1、郴寧十二標(biāo)二工區(qū)橋梁樁基施工的安全質(zhì)量技術(shù)交底陳家洞高架橋施工技術(shù)交底（一）工程概況1、工程地點：郴州至寧遠高速公路第十二合同段K186+315陳家洞高架橋樁基礎(chǔ)工程。（二）水文地質(zhì)條件1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告分析，本橋位地表水主要來自山溝上游水庫自流水，水的流量較小，而且受季節(jié)變化影響明顯，地下水主要有兩種：第四系松散堆積層中的孔隙水和基巖裂隙水?？紫端x存于第四系粘土層中，主要受大氣降水補給，徑流條件好，下滲向基巖補給?；鶐r裂隙水主要賦存于石炭系下統(tǒng)大塘組石磴子段的灰?guī)r中，主要由大氣降水下滲補給，向溝谷徑流排泄，在橋位K186+100K186+525出分別見有地下泉水外溢，這些地下水在2006

2、年期間由于雨水較多，泉水外溢量較大，而今年由于天干，在勘察期間發(fā)現(xiàn)泉水外溢量小；同時，在所有的鉆孔中都未發(fā)現(xiàn)初見水位。2、不良地質(zhì)：根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本橋地段的基巖為灰?guī)r，在ZKQ-S32、ZKQ-S34中分別發(fā)現(xiàn)有一個層厚4.10m和0.20m的溶洞，溶洞為粘土全填充，其埋深標(biāo)高為262.25-266.35m和230.93-231.13m。其余未發(fā)現(xiàn)采穵區(qū)，滑坡，泥石流等不良現(xiàn)象。3、勘察結(jié)果表明，本橋區(qū)內(nèi)第四系覆蓋層的厚度變化較大，因此建議各橋墩和橋臺根據(jù)基巖弱風(fēng)化層的埋深情況，其基礎(chǔ)型式采用淺基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)相結(jié)合。淺基礎(chǔ)建議采用擴大基礎(chǔ)；采用樁基礎(chǔ)時，在覆蓋層比較薄，而且地下水較弱都墩臺采

3、用挖空樁為宜，其他均采用鉆孔樁。以弱風(fēng)化灰?guī)r做基礎(chǔ)持力層，推薦單軸極限抗壓強度為2530MP，其容許承載力為15002000kPa；基底摩擦系數(shù)0.500.60。（三）施工準(zhǔn)備1、進場后，施工技術(shù)人員認(rèn)真全面熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件。主要人員表附后。2、用全站儀對橋墩中心樁和橋臺平面位置已經(jīng)進行了施工放樣,并用水準(zhǔn)儀測量了橋梁各墩臺的原始地面標(biāo)高。詳見施工放樣記錄。3、場地清理、三通一平用推土機將場地平整，接通電力線路，架設(shè)施工便橋。便橋采用鋼管腳手架搭設(shè)，上鋪竹架板。4、工地試驗室已經(jīng)做好基礎(chǔ)的原材料各項試驗及砼配合比試驗。5、根據(jù)基礎(chǔ)施工所需設(shè)備調(diào)配到位且做好保養(yǎng)，保證施工時能正常運行

4、并提前做好各種材料的采購、加工、儲存。具體見進場設(shè)備清單。6、建立砼拌和站。修建和整平砂、石材料堆放場地，搞好砂石場地的硬化，具體布置見施工場地布置圖。（四）樁基礎(chǔ)施工方案和施工方法一、人工開挖樁基：根據(jù)本橋水文，地質(zhì)情況及勘察設(shè)計建議，本橋擬定采用人工挖孔的施工方案。1、測量放樣：測量依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進行復(fù)測和引測。根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進行計算和測量放樣。以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為精度標(biāo)準(zhǔn)。平面控制測量：對施工現(xiàn)場及控制點進行實地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各

5、種因素，在現(xiàn)場每200米建立一個控制點?？刂泣c在高架橋中心線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，便于校核。平面軸線測量：按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位,分別制定不同的測量方法,以滿足精度要求和施工進度要求；樁基礎(chǔ)施工時所需要的軸線，采用坐標(biāo)法進行放樣，用全站儀直接放出橋墩各樁位中心點。然后采用同樣方法，將儀器架到另一控制點上，進行復(fù)核。2、挖孔：a、本橋?qū)?#24#臺采用人工挖孔樁。b、開挖方法：對于樁孔覆蓋層，一般為普通土層、細砂、礫砂或可塑狀態(tài)的粘土層，采用人工鑿槽配合爆破，該爆破按松動爆破設(shè)計，炸藥單耗采用2.884kg/m3,且按現(xiàn)場爆破試驗確定

