1、面粉廠設備操作規(guī)程及工藝技術要求（一）振動篩操作規(guī)程及工藝技術要求開機前必須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否暢通，各緊固件是否松動失常。振幅調(diào)節(jié)范圍一般為55.5mm,使用時最大不能超過6mm以免損壞機件。開機程序為先開相關的風機，再啟動振動機構，設備運動平衡后，開始進料至額定工作流量。停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意機體通過共振區(qū)的狀態(tài)，最后關閉風機。為使設備工作狀態(tài)良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態(tài)，為使篩孔通暢，應經(jīng)常清理篩面，使篩孔通暢率達到80%以上，以保持篩面足夠的清理能力。工藝標準：大雜、小雜的去除效率不低于70%，輕雜的去除率不你芋75%，在分離出的雜質(zhì)

2、中完整麥粒數(shù)量不超過1%。（二）打麥機操作規(guī)程及工藝要求開機前應檢查設備的進出品篩面狀況及機內(nèi)積科情況，檢查打擊機構轉(zhuǎn)動是否靈活。開機程序為先開風機，再啟動打麥機，確認打擊機構運轉(zhuǎn)正常后，開始給料直到額定工作流量，隨即檢查打麥前后物普表面狀態(tài)的差別，碎麥增加情況及下腳，情況如有異常及時調(diào)整，工作過程中注意電機工作電流及傳動皮帶的張緊情況。停車時應先切斷本工序進料，將打麥設備斷料后，空車狀態(tài)下停車最后關閉吸風網(wǎng)。工藝要求：小麥灰分降低應不少于 0.02%，碎麥增加量不超過0.4% ，分離出的下腳料正常完整麥粒不超過0. 5% 。（三）重力分級去石機操作規(guī)程及工藝要求開機前必須進行全面檢查，如存料

3、箱壓力門吸風管調(diào)查節(jié)風門，轉(zhuǎn)動是否靈活，反吹風調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)是否方便等。開機時應先關好風門，風機運轉(zhuǎn)后慢慢打開風門同時開始進料，調(diào)節(jié)風門，使物料鋪滿第二層篩面，并呈“沸騰”狀態(tài)運動，調(diào)節(jié)出石端反吹風門，控制反吹門，使石子、小麥開成明顯分界線，出石情況正常，石中不含糧符合要求即為正常工作狀態(tài)。停機時應先停止進料，然后停機，關閉風機，防止篩面上物料積存過多而引起篩面的堵塞影響正常工作。去石效率不低于95%，每公斤石子含正常完整麥料不超過 50 粒。（四）去石洗麥甩干機操作規(guī)程及工藝技術要求空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再往機水箱內(nèi)放水，使水箱內(nèi)的水位達到工作位置（通常水平面在淹沒麥絞龍軸的 3/4 處或略高）

4、，打開閥門使噴沫管噴水。開始進料，應逐步打開料門，使小麥均勻地落入絞龍，調(diào)整落料器的插板，使麥絞龍流量均勻。噴沙管噴出的沙子，落入濾沙盒后，積存一定數(shù)量時，應及時清理。停機時，應首先停止進普，關閉水閥，使甩干機麥絞龍運轉(zhuǎn)幾分鐘，物料全部排出機外后，再停止運轉(zhuǎn)。工藝效果要求，去石率85%以上，小麥中含砂石不超過0.9%， 小麥灰分應降低0.02 0.04%， 碎麥增加不超過0.4%，出機小麥水份適合潤麥要求，排出的污水中海里有正常麥粒。（五）滾筒凈麥機操作規(guī)程及工藝技術要求開機前首先檢查進出口是否暢通，設備運轉(zhuǎn)后，檢查小麥精選效果。工藝效果指標：灰分降低A 0.03%,小麥破碎率w 0. 03%

