1、雙重剪力墻變形縫模板施工方法創(chuàng)新 中建四局華南分公司嘉和商業(yè)城QC小組 編制時(shí)間：2021年11月8日 中建四局華南分公司嘉和商業(yè)城工程部編制人：陳秀國(guó).工程名稱圖書(shū)中心、辦公樓工程2幢（自編嘉和商業(yè)城北區(qū)）工程地點(diǎn)廣州市海珠區(qū)廣州大道南與疊景路交叉口建筑功能商業(yè)、辦公及酒店式公寓結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻占地面積6233建筑面積78810其中地下部分19200地上部分59610建筑層數(shù)地下3層地上26層質(zhì)量目標(biāo) 廣州市結(jié)構(gòu)優(yōu)良樣板 一、工程概略.二、小組概略成立時(shí)間 2011年3月 本次活動(dòng)時(shí)間 2011.32011 .11小組類型 創(chuàng)新型 編制人陳秀國(guó) 序號(hào)姓名年齡職稱學(xué)歷職務(wù)分工情況1郭紅生36

2、工程師本科項(xiàng)目經(jīng)理總組織2陳秀國(guó)29工程師本科項(xiàng)目總工總策劃3沈 發(fā)48工程師中專生產(chǎn)經(jīng)理總施工4方匡法43助工中專總施工員施工落實(shí)5莫堅(jiān)華37預(yù)算員大專成本管理成本核算6王虎平26助工大專質(zhì)量員質(zhì)量控制7陳衛(wèi)24技術(shù)員大專技術(shù)員具體實(shí)施8鄧權(quán)48助工中專安全員安全監(jiān)控9付安學(xué)45技術(shù)員高中木工組長(zhǎng)具體實(shí)施幻燈制造：陳秀國(guó).三、選擇課題1、問(wèn)題的提出 本工程有兩幢塔樓,總建筑高度為95.7m，分為D棟和E棟，在主塔樓D棟7軸與主塔樓E棟8軸之間有著雙道重合剪力墻；其中處于雙道剪力墻重合段長(zhǎng)度為6.60m,重疊總高度為70.35m，兩墻之間凈空間隔為400。領(lǐng)先施工的8軸剪力墻完成，后續(xù)施工的7

3、軸剪力墻的緊靠8軸一側(cè)的模板無(wú)作業(yè)面，給施工帶來(lái)了一系列困難。.變形縫所處位置.2、課題確實(shí)定 由于合同商定的工期緊、工程達(dá)標(biāo)質(zhì)量規(guī)范要求高，為到達(dá)質(zhì)量規(guī)范、滿足操作過(guò)程的平安，同時(shí)滿足本工程的本錢控制目的及工期的進(jìn)度目的需求，必需不拘于原有常規(guī)做法而開(kāi)創(chuàng)出一套新的施工方法：即.四、設(shè)定目的和可行性論證 1、設(shè)定目的 根據(jù)本工程施工合同商定和工程部承諾的“工程總體目的根據(jù)，小組對(duì)本次活動(dòng)制定如下目的：1)平安目的：確保方案實(shí)施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制在級(jí)以內(nèi)2)質(zhì)量目的：混凝土構(gòu)造質(zhì)量?jī)?yōu)良，為廣州市構(gòu)造優(yōu)良樣板打下根底3)工程進(jìn)度目的：整個(gè)變形縫內(nèi)模板安裝的每層作業(yè)時(shí)間不得超越3個(gè)小時(shí)4)本錢控制

4、目的：對(duì)整個(gè)大樓全高范圍的變形模板投入控制在2萬(wàn)元以內(nèi).2、可行性論證 有利條件1、整個(gè)QC小級(jí)成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)閱歷豐富。難點(diǎn)1、無(wú)類似工法可以自創(chuàng)。2、本工程地處廣州市海珠區(qū)中心地段，接近海珠區(qū)政府，屬本地域地標(biāo)工程，常有市各級(jí)指點(diǎn)前來(lái)關(guān)注，成敗事關(guān)中建四局在本地域的聲譽(yù)；并且工期緊。結(jié)論：有上級(jí)指點(diǎn)的支持、經(jīng)過(guò)QC小組成員的共同努力，設(shè)定目的及目的值一定能實(shí)現(xiàn)。 2、有公司各級(jí)指點(diǎn)對(duì)本次活動(dòng)的指點(diǎn)和支持。3、本案中的雙重剪力墻位置完全處于塔吊的作業(yè)覆蓋范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實(shí)施。.五、提出各種方案并確定最正確對(duì)策方案 1、對(duì)原有施工工藝的分析1對(duì)雙墻重疊變形縫常規(guī)施