6、用藥量，鉆孔采用手持式氣動鑿巖機鉆孔，鉆頭直徑42mm,樁基炮孔深1.0m，按梅花形布置。由人工自上而下逐層用短鎬、鍬挖掘，進入較硬塑粘性土，強、中風(fēng)化巖層時，則采用39m3空氣壓縮機配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進，最后遇弱風(fēng)化巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆成孔，必要時采用淺眼爆破法掘進，在爆破時，采取安全防范措施在護筒頂部加蓋鐵皮或其它擋板。嚴(yán)格控制炸藥用量，藥量以震松周圍巖體而不破壞孔壁處巖石為度，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。原則上中間炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的 1/4，本工程的所有樁孔爆破,全部采用電雷管引爆。當(dāng)樁底進入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙

7、15分鐘，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。樁基在開挖至距設(shè)計基底標(biāo)高1m后，用人工鑿除，防止放炮對基底圍巖撓動。布孔基孔中央以等三角形布3個眼，眼距為50cm左右，深1.2m，三角形中間布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周圍布置二次掏槽孔和周邊孔，周邊孔采用斜向周邊外打孔，根據(jù)本工程樁孔基巖特性和孔徑，確定每循環(huán)進尺延深1.0m,屬淺孔爆破，根據(jù)工程爆破技術(shù)規(guī)范，爆破孔徑淺眼取d=3850mm，本工程取d=3842mm，超鉆深度h=(26)d，a=(914)d，最小抵抗線w=(11.15)a，炮孔排距b=(0.81.0)a，前四者取較大值，排距取較小值，所以h=240mm，a=560mm

8、，w=644mm，b=448mm。規(guī)范規(guī)定w取最小0.9，故w=0.9。爆破參數(shù)選擇（1） 藥量計算 炸藥單耗： q=kf3/4/ed1/2S1/3式中：q炸藥單耗，kg/m3k爆破作用影響系數(shù)，7331083f巖石堅度系數(shù)，弱風(fēng)化巖石取7；d藥卷直徑，32mm。e炸藥爆力，2#巖石硝銨炸藥為320cm3。S爆破斷面，3.297m2。則q=2.844kg/m3。 裝藥量松動爆破藥包計算公式Q=0.33q3we為有利于爆破除渣，并提高破碎效果，其裝藥量：Q=0.33q3we式中：q單位耗藥量（kg/m3）w最小抵抗線，二槽孔（0.9）；周邊孔（0.3）e炸藥換算系數(shù)，0.78則二槽孔Q=0.53

9、0.79kg；周邊孔Q=0.180.26kgc、人工挖孔采用以每天進尺1米的速度開挖 ，樁孔照明采用36v安全電壓，樁下設(shè)置100W防水帶罩燈泡，挖孔應(yīng)戴好安全帽，系好安全繩，挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，氣味，孔深超過10m時，應(yīng)采用機械通風(fēng)，挖出的碴土在樁底裝入吊桶，由卷揚機提升至地面，倒入手推車運至堆土處，孔口周圍內(nèi)不得堆放淤泥.雜物，挖土次序為先中間后周邊。提取土渣的吊桶，吊溝，鋼絲繩，卷揚機等機具，應(yīng)經(jīng)常檢查，樁孔內(nèi)地下水滲水量較小時，采取隨挖隨用吊桶將泥水與巖渣一起吊出；滲水量較大時，在孔內(nèi)挖集水坑，用高揚程功率大的潛水泵排到樁孔外沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入河道。3、護壁a、正常情

10、況下，樁孔每天可掘進0.51m，澆筑護壁一次，為防止坍孔和保證操作安全，支護采用C25砼，每節(jié)高1m，厚0.15m，或加配適量610鋼筋，護壁采用1m的鋼模板施工。挖第一節(jié)樁孔后，按樁孔的位置立模，灌注第一節(jié)護壁混凝土。把控制樁心位置的十字線移放在第一節(jié)護壁混凝土上，同時將控制樁底標(biāo)高的高程引至護壁頂面，施工過程中經(jīng)常檢測護壁頂面標(biāo)高的變化。樁身每次開挖前及開挖后用垂球?qū)遁S線點投測至樁底部，由此確定和檢測開挖輪廓，并檢查每次模板的位置和垂直度，根據(jù)護壁頂面標(biāo)高控制樁身長度。第一節(jié)護壁厚250mm300mm，并高出地面300mm。護壁采用內(nèi)八字搭接，上端厚150mm，下端厚100mm。每節(jié)護壁

