1、文化藝術中填充墻砌體施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 填充墻砌體施工方案 PAGEREF _Toc321556319 h 111 編制說明 PAGEREF _Toc321556320 h 12砌筑工程概況 PAGEREF _Toc321556326 h 23施工部署 PAGEREF _Toc321556330 h 24施工進度計劃 PAGEREF _Toc321556331 h 55 施工方法 PAGEREF _Toc321556332 h 56 各項管理及保證措施 PAGEREF _Toc321556334 h 157 質量、安全、文明施工、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理保證措施 PA

2、GEREF _Toc321556337 h 16附件一：構造柱做法17附件二：圈梁做法19填充墻砌體施工方案11 編制說明編制依據(jù)施工組織設計及圖紙表1.1-1序號名稱1XX文化藝術中心施工圖紙2XX文化藝術中心工程施工組織設計主要規(guī)范、規(guī)程、標準表1.1-2類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年修訂版）國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ/130-2011地方中建總公司建筑工程施工工藝標準企標1.2 編制人員項目技術經(jīng)理：凌江南

3、 1.3 本施工方案的發(fā)放范圍公司：技術部。項目部：項目經(jīng)理；生產經(jīng)理；機電經(jīng)理；商務經(jīng)理；技術經(jīng)理；棟號長；技術部；質安部；商務部；物質設備部。2砌筑工程概況2.1 砌筑工程設計概況XX文化藝術中心坐落于湖南省株洲市XX城規(guī)劃區(qū)域的西北角，西臨XX大道，北臨XX北路，東臨XX路，南側為XX湖。地下1層，地上4層，建筑高度24m（結構最高點），總建筑面積：20516 m。藝術中心各層層高如表1所示。樓層層高基礎部分一層結構二層結構三層結構四層結構層高6.0、4.0m5m3.500m6.00m4.5m本工程除特殊注明外,采用200/100mm厚加氣混凝土砌塊,厚度見圖紙標注。防火分區(qū)隔墻采用耐火

4、時間達3小時以上的200厚加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊強度等級為A5，地面以下或防潮層以下采用的M5水泥砂漿砌筑，其它采用M5混合砂漿砌筑。加氣混凝土砌塊須采用優(yōu)等品或一等品，容重600Kg/m3，抗壓強度3.5Mpa，抗凍性能2.0Mpa，導熱系數(shù)0.11W/m.k，隔音性能空氣隔聲量100厚大于等于41dB。構造柱、圈梁、過梁混凝土等級為C20。2.2 砌筑工程工程量本工程約有2000m3砌體。2.3 砌筑工程特點 2.3.1工期緊。2.3.2樓層高較高，柱網(wǎng)尺寸主要為8.08.0m，因此，構造柱和圈梁會設置較多。2.3.3墻體砌筑過程中，鋼構 、水電、消防、空調、幕墻等專業(yè)交叉作業(yè)較多

5、，對砌體施工影響較大。3施工部署3.1 砌筑工程施工目標3.1.1 質量目標：確保砌體工程按砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）一次性驗收合格，并達到湖南省“芙蓉獎”的質量驗收標準。3.1.2 安全目標：無安全事故。3.1.3 文明施工目標：砌體材料按總平面圖規(guī)劃位置堆放整齊；施工操作面做到工完料凈場清。3.1.4 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標：對重要環(huán)境因素以及與之相關的運行與活動進行控制，以期節(jié)約資源，預防和減少對環(huán)境的污染。3.2 施工流水段的劃分本工序根據(jù)砌筑高度劃分流水施工段，由下至上，由內向外砌筑，每天砌筑高度不得高于1.8米，且每堵墻留置頂磚待下部砌體完工后14

6、天方可砌筑。3.3 施工組織3.3.1 項目經(jīng)理部指派一名施工員負責砌體工程施工，與勞務隊伍進行對接，作好相關方面的施工現(xiàn)場管理和日常協(xié)調工作，其他專業(yè)施工員作好相關專業(yè)方面的配合施工工作；項目經(jīng)理部組織技術員和質量員對砌體施工進行技術檢查、指導和質量檢驗、把關。3.3.2 施工人員組織安排本工程共需磚工20-30人，勞務管理人員3人，負責管理砌體工程進度、質量、安全施工。施工方有專業(yè)技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑工人的70%。2.4 施工準備2.4.1 施工技術準備3.4.1.1 砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高