5、工方法的調(diào)查： a) 后施工剪力墻模板普通采用在先施工完成的剪力墻體一側(cè)敷上與凈空 間距相應(yīng)厚度的聚苯板，再外表敷上一層三夾板以防聚苯板松散后落入墻基鋼筋網(wǎng)中。后施工的可作業(yè)一側(cè)采取在已澆樓層中預(yù)埋排架規(guī)范鋼管頭，以作為上部模板的單向受力支撐點(diǎn)。 b) 后施工一側(cè)的模板采用低規(guī)范多層板或另料多層板及配以低主次在龍骨做成一次性對(duì)緊體系。上述二種支模方式均作為一次性耗費(fèi)資料。.常規(guī)做法一：采用聚苯板面敷五夾板作為一次性填充資料.常規(guī)做法二：采用舊多層板或次質(zhì)多層板加木龍骨作為變形縫內(nèi)一次性填充資料 .2對(duì)常規(guī)施工方法的模板費(fèi)用調(diào)查 對(duì)常規(guī)做法一的費(fèi)用調(diào)查： 我們按上述表示圖中的3.30m層高，長(zhǎng)度

6、按本案中的6.6m來(lái)進(jìn)展費(fèi)用分析不包含可作業(yè)面模板組成部分。 a) 聚苯板：3.30.406.6280元/m3=2439.36元 b) 五夾板：3.36.612元/m3=261.36元 c) 預(yù)埋鐵：6.60.68元/個(gè)=88元 d) 預(yù)埋短鋼管：6.60.626.7元/根按0.5m長(zhǎng)度=147.4元 e) 支撐體系鋼管含扣件租賃費(fèi)用：8.5元/日 由此分析出該變形縫不包含可作業(yè)面模板組成 部分全高范圍施工所需的資料實(shí)踐費(fèi)用： 消耗費(fèi)用：2439.36+261.36+88+147.421層=61658.52元 租賃費(fèi)用：8.5元/日7天/層21層2套=2499元即合計(jì)費(fèi)用：64157.52元.

7、對(duì)常規(guī)做法二的費(fèi)用調(diào)查： 我們?nèi)园瓷鲜霰硎緢D中的3.30m層高，長(zhǎng)度按本案中的6.60m來(lái)進(jìn)展費(fèi)用分析同樣不包含可作業(yè)面模板組成部分。 a)18厚多層板：3.36.6035元/m350%(舊模殘值率)=415.8元 b) 4590木方料：3.3豎龍骨+1.5每豎桿6撐0.25m 6.60總長(zhǎng))4根/米0.050.11250元/m3=792元 c)鐵釘及固墻桿件等：120元 d)預(yù)埋鐵：6.600.68元/個(gè)=88元 e)預(yù)埋短鋼管：6.600.626.7元/根按0.5m長(zhǎng)度=147.4元 f)支撐體系鋼管含扣件租賃費(fèi)用：8.5元/日 由此分析出該變形縫不包含可作業(yè)面模板組成部分全高范圍施工所需

8、的資料實(shí)踐費(fèi)用： 消耗費(fèi)用：415.8+792+120+88+147.421層=32827.2元 租賃費(fèi)用：8.5元/日7天/層21層2套=2499元即合計(jì)費(fèi)用：35326.2元.3對(duì)常規(guī)模板施工周期及人工投入的調(diào)查 對(duì)常規(guī)做法一的調(diào)查：a)本案中每3.30m層高中所需的聚苯板約為20m3，假設(shè)按照平均 從地面30m以內(nèi)采用施工電梯運(yùn)至樓面，大約需求2工左右。b)將聚苯板用公用膠水泥漿粘結(jié)于已完成剪力墻面，約需技術(shù)工二人配一個(gè)普任務(wù)業(yè)一天。c)外表敷設(shè)五夾板需技術(shù)工一人半天。 據(jù)此，采用本案每層為此而投入的人工約為5.5工 由于上述工藝必需完成后才干展開(kāi)剪力墻板鋼筋的綁扎任務(wù)，以自樓面澆搗完成

