1、目 錄一、施工方案與技術措施1、測量工程2、土方局部護坡方案設計明溝排水方案設計3、苗木種植3.3苗木挖掘，包扎，運輸和栽植3.5保證喬木全冠移植，綠化效果一次成型的技術措施4、水泥道路局部4.1土路基作業(yè)安排砼攤鋪4.3混凝土面層切縫、灌縫與填料5、廣場局部5.1 施工準備地面鋪裝施工5.3成品保護6、廣場附屬設施局部6.1施工準備工藝流程7、擋土墻施工8、給排水、電器安裝局部二質量管理體系與措施1、工程質量保證2、工程質量管理體系3、創(chuàng)優(yōu)工作方案3.4精心組織，文明施工，保護環(huán)境三平安管理體系與措施1、施工平安管理體系2、平安管理措施四環(huán)境保護管理體系與措施1、環(huán)境管理體系崗位責任制2、環(huán)

2、境保護管理制度3、環(huán)境保護措施五工程進度方案與措施1、工程進度方案2、工程進度的保證措施六資源配備方案1、工程管理人員配備方案七施工設備1、施工材料設備配備方案2、施工機械方案表見附圖二3、機械設備控制4、測量，檢測設備控制八、降低噪音及環(huán)境污染保護措施九、地下管線及其它地上地下設施的保護措施一、施工方案與技術措施1、測量工程本工程的施工測量放線按照?工程測量標準?(GB50076-93)標準實施。 測量儀器使用前，必須經過政府計量管部門的檢測，精度符合標準要求。在施工測量放線前，先根據施工平面圖布設方格網，方格網距以5M為宜，并將重點控制樁放到車輛及人員碰不到的地方，以便于施工過程中進展復測

3、和檢查。挖土前應將根底的位置用白灰進展放線。根底施工中隨時復測標高。對于曲線形道路在場內可做出圓心的情況下，可先測出中心位置，釘立中心樁，沿中心樁根據圖紙設計半徑畫弧，定出道路中心線，如場內有建構物阻擋，無法釘立中心樁的情況下，先測設道路中心線兩交點坐標并釘立控制樁，連接兩點做直線，找出中心點，將經緯儀置于中心點處，按計算或小比例圖上放樣每段弦長所對應的角度，從其中一個道路中心樁開場旋轉，按視線方向，從儀器處量取放樣圖所給定到路中心距離，依次定出曲線上各控制點。在道路變坡點處，增設高程控制樁。其它同平面定位。施工準備工藝流程：測量定位放線按根底邊工作面放坡 機械土方開挖 測量定位放線按根底邊工

4、作面水溝人工土方開挖 人工修整基底 地基驗收和澆筑砼墊層。 根據該工程的平面定位圖、根底平面布置圖、根底構造設計施工圖和大開挖底部標高等，計算出有關測量定位相關的平面和高程數據。土方開挖以機械為主，分段進展。每段自上而下分層開挖，并及時用人工對不便機械施工的地段采用人力開挖。開挖過程中，派專人仔細調查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現問題及時加固處理，同時做好地下設備的調查和勘察工作。根據本工程的開挖深度，受周邊施工條件影響基坑四周距離紅線較近，故本次支護方案分為：采用樁錨與復合土釘墻聯合支護。2.2護坡方案設計 2.2.1基坑總體支護設計： 2.樁間土處理：人工將樁間土修平，在樁間土上鋪掛鋼板網規(guī)格22

5、cm，鋼板網用U型卡子固定，并用橫向14壓網筋固定于樁的兩側，壓筋豎向間距1.5m，遇到松散土層時采用6.5的鋼筋編鋼筋網替代鋼板網，然后噴射C20混凝土，厚度5cm。2.2.3馬道口處理：樁頂以上邊坡采用放坡掛網噴射砼進展支護封口，必要時利用草袋子進展裝土堆砌。2.3明溝排水方案設計2.3.1排水溝：排水溝延基坑底四周設置,采取人工開挖。排水溝上口邊緣離開坡腳0.3m，溝底寬0.3m，上口寬0.4m，溝深0.3m，溝底流水坡度0.2%，鋪設干凈的碎石。2.3.2集水坑：排水溝每1020m長度設置1個集水坑，直徑或寬度0.6m0.8m，坑底應低于基坑底0.60m；井壁可用磚干砌也可用無砂水泥管

6、代替，用竹籠或木板條支撐，防止井壁坍塌，井底鋪設15cm厚碎石，防止抽水時帶出泥砂。2.4運輸運至指定的棄土場進展棄土，并按要求確定合理的堆放形式和坡腳加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置方式。做到棄土堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對其周圍的建筑物、排水及其它任何設施不產生干擾和損壞。棄方時，采取行之有效的措施使運輸和堆放對環(huán)境皆不造成污染。工程土方由人工運輸到指定區(qū)域。2.5回填土2.5.1施工準備范圍：放線完成并撒好灰，經歷線合格前方可施工。2.5.2施工方式施工現場根據灰線和高程控制樁來控制土的回填范圍和高度。土由場外運到指定存放場地后，場內水平運輸用小型翻斗車運到施工現場。工地檢驗方式

7、是用手將灰土緊握成團，兩手輕捏即碎為宜。2.5.3質量要求回填土夯實應符合標準規(guī)定，平整度不大于30mm。3、苗木種植3.1施工說明：植物栽植具有季節(jié)性，因此假設在非正常季節(jié)施工，所有喬、灌木都要求采用土球移植。按照?園林施工技術標準?標準施工。假設當時氣候異常再根據不同植物對溫度不同需要進展調整；各種苗木要盡可能保證隨掘、隨運，及時栽植，及時澆水，保證成活率。 定點放線：由于樹木栽植方式各不一樣，定點放線方法不一樣。但本工程的綠化種植多為一些規(guī)那么式的布置。整地、挖種植穴及施肥1整理綠化用地是植物種植前的重要工序，必須認真進展對地上堆集的渣土和整地出來的渣土，及時外運，如無條件采用就地深埋的

