1、住建部 第 676號公告有色金屬礦山節(jié)能設計規(guī)范GB50595-20101 總則1.0.1為貫徹中華人民共和國節(jié)約能源法和國家節(jié)約能源的方針，統(tǒng)一有色金屬礦山工程咨詢和工程設計中節(jié)能設計標準， 根據(jù)建設部 關于印發(fā)<2005 年工程建設標準規(guī)范制定、 修訂計劃 （第二批）>的計劃安排，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范是有色金屬礦山工程可行性研究和初步設計階段節(jié)能篇（章）編制及評估的依據(jù)。1.0.3 固定資產(chǎn)投資項目（包括新建、改擴建工程）可行性研究報告及初步設計文件中必須包含節(jié)能篇（章） 。節(jié)能篇應包括項目總能耗指標，工藝流程中各單項作業(yè)能耗指標，工藝設計和設備選型主要節(jié)能方案、各

2、項作業(yè)節(jié)能措施及節(jié)能目標等。1.0.4 本規(guī)范適用于大中型有色金屬礦山新建和改擴建工程項目，小型礦山項目參照執(zhí)行。1.0.5 有色金屬礦山節(jié)能設計，除應符合本規(guī)范有關規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的相關規(guī)定。1.0.6 本規(guī)定一級能耗指標為目前國內(nèi)先進水平，二級能耗指標為國內(nèi)平均先進水平，三級能耗指標為國內(nèi)平均水平。1.0.7 節(jié)約能源必須與綜合利用資源、保護生態(tài)環(huán)境、提高經(jīng)濟效益統(tǒng)籌兼顧。8 / 632 采礦2.1 一般規(guī)定2.1.1 礦山工程總體布置，選礦工業(yè)場地應靠近采礦工業(yè)場地，有條件時主井提升的礦石應直接卸 入選礦廠原礦倉，減少礦石轉(zhuǎn)運和地表運輸?shù)哪芎摹?.1.2 在選擇礦床

3、開采方式時，要考慮能耗因素。經(jīng)過資源能耗經(jīng)濟環(huán)境綜合評價后確定開采方式。有條件時，應優(yōu)先選擇露天開采。2.1.3 應選擇高效、低能耗的采礦方法。當采礦方法能耗指標與損失率、貧化率以及成本發(fā)生矛盾時，應進行綜合技術經(jīng)濟比較。2.1.4 盡量采用先進技術和設備，擴大礦山生產(chǎn)能力，因為規(guī)模經(jīng)營可降低單位礦石耗能量。2.1.5 選擇礦山開拓運輸方案應把節(jié)能指標做為重要內(nèi)容參與方案比較。2.1.6 合理選擇礦井提升系統(tǒng)、坑內(nèi)運輸系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、充填系統(tǒng)等重點 能耗工藝設計方案。2.1.7 坑內(nèi)探礦工程應與開拓、采準工程互為利用。2.1.8 應采用新技術、新工藝、新設備，促進技術進步，

4、降低采礦能耗；不得選用高耗能的落后生產(chǎn)工藝和已淘汰的高能耗機電設備。2.2 節(jié)能措施2.2.1 露天開采節(jié)能措施1 在巖石力學研究基礎上，合理確定露天礦邊坡角，在巖石穩(wěn)定條件下，采用陡幫開采。2 表土和軟巖的開采應選擇“松土裝運”工藝。3 合理選擇露天礦開拓運輸方式，在條件具備時，優(yōu)先采用平硐溜井開拓方式。4 在總圖運輸方案選擇時，合理確定選礦廠和排土場位置，縮短礦石和廢石運輸距離。5 正確選用露天礦穿爆作業(yè)參數(shù)： 孔間距、 排距和抵抗線； 采用高效新式穿孔設備、 提高穿孔 和爆破效率，降低大塊率，提高裝載效率。6 鏟裝作業(yè)挖掘機斗容和汽車（電機車）噸位匹配合理，最大限度發(fā)揮挖掘機效率。7 盡

5、量采用大型挖掘機，提高臺階高度。8 臨近邊坡的礦體爆破宜采用預裂爆破、光面爆破、微差爆破等控制爆破技術。9 露天開采條件具備時，應盡量采用土巖內(nèi)部回填措施。10 露天排土一般不得壓礦，避免二次倒運。11 露天開采礦山宜采用移動式空壓機供風或利用設備自帶空壓機供風。12 露天礦排水，位于總出入溝以上臺階采用自流排水，深凹露天礦采用分段截流排水方式。2.2.2 坑內(nèi)鑿巖爆破節(jié)能措施1 有條件時盡量采用中深孔爆破技術。2 炮孔排列方式，炮孔間距和排距、爆破抵抗線合理，礦石爆破時，大塊產(chǎn)率小，無過粉碎現(xiàn)象。3 巷道掘進時，應選擇合理掏槽方式和炮孔排列方式。4 選用合適的炸藥種類、合理的裝藥方式，降低炸

6、藥消耗。5 盡量采用鑿巖臺車鑿巖，以提高鑿巖效率。6 采用風動鑿巖機鑿巖時，風壓要達到設備額定風壓。7 中深孔或深孔鑿巖，要求風壓較高時，應附加增壓設備。8 對鑿巖爆破工進行崗位技術培訓。9 應研發(fā)和推廣使用液壓鑿巖機，以取代風動鑿巖機。2.2.3 地下采場運搬（出礦）節(jié)能措施1 選擇與礦塊生產(chǎn)能力相匹配的出礦設備。盡量采用大斗容的鏟運機出礦。2 合理布局采場溜井數(shù)量，縮短出礦設備運距。3 根據(jù)礦體賦存條件，盡量選擇自重放礦。4 采場放礦應采用振動放礦機裝礦，盡量不采用氣動閘門。5 當坑內(nèi)運搬距離較遠時，可采用鏟運機和坑內(nèi)卡車聯(lián)合出礦。6 提高電耙工和鏟運機司機的技術操作水平和出礦技術熟練程度

