1、第 頁水下混凝土灌注施工要點及注意事項水下混凝土配制樁基混凝土的配合比必須滿足以下要求：(1）混凝土的強度等級不應低于設計要求。(2）用導管進行水下混凝土灌注，坍落度宜為180-220mm;(3）粗集料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm;并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3;對其他灌注樁應不大于鋼筋最小凈距的3/4;對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。細集料應選用干凈的中、粗砂?；炷了性牧媳仨氂匈|檢合格證明。(4）混凝土在較長時間內要保持一定的流動性，應根據灌注樁混凝土方量大小，混凝土供應速度等因素，控制混凝土的初凝時間。一般情況下在混凝土中摻

2、緩凝劑，以延緩混凝土的凝固時間。灌注混凝土應遵守的基本要求(1)成孔質量檢查合格后應盡快灌注混凝土。樁身混凝土必須留有試樣，直徑大于1m 的樁，每根樁應有1組試塊，且每個灌注臺不得少于1組，每組3件。(2）混凝土灌注充盈系數（實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小于1;一般土質為1.1，軟土為1.2-1.3。(3）每根樁的混凝土灌注應連續(xù)進行。對于水下混凝土及沉管成孔從管內灌注混凝土的樁，在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，防止導管埋入混凝土過深或拔出混凝土。(4）灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計高程，水下澆筑時一般超高1.0m左右。以保證在鑿除浮漿層后，樁頂高程和

3、樁頂混凝土質量能符合設計要求。(5）當氣溫低于0時，灌注混凝土應采取保溫措施，灌注時的混凝土溫度不應低于3，樁頂混凝土未達到設汁強度的50%前不得受凍。當氣溫高于30C時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。(6）主筋的混凝土保護層厚度不應小于30mm(非水下灌注混凝土)，或不應小于50mm(水下灌注混凝土)。海水或有腐蝕性的地下水時，主筋保護層厚度不應小于80mmo(7）灌注混凝土時，應設專人做好記錄。水下混凝土灌注施工要點(1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。(2）灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前

4、述噴射法向孔底噴射3min-5min，使沉渣懸浮。然后立即灌注首批水下混凝土。(3）剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土高度，計算出導管內埋設深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現導管內大量進水,表明出現灌注事故，應按后述事故的處理方法進行處理。(4）灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結,致使測深準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。(5）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管卡環(huán)掛

5、鋼筋背架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。(6）當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除節(jié)或2節(jié)導管(視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定)。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢孔口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插人孔口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。(7）拆除導管的動作要快速，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉人孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。(8）在灌注過程中，當導管內混

6、凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。(9）當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施:盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時混凝土的流動性過小。建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性;當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和 lm以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力;當孔內混凝土進人鋼筋籠4m-5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加鋼筋籠在導管口以下的埋設深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹

7、力。其它未盡事宜詳見鋼筋籠施工。(10）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0Om。(11)混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要混凝土數量(計算時應將導管內及混凝土輸送泵泵管內的混凝土數量估計在內)，通知拌和站按需要數量拌制，以免造成浪費。(12)為減少以后鑿除樁頭的工作，可在灌注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，應保留10-20cm，以待隨后修鑿，接澆墩柱或承臺。(12）旱地施工用的鋼護筒，如需回收，可在灌注結束后，初凝前拔出。當使用兩半式鋼

8、護護筒時，要待混凝土強度達到5Mpa后方可拆除。( 13)在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種悄況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠人導管下形成泥心。(14）在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20m以上不少于3組;樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班都應制取試件，試件應施加標準養(yǎng)護，強度試驗后應填試驗報告表。強度不合要求時應及時提出報告，采取補救措施。(15)有關混凝土灌注情

9、況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F象等，應指定專人進行記錄。水下混凝土灌注注意事項(1）導管入孔前，儲水檢查密封情況，并準備充足的密封圈墊。(2）導管入孔后，管底距孔底一般300-500mm為宜，隔水塞用8號鐵絲懸掛于管內水面處。(3按確定的配合比和初灌量配制混凝土,儲存于儲料斗內;先配制0.1-0.3m3水泥砂漿，放入隔水塞以上導管及漏斗內，以便剪斷鐵絲后，隔水塞與混凝土在管內下行順暢，返漿阻力小。(4）經常探測混凝土面上升高度，一般以每灌注1-2m3探測一次，繪制灌注曲線，檢查埋管情況。(5）灌注時，為防止管內氣塞，混凝土宜通過溜槽入孔，也可在管口處放置一根短管排氣。(6