8、方法處理。挖種植穴之前，按照設計要求整出地形。2挖種植穴：A.以定點位置為中心，按苗木挖掘后的根莖或土球規(guī)格挖種植穴，種植穴的內壁為直上直下，光滑的圓柱形。B.挖種植穴時表土與底土分別放置。施工技術：對本工程所選用大規(guī)格喬木，需在移植前轉坨或切根。具體操作時切根工具應刀口鋒利，使粗根切口光滑平整，如有必要可用波爾多液消毒切口。為保證切根后的株體，特別是大規(guī)格喬木穩(wěn)固不倒伏，可采用臨時支撐護樁，同時結合在根部輻射狀各方位均勻選擇一些3厘米以上粗壯側根，在切根時不立即切斷，而采取用鋒利的小刀環(huán)狀剝皮萌動須根的方法，以使在移植挖掘前，維持其原有在土中的固著力，待挖時再行切斷。為促使多萌須根，用100

9、ppmABT生根粉刷涂側根切口或環(huán)狀剝皮上口。春夏期間是病蟲多發(fā)時期，尤須加強植保防護，針對各苗木本地的病蟲發(fā)生規(guī)律，預前噴施相關藥劑，防患于未然，確保移植體安康。3.3苗木挖掘、包扎、運輸和栽植施工技術：綜合考慮本工程工期緊、工程量較大、穿插施工等特點及苗木移植處于的非正常季節(jié)，植樹的順序原那么上是先骨架大喬木，再大灌木，后為小灌木及地被、草坪?？傊罂傮w上控制分段工期，又要在具體過程中視具體氣象情況，靈活有度。做到既保證工期工作量，又保證質量成活率。移植開挖前，要對工具、設備、人力、運力作充分安排準備，特別是大樹移植。應首先對苗木出圃路線通道，環(huán)境仔細踏勘，并跟蹤氣象變化情況，要求做到

10、工序緊湊合理，苗木隨挖隨運隨種。所有苗木起挖與栽植應保持同步協(xié)調，防止已起挖之苗種植滯緩，要求挖、運、種的整個移植過程不超過24小時。在苗木起挖前的1-2天可實行根部灌水，灌水時間與水量需視天氣及土壤干濕狀況而定，這樣可使株體在挖、運、種的整個移植過程前吸足水份。并且可加強根系與土壤的粘結力，同時，方便挖掘，且土球也不易碎裂。在苗木挖掘前，還需做好如下工作：護干：將喬木主干、大型主枝以草繩密繞，這樣在挖運時可防止樹皮擦傷主枝撕斷。另外在定植后，冬季防寒保暖，夏季減少蒸發(fā)防止日灼。束冠：以草繩將樹冠適度捆攏，以便挖運進程防止損壞。束冠后做好主欣賞面標記。苗木挖掘應盡量保證土球尺寸規(guī)格，一般喬木以

11、胸徑的8倍作為土球直徑，灌木以冠副1/21/3作為土球直徑。土球高度一般為其直徑的70%。苗木挖掘時須特別注意對土球和切過根苗木新發(fā)須根的保護，即切根處外面擴展10-15厘米范圍。挖掘工具要鋒利，土球四周外表根系可涂波爾多液消毒除菌；挖掘時間連續(xù)緊湊，絕不隔夜；主根未斷時及打好腰箍，以免鏟切主根時土球掉土松裂；一般小灌木可用草繩包裹后，再施以草繩網絡。所有喬灌木土球草繩包護后，需在草繩噴水保濕。另外，對于草坪須保證豐厚草氈層，嚴忌為偏重繁殖而超薄挖鏟，同時須捆扎良好。 苗木裝卸：關鍵是不損傷樹冠樹身土球和盡可能不吹風減少蒸發(fā)。大規(guī)格喬木起苗卸苗須借用吊機，注意吊機噸位應有所寬余，25噸以上可在

12、場地緊湊情況下，遠臂起吊，加快作業(yè)效率。吊繩系扎時，在土球和樹桿包扎草繩間墊以厚麻袋片或軟木，以增加摩擦力防止系繩移位并保護樹身。另外，需在樹冠處另系牽引繩2根以方便調整冠梢方位。土球系繩用粗麻繩以“8字節(jié)兜底，底圈圓環(huán)大小應適宜，過大易松脫土球，過小起吊時穩(wěn)定性不好。樹干系繩，結扎部位在主桿上部1/41/3處。土球及樹干系繩應根據球體及樹冠大小份量確定長度，由此一般將起吊時主桿與地平夾角控制在45-60度之間，以使重心落穩(wěn)。喬木樹體吊裝上車時可用廢舊大輪胎墊于土球底部，可防止受力不均勻或路途顛簸損裂土球。大喬木裝車后應結扎結實，以防顛跳移動。大中型喬灌木因無整體包裝，盡量安排夜間運輸，如系白

13、天運輸，樹冠部應遮以蓬布，可直接避開日照風吹。大喬木裝運時其樹干靠車身攔板處層墊以緩沖料，另外制止超載疊壓損裂土球。裝卸過程以應輕放緩落。放樣定位：在樹穴開挖前進展種植放樣定位，大規(guī)格喬灌木可用插桿法標志定點，群植小灌木及地被可用白粉劃線標志確定種植面及林緣線。樹穴開挖：樹穴開挖尺寸應比土球略大，喬木一般比土球邊放寬20-50厘米，深度比土球高度尺寸增加15-25厘米。灌木一般比土球邊放寬15-35厘米，深度比土球高度尺寸增加10-15厘米。另外樹穴的尺寸還需依各樹種不同的生活習性區(qū)別對待。樹穴形狀為圓柱體要求壁直底平。挖掘時將表土、心土分開放置。穴土置換，改進土壤理化性狀：在種植時置換挖出之

