1、基礎施工方案和方法（1）地下工程主要施工方案1）施工順序：本工程基礎分為獨立基礎、條形基礎、筏板基礎等不同基礎形式，下面對你不同的施工基礎分別列出相對應的施工方案：獨立基礎工藝流程清理一混凝土墊層一鋼筋綁扎一相關專業(yè)施工一清理一支模板一清理一混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護一模板拆除條形基礎工藝流程清理一一餘墊層一一清理一一鋼筋綁扎一一支模板一一相關專業(yè)施工一一清理一一混凝土攪拌一一混凝土澆筑一一混凝土振搗一一混凝土找平一一混凝土養(yǎng)護筏板基礎工藝流程：測量放線一處理樁頭、試樁、探槽、驗槽一混凝土墊層施工一磚胎膜砌筑一底板防水一細石後保護層澆筑一放線一底板綁筋（水池底板

2、）一底板支模一底板混凝土澆筑一地下放線一地下一層柱墻綁筋一地下一層柱墻支模一地下一層梁板支模一地下一層梁板鋼筋綁扎一地下一層板、立墻、柱、混凝土澆筑一基礎分布驗收做外墻保溫、防水一驗收一土方回填。地下工程施工測量：地下結構的平面控制：先在基礎墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)基礎平面彈出所有軸線及建筑物外邊線。將軸線控制點移至基坑邊，并設置木樁作為地下結構的平面控制點，該平面控制點與控制軸線網(wǎng)進行軸線位置的復核。在基礎施工過程中，對軸線控樁四周3m內(nèi)不準行駛車輛和對方重物，并每半月復測一次，以防樁位移，影響精度。每一施工段的軸線測設完后，須進行自檢，合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果

3、表，以便能及時驗證各軸線的正確性。地下結構的標高控制：對于基礎施工時，所需標高能夠從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。基礎施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可從現(xiàn)場內(nèi)水準點直接引測，無論釆取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2）基礎墊層施工施工準備與作業(yè)條件基坑開挖的尺寸及位置偏差應滿足施工和規(guī)范要求，建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢查，并辦完驗收手續(xù)?；颖砻娴母⊥燎謇砀蓛?，標高和表面平整度符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。按程序進行分段驗槽，對發(fā)現(xiàn)的不符合設計要求的土層，根據(jù)設計、勘查單位意見進行地基處理，處理完畢后，請監(jiān)理、設計、勘察、建設單位

4、驗收，并辦理隱檢記錄。對照圖紙檢查集水坑槽的位置、數(shù)量、平面尺寸是否與設計相符。因為本工程基坑開挖面積大，按邊坡支護和土方開挖所提供的作業(yè)面，按照順序進行驗槽，以節(jié)約工期?；A墊層施工釆用商品混凝土，應提前落實供應廠家（首先審查資質(zhì)，其次考察廠家各方面能力，第三經(jīng)過綜合對比，最終確定商品混凝土站供應廠家,另一家作為備用廠家），根據(jù)施工要求確定混凝土工藝參數(shù)，落實需要的施工機具。按需要做好基礎混凝土墊層施工的人員、機具配備，按施工流水段劃分等具體要求組織作業(yè)班組，并提前做好技術交底工作。3）基礎墊層施工方法材料的選用：墊層混凝土釆用C15混凝土厚度100mm,每邊寬出基礎邊300mm（考慮磚胎膜

5、砌筑），均釆用商品混凝土。墊層施工工藝流程為方便施工和保證質(zhì)量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分先后進行，具體施工流程如下：基坑分段驗槽一控制軸線復檢一分區(qū)支模及標高復檢一驗收一坑底平面部分墊層混凝土施工一墊層斜面放線、支模一澆筑斜面及大面積底板墊層混凝土一拆斜面混凝土模板一抹陰陽角水泥砂漿找圓角?；炷翂|層澆筑設計墊層混凝土強度等級為C15,全部釆用商品混凝土。混凝土澆筑前須經(jīng)過開盤鑒定，原材料材質(zhì)必須符合相對應標準及規(guī)范要求。墊層混凝土各樓號釆用混凝土泵車澆筑，泵車位置設在基坑的北側，地下車庫墊層釆用地泵進行澆筑，地泵位置位于基坑南側，具體泵車位置見施工平面布置圖。為保證混凝土墊層的頂面標

