1、GB150-1998制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收第八章 容器制造一、總 那么根據(jù)GB/T19000ISO9000族規(guī)范的實(shí)際、原那么、方法，結(jié)合壓力容器平安法規(guī)、規(guī)范的要求建立一個(gè)文件化的質(zhì)量體系并有效實(shí)施。 確認(rèn)標(biāo)志移植不銹鋼和復(fù)合鋼板不得在防腐蝕面采用硬印作確認(rèn)標(biāo)志 二、冷熱加工成形 1新概念鋼材厚度s 1根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度s不小于該部件的名義厚度n減去鋼板負(fù)偏向C1即凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后實(shí)測(cè)的最小厚度s。2冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度s不得小于其名義厚度n減去鋼板負(fù)偏向C1即冷卷筒節(jié)鋼材投料時(shí)實(shí)測(cè)的最小厚度s。 3設(shè)計(jì)壓力p設(shè)定容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)

2、計(jì)溫度一同作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于任務(wù)壓力。 4計(jì)算壓力pc在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當(dāng)元件所接受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。5機(jī)械損傷及修磨和補(bǔ)焊規(guī)定 a.制造中應(yīng)防止鋼板外表的機(jī)械損傷，對(duì)鋒利傷痕及不銹鋼容器防腐蝕外表的部分傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨。 b.復(fù)合板成形件 2坡口外表要求 3封頭 1對(duì)拼接封頭的規(guī)定 2坡口成形后外形檢查規(guī)定 4圓筒和殼體 1A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b的規(guī)定 a.單層板對(duì)口錯(cuò)邊量b b.復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b 2焊接接頭棱角規(guī)定 a.焊接在環(huán)向構(gòu)成的棱角規(guī)定 b.焊接在軸向構(gòu)成的棱角規(guī)定 3對(duì)不等板厚焊接對(duì)

3、口削薄和堆焊的規(guī)定 a.以下不等板厚對(duì)接必需削薄或堆焊 當(dāng)s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm時(shí)必需削薄，其削薄方式如以下圖所示： 單面削薄：L13s1-s2 雙面削?。篖1、L23s1-s2 堆焊方法：按削薄一樣要求采用堆焊 L1、L23s1-s2 b.以下不等板厚對(duì)接無須削薄及對(duì)口錯(cuò)邊量規(guī)定 當(dāng)s210mm且s1-s23mm及s210mm且s1-s20.3s2或5mm時(shí)無須削薄，對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定，兩板厚度的差值不計(jì)入對(duì)口錯(cuò)邊量。 注：此表中B類焊接接頭包括球形封頭及與圓筒銜接的環(huán)向焊接接頭，表中s取s2。 4殼體直線度允差l規(guī)定 除圖

4、樣另有規(guī)定外，l應(yīng)符和下表殼體長度Lmm 直度公差lmm 30 1l 30 按JB4710規(guī)定 檢查方法： 殼體直線度檢查按A向圖示，即沿殼體0o、90o、180o、270o四個(gè)方位進(jìn)展，用0.5mm的細(xì)鋼絲丈量。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 5筒節(jié)最小長度和組裝要求 相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的間隔以及封頭A類接頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的間隔按以下圖規(guī)定 6法蘭、接納的裝配要求 法蘭面應(yīng)垂直于接納或圓筒的主軸中心線，接納法蘭應(yīng)保證法蘭面的程度或垂直，其偏向要求按以下圖所示，特殊要求按圖樣規(guī)定。 7直立容器底座圈、底板上的地腳螺栓通孔分布、尺寸及中心圓直徑允差規(guī)定

5、8容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣應(yīng)盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，詳見以下圖 9容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，詳見以下圖 10接受內(nèi)壓的容器組裝完成后， 按以下圖檢查殼體的圓度 11接受外壓及真空容器組裝后，按 以下圖所示檢查殼體的圓度樣板弦長等于以下圖查得弦長的兩倍 殼體圓度e按以下圖查取，當(dāng)D0/e及L/D0交點(diǎn)落在e=1.0e曲線上方時(shí)，按圖上標(biāo)注；當(dāng)D0/e及L/D0交點(diǎn)落在e=0.2e曲線下方時(shí)，按圖上標(biāo)注。圓筒、球殼或錐殼的L與D0值分別按以下圖規(guī)定選取：5法蘭和平蓋 1容器法蘭按JB4700JB4707進(jìn)展加 工，管法蘭按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)展

