1、目 錄第一卷工程概況1第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章工程特點(diǎn)與難點(diǎn)2第二卷施工部署3第一章施工平面布置3第二章機(jī)械設(shè)備投入3第三章組織機(jī)構(gòu)4第四章勞動(dòng)力投入5第五章工期計(jì)劃及保證措施6第三卷施工詳圖設(shè)計(jì)深化工作7第一章設(shè)計(jì)思路7第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模式及設(shè)計(jì)原則7第三章鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作程序8第四章鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程8第四卷材料采購8第一章原材技術(shù)指標(biāo)8第二章廠家選擇9第三章采購中的質(zhì)量控制10第五卷鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的加工制作10第一章加工制作的組織機(jī)構(gòu)10第二章主要生產(chǎn)設(shè)備與人員配備10第三章鋼管制作工藝流程及原材料復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)12第六卷防腐、防火涂裝19第一章設(shè)計(jì)要求19第二章拋丸除銹19第三章涂裝

2、技術(shù)要求及工藝20第四章防火涂料施工20第七卷鋼結(jié)構(gòu)安裝21第一章安裝順序21第二章主體鋼結(jié)構(gòu)安裝方法22第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝23第八卷測(cè)量26第一章施工測(cè)量準(zhǔn)備26第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測(cè)量與控制27第九卷現(xiàn)場(chǎng)焊接29第一章焊接工程概況29第二章焊接準(zhǔn)備29第三章焊接工藝33第十卷安裝階段鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)36第一章結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)36第二章鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)37第三章鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢測(cè)39第十一卷預(yù)應(yīng)力拉索施工40第十二卷與其他專業(yè)的配合及協(xié)調(diào)40第一章與土建專業(yè)協(xié)調(diào)配合40第二章與機(jī)電、屋面專業(yè)協(xié)調(diào)配合40第十三卷質(zhì)量保證措施41第一章質(zhì)量目標(biāo)41第二章工程質(zhì)量保證體系41第三章質(zhì)量組織保證措施43第四章深化

3、設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施44第五章加工制作過程質(zhì)量的保證措施45第六章安裝質(zhì)量保證措施47第七章檢測(cè)的質(zhì)量控制48第八章成品驗(yàn)收的質(zhì)量控制49第十四卷施工安全保證措施49第一章總則49第二章安全管理49第三章結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施52第四章文明施工措施55第十五卷冬、雨期施工保證措施58第一章雨期施工保證措施58第二章冬期施工保證措施5961第一卷 工程概況第一章 編制依據(jù)根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和甲方與監(jiān)理審定的總體施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)北京*大學(xué)體育館之乒乓球館鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行編制，并依據(jù)以下國(guó)家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：1、北京*大學(xué)體育館工程設(shè)計(jì)文件；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB5

4、0205-2001）；3、碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）；4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-94）；5、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 （GB/T8162-1999）；6、直縫電焊鋼管 （GB/T13793-92）；7、低合金鋼焊條 （GB/T5118-1995）；8、碳鋼焊條 （GB/T5117）；9、熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-94）；10、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）；11、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）；12、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）；13、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 (JGJ7-91)；14、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)

5、規(guī)程 (JGJ61-2003)；15、厚度方向性能鋼板 (GB5313-85)；16、建筑防腐工程施工驗(yàn)收規(guī)范 (GB50212-2002)；17、建筑工程施工測(cè)量規(guī)程 （DBJ01-21-95）；18、精密工程測(cè)量規(guī)范 （GB/T15314-94）；19、無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395-1998）；20、北京市建筑工程施工安全操作規(guī)范 （DBJ01-62-2002）；21、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 （DBJ/T01-26-2003）；22、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）；23、建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) （DBJ/T01-69-2003）。

6、第二章 工程概況北京*大學(xué)體育館的屋蓋為鋼桁架結(jié)構(gòu)，投影面積為5120 ，跨度為64m，檐口高度為21.9m，屋蓋結(jié)構(gòu)的最高點(diǎn)為33.3m。分布在整體工程的6-16 軸/E-N軸。整體屋蓋結(jié)構(gòu)主要由鋼網(wǎng)架、鋼管桁架、鋼拉索構(gòu)成。所用鋼材的材質(zhì)主要為Q345B 鋼，鋼拉索采用1670 級(jí)鋼絲。屋蓋結(jié)構(gòu)由下剛性環(huán)、中央剛性環(huán)、中央球殼、輻射桁架、水平與豎向支撐體系、檐口支撐體系、拉索支撐體系等七部分組成。屋蓋結(jié)構(gòu)中部為中央剛性環(huán)，是由鋼管組成的環(huán)狀鋼桁架。在中央剛性環(huán)的內(nèi)側(cè)為中央球殼結(jié)構(gòu)，是由鋼管組成的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。在中央剛性環(huán)的外側(cè)為輻射桁架和拉索支撐體系，其中輻射桁架是由鋼管構(gòu)成，一側(cè)與中央剛性環(huán)

7、的中弦連接，另一側(cè)砼柱子上的支座相連；鋼拉索支撐體系一側(cè)與中央剛性環(huán)的下剛性環(huán)相連，另一側(cè)與輻射桁架相連。在輻射桁架與輻射桁架之間有水平支撐和豎向支撐，其中水平支撐是由鋼管構(gòu)成的桿件分別連接在輻射桁架之間；豎向支撐是由鋼管構(gòu)成的環(huán)狀桁架分別連接在輻射桁架之間。在整體屋蓋的四周有四榀由鋼管組合成的邊桁架，邊桁架與輻射桁架相連。第三章 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)是本工程的重要組成部分，在對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分析后，我們認(rèn)為本工程鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施的特點(diǎn)和難點(diǎn)具體如下：1、工程特點(diǎn)本工程屋蓋為大跨度空間鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，中央由下剛性環(huán)、中央剛性環(huán)和中央球殼組成，外連大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu)，中央結(jié)構(gòu)及大跨度鋼桁架制作以及現(xiàn)場(chǎng)