6、高，墊層混凝土澆筑前，插中12鋼筋作為標高控制樁，間距6000mm0混凝土釆用插入式振動器進行混凝土平拖振搗，利用刮杠刮平，木抹搓平,磨光機及鐵抹壓光、壓實。為防止人為踐踏破壞混凝土表面，待強度達到1.2MPa后才能上人?；炷琉B(yǎng)護時，應根據(jù)天氣、溫度情況適當調(diào)整澆水間隔時間，保證混凝土面濕潤。該項工作由混凝土壓光人員同時負責，禁止踩踏已收光的混凝土面。H.混凝土墊層施工，支模固定用100mmX100mm木方必須三面刨光，斜坡部分的施工需等大面拆模后，測定斜面的上下口尺寸位置，完成二次混凝土的澆筑。4）雨天施工技術保障措施混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土時遇

7、到下雨，應立即釆用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。5）質(zhì)量標準及成品保護混凝土墊層施工應保證外邊線尺寸、表面平整度、頂面標高、集水坑槽邊坡的位置。表17.1-14混凝土墊層施工運行偏差允許偏差如下邊線尺寸偏差保證大于建筑物外邊線100mm表面平整度10mm標高偏差10mm集水坑位置偏差10mm混凝土達到設計強度等級，表面平整光潔，邊角平直方正，無缺楞掉角和開裂塌陷現(xiàn)象，混凝土澆筑后由專人負責看護，防止造成人為破壞。墊層施工完后進行檢查驗收，有無損壞超標現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)損壞和不符合技術要求的及時處理?；炷潦┕ぜ訌娀妆Ｗo，防止擾動地基，使基土質(zhì)量必須符合設計要求。6）基礎、地下結構防水地下室

8、防水等級：獨立地下室防水等級為二級，兩道防水設防（包括鋼筋混凝土自防水）；地下車庫頂板防水等級為一級，三道防水設防（包括鋼筋混凝土自防水）；地下車庫底板及側墻防水等級為一級，三道防水設防（包括鋼筋混凝土自防水），設于地下室的電氣設備用房（配電間、變電站、電信間）地板、頂板、側墻防水等級均為一級，三道防水設防（包括鋼筋混凝土自防水）?；A底板防水施工根據(jù)設計要求，本工程基礎底板、外墻外防水采用SBS聚酯胎高聚物改性瀝青防水卷材防水卷材，外貼外防法施工。防水卷材的施工采用熱熔滿粘法施工。即卷材與基層全部粘結，且粘貼均勻。施工流程永久性保護墻施工（磚胎膜）一基礎底板防水卷材鋪貼一平面保護層施工一基礎

9、底板結構施工直至地下室結構驗收完畢一鋪貼外墻立面防水卷材一立面防水保護層施工。永久性保護墻施工防水施工前，先沿地下室結構外墻周圍砌筑防水保護墻，保護墻材料用頁巖磚，600mm高、240mm厚磚墻，內(nèi)側20mm厚1：1.25水泥砂漿找平層壓光。圖17.1-18保護墻不意圖C.基礎底板防水卷材鋪貼地下室外墻防水施工基層的處理、基層處理劑的涂刷、附加層的鋪貼同基礎底板防水施工。立面防水卷材，其搭接位置，搭接長度等要求同基礎底板防水卷材，外墻防水層直接從底板甩出的接頭開始，搭接按要求從下往上進行外墻防水層施工。示意圖如下：圖17.1-19地下室外墻防水示意圖陽角附加層內(nèi)附加層：先剪裁500mm寬卷材（

10、長度可根據(jù)實際要求定）做附加層，立面與平面各粘結100mm。主防水層：將平面交接處的卷材向上翻至立面250mm（亦可根據(jù)實際要求定），下一步相同，相對應方向。外附加層：剪裁一塊200mm正方形卷材，從任意一邊的中點剪口直線至中心，剪開口朝上，粘貼在陽角主防水層上。下一步相同，剪裁與上述尺寸相同的附加層，剪口朝下，粘貼在陽角上。圖17.1-20陽角附加層示意圖陰角附加層內(nèi)附加層：剪裁500mm寬卷材（長度依實際情況而定）做附加層，立面與平面各粘結lOOmmo主防水層，將平面交接處的卷材向上翻至立面250mm（也可根據(jù)實際要求定）0外附加層：將卷材用剪刀裁成200mm的正方形片材，從其中任意一邊的