7、，熟悉相關構造及材料要求。發(fā)現(xiàn)設計圖紙中問題，并及早交與設計院解決。3.4.1.2 已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁過梁的標高正確。3.4.1.3 使用經(jīng)過校驗合格的測量和檢測工具。3.4.1.4 施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。3.4.1.5 定制該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。3.4.1.6 由實驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。（1）M5水泥砂漿配合比如下：水泥（P.C32.5）：中砂：自來水=1:4.72:0.95（2）C20混凝土配合比如下：水泥（P

8、.C32.5）：中砂：卵石：自來水=1:2.02:4.29：0.56每立方C20混凝土材料用量水泥（P.C32.5）、中砂、卵石、自來水分別為：305Kg、616Kg、1308Kg、171Kg.2.4.2 現(xiàn)場準備3.4.2.1 工作面施工準備砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，并將主體結構有缺陷處修補完畢。砌筑前將主體結構中預埋的拉結筋，構造柱鋼筋等剔出并清洗干凈，（3）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。（4）根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。（5）根據(jù)最下面一

9、皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。（6）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。（7）砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。（8）做好水電管線的預留預埋工作。（9）“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）配備齊全，“四口”（通道口、預留口、電梯井口、樓梯口）和臨邊做好防護。（10）內墻已準備好工具式腳手架。3.4.2.2 臨時供水、供電臨時供水、供電均在砌筑工程開始前接至砌筑樓層，保證每層有至少有1個臨時用水接口。3.4.2.3 主要

10、機具準備（1）機械：配置2臺TC5610塔吊，350L砂漿攪拌機2臺等。（2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、線錘、皮數(shù)桿、靠尺等。3.4.2.4 材料準備 材料可根據(jù)生產計劃和施工現(xiàn)場堆場情況由項目物資設備部分批組織進場，材料進場后必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。（1）砌塊砌體材料要求有出廠合格證、試驗報告，邊角整齊，幾何尺寸符合該材料驗收的規(guī)范。（2）水泥：采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥進場要求有出廠合格證，并及時提供28天齡期強度報告。（3）砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩，并不應有雜物。（4）摻合料：砂漿王使用前須經(jīng)檢驗和試配合格。（5）其它

11、材料：墻體拉結筋，預制過梁等。4施工進度計劃本工程砌體工程計劃在2012年4月10號開始，2012年5月10號以前完成。5 施工方法5.1 工藝流程圖1 施工工藝流程5.2 施工要點5.2.1 基層清理先將樓面統(tǒng)一用水沖洗干凈，不得留有雜物及塵土，在各樓層砌筑前應根據(jù)測設標高控制線對砌筑面基層進行檢查，高差小于2cm的用1：2水泥砂漿找平，高差超過2 cm的應用C15細石混凝土進行找平。5.2.2 定位放線砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈后，依據(jù)設計文件在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線；制作皮數(shù)桿，在結構墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻拉筋位置線及1米標高控制線；對外墻窗洞，應從樓

12、頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續(xù)。5.2.3立皮數(shù)桿按設計標高要求立好皮數(shù)桿，每跨立兩根（靠近柱子處），砌體施工時，必須在墻體兩側雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直，立皮數(shù)桿應注意結構梁、板底部需預留200mm高斜砌頂磚位置。立皮數(shù)桿如下圖示意：圖2皮數(shù)桿設置示意圖5.2.4植后置拉結鋼筋每一樓層施工前，必須把墻、柱上過梁、填充墻拉結筋進行植筋。填充墻拉結筋沿墻高每500mm設置6的鋼筋與墻柱拉結（100墻厚設16，200墻厚設26），鋼筋端部設900彎鉤，鋼筋長度700mm或磚墻長度的1/5。過梁、填充墻拉結筋植筋位置應準確，避免事

13、后因位置不準確引起鋼筋無法使用、影響其它工序施工等情況發(fā)生。工藝流程：彈線鉆孔清孔注入錨固劑將拉結筋插入孔內。5.2.4.1鉆孔在需植筋部位，用配套的電錘鉆孔。應注意以下3點：a）孔洞距墻邊距離為50mm；b)孔洞深度一定要滿足設計及有關規(guī)定的要求（一般為10d，并且不小于100mm）；c)當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鉆頭鉆不進或造成孔深達不到要求的深度時，可在50mm范圍調整孔位置。5.2.4.2清孔先用吹風筒或高壓空氣吹清孔內粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風筒吹清孔內粉塵。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。5.2.4.3安裝包括注膠和植筋工序。注膠時注意，第一次打出