8、高空拼裝、焊接等為本工程的特點(diǎn)。桁架及支撐體系具有不規(guī)則性，加工工藝精度要求高，保證其外形尺寸及屋蓋安裝完成整體外形尺寸是一個(gè)控制的重點(diǎn)。由于桁架跨度大，工廠無法整體制作運(yùn)輸需要分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需空中對(duì)接拼裝，保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量協(xié)調(diào)好拼裝及安裝的交叉作業(yè)是本工程組織協(xié)調(diào)重點(diǎn)考慮的內(nèi)容。桁架的跨度大，單榀平面外穩(wěn)定性差，在吊裝過程中防止桁架的扭曲變形，保證安裝質(zhì)量也是本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)。與土建、幕墻、機(jī)電、屋面結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等相關(guān)專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)配合和有效的施工交叉；施工過程必須體現(xiàn) “綠色奧運(yùn)、人文奧運(yùn)、科技奧運(yùn)”的理念。2、工程難點(diǎn)本工程采用大口徑鋼管與鋼管相貫節(jié)點(diǎn)，相貫線切割、相貫節(jié)點(diǎn)拼裝

9、、相貫焊縫焊接的質(zhì)量為本工程難點(diǎn)。桁架空中對(duì)接拼裝、焊接質(zhì)量及保證整體屋蓋外形尺寸為本工程難點(diǎn)。鋼材質(zhì)量等級(jí)高、焊接量大、焊接位置為全位置焊，保證焊接質(zhì)量為本工程難點(diǎn)。由于桁架和支撐體系的不規(guī)則，空中拼接時(shí)腳手架支撐體系的搭設(shè)與拆除為本工程難點(diǎn)。桁架鋼拉索預(yù)應(yīng)力張拉為本工程難點(diǎn)。四、工程管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，確保長(zhǎng)城杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2、工期目標(biāo)主體鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)從8 月15 日開始，9 月20 日完成，加工從8 月24 日開始，10 月22 日結(jié)束，共計(jì)60 天；安裝從9 月20 日開始，11 月14 日結(jié)束，共計(jì)56 天；防火涂料從11 月15 日開始，11

10、 月30 日結(jié)束，共計(jì)16 天。3、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡，死亡率為零；杜絕火災(zāi)及急性中毒事故。4、文明施工目標(biāo)達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)文明安全樣板工地，CI 管理突出業(yè)主一流企業(yè)形象，達(dá)到讓業(yè)主滿意。選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，使工程成為使用功能完備的綠色建筑。第二卷 施工部署第一章 施工平面布置一、鋼結(jié)構(gòu)屋蓋安裝階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第二章 機(jī)械設(shè)備投入一、安裝設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途備注1塔式起重機(jī)ST70/30臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)安裝臂長(zhǎng):70m2塔式起重機(jī)36B臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)安裝臂長(zhǎng):60m3空壓機(jī)臺(tái)4噴漆、氣刨、噴涂4螺旋式千斤頂8噸個(gè)84桁架支撐50噸個(gè)64中央剛性環(huán)5手動(dòng)葫

11、蘆個(gè)80鋼結(jié)構(gòu)安裝2、3、5t6穿心液壓千斤頂套鋼索張拉集中泵站7鋼板、工字鋼安裝平臺(tái)滿足現(xiàn)場(chǎng)需要二、測(cè)量設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)精度單位數(shù)量用途備注1全站儀拓普康±0.6mm臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)定位、測(cè)量控制已檢2經(jīng)緯儀JD-J22臺(tái)3施工放樣已檢3水準(zhǔn)儀蔡司Dini120.4mm臺(tái)1高程引測(cè)、控制已檢4水準(zhǔn)儀DS-32mm臺(tái)2標(biāo)高抄測(cè)已檢5水準(zhǔn)標(biāo)尺一級(jí)把3標(biāo)高抄測(cè)已檢6鋼盤尺一級(jí)把3量距已檢7對(duì)講機(jī)臺(tái)8通話聯(lián)絡(luò)三、焊接設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)功率單位數(shù)量用途1硅整流焊機(jī)ZXG-500KW臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接2CO2氣保焊機(jī)YD-500KRKW臺(tái)20鋼結(jié)構(gòu)焊接3高溫烘箱10KW個(gè)1焊條烘干4碳弧氣刨40KW臺(tái)1焊縫

12、返修5磨光機(jī)臺(tái)20焊縫打磨四、無損檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地1超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)2國(guó)產(chǎn)五、加工設(shè)備詳見第五章工廠加工制作方法與技術(shù)措施。六、塔吊性能介紹1#塔ST70/30，起重臂長(zhǎng)70m，臂端起重量為3t。2#塔36B, 起重臂長(zhǎng)60m, 臂端起重量為3.6t第三章 組織機(jī)構(gòu) 北京*大學(xué)體育館項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管理人員組織機(jī)構(gòu)圖見本章附表。一、鋼結(jié)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu)為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實(shí)施，我公司將調(diào)派具有高層鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員組成施工隊(duì)伍，全面履行對(duì)業(yè)主的承諾，創(chuàng)優(yōu)良工程。1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理職能主

13、要由商務(wù)、技術(shù)、工長(zhǎng)、質(zhì)量、安全、監(jiān)造、設(shè)計(jì)完成。附鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)圖。2.鑒于鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，成立一個(gè)由設(shè)計(jì)、施工、焊接等專業(yè)的有關(guān)專家組成的技術(shù)顧問小組。二、鋼結(jié)構(gòu)各部門管理職能鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部主要職能1.編制本工程施工質(zhì)量計(jì)劃。2.編制施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)工程施工專項(xiàng)方案。3.解決鋼結(jié)構(gòu)圖紙問題，負(fù)責(zé)落實(shí)圖紙變更、技術(shù)洽商。4.解決鋼結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)問題。5.制定并控制鋼結(jié)構(gòu)施工中各項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。6.實(shí)施制作、安裝過程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。7.負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)資料收集管理工作。8.在施工中與各方密切配合，提供良好服務(wù)。9.參加與業(yè)主、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。10