11、中點剪至方片中心點。然后將被剪開部位折合重疊，折疊口朝上,涂刷聚合物粘結料在陰角部位粘結壓實，下一步相同，僅僅折疊口朝下。鋪設卷材：選擇合適位置展開防水卷材，并找正方向，在中間固定卷材一端至固定處粘結，把預先配制好的聚合物粘結料均勻地分散倒在準備粘結的防水卷材前方，再用刮板刮均無露底。然后壓住卷材向前方推壓擠出多余的粘結料。卷材與基層的粘結率應大于90%,不應有大于100mm的空鼓。卷材搭接尺寸，長邊寬度為100mm、短邊寬度為150mm。在各防水施工單位相互施工的接茬部位，按先后順序各多施工一米左右,保證搭接質(zhì)量。圖17.1-21陰角附加層示意圖（2）底板鋼筋施工1）鋼筋施工順序保護層面清理

12、一彈鋼筋位置線一底板鋼筋下層鋼筋擺放一底板下層鋼筋接頭連接一鋪設電梯井鋼筋一基礎梁鋼筋綁扎施工一固定上下部鋼筋間鋼筋支撐一擺放底板鋼筋上層鋼筋并做接頭連接一墻柱鋼筋定位2）底板鋼筋接頭的選擇底板鋼筋連接采用鋼筋搭接綁扎接頭，梁的主筋me16釆用直螺紋機械連接接頭，16釆用綁扎搭接。3）綁扎順序：先綁扎基礎梁，再綁扎底板底筋，最后綁扎基礎底板上筋。4）底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長

13、。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在彼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部釆用搭接綁扎，下層鋼筋伸過梁墻中心線10d,上層鋼筋在板跨中1/3處搭接。底板鋼筋接頭不允許出現(xiàn)在后澆帶位置。在布置鋼筋接頭位置時，要注意將鋼筋接頭位置避開后澆帶位置。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎，下層筋綁扎完后放塑料墊塊，間距600-1000mm,呈梅花狀布置。圖 17. 1-22樓板塑料墊塊示意圖根據(jù)400mm板厚用25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“A”字形和“工”字形兩種形式，基礎底板上鐵釆用馬鏡支承

14、，馬鏡支承下墊50X50X40mm厚C40細石後墊塊，馬鏡形式見下圖：W、。22鋼筋制作時5鋼筋制作圖17.1-23底板馬凳筋示意圖板筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理，所有鋼筋綁扎其綁絲頭均朝向混凝土內(nèi)側，以避免綁絲頭生銹造成清水混凝土墻面污染，影響今后裝修質(zhì)量。5）框架柱鋼筋施工工藝流程套柱箍筋一豎向鋼筋接長一劃箍筋間距線一綁箍筋（拉筋）一布第二道卡位鋼筋一（綁梁板筋）一布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在底板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。圖17

15、.1-24柱鋼筋卡位示意圖套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：框架柱縱向鋼筋接頭搭接直螺紋連接，框架節(jié)點及框架柱上下端箍筋加密。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式牢）O綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。柱筋保護層按設計要求，釆用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，能夠保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000

16、mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋釆用直螺紋連接接 長，將上部與下部鋼筋連接一 起。將主筋上劃線，將 箍筋分布，綁扎在主筋 上。柱施工流程圖17.1-25柱鋼筋施工示意圖6）墻、柱鋼筋施工墻、柱鋼筋定位墻、柱鋼筋彎鉤應放置在底板下層鋼筋網(wǎng)片上。底板邊緣和角柱的鋼筋盡可能朝向底板內(nèi)部，確保鋼筋的錨固長度，但鋼筋之間的空隙要大于30cm，確保該處鋼筋的握裹力。底板內(nèi)部獨立柱鋼筋彎鉤按各方向向外分布。在底板鋼筋下層網(wǎng)片上和底板鋼

17、筋上層網(wǎng)片下各釆用柱子定距框控制鋼筋間距和柱子有效面積，底板鋼筋網(wǎng)片上部綁一道定位箍筋。底板邊緣墻體鋼筋彎鉤均朝向底板內(nèi)部，要求同邊緣柱。底板內(nèi)部墻體鋼筋各朝向兩側。聯(lián)墻柱部分墻體鋼筋彎鉤放置在聯(lián)墻柱的鋼筋彎鉤上。底板鋼筋的上下層網(wǎng)片的每個交點均進行綁扎。墻、柱鋼筋彎鉤也與底板鋼筋網(wǎng)片進行綁扎。墻及柱鋼筋施工墻、柱鋼筋的連接方式墻體鋼筋、暗柱豎向主筋N616釆用鋼筋直螺紋接頭,16釆用搭接綁扎。暗柱鋼筋施工暗柱豎向主筋的相臨鋼筋接頭按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求執(zhí)行。柱箍筋在現(xiàn)場的箍筋加工臺上制作，加工完畢的箍筋套在搭設好的箍筋擺放架上。箍筋加工要求135。彎鉤及彎鉤長度10d必須滿足

