1、.;鋼板厚度方向性能指標(biāo)鋼材并不是一種完全各向同性的材料，采用軋制成型的生產(chǎn)工藝決定了鋼板在三個(gè)方向力學(xué)性能上的差異，其沿軋制方向的性能最好，垂直于軋制方向的性能稍差，而在厚度方向的性能又次于垂直于軋制方向的性能。采用一般質(zhì)量的鋼材生產(chǎn)的鋼板，局部可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象，鋼板厚度較小時(shí)這種現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率較低甚至不會(huì)出現(xiàn)，但隨著鋼板厚度的增加，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能性亦隨之增大，當(dāng)鋼板達(dá)到或超過一定厚度時(shí)，鋼板出現(xiàn)局部分層現(xiàn)象幾乎難于避免。鋼板分層使其在厚度方向的力學(xué)性能降低，焊接或受力后易發(fā)生層狀撕裂。為此，人們對(duì)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)某些重要焊接構(gòu)件的鋼板，除要求其沿寬度方向和長度方向有良好的力學(xué)性能外，同時(shí)

2、要求沿厚度方向亦具有良好的抗層狀撕裂性能。即人們通常所說的“Z向鋼”。厚度方向性能鋼板(GB/T5313-1985)就是對(duì)鋼板厚度方向性能提出具體要求的國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼板要求做厚度方向性能試驗(yàn)時(shí)的補(bǔ)充規(guī)定，適用于厚度為15mm150mm，屈服點(diǎn)不大于500N/mm2的鎮(zhèn)靜鋼的鋼板，其對(duì)鋼板抗層狀撕裂性能采用厚度方向拉力試驗(yàn)的斷面收縮率進(jìn)行評(píng)定。引起鋼板分層是鋼中存在硫、磷偏析和非金屬雜夾等缺陷，而這種缺陷分布不均，一般在鋼坯的尾部比頭部要嚴(yán)重一些。鋼材軋制過程中，硫化物夾雜可隨鋼材軋制長度的增加而延伸，這是引起鋼板層狀撕裂的主要原因。為了消除硫化物的影響，在冶煉過程中加入Ca，

3、使之與硫化物化合成復(fù)合物，這是阻礙硫化物延伸的有效方法。此外，對(duì)鋼水進(jìn)行真空處理，也是改善鋼材質(zhì)量的有效手段之一。為了使鋼板沿厚度方向具有良好的抗層狀撕裂性能，需要在鋼的冶煉過程中對(duì)鋼水進(jìn)行的專門處理，大幅度減少鋼中雜質(zhì)尤其是嚴(yán)格控制鋼中硫的含量顯得十分重要。國標(biāo)厚度方向性能鋼板(GB/T5313-1985)對(duì)鋼中硫的含量作出了嚴(yán)格的限制，其上限僅為同級(jí)別一般鋼材的1/5以下。國標(biāo)厚度方向性能鋼板(GB/T5313-1985)將鋼板沿厚度方向性能分為三個(gè)級(jí)別，分別采用等級(jí)標(biāo)志“Z15”、“Z25”和“Z35”表示。其中“Z”為厚度方向性能的符號(hào)，其后的兩位數(shù)字分別為各級(jí)別鋼板斷面收縮率三個(gè)試樣平均值的百分?jǐn)?shù)。厚度方向性能鋼板各級(jí)別技術(shù)要求見下表。（榕霖）表1厚度方向性能級(jí)別的技術(shù)要求厚度方向性能級(jí)別硫含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))()斷面收縮率z()