14、.加強(qiáng)圖紙細(xì)化管理工作。三、項(xiàng)目人員細(xì)化職能1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程全面負(fù)責(zé)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)各相關(guān)單位解決設(shè)計(jì)問題、技術(shù)問題以及設(shè)計(jì)、加工進(jìn)度計(jì)劃。負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工作。3、技術(shù)顧問小組：負(fù)責(zé)研究解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)。4、商務(wù)：負(fù)責(zé)合約及核算。5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及驗(yàn)收。6、工長(zhǎng)：協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、安全等問題，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃。7、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理。8、監(jiān)造工程師：項(xiàng)目駐加工廠代表，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)量監(jiān)督、進(jìn)度控制、技術(shù)協(xié)調(diào)。9.深化設(shè)計(jì)：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)。第四章 勞動(dòng)力投入序號(hào)工種人數(shù)(名)技術(shù)職稱或持證情

15、況1施工班長(zhǎng)3技術(shù)員2安全員1持安全員證3電工2持電工證4起重掛鉤信號(hào)指揮4持起重工證5吊車司機(jī)、板車司機(jī)2持駕駛證6安裝工407測(cè)量工4持測(cè)量工證8手工焊工5持焊工證9CO2焊工20持焊工證10探傷工2持級(jí)以上探傷資格證11油漆工12合計(jì) 95注：勞動(dòng)力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)、退場(chǎng)。第五章 工期計(jì)劃及保證措施一、施工總進(jìn)度計(jì)劃北京*大學(xué)體育館項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工期計(jì)劃見本章附表。二、工期保證措施1、計(jì)劃因素根據(jù)本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序的作業(yè)時(shí)間，在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上，憑借以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，充分征求有關(guān)方面意見并加以確定，明確關(guān)鍵線路，確定工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃

16、分解成月、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。2、人員因素我們將充分發(fā)揮大型一級(jí)資質(zhì)企業(yè)的人力優(yōu)勢(shì)，在本項(xiàng)目中，派譴具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理、技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并配備滿足各工種、工藝技能要求的、足夠數(shù)量的技術(shù)工人，在人員的配置上加以保證，并設(shè)置適合于工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)，制定各項(xiàng)規(guī)章制度，明確職責(zé)，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做到在人員數(shù)量、機(jī)構(gòu)、制度等方面的足夠保證。3、技術(shù)因素針對(duì)本工程技術(shù)含量較高、施工難度較大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞职l(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事先對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解

17、設(shè)計(jì)意圖；制定切實(shí)可行的施工方案及各工序的技術(shù)交底，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。4、原材料控制落實(shí)貨源、購貨周期及數(shù)量，做好檢驗(yàn)等方面的工作，確保合格原材料進(jìn)入加工廠。5、構(gòu)件控制加工廠做好自檢工作，并配合駐廠監(jiān)造工程師和監(jiān)理進(jìn)行檢查，構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工順序，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，合理安排鋼構(gòu)件的加工及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，明確構(gòu)件的編號(hào)、位置、方向及配件，不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6、機(jī)具因素在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好

18、，同時(shí)將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損配件，以盡可能地減少機(jī)具影響，提高機(jī)械完好率和利用率，確保工程順利進(jìn)行。7、現(xiàn)場(chǎng)管理因素項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期，在每個(gè)工序配置強(qiáng)有力的管理人員，責(zé)任到人，抓住每個(gè)工序的主線條、關(guān)鍵工序。積極協(xié)調(diào)好制作、安裝的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。第三卷 施工詳圖設(shè)計(jì)深化工作第一章 設(shè)計(jì)思路1、保證建筑使用功能及造型的需要；2、盡可能地縮短施工工期；3、在保證結(jié)構(gòu)剛度的前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)盡量減輕結(jié)構(gòu)自重。第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模式及設(shè)計(jì)原則1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模式我公司將針對(duì)該工程的特點(diǎn)，組建由鋼結(jié)構(gòu)專家和專業(yè)設(shè)計(jì)人員組成的深

19、化設(shè)計(jì)小組，配備工作需要的全套設(shè)備以及資料。按照業(yè)主的要求，在設(shè)計(jì)院的統(tǒng)一計(jì)劃、安排、組織和領(lǐng)導(dǎo)下，完成該工程的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和加工詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)度和設(shè)計(jì)質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)安全、體現(xiàn)建筑風(fēng)格、控制工程造價(jià)、滿足構(gòu)件加工和工程施工的需要。并積極、主動(dòng)、高效地與業(yè)主和設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)、溝通與配合。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)原設(shè)計(jì)的意圖、設(shè)計(jì)理念和建筑風(fēng)格；與其它專業(yè)設(shè)計(jì)（室內(nèi)裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，加工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工詳圖

20、為依據(jù)；深化設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求。嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院密切配合，保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。第三章 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作程序根據(jù)我公司多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，初步擬定以下設(shè)計(jì)工作程序，此工作程序經(jīng)設(shè)計(jì)院同意、業(yè)主審批后實(shí)施。1、提出初步方案首先，根據(jù)原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖對(duì)建筑物的總體思路和意圖，在設(shè)計(jì)院原方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，由我公司提出建議方案（其間與業(yè)主、設(shè)計(jì)及時(shí)溝通、研究和探討），針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平面布置、立面布置、構(gòu)件選型、各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，以及與機(jī)電工程、室內(nèi)裝飾工程之間的關(guān)系等，提出鋼結(jié)構(gòu)工程初步建議方案，報(bào)送給業(yè)主、設(shè)計(jì)院。2、組織進(jìn)行方案評(píng)審由業(yè)主主持，