11、的高度，一般地層和風(fēng)化巖層為1m，護壁模板待混凝土強度達到7MPa方可拆除。 b、護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下各設(shè)一道由兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；砼用吊桶運輸，人工澆筑，澆筑砼護壁時，用敲擊模板及用鋼棒插實的方法振搗密實。不得在樁孔水淹沒模板的情況下澆筑護壁，根據(jù)實際情況合理使用速凝劑，使護壁砼盡快達到設(shè)計強度。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證砼護壁強度及安全。施工時若遇到軟弱夾層將每循環(huán)開挖深度縮為0.30.5m，并往護壁四周打入鋼管、鋼條等超前支護，并在木條縫間填塞麻布，開挖后

12、及時灌注護壁混凝土，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的流砂和涌水，必要時采用注漿加固或鋼護筒措施。4、驗孔挖孔達到設(shè)計深度以后，應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土。挖孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用外徑D等于挖孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度不小于4D6D的鋼筋檢孔器吊入挖孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。5、人工挖孔樁護壁厚度計算本橋為1.8m砼灌注樁，最大樁深為24m，采用人工挖

13、孔，砼護壁采用C25,每節(jié)護壁高1m，地基土層、種植土、淤泥質(zhì)土、粘土6.0m以下為弱風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r，天然土重r=1.8-20KN/m3（取20KN/m3），內(nèi)摩擦角=10，地表以下有地下水，最深段的總壓力為：P=rhtg2(45-/2)+(r-rw)(H)tg2 (45-/2)+(H)rw=2024tg2(45-5)+ (20-10)(24) tg2(45-5)+2410=746.88 KN/m2用C25砼fc=10Mpa, D=1.8m 則:tKpD/(2fc)=1.65560.16180/(210103)=11.1cm,為了防止塌方，保證操作安全，故本橋擬采用15cm厚的C25砼護壁。（見

14、附表）挖孔灌注樁實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定或允許偏差（mm）檢驗方法交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)孔的中心位置（mm）50-10050全站儀：每樁測量孔徑（mm）不小于設(shè)計不小于設(shè)計垂線吊，周邊鋼尺量，每孔測量傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于5000.5%樁長，且不大于300垂線吊，每樁測量孔深（mm）大于設(shè)計50大于設(shè)計深度50測繩測量，每樁測量樁底虛土厚度（mm）5050孔底測量，每樁測量二、鋼筋籠制作及安裝樁的鋼筋骨架在主筋與箍筋交叉點采用電焊，樁基鋼筋籠每2m設(shè)一道加強“”箍筋支撐來加強鋼筋籠剛度，防止施工時骨架變形。用于超聲波檢測的聲測管，采用三根50mm熱軋無縫鋼管，鋼管底部封口

15、，鋼管固定在加強箍鋼筋內(nèi)，成等邊三角形布設(shè)。為了保證樁的保護層厚度在鋼筋籠上綁扎砼墊塊，沿圓周等距離布置。鋼筋籠制成后，用彩塑布蓋好，做到鋼筋表面無銹跡及焊渣。鋼筋籠要采用吊車安裝，安裝前，通知監(jiān)理工程師檢驗孔內(nèi)垂直度、孔底標(biāo)高以及孔徑等。符合要求后，方可安裝。三、聲測管的安裝a、聲測管的底部采用焊接鋼板來保證密封不漏漿；b、把聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)角型加強鋼筋角內(nèi)，固定間距為2m，底端和接頭部位增設(shè)固定點，固定方式采用12#鐵絲綁扎。c、聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋封閉；d、在灌注樁基砼之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)水位，如管內(nèi)水不滿，應(yīng)補充灌滿；e、