9、至可上人起需占用一天工期。但仍必需將聚苯板的垂直運(yùn)輸、外表五夾板敷面任務(wù)進(jìn)展交叉進(jìn)展才干實(shí)現(xiàn)。 .對(duì)常規(guī)做法二的任務(wù)量調(diào)查： 由于變形縫內(nèi)先支模板的固定有賴于已完成的剪力墻；所以必需在已完成剪力墻的對(duì)緊螺桿孔內(nèi)打入木楔。程度向短木撐可直接釘在該木楔在，再?gòu)某潭戎紊厢敵隹v向木龍骨構(gòu)成支架后再敷出外表迎砼面板。 根據(jù)原工程施工閱歷得知，從已完成剪力墻穿墻螺桿孔打入木楔方木支架體系的構(gòu)成敷設(shè)外表迎砼面板為止，每個(gè)展開(kāi)平方大約需求投入0.2工左右。即本案的每層為此而投入的人工為6.603.30.24.4工 該工藝必需在完成后才干展開(kāi)剪力墻板鋼筋的綁扎任務(wù)，所以自樓面澆搗完成至可上人起同樣需占用一天工

10、期。. 針對(duì)雙墻重疊的變形縫常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出資源投入大、工藝占用時(shí)間長(zhǎng)的不利要素，小組全體成員圍繞降低本錢和縮短工期二大方面集思廣益開(kāi)動(dòng)腦筋，經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴法尋求處理上述問(wèn)題的突破口。 圍繞降低本錢方面：在上述傳統(tǒng)的施工方法中，一次性耗費(fèi)本錢的最大部分為變形縫中間的填充材，其次是單面支撐體系中作為一次性耗費(fèi)的預(yù)埋鐵件和鋼管。為此，首先入手于降低填充資料的本錢投入方面，其次是盡能夠地不采用單面支撐體系。 圍繞縮短工施工工期方面：傳統(tǒng)施工方法中最具占用工期的是變形縫中間填充體的安裝人工投入，其次是支設(shè)單面受力模板過(guò)程中的支撐搭設(shè)及與樓面預(yù)埋件之間的焊接任務(wù)量。 2、各種新方案的提出.創(chuàng)新方案一

11、 將原方法中的400厚聚苯板改用100厚聚苯板，靠已完成剪力墻側(cè)固定出方木支架，用于作為100厚聚苯板的后背靠山；從而到達(dá)減少聚苯板的一次性耗費(fèi)投入量，以降低本錢。.創(chuàng)新方案二 在改良方案(一)的根底上進(jìn)展改良。利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對(duì)緊螺桿；將原常規(guī)做法中的單面支撐體系取消，從而到達(dá)減少預(yù)埋件的一次性耗費(fèi)和支撐鋼管的投入量，以降低本錢。 .創(chuàng)新方案三 在改良方案(二)及原有常規(guī)做法二的根底上進(jìn)展改良。同樣利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對(duì)緊螺桿；將改良方案二中的聚苯板填充體改為方木龍骨支架面敷舊多層板。從而到達(dá)減少預(yù)埋件的一次性耗費(fèi)和支撐鋼管的投入量，以降低本錢。

12、. 1為了到達(dá)課標(biāo)題的，必需抑制變形縫一側(cè)無(wú)作業(yè)面支模的困難而使模板體構(gòu)成對(duì)緊固方式，在可作業(yè)面一側(cè)采用單向緊固螺桿作用，滿足其裝配、提升及逐層向上周轉(zhuǎn)運(yùn)用。 2為使模板體系滿足其最不利工況形狀下的強(qiáng)度和剛度要求，迎砼模板采用18優(yōu)質(zhì)多層板襯于4590方木縱向次龍骨間距250，程度向主龍骨采用248規(guī)范鋼管，間距600，并利用鉤板螺絲將模板構(gòu)成假設(shè)干個(gè)大模板體；為了確保提升過(guò)程中的模板整體性，將程度鋼管龍骨間進(jìn)展焊接出縱向聯(lián)絡(luò)鋼筋，使得在提升過(guò)程中模板整體受力而不易繞曲變形。 3為了能在無(wú)作業(yè)面的情況下，確保作業(yè)人員的平安，提升過(guò)程以塔吊整體提升為主，作業(yè)人員為輔。創(chuàng)新方案四.澆搗構(gòu)造砼 模板