21、組織設(shè)計(jì)院、施工單位，并邀請(qǐng)相關(guān)專家，共同對(duì)初步建議方案進(jìn)行論證、比選和調(diào)整；由設(shè)計(jì)院進(jìn)行荷載受力、抗震分析計(jì)算，對(duì)構(gòu)件尺寸和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行分析計(jì)算和驗(yàn)算；最終確定鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案，形成會(huì)議紀(jì)要，各方簽字認(rèn)可。3、完成鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖在設(shè)計(jì)院確認(rèn)方案的基礎(chǔ)上，完成全部鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，由設(shè)計(jì)院審批、簽字、蓋章、出圖。根據(jù)最終確定的鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，在設(shè)計(jì)院的指導(dǎo)、計(jì)劃安排和統(tǒng)一管理下，由我公司按照設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃的要求完成全部鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，報(bào)送設(shè)計(jì)院審批、簽字、蓋設(shè)計(jì)院施工圖專用章，用于鋼材提料定貨、指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝詳圖設(shè)計(jì)。第四章 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程1、深化設(shè)計(jì)細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙文

22、件及CAD 圖型文件，進(jìn)行消化和討論，分類進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。設(shè)繪結(jié)構(gòu)的分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制造技術(shù)要求、焊接順序等。分段圖及機(jī)加工零件圖設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可。工藝設(shè)計(jì)根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件、設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。細(xì)部設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)流程見下表。第四卷 材料采購第一章 原材技術(shù)指標(biāo)一、本工程圓鋼管采用無縫鋼管或焊接鋼管及鋼板。鋼管、鋼板、錨栓原材采用Q345B 級(jí);當(dāng)鋼板厚度40mm 時(shí)，有Z15 性能要求中斷面收縮指標(biāo)和含硫量0.01%的要求。鋼材的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-9

23、4)規(guī)范的規(guī)定。二、材料品種、規(guī)格、數(shù)量本工程所用材料由圓鋼管、鋼板、鋼拉索組成。鋼管直徑從102mm 至426mm、厚度從5mm20mm，共14 種規(guī)格，材質(zhì)為Q345B，采用無縫鋼管；鋼板厚度840mm，共五種規(guī)格，材質(zhì)為Q345B；鋼拉索為5×151 材質(zhì)為1670 級(jí)的鋼絲束組成，外徑83mm。鋼材用量及使用部位見下表：序號(hào)規(guī)格材質(zhì)使用部位實(shí)際用量(t)1426X20Q345B下剛性環(huán)內(nèi)、外弦34.602325X14Q345B中央剛性環(huán)中弦17.63245*16Q345B邊桁架、檐口桁架下弦10.44299X14Q345B中央剛性環(huán)上、下弦16.15245X10Q345B邊桁

24、架上弦145.16219X12Q345B邊桁架、檐口桁架腹桿32.37219X10Q345B屋蓋水平支撐98203X8Q345B屋蓋水平支撐609203X10Q345B邊桁架、檐口桁架腹桿2210180X8Q345B檐口桁架下弦52.511168X8Q345B邊桁架下弦82.512159X6Q345B豎向支撐腹桿5613194*8Q345B檐口桁架上弦5.214102X5Q345B水平支撐0.715鋼支座Q345B32個(gè)16鋼索1670級(jí)32根17鋼板840mmQ345B桁架節(jié)點(diǎn)板第二章 廠家選擇本工程采用的Q345B 級(jí)鋼材，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)較高，對(duì)生產(chǎn)廠家的選擇時(shí)我公司將本著“技術(shù)業(yè)績(jī)”優(yōu)先的

25、原則。通過考察與技術(shù)交流，我公司選擇奧運(yùn)平臺(tái)上的合格供貨商作為本工程的供貨單位。序號(hào)供貨廠家鋼材材質(zhì)材料名稱1包鋼Q345B無縫鋼管2濟(jì)鋼Q345B鋼板20mm、30mm、40mm3首鋼Q345B鋼板40mm（Z15）第三章 采購中的質(zhì)量控制一、原材采購標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行低合金高強(qiáng)度鋼（GB/T1591-94）及碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼和鋼帶（GB/T3274-88），對(duì)超出規(guī)范的應(yīng)有補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議，同時(shí)對(duì)于材料規(guī)范中沒有涉及的技術(shù)指標(biāo)，須與鋼廠技術(shù)部門確定供貨技術(shù)協(xié)議，以保證采購的原材同時(shí)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。二、對(duì)進(jìn)入加工廠的材料按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收1、核對(duì)原材的出廠質(zhì)保書，并與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所要求的各項(xiàng)參

26、數(shù)逐一核對(duì)。2、檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸，對(duì)于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫，通知鋼廠解決，并落實(shí)替用鋼材。三、材料復(fù)驗(yàn)1、對(duì)入庫材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。主要驗(yàn)證鋼材的力學(xué)性能是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。2、對(duì)于有Z 向要求的鋼材，有Z15 性能要求中斷面收縮指標(biāo)和含硫量0.01%的要求。3、對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材方可進(jìn)行投入加工，不合格的鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分別存放，并通知鋼廠進(jìn)行處理。4、復(fù)驗(yàn)內(nèi)容詳見北京*大學(xué)體育館鋼屋蓋工程試驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃。第五卷 鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的加工制作第一章 加工制作的組織機(jī)構(gòu)第二章 主要生產(chǎn)設(shè)備與人員配備1、制作加工主要機(jī)具設(shè)備制作加工主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量用途備注1數(shù)控

