1、鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況（一）、發(fā)祥鋁業(yè)的地理位置鄭州發(fā)祥鋁業(yè)廠址在河南省登封市唐莊鄉(xiāng)，廠區(qū)總占地188832m2 ，建構(gòu)筑物占地面積74197m2。廠址地處豫西山區(qū)，工程地質(zhì)穩(wěn)定，交通便利，距我單位鄭州市上街區(qū)75km。我單位承建的是第一標(biāo)段（包括東電解車間、超濃相輸送系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)）的土建、安裝。（二）、電解系統(tǒng)的配置1東電解車間為一棟跨度為24m，長為489.8m的兩層廠房組成。車間一樓安裝槽體和陰極母線，標(biāo)高為0.000。二樓為操作平臺，標(biāo)高為2.600。廠房檐口高度：15.700。槽間地坪設(shè)有通風(fēng)鋼格板。2東、西電解廠房間距42.0m，配置有兩套凈化系統(tǒng)、

2、二座直徑18m標(biāo)高33.000氧化鋁雙層貯槽、二個(gè)配料及超濃相輸送系統(tǒng)。東、西電解廠房間有三個(gè)通道連接。屋面0.6mm厚壓型鋼彩板，有組織排水；外墻標(biāo)高6m以上為壓型鋼彩板，標(biāo)高6m以下為磚墻。3東電解廠房內(nèi)安裝68臺200kA電解槽，東、西電解廠房內(nèi)共計(jì)136臺電解槽（其中4臺備用）。槽體單排橫向配置，槽中心距6.2m。電解槽縱向中心線距廠房軸線分不為9m和15m。4電解槽采納槽罩密閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙管匯合于敷設(shè)在廠房外側(cè)的總管送至凈化系統(tǒng)。5廠房內(nèi)設(shè)有簡易多功能天車和絕緣天車，天車軌頂標(biāo)高為9.150。6制作技術(shù)要求6.1 電解槽槽殼及其它部件應(yīng)先試制兩臺“樣槽”，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格

3、后方可進(jìn)行批量制作。6.2 對關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵部位、電解槽殼及其它金屬構(gòu)件、電解槽內(nèi)襯砌筑、陽極母線、立柱母線及短路母線；電解槽上部結(jié)構(gòu)及其附屬結(jié)構(gòu)；立柱母線和短路母線的壓接面電解車間工藝管道等的制作安裝，業(yè)要緊求施工單位提出確保工程質(zhì)量的措施和能達(dá)到的水平。（三）、煙氣凈化系統(tǒng)的配置主排煙機(jī)4臺，凈化系統(tǒng)2套，布袋除塵器14臺，風(fēng)動溜槽用風(fēng)機(jī)4臺，布袋流態(tài)化用羅茨風(fēng)機(jī)4臺，反吹風(fēng)機(jī)4臺，提升機(jī)2臺。二、組織機(jī)構(gòu)（略）三、施工部署（一）、工期2003年3月20日2004年5月31日，日歷天數(shù)438天。（二）、質(zhì)量優(yōu)良。（三）、施工專業(yè)隊(duì)伍組織土建、金屬結(jié)構(gòu)、管道、電氣、筑爐、設(shè)備等專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行各

4、子項(xiàng)施工。（四）、電解車間系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)分兩段施工中間通廊以南為段，中間通廊以北為段。（五）、制作與運(yùn)輸1現(xiàn)場制作部分：、電解槽（組對）、槽上結(jié)構(gòu)、煙管、鋼煙囪等。2在上街制作部分：電解槽（分片）、鋁母線加工、側(cè)部炭塊加工、鋁罩板、預(yù)埋件、鋼柱、鋼吊車梁等。四、施工措施（一）、車間運(yùn)輸廠房內(nèi)采納1臺2030t天車，用于電解車間的電解槽安裝、筑爐、管道安裝等。（二）、施工用水現(xiàn)場設(shè)置鋼水池4個(gè)（1020m3）貯備施工用水。（三）、鋼棒除銹酸洗池、綜合池、水池（4個(gè)）：用于陰極鋼棒除銹，該4個(gè)池全部用鋼板制作。（四）、底糊加熱現(xiàn)場設(shè)置烘房2座（含帶軌道鐵車2個(gè)）：用于加熱底糊。（五）、加熱罩板

5、加熱罩板4個(gè)：用于筑爐底炭塊加溫。（六）、側(cè)塊銑床側(cè)塊銑床1個(gè)：用于加工側(cè)部炭塊。（七）、設(shè)置抱桿現(xiàn)場設(shè)置45m鋼抱桿1套：用于鋼煙囪制安。（八）、設(shè)龍門吊制作加工區(qū)設(shè)置20t30t龍門吊1臺：用于電解槽、煙道等制作。（九）、制安胎具加工電解槽制安胎具和鋁母線制安胎具。（十）、制作平臺鋼構(gòu)件制作鋼平臺15100m兩個(gè)。（十一）、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)工作人員常住現(xiàn)場，能在現(xiàn)場做的實(shí)驗(yàn)，在現(xiàn)場做。（十二）、設(shè)立砼集中攪拌站1個(gè)，采納砼罐車運(yùn)輸全部砼。五、工程各子項(xiàng)施工方案（一）土建工程施工方案1. 東電解車間1.1 施工組織綱要1.1.1工程概況我單位承建的土建施工以東電解車間為主。東電解車間是單層排

6、架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，東西長489.8m，跨距24m，柱距6.2m。電解車間一樓安裝槽體和陰極母線，標(biāo)高為0.000。二樓為操作平臺，標(biāo)高為2.600。槽間鋪設(shè)通風(fēng)鋼格板。廠房檐口高度：15.700。東電解車間為單層排架結(jié)構(gòu)，施工適合工業(yè)化生產(chǎn)，0.000以下采取雨季施工措施詳見雨季施工方案。進(jìn)入安裝后圍護(hù)結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)應(yīng)盡快施工完畢。1.1.2 分段施工電解車間劃分為兩段施工。第段：（1）（40）軸線，南北長241.8米，共34臺電解槽。第段：（40）（79）軸線，南北長241.8米，共34臺電解槽。1.1.3 施工順序段段。1.1.4 施工內(nèi)容包括：杯口基礎(chǔ)、預(yù)制柱子、預(yù)應(yīng)力吊車梁、輕鋼結(jié)構(gòu)、屋面

7、、2.600框架平臺、圍護(hù)等。1.1.5 土建與安裝的關(guān)系在2003年9月15日往常施工以土建為主，安裝進(jìn)入后以安裝為主。1.2 工期要求2003年4月9日電解車間開工，2003年6月20日電解車間段主體開始吊裝，2003年8月1日電解車間段主體吊裝，2003年10月31日主體安裝完畢。1.3 土方工程1.3.1 土方開挖與運(yùn)輸。采納斗容量1m3的履帶式反鏟進(jìn)行機(jī)械大開挖，15t自卸汽車運(yùn)輸，棄土運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場，運(yùn)距2km?；靥钔?xí)r，裝載機(jī)在堆土場取土，15t自卸汽車運(yùn)土運(yùn)至回填土位置。土方開挖高杯口基礎(chǔ)與相鄰基礎(chǔ)底標(biāo)高的高差操縱在1m之內(nèi)，基槽寬度依照工程地質(zhì)的實(shí)際情況現(xiàn)場具體處理。依

8、照業(yè)主安排2003年4月9日澆注電解車間第一方砼的要求，在大型機(jī)械設(shè)備沒進(jìn)場的條件下，15線基槽采納人工開挖的方法按圖施工。1.3.2 標(biāo)高操縱依照圖紙要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，杯口基礎(chǔ)的基坑采納條形大開挖（機(jī)械開挖）。電解槽基礎(chǔ)、2.600平臺框架基礎(chǔ)的基坑開挖采納機(jī)械大開挖（先施工杯口基礎(chǔ)），均挖至砼（或3：7灰土，碎石）墊層底面，嚴(yán)格挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖。1.3.3 土方放坡根現(xiàn)場地質(zhì)情況，原土按1：0.33放坡，回填土按1：0.67放坡?；勖窟吋訉?00作為工作面。1.3.4 基槽防汛坑底必須按規(guī)范設(shè)置集水井和排水明溝，如有積水應(yīng)及時(shí)排出，不得浸泡基坑。1.3.5 基槽驗(yàn)槽基槽浮土清理潔