14、的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。植筋要注意對中、平直。5.2.4.4凝膠必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現(xiàn)場看護。5.2.4.5抗拔檢測植筋完成3天后，請專門的檢測機構進行抗拔檢測，檢測合格后方可進行下道工序施工。 圖3 后置拉結鋼筋植筋5.2.5墻根反坎施工凡廁所等有防水要求的房間的墻體部位應設置高出樓地面200mm的現(xiàn)澆混凝土坎臺，厚度與墻體同，混凝土等級為C20。圖4 衛(wèi)生間等有防水要求的房間反坎做法5.2.6 選磚選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚或砌塊。5.2.7配置砌筑砂漿砌筑砂漿配合比經(jīng)由資質的試驗部門試配確定，有書面配

15、合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)磚砌方量準備好取樣砂漿試模。在攪拌機旁掛設砂漿配合比標志牌，攪拌材料應過磅稱量，并應嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、分層度各項技術指標，對砂漿出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應倒入攪拌機重新拌制。5.2.8墻體砌筑5.2.8.1砌塊試擺：根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行排磚，使組砌方法合理，便于操作。砌筑前必須先按墻寬尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的，可以裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。豎縫寬15mm，水平灰縫15mm，樓地面標高偏差大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度宜為300mm，但不宜小于15

16、0mm，如不能滿足時，應在水平灰縫設置26.5的拉結鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不得小于700mm。砌體轉角處相互咬砌搭接。一次鋪設砌筑砂漿長度不應超過750mm；。5.2.8.2組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊不準使用。5.2.8.3掛線：砌筑200墻必須單面掛線，均采用外手掛線。如長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5.2.8.4砌磚：采用鋪灰砌磚法，每次鋪灰長度不得大于750mm，砌磚時磚要放平，要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對齊”；為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步

17、架高時，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。每砌完一天磚墻，墻面清掃干凈。5.2.8.5 墻體砌筑時，縱橫墻應交錯搭接，因故須臨時間斷時，應留斜槎，斜槎長度不宜小于高度的2/3（見圖4）。圖5 砌塊砌體斜槎留置示意圖5.2.8.6對于設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等應在砌體施工前，聯(lián)系水電、消防等相關施工單位，相互間做好交底工作，在砌塊砌筑時預留、預埋或采用特殊之砌塊（如預制砼砌塊等），嚴禁事后開鑿。5.2.8.7距離梁、板底部預留170mm高砌體至少須隔14天待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，采用紅磚斜砌擠緊，空隙處用砂漿填塞密實

18、。5.2.9門窗洞口抱框施工5.2.9.1填充墻門洞口邊應設混凝土抱框，做法見下圖。圖6 填充墻門洞口邊混凝土抱框留置示意圖5.2.9.2當柱邊或剪力墻邊砌體長度小于240mm時，柱邊或剪力墻邊砌體應以混凝土框代替。圖7混凝土框做法示意示意圖5.2.10門窗過梁施工砌體洞口處應采用鋼筋混凝土過梁，詳見表1。圖8 鋼筋混凝土過梁表1 過梁表凈跨度斷面形式ha eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3)L1000A12024038/61001000L1500B15024031021061501500L1800B20024031221261501800L2400B2002403

19、1221261502400L3000B30035031621461503000L4000B36035031621461505.2.11構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁5.2.11.1構造柱(1)填充墻轉角處應設構造柱，且間距不大于4m，做法詳見附件一。(2)構造柱的支模砼筑砌體完畢后進行澆筑砼構造柱，構造柱施工程序為：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆砼、拆模。本砌體構造柱支模全部采用竹膠合板，在每層磚墻及其馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，若不平整，必須在馬牙槎周邊粘貼泡沫膠帶，與模板嚴密結合，支撐牢靠，防止模板縫漏漿污染墻體，如若澆筑過程中少量浮漿外漏應立即用抹灰擦凈，