27、六維管相貫線切割機(jī)型號(hào)：HID300ES1鋼管相管接頭切割2鋼管端部自動(dòng)切割機(jī)1鋼管端部割頭3鋼管預(yù)處理流水線1鋼管預(yù)處理4數(shù)控鋼板切割機(jī)1鋼板數(shù)控切割下料5車床620或6303零部件機(jī)加工6搖臂鉆床6零部件機(jī)加工7BX-500型電焊機(jī)20焊接8焊條烘箱2焊條烘焙用9拋丸噴砂生產(chǎn)線2表面除銹10門式自動(dòng)切割機(jī)2鋼板切割11液壓彎管平臺(tái)1彎管自制12800t油壓彎管器1彎管13液壓彎管器1彎管14桁架組拼胎架3桁架組拼自制2、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備一覽表序號(hào)名稱數(shù)量用途120噸運(yùn)輸車2輛構(gòu)件運(yùn)輸25噸運(yùn)輸車2輛散件運(yùn)輸39座面包車1輛人員乘用3、勞動(dòng)力計(jì)劃表加工廠制作勞動(dòng)力計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)備注加工制

28、作準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)2工程師工藝評(píng)定試驗(yàn)2工程師構(gòu)件加工放樣及樣板制作2技工號(hào)樣、下料6技工組裝20技工焊接30技工打磨4技工油漆6技工起重2技工構(gòu)件編號(hào)堆放發(fā)運(yùn)起重4技工編組編號(hào)2技工轉(zhuǎn)運(yùn)4技工合計(jì)人數(shù)844、輔助材料輔助材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1電焊條E5015、4.0、3.2滿足加工需要2焊絲ER50-6、1.2滿足加工需要3氧氣乙炔氣體滿足加工需要4石棉布滿足加工需要5碳精棒810滿足加工需要6彩條布滿足加工需要7焊工勞保用品滿足加工需要8防粘膠帶滿足加工需要第三章 鋼管制作工藝流程及原材料復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)1、主要生產(chǎn)工藝流程圖（見附表02、原材料進(jìn)場(chǎng)管理原材料進(jìn)廠要求按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各

29、種規(guī)格鋼管和鋼板數(shù)量，按國(guó)家結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-1999）和直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）的規(guī)定驗(yàn)收原材料。材料保管材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號(hào)、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識(shí)。材料檢驗(yàn)對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單檢查質(zhì)量證明文件并清點(diǎn)各種規(guī)格材料數(shù)量，計(jì)算到貨重量。按規(guī)范要求，

30、對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。并對(duì)鋼材進(jìn)行見證復(fù)驗(yàn)，做好各項(xiàng)檢查記錄，進(jìn)行備案。材料儲(chǔ)存按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。3、鋼管下料提料工根據(jù)工藝卡對(duì)原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，原材料與工藝卡是否相符（應(yīng)有相應(yīng)的加工余量），鋼管有無彎曲變形、麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，檢驗(yàn)無誤后依據(jù)工藝卡提取原材料。下料采用數(shù)控六維管相貫線切割機(jī)。鋼管校直自檢鋼管直線度不大于L/1000，且5mm。如超差，可在校直平臺(tái)上將管子校正。4、相貫線制作方法為了確保鋼管相貫線生產(chǎn)的準(zhǔn)確、高效，保證各個(gè)貫口符合中國(guó)建筑

31、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相貫線制作方法如下：設(shè)備: HID-300ES 型數(shù)控六維管相貫線切割機(jī)，最大切割鋼管的直徑為800mm，最大的行程12000mm。相貫線的數(shù)控編程首先開啟設(shè)備的數(shù)控編程系統(tǒng)，根據(jù)圖紙所提供的詳細(xì)的已知條件，依次輸入所需的數(shù)據(jù)：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相貫的鋼管中心軸線的夾角等的參數(shù)，輸入完畢后，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)生成相貫線的曲線展開圖，可以獲得任意一點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。鋼管基準(zhǔn)線的標(biāo)識(shí)將檢測(cè)合格的鋼管上兩端進(jìn)行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來。切割將做好標(biāo)記的鋼管吊到切割機(jī)上，利用卡盤將鋼管

32、固定在支架上，調(diào)節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機(jī)的導(dǎo)軌相互平行。旋轉(zhuǎn)卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機(jī)床后開啟切割機(jī)的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機(jī)將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。檢測(cè)利用計(jì)算機(jī)對(duì)所切割的鋼管進(jìn)行三維立體放樣計(jì)算，分別計(jì)算出鋼管的四等分圓的數(shù)據(jù)值并分別進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，通過四組數(shù)據(jù)的檢測(cè)，我們直接可以判斷出相貫線的編程、切割是否正確。5、拋丸除銹* 一般規(guī)定鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。拋丸的施工環(huán)境，其相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3。鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時(shí)，不得開始拋丸作業(yè)；如果已經(jīng)噴砂，要在相

33、對(duì)濕度低于85%后，重新噴砂至Sa2.5 級(jí)。除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣吹凈磨料顆粒，及表面粉塵，或用吸塵器清去死角內(nèi)的磨料和粉塵，方可進(jìn)行下道工序。壓縮空氣必須干燥，無油分。除銹驗(yàn)收合格的構(gòu)件，要在3 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。* 拋丸處理鋼材表面要求拋丸清理滿足Sa2.5 級(jí)要求。拋丸后，可能會(huì)留有死角或不合格處，需采用手工噴砂二次處理，使其達(dá)到規(guī)定要求。如果表面有可見的返銹，變濕，或者被污染，要重新清理至規(guī)定要求的級(jí)別，經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格。6、涂裝經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格后，將所有鋼管距兩端管頭部分按焊接要求，用膠帶包裹，并在拋丸處理后不超過3 小時(shí)內(nèi)，噴涂水性富鋅底漆（100）。7、鋼結(jié)構(gòu)管

34、桁架的加工制作由于鋼管桁架的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，重量比較大，因此可按照現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起重量及安裝要求和運(yùn)輸條件，下剛性環(huán)和中央剛性環(huán)鋼管桁架均分成8 段制作，輻射桁架分成3 段制作。數(shù)放數(shù)放、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。此外，桁架分段重要尺寸的測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（50m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)的放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽暑的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。切割鋼材