14、心土，以使根穴土壤疏松，通氣透水保肥，中和堿性，提高理化性狀品質，以利根部移植后復壯。局部樹穴可以考慮適當更換營養(yǎng)土。苗木栽植：將已開挖好之樹穴回填一局部種植土，將底土刮平，喬木回土高20-35厘米。將苗木依主要欣賞面標記方位置入樹穴，放開束繩，扶正后，加土沖搗。應注意不能沖搗土球，邊加邊沖，沖力四周均勻，邊種邊及時調整樹姿方向。苗木種植深度一般是土球外表略高于穴頂面，以預留沉降高度。在加土沖搗至土球高度1/4-1/3時，可剪斷除去腰網草繩并以ABT生根粉100-150ppm濃度噴施土球。加上沖搗至穴頂后，在樹穴邊做環(huán)狀圍堰，堰口高10-20厘米，隨后澆足第一遍定根水，澆水要四周均勻注入，至隔

15、天回頭水澆足后用挖出不含雜草的心土，復土平掩保墑。隨后進入栽植后保養(yǎng)階段。新栽苗木第一周一般每天需灌水，第2-3周隔天澆灌，第4-6周每隔3-5天澆一次。如遇雨天，應觀察雨量，如小雨時間短僅濕表土仍應觀察根部是否缺水。澆水時間以早晨或黃昏為好。支撐綁扎：苗木栽種完成后，即行支撐綁扎，支樁類型應根據樹種及規(guī)格分別對待，對喬木斜拉拽結冠部主干防風結合十字扁擔木樁系扎主干防止不均勻沉降的支撐方法。另外，如用鉛絲吊樁，在扁綁扎樹干部位的鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹皮。一般的綠化施工都是在種植完畢后才進展養(yǎng)護階段，在施工期間把力量都集中在種植上，無視已栽苗木的養(yǎng)護。為此從種植起就重視養(yǎng)護工作，對苗木的成活

16、非常關鍵。根據種植季節(jié)的季節(jié)特點，苗木的不同來源和植物學特性，不同苗源地環(huán)境、苗木運輸等多個環(huán)節(jié)的差異，新植環(huán)境與苗源地差異等情況，采取不同的養(yǎng)護跟進措施，才能到達所種植苗木的較高成活率。因此，必須及時抓緊養(yǎng)護工作。 A、澆水：樹木種好后澆第一次定根水十分重要，澆水要慢、要透，一定要澆到水向外溢為止，種植后第二天補一次水，以防定根水沒有滲透到所有根系，特別是種大樹更應注意補水，保證根系和種植土嚴密結合并及時回填塌陷處，密實土壤裂縫，以防季風吹嗖根部。B、固定樹苗：種好后大樹用支撐桿固定，經二天澆水后樹木已下沉完畢扶正后，調整支撐重新固定。C、第三天根頸部用1000ccABT生根粉滴灌，ABT生

17、根粉是多種生根激素和生長激素的混合液，可促進根部切口愈合，并促發(fā)地下新根和促進地上局部萌蘗和枝葉生長，對新種大樹十分有效。地上局部噴專用營養(yǎng)液，由于大樹移植無論有多高的技術，根系的吸收功能都會受一定影響。因此，只能定期使用根外追肥的方法來解決根系吸收受損問題，一般每周一次，已使樹冠恢復和促發(fā)新根。3.5保證喬木全冠移植、綠化效果一次成型的技術措施351、喬木全冠移植有二種方法：3511、采用前2-3年已轉坨移植并恢復樹冠的喬木，這種轉坨喬木根系已恢復，須根比轉坨前更好，成活更有把握。3512、直接移植全冠苗木： 落葉樹：移植后只做內膛枝修剪，主側枝只做少量回縮，以保證水、養(yǎng)上下根本平衡，盡快恢

18、復正常樹冠。但秋、冬、春移植的局部大樹也可采用抹頭的方法，可使樹勢更加旺盛，且冠型更加整齊一致。352、移植時間：必須避開春稍旺盛生長期，其余時間均能全冠移植。但應采取必要的修剪措施和加強必要的養(yǎng)護措施。、移植準備.1、選樹根據設計要求和招標文件精神，選擇符合規(guī)格的苗木。選擇主干通直，樹冠勻稱，造型美觀、根系興旺的樹木，觀察是否已切根、移植、無病蟲害和機械損傷，樹形姿態(tài)優(yōu)美、生長旺盛。.2、切根、培育須根在樹根四周挖一圈約40CM的環(huán)溝，深度為6080CM，樹根斬斷一定要使用鋒利鏟具，使切口光滑，挖好后，用ABD生根水用刷子涂抹于切口處，促進植物傷口愈合，促發(fā)新根，并用拌有有機肥料的松土填入并

19、夯實，然后澆水。.3、選擇栽植時期時下為苗木生理適應的最正確移植時間，假設有幸中標本工程，我單位將立即組織樹木進展移植，同時為確保成活率，要注意選擇陰而無雨或晴而少風的天氣進展。.4、挖掘、包裝起苗前在樹冠葉面上噴灑PVO水分蒸騰抑制劑，可以有效減少葉面水分蒸發(fā)，同時不會影響樹木呼吸和光合作用，同時在挖掘時，盡量減少須根的損傷有利于移植后成活。采用可靠的挖掘包裝方法：先鏟除根部浮土10CM左右，從切根環(huán)狀溝外側稍遠處開挖，至垂直深度80CM處止，然后采用雙層網絡法對土球進展包扎，如遇土壤干旱，那么在挖掘數天前應灌水，以免土球松散。吊放時，吊機噸位選用30T，確保吊機能力為大樹總重量的5倍以上，