7、。7 條件允許時，采場出礦應推廣使用電動鏟運機。2.2.4 礦井提升節(jié)能措施1 當提升量大時，應采用箕斗提升。2 當采用箕斗提升時，在經(jīng)濟合理前提下優(yōu)先采用雙箕斗提升系統(tǒng)。3 豎井提升，優(yōu)先采用多繩提升系統(tǒng)。4 大型礦山宜采用同一套箕斗提升系統(tǒng)提升礦石和廢石， 中型礦山可采用罐籠與箕斗互為平衡的一套提升系統(tǒng)提升礦石、 廢石、 人員、 材料和設備， 小型礦山可采用一套罐籠提升系統(tǒng)提升礦石、廢石、人員、材料和設備。5 提升礦石和廢石的罐籠井宜采用雙罐籠提升系統(tǒng)。 除掘井作業(yè)外， 生產(chǎn)豎井不應采用不帶平 衡裝置的單容器提升系統(tǒng)。6在滿足設計提升能力且經(jīng)濟合理的條件下，豎井提升系統(tǒng)的提升速度可降低到0

8、.3xJHm/s。7大型提升機應優(yōu)先采用交流變頻調(diào)速電動機或直流電動機拖動。新建礦山提升系統(tǒng)不應采用串電阻調(diào)速系統(tǒng)。8罐籠井井口或中段的礦車裝、卸罐設施宜采用液壓驅(qū)動或者電液驅(qū)動。井口安全門、阻車器應采用電動、電液或者液壓驅(qū)動。9應盡量減小提升容器自身重量，采用高強度鋼絲繩。10豎井提升容器宜采用滾輪罐耳，斜井提升系統(tǒng)的鋼絲繩應采用帶滾動軸承的托輻支承。11多繩提升系統(tǒng)應采用等重尾繩或者采用重尾繩，以降低電動機的起動過載系數(shù)。12在滿足提升能力要求的前提下，應采用大規(guī)格提升容器和較低的提升速度，降低電動機功 率和能量消耗。13在滿足提升能力要求的前提下，應采用較低的提升加速度和減速度，降低電動

9、機功率和能 量消耗。14箕斗裝礦系統(tǒng)應采用液壓驅(qū)動，提高能源使用效率。15箕斗卸礦系統(tǒng)應采用無動力自動卸礦設施，節(jié)省能源。16大型礦山副井，可增設 1套小型罐籠提升系統(tǒng)，承擔零散人員升降任務。 2.2.5坑內(nèi)運輸節(jié)能措施1坑內(nèi)運輸系統(tǒng)應避免反向運輸和重車上坡運輸。2坑內(nèi)有軌運輸系統(tǒng)方案選擇時，應將能量消耗作為重要內(nèi)容進行比較。優(yōu)先選用有軌運輸方式，少用或者不用汽車運輸方式。3坑內(nèi)運輸系統(tǒng)采用汽車運輸時應選取經(jīng)濟合理運行速度。4采用電機車運輸系統(tǒng)時可采用頭尾雙機牽引方式。5軌道規(guī)格和參數(shù)應與采用的電機車和礦車的規(guī)格相匹配。6 坑內(nèi)電機車運輸應優(yōu)先選用 550V電壓。運距超過1km時，應選用550

10、V電壓。7礦車或者其他運輸車輛應采取有效的清掃和防粘結(jié)措施，減少礦石的無效運輸。8大型礦山有軌運輸線路鋪軌，宜采用整體道床。2.2.6礦井通風系統(tǒng)節(jié)能措施1應根據(jù)通風技術條件，結(jié)合礦床開采特點，采掘作業(yè)面分布，選擇礦井通風阻力最小的通 風系統(tǒng)。2 當?shù)V區(qū)內(nèi)開采礦體較多而相距較遠時，或礦體走向很長，風阻很大時，宜采用分區(qū)通風系統(tǒng)。3 通風網(wǎng)絡和通風系統(tǒng)比較復雜的礦井應采用多級機站通風系統(tǒng)。4 通風網(wǎng)絡應設置風門、調(diào)節(jié)風門、風墻等必需的通風構(gòu)筑物，使風流有序流動，減少漏風 和短路。5 在通風線路上，凡停止使用的井巷、采空區(qū)硐口等必須予以封閉。6 通風井巷的斷面設計， 其風速除滿足安全規(guī)程的有關規(guī)定

11、外， 還應從經(jīng)濟風速加以考慮， 應 進行工程量和能耗比較，以經(jīng)濟效益（能耗）確定斷面大小。7 新建礦井的通風機應采用高效節(jié)能風機，其工況點效率應不低于65%。礦井通風系統(tǒng)有效風量率，應不低于 60% 。8 礦井主通風機和輔助通風機的葉片角度應該可以調(diào)整。9 固定葉片角度的主通風機和輔助通風機應采用交流變頻調(diào)速電動機或者直流電動機驅(qū)動。10 風筒應吊掛平直、牢固、接頭嚴密，避免車碰和炮崩，并應經(jīng)常維護，以減少漏風，降低 阻力。11 通風構(gòu)筑物（風門、風橋、風窗、擋風墻等）應由專人負責檢查、維修、保持完好狀態(tài)。12 應繪制全礦通風系統(tǒng)圖，并標明用風位置、風流方向、風量、風機和通風構(gòu)筑物位置、空 區(qū)

12、、老硐、崩落區(qū)位置等。2.2.7 礦井防排水節(jié)能措施1 礦山設計應采取有效的防水和治水措施， 采用堵、 截、 引等方法減少流入礦井的水量， 對于 采后地表陷落的礦山或露天開采轉(zhuǎn)入地下開采的礦山應采用截流排水措施。2 采用平硐溜井開拓的礦山應采用自流排水方式，必要時可開鑿專用排水巷道。3 礦井排水系統(tǒng)采用分段接力排水還是采用集中排水方式，需進行技術經(jīng)濟比較，其中能源 消耗是比較的主要內(nèi)容。在經(jīng)濟效益相近條件下，優(yōu)先選用分段接力排水方式。4 涌水量大，水文地質(zhì)條件復雜，含水帶位于開采礦床上部的礦井，應設置中段截流巷道分段集水后排出地表。5 水文地質(zhì)和巖石條件較好的礦山，可采用設置高位水倉、潛沒式泵