5、（六）微量添加機操作規(guī)程及工藝技術要求開機前檢查添加效果，出口是否暢通。工藝效果指標： 根據(jù) 食品添加劑使用衛(wèi)生標準 規(guī)定，過氧化苯甲酰最大添加量為 0.06g/kg, 按此標準，把稀釋過氧化苯甲酰換算為等濃度，掌握添加量為 0.25g/kg 。（七）平面回轉(zhuǎn)篩操作規(guī)程及工藝技術要求開機前檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否暢通，各緊固件是否松動失常。開機后，檢查設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，額定工作流量。經(jīng)常檢查篩面是否堵塞，橡皮球是否損壞。工藝效果要求：小麥的除雜效率95%以上，輕雜的除雜效率98%以上，在分離中的雜質(zhì)中，完整麥粒數(shù)量不超過0.5%。（八）永磁筒工藝技術要求經(jīng)過磁筒清理的小麥中的磁性金

6、屬物，去除率達98.5%以上，每班應清理一次。做好記錄。（九）磨粉機操作規(guī)程及工藝技術要求為保證磨粉的正常工作，必須注意下列事項：開機前，應在各部分都符合開機要求的基礎上，首先啟動氣源，讓氣源進入氣控系統(tǒng)，并使磨粉機處于離閘狀態(tài)，啟動電機（任何時候都必須在無截閘狀態(tài)下開機） 。開機后要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路接頭等是否 有漏氣和損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，對同步帶的使用情況 也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重 等情況應及時調(diào)整。喂料要均勻，要求整個磨棍長度上流量一致，不應當有 一端流量大，一端流量小，一端物料粗，一端物料細的現(xiàn)象更換磨輻時一次更換不宜過多，以免剛開車生產(chǎn)時

7、由于 粉碎作用強烈造成粉路不平衡。經(jīng)常檢查研磨效果，對皮磨系統(tǒng)觀察天片的大小和剝刮 及成粉情況，心磨系統(tǒng)主要觀察成粉多少并用手搓捻具粗細 程序。皮磨物料研磨后，要防止切絲現(xiàn)象，以保證夫片的有效 剝刮，造成切絲的主要原因是軋距過緊，磨齒過鋒，流量小 等。防止物料纏輻現(xiàn)象，確保磨輻的研磨質(zhì)量，這種現(xiàn)象往 往是由于流量不均勻，軋距過緊物料水份過高，清理裝置失 效而形成的。如磨輻兩端軋距不一，宜先將緊的一端略微放松，然后 一同校緊。磨粉機存料箱內(nèi)應有一定的物料儲存量，使來料溜管不 堵塞，磨輻運轉(zhuǎn)不打空，軋距掌握一致，使磨輻兩端的剝刮 率、取粉率基本相同，經(jīng)常檢查各道磨機剝刮率和取粉率情 況。工藝技術要

8、求系統(tǒng)名稱剝刮率取粉率1B30 3552B50 5518 203B45 50174B40 45121M652M603M404M355M15%（十）平篩操作規(guī)程及工藝要求為保證平篩的工作效率，必須具備下列條件：設備的技術狀態(tài)完好，篩格和篩體牢固，螺栓旋緊，平篩運轉(zhuǎn)平衡，傳動機構的軸承潤滑良好，進料和出料的布筒緊固傳動皮帶有足夠的拉力。使用專用板手把篩頂蓋和門分別從垂直方向和水平方面使篩格緊壓在箱內(nèi)，在使用中應定期檢查松緊程度。經(jīng)常檢查篩面的張緊程度，清理塊和推料塊的工作情況， 物料鑿度的變化， 如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損， 停機后應立即更換。平篩發(fā)生堵塞時，應立即停止進料，并疏通出品使之恢復正常，如堵塞嚴重

9、，應停車檢查原因，進行處理?；貦C粉和回機的半成品，應根據(jù)質(zhì)量好次，分別在質(zhì)量比較接近的位置回入粉路中去。在拆裝平篩時，應認真檢查篩箱內(nèi)各密封毛氈，如有皮損應整條更換，不能局部更換，以防竄、漏物料。拆裝篩格時要按編號順序排列，不得錯位，對篩格進行仔細清掃，不得隨意亂扔和敲擊。如平篩要停幾天使用，必須將上下布筒卸下，以利篩體內(nèi)部通風。工藝技術要求：分級要清楚，不混料，不竄料，物料中不含粉，各路粉流暢干凈，粉中不含夫星。二、小麥制粉工藝文件工藝設計及技術經(jīng)濟指標麥間清理原糧數(shù)必須滿足粉間生產(chǎn)所需，并單班留有1個小時的保養(yǎng)時間。麥間清理設備的清理效果必須符合制粉生產(chǎn)所需原糧的質(zhì)量標準。（ 1 ）大、輕

