1、一、施工項(xiàng)目概況1、工程概況山東華能德州電廠三期工程4#轉(zhuǎn)運(yùn)站位于三期煤場(chǎng)斗輪機(jī)軌道南端，西面和4#帶棧橋相 連，東面和6#帶棧橋連接，北接5#皮帶，是三期輸煤系統(tǒng)的重要組成部分之一。它的定位坐 標(biāo)為X=6784.40，Y=2667.00。該建筑為框架結(jié)構(gòu)，南北方向長(zhǎng)度為 19500mm，東西向長(zhǎng) 21100mm，共分三層平臺(tái):-0.23m、6.07m、12.50m（即屋面），-0.23m以下是地下室，地下室 底板下有四道地梁。地下室墊層底標(biāo)高為-5.680m，地梁墊層底標(biāo)高分別為-6.730m（DL-2共 2根梁高1500mm）和-6.430m（DL-1、1a梁高1200mm），女兒墻頂標(biāo)高

2、為+13.00m。整個(gè)框 架采用現(xiàn)澆混凝土。本建筑物土0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高22.10m。由于底板地梁墊層底標(biāo)高為-6.730m，經(jīng)實(shí)地測(cè)量自然地面標(biāo)高為-0.700m，即開(kāi)挖深度 為6.03m左右，根據(jù)碎煤機(jī)室土方開(kāi)挖情況，需進(jìn)行降水。2、工程量見(jiàn)下表序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱部位單位數(shù)量1土方開(kāi)挖M333002混凝土地梁M3100底板M3166底板上 素砼M3178側(cè)壁M3309框架梁 柱及平 臺(tái)M34003腳手鋼管t504直角扣件個(gè)30005對(duì)接扣件個(gè)5006旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)1007鋼筋t1308模板M230009聚氨脂涂料M288010120護(hù)墻M2480二、施工方案的目的本方案是為山東華能

3、德州電廠三期工程4#轉(zhuǎn)運(yùn)站編制的。在本方案中對(duì)該工程的施工方 法、質(zhì)量及安全文明措施都有要求，同時(shí)根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定人員數(shù)量，準(zhǔn)備施工 材料，配備施工機(jī)械，明確施工順序。因此在工程中起到具體指導(dǎo)作用，保證4#轉(zhuǎn)運(yùn)站高質(zhì) 高效安全施工是本方案的目的。三、施工方案要求所具備的條件1、施工環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”；經(jīng)培訓(xùn)的人員到位；施工用的原材料、設(shè)備到位；明確施工負(fù)責(zé) 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。2、相關(guān)工序（主要步驟）測(cè)量放線 降水 土方開(kāi)挖 墊層 聚氨脂防水涂料地下室底板地下室側(cè)壁 涂聚氨脂防水涂料及120防護(hù)磚墻 土方回填 -0.23m平臺(tái) .07m平臺(tái)及以下的框架梁柱

4、其余至屋頂3、機(jī)械設(shè)備序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量級(jí)別1經(jīng)緯儀THO/010臺(tái)12級(jí)2水平儀WILD/NA 2臺(tái)1S 33鋼筋切斷機(jī)6 40臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)6 40臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)614臺(tái)16鋼筋碰焊機(jī)VN-150-2 2臺(tái)17木工圓鋸機(jī)MJ-106臺(tái)18木工壓刨機(jī)400-800臺(tái)19混凝土泵車(chē)IPF-90臺(tái)110混凝土罐車(chē)NTD-500 (6m3)臺(tái)211蛙式打夯機(jī)臺(tái)312龍門(mén)吊10t/18m臺(tái)113泥漿泵臺(tái)214電焊機(jī)臺(tái)215插入式振搗器臺(tái)2四、施工方案的確定根據(jù)山東華能德州電廠三期4#轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：地上為框架結(jié)構(gòu)，地下為地下室。整個(gè) 結(jié)構(gòu)分四次澆筑混凝土，即留三道施工縫：第一道：-4

5、.63m處（地下室底板上450mm處）第二道：-0.23m處（地下室壁板及-0.23m平臺(tái)）第三道：6.07m處（第一層框架）這樣施工既滿足結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)要求，又方便施工，所以方案是可行的。五、施工方案的具體實(shí)施程序1、土方工程降水4#轉(zhuǎn)運(yùn)站底板地梁墊層底標(biāo)高為-6.730m，鑒于碎煤機(jī)室施工經(jīng)驗(yàn)，所以土方開(kāi)挖前必須 降水，在開(kāi)挖邊線外四角各設(shè)一降水井，深20m。（見(jiàn)附圖）挖方4#轉(zhuǎn)運(yùn)站土方采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，放坡按1： 0.5考慮。挖至-5.580m，然后人工清理 100mm，同時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，挖出四道地梁位置的土方，該處放坡設(shè)計(jì)要求為1： 1，工作面為 100mm。開(kāi)挖土方放到指定位置，將邊