20、鋼絲繩扎結，主繩扎結于泥球中偏下部，輔繩扎結于主干上，輔繩主要起穩(wěn)定作用，使大局部承重落于土球一端。為防止鋼絲繩嵌入土球，可在接觸部位之墊入木板，鋼絲繩扎結部位用輪胎橡皮墊襯，嚴防損傷樹皮，損裂泥球，吊機司機必須服從地面人員的指揮，慎起、緩轉、輕放，嚴禁晃動碰撞。吊上車后樹冠擱放在預制凹木架上，并用緊鎖器將大樹固定在車上。大樹裝運選在晚上進展，出發(fā)前對葉面噴水并對植株用雨蓬遮蓋，防止水分過量蒸發(fā)。、運輸樹木裝進汽車時，使樹冠向著汽車尾部，土球靠近司機室，樹干包上柔軟材料放在木架或竹架上，用軟繩扎緊，土球下墊一塊木襯墊，然后用木板將土球夾住或用繩子將土球縛緊于車廂兩側。一輛汽車只裝一株樹，在運輸

21、前，應先進展行車道路的調查，了解其路面寬度、路面重量、橫架空線、橋梁及其負荷情況、人流量等等，以免中途遇故障無法通過，行車過程中押運員應站在車廂尾一面檢查運輸途中土球綁扎是否松動、樹冠是否掃地、左右是否影響其它車輛及行人，同時要手持長竿，不時挑開橫架空線，以免發(fā)生危險。、定植.1、挖穴、土壤處理樹穴深度比土球深20CM，寬度大60CM，在樹穴中填入約20CM厚的營養(yǎng)土含有腐熟的有機肥料保證根系周圍養(yǎng)分充足。.2、修剪采用疏枝方法，剪去重疊枝、病枝、枯枝、蟲枝、穿插枝并去強留弱，使樹冠層次清楚，樹冠勻稱，但注意修剪不能重疊。.3、種植將大樹輕輕地斜吊放置到早已準備好的種植穴內，撤除纏扎樹冠的繩子

22、，并以人工配合機械，將樹干立起扶正，初步支撐。樹木立起后，要仔細審視樹形和環(huán)境的關系，轉動和調整樹冠的方向，使樹姿和周圍環(huán)境相配合，并應盡量地符合原來的朝向。然后，撤除土球外包扎的繩包或箱板，分層填土分層筑實，把土球全埋入地下。在樹干周圍的地面上，要做出攔水圍堰。最后，要灌一次透水。、大樹移植養(yǎng)護措施定植大樹后必須進展養(yǎng)護工作，應采取以下措施：支撐樹干：剛栽上的大樹特別容易歪倒，要設立支架，把樹結實地支撐起來，確保大樹不會歪斜?？紤]到湖心堤地理位置的特殊性、風大，所以必須采用有效的固定措施。具體措施：采用“十字扁擔樁與三角支撐相結合，浪風繩用6.5MM鋼絲繩，花蘭螺絲索緊，固定在角鐵樁上，角鐵

23、樁打入地內1.2處，三角支撐點在樹林2/3處，扁擔樁可用來防止苗木下沉移位。三角支撐可有效地防止樹身過度晃動，以免根須拉斷。澆水：養(yǎng)護期中，要注意澆水。在夏天，要多對地面和樹冠噴灑清水，增加環(huán)境濕度，降低蒸騰作用。施肥：移植后第一年秋天，就應當施一次追肥。第二年早春和秋季，也至少要施肥23次。生長素處理：為了促進根系生長，可在澆灌的水中參加0.02%的生長素，使根系提早生長健全。包裹樹干：為了保持樹干的濕度，減少樹皮蒸騰的水分，要對樹干進展包裹。盛夏，為降低蒸騰量，也可在樹冠周圍搭蔭棚或掛草簾。裹干時可用浸濕的草繩從樹基往上密密地纏繞樹干，一直纏裹到主干頂部。接著，再將調制的粘土泥漿厚厚地糊滿

24、草繩子裹著的樹干。以后，可經常用噴霧器為樹干噴水保濕。4、水泥道路局部4. 1土路基作業(yè)安排路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙事先做好各項拆遷工作，按規(guī)定切實好排水和路基處理以及邊坡防護工作，確保路基的強度和穩(wěn)定性。根據本標段實際情況，我方將組織二臺挖機對B施工段的土方進展挖運，根據生態(tài)景區(qū)規(guī)劃需要進展填筑，每30CM一踩進展填夯碾。路基施工條件與地面水排水方法見下表 施工條件排水方法及要求路基分層挖、填根據土的透水性能將外表筑成2%4%的橫坡度，并注意縱向排水，經常平整現場，清理散落的土，以利于地面排水地面水排除困難而又無永久性管渠可利用采取移動式或固定式管道、邊溝、截水溝、跌溝、急流槽等臨時排水設施

25、。當排水流量較大時，應進展水力計乍，選擇適宜的泄水斷面和縱坡。邊溝、截水溝和排水溝和排水溝的開挖應由下游；要求溝底平順，邊坡修理整齊，夯拍堅實先修筑路基范圍內的排水構造無條件時，可與路基同步施工，利用其進展排水，并使用隨施工進程逐步成型路基土原地面以下的墓穴、井洞、樹根、管溝等障礙必須去除，并分層夯填、壓實。4.1.2填方路基填方路基作業(yè)的技術要求如下： 4.1.2.1路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及樹根等雜物，超過10CM粒徑的土塊應打碎使用。4.1.2.2路基填土須按設計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度必須與壓實機具功能相適應。4.1.2.3路基下遇管、溝、