13、站的壓力注水方式向泵 腔注水；有條件時宜采用無底閥排水。6 應考慮設備排水能力與排水管路直徑的匹配，最大排水速度不應超過 2.5m/s。2.2.8 壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能措施1 空壓機站應靠近壓氣設備使用點， 一般宜設在副井井口； 用氣點距離較遠時應設分區(qū)空壓機站或井下空壓機站。用氣地點分散，用氣量不大時，可采用移動式空壓機。2 壓氣管直徑選擇合理，壓氣管網(wǎng)總壓降應不大于空壓機站額定壓力的 12%或者 0.1MPa。3 同時開動的壓氣設備數(shù)量應與同時開動的鑿巖機能力相匹配，避免壓力過低或空轉(zhuǎn)。4 使用高壓鑿巖設備應在壓縮空氣系統(tǒng)中設增壓器。5 獨立作業(yè)點可設移動式空壓機。6 應選用能耗低的空氣壓縮機

14、。2.2.9 坑內(nèi)破碎節(jié)能措施1 當采場出礦塊度大，采用箕斗提升時，應設坑內(nèi)破碎設施。2 采用新型高效破碎設備。3 破碎前后的礦倉應有足夠的容積儲存礦石，破碎設備盡量滿負荷運行。4 破碎機應盡量采用振動設備均勻給礦。給礦設備應采用變頻調(diào)速控制給料量。2.2.10 充填系統(tǒng)節(jié)能措施1 充填站位置宜設在礦體開采中心地帶，盡可能減小充填倍線。2 盡量采用尾砂充填和廢石充填方式。少用或不用水砂充填方式。3 采用廢石充填時，應建立坑內(nèi)廢石充填系統(tǒng)，爭取廢石不出坑。4 采用尾砂充填時，應采用高濃度充填，創(chuàng)造條件盡可能實現(xiàn)自流輸送。5 需要采用泵送充填時， 在保證充填工藝和充填體性能的前提下， 盡量降低充填

15、料漿濃度， 減 小充填管路輸送阻力。6 采用混凝土充填時，充填骨料應靠自重，通過井筒或鉆孔下放到井下，在井下制成混凝土。7 設計泵送充填系統(tǒng)時應考慮充填料漿的流量與充填管路直徑的匹配， 在充填料漿不沉淀的前 提下，適當加大管路直徑，降低管路阻力。2.3 能耗指標2.3.1 露天礦開采綜合能耗指標露天礦開采綜合能耗指標按下式計算：P=P0X KiX K2X K3X K4+D（2.3.1）式中： P 露天礦單位礦石綜合能耗（ kg 標準煤 /t 礦） ；Po露天礦單位礦石基準綜合能耗（ kg標準煤/t礦），見表2.3.1-1;K 1露天礦剝采比系數(shù)，見表2.3.1-2；K 2露天礦深度系數(shù)，見表2

16、.3.1-3 ；K3露天礦運輸系數(shù)，見表2.3.1-4;K4露天礦開拓方式系數(shù)，見表 2.3.1-5;D 排水單位能耗，（kg標準煤/t礦）按設計選取。表2.3.1-1露天開采基準（可比）綜合能耗指標Po,指標設計規(guī)模一Po kg標準煤/t礦（kW- h/t礦）一級二級三級0.95 (7.73)1.05 (8.54)1.15 (9.36)中型1.25 (10.17)1.35 (10.98)1.50 (12.21)小型1.63 (13.26)1.75 (14.24)1.95 (15.87)注：（1）表中基準能耗值是剝采比為1時的指標值。（2）電折算成標準煤：1kW h=0.1229kgbm 。

17、（1kgbm=8.1367 kW h）。表2.3.1-2 露天礦剝采比系數(shù)Ki露天礦剝采比0.5123456K0.7511.522.533.5注：（1）表中剝采比指生產(chǎn)平均剝采比。（2） Ki計算方法為露天礦剝采比加1之和除以2。表2.3.1-3露天礦深度系數(shù) K2深度（m）K2HK 1000.85100 VHK 2001200 VHK 3001.2中小型HK 500.950 V HK 1001100 VHK 2001.5注：露天礦礦石和廢石的運距與深度有關。表2.3.1-4露天礦運輸系數(shù)K3運距（km）K3機車+汽車運距LW40.7汽車運距LW2機車+汽車運距4VLW61汽車運距2V LW

18、3機車+汽車運距6VLW81.3汽車運距3VLW4注：運輸作業(yè)能耗在露天礦采礦能耗中比重很大，特別是汽車運輸，根據(jù)幾個露天礦統(tǒng)計，運輸能耗比重為6070% （按現(xiàn)行能源換算系數(shù)，1kg柴油=1.4571kgbm , 1kgbm=8.1367kW ?h）,因 此運輸距離對能耗的增加比重較大。表2.3.1-5 露天礦開拓運輸方式系數(shù) K4開拓運輸方式K4公路汽車1平胴溜井下設電機車0.7平胴溜井下設汽車0.80.62.3.2 地下開采綜合能耗指標地下開采綜合能耗指標用下式計算：P=PoX KiX K2X K3X K4X K5+D（2.3.2）式中：P 地下開采綜合能耗指標（kg標準煤/t礦）；Po

19、基準（可比）能耗（kg標準煤/t礦），見表2.3.2-1 ;Ki采礦方法系數(shù)，見表232-2;K2開采深度系數(shù)，見表232-3;K3坑內(nèi)運輸系數(shù)，見表232-4;K4地質(zhì)復雜系數(shù)，見表232-5;K5通風難度系數(shù)，見表232-6;D 排水設計能耗，kg標準煤/t礦。表2.3.2-1地下開采基準（可比）綜合能耗指標Po.指標設計規(guī)模P0 kg一級標準煤/t礦（kW- h/t二級礦）三級1.84 (15)2.21 (18)2.70 (22)中型2.21 (18)2.70 (22)3.20 (26)小型2.70 (22)3.20 (26)3.81 (31)表2.3.2-2采礦方法系數(shù)Ki采礦方法Ki