13、加工龍骨加工面板加工 模板就位模板暫時(shí)就位內(nèi)模就位外側(cè)模就位模板加固穿入對(duì)緊螺桿對(duì)外模板固定 模板撤除排架撤除拔出穿墻螺桿縫中模板松開(kāi) 模板提升塔吊提升模板上層暫時(shí)就位4 工藝流程如下：.3，方案分析，確定最新方案 QC小組對(duì)以上四種方案進(jìn)展了比較，結(jié)果如下：考慮角度分 析施工難度 由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設(shè)了方木支架，但由于可作業(yè)面的鋼管斜支撐體系而造成施工難度未減小。經(jīng)濟(jì)性在聚苯板背后加設(shè)了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，增加方木支架后總投入費(fèi)用減少約40%。質(zhì)量保證情況由于聚苯板的強(qiáng)度低，雖然后背靠山方木龍骨進(jìn)行了加密，但在實(shí)際施工中有可能產(chǎn)生苯板斷裂現(xiàn)象。安全性施工過(guò)程較安

14、全。施工進(jìn)度施工進(jìn)度較原有常規(guī)做法未提前。對(duì)創(chuàng)新方案一的可行性分析： .對(duì)創(chuàng)新方案二的可行性分析： 考慮角度分 析施工難度 由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設(shè)了方木支架，但施工難度未增加。經(jīng)濟(jì)性在聚苯板背后加設(shè)了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，職消了斜支撐，總投入費(fèi)用減少約60%。質(zhì)量保證情況由于聚苯板的強(qiáng)度低，雖然后背靠山方木龍骨進(jìn)行了加密，但在實(shí)際施工中有可能產(chǎn)生苯板斷裂現(xiàn)象。安全性施工過(guò)程較安全。施工進(jìn)度施工進(jìn)度較原有常規(guī)做法未提前。.對(duì)創(chuàng)新方案三的可行性分析： 考慮角度分 析施工難度 由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設(shè)了方木支架，施工難度與原有基本一致經(jīng)濟(jì)性利用方木支架面敷舊多層板與

15、上述二案相比較，有較大節(jié)約?？偼度胼^常規(guī)做法（一）可節(jié)省1萬(wàn)元左右。質(zhì)量保證情況該方案模板體系具有較高的剛度，能保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全性施工過(guò)程較安全。施工進(jìn)度由于仍需進(jìn)行在綁扎鋼筋之前安裝靠墻的一次性模板，所以施工進(jìn)度較原有常規(guī)做法未提前。.對(duì)創(chuàng)新方案四的可行性分析： 考慮角度分 析施工難度 由于雙重剪力位置處于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，只要能保證脫模完全的前提下，施工難度不大。經(jīng)濟(jì)性由于采用了定型模板直接向上提升周轉(zhuǎn)使用，模板成本投入明顯大大降低。質(zhì)量保證情況由于采用了對(duì)緊螺栓緊固整個(gè)模板體系，模板的抗側(cè)壓能力及整體剛度大大提高，暴?？赡苄詼p小，混凝土質(zhì)量大幅度提高，能確保目標(biāo)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。安全性按