18、要求。箍筋施工時，將箍筋全部套于主筋上，將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎箍筋。箍筋間距控制，釆用在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上500mm處起劃線，劃好箍筋間距的方法控制。箍筋面與主筋應垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉。墻體鋼筋施工墻體中有暗柱和連梁時，先綁扎暗柱筋及連梁，按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設計要求執(zhí)行，鋼筋接頭錯開按照50%執(zhí)行，相臨鋼筋錯開長度（搭接接頭中心之間的距離）為1.2X40d+5d。墻體鋼筋釆用兩層水平定距框（位置同柱子的定距框）控制鋼筋豎向間距,水平鋼筋定位釆用梯子架定位，梯子架鋼筋直徑大于豎向一級，作為主筋使用。底板

19、上層鋼筋網(wǎng)片上部綁兩道水平鋼筋以及S形拉鉤控制鋼筋定位。玲TS（59止水干EU參圖17.1-26豎向梯子架示意圖墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)側，水平筋在外側，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間用巾6拉接筋交錯布置。墻筋保護層釆用塑料卡保護層，呈梅花形布置。為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。柱身.墻體墊塊0S一。90020097。00一 009 史-圖17.1-27柱身、墻體墊塊（3）模板工程1）模板工程施工流程圖圖17.1-28模板工程施工流程圖2）模板設計根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面

20、布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。必須驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應在模板設計時進行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。按模板設計圖進行拼裝，柱子模板在拼裝后，必須進行模板試拼裝，拼裝合格后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應整平，并檢查校正，柱子用的地錨已預埋好?；A、框架柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋套管、預埋件、預埋螺栓或螺栓錨固盒已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3）基礎底板磚模施工為保護結構基礎底面與立面轉角處的SBS防水卷材，沿

21、地下室結構外墻周圍砌筑防水保護墻作為基礎底板模板，保護墻材料為MU20實心頁巖磚砌筑，600mm高、120mm厚，每隔兩米設120*240磚垛一個內(nèi)側20mm厚1：1.25水泥砂漿找平層壓光。其余模板釆用15mm厚木膠合模板鋼管支撐。找平層完成后,進行防水卷材的鋪貼施工，并在防水卷材上施工卷材保護層，在頂面平砌磚面一層，以防止後結構施工中，鋼筋混凝土破壞防水卷材。為防止混凝土澆筑過程中，磚模發(fā)生位移，混凝土澆筑前，必須對磚模板進行支護加固。4）基礎墊層模板安裝：墊層模板釆用100X100木方，滿足墊層厚度100mm要求，四周用18鋼筋間距500mm,L=500mm,打入地下300mm固定。5）

22、地下室外墻導墻模板安裝導墻模板釆用18mm厚清水混凝土木模板，100X50mm間距200mm的木方做背楞，雙中48鋼管做為橫楞，間距600mm,用中12對拉螺栓緊固安裝,對拉螺栓橫向間距600mm,豎向間距500mm,對拉螺栓中部焊接止水鋼板6=3mm（lOOmmx100mm）鋼板，鋼板與螺栓桿必須焊接牢固、密實。模板接縫處釆用刨子刨平，確保模板接縫嚴密不漏漿。導墻模板斜支撐采用中48鋼管支撐，縱橫向間距不大于600mm。前端頂在加固楞上，后端頂在牢固堅實的地方，保證支撐的牢固穩(wěn)定。6）框架柱模板安裝按位置線做好定位墩臺以便保證柱軸線邊線與標高的準確。通排柱首先安裝兩端柱模板，經(jīng)校正固定好后拉

23、中線校正中間各柱。柱子模板拼裝時先拼相鄰兩面模板。模板設置中12對拉螺栓固定，橫向間距600mm,豎向間距500mm0柱箍用雙中48鋼管制成，間距600mm。柱子每側設斜撐用頂頭螺栓校正柱子的垂直度，模板接縫處釆用刨子刨平，確保模板接縫嚴密不漏漿。梁模板安裝柱子拆完模板后釆用經(jīng)緯儀在柱頭上彈出軸線，水準儀在柱子上定出0.00線。安裝支撐時下設通長墊木(100X100mm)；支撐頂層橫撐上設小橫撐間距400mm。按設計標高調(diào)整小橫撐標高然后安裝梁底板并拉線找直，梁底板應起拱當梁跨度等于大于4m時梁底板按要求起拱設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的2/1000,懸臂梁按懸臂長度的4/1000預先起拱