9、凈，白灰撒上基礎(chǔ)輪廓線，標(biāo)高與軸線標(biāo)志明確，之后申請報(bào)驗(yàn)。土方開挖后必須通過驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一道工序。1.3.6 回填土分層夯實(shí)，分層線彈在基礎(chǔ)砼上?；靥钔镣猎矗阂徊糠謥碓从跇I(yè)主指定的堆土場，一部分留置現(xiàn)場采納反斗汽車倒運(yùn)。對卵夾石的處理：人工撿出土中的卵石，撿石率為土源的30%。撿出的卵石人工裝車運(yùn)出場外，運(yùn)距5km。采納蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的方法，每層虛鋪250厚，夯實(shí)45遍?；靥钔恋倪M(jìn)度必須在預(yù)制柱子前進(jìn)行，以伸縮縫為界采取分段回填施工。每段施工時(shí)，每層回填土經(jīng)取樣、試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序；每段回填土間留置階梯狀的接茬，層層后退，每臺階500。回填土的質(zhì)量操縱采納雙控法，酒精烘干法首

10、控，溫箱烘干法終控?；靥钔恋氖┕ぴ斠姼弑陧艥仓突靥钔潦┕し桨浮?.4 基礎(chǔ)工程1.4.1 施工要求1.4.1.1 注意事項(xiàng)東電解廠房基礎(chǔ)為獨(dú)立杯口基礎(chǔ)，2.600基礎(chǔ)采納獨(dú)立基礎(chǔ)，施工前應(yīng)反復(fù)核對基礎(chǔ)的位置與標(biāo)高，特不注意杯口基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高與柱底標(biāo)高、軌道頂標(biāo)高，柱子吊車梁牛腿至柱底實(shí)際長度，一定核實(shí)無誤后方可進(jìn)行杯口底找平。應(yīng)保證鋼筋的愛護(hù)層。施工杯口基礎(chǔ)時(shí)，砼澆筑應(yīng)在杯口四周對稱澆筑，以防脹模與杯口中心移位。初凝后終凝前取出杯口模板，并將杯口內(nèi)多余砼掏出。測量杯底標(biāo)高，并將杯口中心線彈在杯口上面，以便檢查并供安裝柱子使用。由于東電解車間杯口基礎(chǔ)坐落的土層地質(zhì)變化較大，依照地質(zhì)勘探報(bào)告和

11、設(shè)計(jì)要求：部分基礎(chǔ)應(yīng)做成高杯口，如此就給施工帶來專門大的不確定性，導(dǎo)致施工難度增大。因此施工中采取相應(yīng)的措施解決這一問題，詳見高杯口砼澆筑和回填土施工方案。1.4.1.2 砼澆注基礎(chǔ)應(yīng)一次澆筑成型。砼終凝后，砼外露部分覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。本工程設(shè)現(xiàn)場攪拌站1個(gè)，攪拌站集中供應(yīng)砼，施工前做好砼配合比申請工作，澆注砼前做好砼用量與位置申請工作。施工時(shí)節(jié)約用料，嚴(yán)禁拋灑砼。按規(guī)范取試樣制作砼試塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。為了保證清水砼，所有現(xiàn)澆砼面增加一加漿收面的工序。1.4.1.3 匯簽工作設(shè)備基礎(chǔ)和地坪施工必須和工藝設(shè)備、電氣專業(yè)核實(shí)無誤，并填寫砼會簽單后方可施工。1.4.2 施工順序機(jī)械挖土方原土夯實(shí)碎石墊層

12、C10砼墊層綁鋼筋支模砼澆注拆模刷絕緣層素土回填。1.4.3 鋼筋加工鋼筋在制作加工區(qū)加工，成型后運(yùn)至相應(yīng)的基礎(chǔ)位置上。1.4.4 杯口基礎(chǔ)施工1.4.4.1 碎石墊層（1）、依照有關(guān)會議精神確定的內(nèi)容 依照沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘探院的地質(zhì)報(bào)告，于2003年4月16日接到關(guān)于發(fā)祥鋁廠電解車間基礎(chǔ)碎石墊層的幾點(diǎn)決定，通過4月21日監(jiān)理、業(yè)主、施工單位相關(guān)人員依照基槽開挖實(shí)際情況，召開了個(gè)會議，初步確定了東電解車間基礎(chǔ)碎石墊層的分布（見下表）和做法：碎石墊層的厚度300mm500mmA軸26282938，6479B軸26284551其中300厚的碎石墊層每邊比基礎(chǔ)寬300；500厚碎石墊層每

13、邊比基礎(chǔ)寬500。且碎石墊層的做法可依照現(xiàn)場基槽開挖情況調(diào)整。 300厚的碎石墊層分二層鋪設(shè)；500厚的碎石墊層分三層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)振實(shí)后及時(shí)報(bào)驗(yàn)隱蔽，并及時(shí)報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一層碎石鋪設(shè)。 碎石墊層采納支模方法施工。挖方時(shí)基槽留出工作面500。（2）、現(xiàn)場施工 基槽開挖后驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后鋪設(shè)碎石墊層。 碎石墊層300厚（或500厚），寬出基礎(chǔ)邊緣300（或500厚），采納振動板振動。如碎石墊層做法有變化，及時(shí)調(diào)整碎石墊層施工。每層鋪設(shè)振實(shí)后及時(shí)報(bào)驗(yàn)隱蔽，并及時(shí)報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一層碎石鋪設(shè)。 壓實(shí)系數(shù)檢測實(shí)驗(yàn)器材：400高200鋼環(huán)6個(gè)、小臺秤1臺。鋼

14、環(huán)自重與容積先取定。實(shí)驗(yàn)方法：鋼環(huán)置于地基上，隨石子一同由振動板同時(shí)振動，振動35遍后，取出鋼環(huán)，測量鋼環(huán)內(nèi)碎石密度，最后由業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位共同現(xiàn)場確定實(shí)際操縱壓實(shí)系數(shù)與振動遍數(shù)。1.4.4.2 C10砼墊層及C15毛石砼墊層（1）、C10砼墊層 支模按圖紙尺寸支鋼模板。 澆注C10砼，抹平。（2）、C15毛石砼墊層 基槽位置：A軸115線，A軸19線，B軸19線。 施工：先在基槽底澆筑一層C15的砼，上鋪毛石。毛石共分三層鋪設(shè)。最后用C15砼澆筑面層。（3）、C10砼墊層實(shí)際澆注厚度碎石墊層上的100mm厚C10砼墊層實(shí)際澆注厚度將會達(dá)到120mm，澆注后及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，及時(shí)刷瀝青

15、絕緣層。1.4.4.3 杯口基礎(chǔ)綁鋼筋 彈線，放出中線。 墊水泥砂漿墊塊。加工鋼筋愛護(hù)層專用墊塊，確保鋼筋的愛護(hù)層厚度。 綁扎鋼筋。綁扎鋼筋應(yīng)注意鋼筋的分布方向及上下位置。為保證杯口模板的穩(wěn)固性，保證杯口位置的準(zhǔn)確性，模板下加鋼筋馬凳支撐，馬凳隨砼一起澆注在杯口基礎(chǔ)內(nèi)不取出。每個(gè)單杯口基礎(chǔ)平均用15個(gè)鋼筋馬凳，每個(gè)雙杯口基礎(chǔ)平均用17個(gè)鋼筋馬凳。1.4.4.4 杯口基礎(chǔ)支模 采納鋼模板支模。 加固：特不是杯口內(nèi)模加固，應(yīng)檢查其加固程度，保證內(nèi)模不游動。 復(fù)核中心線、標(biāo)高，并用紅色油漆做出標(biāo)志。1.4.4.5澆注砼（C20） 砼應(yīng)均勻沿四周澆注，不準(zhǔn)偏于一側(cè)澆注，并時(shí)刻觀看模板變形情況，如發(fā)覺異