16、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管體或接頭上。四、灌注混凝土根據(jù)我施工隊的實際情況，砼采用機械拌和，100m內(nèi)用人力車運輸，超過100m用砼輸送泵或砼拌運輸車。沙、石材料以及水泥的用量均采用電子稱控制，監(jiān)理工程師旁站，嚴(yán)格控置水灰比。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小時（滲水速度6mm/min），可不采用水下灌注砼樁的方法。a、砼采用串筒灌注時，串筒對準(zhǔn)樁孔中心，砼在串筒中自由墜落。開始灌注砼時，孔底積水不超過50mm，灌注速度盡可能加快，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止?jié)B入孔內(nèi)?？變?nèi)砼一次連續(xù)灌注完畢。b、砼的搗實，砼采用振搗棒振搗。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大時

17、（滲水速度6mm/min），則采用水下灌注砼樁的方法用導(dǎo)管在水中灌注砼。在灌注水下砼前，對灌注設(shè)備進行承壓、水密試驗。檢查合格后才能用于灌注水下砼施工。在施工時應(yīng)注意隨時探測砼高度。a、水下砼采用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由300mm管子組成，用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，分節(jié)長度一般可為1m、1.5m、2.0m導(dǎo)管分節(jié)逐步接長，連接的法蘭螺栓擰緊使受力基本一致，同時橡膠片應(yīng)仔細檢查，如有損壞不得使用。灌注砼前再一次檢測孔底沉淀厚度。灌注水下砼時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間，砼壓水采用拔球法，在平臺上置一儲料斗過程中，始終保證埋管2m以上，且不大6m。b、砼必須連續(xù)灌注，直至超過設(shè)計標(biāo)高8

18、0cm，并及時將多余砼清除。c、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低砼灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升至骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。d、樁基采用聲測法進行檢驗，做到強度合格，無斷層或夾層、裂縫或縮頸，樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉淀物厚度不大于設(shè)計規(guī)定，樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱砼層，嵌入承臺內(nèi)的樁頭或錨固鋼筋長度符合規(guī)范要求。e、樁基為隱蔽工程，施工時加強自檢，并在監(jiān)理旁站下進行認(rèn)真、真實填寫施工日記和各種施工記錄表格。樁基鋼筋籠實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主筋間距（

19、mm）1010鋼尺量：3個斷面箍筋間距（mm）2020鋼尺量：5-10個斷面鋼筋籠直徑（mm）1010鋼尺量：2個斷面鋼筋籠長度1010鋼尺量：30%主筋焊接長度5D5D鋼尺量：100%保護層厚度55鋼尺量：8處鋼筋骨架底高程5050水準(zhǔn)儀測（六）、工程質(zhì)量保證體系及措施一、明確的質(zhì)量管理目標(biāo)“質(zhì)量是工程的生命線，嚴(yán)格是公司的座佑銘”，這是我們對確保工程質(zhì)量的一致認(rèn)識和莊嚴(yán)承諾。我們有決心優(yōu)質(zhì)、高效地完成此工程項目：保證工程合格率100%，工程優(yōu)良率95%以上，保證工程質(zhì)量評定達到優(yōu)良等級，力創(chuàng)本項工程為“全優(yōu)工程”。二、質(zhì)量保證體系（1）成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)

20、人和試驗負(fù)責(zé)人任副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師為組員。 （2）質(zhì)量管理制度為確保工程質(zhì)量，加強對生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內(nèi)部檢查制度。在管理中，建立健全質(zhì)量申報、質(zhì)量會議和質(zhì)量獎懲等制度。 a、質(zhì)量檢查程序為：質(zhì)檢員檢查合格后，報隊質(zhì)檢工程師；質(zhì)檢工程師檢查合格后，報項目質(zhì)檢部；質(zhì)檢部驗收合格并簽認(rèn)后，報監(jiān)理工程師和業(yè)主，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準(zhǔn)備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個階段進行。其流程圖如下：施工班組自檢、交接檢下一工序互檢質(zhì)檢工程師

21、檢查記錄、質(zhì)量評定質(zhì)檢工程師檢查下一工序簽認(rèn)監(jiān)理工程師檢查簽 認(rèn)不合格b、施工項目的質(zhì)量控制要從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，同時對投入原材料的質(zhì)量控制到完成工程質(zhì)量檢驗為止。 c、對影響施工項目質(zhì)量的人、材料、機械、方法和環(huán)境的五個方面的因素嚴(yán)加控制，保證施工項目質(zhì)量。 d、建立施工項目質(zhì)量的事前控制、過程控制和事后控制制度。三、質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)保證措施a、施工組織管理措施施工前，項目負(fù)責(zé)人主持編制切實可行的施工組織設(shè)計和針對本項目的質(zhì)量保證措施，制定本項目的質(zhì)量計劃，并領(lǐng)導(dǎo)組織實施。在施工過程中，全部施工人員嚴(yán)格按項目部制定的各項技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行。搜

