1、IE之動作分析與時間研討.企業(yè)成長之道:1.開源-擴大企業(yè)規(guī)模由廣拓市場.刺激消費.添加銷售對手.受同類競爭.消費傾向等外在要素限制.2.節(jié)流-降低本錢.降低本錢.減少浪費.節(jié)用資源著手從事改善.推行合理化.內(nèi)在要素盡在其我.降低獲得價值進行價值分析:降低資料本錢.提高資料運用率.減少不良率.創(chuàng)造附加價值推行任務(wù)研討.實施方法研討及任務(wù)改善.降低人工本錢.提高設(shè)備利用率.添加產(chǎn)量.提高品質(zhì).管理革新.資源合理調(diào)度及運用.IE有了運行的條件永續(xù)經(jīng)營.何謂工業(yè)工程 工業(yè)工程:英文Industrial Engineering簡稱IE.定義: 工業(yè)工程是指有關(guān)人員.物料.設(shè)備.資訊和能源等整體制度之設(shè)

2、計.改進及制定事項的一門科學(xué),它應(yīng)用數(shù)學(xué).自然科學(xué)與社會科學(xué)之專門知識及技巧.並運用工程分析與設(shè)計的原理和方法,來說明.預(yù)測並評估自此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果. .IE的理念經(jīng)濟性的追求合理性的追求整體最適的追求尊重人性.IE活動的途徑1. IE活動的態(tài)度 (1)經(jīng)常追求理想 (2)經(jīng)常努力於發(fā)掘問題並解決問題. (3)根據(jù)事實作分析判斷.2. IE活動的途徑 (1)分析的途徑 (2)設(shè)計的途徑 (3)模擬的途徑.IE的本質(zhì)圖示工程作業(yè)工 作究研法方任務(wù)衡量縮 短 交 期質(zhì) 品 高 提化 準(zhǔn) 標(biāo)效 率 獎 金 制 度降 低 成 本標(biāo)準(zhǔn)(或預(yù)定)本錢.IE的主要任務(wù)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)計工程設(shè)計

3、(工具.設(shè)備.加工方法.裝配方法等).制品設(shè)計(價值工程/分析.本錢數(shù)據(jù)之作成等).生產(chǎn).存量.品質(zhì).本錢等管理體系的設(shè)計.工廠佈置,設(shè)備佈置.物料搬運之設(shè)計.設(shè)備投資方案之計劃與分析.生產(chǎn)方式.生產(chǎn)路程之設(shè)計.職務(wù)分析與任務(wù)評價.績效管理制度之設(shè)計與營運.獎工制度的設(shè)計與營運.規(guī)劃教育訓(xùn)練方案並實施.工業(yè)平安之有關(guān)事項.任務(wù)研討的範(fàn)圍1任務(wù)研討 方法研討 簡化任務(wù)並發(fā)展更經(jīng)濟之任務(wù)方法 任務(wù)衡量 決定完成任務(wù)所需之時間較高之生產(chǎn)力(又叫時間研討).任務(wù)研討的實施步驟尋求最經(jīng)濟的任務(wù)方法(方法研討.任務(wù)改善).任務(wù)方法.資料.工具及設(shè)備等之標(biāo)準(zhǔn)化.(標(biāo)準(zhǔn)化)決定平均任務(wù)人完成任務(wù)所需之時間(任

4、務(wù)衡量.標(biāo)準(zhǔn)時間之設(shè)計)新方法之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)之維持) 整理 合理化 標(biāo)準(zhǔn)化 機械化 自動化.方法研討方法設(shè)計 方法研討系對已定型的任務(wù)方法加以研討改進的，屬於事後的矯正措施.然而，假設(shè)能在事前就已設(shè)計出最經(jīng)濟且最有效率的任務(wù)方法，使可免去事後的研討與改善。因此，廣義的方法研討，是側(cè)重於方法的設(shè)計，可分為計劃、生產(chǎn)前、生產(chǎn)三個階段來考盧 .計劃階段Planning產(chǎn)品設(shè)計-決定產(chǎn)品大小、形狀、分量、資料及最終用途.制程設(shè)計-設(shè)定生產(chǎn)系統(tǒng)路程與工序;加工尺寸、公差,及所需公具,量具,與機器設(shè)備等.任務(wù)方法設(shè)計決定任務(wù)如何實施作業(yè),任務(wù)場所,流程與經(jīng)濟評價等,以建立人任務(wù)間的關(guān)係.工具與設(shè)備設(shè)計決

5、定完成作業(yè)所需之夾具,模具,量具,工具及機器設(shè)備.工廠與怖置設(shè)計決定一切設(shè)備怖置,物料補給,輔助部門,任務(wù)場所,搬運設(shè)備,與人機關(guān)係等全部所需之空間.決定標(biāo)準(zhǔn)時間預(yù)先設(shè)定機器時間,及手作業(yè)時間，以做本錢估計及人工控制. 產(chǎn)品最初設(shè)計時力求組件最少、所需加任務(wù)業(yè)最少，使原料達到最大的作用.不同的設(shè)計，可由耗用加工時間的長短，比較評價之，據(jù)本錢最低者采用，進而規(guī)劃所需之機器設(shè)備、夾具、工具等，此為計劃階段之主要任務(wù).生產(chǎn)前階段pre-production生產(chǎn)前階段是移行的階段，計劃的資料由設(shè)計部門交給生產(chǎn)部門。在此期間內(nèi)，一切構(gòu)成整體制造活動之每一個別工序均需加以試作。主要任務(wù)內(nèi)容有：機器設(shè)備、夾