16、常，應(yīng)立即加固模板。 振動砼：杯口內(nèi)模返漿應(yīng)及時(shí)清理，保證內(nèi)模容易拆除。砼澆注應(yīng)在杯口基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后進(jìn)行。砼澆注后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后及時(shí)刷瀝青絕緣層。1.4.4.6 拆模、砼養(yǎng)護(hù) 杯口基礎(chǔ)初凝后12小時(shí)拆杯口內(nèi)模。 基礎(chǔ)外側(cè)模板2天后拆除。 澆水養(yǎng)護(hù)，杯口內(nèi)注滿水。杯口基礎(chǔ)覆蓋草袋、澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼面濕潤。達(dá)到養(yǎng)護(hù)期7天為止。1.4.4.7 杯口底找平 投杯口基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線。 杯口底找平應(yīng)在柱子吊裝2周前進(jìn)行，找平應(yīng)依照柱子吊車梁牛腿下柱的實(shí)際長度找平。杯口底用C30細(xì)石砼找平。1.4.4.8 瀝青絕緣層 墊層瀝青絕緣層：因?yàn)r青絕緣層不是為了防水，因此，墊層砼澆注后12天

17、刮瀝青絕緣層。杯口基礎(chǔ)制作是循環(huán)流水作業(yè)，因此，每次涂刷熱瀝青量較少，按零星工程考慮。砼終凝后立即涂刷絕緣層，土方回填前應(yīng)將絕緣層涂刷完畢。 杯口基礎(chǔ)瀝青絕緣層：清除支模鐵絲，回填土前刮瀝青絕緣層。1.4.4.9 杯口灌漿柱子吊裝校正后應(yīng)及時(shí)灌漿（C30細(xì)石砼）。1.4.5 高杯口基礎(chǔ)施工1.4.5.1 施工依據(jù)在圖紙會審前，我單位依照圖紙編制了東電解車間杯口基礎(chǔ)施工方案。依照高杯口基礎(chǔ)高度為變數(shù)這一設(shè)計(jì)原則，結(jié)合工程地質(zhì)剖面圖與業(yè)主監(jiān)理的有關(guān)會議精神，并依照沈陽院2003年4月16日傳真關(guān)于發(fā)祥鋁廠電解車間基礎(chǔ)碎石墊層的幾點(diǎn)決定，以此來確定高杯口基礎(chǔ)變數(shù)的具體高度。1.4.5.2 施工順序確

18、定基槽挖深驗(yàn)槽確定地基上面標(biāo)高墊層施工瀝青絕緣層綁鋼筋支模板澆注高杯口基礎(chǔ)承臺砼澆注高杯口基礎(chǔ)杯口柱拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)中心線與標(biāo)高1.4.5.3 基槽深度依照設(shè)計(jì)要求相鄰杯口基礎(chǔ)底標(biāo)高高差不大于1m的設(shè)計(jì)原則，并依照沈陽院2003年4月16日傳真關(guān)于發(fā)祥鋁廠電解車間基礎(chǔ)碎石墊層的幾點(diǎn)決定與工程地質(zhì)勘察部門的意見，基槽挖深確定為進(jìn)入持力層200深。該部分基槽縱向斷面為階梯形。碎石墊層的平面尺寸：關(guān)于300厚碎石墊層，每邊寬出杯口基礎(chǔ)底300。關(guān)于500厚碎石墊層，每邊寬出杯口基礎(chǔ)底500。有碎石墊層的基槽寬度：該部分基槽寬度為碎石墊層的東西向長度加1m工作面，每邊工作面為500。1.4.5.4 杯口柱施

19、工東電解車間廠房A、B線25軸67軸的杯口基礎(chǔ)埋深較大，最深處達(dá)6.000，基槽最深處達(dá)7.900。杯口承臺以上部分杯口柱砼斷面尺寸大，J1a為22001600，J3a為29002250。為保證施工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)變更為如下形式進(jìn)行施工。（1）、高杯口基礎(chǔ)承臺以上部分杯口柱小于1m的杯口基礎(chǔ)擬一次施工完成，不留施工縫。（2）、高杯口基礎(chǔ)承臺以上部分杯口柱大于1m的杯口基礎(chǔ)該部分基礎(chǔ)需分成兩次澆注砼，施工時(shí)必須先澆注杯口承臺，之后施工杯口柱。杯口柱主筋共2416+420鋼筋，出承臺長度依照規(guī)范規(guī)定，同時(shí)，箍筋8300自基礎(chǔ)底至0.600變更為8100。杯口柱砼在承臺施工后澆注。如不按此形式施工，澆注

20、杯口柱砼時(shí)，杯口柱底部砼將大量冒出，并導(dǎo)致砼密實(shí)性太差或產(chǎn)生砼蜂窩麻面現(xiàn)象。（3）、杯口柱施工模板加固采納對拉螺栓的方法，確保澆注砼時(shí)不脹模，以滿足外觀尺寸與質(zhì)量觀感要求。 在J1a的2200的斷面上加3道16的對拉螺栓，在1600的斷面上加2道16對拉螺栓。在J3a的2900的斷面上加4道16對拉螺栓，在2250的斷面上加3道16對拉螺栓，上下間距為500。參見圖1。依照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，需要指出的是杯口柱大于5m時(shí)，杯口柱應(yīng)該計(jì)算配筋。另一方案是抬高基底標(biāo)高，保證杯口柱不大于5m。1.5 2.600框架施工1.5.1 施工順序（1）、分段施工，流水作業(yè)段段。2.600框架基礎(chǔ)施工安排在屋蓋安裝

21、前進(jìn)行。（2）、每段內(nèi)施工2.600框架由南向北分2個(gè)流水段，安排兩個(gè)勞務(wù)作業(yè)層施工。施工內(nèi)容：挖土、運(yùn)土、基礎(chǔ)施工、框架柱施工、平臺板施工、保溫面施工、回填土等。1.5.2 基槽開挖依照設(shè)計(jì)變更：2.600框架基礎(chǔ)坐落在回填土上。基礎(chǔ)采納1m3斗容量反鏟挖掘機(jī)大開挖，汽車運(yùn)輸外排。土方運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)業(yè)主指定的堆土場，運(yùn)距2km?；靥钍┕r(shí)從堆土場取土。1.5.3 基礎(chǔ)墊層砼墊層采納支模方法施工。砼墊層終凝后立即涂刷絕緣層，土方回填前應(yīng)將絕緣層涂刷完畢。1.5.4 鋼筋下料及綁扎鋼筋下料必須按照圖紙和有關(guān)施工規(guī)范要求下料，保證鋼筋搭接長度和鋼筋愛護(hù)層厚度。箍筋彎鉤135，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角

22、縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，且部分可間隔扎牢，綁扎相互間應(yīng)成八字型。短柱鋼筋在廠房外綁扎（運(yùn)距2km），基礎(chǔ)底層鋼筋在基礎(chǔ)墊層上綁扎。鋼筋就位后應(yīng)自檢下面問題：鋼筋的根數(shù)、直徑、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范；檢查愛護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動現(xiàn)象；鋼筋位置及埋件的偏差應(yīng)在同意范圍內(nèi)，澆注砼前應(yīng)對其進(jìn)行驗(yàn)收，作好隱蔽記錄。1.5.5 模板及腳手架工程（1）、模板形式本工程采納組合鋼木模板、滿堂腳手架，支撐采納1.21.5m及6m長鋼管組合使用，間距1.5m采納短鋼管環(huán)行固定模板，模板兩側(cè)依照情況增加通長鋼管，以增強(qiáng)模板鋼度，防止脹模，胎