20、分段空場法1階段礦房法0.95礦塊崩落法0.90無底柱分段崩落法0.95有底柱分段崩落法1上向水平分層充填法1.1分段空場嗣后充填法1.05淺孔留礦法、房柱法、全面法1.05卜向進路充填法1.2表2.3.2-3礦井開采深度系數(shù)K2范圍 指標礦井深度（m）3004005006007008009001000110012000.940.9711.031.061.091.121.151.181.21表2.3.2-4坑內(nèi)運輸影響系數(shù) K3.范圍系數(shù)運輸距離（m）100020003000400050006000K0.940.9711.031.061.09表2.3.2-5地質(zhì)復雜系數(shù)K4礦床勘探類型K4I0

21、.9n1.0m-W1.1表2.3.2-6通風系統(tǒng)難度系數(shù)K5通風難易程度K5通風容易0.8通風一般1.0通風困難1.29 / 632.3.3-1 , 2.3.3-2 和2.3.3 露天開采單項能耗指標露天開采單項能耗指標包括穿孔、裝載、運輸和輔助作業(yè)，其指標見表233-3。各表中單項能耗指標系剝采比為1時的指標值，剝采比非 1時，還應乘以表 2.3.1-2中的露天礦剝采比系數(shù)Ki 。表2.3.3-1大型露天礦各單項能耗指標序號工序名稱指標（kWh/t礦）一級二級三級1穿孔作業(yè)<0.600.60& 0.650.65(0 0.702裝載作業(yè)<1.001.00w 1.101.10

22、W 1.203運輸作業(yè)<4.504.50W 5.505.50& 6.504輔助作業(yè)<0.800.80& 0.850.85& 0.90表2.3.3-2中型露天礦各單項能耗指標序號工序名稱指標（kW-h/t礦）一級二級三級1穿孔作業(yè)<0.700.70W 0.750.75(0 0.802裝載作業(yè)<1.201.20W 1.301.30& 1.403運輸作業(yè)<6.506.50W 7.507.50(0 8.504輔助作業(yè)<1.001.00(0 1.051.05& 1.10表2.3.3-3小型露天礦各單項能耗指標序號工序名稱一級指標

23、（kW-h/t礦二級）三級1穿孔作業(yè)<0.800.80w 0.900.90& 1.002裝載作業(yè)<1.401.40W 1.501.50& 1.603運輸作業(yè)<7.507.50W 9.009.00* 10.504輔助作業(yè)<1.201.20W 1.301.30W 1.402.3.4地下開采單項能耗指標1坑內(nèi)鑿巖能耗指標見表2.3.4-1。表2.3.4-1坑內(nèi)鑿巖能耗指標指標鑿巖設備'一級(f=6 8)(kW- h/t 礦)二級(f=8 10)(kW- h/t 礦)三級(f=12 14)(kW- h/t 礦)淺孔<0.520.52& 0.

24、800.80(0 1.15中深孔<0.460.46& 0.750.75& 1.102坑內(nèi)出礦能耗指標見表234-2。表2.3.4-2 坑內(nèi)出礦能耗指標指標出礦設備一級（kW- h/t 礦）二級i ( kW- h/t 礦)三級i ( kW- h/t 礦)15kW電耙<0.900.90w 1.101.10 <& 1.2030kW電耙<0.700.70W 0.900.90(0 1.1055kW電耙<0.600.60w 0.850.85(0 1.151.5m3電動鏟運機<0.760.76w 0.960.96(0 1.203.8m3電動鏟運機&

25、lt;0.660.66w 0.850.85(0 1.105.0m3電動鏟運機<0.560.56W 0.760.76(0 0.953提升系統(tǒng)單項能耗指標見表234-3。表2.3.4-3提升系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW h/t礦）<22 V W 44W 64坑內(nèi)運輸系統(tǒng)單項能耗指標見表234-4。表2.3.4-4坑內(nèi)運輸系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW h/t礦）<1.51.5w 2.02.0(0 4.05壓風系統(tǒng)單項能耗指標見表2.3.4-5。表2.3.4-5壓風系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW h/t礦）<3.03.0 4.

26、04.0(0 5.06通風系統(tǒng)單項能耗指標見表 2.3.4-6。表2.3.4-6通風系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW h/t礦）<2.02.0 3.03.0W 4.57坑內(nèi)排水系統(tǒng)單項能耗指標見表234-7。表2.3.4-7坑內(nèi)排水系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW h/t礦）<1.51.5 3.53.5 5.58坑內(nèi)充填系統(tǒng)能耗指標見表2.3.4-8。表2.3.4-8坑內(nèi)充填系統(tǒng)能耗指標序號充填方式指標（kW- h/t礦）一級二級三級1尾（水）砂充填<1.01.0 < 0 1.51.5W 2.02尾砂膠結(jié)充填<1.51.5W 2.02.

27、0W 2.53混凝土膠結(jié)充填<2.52.5w 3.03.0 3.54廢石充填<0.70.7W 1.01.0w 1.39坑內(nèi)破碎系統(tǒng)單項能耗指標見表234-9。表2.3.4-9坑內(nèi)破碎系統(tǒng)單項能耗指標設備名稱一級二級三級旋回式破碎機（kW- h/t礦）<0.40.4(0 0.60.6(0 0.8顆式破碎機（kW- h/t礦）<0.60.6W 0.750.75(0 0.9016 / 633 選礦3.1 一般規(guī)定3.1.1 選擇選礦廠址時，應綜合考慮選廠與采礦工業(yè)場地、水源地、電源、尾礦庫和精礦運輸距離 等因素，認真進行技術經(jīng)濟比較和論證，擇優(yōu)選取經(jīng)濟合理、節(jié)省能耗的廠址方案