6、坡修理平整。由于雨季施工，將工作面放大到1500mm，沿基底四周挖出600*900mm排水明溝，在基 坑底中部地梁（即DL-2）端頭各設(shè)一 1000*1000*1500mm集水井，用水泵抽水明排。（開(kāi)挖 平面見(jiàn)附圖）填方地下室施工完畢，將基礎(chǔ)坑底部清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后在基坑四周同時(shí)回填，要求坑 外壁回填土不得使用淤泥、耕植土、凍土、膨脹性土及有機(jī)物含量大于8%的土。回填時(shí)采用 分層回填分層夯實(shí)。每次回填深度控制在300mm左右，然后用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)土的 含水量應(yīng)接近最優(yōu)含水量。經(jīng)土工試驗(yàn)，合格后，進(jìn)行下層回填。2、模板工程本工程采用組合式鋼模板，一部分采用木模，鋼模板間的連接采用U型

7、卡，安裝間距不 大于300mm，鋼模板采用對(duì)拉螺栓與鋼管配套使用的固定方式加以固定。、鋼模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè) 壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。、模板表面要平整、光滑、無(wú)彎曲變形，鋼模板在使用前要進(jìn)行修整，加止水帶處、平 臺(tái)梁及平臺(tái)板不趕模數(shù)處采用木模，木模使用前要進(jìn)行刨光。直到滿足要求。、相鄰模板的接縫用3mm厚海綿條封嚴(yán)，不得漏漿。、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，涂刷時(shí)應(yīng)將模板傾斜，保證隔離劑薄而均勻，嚴(yán) 禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。、對(duì)拉螺栓：模板內(nèi)采用山10圓鋼，地下室部分加焊止水環(huán)100X100mm，模板外采用 612套扣螺

8、栓。對(duì)拉螺栓上靠模板里側(cè)加一小木塊，拆模后將木塊摳除，用與混凝土 相同配合比的水泥砂漿抹平壓光。、支地下室四壁及框架柱模板時(shí)，應(yīng)在底部留設(shè)清掃孔。、模板安裝前，把預(yù)埋件按圖安放穩(wěn)定。8、模板拆除時(shí)應(yīng)符合下列要求：8.1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆模。8. 2板、梁底模當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后，方可拆模。3、鋼筋工程基本要求：本工程采用的鋼筋，全部為切一I級(jí)和II級(jí)，其材質(zhì)根據(jù)可焊性，選擇切 一I 級(jí)為 Q235，II 級(jí)為 20MnSi；所用鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，表面不得有裂紋、 油污及鐵銹等；進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按爐（

9、批）號(hào)及不同規(guī)格分批檢驗(yàn)，按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試 樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋加工：根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求，制成下料表，按表下料加工，變尺寸鋼筋應(yīng)先進(jìn)行放樣，再 下料加工，加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標(biāo)牌；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，搭接長(zhǎng) 度及彎鉤要符合規(guī)范要求；加工完的鋼筋在二次倒運(yùn)時(shí)，要注意防護(hù)，不得彎曲、扭轉(zhuǎn)變形，如有污染，需清 理干凈后方可使用。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求留足保護(hù)層，0.00m以上：梁柱混凝土保護(hù)層厚度為25mm， 板混凝土保護(hù)層厚度為15mm，0.00m以下地下室底板及側(cè)壁混凝土保護(hù)層厚度為 35mm。保護(hù)

10、層應(yīng)以與砼相同配合比的水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起而成。50厚C10素砼聚氨脂保護(hù)層施工完，開(kāi)始進(jìn)行底板鋼筋綁扎，底板上下層鋼筋間采 用馬凳支撐，待底板綁扎完后，開(kāi)始綁側(cè)墻及內(nèi)部柱筋，要利用外腳手架進(jìn)行架立，在 四面立筋上下綁上一定數(shù)量的橫筋形成整體后，四周邊坡及內(nèi)部設(shè)置斜向支撐，墻體鋼 筋本身還要進(jìn)行臨時(shí)加固，以防整體傾倒。立筋與橫向筋皆采用碰焊接頭，綁扎時(shí)鋼筋的接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，墻體鋼筋綁扎時(shí)，所 有的鋼筋相交點(diǎn)都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。按設(shè)計(jì)要求留設(shè)插筋。3、混凝土工程4#轉(zhuǎn)運(yùn)站混凝土工程有以下幾部分組成，地下室結(jié)構(gòu)及各層平臺(tái)屬于防滲混凝土 （C