23、膜及鋼模都必須刷隔離劑兩遍。（2）、模板安裝的同意偏差模板安裝的同意偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)拆除。（3）、施工細(xì)節(jié)技術(shù)處理 模板縫的處理：加海面條貼建筑膠帶，以防止砼漏漿。 模板刷隔離劑，保證清水砼的觀感質(zhì)量。 構(gòu)件邊線的模板處理：確定樣板段施工，以保證邊角的美觀。 鋼架管落地的處理：鋼架管落地墊支撐片，防止構(gòu)件變形。 伸縮縫的處理：提醒治理人員與作業(yè)人員，一定加強(qiáng)對伸縮縫施工質(zhì)量的認(rèn)識。伸縮縫節(jié)點(diǎn)施工一定認(rèn)真閱讀標(biāo)準(zhǔn)圖，不能給下一到工序留下障礙。 砼收面問題：一定安排收面人員到位并盡職盡責(zé)，收面問題不是技術(shù)問題，而是責(zé)任問題。 2.600框架設(shè)置的

24、洞口尺寸與工藝要求核實(shí)無誤后澆筑砼，以確保立柱母線等安裝。1.5.6 砼澆注（1）、砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，需留施工縫時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范留設(shè)。框架柱與框架平臺的施工縫應(yīng)按規(guī)范留設(shè)。（2）、當(dāng)砼一次澆注量大時(shí)，采納泵送砼法施工。采納泵送砼澆注前作好砼配合比申請工作。（3）、注意平臺板與保溫面的施工處理。1.5.7 砼運(yùn)輸自攪拌站至工地采納砼罐車運(yùn)輸，工地外至澆注點(diǎn)盡可能采納泵車輸送砼，以保證鋼筋不變形與砼的澆注質(zhì)量。1.5.8 砼養(yǎng)護(hù) 覆蓋草袋，派專人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)至養(yǎng)護(hù)期滿為止。1.6 電解槽基礎(chǔ)、母線支墩的施工1.6.1 流水起始點(diǎn)電解槽基礎(chǔ)、母線支墩的施工安排在2.600框架施工之后，并確定在屋面安

25、裝之后進(jìn)行。1.6.2 施工方法電解槽基礎(chǔ)、母線支墩的施工組織與施工方案同2.600框架施工。1.6.3 施工細(xì)節(jié)技術(shù)處理（1）、電解槽基礎(chǔ)、母線支墩砼澆注注意按圖預(yù)留30mm找平層，以保證電解槽殼、陰極大母線安裝時(shí)標(biāo)高的精確要求。找平層用1：2水泥砂漿找平。（2）、工藝專業(yè)應(yīng)與土建專業(yè)交底，以確定母線支墩與母線的接觸面是取正誤差依舊取負(fù)誤差。1.7 預(yù)制構(gòu)件施工1.7.1 預(yù)制場地的選擇（1）、預(yù)制柱在現(xiàn)場制作，具體施工詳見預(yù)制柱施工方案。（2）、過梁及一些小型預(yù)制構(gòu)件在制作加工區(qū)制作。地基梁采納現(xiàn)澆法施工。（3）、關(guān)于6.2m長非標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力吊車梁，我單位托付專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。假如現(xiàn)場

26、制作6.2m長非標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力吊車梁，那么，預(yù)應(yīng)力吊車梁制作將成為施工組織的關(guān)鍵的關(guān)鍵線路，因此，預(yù)應(yīng)力吊車梁制作地點(diǎn)的選擇是一項(xiàng)重大的決策。由于建立先張法預(yù)應(yīng)力吊車梁生產(chǎn)線需投入約45萬元，而且建立生產(chǎn)線周期長，所有投入為一次性攤銷，因此，不管對工程的施工工期，依舊對業(yè)主的投資差不多上不利的。且現(xiàn)場制作的局限性較大。我單位決定將先張法預(yù)應(yīng)力吊車梁托付運(yùn)距最近的省六建進(jìn)行工廠化制作，由汽車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)距150km。柱子預(yù)制的場地布置見圖2。輕鋼結(jié)構(gòu)采納工廠化制作，外委專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。具體施工見輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案。1.7.2 注意事項(xiàng)施工時(shí)注意構(gòu)件的型號、埋件的位置及方向，經(jīng)認(rèn)真核對無偏位無遺

27、漏后方可澆筑，澆筑后加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。為了加快施工進(jìn)度，如需要提早吊裝，除應(yīng)按規(guī)范留砼試塊外，還應(yīng)留設(shè)能檢查吊裝時(shí)砼強(qiáng)度的試塊，該試塊的養(yǎng)護(hù)必須與結(jié)構(gòu)試塊的養(yǎng)護(hù)條件相同。1.7.3 柱子預(yù)制（1）、預(yù)制方法柱子預(yù)制采納磚底模疊層法預(yù)制，每層疊加3根柱子。（2）、砌筑胎模在杯口基礎(chǔ)旁放出柱子線、用鐵锨鏟平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)、儀器抄平；然后用MU10的實(shí)心磚、1：2水泥砂漿砌四層磚胎模，表面由30厚1：2水泥砂漿找平，儀器抄平，確保柱子底面的平坦度滿足規(guī)范要求。胎模在柱子預(yù)制前一周制作。（3）、預(yù)埋件加工預(yù)埋件在上街區(qū)加工，實(shí)行工廠化制作，安裝前運(yùn)至制作現(xiàn)場。（4）、技術(shù)難點(diǎn)柱頭埋件加工安裝有一定技術(shù)難

28、度。埋件之間錨纖相互交錯(cuò)，減小了焊接操作空間。埋件單體重量較大，加工安裝需要起重工具或起重機(jī)械配合。而且，加工安裝的幾何尺寸直接阻礙半鋼柱的安裝。預(yù)制柱鋼筋和柱頭埋件需要焊接，考慮到現(xiàn)場加工的困難，與柱頭埋件焊接的主筋和柱頭埋件一起在上街加工。柱頭埋件M1、2、4重量約400kg，因此，采納20噸汽車吊車卸車并放置該埋件，然后，人工調(diào)整位置。（5）、技術(shù)預(yù)備 調(diào)整埋件錨纖的位置。 調(diào)整柱子主筋的搭接位置，使焊接在埋件上的主筋便于安裝，也便于主筋綁扎。 埋板上開排氣孔，以保證砼的振搗密實(shí)性。 合理安裝埋板的先后順序。 先制作12根柱子，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，之后，再大批生產(chǎn)。（6）、鋼筋工程 鋼筋加工與運(yùn)輸

29、在制作加工區(qū)加工鋼筋,加工成品后拖車運(yùn)至柱子制作現(xiàn)場。 鋼筋綁扎胎模制成一周后，開始綁扎鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，滿綁滿扎。鋼筋檢驗(yàn)鋼筋就位后應(yīng)自檢下面問題：鋼筋的根數(shù)、直徑、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范；檢查愛護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動現(xiàn)象；鋼筋位置及埋件的偏差應(yīng)在同意范圍內(nèi)，澆注砼前應(yīng)對其進(jìn)行驗(yàn)收，作好隱蔽記錄。（7）、模板工程采納竹席板模板，木方、鋼管、扣件加固模板。模板支設(shè)好后，應(yīng)自檢：模板尺寸是否準(zhǔn)確、支撐是否牢靠；埋件插筋的位置是否準(zhǔn)確。（8）、砼工程 采納分層澆筑預(yù)制柱，每層厚度25c

30、m；以減少柱子脹模的可能性。 澆筑完的混凝土柱，表面用鐵抹抹平壓光，平坦度用儀器檢察，滿足規(guī)范要求。 關(guān)于牛腿部位鋼筋密集處，采取慢澆、輕搗、多搗。 澆筑過程中時(shí)刻注意保持埋件的位置。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：由于氣溫較高，在預(yù)制柱表面覆蓋一層草墊，每隔兩個(gè)小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次。保持混凝土面的濕潤狀態(tài)。 （9）、隔離與脫模預(yù)制柱上一層的施工需待下一層柱子的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上，兩層柱子間刷兩遍隔離劑，便于兩層柱子的脫模。柱子脫模用50t汽車吊施工。（10）、施工細(xì)節(jié)技術(shù)處理 模板縫的處理：加海綿條貼建筑膠帶，以防止砼漏漿。 模板刷隔離劑，保證清水砼的觀感質(zhì)量。 垂直度的保證：柱頭埋件、吊車梁牛腿埋件