28、。3.1.2 選礦廠應盡量避免物料的重復運輸，充分利用山坡地形階梯布置廠房，減少礦石的提升和運 距，實現(xiàn)礦漿自流輸送。3.1.3 選礦工藝流程的制定應遵循“多碎少磨，能收早收，能丟早丟”的技術原則。3.1.4 選礦廠應選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應的大型高效節(jié)能設備，減少運轉(zhuǎn)系列，降低生產(chǎn)能耗。3.1.5 選礦廠應采用先進的高效節(jié)能型選礦設備，不得采用已淘汰的高能耗、低效率的落后機電產(chǎn) 品。3.1.6 選礦廠宜盡可能采用計算機和先進儀表對選礦生產(chǎn)過程實施自動化檢測和監(jiān)控， 使各種設備 在最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設備效能，達到節(jié)能降耗的目的。3.1.7 分期建設的選礦廠宜根據(jù)生產(chǎn)需要分期建設、分期投入使用

29、。3.1.8 車間工藝布置應遵循簡化、優(yōu)化的原則，砂泵站、壓氣站和車間變配電所等輔助設施的設計 布置，選礦專業(yè)應兼顧有關專業(yè)的節(jié)能要求，盡量使其靠近各自的負荷中心。3.1.9 節(jié)約能源必須與綜合利用礦產(chǎn)資源、保護生態(tài)壞境、提高經(jīng)濟效益統(tǒng)籌兼顧。3.2 選礦工藝節(jié)能設計3.2.1 破碎篩分工序1 礦石宜進行可碎性試驗， 并根據(jù)物料特性確定碎礦流程， 一般宜采用閉路碎礦流程， 最終碎 礦產(chǎn)品粒度宜達到 -12mm 。2 采用技術先進、 運行可靠、 高效節(jié)能的大破碎比及超細碎設備， 盡量減少破碎段數(shù)， 提高單 機產(chǎn)量，減少破碎設備和輔助設備的數(shù)量，減少裝機容量以達到節(jié)能目的。3 大、中型選礦廠的破碎

30、篩分工序宜設置中間儲礦倉，以提高破碎設備效率和作業(yè)率。4 根據(jù)礦石性質(zhì)特點， 在技術需要和經(jīng)濟、 節(jié)能的前提下， 應強化篩分作業(yè)。 中碎前宜設置預先篩分，以篩出部分合格產(chǎn)品；同時適當增大細碎閉路篩分設備的面積，以提高篩分效率，減少閉路循環(huán)的負荷。5 選擇篩分效率高的篩分設備。3.2.2 磨礦工序1 以試驗結(jié)果為依據(jù)， 通過技術經(jīng)濟比較確定磨礦最佳細度。 對于嵌布粒度不均勻或易粉碎礦石，應采取階段磨礦、階段選別流程，提前排出已單體解離的精礦、尾礦。2 設計選用的磨礦設備， 宜通過功指數(shù)試驗并根據(jù)磨礦功耗選擇磨礦機規(guī)格。 當選用半自磨 （自磨）機時，應依試驗確定在最佳裝球率的前提下的磨機規(guī)格、安裝

31、功率和格子孔尺寸及分布參數(shù)，并應盡可能實行變頻驅(qū)動和配置完善的頑石破碎系統(tǒng)。3 采用高效節(jié)能型分級設備， 強化分級作業(yè)， 提高分級效率， 減少循環(huán)負荷。 粗磨分級宜采用振動篩。細磨分級宜采用水力旋流器。4 工藝復雜的多金屬選礦廠， 粗精礦、 中礦再磨作業(yè)的磨礦分級設備， 宜靠近關聯(lián)的選別作業(yè)配置。5 采用優(yōu)質(zhì)耐磨型磨礦機襯板和磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒等） ，優(yōu)化磨礦介質(zhì)配比。3.2.3 選別工序1 選礦廠設計應根據(jù)礦石性質(zhì)，合理確定選別方法、采用技術先進、節(jié)能降耗的選礦工藝。2 處理復雜的多金屬礦和難選的氧化礦， 應根據(jù)試驗采用高效浮選藥劑、 創(chuàng)新的工藝技術來改善技術指標和能耗，或者走選冶聯(lián)合的技

32、術道路。3 多金屬選礦廠在確定選礦產(chǎn)品方案時，應對每一種擬綜合回收利用的金屬開展技術經(jīng)濟論證，以求技術指標高、經(jīng)濟效益好、能源消耗低才予回收。4 對有用礦物與脈石礦物性質(zhì)有明顯差異的礦石， 應首先考慮采用手選、 光電選礦、 重介質(zhì)選礦或其它選礦方法，進行預先拋廢。5 對于原礦中廢石量多、含泥量大的砂礦應強化隔廢脫泥的措施。6 確定選別指標要技術上可行、 經(jīng)濟上合理， 尤其是確定精礦品位和回收率兩大主要指標關系更應貫徹節(jié)能方針。7 大型浮選廠宜選用充氣式浮選機或浮選柱， 盡量選用具有吸漿功能的浮選機組， 以避免使用泡沫泵；當采用超大型非自吸式浮選機時，應采用階梯布置以保證主礦流自流，各浮選作業(yè)間

33、泡沫的輸送宜選用直接設于浮選泡沫槽中的長軸立式離心泵。8 中小型選礦廠浮選作業(yè)宜采用自吸式浮選機。9 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，應本著節(jié)能降耗的原則，確定最佳的選別礦漿濃度、溫度、浮選時間、藥劑制度、充氣壓力、充氣量等操作條件。3.2.4 精礦脫水工序1 除嚴寒地區(qū)或者精礦脫水性能差而用戶要求精礦含水率小于8% 的選礦廠可考慮三段脫水流程外，精礦脫水宜采用濃縮、過濾二段脫水或一段脫水工藝。2 選礦廠因所在地區(qū)冬季較長， 氣候較寒冷而采用三段脫水流程設計時， 應有在夏季實施濃縮、 過濾兩段脫水的可能性。3選冶大型聯(lián)合企業(yè)中的精礦脫水工序應與冶煉廠的原料準備工序協(xié)調(diào)設計。4脫水較難的精礦可添加適