11、30,S6）；上部梁柱混凝土（C30）；底板上素混凝土填充（C20）。、對(duì)防滲混凝土采取的措施a）控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1%、3%；b）控制混凝土的自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m，則需采用串桶，以防止發(fā)生離析;八施工中所用的對(duì)拉螺栓加焊止水環(huán)；d）保證混凝土澆筑的連續(xù)性（施工順序見(jiàn)“混凝土澆筑部分”）；e）在混凝土澆筑前，清除鋼筋浮繡，防止在銹眼中造成保護(hù)層裂縫;f）澆筑后的混凝土要及時(shí)清除泌水?；炷翝仓?，對(duì)支設(shè)完的模板內(nèi)進(jìn)行清掃。在第一道施工縫（即距底板200mm）處，預(yù)埋鋼板。（見(jiàn)下圖）g）h）對(duì)拉螺栓模板施工縫處理埋管處止水環(huán)對(duì)拉螺栓處止水環(huán)（2）、混凝土澆筑根據(jù)4#轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)

12、構(gòu)特點(diǎn)，整個(gè)混凝土澆筑分四次進(jìn)行，設(shè)置三道施工縫。第一次澆筑至 -4.63m （包括底板及200mm高的四壁）、第二次澆筑至-0.23m （地下室四壁及-0.23m平臺(tái)）、 第三次澆筑至-6.07m （第一層框架）、第四次至頂板（第二層框架）。底板和各層平臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，采用斜面分層的方法施工，即從板的一側(cè)開(kāi)始澆筑，利 用泵送混凝土的流動(dòng)性自然流動(dòng)形成斜坡分層澆筑、振搗，一個(gè)坡度一次到頂。然后依次推 進(jìn)，直至澆完整個(gè)板。地下室側(cè)墻澆筑時(shí)，每層厚度不超過(guò)300mm，并且每澆筑一圈后，當(dāng)下層混凝土尚未凝結(jié) 時(shí)，開(kāi)始澆筑上層混凝土，如此反復(fù)，直至澆完。墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在施工縫處填以50mm 厚與

13、混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)澆筑框架混凝土?xí)r，先澆柱，再澆梁，最后澆筑平臺(tái)。澆灌框架柱砼時(shí)，要分層澆筑， 每次下砼深度不得超過(guò)300mm。澆灌時(shí)要保證混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓埃瑢?duì)支設(shè)完的模板內(nèi)進(jìn)行清掃。（3）、混凝土振搗采用機(jī)械振搗，為達(dá)到振搗密實(shí)，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時(shí)要快插入慢提出，并將振搗棒上下適度抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間以20 30s為宜，但主 要應(yīng)視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑的混凝土， 振搗棒要插入下層混凝土 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)，不要振動(dòng)模板，不要 碰撞鋼筋、

14、鐵件等。底板和頂板每振完一段，應(yīng)隨即拍實(shí)、抹平。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程混凝土屬夏季施工，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。澆水時(shí)間間隔，以保證砼表面及 模板濕潤(rùn)為宜。養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)間：抗?jié)B混凝土不得少于14晝夜，無(wú)抗?jié)B要求混凝土不得少于7 晝夜。4、聚氨酯防水工程本工程地下部分混凝土的外表面采用聚氨酯防水涂料，外加磚保護(hù)層。、材料主要材料a）聚氨酯涂膜防水材料甲組分；b）聚氨酯涂膜防水材料乙組分；輔助材料聚氨酯涂料施工用輔助材料表材料名稱規(guī)格用途磷酸或苯磺酰氯化學(xué)純凝固過(guò)快時(shí)，作緩凝劑 用二月桂酸二丁基 錫化學(xué)純或工業(yè) 純凝固過(guò)慢時(shí)，作促凝劑 用二甲苯工業(yè)純清洗施工工具用乙酸乙酯工業(yè)純清洗手上凝膠用 聚氨

15、酯涂膜防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文件 和現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)。對(duì)基層的要求基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、具有一定強(qiáng)度，清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物；表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)殘留的砂漿應(yīng)以鏟刀消平；基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜。聚氨酯防水涂料具體施工涂布底層涂料將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1： 1.5： 2的比例（重量比）混合攪拌均勻，在用 長(zhǎng)把滾刷蘸滿均勻涂布在基層表面上，要注意涂布均勻，厚薄一致，且不得漏涂。涂布 后應(yīng)間隔24h以上，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。配制聚氨酯涂膜防水涂料將聚氨酯甲、乙兩組分按1： 2.5 （重量比）的比例進(jìn)行配制，按比例準(zhǔn)確稱量好甲

