1、設(shè)施布置創(chuàng)新設(shè)計(jì)目設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門(mén)的位置、部門(mén)的工作組、工作站、機(jī)器的位置及在制品儲(chǔ)存點(diǎn)。確保以一種順利的工作流工廠(chǎng)內(nèi)或一種特殊的流動(dòng)方式效勞組織內(nèi)來(lái)安排各種要素。設(shè)施布置的目的使物料搬運(yùn)本錢(qián)最小化空間的有效利用勞動(dòng)力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶(hù)之間信息溝通布置的根本類(lèi)型工藝式布置Process Layout設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置Product Layout為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線(xiàn)形式安排定位式布置Fixed Position Layout用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的工程混合式布置Hybrid Layouts單元布置Cellula

2、r layouts將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組柔性制造系統(tǒng)Flexible manufacturing systems，F(xiàn)MS自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng)混合模式的組裝線(xiàn)Mixed-model assembly lines在一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)多種模式產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置1. 描述設(shè)備連續(xù)安排 設(shè)備按功能分組2. 加工類(lèi)型連續(xù), 大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn), 車(chē)間批量主要是組裝產(chǎn)品生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)品3. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的,生產(chǎn)儲(chǔ)存型訂貨生產(chǎn)型4. 需求穩(wěn)定變動(dòng)5. 數(shù)量高低6. 設(shè)備專(zhuān)用設(shè)備通用設(shè)備7. 工人有限技能多技能產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置

3、8. 庫(kù)存低在制品,高在制品, 高產(chǎn)成品庫(kù)存低產(chǎn)成品庫(kù)存 9. 儲(chǔ)存場(chǎng)地小大10. 物料搬運(yùn)固定路線(xiàn)傳送帶變化的路線(xiàn)鏟車(chē)11. 過(guò)道窄小寬大12. 進(jìn)度安排局部平衡動(dòng)態(tài)的13. 規(guī)劃決策生產(chǎn)線(xiàn)平衡法設(shè)備位置14. 目的使每一工作中心使物料搬運(yùn)本錢(qián)最小化 的工作負(fù)荷平衡15. 優(yōu)點(diǎn)效率高柔性單元式布置(Cellular Layouts)對(duì)相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組制造單元，用以加工不同的零部件族工作流程按一個(gè)方向通過(guò)制造單元周期時(shí)間通過(guò)改變工人行走路線(xiàn)來(lái)調(diào)整設(shè)施規(guī)劃的重要性合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度，提高生產(chǎn)效率。搬運(yùn)是不可防止的。但沒(méi)有必要的搬運(yùn)和長(zhǎng)距

4、離的搬運(yùn)是浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)往往因?yàn)楣S(chǎng)的布置、流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)、工程設(shè)定等考慮不周而造成的。倒退讓路排除路障堆碼、清點(diǎn)、整列、尋找停下與返回工藝導(dǎo)向布局系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)是一種久負(fù)盛名的經(jīng)典方法。這種方法要建立一個(gè)相關(guān)圖，表示各部門(mén)的密切程度。相關(guān)圖類(lèi)似于車(chē)間之間的物流圖。相關(guān)圖要用試算法進(jìn)行調(diào)整，直到得到滿(mǎn)意方案為止。接下來(lái)就要根據(jù)建筑的容積來(lái)合理地安排各個(gè)部門(mén)。為了便于對(duì)布置方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)也要對(duì)方案進(jìn)行量化。根據(jù)密切程度的不同賦予權(quán)重，然后試驗(yàn)不同的布置方案，最后選擇得分最高的布置方案。對(duì)于某些類(lèi)型的設(shè)施布置問(wèn)題，車(chē)間之間的流量實(shí)際上不可能得到，有時(shí)不易提示的定性因

5、素對(duì)布置決策起了決定性作用。在這種情況下，可以使用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)systematiclayoutplanning,SLP。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)CRAFT計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)CRAFT產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代。根本思想是：為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，假定當(dāng)物料需跨越一個(gè)車(chē)間時(shí)，本錢(qián)加倍；當(dāng)物料跨越兩個(gè)車(chē)間時(shí)，本錢(qián)為原來(lái)的3倍，以此類(lèi)推。從車(chē)間的這些輸入和最初布置方案開(kāi)始，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)試圖用布置方案的總物流本錢(qián)來(lái)衡量方案的優(yōu)劣，并不斷改進(jìn)。車(chē)間之間的物流本錢(qián)=物流量*車(chē)間中心的直線(xiàn)距離*單位距離運(yùn)輸本錢(qián)。本錢(qián)矩陣用在工藝導(dǎo)向布局流程的第二步，是用來(lái)表示各個(gè)車(chē)間流程之間的搬運(yùn)本錢(qián)的。如以下圖所示，圖表內(nèi)“

6、*代表相關(guān)流程之間運(yùn)量與運(yùn)費(fèi)的乘積。流程1 流程2 流程3 流程4 流程5 流程6LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceiving andShippingAssemblyPainting DepartmentLathe DepartmentMilling DepartmentDrilling DepartmentGrinding DepartmentCellular Manufacturing SystemJob Shop Manufacturing System產(chǎn)品導(dǎo)向布局裝配線(xiàn)裝配線(xiàn)是一種特殊的產(chǎn)品原那么布置形式，裝配線(xiàn)指的是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來(lái)的

7、連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)。裝配線(xiàn)的差異主要表達(dá)在：物料搬運(yùn)設(shè)施皮帶/傳送器/天車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)平面布置的類(lèi)型U型/直線(xiàn)型/分支型節(jié)拍控制形式機(jī)動(dòng)/人動(dòng)裝配品種單一產(chǎn)品/多種產(chǎn)品工作站特性站/坐/走裝配線(xiàn)長(zhǎng)度工藝原那么布置121234567891011ABC原材料裝配Part Routing Matrix MACHINESPARTS 123456789101112 A x x x x x Bx xx Cx x x Dxxx xx E x x x F x xx Gx xxx Hx xxPart Routing MatrixReordered To Highlight Cells MACHINESPARTS1248103

8、69571112 A x x xxx Dxx x xx Fx xx Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x單元布置布置改進(jìn)6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutesGroup TechnologyMachine 1Machine 2Machine 3Machine 4Machine 5Materials inFinished goods outOne Worker, Multiple MachinesGroup TechnologyParts FamiliesGr

9、oup TechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in a job s

10、hop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(b) Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingGGroup Technology(b) Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2