31、、柱跟與柱子縱向的垂直關(guān)系，采納局部支三層柱子模板的措施來保證。 砼收面問題：一定安排收面人員到位并盡職盡責(zé)，收面問題不是技術(shù)問題，而是責(zé)任問題。 埋件加工：埋板取負(fù)誤差。 為確保埋件的位置準(zhǔn)確，采納自攻螺絲把鋼模和埋件連接在一起。1.7.4 地基梁等預(yù)制構(gòu)件在制作加工區(qū)制作，鋼模板支模，安裝時(shí)汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場。有條件的，改為現(xiàn)澆施工，但事前先與監(jiān)理和業(yè)主辦理有關(guān)手續(xù)。1.7.4 柱子吊裝1.7.4.1 預(yù)備工作（1）、檢查柱長吊裝前應(yīng)檢查預(yù)制柱的長度，特不是柱底至吊車梁牛腿間的長度，應(yīng)一一核實(shí)，確保軌道的安裝高度。預(yù)備吊裝索具及測量儀器。（2）、杯口底找平依照一一核實(shí)的結(jié)果進(jìn)行杯口底找平。杯

32、口側(cè)壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并清除杯底垃圾。（3）、柱子脫模柱子自重約16t，選用50t汽車吊進(jìn)行脫模，將預(yù)制柱脫模并清理埋件和插筋。柱子脫模后，柱子擱置在起吊位置。（4）、柱子彈線在柱身兩個(gè)小面和一個(gè)大面彈出中心線。1.7.4.2 柱子的就位（1）、吊裝時(shí)柱子強(qiáng)度預(yù)制柱砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行吊裝。（2）柱子的插裝插裝順序：段段。選用50t汽車吊進(jìn)行吊裝。起重量Q：柱子自重15.35t，索具自重0.3t，因此Q=15.65t。起重高度H：起重機(jī)的起重高度必須滿足吊裝柱子的安裝高度，即：Hh1+h2+h3。h1為安裝間距，最小值不能小于200。本吊裝方案取h1min=0.

33、2m。h2為綁扎點(diǎn)至起吊后構(gòu)件底面的距離。本工程預(yù)制柱綁扎點(diǎn)設(shè)在吊車梁牛腿下h2=9.54m。h3為索具高度，自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心的距離。實(shí)際吊裝時(shí)，吊鉤下的柱子需轉(zhuǎn)動對位方可插入杯口基礎(chǔ)，因此，取h3=2.5m。 Hh1+h2+h3=0.2+9.54+2.5=12.24m。起重半徑R=1.3+2.65+2.55=6.50m。因?yàn)橹用撃Ｖ蠶max27.45t，因此柱子脫模、吊裝擬采納50t吊車。查50t坦克吊性能表：選17.6m的吊臂、6.50m的工作半徑，最大其重量為21.2t ，Q=15.65t5000mm時(shí)，每米，全長20mm。（4）高、寬同意偏差2mm。5、槽進(jìn)出電母線組裝焊接槽周進(jìn)出

34、電側(cè)大母線要在電解車間現(xiàn)場進(jìn)行構(gòu)件組裝焊接。焊接人員要通過焊接前培訓(xùn)，持有氬弧焊合格證的焊工方可上崗。嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行施焊。依照圖紙要求，現(xiàn)場鋪設(shè)焊接平臺，利用專用胎具固定好大母線，再進(jìn)行硬鋁焊板焊接成型。為了確保質(zhì)量及尺寸的準(zhǔn)確性，在未焊之前要按圖紙要求先點(diǎn)焊，復(fù)查無誤后再焊接，焊好的母線脫離胎具后要擺放在平坦的地點(diǎn)，疊壓層數(shù)不能超出四層，以防發(fā)生壓彎彎曲變形。依照經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)規(guī)程，焊接應(yīng)盡量一次完成，過長的焊縫可分段進(jìn)行。視情況建議每段250300mm，直至焊接完成。分層焊時(shí)，應(yīng)逐層焊接，最后再焊兩端。焊接中焊縫必須熔透，相互熔合，焊縫表面不能有裂紋、夾渣、氣泡、咬邊，焊縫咬邊深度0

35、.5mm，長度不應(yīng)超過總長的10。成形焊縫應(yīng)外觀飽滿、均勻。6、鐵件加工鐵件加工一般保證沒問題，那個(gè)地點(diǎn)不作過多敘述。鐵件加工要緊是母線支架加工，那個(gè)地點(diǎn)僅對母線支架下部支架提出要求：兩個(gè)板面平坦平形，兩個(gè)板相距尺寸要負(fù)公差。（三）、鋁母線安裝施工方案鋁母線安裝是電解槽工程重要環(huán)節(jié)之一，對此應(yīng)有清醒認(rèn)識。鋁母線工程質(zhì)量要緊表現(xiàn)在焊接質(zhì)量和兩母線接觸面質(zhì)量。高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的焊縫和壓接面，對降低電耗至關(guān)重要。保證電解工程質(zhì)量要有訓(xùn)練有素養(yǎng)施工隊(duì)伍。尤其有色焊工技術(shù)水平，我們配合有日本產(chǎn)的OTC脈沖氬弧焊機(jī)先進(jìn)設(shè)備，科學(xué)治理制度。1、安裝程序（電解槽A梁安裝）槽底母線安裝槽側(cè)母線安裝（電解槽下部槽安裝

36、）（筑爐）鋼鋁過度片（爆炸片）焊接陰極軟母線焊接（電解槽上部結(jié)構(gòu)安裝）立柱母線與短路母線安裝陽極母線組裝焊接陽極軟母線焊接。（注：括弧內(nèi)為其他專業(yè)）2、母線安裝預(yù)備a、向有關(guān)施工人員認(rèn)確實(shí)做好施工技術(shù)交底。b、各種安裝材料、構(gòu)件，用具預(yù)備到位。c、母線基礎(chǔ)檢查：首先土建要有一份文字交工資料，會同監(jiān)理辦理工序交接手續(xù)。每個(gè)支墩上水平標(biāo)高，中心要清晰明確，基礎(chǔ)表面要平坦，平坦度5，標(biāo)高偏差30mm。母線測量中心線，要以電解槽縱橫中心線為基準(zhǔn)。進(jìn)入安裝時(shí)期，安裝人員按圖紙標(biāo)高把每個(gè)支墩清理出來后，抄平標(biāo)高，安放絕緣板，標(biāo)出中心預(yù)備安放母線，并清晰標(biāo)出母線中心。使雙心重合，要求母線排列整齊。3、鋁母線

37、安裝（1）、電解槽底梁安裝就位，進(jìn)行槽底母線安裝。在底梁上劃好母線安裝位置，放好絕緣板，其中兩根向出電側(cè)方向位移500600mm。（2）、電解槽就位前要將組對好的槽周進(jìn)出電側(cè)大母線安裝到位，放在母線基礎(chǔ)上，否則電解槽就位再放槽側(cè)母線就專門困難。電解槽就位后安裝槽出電側(cè)母線支架。 （3）、槽周出電側(cè)小母線安裝：出電側(cè)小母線支架差不多上固定在電解槽下部槽上，出電側(cè)母線支架安裝如何，就直接阻礙進(jìn)出電側(cè)母線安裝，因此安裝進(jìn)出電側(cè)母線支架應(yīng)反復(fù)核對安裝位置。（4）、槽側(cè)母線進(jìn)出電側(cè)就位后，開始焊接。這部分焊口情況比較復(fù)雜，要依照不同情況采取固定卡具防止焊接變形，不能用卡具接頭的應(yīng)采取焊接工藝方法或變形法