22、集并掌握與項目有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，施工操作規(guī)則，國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，評定驗收標(biāo)準(zhǔn)等，并制定施工方案。在施工過程中，對施工組織實施動態(tài)管理。b、技術(shù)圖紙復(fù)核制度項目部發(fā)放給工程隊的施工圖紙，工程隊技術(shù)主管要親自或指定其他工程技術(shù)人員對施工圖紙進一步進行復(fù)核，并進行現(xiàn)場核實，確認(rèn)無誤后才能使用。施工圖紙經(jīng)復(fù)核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場實際不符須進行修正，在尚未辦理修正或變更設(shè)計手續(xù)，不準(zhǔn)使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即上報。如屬應(yīng)急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤，要在征得設(shè)計部門對錯誤的澄清注明錯誤之處并簽認(rèn)后，方可使用，防止用錯圖紙造成施工錯誤。c、技術(shù)交底制度 施工前，項目總工程師和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，將工程特點、工程內(nèi)

23、容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排、設(shè)計要求和規(guī)范要求等以書面形式向各部門和工程隊施工管理人員進行詳細技術(shù)交底，施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員和工程隊技術(shù)主管將單位、分部、分項工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向現(xiàn)場技術(shù)人員及領(lǐng)工員進行交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進行分項技術(shù)交底。 在前階段即將結(jié)束、后階段尚未開始、工序變更即將進入下道工序之前，應(yīng)分階段進行技術(shù)交底。d、測量復(fù)核制度 所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成，一人計算，一人復(fù)核。 由測量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料，必須由測量資料填寫者之外的技術(shù)人員復(fù)核無誤后才能發(fā)放。 構(gòu)造物定位放樣測量必須用不少

24、于兩組人員、兩種方法進行檢核，無誤后方可進行下一步作業(yè)或交接。 所有測量的外業(yè)記錄格式應(yīng)符合行業(yè)測量規(guī)定要求，原始記錄應(yīng)清晰、整潔，不應(yīng)涂改，原始記錄、計算及成果書都應(yīng)妥善保存。 現(xiàn)場測量的主要控制樁點要放交叉護樁，臨時水準(zhǔn)點要與兩頭正式基點閉合。e、試驗檢驗制度規(guī)范計量檢測試驗工作。組建項目中心試驗室和合格的工地試驗室、質(zhì)檢站。按試驗檢測程序進行現(xiàn)場檢測試驗工作，不得漏檢。定期對測量、試驗儀器進行檢驗、校正或送有資格的部門進行檢驗、標(biāo)定。f、加強現(xiàn)場技術(shù)管理，落實質(zhì)量承包責(zé)任制 開展群眾性的質(zhì)量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制，廣泛開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動。 重要工程部位、重要工序除

25、按設(shè)計控制外，都應(yīng)以測量、試驗和監(jiān)測信息為依據(jù)，必要時設(shè)置試驗段采集相關(guān)參數(shù)以指導(dǎo)施工。 下達計劃、調(diào)整工序、技術(shù)交底應(yīng)有質(zhì)量保證措施，制定重要工序、難點部位控制點的實施方案都要制定質(zhì)量保證措施及操作注意事項。 建立經(jīng)理部和現(xiàn)場質(zhì)量承包責(zé)任制，并分解到工班和個人，嚴(yán)明施工紀(jì)律，嚴(yán)格獎懲制度。（2）工程試驗質(zhì)量保證措施a、做好施工材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料。我們將采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施： 自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面已經(jīng)評價，有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。 做好材料進貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)

26、和要示，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程，嚴(yán)格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。 做好各種材料質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。b、加強施工過程的試驗與檢驗 確保各種實驗的有效性和準(zhǔn)確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場設(shè)立專（兼）職試件人員，配合試驗室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、成品預(yù)構(gòu)件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。 對于各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等