35、切割前應(yīng)事先排料，分段弦桿應(yīng)以鋼材最大利用長(zhǎng)度對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離大于等于500mm。腹桿對(duì)接時(shí)，接頭位置原則上不大于桿件長(zhǎng)度的三分之一（具體視鋼材來料情況定）但不小于500mm。對(duì)于鋼板的切割應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)切割及部分手工切割下料。所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足GB50205-2001 規(guī)范要求。放樣及切割流程詳見如下。、放樣及切割流程圖、鋼管彎管加工本工程鋼管采用頂管機(jī)進(jìn)行頂彎，鋼管采用先接長(zhǎng)、彎管后切割成構(gòu)件的方法。彎管過程采用先初頂，后成形頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行逐步頂彎成形，頂彎過程中注意用力不能過大、過猛，并注意觀查，防止管子產(chǎn)生起皺、頂扁變形現(xiàn)

36、象。彎管加工工藝流程下剛性環(huán)、中央剛性環(huán)和輻射鋼管桁架的組裝下剛性環(huán)分8 段加工，見下圖：中央剛性環(huán)分8 段加工，下剛性環(huán)加工分段圖中央剛性環(huán)分段組裝圖輻射桁架分3 段加工，鋼桁架組裝的技術(shù)要求組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸，核對(duì)零件的編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件加工精度和焊接要求。裝配用的工具(卷尺、角尺等)必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求(胎具的水平應(yīng)在3mm 之間)并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門認(rèn)可合格。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩

37、則各50mm 范圍以內(nèi)的鐵屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)各組裝桿的圖號(hào)及處觀尺寸、坡口形式的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)打磨。在加工中發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，如變形量超出規(guī)范要求，要在無損于母材的情況下整體加工進(jìn)行火焰矯正。組裝順序焊前準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工以前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，將公司近三年內(nèi)與本工程相同材料、材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定結(jié)果上報(bào)監(jiān)理，認(rèn)可后按照此報(bào)告中的焊接參數(shù)指導(dǎo)焊接。根椐本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃和組織。根椐本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作及本工序的

38、施工技術(shù)交底和施工安全交底。材料種類、牌號(hào)及規(guī)格。手工焊條: E5015 3.2mm、4.0mm；CO2 氣體保護(hù)焊：ER50-6 1.2mm。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量保證書。所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定: 施焊前，焊條須經(jīng)380*1h 烘焙，并置于保溫箱中備用;焊工施焊時(shí)必須帶保溫筒。焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊條外露受潮。焊工資格焊工須取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書才可上崗操作。質(zhì)檢部門應(yīng)將合格證書復(fù)印件交監(jiān)理備案。管桁架焊接接頭形式a.鋼管對(duì)接焊接頭形式（見下圖 ）b.腹桿與弦桿的相貫焊縫直接焊接節(jié)點(diǎn)腹桿（203 及以下支管）與主管的連接焊縫，焊縫根部 2mm不焊透

39、（如下圖）。直徑大于203 的桿件相貫焊均加內(nèi)襯環(huán)，熔透焊,內(nèi)襯環(huán)壁厚與鋼管等厚。在支管管壁夾角大于120 度的趾部以及側(cè)部區(qū)域應(yīng)采用帶剖口的角焊縫，桿件根部區(qū)域采用角焊縫,角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)不小于1.5 倍的支管壁厚,不大于2 倍管壁厚。焊縫區(qū)域劃分如下圖所示：焊接順序定位焊：對(duì)組裝好的鋼桁架首先進(jìn)行點(diǎn)焊，每個(gè)接口點(diǎn)三個(gè)焊點(diǎn)；熔透焊：先進(jìn)行點(diǎn)焊接，后進(jìn)行點(diǎn)焊接；焊接順序圖焊接條件下雨時(shí)不允許進(jìn)行露天焊接施工。焊縫75mm 范圍保證干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆（車間底漆除外）。焊接材料選用及要求鋼管對(duì)接焊縫用E5015 3.2 焊條打底，蓋面采用E5015 4.0 焊條或CO2氣體

40、保護(hù)焊。施工要點(diǎn)部件組裝時(shí)，須加固好，以減少變形。所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。裝配定位焊，要由合格證書的焊工操作，鋼管定位焊，采用3.2 焊條。內(nèi)襯板（管）安裝中心應(yīng)與母管一致，焊腳5mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。待探傷焊縫檢查合格后，（包括必要的焊縫加強(qiáng)和修補(bǔ)）構(gòu)件始得吊離平臺(tái)。焊接工藝環(huán)境要求北京地區(qū)大風(fēng)較多，焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨、防風(fēng)的保護(hù)措施，當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s 及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s，在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位，嚴(yán)禁進(jìn)行CO2 氣體保護(hù)焊和

41、手工電弧焊施焊。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。所有定位焊焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。8、鋼桁架廠內(nèi)預(yù)拼裝鑒于本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼管平面主次桁架的空間結(jié)構(gòu)體系,跨度大(短跨度64 米，長(zhǎng)跨度80 米),為了確保現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量和吊裝工作順利進(jìn)行,應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行單元預(yù)拼裝。預(yù)拼裝目的在于檢驗(yàn)廠內(nèi)下料部分的鋼管能否保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運(yùn)

42、轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求,能滿足現(xiàn)場(chǎng)一次吊裝成功率,減少現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)安裝誤差,所以預(yù)拼裝在本工程加工過程中,顯得尤為重要。預(yù)拼裝方法由于下剛性環(huán)、中央剛性環(huán)、主桁架外形尺寸較大,且上、下弦桿為弧形鋼管，為檢驗(yàn)工廠下料鋼管的相貫節(jié)點(diǎn)及弧形鋼管的彎制成形，決定在平臺(tái)上進(jìn)行整體臥拼，作為檢驗(yàn)整個(gè)主桁架質(zhì)量的手段。拼裝胎架的設(shè)置及要求胎架必須按劃線草圖劃出底線,在地面上劃出構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)線、中心線、圓弧軌跡線，并用小鐵板焊牢，敲上洋沖,節(jié)點(diǎn)軸心線誤差1 mm。預(yù)拼裝細(xì)則A.先吊上、下弦鋼管,以平臺(tái)桁架端定對(duì)鋼管中心軌跡線及齊口線,并保證鋼管的水平度及對(duì)接口尺寸,且加固牢固。對(duì)接時(shí)按順序由一端向另一端對(duì)接