24、。綁扎梁鋼筋前應將柱頭部位的灰渣清理干凈，并用清水沖洗。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后并辦完隱檢手續(xù)，清除雜物安裝側模板，把兩側模板與底板用扣件卡緊。模板釆用鋼管做水平橫楞間距600mm,立楞間距600mm并做斜撐間距800mm。梁模板設對拉螺栓豎向間距500mm,橫向間距600mm。當梁高超過600mm時加穿梁對拉片加固。安裝完畢后校正梁中線、標高、截面尺寸。模板接縫處釆用刨子刨平，確保模板接縫嚴密不漏漿。8)集水坑和基坑電梯井模板圖17.1-29集水坑或基坑電梯井模板集水坑及電梯井模板釆用竹膠板，50X100木方做豎楞，100X100木方做橫楞，設側模、底模五面模板，底模上每30Cm鉆D10孔以利

25、于排氣，側模設對撐，及對角線支撐，這樣能保證集水坑位置不變形。為便于拆模，集水坑底模尺寸比側模尺寸每端小5mm。為防止底模上浮，底模上按袋裝砂石壓重，集水坑側模外側設限位鋼筋，每邊設四個點。9）模板拆除按照規(guī)范規(guī)定的要求，混凝土強度必須保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除模板。拆除時必須按照先拆斜支撐，再拆內(nèi)外楞最后拆面板。拆除的卡子、鋼管、模板歸類碼放到指定地點，確?，F(xiàn)場文明施工要求。（4）混凝土工程1）混凝土工程施工流程圖混凝土供應合同混凝土運輸-混凝土強度、坍落度-混凝土方量、澆筑時間T昆凝土堿含量控制崩凝土攪拌時間、澆筑-現(xiàn)場坍落度測定混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護-澆水養(yǎng)護 覆蓋養(yǎng)護

26、-混凝土合格混凝土融噸-強度統(tǒng)計-標養(yǎng)強度報告-600Cd強度報告-鋼筋保護層檢測圖17.1-30混凝土工程施工流程圖2）混凝土技術指標基礎混凝土強度等級為C30P6,現(xiàn)場釆用商品混凝土進行澆筑，商品混凝土必須按照設計及施工規(guī)范要求進行拌制，并有商品混凝土合格證及材質(zhì)、資質(zhì)證明。外摻劑應控制以確保澆搗混凝土質(zhì)量；塌落度控制在140mm20，既要滿足泵送混凝土的和易性、流動性，同時又要確保其強度指標。3）混凝土澆筑基礎底板混凝土澆筑基礎底板混凝土強度為C30P6，混凝土釆用商品混凝土，8臺罐車運輸，地泵入模。6臺插入式振動器，配6m長的軟軸振搗棒進行振搗，基礎底板上表面外露部分用木抹子搓平、壓實

27、兩遍，以防混凝土表面裂縫，然后用鐵抹子壓光?；炷翝仓┕め娪脻L動式澆筑。基礎底板澆筑混凝土時分塊分段進行澆筑，操作人員站在已鋪好木跳板進行分層同步加以振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，即移動間距不大于400mm。底板上表面用木抹子搓平、壓實兩遍，以防混凝土表面裂縫?；炷翝仓?，認真審閱圖紙及標準圖集，根據(jù)圖紙設計要求進行預埋構配件的埋設。在澆筑混凝土施工過程中，除派現(xiàn)場指揮人員之外，必須另選派一名坍落度的檢測人員，抽檢攪拌車所出的料是否符合坍落度的要求。預拌混凝土試塊質(zhì)量測試報告以現(xiàn)場試塊為主，并作為最終的強度

28、依據(jù)，泵車的出料速度必須根據(jù)施工操作面的需求速度隨時加以調(diào)整。柱混凝土澆筑澆筑混凝土前模板、埋件、螺栓、鋼筋、等全部安裝完畢經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱預檢手續(xù)。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾雜物及鋼筋上的油污清理干凈柱子清掃口封閉?；炷恋臐沧⒁螅夯炷磷杂蓛A落高度不得超過2米，混凝土每次澆注高度為振搗器1.25倍且不得大于500mm?；炷翝沧⒈仨氝B續(xù)進行，如必須間歇時應盡量縮短，并且在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。澆筑時應排專人看模，觀察模板、鋼筋、螺栓、預留孔洞、埋件、管道等有無移動、變形、或堵塞情況發(fā)現(xiàn)問題應立即用頂筒插筋處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。柱混凝土澆筑之前

