1、連續(xù)剛構橋梁施工質量控制探究4400字 摘要：隨著我國公路建立的不斷開展，連續(xù)剛構橋梁施工技術逐漸比擬純熟，但施工過程中同樣會無視某些重要工序的施工質量。本文通過結合某連續(xù)剛構橋梁施工實例，提出其在施工過程中重點施工工序，如鋼管架支架施工的質量控制技術措施，提出了相關的對策。 關鍵詞：連續(xù)剛構；橋梁施工；鋼管架支架；混凝土Abstract: As Chinas highway construction development, continuous rigid frame bridges construction technique has been more skilled, but con

2、struction process will also ignore some important processes of the construction quality. This article, through the bined with a continuous rigid frame bridge construction example, puts forward the construction process in key construction process, such as steel pipe rack support the construction qual

3、ity control measures of technology, putting forward relevant countermeasures.Key Words: continuous rigid frame; bridge construction; steel pipe rack scents; concrete中圖分類號：U448.23文獻標識碼：A。文章編號：1. 工程概況某連續(xù)剛構橋梁的橋跨構造形式為15m+24m+24m+19.6m，橋高13m。下部采用鋼筋混凝土薄壁箱形墩。箱梁為單箱單室斷面，支點梁高4.6m，跨中梁高2.3 m，箱梁頂寬13.5 m，底寬7.5 m；

4、另外頂板厚30cm，腹板厚40 cm，底板為變厚度由根部60 cm至跨中30 cm，箱梁設縱、豎、橫三向預應力?？v向與橫向預應力筋采用j15高強度低松馳鋼絞線，豎向預應力筋采用32精軋螺紋粗鋼筋。2. 橋梁鋼管架支架施工技術本橋現(xiàn)澆梁擬采用碗扣式多功能腳手架滿堂支架施工，梁底模、側模采用大塊鋼模；支架上、下均設可調托座，可調頂托上方縱向鋪設812cm的方木或10號槽鋼，橫向鋪設812cm的方木或10號槽鋼，鋪設間距為50cm。底板及翼緣部分立桿縱、橫向間距為0.60.9m，程度橫桿步距為1.2m。梗肋部分設三道平行于剛壁墩方向的10號槽鋼，槽鋼直接支撐在立桿上，立桿間距為0.9m，梗肋部分支架

5、要與底板部分支架連接成整體。為保證支架的穩(wěn)定性，縱橫向間距每3m設置剪刀撐，由地面起按45用回轉扣件連接立柱上。1支架安裝時為了有效地確保其安裝質量，應當嚴格按照方案設計圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度，利用可調底托將標高調平,防止部分不平導致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高,先用可調底托將四個角標立桿高調平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。2對應橋梁中所采取的滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪力撐，由底到頂連續(xù)設置。剪力撐底腳必須撐在地面上。立桿的接長縫應錯開

6、，而且對于立桿的垂直度應嚴格加以控制：傾斜度應控制在架子高度的1/200以內。3現(xiàn)澆梁施工之前，首先進展支架預壓，以消除支架的非彈性變形。支架預壓采用編制袋裝機制砂進展預壓。邊跨預壓達271t，中跨預壓達368t，只預壓中跨和小里程邊跨，大里程邊跨根據(jù)小里程邊跨預壓數(shù)據(jù)調整支架。支架搭設完后，在支架頂托上鋪設縱橫方向木及底模板，在邊跨0、1/2、1處3個斷面，中跨0、1/4、1/2、3/4、1處5個斷面設置沉降觀測點，每個斷面的底板邊線，底板中線、底板邊線與中線中點處布置一個監(jiān)測點并測出未加荷載時的高程。本工程橋梁的預壓方式采用編織袋裝砂，吊車起吊至底模上均勻分層堆碼，預壓重量取梁重的120%

7、，加載分級加載按50%、80%、120%三次加載，每加載一次，均應測出觀測點的高程。3. 連續(xù)剛構橋梁模板和鋼筋施工技術3.1模板制安施工質量控制1模板制作。現(xiàn)澆梁的模板必須有足夠的強度和剛度，底模及外模均采用面板為5mm厚大塊鋼模板組拼。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準確，外表光滑平順，無接縫、錯臺。側模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固。2模板安裝。模板安裝技術是決定模板是否具有足夠的承載力的關鍵，也是確保橋梁質量的根底。為了確保模板安裝后具有足夠的承載力，安裝模板應領先立底模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝側模。首先清理底模，并調整標高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫?？紤]到梁體自重、橋面荷載