26、墳、井、雨水口等應分別予以處理，屬于廢舊者按距路床標高低深度、密度要求分層夯實，深度較深度應先期填完，較深的廢井距路床深大于1.50M應填砂礫、粗砂、視情況可利用水沉密實小于1.5M那么按規(guī)定密度填筑，最低密度不得小于87%重、90%輕。土質路基最低壓實度表 填挖類型深度范圍cm最低壓實底%快速路及主干路次干路支 路填 方08095/98939590/928015093/9590/9287/9015087/9087/9087/90挖 方03093/9593/9590/92注：1表中數字，最低壓實底分子為重型擊實標準的壓實度，分母為輕型擊實標準的壓實度，兩者均以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度

27、為100%2表列深度均由路床頂算起3填方高度小于8cm及不填不挖路段原地面以030cm范圍內，土的壓實度不應低于表列挖方的要求4本表摘自建立部標準?城市道路路基工程施工及驗收標準?CJJ4491注：1快速路和主干路挖方地段重型擊實度為93%。2本表摘自建立部標準?市政道路工程質量檢驗評定標準?CJJ904.1.2級配卵石施工采用質地堅韌、耐磨的礫石，軟硬不同的石料不能摻用。礫石應清潔無土，不含石粉及風化雜質，并符合以下技術指標和規(guī)格：、抗壓強度大于80MPa；、軟弱顆粒小于5；、含泥量小于2；、扁平細長1：2碎石小于20；、礫石規(guī)格為22.5CM，粗料要多，不宜偏細。1.40；E、用平地機攤鋪

28、時，先用平地機刮平，如路拱不合要求或稍有上下不平之處，再用人工找平；由于平地機來回碾壓，壓實系數比人工攤鋪應略小，并應注意平地機行走路線均勻一致，以免造成不良的平整度；F、碾壓以“先慢后快，碾型以“先輕后重為原那么；碾壓輪跡應有重疊，對三輪壓路機為12后輪寬，雙輪壓路機2530CM；G、碾壓自路邊開場向中央移動，路邊應仔細，重復的碾壓，防止石料向外擠動，碾壓前先灑一次大水，約灑水34KGM2；H、先用68T輕碾穩(wěn)定礫石，碾速宜慢，約2530m/min；在碾壓46遍找平完成后，換用12t或12t以上重碾繼續(xù)碾壓，碾速加大到3035m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于1KGm2,一般碾壓610

29、遍。I、礫石基層應在嵌縫前碾壓堅實穩(wěn)定，撒嵌縫料后，不宜多壓以防嵌縫料下漏，擠松主礫石層；J、用小礫石嵌縫的成活碾壓，應用12T以上的重型碾，碾速可增至4050m/min；K、礫石壓好后應先灑水，再撒布1.52.5CM的小碎石，每100m22，掃漫均勻，每碾壓23遍后須灑水一次，用水量不宜大于1kg/m2;L、碾壓至外表平整、穩(wěn)定，壓實度到達質量標準和12T碾開過無明顯輪跡時即告成活。水泥砼路面施工施工中，擬采用單幅推進法，為減少運輸中車輛的操作難度，方案每推進200米后再完成另一塊板的澆筑，如此循環(huán)。4.1.5.1施工準備材料水泥a應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥，其物理性能

30、和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定；b公路、城市道路、廠礦道路應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，水泥標號不應低于32.5號。當條件不受限制時，可采用礦渣水泥，其標號不應低于32.5號，并應嚴格控制用水量，適當延長攪拌時間，加強養(yǎng)護工作； c水泥進場時，應有產品合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進展檢查驗收；d不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，嚴禁混合使用。出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經過試驗，按其試驗結果斷定。水泥混凝土面層常規(guī)施工工藝流程見以下圖。補 倉基層驗收模板安裝砂墊層成活隱蔽檢查驗收攤鋪混凝土振搗一平板振搗器振搗二全幅夯振搗大耙、木抹找平鐵

31、抹子趕光壓實拉毛、涮紋、養(yǎng)生切縫、剔縫清縫、灌縫放 行材料、機具準備原材料檢驗混凝土配合比設計混凝土攪拌、運輸現場取樣作混凝土試件測 設安裝伸、縮縫板、傳力桿、鋼筋提出縫板上部確定板塊分格、分幅及跳倉順序正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。砂a應采用干凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數在2.5以上的粗、中砂；b當無法取得粗、中砂時，經配合比試驗可行，可采泥土雜物含量小于3%的細砂。卵石卵石應質地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒徑不應超過40MM。水混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應經過化驗，并應符合以下規(guī)定：a.硫酸鹽含量按SO4計不得超過2700mg/L；b

32、.含鹽量不得超過5000mg/L；c.PH值不得小于4。外加劑a為減少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強度，可摻入減水劑；b夏季施工或需要延長作業(yè)時間時，可摻入緩凝劑；c冬季施工為提高早期強度或為縮短養(yǎng)護時間，可摻入早強劑；d嚴寒地區(qū)為抗凍，可摻入引氣劑。鋼筋a鋼筋的品種、規(guī)格，應符合設計要求；b鋼筋應順直，不得有裂縫； 4.1.5.2配料及拌合砼路面設計要求為C30，必須嚴格按配合比配料，坍落度控制在35cm范圍內。施工中還應根據氣候等因素隨時測出砂、石子的含水率，來調整配合比中砂、石子和水的用量，在砼生產過程中，每班兩次檢查材料的質量和每盤料的用量，控制好配合比及

33、坍落度，確保工程質量。4.1.5.3鋼模板制作安裝、制作：一般采用3mm鋼板及4050mm角鋼組合焊制，或用45mm的鋼板沖壓制成。鋼模一般長度采用3m，高20cm。固定用鐵橛內外盡量靠緊，其間縫隙用小木塊鍥牢，也可在模板外側隔5060cm焊制固定鐵橛的釘箱，可以單面在外側釘箱內釘橛固定，其優(yōu)點是：模板平直，安支省時，有利質量，缺點是：拔鐵橛費力，維修整理模板費工，造價貴。鋼模板制作允許偏差：高程允許偏差2mm，長度允許偏差5mm。局部變形允許偏差3mm，中部最大變形撓曲4mm。、安裝：要加密鐵橛以保證直順。鋼模高度通常為20CM，遇有不夠高時，在鋼模頂面加木條以滿足高度要求，頂面須測平，鋼模