16、 組分涂料和乙組分涂料，先將甲組分置入攪拌容器內(nèi)，在隨之加入乙組分，并立即開(kāi)動(dòng) 電動(dòng)攪拌器，攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。若甲、乙組分涂料攪拌后粘度大，不宜涂布施工，則可加入重量為攪拌液的10%的 甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。聚氨酯涂膜防水涂料應(yīng)隨用隨配，即配多少用多少，一次用完，使用時(shí)間不超過(guò)1h。涂層施工涂布第一道聚氨酯防水涂料，用長(zhǎng)把滾刷蘸滿已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材 料，均勻涂布在底膠已干固的基層表面上，或用塑料刮板、橡膠板刷均勻涂刮，力求 厚薄一致。在第一道聚氨酯防水涂料固化后，即可在其上均勻涂刮第二道聚氨酯防水涂料， 方法與第一道相

17、同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道防水涂料 與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定。一般不小于24h。設(shè)置保護(hù)層在聚氨酯防水涂料固化干燥后，即可設(shè)置保護(hù)層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程聚氨酯防水涂料保護(hù)層有兩種:一是底板下的C10素混凝土50mm 厚，二是為側(cè)壁120mm磚墻。5、腳手架工程本工程需搭設(shè)如下腳手架，鋼筋綁扎需搭設(shè)雙排外鋼管腳手架，高度6m，平臺(tái)下滿堂 鋼管腳手架等。腳手架立桿間距1m，步距為1.5m，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。所搭設(shè)的腳手架要具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的 使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。腳手架的作

18、業(yè)層應(yīng)設(shè)置擋板或安全網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)置供人員上下的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應(yīng)有可靠的防滑措施。a）平臺(tái)板下鋼管腳手架驗(yàn)算按圖紙及鋼腳手架的受力特點(diǎn)，同時(shí)參考以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，可將板下鋼管腳手架的情況簡(jiǎn)化如下：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，板厚120mm，樓層凈高6.3m，鋼管支架平面間距1.5X1.5m，步距為1.5m。 模板支架荷載：鋼模板及連接件自重力 750 N/m2鋼管支架自重力250 N/m2現(xiàn)澆混凝土自重力3000 N/m2施工荷載2500 N/m2合計(jì) 750+250+3000+2500=6500 N/ m2每區(qū)格面積為1.5X1.5 = 2.25 m2，每根立桿承受的荷載為2.25X6

19、500=14625 （N）用e48X3.5mm鋼管，A=489mm2，回轉(zhuǎn)半徑為i=15.8mm，各立柱間布置雙向水平支撐上下各3道， 并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：5 =N/A=14625/489=29.9 N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比入=L/i=1500/15.8=94.9 查表得 =0.5885=N/A=14625/ (0.588X489) =51 N/mm2215 N/mm2 滿足要求。b)平臺(tái)梁下支撐計(jì)算平臺(tái)梁截面尺寸300X 1050mm，支撐情況見(jiàn)附圖模板支架荷載： TOC o 1-5 h z 鋼模板及連接件自重力750N/m2鋼管支架自

20、重力250N/m2施工荷載2500N/m2以上合計(jì)為3500 N/m2現(xiàn)澆混凝土自重力7875 N/m鋼管設(shè)計(jì)間距為1500X 600mm，則每?jī)筛_手鋼管受力為1.5X3500+7875X 1.5=17062.5 (N)柱間布置雙向水平支撐，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計(jì)算，各柱受壓應(yīng)力為5 =N/A=17062.5/ (2X489) =17.45 N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為5=N/A=17062.5/ (2X0.588X489) =29.67 N/mm25m8相鄰兩板高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度上)5鋼筋綁扎位置允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋

21、、橫向鋼筋間 距綁扎骨架20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+ 3 0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間5m10全高H/1000 且W30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+ 8 -5表面平整（2m長(zhǎng)度上）8預(yù)埋設(shè)施中 心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置152、4#轉(zhuǎn)運(yùn)站工程分五級(jí)驗(yàn)收，分別為班組、建筑公司、質(zhì)檢科、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站。負(fù)責(zé)檢 查和監(jiān)控的人員有：班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、建筑公司及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理及 質(zhì)監(jiān)站人員。H點(diǎn)為定位及高程控制，W點(diǎn)為地下室抗?jié)B砼、聚氨脂涂料、鋼筋工程及 框架砼。3、檢驗(yàn)的記錄及其格式，參見(jiàn)東電二公司德州項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科下發(fā)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì) 劃相關(guān)章節(jié)。七、安全文明施工措施1、所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格，熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，超出2m以 上的施工要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。3、焊工、起重工、吊車(chē)司機(jī)等特殊工種持證上崗。4、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上墊器物以 增加高度。腳手