34、宜的絮凝劑和助濾劑，改善濃縮、過濾效果。5精礦脫水后含水率宜小于12%,以減少精礦運輸?shù)哪芎摹?濃縮設備宜采用高效濃縮機，過濾設備宜優(yōu)先采用陶瓷過濾機。7選礦廠設計應在地形條件允許時，采用濃縮機排礦自流到過濾機的配置設計，并盡量縮短濃縮機、過濾機與其相關輔助設施的距離。3.2.5 物料運輸1粗碎給礦設備宜采用棒條式振動給礦機。2采用水力旋流器分級時，應優(yōu)化整個分級系統(tǒng)配置和管道設計，使物料揚送系統(tǒng)的總動力壓頭降到最小。3選礦廠物料輸送設備宜采用變頻調(diào)速裝置。3.2.6 尾礦工藝3.2.7 應選用先進的高效節(jié)能型尾礦輸送泵。2尾礦庫選址應與選礦廠統(tǒng)一考慮，庫址選擇應力求距離選廠近、同時便于利用地

35、形高差實現(xiàn)尾礦自流輸送入庫。3對于不同揚程的輸送主線泵泵型宜符合表3.2.6規(guī)定。表3.2.6尾礦泵型選擇表揚程h( MPaHW 1.61.0 v H< 4.0H> 4.0泉型渣漿泵水隔離泵、油隔離泵 柱塞條、水沖洗泵隔膜泵4尾礦輸送泵站宜設置相應的變頻調(diào)速系統(tǒng)。5對輸送量、輸送揚程在不同生產(chǎn)期變化幅度大的輸送系統(tǒng)，宜分期設置相應輸送設備及變頻調(diào)速系統(tǒng)，特別對于尾礦堆積壩高度較大的尾礦庫，輸送主線泵宜根據(jù)各時期堆壩上升高度從低揚 程至高揚程分期更換使用。6對尾礦輸送濃度進行技術經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用技術先進、經(jīng)濟節(jié)能的高濃度方案，即在條件允許的前提下，優(yōu)先采用廠前回水方案，提高輸送濃度

36、。7應充分提高系統(tǒng)的回水利用率，回收尾礦回水至選廠循環(huán)利用。8尾礦庫回水應結(jié)合尾礦壩的堆壩工藝，盡可能采用庫尾回水的方式， 充分利用尾礦壩逐漸堆高產(chǎn)生的庫中水的位能以減小回水揚程。3.3能耗指標注：選礦工藝綜合能耗包括破碎篩分、磨礦、選別、精礦脫水等生產(chǎn)工序, 供熱等輔助工序能耗。3.3.1選礦廠的選礦工藝綜合能耗指標應符合表3.3.1規(guī)定。金屬種類礦石類型選礦工綜合能耗（kW-h/t原礦）一級二級三級銅硫化礦<2222W 2727W 34混合礦 氧化礦<2626W 3232W 41鋁硫化礦<2020w 2525W 31銀硫化礦<4242W 4848 V W 55鉛鋅硫

37、化礦<2929W 3737W 46混合礦 氧化礦<3535W 4444W 55睇硫化礦 混合礦0 1717W 2121W 26汞辰砂型<2626W 3131W 37鴇黑鴇礦<88w 1111W 15白鴇礦混合礦<2323w 3030w 39錫硫化礦<3838w 4848W 60氧化礦<2424W 3030w 38砂礦< 1313w 1616w 20表3.3.1選礦廠工藝綜合能耗指標不包括尾礦、供水、3.3.2選礦廠單項工序能耗指標1選礦廠破碎篩分工序單項能耗指標應符合表3.3.2-1規(guī)定。表3.3.2-1選礦廠破碎篩分工序能耗指標規(guī)模（t/d ）

38、能耗（kW- h/t原礦）一級二級三級<600<3.03.0 3.53.5 4.56003000<2.62.6w 3.23.2 4.0>3000<2.22.2w 2.82.8 < £ 3.52選礦廠磨礦工序單項能耗指標應符合表3.3.2-2規(guī)定。表3.3.2-4選礦廠精礦脫水工序單項能耗指標金屬種類能耗（kW-h/t原礦）一級二級三級銅 鉛鋅汞0 12.012.0W 17.017.0工 22.0鋁<7.07.0W 12.012.0工 17.0銀工 19.019.0W 21.021.0工 24.0睇<9.09.0W 11.011.0W 1

39、3.0鴇黑鴇礦<2.02.0W 4.04.0(0 6.0混合礦 白鴇礦工 10.010.0W 13.013.0工 17.0錫硫化礦0 12.012.0w 16.016.0W 21.0氧化礦<11.011.0W 14.014.0(0 18.0砂礦<4.04.0W 7.07.0W 10.03選礦廠選別工序單項能耗指標應符合表3.3.2-3規(guī)定。表3.3.2-3選礦廠選別工序單項能耗指標金屬種類能耗（kW-h/t原礦）一級二級三級銅硫化礦<66w 1010W 14混合礦 氧化礦< 1313w 1616w 19鉛鋅硫化礦0 1010w 1515 V 0 20混合礦 氧化礦

40、< 1818W 2424W 30鋁<66w 1010W 14銀0 1414W 1818W 22睇<44W 66w 8汞<99w 1111w 13鴇黑鴇礦<44W 77w 10混合礦 白鴇礦<99W 1313W 17錫硫化礦<2020W 2626w 32氧化礦0 1212w 1515w 18砂礦<55w 88w 124選礦廠精礦脫水工序單項能耗指標應符合表3.3.2-4規(guī)定。金屬種類能耗（kW-h/t原礦）一級二級三級銅<0.50.5 1.51.5(0 2.5鉛鋅0 1.21.2w 2.82.8W 4.5鋁<0.50.5w 2.52.5

41、(0 4.5銀<2.02.0w 3.03.0(0 4.0睇0 1.01.0w 1.71.7 2.5鴇<0.60.6w 1.01.0(0 1.5錫0 1.41.4w 2.02.0(0 2.65尾礦排放工序單項能耗指標應符合表3.3.2-5規(guī)定。表3.3.2-5尾礦排放工序單項能耗指標壓力（MPa1.01.62.54.06.420.0 /-24.4一級0.63 -0.890.550.770.95 1.341.5 2.162.32.575.4 /-5.6二級0.89 -1.050.770.901.34 1.572.16 -2.422.572.89三級1.05 1.180.901.031.