34、板外側有釘箱時，邊線位置嚴格按照測量放線安支，個別釘箱釘不進鐵橛時，可在箱外緊靠鋼模內外釘橛固定鋼模，以保證鋼模整體直順符合要求。附：模板工程質量程序控制圖模板拆模標準。 模板拆模標準 構造類型構造跨度M按設計的砼強度標準值的百分率計板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件27521004.1.5.4板縫安裝根據施工標準及我公司長期施工經歷，擬每200米設一道脹縫，伸縫板應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直兩側鐵橛釘牢，縫隙寬度必須一致，要求縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置伸縫板。4.1.5.5傳力桿設置：、傳力桿宜采用滑動型，與構筑物銜接處，無法設伸縫傳力桿時，可

35、采用邊緣鋼筋型或厚邊型。、傳力桿一般采用圓鋼筋，長度一半以上應涂瀝青、應在涂在瀝青的端部加一套子，內留空隙，套子端在相鄰板中交織布置。最外邊的傳力桿距接縫或自由邊距離不應小于15CM。、固定傳力桿可用頂頭木模法或鋼筋支架法安裝。、固定后的傳力桿必須平行于板面及路中心線，其誤差不得大于5mm。4.1.5.6砼攪拌和運輸；、攪拌：投入攪拌機每盤的拌合物數量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定；進入拌合機的砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正；散裝水泥必須過秤。當袋計量時，應抽查其量是否準確；嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配合比；混

36、凝土原材料按質量計的允許誤差水泥小于正負1、粗細骨料小于正負3、水小于正負1，外加劑小于正負2?；炷涟韬衔锩勘P的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬系淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開場出料止的連續(xù)攪拌時間最長不得超過最短時間的3倍。拌合機進料容量M3最大骨料粒徑MM坍落度CM2558880 150或120150150、運輸：混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。當離距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑點進展攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌合物，不應漏漿

37、，并應防止離析。冬季施工，必要時應有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑的卸料高度，不應超過1.5M。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。砼攤鋪：、全面檢查模板位置、高度模板頂既路面高直順；潤滑劑；符合要求；支撐及鐵橛結實?？v向角隅鋼筋，鋼筋網及其他埋設準確。伸縫板安裝直順，位置準確。砂墊層調平層平整、振實，濕潤混合料拌合質量符合要求。、攤鋪縱向進展。、自卸汽車、小翻斗車卸料應從模板一端倒車入模卸料或卸入攤鋪機攤鋪。、攤鋪虛厚一般高出模板22.5cm，攤鋪時可在模板頂面加一條臨時活動木檔板約3cm以防震搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期震搗進度逐步向前移動。砼抹面：、第一遍抹面：行夯和拉夯整平后進展，用6

38、070cm長的抹子木或塑料采用揉壓法，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除現面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般約須抹35次。、第二遍抹面：與第一遍抹面要隔一段時間，長短視天氣情況決定，進一步抹平壓實，使析水全部趕出模板。無鬃眼，形成一層濃度較高的砂漿。平整度要完全合符設計要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面大。、第三遍抹面：與第二遍抹面之后停一段時間，析水現象全部停頓，砂漿具有一定稠度時進展，這時混合料已稍有強度，宜使用小鐵抹子俗稱壓子進一步壓實趕光，細膩無任何小坑洼、小凸點或砂眼為度。4.抹面工序考前須知、操作人員必須在跳板工作橋上操作，不能踩蹬混凝土板面。、嚴密注視成

39、活時間，及時成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，也不能灑水成活。、抹面為使混凝土外表壓實趕光，用力要均勻，不要用力過猛使下面已就位的粗料受到擾動。外表砂不要過厚，并應均勻一致。4.2.2砼面層雨季施工 根據任務需要及其它客觀條件的要求，確定冬期施工的工程工程、工期數量、開竣工日期等等。根據工程性質，當地氣象條件及具體施工條件等，通過必要的經濟技術分析，確定混凝土的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間等等。準備足夠的工程材料、防寒材料、燃料以及必要的機具、設備、儀器等?；炷撩鎸忧锌p、灌縫與填料切縫混凝土切縫與時間混凝土面層的縮縫，應盡量采用切縫機具切割的方法施工，在受到條件限制時才采用壓縫的方法，碎

40、石混凝土最正確切割抗壓強度為612Mpa，礫石混凝土為912Mpa。施工現場的氣溫、養(yǎng)護條件、水泥種類等因素直接影響混凝土的切割強度，混凝土切縫時間可參考下表序號晝夜平均氣溫進展切縫時間D混凝土適宜強度154經養(yǎng)護到達設計強度253021033152420525以上1注：開場切縫時間為混凝土成活后，所經的時間，當氣溫突變時，可適當提早切縫時間，防止產生不規(guī)那么裂縫。切縫施工要點切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機刀片應與切縫線成直線。定位與導向：a事先應按分塊圖劃出縫線；b切割時用基準指針對縫線，推拉讓導向輪對準縫線；c切割時導向輪在前，作業(yè)時可推，也可拉，由一人在后推一人在前

41、拉，通過鋸片中心系繩向前沿縫線拉行效果較好；d切縫時鋸片高速旋轉產生高溫，必須用膠管幾個解度輸水，冷卻水的壓力不應底于0.2Mpa，邊切邊冷卻，否那么鋸片磨損嚴重。深度與速度：a深度保持一致，一般為H13砼板厚，由絲杠手搖輪調整砂輪片深度，未開機前事先測定；b在作業(yè)中一般不會發(fā)生太大深度變化，當一條縫切完時，應檢查深度是否滿足要求，否那么應補切；c速度影響因素較多，一般對一條縫而言宜先慢后快，約0.10.2m/min和0.30.5m/min；d切縫機目前有兩種切割速度，一為有級變速的，0.4m/min 0.3m/min 0.2m/min另一種是直流電機0.7KW，用可控硅裝置作無級調速范圍0.

