1、福煉乙烯裝置利用煉廠直餾輕石腦油和直餾重石腦油（LVN/HVN）、加氫尾油（HVGO）、 加氫裂化輕石腦油（HCN）、裂解汽油加氫裝置C5循環(huán)組分、來自于芳烴抽提裝置的C6提余 油、煉廠飽和C3/C4液化氣、循環(huán)乙烷、循環(huán)丙烷等原料，通過高溫裂解，深冷分離產(chǎn)出 主產(chǎn)品乙烯和丙烯以及付產(chǎn)品C3液化氣（也可以切換到循環(huán)裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁 烯-1、甲烷、氫氣、粗裂解汽油和裂解燃料油（由裂解柴油和裂解燃料油混合而成）。裝置 的乙烯、丙烯產(chǎn)品送至下游生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。乙烯聯(lián)合裝置主要由裂解、壓縮、分離、低溫罐區(qū)、汽油加氫、混合碳四處理等裝置。 乙烯聯(lián)合裝置工藝流程簡述：1、裂解工序接

2、收來自界外的煉廠C3/C4、粗混合C4、C5循環(huán)物流、分離部分返回的循環(huán)乙烷/ 循環(huán)丙烷、芳烴提余油、輕石腦油、重石腦油、以及加氫裂化石腦油（HCN），分別送入SL-1 型及SL-2型爐內(nèi)，加稀釋蒸汽（DS）進(jìn)行裂解，得到的裂解氣（即：氫氣、甲烷、乙烯、 乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等組分的混合物）經(jīng)廢熱鍋爐急冷， 油冷、水冷至常溫，回收部分熱量，并把其中大部分油類產(chǎn)品分離后送入后續(xù)工序。負(fù)責(zé) 接收從界外來的高壓鍋爐給水并將其轉(zhuǎn)化為壓力11.7Mpa、溫度500525C的超高壓蒸汽 （VHS）。接收本裝置分離工序返回的甲烷氫及從界外補充的碳三/碳四等物料經(jīng)混合、汽化 后做為裂

3、解爐燃料氣。2、壓縮工序?qū)碜粤呀夤ば虻牧呀鈿?，?jīng)五段壓縮后，將壓力提高到4.173 MPag，為深冷分離 提供條件。裂解氣在壓縮過程中，逐段冷卻和分離，除去重?zé)N和水，并在三段出口設(shè)有堿 洗，除去裂解氣中的酸性氣體，為分離系統(tǒng)提供合格的裂解氣。制冷系統(tǒng)由丙烯制冷系統(tǒng)和乙烯、甲烷二元制冷系統(tǒng)構(gòu)成，為深冷分離提供一40C， 27C，3C、13C四個級別的丙烯冷劑；一40C一135C的二元冷劑。丙烯、二元制 冷系統(tǒng)為多段壓縮，多級節(jié)流的封閉循環(huán)系統(tǒng)。3、分離工序?qū)嚎s工序來的裂解氣，經(jīng)脫水、深冷、加氫和精餾等過程，獲得高純度的乙烯、丙烯， 同時得到付產(chǎn)品h2、ch4、C3LPG、混合碳四餾份及裂解汽

4、油。4、汽油加氫裂解汽油加氫工序的任務(wù)是將來自乙烯單元的裂解汽油中的c5s及C9+脫除，剩余的c6c8 中心餾份經(jīng)過二次加氫后作為二段加氫產(chǎn)品，去芳烴裝置，作為芳烴抽提的原料，C5S及c+9 作為副產(chǎn)品送出界區(qū)。5、丁二烯抽提單元其原料來自分離工序混合碳四，經(jīng)萃取、精餾產(chǎn)出高純度的丁二烯產(chǎn)品。6、MTBE/丁烯-1 單元以丁二烯抽余油為原料，將C4抽余油中的異丁烯與甲醇進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為高辛烷值的MTBE產(chǎn)品，并利用部分未反應(yīng)碳四為原料生產(chǎn)丁烯-1產(chǎn)品。乙烯聯(lián)合裝置原則流程：FurnacesDeethanizer加氫汽油汽油加氫裝置裂解汽油脫丁烷塔DebutanizerPropylene Rec

5、overy System丙烯回收系統(tǒng)Process Gas dryer氣體干燥器A氫氣凈化裝Hydrogen置PurificationTail Gas 尾氣C2= Prod 乙烯脫甲烷裝置Feeds原料Pyrolysis Fractionator & Water Quench 分離和冷卻Dilution SteamSystem蒸汽稀釋系統(tǒng)脫丙烷塔DepropanizeCompression& Acid Gas - onemoval壓縮和酸性氣體脫除MAPD Converter碳三加氫反應(yīng)器丙烯精餾塔DemethanizerSystemAcetylene Converter & Guard DryerC2 Splitter乙烯精餾塔脫乙烷塔SCN (Gasoline)Butdiene&MTBE/butane-1Unit混合C4處理裝置Gasoline Hydrogenation UniT