8、等荷載，在梁跨中豎直方向設置8mm的預拱度。而且模板要干凈，均勻噴涂脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側模間及側模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。同時所安裝后的模板必須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證構造的設計形狀，尺寸的準確性。模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設計及標準要求，并對各連續(xù)梁底部預埋的泄水孔和梁板頂部位置設置的電氣化支柱托架、剪力齒槽預埋件及防撞墻、電纜槽預埋鋼筋進展檢查，并對其與模板結合處的密封進展檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收。各項指標均到達合格標準前方可進展下道工序的施工。3.2鋼筋安裝質量控制鋼筋在進場前進展

9、抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工棚內加工，分類掛牌，標志清楚。鋼筋在加工前先進展調直和去除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長度不小于5d。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、標準和設計要求進展試焊，檢驗合格后再進展正式施焊。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進展彎折4角。鋼筋焊接必須符合橋梁施工技術要求，對于編號以J4開頭的焊條應當嚴格使用。為確保安裝后的鋼筋骨架具有可靠的承載力，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架焊接結實，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設計要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。鋼

10、筋骨架在底部及兩側不同高度按照設計圖紙要求的保護層厚度綁扎相應的混凝土墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。剛壁墩頂梗肋范圍以內的頂層鋼筋、跨中6m范圍以內的底層鋼筋，不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。4. 連續(xù)剛構橋梁混凝土施工技術運到施工現(xiàn)場的混凝土應當由現(xiàn)場試驗人員和監(jiān)理工程師進展坍落度、和易性檢驗，不合格的混凝土嚴禁使用。采取橋面加高臺與梁體一同澆筑成型，施工時加強橋面線性的控制。澆注混凝土的順序采取自梁端向跨中連續(xù)澆筑。對于中跨混凝土的澆筑應根據(jù)當?shù)卦缕骄罡咦畹蜌鉁兀紤]溫度力計算時的溫度升溫25度及降溫20度，在合理的溫度下進展。 澆筑方法采用程度分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前

11、后澆筑間隔 保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30?M。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架、模板的情況，模板假設出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進展填塞。 混凝土的振搗采用插入式振搗棒振搗，振動的時間依砼密實度而調整，兩側對稱振搗，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。挪動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8-9倍。振動棒振搗時與側模保持5-10cm的間隔 ，防止振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停頓下沉，不再冒氣泡，外表平坦、泛漿為止，防止漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。各種預埋件保持位置正確。

12、板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實后壓平并拉毛。 混凝土澆筑、振搗完畢后，為了防止混凝土外表出現(xiàn)裂紋，應加強新澆筑混凝土外表的養(yǎng)護。在混凝土外表覆蓋潮濕的土工布進展覆蓋養(yǎng)護，委派專人定時進展灑水，始終保持混凝土外表處于潮濕的狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。在養(yǎng)護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65，砼內部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護用水溫度與砼外表溫度之差不大于15。本工程砼均為在拌和站集中拌制，為保證梁體砼質量，對砼采取以下措施進展質量控制：1水泥必須經過檢驗確認各項性能合格。粗、細骨料應有來自采集場附帶的質量證明書及分批二檢報告。摻和料的摻量按實驗結果嚴格執(zhí)行。

13、2細骨料選用細度模數(shù)2.33.0的優(yōu)質中粗沙，含泥量1.5，粗骨料選用粒徑范圍525mm連續(xù)級配碎石，最大粒徑不大于25mm，含泥量0.7。3整個消費期間每盤砼的組成材料必須過稱。每盤砼組成材料計量結果的允許偏向為：水泥、摻合料：2%以重量計，粗細骨料：士 3%( 以重量計 )，水、外加劑：土 2%以體積計。4每盤砼攪拌完畢，應在砼攪拌站取樣檢測坍落度。還應觀察拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比設計配合比中要求的值大約20毫米左右。5砼運至澆注地點，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應對砼進展二次攪拌。砼試樣在澆注地點隨機抽取，每澆注l00立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。試模采用邊長為15厘米的立方體試模，采用邊長為15cm的立方體試件的抗壓強度作為評判澆注砼強度的根據(jù)。5. 結語針對連續(xù)剛構橋梁施工過程中較易被無視的某些重要工序施工，通過結合某連續(xù)剛構