16、3m長(zhǎng)度的組合模計(jì)算，每塊重量均在0.5T以內(nèi)，且均位于塔吊的60m范圍以內(nèi)，所以安全性較好。施工進(jìn)度采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時(shí)間，施工進(jìn)度明顯加快。. 確定創(chuàng)新方案四為最正確方案QC小組根據(jù)以上分析.六、難點(diǎn)分析與制定對(duì)策 由于創(chuàng)新方案四是首創(chuàng)，無(wú)閱歷可以參考，所以小組成員只需將施工中的難點(diǎn)一一列舉，并進(jìn)展分析。序號(hào)難 點(diǎn)難 點(diǎn)1造 成 后 果造 成 后 果2變形縫一側(cè)的對(duì)緊固定問(wèn)題變形縫一側(cè)的對(duì)緊固定問(wèn)題3如果無(wú)法解決將使整個(gè)方案中止，如果處理不好模板體系剛度不足，將導(dǎo)致暴?，F(xiàn)象的發(fā)生，使混凝土質(zhì)量不能保證。如果無(wú)法解決將使整個(gè)方案中止，如果處理不好模板體系剛度不足，將導(dǎo)

17、致暴?，F(xiàn)象的發(fā)生，使混凝土質(zhì)量不能保證。4大模板的分段接縫大模板的分段接縫5處理不好會(huì)造成漏漿而影響混凝土質(zhì)量。處理不好會(huì)造成漏漿而影響混凝土質(zhì)量。6使迎砼面板與槽鋼龍骨之間形一個(gè)整體使迎砼面板與槽鋼龍骨之間形一個(gè)整體1、確定難點(diǎn).2、制定對(duì)策 對(duì)策一 序號(hào)難 點(diǎn)目 標(biāo)措 施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1變形縫一側(cè)的對(duì)緊固定問(wèn)題 使模板形成對(duì)緊體系在變形縫一側(cè)模板水平向鋼管龍骨上焊上701008鋼板，在248鋼管的中間鋼板上開(kāi)出一16孔，并在該鋼板上焊接固定14螺帽。用于可作業(yè)面穿入螺桿進(jìn)行固定?，F(xiàn)場(chǎng)制模過(guò)程付安學(xué).對(duì)策二序號(hào)難 點(diǎn)目 標(biāo)措 施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人2大模板接縫的漏漿問(wèn)題有效控制混凝土漏漿，確保質(zhì)量

18、在變形縫之間的中肋龍骨上敷設(shè)迎砼面板時(shí)一邊讓出企口，另一邊做出口。 現(xiàn)場(chǎng) 制模過(guò)程 王虎平.對(duì)策三序號(hào)難 點(diǎn)目 標(biāo)措 施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人3使迎砼面板與鋼管龍骨之間形一個(gè)整體 滿足塔吊將大模整體提升的要求 采用定制鉤板螺桿，將迎砼面板鉤緊并將縱向方木龍骨夾緊于鋼管水平龍骨上。 在大模背面的水平鋼管上焊接豎向聯(lián)系筋 現(xiàn)場(chǎng) 制模過(guò)程 方匡法.對(duì)策四 序號(hào)難 點(diǎn)目 標(biāo)措 施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人4水泥漿進(jìn)入螺桿套管，和控制墻厚問(wèn)題 確保該剪力墻穿墻對(duì)緊螺桿，必須達(dá)到100%能從穿墻套管中拔出。 將穿墻套管端頭直接伸迎砼面板，使?jié)岔胚^(guò)程中產(chǎn)生的少量漏漿不會(huì)進(jìn)入套管內(nèi)。由于套管穿出了板面而不具備墻厚限位作用，所以加

19、設(shè)細(xì)石砼撐，以達(dá)到控制剪力墻體的厚度。 現(xiàn)場(chǎng) 制模過(guò)程 陳衛(wèi).序號(hào)難 點(diǎn)目 標(biāo)措施及對(duì)策5由于有一邊結(jié)構(gòu)先施工，從而該上部腳手架覆蓋于本案吊裝位置上空，造成塔吊不能垂直提升模板。必須滿足塔吊作業(yè)“十不吊”之中的斜方向不吊安全原則要求。制作出一根一定長(zhǎng)度的專用接長(zhǎng)吊索，模板提升時(shí)一端掛于塔吊鉤中，另一端穿過(guò)上空腳手架內(nèi)側(cè)空擋向下進(jìn)行垂直起吊提升。模板提升后即將腳手架進(jìn)行重新封閉處理，確保安全。時(shí)間模板就位負(fù)責(zé)人付安學(xué)對(duì)策五.對(duì)策六 序號(hào)難 點(diǎn)目 標(biāo)措 施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人6為防止漏漿進(jìn)入套管內(nèi)而使套管長(zhǎng)出砼墻面，所以造成底排套管端頭有阻于模板的提升。確保塔吊在提升大模過(guò)程中不會(huì)遇到不明過(guò)載現(xiàn)象 螺桿