38、焊接。（5）、筑爐后焊接鋼鋁過渡爆炸塊，一個(gè)爆炸塊用鋼板組與兩個(gè)陰極鋼棒焊接。由于兩根陰極鋼棒端一般不在同一個(gè)鉛垂面上，就要以突出一個(gè)端頭面為準(zhǔn)進(jìn)行焊接。組裝爆炸鋼板組時(shí)，保證爆炸塊上面向外傾斜57mm（參考值）。采取反變形片焊接，傾斜角誤差L3mm。（6）、鋼鋁過渡爆炸塊組焊后，才能進(jìn)行陰極軟母線焊接。陰極軟母線上段是爆炸塊，下端是進(jìn)、出電側(cè)母線。陰極軟母線組裝要以爆炸塊為準(zhǔn)，找出在母線上焊接位置，才不至軟母線束扭曲。其位置先用墊焊片固定好，再行焊接軟母線。焊接軟母線有兩點(diǎn)注意：一是先點(diǎn)焊后用專用工具將焊接端頭扎緊，二是軟母線側(cè)面封口焊接。因其每條焊縫兩端都有一定長度焊縫金屬沒有熔合，封口焊

39、接既美觀更要緊增加熔接面積。先將焊肉填平再進(jìn)行封口焊接。封口寬1215mm，高度35mm。（7）、立柱母線與短路母線安裝立柱母線與短路母線安裝與陽極母線安裝同步進(jìn)行。立柱母線與短路母線組裝在一起，再行吊裝就位。安裝時(shí)，依照每個(gè)立柱母線焊口具體情況，立柱母線向進(jìn)電側(cè)有一定傾斜，盡管有卡具卡住立柱母線，這種反變形法是必要的，可減少立柱母線應(yīng)變剛度，使其焊接結(jié)束后在較理想設(shè)計(jì)位置上，前后、左右偏差5mm。立柱母線焊接固定后方能進(jìn)行短路母線焊接。（8）、陽極軟母線焊接連接陽極軟母線與立柱的軟母線叫陽極軟母線。焊接陽極軟母線其方法與陰極軟母線一致，那個(gè)地點(diǎn)不再敘述。（9）、進(jìn)電端、端頭母線，中間過道母線

40、這幾處母線安裝要比槽周圍母線安裝精度低。中心偏差，標(biāo)高誤差同意35mm，但在焊口處兩根母線之間中心偏差、標(biāo)高偏差3mm，焊口間距偏差2mm。進(jìn)電端母線焊接，注意與整流所母線連接的焊口尺寸。這部分連接焊口尺寸，往往與設(shè)計(jì)尺寸出入比較大。因此連接焊口要以實(shí)測尺寸剪切鋁焊板。（10）、具體安裝技術(shù)要求如下：a、槽周圍母線的側(cè)面與水平的垂直度不得大于0.5%。b、槽縱側(cè)母線的安裝長度L6mm。c、槽端側(cè)母線安裝長度L10mm。d、斜立柱母線安裝長度L10mm。e、母線安裝高度偏差H10mm。f、小片連接母線間隙不大于0.5mm。g、未標(biāo)注的尺寸公差按GB180492中的C級執(zhí)行。h、陽極母線必須保證兩

41、母線平等誤差小于2mm范圍內(nèi)，母線與陽極導(dǎo)桿之間的垂直度為0.5mm。九、煙氣凈化系統(tǒng)鋼構(gòu)件制安施工方案（一）、施工依據(jù)1、沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院“電解煙氣凈化”圖紙。 2、相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（二）、工程概況及特點(diǎn)電解煙氣凈化過程是發(fā)祥鋁廠新建工程，是電解車間上百臺電解槽、煙氣凈化和凈化回收的系統(tǒng)工程，整體分三個(gè)系統(tǒng)組成。凈化回收系統(tǒng)：它由排風(fēng)機(jī)、組合袋式除塵器、圓形風(fēng)管組成；排煙系統(tǒng)：它要緊由圓形煙管、五通管、四通管、三通管、膨脹節(jié)、電動蝶閥、絕緣管組成；鋼煙囪系統(tǒng)：鋼煙囪直徑（內(nèi)徑）5800mm，高60000mm，由8mm、10mm和12mm的鋼板卷制而成。煙囪外壁每2000m

42、m設(shè)有一道加勁圈以提高剛度。電解煙氣凈化過程中所有煙管制造，實(shí)質(zhì)上是工藝金屬結(jié)構(gòu)煙管制作和安裝過程，它的特點(diǎn)要緊是：收塵點(diǎn)多、不集中、管線長、管徑大、管壁薄，制作、組對、焊接、安裝難度大。由于煙管制作和安裝量大、工程時(shí)刻短、薄鋼板制作圓形和矩形風(fēng)管達(dá)幾百噸，加上集中制作，需要較大制作場地和零部件、半成品、成品堆放場地，制作用鋼平臺及相應(yīng)的起重設(shè)備。所有車間外部煙管連接方式均為焊接，沒有法蘭和加固圈，大口徑管道要求內(nèi)外焊接，不能漏風(fēng)，制作過程中易產(chǎn)生變形，需采取相應(yīng)的防變形措施，保證煙管外觀平坦光滑。由于需用大量的扳金工、鉚工施工人員，加上任務(wù)量大、工期緊、質(zhì)量要求高，受場地、吊裝機(jī)械、施工加工

43、機(jī)械設(shè)備等多方面的阻礙，務(wù)必要求對現(xiàn)場的人力、物力、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行周密部署、認(rèn)真組織。煙氣凈化系統(tǒng)的各類設(shè)備安裝，待任務(wù)明確及廠家溝通后再做具體施工方案。（三）、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求1、質(zhì)量目標(biāo)煙管制造安裝合格率100%，優(yōu)良率50%以上。2、技術(shù)要求煙管制造管徑尺寸公差2mm，橢圓度尺寸公差4mm，安裝垂直度1，水平垂直度3mm。制作圓形煙管，工件在對接前應(yīng)該修整形狀，特不是在對口處應(yīng)該符合樣板的要求。假如出現(xiàn)歪扭、對口不一致、曲率不均勻等現(xiàn)象，應(yīng)該在對接過程中進(jìn)行補(bǔ)救。煙管焊接，為減少焊接應(yīng)力和變形，焊接前要選擇合理的焊接順序，如：采納對稱焊接、跳焊法、交替焊法等確保焊接質(zhì)量。（四）、煙管制

44、造工藝流程號料切割卷圓組對校正焊接檢驗(yàn)煨制角鋼圈校正號眼鉆孔組裝加固圈 組裝法蘭檢驗(yàn)防腐油漆 （五）、煙管要緊制造方法1、煙管卷制采納對稱式三軸滾圓機(jī)進(jìn)行加工，為了消除工件兩端直線段，能夠結(jié)合具體情況，采納下列幾種不同方法：煙管卷制前，工件兩端可先進(jìn)行預(yù)彎，利用模具在壓力機(jī)上預(yù)彎鋼板，兩端預(yù)彎成適當(dāng)?shù)那剩龠M(jìn)行卷制。采納搭接滾圓可不能出現(xiàn)直線段，適合于大管徑卷制。2、矩形煙管制造，下料時(shí)應(yīng)注意平行線核對角線，所有加強(qiáng)加固角鋼，要進(jìn)行校正，調(diào)直，工件組對后端面應(yīng)用尺子量對角線符合尺寸，應(yīng)及時(shí)用鋼管和角鋼進(jìn)行固定。3、煙管及矩形煙管安裝：依照現(xiàn)場實(shí)際情況，分段制作好后運(yùn)到起吊位置，當(dāng)相關(guān)支架及平