6、加工 2平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定： a.螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為0.6mm； 恣意兩孔弦長允差按下表規(guī)定：b.螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25% c.螺紋根本尺寸按GB196的規(guī)定 螺紋公差按GB197的規(guī)定： 螺紋公差帶的大小由公差值確定d.螺孔的螺紋精度普通為中等精度，按相應(yīng)國家規(guī)范選取。 6螺栓、螺柱和螺母 1公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相應(yīng)國家規(guī)范制造 2容器法蘭螺柱按JB4707等長雙頭螺柱制造，其螺紋根本尺寸和公差按5.2c。 螺柱尺寸 mm *L0為螺紋長度的允差+2t，t為粗牙螺紋的螺距 L的極限偏向 mm 3公稱直徑大于M4

7、8的螺柱和螺母制造，其螺紋按5.2c外，還應(yīng)按以下規(guī)定： a有熱處置要求的螺柱規(guī)定如下： 供做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)的同一鋼號(hào)、同一爐號(hào)、同一斷面尺寸和同一熱處置制度，同時(shí)投產(chǎn)的螺柱毛坯為一批。每批取一件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。試樣取樣方向?yàn)榭v向，直徑不大于40mm的毛坯，試樣縱軸應(yīng)位于毛坯中心；直徑大于40mm的毛坯，試樣縱軸應(yīng)位于毛坯半徑的1/2處。試樣距毛坯端部的間隔不得小于毛坯的直徑，但拉伸試樣頭部不受此限制。試樣數(shù)量為拉力試樣一個(gè)、沖擊試樣三個(gè)。 b其它要求按以下圖所示： 7機(jī)械加工外表和非機(jī)械加工外表的線性尺寸的極限偏向按GB/T1804中的m級(jí)和c級(jí) 三、焊 接1焊工要求 1必需持有鍋爐壓力容器平安監(jiān)察

8、部門頒發(fā)的相應(yīng)類別焊工合格證。 2在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對(duì)于有防腐要求的不銹鋼和復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)志。 2焊材保管 儲(chǔ)存庫應(yīng)堅(jiān)持枯燥，相對(duì)濕度不得大于60% 3施焊環(huán)境 4焊前預(yù)熱 5焊接工藝 6焊縫外表的外形尺寸及外觀要求 1A、B類接頭焊縫的余高 2C、D類焊接接頭焊腳高度 3焊接接頭咬邊 a. b. 4焊接接頭外觀 5C、D類接頭焊縫 7焊接返修 8焊接接頭系數(shù) 根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測(cè)的長度比例確定 容器直徑不超越800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封鎖焊縫當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無法進(jìn)展射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)展檢測(cè)，但

9、需采用氣體維護(hù)焊打底。 9焊接接頭分類 四、熱 處 理 1.容器及其受壓元件符合以下條件之一者應(yīng)進(jìn)展焊后熱處置PWHT 熱處置類別 1鋼材厚度s符合以下條件者 對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按薄者思索；對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處置嚴(yán)者確定。除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)展熱處置。22.冷成形或中溫成形的受壓元件符合以下條件之一者于成形后進(jìn)展熱處置 12冷成形封頭應(yīng)進(jìn)展熱處置當(dāng)制造單位確保冷成形后的資料性能符合設(shè)計(jì)、運(yùn)用要求時(shí)，不受此限。除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)展熱處置。3.改善資料力學(xué)性能的熱處置 124.消氫處置DHT 熱處置方法 1.整體熱

10、處置 4制造部門應(yīng)保管一切熱處置時(shí)間、溫度的曲線記錄，保管期限不得少于7年。32.部分熱處置 3.不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器 五、試板與試樣 1.產(chǎn)品焊接試板 凡符合以下18條件之一者，A類的圓筒縱向焊接接頭應(yīng)按每臺(tái)容器制備產(chǎn)品焊接試板： 12鋼材規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa 34-20設(shè)計(jì)溫度-10 或 5-10設(shè)計(jì)溫度0 或6制造容器的鋼板，凡需經(jīng)熱處置以到達(dá)設(shè)計(jì)要求的資料力學(xué)性能目的 7盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì) 8除上述規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣和的要求 2. B類焊接接頭鑒證環(huán) 1B類焊接接頭含球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試板 2圖樣規(guī)定B類接頭焊縫制造鑒證環(huán)試板 3