6、具、工具之安裝與試加工。遷擇作業(yè)員並加以訓(xùn)練。規(guī)定人工控制原則並發(fā)佈。檢核施工方法與計劃方法之不同，記錄時間，並與計劃之時間值相比較.等。.生產(chǎn)階段production此一階段延續(xù)計劃、生產(chǎn)前二個階段而進入正式制造活動，實施控制與管理，使制造組件或產(chǎn)品的人員、物料、及設(shè)備達到最有效的利用，主要任務(wù)為：標(biāo)準(zhǔn)方法的實施標(biāo)準(zhǔn)方法的維持經(jīng)常檢查現(xiàn)行方法以求改進，並將良法付諸實施.1.動作研討Motion study 動作研討Motion study是根本改善技術(shù)的一種。 動作分析的方法有：1動素herblig法注1.2預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法。3細徽動作研討icro Motion study法.等 .動素法

7、是吉而布雷斯先生.ilbreth,1868-1914所創(chuàng)，由吉氏夫人的協(xié)助，他們發(fā)明了十七個注2人體根本動作最小單位，分別給予定義並用符號代表，命名為“herblig(取其姓氏倒寫)，以作為分析記錄動作過程的手段，進而研討其中不合理的動作，而予棄除、合併、重排或簡化，以達到改善的目的。以舊方法每小時只能砌120塊磚，可是按照吉氏的方法則可以砌350塊，使任務(wù)效率大大提高 .一關(guān)於人體之運用 。二關(guān)於任務(wù)場所布置 。三關(guān)於工具設(shè)備 。其次應(yīng)留意兩手之作業(yè)范圍 動作經(jīng)濟原則.一關(guān)於人體之運用 1.雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作。2.除規(guī)定休憩時間外，雙手不應(yīng)同時空閒。3.雙臂之動作應(yīng)對稱，反向並同

8、時為之。4.手之動作應(yīng)以用最低等級而能潢意結(jié)果者為妥。5.物體之運動量盡能夠利用之，但如需肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小度。6.連續(xù)之曲線動動，較含有方向突變之直線動為佳。7.彈道式之運動，較遠受限制或受控制之運動輕快確實。8.動作應(yīng)盡能夠使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。 .二關(guān)於任務(wù)場所布置 1.工具物料應(yīng)置放於固定處所。2.工具物料及裝置應(yīng)布置於任務(wù)者之前面近處。3.零析物料之供給，應(yīng)利用其分量墮至任務(wù)者手邊。4.墮送方法應(yīng)盡能夠利用之。5.工具物料應(yīng)按照明最正確之任務(wù)順序陳列。6.應(yīng)有適常之照明之設(shè)備，使視覺潢意舒適。7.任務(wù)臺及椅之高度，應(yīng)使任務(wù)者坐立適宜。8.任務(wù)椅式樣及

9、高度，應(yīng)使任務(wù)者堅持良好姿勢。 .三關(guān)於任務(wù)設(shè)備 1.盡量解除手之任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代之。2.能夠時，應(yīng)將兩種工具合併為之。3.工具物料應(yīng)盡能夠預(yù)放在任務(wù)位置。4.手指分別任務(wù)時，其各個負荷應(yīng)按照其天性，予以分配。5.手柄之設(shè)計，應(yīng)盡能夠使與手之接觸面增大。6.機器上檔桿，十字及手輸之位置，應(yīng)能使任務(wù)者極少變動其姿勢，且能 利用機械之最大才干。7.手指、手腕、前臂及上臂動作。肩部為移協(xié)之軸心。扭轉(zhuǎn)移動。8.手指、手腕、前臂、上臂及身體之動作。a軀干動作臂部為移動之軸心。 ()軀干動作膝蓋為移動之軸心。 ()腿部動作 1前進或後退 2旁移。膝部動作。足踝動作。聯(lián)合動作。.留意兩手之作業(yè)范

10、圍 下圖表示平面之正常與最大任務(wù)范圍下圖則表示垂直上下之任務(wù)范圍.下圖表示常人兩眼之有效視野.裝配之零件與工具應(yīng)置於任務(wù)范圍,並力求接近裝配區(qū)域. 縮短動作距離，亦可運用零件或制廢品本身之分量，使其墮送至裝配區(qū)域或制廢品裝箱內(nèi)。.2.任務(wù)衡量ork easurement 意義與目的： 設(shè)定正常的任務(wù)人在標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)條件之下，以正常的努力速度去完成一項特定的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間tandardime，以作為決定一日之合理任務(wù)量之依據(jù)，及一切科學(xué)管理項目之基礎(chǔ)。正常任務(wù)人：受過良好訓(xùn)練的合格操作人員。標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)條件：標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)方法與設(shè)備，及任務(wù)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化。正常速度：不快不慢，不慌不忙的穩(wěn)定的任務(wù)速度。.標(biāo)準(zhǔn)時間之構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間+寬放時間 正常時間*1+寬放率寬放時間之內(nèi)容： 1.工程別寬放作業(yè)寬放 管理寬放 個人及疲勞寬放 2.編成寬放成線寬放 瓶頸寬放 定員保證標(biāo)準(zhǔn)時間寬放時間正常時間手作業(yè)時間機械時間.時間研討的方法：1.歷史記錄法記錄資料法，或?qū)嵗m(xù)時間平均法。2.經(jīng)驗估計法。3.直接時間研討法irect ime tudy或稱馬錶測時法top atch imetudy.4.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS法.5.標(biāo)準(zhǔn)時間資料數(shù)據(jù)法tandard ata etho