43、，兩對(duì)接鋼管如相距較遠(yuǎn)，不得用手拉葫蘆等工具強(qiáng)行牽拉，必要時(shí)用吊車輕移到位，以免影響胎架的整體穩(wěn)定性及標(biāo)高。節(jié)點(diǎn)處鋼管投影線誤差1 mm，其它位置誤差2 mm。B.然后依次吊上垂直腹桿、斜腹桿鋼管,吊裝時(shí)不得碰撞上、下弦桿定位鋼管。拼裝時(shí)按中心處垂直腹桿作為定位桿件向兩邊安裝一根直腹桿再裝一根斜腹桿的順序依次拼裝，并檢驗(yàn)所吊腹桿與上、下弦桿的相貫間隙及偏移節(jié)點(diǎn)尺寸。C.由于現(xiàn)場(chǎng)安裝工期緊張，并且工廠拼裝區(qū)有限，加工廠設(shè)置1/2 下剛性環(huán)面積大小的預(yù)拼裝場(chǎng)地，并按圖紙尺寸在拼裝平臺(tái)上畫各桿件的位置線，下剛性環(huán)和中央剛性環(huán)逐段預(yù)拼逐段進(jìn)場(chǎng)，輻射桁架進(jìn)行整體預(yù)拼，拼裝完成后用另一種顏色畫出桿件實(shí)際位

44、置線，整體拼裝完成后符合實(shí)際偏差。a.下剛性環(huán)、中央剛性環(huán)按加工分段（8 段）逐段進(jìn)行預(yù)拼裝，見下圖：第一段、第二段預(yù)拼裝合格后第一段進(jìn)場(chǎng)第二段、第三段預(yù)拼裝合格后第二段進(jìn)場(chǎng)依次類推b.輻射桁架整體拼裝圖輻射桁架分按加工分段（3 段）整體預(yù)拼裝預(yù)拼裝要求A.設(shè)置預(yù)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平；B.平臺(tái)劃線：按照?qǐng)D紙要求劃出基準(zhǔn)點(diǎn)和準(zhǔn)線C.用于測(cè)量的全部?jī)x器，必須經(jīng)過國(guó)家二級(jí)以上計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢定后，方可使用；D.下剛性環(huán)、中央剛性環(huán)、桁架拼裝尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、技術(shù)文件和圖紙的要求。9、構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸保證措施構(gòu)件運(yùn)輸原則是減少變形、降低運(yùn)輸成本、保證現(xiàn)

45、場(chǎng)成套組裝、方便安裝、保證施工進(jìn)度。由工廠裝配時(shí)，在分開的部件上注明構(gòu)件號(hào)及拼裝接口標(biāo)志，以便于現(xiàn)場(chǎng)組裝。將零散件進(jìn)行包裝，以免裝運(yùn)、搬卸儲(chǔ)存期間受損壞，在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出名稱、規(guī)格、型號(hào)、大致的重量及所屬安裝區(qū)域等，并且和相匹配的出廠段同時(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，以保證現(xiàn)場(chǎng)成套組裝。構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等）。堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)避免構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。為方便安裝，應(yīng)使構(gòu)件按照安裝順序進(jìn)行分類堆放及運(yùn)輸。構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善包扎，考慮車輛的顛簸，應(yīng)作臨時(shí)性綁扎和加固，以防構(gòu)件變形、散失和扭曲。裝貨、卸貨時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并注意安全作業(yè)。運(yùn)輸前應(yīng)先

46、進(jìn)行驗(yàn)路，確定可行后方可進(jìn)行運(yùn)輸。構(gòu)件需在夜間進(jìn)行時(shí)，并在構(gòu)件尾部安裝警示燈。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在車上鋪好墊木，用倒鏈封好車，并將倒鏈與構(gòu)件接觸部位實(shí)施保護(hù)措施。根據(jù)工地安裝順序進(jìn)行運(yùn)輸，同一施工段的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)制作和安裝進(jìn)度集中統(tǒng)一運(yùn)輸。構(gòu)件裝車檢查無誤，封車?yán)喂?，鋼?gòu)件與鋼絲繩接觸部位加以保護(hù)。運(yùn)輸防護(hù)：在各構(gòu)件之間應(yīng)用隔板或墊木隔開，構(gòu)件上下支承墊木應(yīng)在同一直線上，并加墊楞木或草袋等物使其緊密接觸，用鋼絲繩和花籃螺栓連成一體并拴牢于車箱上，以免構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)滑動(dòng)變形或互碰損傷。裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁甩擲，運(yùn)輸中嚴(yán)防碰撞或沖擊。根據(jù)路面情況好壞掌握構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男旭偹俣?，行車必須平穩(wěn)。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套

47、，應(yīng)按吊裝順序方式，按平面布置卸車就位、堆放，先吊的先運(yùn)，避免混亂和二次倒運(yùn)。大型構(gòu)件采用拖掛車運(yùn)輸構(gòu)件，在構(gòu)件支承處應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，使其能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝方法及運(yùn)輸方向確定裝車方向，以免現(xiàn)場(chǎng)調(diào)頭困難。構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。裝配好的產(chǎn)品要放在墊塊上，防止弄臟或生銹。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。露天堆放的構(gòu)件應(yīng)做好防雨措施，構(gòu)件連接摩擦面應(yīng)得到切實(shí)保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。第六卷 防腐、防火涂裝第一章 設(shè)計(jì)要求一、除銹等級(jí)要求除銹等級(jí)為Sa2.