20、模板拆除后，用刮尺靠在馬牙槎周邊再用砌刀比著靠尺剔凈浮漿，剔除線條必須順直美觀。(3)構造柱底部封模前應留出2皮磚高的孔洞，以便清除模板內的雜物，清除完畢后立即閉。為保證砌體的整體性，在砌體砌筑時應在馬牙槎周邊的墻體內預放對拉螺桿，嚴禁在砌體上直接鑿打支?？?，具體見下示意圖。圖9構造柱支模(4)構造柱澆灌砼前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在結合處注入適量與構造柱砼相同的去石水泥砂漿。構造柱砼坍落度宜為5070，石子粒徑控制在20左右。構造柱的砼澆灌分段進行，在其中部開與柱尺寸等寬、400高下料口，防止砼下料的不密實和砼的離析，待澆至下料口部位后封牢開

21、口再進行上口砼澆筑。為保證上口砼密實，需釘制斜向下料斗進行下料充滿并振搗密實，待其終凝后取出下料斗，并對多余砼打鑿干凈，不平整處用同混比去石砼填補抹平。砼采用插入式砼振動器，并分層澆筑，振動棒隨振隨撥，每次振搗厚度不應超過振搗棒的1.25倍，即500。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振和通過敲打模板周邊砌體振搗。構造柱與磚墻連接的馬牙槎內砼必須密實飽滿，構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線，在安裝模板前應隨時校正豎向鋼筋的位置和垂直度。5.2.11.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁填充墻高超過4m時，半層高或門洞上皮宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁做

22、法詳圖見下圖。圖10 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁詳圖現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁與框架柱、剪力墻連接做法詳見附件二。本工程各樓層現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁設置如下表：樓層本層樓面標高（m）上層樓面標高（m）上層樓面梁高（mm）梁下凈高（m）鋼筋混凝土水平系梁梁頂標高（m）地下室E-J/1-9軸-6.3-0.14505506507008005.5-5.85-3.5首層-0.14.94505506507008004.2-4.552.2二層4.98.44505506507008002.7-3.05不許設置三層8.414.44505506507008005.2-5.5511.2四層14.41845055065070

23、08002.8-3.15不許設置5.2.12補砌筑頂磚填充墻砌至接近梁底、板底時，應留約170mm的空隙，待下部砌體完成14天后進行，以確保下部砌體完成一定的沉積，防止因下部砌體沉積而使墻體頂部與梁或樓板形成裂縫。采用實心磚以頂漿法斜砌擠緊，磚傾斜度為60 度左右，不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象。砌體頂部砌筑方法見下圖11-圖13： 圖11 砌體頂部斜頂砌筑轉角部位圖12 砌體頂部斜頂砌筑中部部位圖13 砌體頂部斜頂砌筑端部部位頂砌塊斜頂操作工藝：鋪灰掛漿壓漿向上傾斜頂緊、補漿。具體見圖14，應確保頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度飽滿密實。水平縫厚度同相應主砌塊，斜縫厚度為10mm左右。圖14 砌

24、體頂部斜頂砌筑工藝流程6 各項管理及保證措施6.1 質量保證措施6.1.1 質量標準6.1.1.1 主控項目 (1)加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數(shù)量：加氣混凝土砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，抽檢數(shù)量為1組；每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：檢查砌塊的進場復檢報告和砂漿試塊試驗報告。(2)填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，未經(jīng)設計同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處

25、。檢驗方法：觀察檢查。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋的拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。抽檢數(shù)量:按表2確定。表2檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050檢驗方法：原位試驗檢查。6.1.1.2 一般項目（1）填充墻砌體的尺寸位置的允許偏差及檢驗方法應符合表3的規(guī)定。表3 填充墻砌體的尺寸位置的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（

26、mm）檢驗方法軸線位置偏移10用尺檢查1垂直度小于或等于3m5用2m托線板檢查或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔性塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處。（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及及檢驗方法應符合表4的規(guī)定。表4 填充墻砌體的砂漿飽滿度及及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處。（3）填充墻留置的拉結筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應

27、符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（4）砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。7 質量、安全、文明施工、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理保證措施7.1 質量保證措施71.1 明確專職管理人員，分工明確，責任到人。7.1.2 加強技術培訓，施工前，組織進行技術交底。7.1.3 全體施工人員要牢固樹立“質量第一”和“過程精品”意識，嚴格按照施工技術交底和施工操作規(guī)程進行施工，施工過程中有關施工管理人員必須加強檢查、監(jiān)督和指導。7.1.4 加強過程質量控制，每道工序完成后，嚴格