42、57 1.792.42 -2.702.893.11注：能耗指標為在不同揚程下輸送每噸尾礦固體量所需單位能耗。18 / 634 公用和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)4.1 一般規(guī)定4.1.1 礦山公用工程設計，如供水、供電、供熱、應與礦山總體工程統(tǒng)一考慮。4.1.2 礦山輔助生產(chǎn)設施設計應盡量簡單、實用。大中型機修和電修設施應充分利用礦山周邊社會 資源。4.1.3 礦山生活福利設施除保留坑口生活福利室、采選食堂外，一律不建其它生活設施。4.1.4 礦山生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)分開建設，生活區(qū)應盡量依據(jù)周邊城鎮(zhèn)建設，不搞礦山小社會。4.1.5 公用及輔助生產(chǎn)工程設計應包括節(jié)能內(nèi)容，如供水、供電、供熱、建筑等節(jié)能措施。4.2

43、 節(jié)能措施4.2.1 供、回水工序節(jié)能措施1 在選擇廠址時，應盡量靠近水源，減少供水管線的距離和供水泵站段數(shù)。2 水源泵站應利用先進節(jié)能設備和提高控制系統(tǒng)自動化程度。3 供水管應利用地形盡量平直架設，避免大起大落和拐彎太多。4 采礦坑內(nèi)排水應設處理站，供礦區(qū)生產(chǎn)用水。5 選礦和尾礦回水應充分利用，使選礦廠新水利用率不超過 40% 。6 特別干燥和缺水地區(qū)以及水蒸發(fā)量特大地區(qū)，尾礦排放宜采用干堆技術。4.2.2 供電專業(yè)節(jié)能措施1 企業(yè)的總變（配）電所（站）應采用高電壓深入負荷中心的方式供電。宜根據(jù)其供電負荷大小、地區(qū)電網(wǎng)電壓等級，分別采用 220kV 、 110kV、 35kV 、或 10kV

44、 、 6kV 電壓等級電源進線，以減少線路損失，不得以低電壓等級的電源線路為大容量變（配）電所供電，新建企業(yè)不宜采用 6kV 電壓等級電源進線。 35kV 及以下配電裝置宜采用室內(nèi)配電裝置。2 應選擇國家認證的電氣設備、 電器元件定型產(chǎn)品， 并優(yōu)先采用技術和生產(chǎn)工藝先進、 節(jié)能環(huán) 保、性價比好的產(chǎn)品，嚴禁采用已淘汰產(chǎn)品。3 新建或改擴建企業(yè)內(nèi)部的高壓配電系統(tǒng)電壓等級選擇， 應根據(jù)負荷大小及分布條件， 進行技術經(jīng)濟比較并優(yōu)先采用 35kV 或 10kV 電壓， 減少變壓層次和變電設備容量重復。 新建企業(yè)不宜采用6kV 電壓；企業(yè)內(nèi)部的低壓配電電壓宜采用 660V 或 380V 。4 變壓器應選用

45、低損耗、 高效率的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。 變壓器容量及臺數(shù)的選擇除應滿足企業(yè)用電負荷和負荷等級要求外，應對變壓器的運行效率進行計算和方案比較，使變壓器運行損耗小、效率高。當企業(yè)或車間的用電設備為非連續(xù)運行、負荷周期性波動較大或項目分期建設時，應采取多臺變壓器分期投入的供電方式。5 選擇電纜、導線截面時，對長期穩(wěn)定運行負荷或重要回路，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確認合理時，宜按經(jīng)濟電流密度選擇。線路的敷設路徑，應按盡量縮短敷設長度的原則設計。6 干式變壓器一般宜設置在與配電設備有隔墻的變壓器室內(nèi)。 當受工藝或建筑、 總平面配置條件限制時，干式變壓器亦可與低壓配電裝置同室毗鄰布置。7 企業(yè)內(nèi)配電系統(tǒng)的無功功率補償方案

46、，應根據(jù)電壓等級分級、負荷分布條件，采用分區(qū)、就地平衡的原則確定。補償后的功率因數(shù)值應符合全國供用電規(guī)則的相關規(guī)定：8 ） 應與工藝專業(yè)配合選擇無功功率消耗最小的用電設備。 確定電動機和變壓器容量時， 不得隨意降低其負荷率；9 ） 可調(diào)式無功補償裝置， 應按無功功率最大需要量和電容器分組可調(diào)方式設計。 非可調(diào)式無功補償裝置，補償功率應不大于網(wǎng)絡的最小無功負荷；3）當1000V 以下的網(wǎng)絡需要無功補償時，應按技術經(jīng)濟比較結(jié)果和就地平衡的原則，確定補償電容器容量和補償裝置的裝設地點。當單臺容量較大的連續(xù)運行電動機需要無功補償且環(huán)境條件允許時，應優(yōu)先采用就地安裝電容補償裝置；4）當負荷波動較大且頻繁

47、變化時，應采用動態(tài)補償裝置。10 當系統(tǒng)或回路中高次諧波超過規(guī)定限值需設置濾波裝置治理時， 應在諧波源處就近設置， 并 充分利用濾波裝置的基波無功補償功能。11 企業(yè)用電量的計量設計， 應按最小核算單位裝設檢測計量儀表； 企業(yè)電源進線端應裝設最大 需量表；在實行峰谷電價的地區(qū)，應裝設峰谷電能表。12 礦井提升機采用交流電動機或直流電動機驅(qū)動方案，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。當采用交流電動機驅(qū)動時，宜采用四象限運行的交直交變頻調(diào)速裝置傳動方案。11常年穩(wěn)定運行、不調(diào)速的礦山大型（如：容量n 300kW）主扇風機、球（棒、自）磨機等配套電動機的選擇，應根據(jù)配電系統(tǒng)的無功補償容量大小和條件，當經(jīng)技術經(jīng)濟比