27、，以及試驗設(shè)備等，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。c、試驗項目 水泥：采用東江“金磊”牌P.O32.5、P.O42.5，用于本工程的水泥均應(yīng)進行不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度和堿等多項指標(biāo)檢驗，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時，才準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，從而確保工程質(zhì)量。 鋼材：用于本工程的鋼材均應(yīng)進行化學(xué)分析、拉伸、冷彎、常溫沖擊和低溫沖擊等等多項指標(biāo)抽樣檢驗，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時，才能用于施工。 砂石料等地材：用于本工程的顆粒級配、含泥量、粘土塊含量、云母含量、有機物含量、硫化物與硫酸鹽含量、氯化物含

28、量、堅固性、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強度、壓碎值和堿集料反應(yīng)等多項指標(biāo)抽樣檢驗，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時，才準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，用于相關(guān)項目施工。 混凝土試驗保證施工質(zhì)量要點：除用于混凝土的水泥、鋼材、砂石料和混凝土外加劑等材料均應(yīng)滿足要求外，還進行混凝土的配合比設(shè)計，要進行長期性和耐久性、抗壓強度和混凝土拌和物的稠度、陷度等進行跟蹤試驗，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，從而確保工程質(zhì)量。 混凝土構(gòu)件試驗保證工程質(zhì)量要點：除用于混凝土結(jié)構(gòu)的的水泥、鋼材、砂石料和混凝土外加劑等材料均應(yīng)試驗并滿足要求外，按有關(guān)要求抽樣測定混凝土的應(yīng)力、彈性模量或軸心抗壓強度，繪制應(yīng)力應(yīng)變曲線，當(dāng)進行

29、抗裂性研究時還要制作混凝土立方體試驗測定抗拉強度。d、抽樣方法及試驗結(jié)果評定 水泥：取樣方法按GB12573進行。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)性，每批可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。經(jīng)檢驗，凡細度、終凝時間、不溶物或燒失量中有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限度和強度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時定為不合格品。 鋼筋：從每批鋼筋中任意選取3捆，少于3捆時，逐捆試驗，再從每捆所選的鋼筋端部正常部位截取一根試樣。屈服強度和松弛試驗每季抽驗一次，每次不少于一根。鋼筋檢查和驗收按國標(biāo)GB2101的規(guī)定進行。 砂石：從自然風(fēng)干或烘干的試樣中，篩選1016mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣3份，每份質(zhì)量3

30、kg。針狀顆粒和片狀顆粒的質(zhì)量分別不大于試樣質(zhì)量的5%。試驗結(jié)果的評定按交通部標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土：混凝土力學(xué)性能試驗應(yīng)以三個試件為一組。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。用于檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗結(jié)果評定：當(dāng)混凝土強度經(jīng)驗?zāi)芊謩e滿足國標(biāo)要求，則該批混凝土強度評定為合格；當(dāng)不能滿足上述要求時，則評為不合格。四、質(zhì)量控制措施(1) 施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制a、 對所有施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和崗前培訓(xùn)，對管理人員和技術(shù)人員進行專業(yè)強化培訓(xùn)。b、

31、 充分研究設(shè)計文件及理解設(shè)計意圖，編制合理可行的實施性施工組織設(shè)計。c、 按照檢驗、測量和試驗控制程序要求設(shè)置中心試驗室、工地實驗室，配置先進的試驗檢測設(shè)備，確保質(zhì)量檢查工作有效進行。(2) 施工過程中的質(zhì)量控制a、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)?？刂撇牧?、構(gòu)件、設(shè)備采購，按照采購產(chǎn)品控制程序，對原材料、機械和儀器設(shè)備進行質(zhì)量控制,杜絕不合格品進入現(xiàn)場。b、控制工序工藝流程，步步對照標(biāo)準(zhǔn)，處處對照設(shè)計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生。c、嚴(yán)格按照配合比設(shè)計配置混凝土等。d、嚴(yán)格按照過程檢驗和試驗程序和規(guī)范要求，控制好主要施工過程，按照設(shè)計和規(guī)范要求，參照施工組織設(shè)計、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工法以及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，隨時監(jiān)督、抽查、檢驗，將重要關(guān)鍵過程和施工全過程進行嚴(yán)密的監(jiān)控。e、作好檢驗、試驗控制，包括檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨機跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量保證體系的核心，也是創(chuàng)優(yōu)成敗的關(guān)鍵，要制定檢測工作程序和操作制度，保證體系的正常運轉(zhuǎn)。f、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，只有當(dāng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。g、對關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細的工藝細則，做好