20、穿墻套管選用軟質(zhì)PVC材料，使模板在松動(dòng)時(shí)有一定水平向移動(dòng)量，在提升過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大阻力。在每分段大模底部預(yù)留一個(gè)寬100高150的孔洞，在提升時(shí)遇到過(guò)阻時(shí)用于伸入鋼撬協(xié)助。 現(xiàn)場(chǎng) 安裝過(guò)程 沈發(fā).七、按照擬定對(duì)策進(jìn)展實(shí)施 實(shí)施一 在施工現(xiàn)場(chǎng)，王虎平關(guān)鍵控制模板面的開(kāi)孔位置與反面的鋼板孔和螺帽孔能否在不斷線上，以確保變形縫一側(cè)單面模板支設(shè)后，PVC管和對(duì)緊螺桿的穿入和緊固?？孔冃慰p模板支設(shè)后的對(duì)緊螺桿單向穿入孔表示圖： .鉤板螺桿9090大模接縫大方木龍骨4590規(guī)范方木龍骨，間距不大于200實(shí)施二 在實(shí)踐施工中，方匡法主要控制企口的深度能否一致，否那么起不到防止漏漿的良好效果、方木的高度必需

21、一致，否那么大模的次龍骨受力不一致等；接縫處置嚴(yán)厲按方案規(guī)范進(jìn)展實(shí)施，實(shí)施如以下圖所示。.該螺桿是從對(duì)面有作業(yè)面一側(cè)，在無(wú)法目視情況下穿入并緊固該螺帽與鋼板焊牢，鋼板與二根鋼管程度圍檀焊接，構(gòu)成對(duì)緊體系采用“山形卡將鉤板螺絲收緊與程度主龍骨上，構(gòu)成組合大模；以滿足整體提升的需求實(shí)施三 在實(shí)踐施工中，消費(fèi)經(jīng)理沈發(fā)重點(diǎn)關(guān)注焊接的鋼板、螺母、迎砼面板與有作業(yè)一側(cè)模板開(kāi)孔的位置及焊接質(zhì)量，確保在作業(yè)面一側(cè)無(wú)法目視的情況下順利穿入并緊固螺桿。如以下圖所示：.實(shí)施四 針對(duì)由于穿墻套管穿出了迎砼面板，所以不能具備墻厚限位的功能。為此，采取預(yù)制細(xì)石砼墻厚控制撐塊。為了確保墻厚一致規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)長(zhǎng)模成排定型的

22、方法；為了保證小截面預(yù)制件不斷裂，在每根撐塊中配入一根4鋼筋。該項(xiàng)任務(wù)由技術(shù)員陳衛(wèi)擔(dān)任控制，主要控制內(nèi)容為預(yù)制件的強(qiáng)度不低于墻體砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和模板的變形情況。制造現(xiàn)場(chǎng)如以下圖：.實(shí)施五 本道工藝實(shí)施過(guò)程中，主要涉及平安保證方面。所以由平安員鄧權(quán)擔(dān)任上部已翻開(kāi)封鎖的腳手架，以防止高空落物；由木工班組長(zhǎng)付安學(xué)擔(dān)任下層有無(wú)異物妨礙大模提升；由沈發(fā)擔(dān)任起吊就位。利用塔吊提升變形縫大模現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況：.實(shí)施六 由于采取用了軟質(zhì)PVC穿墻套管，完全到達(dá)了不妨礙大模的提升；因此在實(shí)踐施工致七層以上時(shí)，取消了用于撬模的150mm高墻根部預(yù)留洞，減少了補(bǔ)洞任務(wù)量。該側(cè)墻面的過(guò)程控制任務(wù)，主要由付安學(xué)擔(dān)任，主要關(guān)注脫