29、底部應先填50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層澆筑厚度不得大于500mm振搗器應快插慢拔以表面不在出現(xiàn)“浮漿”混凝土不在下沉未宜。振搗器不得觸動鋼筋、模板、螺栓、和埋件。從上面振搗下面應有人隨時敲打模板。柱混凝土應一次澆筑完畢。澆筑完畢后應隨時將搭接的鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁混凝土澆筑時，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進。每層振實后再下料，梁底梁幫部位要注意振實，不得觸動鋼筋及埋件。澆筑板混凝土前，應將梁表面松動混凝土鑿除露出堅硬部分壓力水沖洗干凈。板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器來回垂直振搗。并

30、用鐵尺檢查混凝土澆筑厚度。振搗完后拉線用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板在澆筑過程中釆用中20鋼筋制作鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距1000mm,在鋼筋馬凳上鋪設跳板，作為澆筑過程中的操作平臺和施工通道?；炷恋酿B(yǎng)護基礎、梁、板混凝土的養(yǎng)護鋼筋混凝土框架結構澆筑完成后，及時釆取散熱、保濕等相對應措施，以確?；炷翉姸?，并預防混凝土表面出現(xiàn)裂縫?；A、梁、板的表面養(yǎng)護在混凝土澆筑搓平后，12h左右釆用兩層麻布片覆蓋，上下層錯開，以保濕保溫。澆水的次數(shù)能保護混凝土有充足的潤濕狀態(tài)?；炷粱A養(yǎng)護很多于7晝夜。剪力墻和框架柱混凝土的養(yǎng)護剪力墻和框架柱混凝土模板拆除后，及時釆用麻布片覆蓋

31、，保持麻布片24小時處于濕潤狀態(tài)。柱插筋之間狹小空間必須特別注重保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋草簾，確保柱插筋這個薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護工作。不同型號混凝土澆筑地下車庫外墻及基礎底板，地下構筑物與土接觸的部位為餘抗?jié)B混凝土C30P6,梁板混凝土等級為C30,過梁,構造柱等小構件混凝土強度等級為C25o梁柱節(jié)點按照以下原則處理：以混凝土強度5MPa為一級，凡墻柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過1級者，梁柱節(jié)點處的混凝土可與板一同澆筑。墻柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于2級，而柱子兩個方向皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁板與柱節(jié)點處的混凝土可隨混凝土一同澆筑。當不符合上面的規(guī)定時，梁

32、柱節(jié)點的混凝土應按柱子混凝土等級強度單獨澆筑，在混凝土初凝前澆筑梁板混凝土，并加強混凝土振搗與養(yǎng)護。不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用專用鐵絲網(wǎng)相隔。防止低強度等級混凝土流入高強度等級混凝土部位，交接處振搗時，先澆高強度等級混凝土，后澆相鄰處較低強度等級混凝土。（5）水池施工工藝1）模板工程池壁、墻體模板均釆用60X80mm方木、A48X3.5mm鋼管作內(nèi)外圍標，并設鋼管斜撐及水平撐，保證模板的垂直度及牢固性，模板拉桿均釆用止水拉桿，呈梅花狀布置，縱橫間距500X500mm,止水拉桿用于固定模板，為防止止

33、水拉桿位置處池壁漏水，止水拉桿與混凝土澆筑為整體，無法取出，永久性投入?？紤]到工期緊，所有水池平行施工，方木、鋼管無法周轉使用，均為一次性投入。為防止模板變形，池壁模板底部設直邊板壓腳，保證位置準確；設備預留洞口的模板支撐要牢固，三向尺寸都要準確無誤。模板安裝自下而上進行。每件模板幾何尺寸準確、表面平整，拼裝嚴密。模板就位后及時安好插銷和螺栓，然后安裝縱橫連桿、穿心螺栓，檢查垂直度、平整度和混凝土結構的幾何尺寸后，再檢查螺栓、支撐系統(tǒng)是否牢固。結構底板模板在底板鋼筋綁扎完成后，安裝底板外模，外模釆用竹膠板，釆用鋼管斜撐固定。在澆注底板混凝土時，墻施工縫必須留在高出底板500mm以上處，具體留置