45、臺安裝好后，經(jīng)檢查在起吊過程中可不能產(chǎn)生障礙使用200噸、50噸汽車吊起吊到位，然后再組對焊接。（六）、鋼制煙囪施工措施1、材料選購：筒體選用雙定尺鋼板，=1410，鋼板規(guī)格選用2m8.5m，附產(chǎn)品材質(zhì)證明書,合格證。2、號料、下料、坡口、曲圓全部在施工現(xiàn)場制作組對平臺進(jìn)行。號料采納1/2圈號料，要留切割壓頭余量。下料要緊采納自動切割機(jī)切割，下料前后要復(fù)核號料尺寸。坡口：依照圖紙要求進(jìn)行開制。曲圓：制作樣板來校對所有曲圓弧度，樣板的有效弧長1.5m。3、運(yùn)輸：采納15噸平板拖車運(yùn)輸，為防止變形，要制作專用弧形托架。4、拼裝：發(fā)祥鋁廠煙囪安裝現(xiàn)場進(jìn)行。筒體的整圓組對，在安裝現(xiàn)場臨時(shí)組對平臺上進(jìn)行

46、?，F(xiàn)場拼裝要緊包括：1#5#筒體的組對，加固圈與筒體組對，鋼爬梯與筒體組對，筒體內(nèi)支撐型鋼組對，凈化系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)出口與煙囪連接短管組對。每一圈組對焊接組隊(duì)后要焊接臨時(shí)“米”字支撐兩層，防止吊裝變形，另外組對一節(jié)，按圖紙要求刷上油漆。5、吊裝要緊采納雙桅桿來抬吊筒體，吊裝主桅桿采納42612的無縫鋼管，加固角鋼采納12512的角鋼。工期要求緊，為了加快工程進(jìn)度，桅桿的立裝采納200噸汽車吊輔助進(jìn)行。筒體的吊裝要緊采納倒裝法，先吊裝4.8m2m10mm 五節(jié),然后再吊裝4.8m2m12mm 十節(jié)，最后吊裝4.8m2m14mm 十節(jié)。具體對接吊裝措施如下：用吊車把5#筒第一節(jié)吊至活動平臺上，用拖拉卷揚(yáng)

47、把活動平臺拉至煙囪基礎(chǔ)位置，用吊裝主桅桿吊起5#筒體至一定高度，將活動平臺用拖拉卷揚(yáng)把活動平臺托至制作平臺上，將5#筒體第二節(jié)吊至活動平臺上，用拖拉卷揚(yáng)把活動平臺拉至煙囪基礎(chǔ)位置，將5#筒體第一節(jié)和第二節(jié)組對焊接，并檢驗(yàn)其傾斜度。保證誤差在1之內(nèi)。以下筒體對接吊裝措施如上所述。十、質(zhì)量保證措施（一）、建立完善的質(zhì)量治理體系以項(xiàng)目經(jīng)理部為領(lǐng)導(dǎo)，治理層操縱，班組檢查的質(zhì)量操縱網(wǎng)絡(luò)。開展群眾性QC小組活動。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖：（見下頁）（二）、建立健全質(zhì)量治理制度1、認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)治理，認(rèn)真作好圖紙會審。2、 所有進(jìn)場的原材料，

48、必須報(bào)監(jiān)理公司并提供原材料合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并及時(shí)向監(jiān)理公司提供施工部位相應(yīng)的施工試驗(yàn)報(bào)告。3、推行全面質(zhì)量治理，以質(zhì)量求生存。嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，所有隱蔽工程提早報(bào)監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。a、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程檢驗(yàn)要緊是對各工序的檢驗(yàn)，也是產(chǎn)品形成前的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，其形式是通過自檢記錄、隱蔽工程記錄等進(jìn)行的。其制度是自檢、互檢、專檢“三檢制”。過程檢驗(yàn)中的不合格必須通過返工使其達(dá)到合格，否則不能進(jìn)行下道工序。b、最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)是產(chǎn)品形成后質(zhì)量的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，通過混分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定和交工驗(yàn)收等形式進(jìn)行的，對最終檢驗(yàn)

49、出現(xiàn)不合格，針對產(chǎn)品按不合格品的操縱進(jìn)行。c、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性操縱構(gòu)件標(biāo)識是通過產(chǎn)品形成后，在其表面用規(guī)定的標(biāo)識方式進(jìn)行標(biāo)識。通過對構(gòu)件的標(biāo)識，能夠追溯到構(gòu)件使用的原材料和操作工藝。記錄標(biāo)識要緊通過自檢記錄、隱蔽工程記錄來標(biāo)識。通過記錄標(biāo)識能夠追溯到構(gòu)件形成過程中的操作人和驗(yàn)證人。d、過程操縱、一般過程一般過程要緊是對分部分項(xiàng)工程施工過程中的操縱。安裝工程的管道、和鋼結(jié)構(gòu)的施工需要與要緊工序及其他專業(yè)相配合，從時(shí)刻、施工順序的安排上都要進(jìn)行必要的組織，其自身的施工質(zhì)量等應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)施工。各種治理文件、資料、各類技術(shù)文件、資料以及施工形成的各種資料應(yīng)完整、及時(shí)、準(zhǔn)確。、關(guān)鍵或?qū)ｉT過程關(guān)鍵或

50、專門過程中標(biāo)后，在質(zhì)量打算中加以明確，并按關(guān)鍵或?qū)ｉT過程的操縱要求進(jìn)行。工程關(guān)鍵質(zhì)量操縱點(diǎn)，要緊為鋁母線安裝和機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試等。要緊操縱措施及檢查手段詳見本施工方案相關(guān)部分。e、不合格品的操縱及糾正預(yù)防措施、對不合格品嚴(yán)峻程度進(jìn)行評審分級。、檢查和評定，在不阻礙主體工程總質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，確定修補(bǔ)或返工。、總結(jié)不合格品出現(xiàn)的環(huán)節(jié)，檢查是否在其他部位有類似的情況。、按出現(xiàn)問題“三不放過”原則進(jìn)行處理。、組織有關(guān)人員現(xiàn)場教育。、對差不多出現(xiàn)不合格品必須制定糾正和預(yù)防措施并形成實(shí)施糾正和預(yù)防措施跟蹤驗(yàn)證的記錄。、對雖臨時(shí)沒出現(xiàn)不合格品但有出現(xiàn)不合格品趨勢或容易發(fā)生質(zhì)量通病潛在不合格，必須制定預(yù)防

51、措施，并形成實(shí)施措施跟蹤驗(yàn)證的記錄。4、按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量治理體系，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量治理認(rèn)證體系運(yùn)行，依照工程建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施。實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。5、做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時(shí)整理入檔。 6、號料時(shí)要認(rèn)真審圖，號完后要進(jìn)行尺寸復(fù)查，沒有誤差時(shí)方可進(jìn)行切割。7、組對前必須對材料進(jìn)行校正、調(diào)直、調(diào)平。8、針對發(fā)祥鋁業(yè)電解工程的質(zhì)量要求，必須采取層層把關(guān)的方法保證產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到優(yōu)良：技術(shù)人員把關(guān)， 對參加施工的電、火焊工必須持證上崗，操作達(dá)不到技術(shù)要求的不同意

52、參加施工。對材料把關(guān)，不符合圖紙要求和沒有材質(zhì)證明的材料不能使用。對下料和切割把關(guān)，下料專門聘請已退休的2名高工具體負(fù)責(zé)下料、切割。組對把關(guān)，組對前必須對各零部件進(jìn)行校正，不進(jìn)行校正不能進(jìn)行組對，組對時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求把關(guān)，經(jīng)檢查不符合技術(shù)條件要求的不能轉(zhuǎn)入下道工序。焊接把關(guān)，焊接必須按照圖紙要求，對每道焊縫質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，焊接時(shí)為幸免焊接變形，必須采納分段焊接和錯(cuò)位焊接的方法進(jìn)行施焊，在焊接中對易變形的部位采取支撐和加筋的方法操縱變形，特不是防槽殼底板的變形，必須采納68道2503500mm的工字鋼進(jìn)行底板加固；防槽殼長度變形，必須采納每端2根1001003000mm角鋼在短側(cè)板里側(cè)斜支撐；防