42、150.8m/min之間。平安考前須知：多臺切縫機同時作業(yè)，電動機以小于7.5KW為宜；切縫機的防護置應安裝結實，防止混凝土碎片飛濺傷人。灌縫與填料灌、填縫作業(yè)要點清縫縫內遺留的石子、灰漿、塵土、鋸未等雜物，應仔細剔除刷洗干凈，伸縫要求全部貫看見下部縫板，混凝土板的側面必須露出縫板，不得有連漿現象；將縫修成等寬等深和直順；用空壓機吹洗干凈、晾干。現場調制現場調制，隨調隨用，不宜久置。煤焦油加溫脫水，用小火熬至120140?；饌溆?；先將聚氯乙烯和增塑劑二丁酯等拌勻，再加穩(wěn)定劑硬脂酸鈣拌勻；在拌勻的聚氯乙烯等的混合料中，參加粉煤灰、石棉粉倒入脫水的煤焦油鍋內，邊加熱邊攪拌均勻至溫度110120，加

43、熱溫度不得超過150，恒溫塑化1020min后備用。灌縫操作：縫口上板面上刷石粉水漿1：2作防粘劑?？p底及縫壁內涂一層冷底子油油6與汽油成4：6或5：5；將長嘴漏斗插入縫內，灌入混合料，邊灌邊插扦，搗實，可分一次或二次灌滿鏟平；冷縮后用熱“溜子燙熨光平，并撒少量滑石粉。行業(yè)標準見表本施工方案編制時引用標準和規(guī)程標準?混凝土構造工程施工及驗收標準?GB5020492；?混凝土質量控制標準?GB5016492；?低熱微膨脹水泥?GB293897；?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB17592；?預制混凝土構件質量檢驗評定標準?GBJ32190；?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ10787；?混凝土拌和

44、用水標準?JGJ6389；?鋼筋焊接及驗收標準?JDJ1896。序號工程允許偏差MM檢測頻率檢驗方法范圍點數1支模直順度550M1拉20M小線量取最大值2高程520M1用水準儀具測量3水 泥混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定每臺班1組4抗折強度試塊強度平均值不低于設計規(guī)定每臺班1組5厚度2050每塊2用尺量6平整度5塊1用3M直尺量取最大值7相鄰板高差3縫1用尺量8寬度2040M1用尺量9中線高程2020M1用水準儀具測量10橫坡10且不大于0.3%20M路寬M15611縱縫直順10100M縫長1拉20M小線量取最大值12橫縫直順1040M1沿路寬拉線量取最大值13蜂窩麻面面積2每塊每側面1用尺量蜂

45、窩總面積14井框與路面高差3每座1用尺量取最大值路沿石施工1、準備工作材料：道牙：自行按圖紙設計規(guī)格預制。常用砂漿：道牙墊層1：3水泥砂漿勾縫用強度10Mpa的水泥砂漿機具：用人工安砌，除運輸道牙可用拖拉機、砂漿攪拌機外，其他為人工操作用的大鏟、橡皮槌等。作業(yè)條件：通常在作完基層后進展，按設計邊線或其他施工基準線，準確地施線釘樁控制方向和高程2、施工監(jiān)控要點釘樁：直線局部樁距1015 m，彎道局部樁部510m，路口處樁距15m；安砌：臥底砂漿虛厚2cm，內側上角桂線，讓線5cm，縫寬1cm，勾縫宜在路面鋪筑完成后進展；后背：灰土夯實寬度不小于50 cm，高度不小于15 cm。槽底、背后填土密實

46、度輕型擊實標準90%；濕法養(yǎng)生3d，防止碰撞。3、路緣石應在瀝青面層施工前鋪砌路緣石應在瀝青面層施工前鋪砌；路緣石根底要鞏固、穩(wěn)定，可采用水泥砂、石灰穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣土以及砂礫等；石料或水泥混凝土路緣石鋪砌石宜用水泥砂漿勾縫；公路路緣石鋪砌后應有回填材料其它保護措施。路緣石施工質量標準路緣石施工質量標準檢查工程允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數直順度101001拉20米小線最取最大值相鄰塊高差3201用尺量縫寬3201用尺量側石頂面高程10201用尺量5.廣場局部5.1 施工準備廣場、園路鋪裝是環(huán)境綠化的硬質景觀，施工質量優(yōu)劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工前方可進展施工

47、。在室外地下管網施工時，業(yè)主應向有關設計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關區(qū)域的景觀設計圖紙。遲早發(fā)現問題，解決問題，防止設計過大調整而產生工期延誤。定位放線以設計圖紙為依據，如圖紙尺寸與現場尺寸有誤差，按現場尺寸作相應調整。假設遇現場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。室外地面高程以甲方提供的數據為依據。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內容作適當調整。在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質地、規(guī)格應符合設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色

48、，由設計單位與甲方看2 平米以上大料后確定。訂貨應在甲方、設計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣前方可下達定單。所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據現場尺寸進展裁切，如邊角大樣大于標準板1/2 面積時那么重新裁板，其他情況那么加長標準板，切忌邊角板材小于標準板1/2 面積。石質材料要求強度均勻抗壓強度30 Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5 以內；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘

49、鑿痕濃度在2.5 以內；三級為細斬光，剁齊勻細，去除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需到達80 度以上，必需機器磨光。按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進展放樣，注意園路穿插口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相穿插，面層鋪設以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。考慮到本工程實際情況，室外地面?；u鋪裝必須滿足消防車行要求相關規(guī)格的同時，必須到達以下技術指標，并出具國家專業(yè)檢測報告。施工前，必須經業(yè)主、監(jiān)理、設計方選樣，否那么不予訂貨和采購。吸水率0.07%；抗破壞強度400N；抗折強度38Mpa；其余技術指標參見國家相關標準；產品紋理、色澤必須滿足設計方案客觀技術要求；

50、施工時，嚴禁出現空鼓現象；弧形?；u長度根據現場實際情況進展分割，控制在12001500；施工前必須根據現場情況，出鋪裝放樣圖，并必須經設計方認可后，方能備料施工。鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對根底墊層進展驗收，合格前方可進展，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設計要求方可用于工地。5.2 地面鋪裝施工5工藝流程基層處理放樣彈線找規(guī)矩試拼、試排攤鋪砂漿結合層鋪貼石板、?；u等面層清理成品保護 5在鋪設前，應按設計要求，根據板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板那么應將其鋪設在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或外表晾干前方可使用。5鋪設石板

51、、?；u應從基準線處開場，第一行石板磚必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊石板磚鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調和攤鋪刮平，將石板磚鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進展敲打。石板磚拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于1 。邊角處不夠整板時，應根據邊角形狀及尺寸，事先將石板磚鋸割，去掉不需要局部，再鋪貼上去，應嚴密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。5在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板磚中央2/3 范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板磚四角

52、，擊實后的石板磚應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板磚四角移至一旁。在已被擊實的結合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板磚重新就位，再用錘輕輕敲擊石板磚中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的方法，檢查石板拼縫兩側是否平整，檢查石板是否與基準線對齊，如發(fā)現不符合要求的，立即糾正。5石板磚鋪好后第二天開場應適當濕潤養(yǎng)護57 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。5在石板磚鋪貼第三天后進展嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5 的摻色與板材同色水泥漿刮入縫內，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回

53、絲擦凈。5各種地面施工時應根據?技術標準?的要求進展，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格前方可進展下一工序的施工。5各種地面施工時必須重視原材料質量。過期的、受潮的或者平安性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%。嚴格控制粘結砂漿水灰比，其稠度不大地3.5 ，并攪拌均勻。面層作業(yè)開場前，必須認真清理基層， 對根底進展?jié)菜疂駶櫋⒉环e水。對原作為硬化地坪利用過的根底，必須徹底去除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結層砂漿厚薄均勻，防止由于粘結層厚度不一，造成凝結、硬化時收縮不均，而產生裂縫、空鼓。5.3成品保護5鋪裝石板、?；u和陶板等材料和辦成品進現場后，經檢驗合格，在指定地點分規(guī)

54、格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。5鋪設石板磚面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。5切割石板磚時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。5鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa 時，方可上人進展操作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進展覆蓋保護。6、廣場附屬設施局部6.1施工準備6砌體皮數桿的設立計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側面上。根據框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數桿設置在砌體二端臨時固定。用有色水平管檢測兩端皮數桿的水平一致后固定。砌筑順序測水平立

55、皮數桿架頭角拉緊弦線砌墻6磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質量保證書。質量員對磚的外觀及截面尺寸進展檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現象較多者，一律要求退回。在根本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進展力學強度測試，合格前方可使用。6磚墻砌筑前一天應澆水潤透。6.2工藝流程磚根底流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層磚墻流程： 砂漿攪拌作業(yè)準備 磚澆水 砌磚墻 驗評6.2.1砌磚前，磚應隔夜?jié)菜?，含水率?0-15%，在現場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度到達15 左右，即符合規(guī)定的含水率。6.2.2砌筑時應根據皮數桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰

56、、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在4h 內用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50 ，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進展自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10 ，允許誤差2 。磚砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時連續(xù)處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度

57、的2/3。如臨時連續(xù)處留斜槎確有困難時，除轉角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋的數量為每12 墻厚放置1 根直徑6 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50 。末端應有90 度彎鉤。磚砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內外兩邊填充。景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時，要求雙面拉線，采用擠漿法施工，保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。為構造驗收和裝飾施工作準備。7、擋土墻施工砂漿攪拌：作業(yè)準備 試排撂底 砌料石 驗評砌筑前，應對彈好的線進展復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規(guī)格、

58、尺寸進展試排、撂底，確定組砌方法。砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在2%以內。采用機械攪拌，投料順序為砂子水泥摻合料水。攪拌時間不少于90s。應隨拌隨用，拌制后應在3h 內使用完畢，如氣溫超過30，應在2h 內用完，嚴禁用過夜砂漿。砂漿試塊：按每個小品單體或250m3 砌體每臺攪拌機做一組試塊每組6塊，如材料配合比有變更時，還應做試塊。料石組砌方法應正確，料石砌體應上、下錯縫，內外搭砌，料石根底第一皮應用丁砌，坐漿砌筑。踏步形根底，上級料石應壓下級料石至少三分之一。料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。雨季

59、施工應防止雨水沖刷墻體，下班收工時應覆蓋砌體上外表，每天砌筑高度不宜超過1.2m。8、給排水、電器安裝局部安裝準備首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方法打樁放線，確定溝槽位置，寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規(guī)定，為防止塌方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡。為便于管下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離，不小于0.8m，溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易去除的塊石時，都要進展處理，防止管道產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，對大塊石應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯

60、實或用黃砂鋪平，管道的支撐和支墩不得直接鋪設在凍土和未經處理的松土上。根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑先根據單根管子長度在溝中準確量的各管的接上位置，并做好標記，再畫出各工作坑的實挖位置。清掃管道將管內的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼，管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。管材、管件、閥門、消火栓等就位 先將檢查并疏通好的管子散開擺好，其承口應迎著水流方向，插口應順著水流方向，然后將管子從地面放入溝槽內，本工程采用人工下管，下管時應慎重操作，以保證人身平安。下至溝底的鑄