10、、小雜質(zhì)的涂雜率必須達到 99 以上。（ 2 ）砂、石及其它雜質(zhì)的除雜率必須達到98%以上。（ 3 ）不完善糧粒不得超過0.3% 。（ 4 ）著水潤麥后的小麥水分必須滿足制粉工藝要求：14 .5 14.8%。粉面生產(chǎn)工藝中的磨口吩配要合理，流量分配要平衡，壓軋要合理，運作要正常。各項維修技術及經(jīng)濟指標要達到工藝設計要求。（ 1 ）單位產(chǎn)量：標粉2250 公斤 /h ，特二粉 1750 公斤/h ，粉一粉 1500 公斤 /h 。（ 2 ）小麥出粉率：標粉78%，特二粉68%，特一粉60%。（3）單位耗電：標粉 67度/T,特二粉72度/T,特一粉73度/T o（4）各項產(chǎn)品質(zhì)量指標按國標GB1

11、355 86執(zhí)行。（ 5 ）維修指標：1、麥間篩理平板七天清除一次，磁筒單班清除一次，甩干機單班清理一次。2、粉間平篩三十天清理一次，磨輥加工小麥80 100 萬更換一次。制粉工藝規(guī)程（一）小麥清理工藝規(guī)程（ 1 ）小麥預清理工藝標準預清理工序要滿足一、二次清理生產(chǎn)能力。預清理要基本消除灰土85%，清除大雜75%，輕雜70%。（ 2 ）小麥清理工藝標準a、高效振動篩，精選清除原糧中的大雜n95%輕雜65%大雜下腳料中正常含完善粒率不得超過0.5%，輕雜細雜中不含完整麥粒。b、磁選系統(tǒng)經(jīng)磁選清理的小麥中的磁性金屬物，去除率達98.5 以上。單班對磁選設備保養(yǎng)，清除雜物。c、經(jīng)打麥機清理后，對小麥

12、表皮塵雜、麥溝內(nèi)殘雜及以前清理工序中殘留土碳渣塊等雜質(zhì)的清除率要達到98%以上，為下道工序的清理打好基礎，清理后的小麥破碎率不能超過4%。d 、重力分級去后機要保證足夠風量，達到機內(nèi)原糧吸浮力，保證糧、砂分離效果和除塵效果。 （單班清除進口風 網(wǎng)）e、去石洗麥甩干機處理后的小麥水份達14.514.7之問著水誤差土 0.1%,灰分降0.2%,含砂量W 0.015%,潤麥時 間A 16小時。（ 3 ）小麥二次清理標準滾筒凈麥機用于小麥磨前再清理工序，清除部分小麥皮， 小麥腹溝內(nèi)的污物， 小麥胚芽， 擦碎被蟲子鉆過的空殼，同時清除有害雜質(zhì)和細菌?；剞D(zhuǎn)篩主要清除凈麥機磨擦出的物質(zhì)，吸清輕雜及飛塵，篩理小麥二次清理的原糧，達到凈麥要求?；曳謜 0.4%,含砂量W 0.01%,磁性金屬物W 0.001.二、制粉工藝規(guī)程粉間工藝設計的指導思想是中路均衡出粉法。工藝采用五皮、五心流程。（1 ） 1B1、 1B2 主要使原糧按標準控制流量，并通過磨粉機剝刮作用力，制造出標準數(shù)量的皮、心和提出少量的面粉。（ 2 ） 2B 磨，一心磨為重要提取優(yōu)質(zhì)面粉的重點系統(tǒng)。（3） 3B磨、4B磨、二心磨、三心磨、四心磨、五心磨起著在制貨充分分級的重要