53、槽殼寬度變形，必須采納上下各5道1001004030mm的角鋼進(jìn)行支拉撐。為提高質(zhì)量，又增設(shè)了6個(gè)組焊底板。長翼緣板上的大孔和下加強(qiáng)板的小孔對制時(shí)孔中心距不一致，專門加工專用模具6套進(jìn)行對制。陰極棒窗口開設(shè)必須采納蹲式平割的方法。9、整體組裝焊接完畢后，要對各部件進(jìn)行檢查，是否有漏焊、缺肉、弧坑、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，假如發(fā)覺應(yīng)及時(shí)處理。10、嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行施工，達(dá)不到要求和不符合項(xiàng)目堅(jiān)決修正返工，保證達(dá)到合格的優(yōu)良產(chǎn)品出廠。 11、所有質(zhì)量操縱中使用的計(jì)量器具均須經(jīng)相關(guān)部門校核合格后，方可投入使用。 十一、安全保證措施（一）、為了保證工程順利進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)，保證死亡、重傷事故

54、為零，特建立安全保證體系。見下圖：（二）、建立健全的安全治理制度依照工程特點(diǎn)，建立安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制度、安全施工檢查制度、工傷事故調(diào)查分析與處理報(bào)告制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、現(xiàn)場文明施工治理制度、防火防爆治理制度等。（三）、安全文明措施1、遵循發(fā)祥鋁業(yè)電解工程施工組織設(shè)計(jì)。依照安全治理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員親自督查施工現(xiàn)場。 2、工程施工前必須對參戰(zhàn)職工進(jìn)行全方位的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全措施和規(guī)定，確保全過程安全施工。充分利用“安全三寶”，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，專門工種必須佩戴上崗證，高空作業(yè)要系安全帶，必要時(shí)要設(shè)防護(hù)裝置。3、嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)

55、械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。電動工具及電動機(jī)械在使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，并應(yīng)在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時(shí)配電盤柜必須有防風(fēng)、防雨及接地愛護(hù)措施。4、氧氣、乙炔要按照規(guī)定隔離擺放，氧氣瓶存放區(qū)，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地點(diǎn)。 5、用電設(shè)備要設(shè)有防護(hù)及防雨裝置，以防意外損害及漏電現(xiàn)象。搭接電焊機(jī)防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦350m2；架子管 DN50=750m；管扣 450個(gè)。外接電源線要遠(yuǎn)離工作區(qū)，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設(shè)雜物，要掛牌警示。 6、電焊把線不能在現(xiàn)場所有起重用鋼絲繩及纜風(fēng)繩上亂拉亂過，以防打火，造成鋼絲

56、繩損傷，引起后患。 7、吊裝用鋼絲繩所通過的地點(diǎn)，必須潔凈，不得有雜物堆放，以防纏繞。吊裝鼻要設(shè)置牢固，特不要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理化，要有足夠的強(qiáng)度。 11、電解槽起吊時(shí)，周圍及下面不得站人，要有專業(yè)起重工指揮，決不能違章作業(yè)。12、施工現(xiàn)場內(nèi)的禁放區(qū)要設(shè)禁放標(biāo)志；禁停區(qū)要設(shè)禁停標(biāo)志。十二、文明施工措施（一）、目標(biāo)做到工完料凈地清，達(dá)到全優(yōu)工標(biāo)準(zhǔn)，滿足建設(shè)方招標(biāo)文件中的要求。（二）、文明施工治理工具措施1、現(xiàn)場圍檔：在工地周圍設(shè)置高2m的自制鋼格圍墻，圍檔牢固、穩(wěn)定、整潔、美觀，并沿工地周圍連續(xù)設(shè)置。2、封閉治理：施工現(xiàn)場設(shè)置進(jìn)出大門、門衛(wèi)，制定門衛(wèi)制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場配戴工作卡，門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志；

57、進(jìn)出現(xiàn)場大門采納鋼結(jié)構(gòu)，按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作。3、施工現(xiàn)場：工地地面作硬化處理，道路暢通，設(shè)置排水設(shè)施，并保證排水通暢，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道和排水河道措施；設(shè)置吸煙處，不得隨意吸煙；溫暖季節(jié)需由綠化布置；工地不能有積水。4、材料堆放：建筑材料、構(gòu)件、料具按總平面圖定置堆放；材料掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌；堆放整齊；做到工完場地清；建筑物垃圾堆放整齊、標(biāo)出名稱、品種；易燃易爆物品分類存放。5、現(xiàn)場住宿：在建工程建筑物不得兼作住宿；施工作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)生活區(qū)應(yīng)劃分明顯；宿舍應(yīng)有保溫順防煤氣中毒設(shè)施；宿舍有消暑和防蚊蟲叮咬措施；床鋪、生活用品放置整齊；宿舍周圍環(huán)境需衛(wèi)生、安全；6、現(xiàn)

58、場防火：設(shè)置消防、滅火器材，制定消防措施、制度；消防水源滿足消防要求；動火需有動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護(hù)；7、治安綜合治理：生活區(qū)設(shè)置職工學(xué)習(xí)和娛樂場所，建立治安保衛(wèi)制度，責(zé)任分解到人；8、施工現(xiàn)場標(biāo)牌：大門口處掛六牌一圖，內(nèi)容完整，標(biāo)牌規(guī)范、整齊，設(shè)置安全標(biāo)語，宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)。9、生活設(shè)施：廁所符合衛(wèi)生要求；食堂符合衛(wèi)生要求，建立衛(wèi)生責(zé)任制，保證供應(yīng)衛(wèi)生飲用水，設(shè)置淋浴室，生活垃圾應(yīng)及時(shí)處理并裝入容器，由專人治理；10、保健急救：設(shè)置保健醫(yī)藥箱；設(shè)置急救措施和急救器材；在工地開展衛(wèi)生防病宣傳教育。11、社區(qū)服務(wù)：建立防粉塵、噪聲措施；現(xiàn)場不得焚燒有毒、由害物資；建立施工不擾民措施；夜間未

59、經(jīng)有關(guān)部門同意不得施工。12、合理規(guī)劃現(xiàn)場施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。13、立體交叉作業(yè)工程中，應(yīng)相互照顧，應(yīng)保管好工器具和施工用料，以免下落。14、施工人員按規(guī)定正確使用勞動愛護(hù)用品（安全帶、安全帽、防護(hù)服等），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。15、各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和工作區(qū)。十三、降低成本措施1、在不阻礙工程質(zhì)量、能保證施工、能保證安全的條件下，降低成本，節(jié)約各種費(fèi)用和不必要的開支。2、節(jié)約原材料，要合理下料，認(rèn)真按圖紙制作，精心施工，以免造成白費(fèi)和損失。3、在節(jié)約勞動力、節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)械設(shè)備費(fèi)用、節(jié)約工器具上下功夫。正確處理降低成本，提

60、高質(zhì)量和縮短工期三者的關(guān)系。十四、冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施由項(xiàng)目總工主持制定，項(xiàng)目工程技術(shù)人員針對項(xiàng)目的具體情況和氣候特點(diǎn)提出相應(yīng)的預(yù)防和愛護(hù)措施。各項(xiàng)措施在確保工程質(zhì)量、保證安全施工的同時(shí)要講求經(jīng)濟(jì)性、合理性，能夠減少能源消耗，節(jié)約人力、物力，施工中方便操作，能夠縮短工期、加快工程進(jìn)度。項(xiàng)目施工經(jīng)理必須加強(qiáng)冬、雨季施工安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，確保冬、雨季施工措施中對安全措施的落實(shí)；同時(shí)安排專業(yè)人員與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站保持聯(lián)系，進(jìn)行氣象觀看和記錄，隨時(shí)掌握氣象情況和冬、雨季施工措施實(shí)施狀況。本工程存在冬、雨季施工情況，為了保證工程的質(zhì)量和施工進(jìn)度，考慮每各時(shí)期的施工特點(diǎn)，做好冬、雨季施工預(yù)備