1、長輸管道下向焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大口徑長距離輸油（氣）管道工程的下向焊接施工。施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 運(yùn)至現(xiàn)場的管材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.1.2 焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。焊條的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊條藥皮應(yīng)完整、厚度均勻、無裂紋、氣孔、偏心及凹凸現(xiàn)象。2.1.3 焊條的烘干，原則上按生產(chǎn)廠家提供的說明書進(jìn)行。若無生產(chǎn)廠家說明書，對纖維素下向焊焊條需烘干至70-80，但不得超過100，恒溫時(shí)間為0.5-1h,對低氫下向焊焊條需烘干350-400，恒溫時(shí)間1h，隨后存放到100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。2.2 機(jī)具：電焊機(jī)、空壓機(jī)、焊條烘干箱、

2、焊條筒、角向磨光機(jī)、觸點(diǎn)式測溫計(jì)、電流表、風(fēng)速儀、濕溫度計(jì)、放大鏡等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 管材、焊材及其它材料、工具均已齊全，各類儀表均已檢驗(yàn)合格。2.3.2 設(shè)備及各種工具進(jìn)入現(xiàn)場，流動(dòng)焊條庫到位并已正常運(yùn)行。2.3.3 焊接工藝評定完成，焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試并取得合格證書。2.3.4 施工人員、焊接責(zé)任人員、質(zhì)檢人員均已到位，技術(shù)交底完成。3、焊接3.1 坡口型式：序號壁厚（mm）坡口角度(a)鈍邊(mm)b間隙(mm)c16-7550 -6501.0-1.61.0-1.628-10550 -6501.0-1.61.5-2.6311-12550 -6501.0-1.6

3、1.5-2.6abc3.2 焊接層、道數(shù)管壁厚度（mm）焊接層數(shù)647-84-59-105-611-126-76710111適用于壁厚67mm適用于壁厚1011mm適用于壁厚12mm123.3 焊接工藝參數(shù)纖維素型下向焊推薦參數(shù)見下表：項(xiàng)目焊層焊條直徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度mm/min運(yùn)條方式根焊3.2直流反接70-13021-30200-300直拉熱焊4.0直流反接140-19028-35300-400填充焊4.8直流反接140-22028-35300-400直拉或小振幅擺動(dòng)蓋面焊4.8直流反接140-20025-30250-350低氫型下向焊推薦參數(shù)見下表：項(xiàng)目焊層焊

4、條直徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度mm/min運(yùn)條方式根焊3.2直流反接70-12019-26100-200直拉熱焊4.0直流反接160-21021-30200-350填充焊4.0直流反接160-21021-30200-350直拉或小振幅擺動(dòng)蓋面焊4.0直流反接130-20021-30150-3003.4 焊接工藝要點(diǎn)3.4.1 從根焊到蓋面焊的每層焊道分別由兩名焊工負(fù)責(zé)，每人各負(fù)責(zé)半個(gè)管口；每層焊接完成后均應(yīng)打磨和檢查質(zhì)量。3.4.2 管口的預(yù)熱，根據(jù)其材質(zhì)按規(guī)范執(zhí)行，鋼管表面潮濕時(shí)應(yīng)用噴燈烘干。3.4.3 熱焊與根焊的間隔時(shí)間不宜超過5分鐘，如超過5分鐘或其層間溫度低于10

5、0時(shí)，需要二次預(yù)熱。3.4.4 預(yù)熱采用乙炔氣、噴燈、或電加熱方式均可，邊預(yù)熱邊用觸點(diǎn)式溫度計(jì)測量溫度，并做好記錄。3.4.5 引弧須在坡口上進(jìn)行，不得在管子其它表面引弧。3.4.6 更換焊條重新施焊時(shí)，要將前一根焊條收弧處的微裂紋等缺陷打磨掉。3.4.7 每道焊口焊完后應(yīng)清除表面飛濺物、熔渣等；相鄰兩層焊道換焊條接頭處應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。3.4.8 現(xiàn)場切割管口的碰死口作業(yè)，可以采用上向焊，但必須有技術(shù)水平較高的焊工用低氫型焊條施焊，并于當(dāng)天完成。3.5 焊縫返修要求3.5.1 返修前須將缺陷打磨掉，并沿焊道延伸一定長度打磨。3.5.2 焊前的預(yù)熱、清渣和熱焊程序同正常工序，但預(yù)熱溫度及層

6、間溫度要提高20以上。3.5.3 返修工序應(yīng)由技術(shù)較高者擔(dān)任，以確保返修一次合格。3.5.4 同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過兩次，而且第二次返修要有書面保證措施，并由項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。當(dāng)超過兩次時(shí)，必須有超過返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.5.5 修補(bǔ)后的焊縫部分，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢測，并做好記錄。3.5.6 當(dāng)焊縫裂紋累計(jì)長度大于或等于焊縫長度的8%時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。3.5.7 所有修補(bǔ)的焊縫長度均應(yīng)大于50mm。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 外觀檢查4.1.1 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。4.1.2 焊縫咬邊深度0.5mm，在焊縫任何30

7、0mm連續(xù)長度中，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度50mm。4.1.3 余高： 下向焊：余高應(yīng)為0.5-1.6mm，個(gè)別部位（指管底部處于時(shí)鐘5-7時(shí)位置）不得大于3mm ，其累計(jì)長度不大于50mm ，上向焊：余高為0.1b+1（b為焊縫寬度），局部不得大于3mm，且累積長度30mm。4.1.4 錯(cuò)邊量：錯(cuò)邊應(yīng)不大于管外徑的3/1000，且不大于2mm。4.1.5 焊縫寬度：整條焊縫寬度比坡口增寬2.5-3.5mm。4.1.6 如焊縫外觀質(zhì)量不符合上述要求，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。4.2 焊縫無損檢測焊縫的無損檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行，如無規(guī)定時(shí)，可選用下列兩種方法之一。4.2.1 射線探傷當(dāng)管道工作壓力4Mpa時(shí)

8、，進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)且級合格（JB4730-94）當(dāng)管線工作壓力4Mpa時(shí)，進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)且級合格（JB4730-94）4.2.2 超聲波探傷加射線復(fù)檢當(dāng)管道工作壓力4Mpa時(shí)，進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)且級合格，然后進(jìn)行5%射線復(fù)檢，且級合格。當(dāng)管線工作壓力4Mpa時(shí)，進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)且級合格，然后進(jìn)行5%射線復(fù)檢，且級合格。5、成品保護(hù)5.1 施焊完的管段應(yīng)封住端口，避免進(jìn)入雜物。5.2 焊機(jī)的電纜線不得隨意搭放在管子上，以免電弧劃傷管表面。6、施工注意事項(xiàng)：6.1 在焊接過程中，施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和措施中的規(guī)定，質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查。6.2 焊口的組對質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)格控制組對時(shí)的錯(cuò)邊量。6.3 焊前坡口清理，焊條的烘干對焊接質(zhì)量的影響很大，所以焊前一定要將坡口周圍50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤，且焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘干。7、安全措施7.1 電焊機(jī)開機(jī)前要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。7.2 焊工必須穿戴齊全勞保用品方可上崗。7.4 焊接現(xiàn)場有積水或潮濕時(shí)，應(yīng)采取墊放干燥木板或橡膠板等隔水隔潮措施，焊工應(yīng)穿膠質(zhì)鞋作業(yè)。7.5 地線應(yīng)用卡夾可靠固定在管外壁上。7.6 不允許將通電的焊把或裸露的把線隨意搭在管上。7.7 電焊把盡量不要有接頭，有接頭處應(yīng)連接良好，絕緣可靠，把線破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。7