48、較確認合理時，宜優(yōu)先選擇同步電動機驅(qū)動方案。12 生產(chǎn)工藝需要調(diào)速的設備， 應優(yōu)先采用鼠籠型電動機配交直交變頻器驅(qū)動方案。 不應采用其它低效調(diào)速裝置。13 需要連續(xù)或經(jīng)常調(diào)節(jié)流量或壓力的風機、 泵類設備， 應采用電動機調(diào)速取代閥門調(diào)節(jié)方案。高壓電動機的調(diào)速方式應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定，低壓電動機的調(diào)速應采用鼠籠型電動機配交直交變頻器驅(qū)動方案。14 礦山井下多級機站通風系統(tǒng)，宜采用變頻調(diào)速及計算機集中控制系統(tǒng)。15 工藝系統(tǒng)復雜、聯(lián)鎖設備多的電氣傳動控制系統(tǒng)設計，宜采用計算機系統(tǒng)集中控制方案。起動時間長的生產(chǎn)線，系統(tǒng)可按順流程起動并具有轉(zhuǎn)換為逆流程起動的功能、停車時按順流程停車方式設計。 控制系統(tǒng)應

49、具有集中自動、 手動和就地手動控制三種功能， 并具有相應的安全閉鎖裝置。16 照明節(jié)能措施17 ）車間內(nèi)不同工作場所的照度要求不同時，應采用混合照明方案。18 ） 應根據(jù)工作場所條件， 采用不同種類的高效光源。 除特殊需要外， 不得選用管形鹵鎢燈或大 功率白熾燈作照明光源。3）燈具懸掛較低的生產(chǎn)車間、輔助車間和生活設施、應采用高效熒光燈、小功率鈉燈或其它高 效光源，不宜采用白熾燈作照明光源。井下巷道、胴室照明宜采用適合井下溫度、潮濕環(huán)境的高效 光源。4）當采用氣體放電燈作照明光源時，應匹配能耗低、功率因數(shù)高的鎮(zhèn)流器， 不宜采用安裝電容器方式補償無功功率。5）大型廠房的照明系統(tǒng)宜采用分區(qū)控制方式

50、，輔助生產(chǎn)和生活福利設施的照明系統(tǒng)應適當增設照明控制開關。6）廠區(qū)公共照明和道路照明系統(tǒng)應集中控制，并宜采用時間、光電控制方案，或由專職人員負責定時開閉。上述照明系統(tǒng)以及距離電源遠的照明負荷可采用太陽能光伏電源供電。4.2.3供熱專業(yè)節(jié)能措施1鍋爐房設計宜以煤為燃料，并應落實煤的供應。宜采用就近生產(chǎn)的煤種，以節(jié)約成本。2鍋爐房盡可能靠近煤場配置，以縮短運輸距離，減少燃料運輸成本， 并靠近熱負荷中心， 減少熱損失。3鍋爐房各建筑物和場地布置，應充分利用地形，使挖方、填方少，排水和凝結(jié)水回水良好。4仔細核實全廠熱負荷，選用合適容量的鍋爐，以減少運行成本。5選用高效節(jié)能的鍋爐和輔助設備。6采用的燃燒

51、設備應與所采用的燃料相適應，并能適應負荷的變化和節(jié)約能源。7對各種熱設備、管道和附件進行保溫，保溫厚度經(jīng)經(jīng)濟技術比較后確定。4.2.4建筑與建筑熱工設計節(jié)能措施1建筑總平面的布置和設計，宜利用冬季日照并避開冬季主導風向，利用夏季自然通風。建 筑的主朝向宜選擇本地區(qū)最佳朝向或接近最佳朝向。2建筑體型系數(shù)宜小于或等于 0.30,嚴寒、寒冷地區(qū)建筑的體形系數(shù)應小于或等于0.30。3有色冶金礦山建筑的熱工等級應分為一、二、三級，其中熱工一級建筑為有采暖或空調(diào)使 用要求的生產(chǎn)及輔助用房，熱工二級建筑為有采暖使用要求的生產(chǎn)及輔助用房，熱工三級建筑為有 防凍使用要求的生產(chǎn)及輔助用房，詳見表 4.2.4-1o

52、表4.2.4-1建筑熱工等級表熱工等級建筑名稱一級辦公樓、坑口綜合服務樓（包括更衣室、浴室、礦燈房、排班室、辦公室等）、試驗樓、化驗樓、單身宿舍、家屬宿舍、礦部招待所（或賓館）、文體中心（室內(nèi)乒乓球室、羽毛球場、健身房、圖書館、閱覽室、電視室等）、職工培訓中心、中小學、職工醫(yī)院（或衛(wèi)生所）二級井塔（含主井井塔、礦石倉、廢石倉、副井井塔）、井口房皮帶廊及轉(zhuǎn)運站、破碎廠房、篩分廠房、磨浮廠房、脫水廠房及精礦倉、各類泵房、機修車間、汽修 車間、電修及儀修車間、空壓機房、總降壓變電所、充填攪拌站、鍋爐房、水處 理間、砂泵站三級粉礦倉、濃密池、生產(chǎn)圖位水池、生活局位水池4圍護結(jié)構(gòu)熱工設計。各城市的建筑氣候分區(qū)參見表424-2。參照廠區(qū)建筑所處地域的建筑氣候分區(qū)，同時根據(jù)不同建筑所屬的建筑熱工等級，熱工一級建筑圍護結(jié)構(gòu)性能應符合公共建筑 節(jié)能設計標準民用建筑節(jié)能設計標準(采暖居住建筑部分)或相應地方標準，熱工二級建筑圍護結(jié)構(gòu)的熱工性能應符合表4.2.4-3的規(guī)定，其中外墻的傳熱系數(shù)為包括結(jié)構(gòu)性熱橋在內(nèi)的