23、模與的樓層接搓程度縫的平整度和模板提升時(shí)的防受阻情況?，F(xiàn)場(chǎng)效果見(jiàn)圖：.八、按對(duì)策實(shí)施后的效果檢查1、對(duì)實(shí)施后的進(jìn)度情況檢查：結(jié)論：比原定的3小時(shí)工期目的大有提早，為本工程總工期的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的根底。 本工程變形縫總長(zhǎng)度為6.60m，實(shí)施中根據(jù)構(gòu)造的詳細(xì)情況將其分成2個(gè)大模提升段。每段變形縫大模實(shí)踐從下一層的脫模至提升到位時(shí)間約需求15分鐘，對(duì)大模全部的提升過(guò)程時(shí)間需求30分鐘；加上每段之間的預(yù)備時(shí)間合計(jì)放寬10分鐘，總作業(yè)時(shí)間不超越1個(gè)小時(shí)。.2、對(duì)實(shí)施后的質(zhì)量情況檢查： 一對(duì)涉及本方案有關(guān)的質(zhì)量實(shí)測(cè)情況一覽表實(shí)測(cè)40點(diǎn) 項(xiàng) 目允許偏差（）合格率（）檢驗(yàn)方法軸線位置剪力墻595鋼尺檢查垂直度

24、層高5m895經(jīng)緯儀或吊線標(biāo)高層高1095鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4、-597.5鋼尺檢查表面平整度8952m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差290鋼尺檢查.二外觀質(zhì)量： 結(jié)論：雙重剪力墻變形縫創(chuàng)新模板施工部位的混凝土構(gòu)造質(zhì)量，完全到達(dá)了構(gòu)造優(yōu)良規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目的，為拿下廣州市構(gòu)造優(yōu)良樣板打下了堅(jiān)實(shí)根底。外表光潔、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面，經(jīng)綜合評(píng)定感觀得分92分。.3、對(duì)實(shí)施后施工本錢投入的效果檢查 根據(jù)優(yōu)質(zhì)多層板的周轉(zhuǎn)運(yùn)用率，本變形縫共需配置三套大模完全能確保其平整度及外表的光潔度要求。其中改換下來(lái)的迎砼多層板，改成為小型構(gòu)件支模反復(fù)運(yùn)用，殘值率按20%來(lái)進(jìn)展計(jì)算。新的優(yōu)質(zhì)多層板按照35元/m3計(jì)算。

25、方木龍骨每次改換損耗20%的原有龍骨，按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)錢1250元/m3計(jì)算。48鋼管程度龍骨及焊接與龍骨的鋼板和螺帽可反復(fù)運(yùn)用，鋼管最后可回收。鉤板螺桿、穿墻螺絲等配件每次投入約500元。穿墻PVC管35元/每層。即除可作業(yè)面一側(cè)外的總投費(fèi)用為：與常規(guī)施工法一樣按3.6m每層計(jì)算多層面板：6.63.335(1+0.82)1982元方木龍骨：6.60.2(間距)0.0185(3.7m長(zhǎng)材積)+50.0185(拼縫方木)1+20.212501230元 螺桿及配件：5003=1500元 穿墻PVC管：3528980元?jiǎng)?chuàng)新后的合計(jì)費(fèi)用投入：1982+1230+1500+980=5692元與常規(guī)做法一相比投入本錢：64157.52-5692=58465.5元節(jié)約與常規(guī)做法二相比投入本錢：35326.2-5692=29634.2元節(jié)約與本次QC活動(dòng)設(shè)定的目的值相比：20000-5692=14308元節(jié)約結(jié)論：創(chuàng)新后的變形模板費(fèi)用投入完全控制在目的值以內(nèi)，并有大幅度節(jié)約。 .4、對(duì)實(shí)施后社會(huì)效應(yīng)的檢查 經(jīng)過(guò)活動(dòng)過(guò)程的深化推進(jìn)作用，帶動(dòng)了本工程部管理及作業(yè)人員整體素質(zhì)的大幅提高，由此獲得了本工程在文明消費(fèi)、質(zhì)量規(guī)范及進(jìn)度實(shí)現(xiàn)等各個(gè)方面的全面開(kāi)展；為此，博得了有關(guān)各方的一致認(rèn)可，并引起了廣州市海珠區(qū)質(zhì)量平安監(jiān)視站等部門的高度注重和贊賞。.5、