11、熱處置試板 需經(jīng)熱處置以到達(dá)資料力學(xué)性能要求的容器，每臺(tái)均做母材熱處置試板，切取拉伸試樣一個(gè)、冷彎試樣一個(gè)、沖擊試樣三個(gè)，拉伸、冷彎、沖擊實(shí)驗(yàn)分別按GB228、GB232、GB/T229的規(guī)定進(jìn)展，其合格目的、復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)分別符合第4章的相應(yīng)規(guī)定。 4螺柱熱處置試樣 螺柱經(jīng)熱處置后需做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)者應(yīng)按批做熱處置試樣 5試板要求 制備產(chǎn)品焊接試板和焊接接頭試樣要求 6實(shí)驗(yàn)要求 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于0和小于-10時(shí)用以下鋼號(hào)和鋼材厚度s，制造容器焊接試板的試樣按附錄E進(jìn)展檢驗(yàn)與評(píng)定外，尚需進(jìn)展夏比V型缺口低溫沖擊實(shí)驗(yàn)。 7產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 1試樣的類別和數(shù)量2拉伸實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法按GB228 3彎

12、曲實(shí)驗(yàn)GB232 4沖擊實(shí)驗(yàn)GB/T229 試板判為不合格后的處置當(dāng)產(chǎn)品焊接試板被判為不合格時(shí)，應(yīng)分析緣由，采取相應(yīng)措施如熱處置等，然后按上述要求重新進(jìn)展實(shí)驗(yàn)!六、多層包扎壓力容器 1內(nèi)筒成形允差 1圓度 2 A類焊接接頭 對(duì)口錯(cuò)邊量b 3 A類焊接接頭處構(gòu)成的棱角 2內(nèi)筒焊接 3層板包扎1 2 3 4 5 4每個(gè)圓筒上按圖樣要求鉆泄放孔5B類焊接接頭、圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭 6焊接試板包括內(nèi)筒焊接 試板和層板焊接試板 七、熱套壓力容器 1單層圓筒 1筒體圓度 2筒體直線度 3圓筒A類焊接接頭 2套合操作 123各層A類焊接 接頭相互錯(cuò)開 3套合圓筒 12用塞尺檢查套合面間隙 3消除

13、套合應(yīng)力熱處置 八、無損檢測(cè) 1無損檢測(cè)常用方法 射線RT 磁粉MT 超聲波UT 浸透PT 2焊縫分類 3無損檢測(cè) 容器的焊接接頭，經(jīng)外形、尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)展無損檢測(cè)。 4100%RT和UT的檢測(cè)范圍 凡符合以下條件之一的容器及受壓元件需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類和B類焊接接頭進(jìn)展100%RT和UT檢測(cè)。公稱直徑小于250mm的接納與長頸法蘭、接納與接納對(duì)接銜接的B類焊接接頭除外。1s30mm 碳素鋼 s30mm 16MnR 2s15mm 15MnVR、15MnV、 20MnMo和奧氏體不銹鋼 3規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的資料4s16mm 12CrMo、15CrMoR、15

14、CrMo 其它 恣意厚度Cr-Mo低合金鋼 5進(jìn)展氣壓實(shí)驗(yàn)的容器 678多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭 9熱套壓力容器各單層圓筒的A 類焊接接頭 10復(fù)查 5部分無損檢測(cè) 1檢測(cè)長度不得少于各條焊接接頭長 度的20%，且不小于250mm。 2焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長度可計(jì)入部分檢測(cè)長度之內(nèi)。a.焊縫交叉部位 b.先拼板后成形凸形封頭的一切拼接接頭 c.被內(nèi)件覆蓋的焊接接頭 d. e. f. g.在焊接接頭上開孔 注：檢測(cè)后制造部門對(duì)未檢查的質(zhì)量仍需擔(dān)任。但是，假設(shè)作進(jìn)一步檢測(cè)能夠會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器平安的超標(biāo)缺陷，假設(shè)這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇100%射線或超聲檢測(cè)。 h.嵌入式接納與圓筒或封頭對(duì)接銜接的焊 接接頭 i.公稱直徑250mm的接納與長頸法蘭、 接納與接納對(duì)接銜接的焊接接頭 6無法檢