34、位置根據(jù)單體預埋套管位置來確定，此部位設吊模，用竹膠板側模支在A16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定。柱模板矩形柱釆用18mm厚竹膠板，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍從柱子底部至柱1/3高處間距為450mm,從柱1/3至柱頂處間距為500mm,并與滿堂架拉牢。對拉螺栓b=8001200mm柱中間用一道612500,b=1200-1400mm柱用二道。12500。梁模板釆用18mm厚竹膠板，50XI00mm木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側模背次龍骨木方向沿梁縱向布置，間距400o當梁高小于、等于750mm時，梁側?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管

35、頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于750mm時，梁側模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300,鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1000mm,沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道。池壁模板池壁模板釆用18mm厚竹膠板,60X80mm木龍骨作后背帶，間距400mm,根據(jù)墻體平面分塊制作。高強竹膠板的木帶接合釆用木螺絲長2mm,竹膠板打A4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。方木必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接釆用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨釆用A48X3.5mm500雙鋼管。水池

36、頂板模板池頂板支架均為滿堂支架，釆用普通鋼管，池頂板進行模板支撐驗算。2）混凝土工程本項目的混凝土工程包括底板、池壁、梁柱等，混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級為P6,混凝土釆用商品混凝土，水平施工縫劃分嚴格按設計規(guī)定設置。施工前準備檢查模板及支架（支撐系統(tǒng)）的尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴密性是否滿足要求。對模板內(nèi)的雜物、積水進行清除。檢驗鋼筋及預埋件安裝是否符合設計要求。新舊混凝土接合面進行鑿毛用水沖洗干凈。檢查混凝土的出廠時間、坍落度、離析情況，合格后方可澆筑，并及時制作後試件進行強度、抗?jié)B檢查?；炷恋臐仓鶕?jù)工地情況及混凝土攪拌站的情況，混凝土釆用8n?攪拌車運輸，釆用泵送混凝土入模?；?/p>

37、凝土在運輸過程中不得漏漿水，運至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌?；炷翍謱訚仓繉雍穸炔坏么笥?0cm,在澆筑一層后，應即用振搗器振實，表面表現(xiàn)浮漿，不再沉陷為宜，每一振點的振搗時間一般不大于30s,且必須插入下層5cm。對預留孔、止水帶等難插入部位應輔以人工插搗。澆筑高度超過2m時，必須使用串筒。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間隙時，間隙時間不應超過2h,超過2h后再澆筑時，則前期澆筑的混凝土應作施工縫處理。澆筑混凝土前，應清除池壁內(nèi)雜物和積水；嚴禁在積水中灌筑混凝土。不設垂直施工縫，設水平施工縫的混凝土在繼續(xù)澆筑前表面必須鑿毛，露出新鮮混凝土面，并用水沖洗干凈，先澆1.02.0cm厚與

38、混凝土同強度的水泥砂漿，然后進行混凝土澆筑。在澆筑過程中，應打好抗壓、抗?jié)B試塊，每澆筑100n?混凝土，制作1組，每組3塊?？?jié)B試塊，每一構筑物底板、墻板、頂板各1組，每組6塊。各種試塊的試驗資料，應作為檢驗混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)?；炷翝仓戤?2h內(nèi)，即釆用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14晝夜?；炷两Y構的拆模時間，按照規(guī)范要求拆除，一般不得小于48h,各種承重模板應在混凝土強度達道70%以后才能拆除。底板混凝土的澆筑：結構底板連續(xù)澆筑，不設施工縫?；炷练謱舆M行澆灌，每層3040cm?；炷恋恼駬v釆用插入式振動器進行振搗，振搗過程中振搗棒與側模保持510cm的距離，兩層混凝土以上

39、時，插入下層混凝土510cm?；炷镣Ｖ瓜鲁?、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿時將振搗棒撥出，板面用刮板抹平（找坡），施工縫處預埋燕尾式止水鋼板，埋入上下層混凝土深度不小于200mm,在澆筑過程中，嚴禁振動棒振動止水鋼板，造成止水鋼板位置偏移。根據(jù)混凝土設計方量，確定泵車數(shù)量，為防止出現(xiàn)因混凝土泵車發(fā)生故障時出現(xiàn)冷縫，備用人力斗車及走道橋架，一旦出現(xiàn)事故，用人力運輸砕至工作面，保證後接合面之間不出現(xiàn)冷縫。壁板和內(nèi)隔墻混凝土的澆筑：後分層連續(xù)進行澆筑，除設計預留的水平施工縫外，不再留水平縫，要防止出現(xiàn)冷縫。第一層混凝土澆灌前先均勻澆筑一層與混凝土水灰比相同的水泥砂漿,砂漿釆用鐵鏟入模；澆筑墻洞時，

