）、循環(huán)方式：實(shí)行“兩采一準(zhǔn)”作業(yè)方式，晝夜單循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.2m

39、，每月正規(guī)循環(huán)28個(gè)。（三）、勞動(dòng)組織（見(jiàn)勞動(dòng)組織配備表）采用專業(yè)和綜合工種相結(jié)合的分段作業(yè)形式。除機(jī)電、運(yùn)輸維修、材料運(yùn)送由專人負(fù)責(zé)外，其它工序是若干小組分段完成采、支放頂?shù)热蝿?wù)，采煤于放頂不能同時(shí)作業(yè)，采放間距不少于15m。班出勤46人，在冊(cè)人數(shù)56人。第七節(jié) 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)1工作面走向長(zhǎng)m45814月進(jìn)度m31.22工作面傾斜長(zhǎng)m12015月產(chǎn)量t174423平均采高m3.516班出勤人數(shù)人464平均傾角2617出勤工效t/工2.55煤層容重kn/m31.4518炸藥消耗kg/萬(wàn)t47506可采儲(chǔ)量萬(wàn)/t26.919循環(huán)定員人1387采出率%85%

40、20單體支柱丟失率%0.3%8循環(huán)次數(shù)d221頂梁丟失率%0.39循環(huán)進(jìn)度m1.222工作面采出率%9510循環(huán)產(chǎn)量t342232.4m型鋼梁掛50011日循環(huán)個(gè)224DZ22-30/100柱根120012日產(chǎn)量t34225備用梁掛2013月循環(huán)數(shù)個(gè)5226備用支柱根50第八節(jié) 勞動(dòng)組織配置表序號(hào)工 種出 勤 人 數(shù)八點(diǎn)班四點(diǎn)班零點(diǎn)班小計(jì)1班長(zhǎng)11132技術(shù)員11133泵站司機(jī)22264刮板輸送機(jī)司機(jī)22265電鉗工11136攉煤工1515307支柱工8815318支柱維修工2249安全員（瓦檢員）111310運(yùn)料工333911設(shè)備管理員333912爆破員111313放頂工131314支柱管理

41、工33615巷道修理工333916合計(jì)46464613821061工作面循環(huán)作業(yè)圖 時(shí)間面長(zhǎng)0點(diǎn)班8點(diǎn)班16點(diǎn)班012345678910111213141516171819202122231201101009080706050403020100圖例打眼放炮 采煤 -支柱 密 集 柱 回柱 移溜第九節(jié) 回采工藝過(guò)程的頂板管理及安全注意事項(xiàng)（一）、頂板管理：采用全部垮落法處理采空區(qū)，主要從“支”、“護(hù)”、“穩(wěn)”三個(gè)方面考慮。“支”就是支得好，要求支架在其工作過(guò)程中能支承得住頂板所施加的壓力?！白o(hù)”就是護(hù)得好（包括護(hù)頂和護(hù)底兩個(gè)方面）護(hù)頂：根據(jù)工藝要求，頂板舍幫實(shí)行全封閉管理，保證不漏頂，不漏邦，根據(jù)理論計(jì)算和所提供的材料選擇60050MM棚距（中見(jiàn)中），對(duì)棚架設(shè)，使用荊笆質(zhì)量必須可靠，做到強(qiáng)度高，紡織密度大，椽子直徑不少于40MM，打頂時(shí)做到荊笆搭接合理，椽子擺放均勻，每棚6根，不得出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。護(hù)底：為保證采面支柱支撐力，底板松軟地段要站大木鞋板。 “穩(wěn)”就是穩(wěn)得住，要求支架具有抵抗來(lái)自各層面方向得推力的能力，防止復(fù)合頂板推垮型冒頂事故。工作面初支撐力須保持在90KN以上，才能保證安全生產(chǎn)。（二）、采場(chǎng)支護(hù)采場(chǎng)支護(hù)：采用DZ-2200型單體柱配2.4米型鋼梁支護(hù)，每對(duì)棚5根柱，對(duì)棚距0.6米，最大控頂距3.4米，最小控