48、5。二、環(huán)保及產(chǎn)品質(zhì)量要求本工程使用的油漆產(chǎn)品必須符合環(huán)保原則，不含任何有害物質(zhì)；油漆產(chǎn)品要有醒目的標(biāo)識(shí)且要完好，進(jìn)場(chǎng)油漆要提交相關(guān)檢驗(yàn)證明、產(chǎn)品質(zhì)量證明以及工藝。三、涂裝要求由于所有構(gòu)件均涂防火涂料，構(gòu)件只在加工廠進(jìn)行底漆涂裝，底漆采用水性無機(jī)富鋅底漆，漆膜厚度100m。涂裝時(shí)須留出現(xiàn)場(chǎng)焊接部位，焊接完成后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)漆。第二章 拋丸除銹一、一般規(guī)定1、鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。2、拋丸的施工環(huán)境，其相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3。3、鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時(shí)，不得開始拋丸作業(yè)；如果已經(jīng)噴砂，要在相對(duì)濕度低于85%后，重新噴砂至S

49、a2.5 級(jí)。4、除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣吹凈磨料顆粒，及表面粉塵，或用吸塵器清去死角內(nèi)的磨料和粉塵，方可進(jìn)行下道工序。壓縮空氣必須干燥，無油分。5、除銹驗(yàn)收合格的構(gòu)件，廠房?jī)?nèi)存放要在4 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。二、拋丸噴砂處理鋼材表面要求拋丸清理滿足Sa2.5 級(jí)。拋丸后，可能會(huì)留有死角或不合格處，需采用手工噴砂二次處理，使其達(dá)到規(guī)定要求。如果表面有可見的返銹，變濕，或者被污染，要重新清理至規(guī)定要求的級(jí)別，經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格。三、施工要求1、表面處理為了保證鋼結(jié)構(gòu)的表面能夠使涂料發(fā)揮最佳性能，在拋丸前要對(duì)構(gòu)件的銳邊，火焰切割邊緣拋光性打磨，對(duì)焊接缺陷，如氣孔，非連續(xù)焊（凹坑）等要進(jìn)行修正，

50、焊縫及兩側(cè)要打磨平順，無焊接飛濺物，焊渣等。2、除污對(duì)構(gòu)件在制作、吊運(yùn)，機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的油污以及探傷所用的有關(guān)試劑進(jìn)行清洗，同時(shí)還要對(duì)其他污染物加以清理，以達(dá)到拋丸前鋼結(jié)構(gòu)表面清理所需要的標(biāo)準(zhǔn)。通常采用的清洗劑有工業(yè)清洗劑,乳化劑和溶劑。3、磨料選擇噴射清理用磨料要清潔、干燥、無油、無雜物，不能對(duì)涂料的保護(hù)性能有影響。檢測(cè)磨料中是否含油，可采用清潔淡水漂浮和紫外線檢查，磨料的導(dǎo)電率將不得高于250us/cm。河砂,海砂不能被用于噴射清理使用。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂層系統(tǒng)要求的粗糙度，鋼丸和鋼砂的大小在1.0 1.2mm 之間，鋼砂和鋼丸的混合比為40:60，考慮損耗適當(dāng)定期加鋼砂，來保證拋丸

51、后鋼材表面的粗糙度。磨料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的庫房中，不能放在露天的場(chǎng)地上，雨水、霧等會(huì)使磨料變潮濕而不能使用。非金屬磨料不能循環(huán)使用。噴砂時(shí)，還要注意防止油或水對(duì)噴砂后的鋼材表面污染，空氣壓縮機(jī)必須安裝油、水分離器。第三章 涂裝技術(shù)要求及工藝由于涂料品種和生產(chǎn)廠家不同，涂裝工藝、方法與各項(xiàng)參數(shù)也不同，等涂料廠家選定后再制定涂裝專項(xiàng)方案。第四章 防火涂料施工本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，耐火極限2.0h，采用白色薄涂型防火涂料。一、施工工藝1、 拌料。嚴(yán)格地按照涂料配比進(jìn)行配料，加水的比例要視氣候而定，夏季宜多，冬季宜少。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂要緊密配合，隨拌隨噴，以防涂

52、料凝固。2、 噴涂。一般來講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。但噴嘴過小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過大，涂料反彈損耗大。因此噴嘴口徑、槍口離噴涂面的距離和角度、氣壓和泵壓都要嚴(yán)格掌握。3、每次噴涂不宜過厚，否則易出現(xiàn)流淌堆積，薄厚不勻。如果太厚，在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。一般第一遍以噴12mm 厚為宜。4、常溫下涂料在噴涂后經(jīng)8h 表面固化，可以進(jìn)行第二遍噴涂。剛噴好的涂層應(yīng)避免雨水沖淋和爆曬。涂層在2448h 內(nèi)完全固化，固化后的涂層，雨淋一般不會(huì)再影響其質(zhì)量。二、 防火噴涂施工質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前鋼構(gòu)件表面無灰塵、污垢，防銹處理全部完成。涂層平均厚度偏差0.5mmf1mm，表面平整自然。無漏噴，無脫落，無開裂。2、質(zhì)量控制弄清涂料產(chǎn)品批號(hào)，認(rèn)真查驗(yàn)廠家按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)的規(guī)定提供的有關(guān)涂料產(chǎn)品的耐火極限和理化性能的檢測(cè)報(bào)告。抽檢涂料產(chǎn)品的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。嚴(yán)格按組份比例進(jìn)行涂料配制，噴涂前充分進(jìn)行攪拌?？刂茋娡看螖?shù)和每遍噴涂厚度。噴涂時(shí)注意用探針隨時(shí)測(cè)厚度,保證厚度均勻,并控制在厚度容許誤差范圍之內(nèi)。如涂層遭碰撞而損壞，則需用機(jī)械或手工抹涂修補(bǔ)。出現(xiàn)裂紋和脫落的涂層，要徹底清除后補(bǔ)噴