40、要使洞口兩側的混凝土高度大至相等，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，并從兩側同時振搗。水平施工縫的設置位置根據(jù)各個水池的結構形式確定，具體詳污水處理廠水池水平施工縫詳細位置圖。每次池壁和內(nèi)隔墻處水平施工縫處按照設計要求埋設400 x3mm燕尾式止水鋼板。梁與樓板混凝土的澆筑：板與梁的混凝土澆筑同時進行，澆灌時由一邊開始用“趕漿法”向另一邊進行澆灌混凝土，先將梁位的混凝土分層澆筑成階梯形，至樓板位置時與板儉同時進行澆灌。樓板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。梁的混凝土振搗釆用插入式振動器、樓板混凝土用平板式振動器進行振搗。振搗板面混凝土時，平板式振動器垂直澆筑方向來回進行振搗，并不斷移動控制標記，保證板

41、的厚度（標高）。振搗完成后，用刮尺抹平表面，梁板混凝土的澆筑一次連續(xù)完成，不留施工縫?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完成達到終凝后，釆用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。每天澆水的次數(shù)要保證混凝土處于充足濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護時間很多14天。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早期受力引起的結構裂縫。施工縫處理柱施工縫的留設：按後澆灌順序位置留設，并按規(guī)定對施工縫進行處理。池壁、內(nèi)隔墻施工縫的留設：水平向施工縫按設計位置留設?；炷恋装迮c側墻板二次澆筑界面水平縫處理釆用3mm厚燕尾式止水鋼板400mm寬，沿底板上表面上部高于500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向內(nèi)，上下沿縫各鑲嵌200mm寬；釆用止水條的施工縫處理必須

42、執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達到防水的目的。池壁、隔墻上各水平縫釆用釆用400mm寬、3mm厚的燕尾式止水鋼板，垂直安放，上下沿縫各鑲嵌200mm寬，以防滲漏。3）預埋件工程剛性防水套管安裝穿池壁、板的剛性防水套管與土建施工同步，固定在鋼筋上，且保持水平。套管安裝高度，必須符合設計規(guī)范要求。對規(guī)格較大的孔洞需要鋼筋加固時按照土建施工圖紙要求進行，安裝完畢后，在模板上用油漆做上標記，拆模后及時清理套管內(nèi)雜物。穿頂板的防水套管應在安裝立管時一同進行，并在進行預留孔洞修補前，把套管固定好：吊補洞分兩次進行澆筑，第一次為孔洞高度的2/3,第二次為孔洞高度

43、的1/3,以保證頂板澆搗密實，防止?jié)B水。防水套管填塞時，應先將石棉繩捻緊，捻緊程度為：稍比兩管間隙大，再用麻鑿打入間隙，然后使用加10%水的石棉水泥由上至下依次打實。套管口處要求平整，不得有凹凸現(xiàn)象。石棉水泥打實后，需經(jīng)24h養(yǎng)護，保證接口不漏水。在填塞過程中，應注意保證套管與管道之間的環(huán)形間隙一致。普通套管安裝根據(jù)設計圖紙中套管的位置，把套管焊接在土建鋼筋上，焊接時應避免與土建結構中的主筋相連；如果是塑料套管則釆用捆扎方式進行固定。除靠池壁上的套管應向外傾斜10mm夕卜，其余套管均應水平安裝。在同一條直線上安裝時，應先在模板上彈一條直線，然后根據(jù)墨線進行焊接安裝。普通套管填塞時應先將石棉繩用麻鑿打入套管與管道之間的間隙，使環(huán)形間隙一致，然后用水泥砂漿抹平。安裝在板內(nèi)的套管其頂部應高出裝飾地面20mm,安裝在后砌墻內(nèi)的套管其兩端應與裝飾面相平。在土建拆模后，對套管進行清理，并按檢驗批的劃分對套管進行復測記錄。其它孔洞預留：電纜、電氣等其它線路預留孔洞根據(jù)施工設計圖紙預留，并做好記錄，以方便后期施工。預留預埋注意事項：套管與結構鋼筋的焊接、綁扎必須牢固。在池壁、梁上固定套管時，應