1、六西格瑪DMAIC的總體思路及各階段分析方法課程內(nèi)容一、什么是六西格瑪二、DMAIC方法三、定義階段總體思路四、測量階段總體思路五、定義測量階段主要方法和工具、（SIGMA，西格瑪）是希臘字母, 是一個用來定義母體標(biāo)準(zhǔn)偏差的統(tǒng)計測量單位。它衡量數(shù)據(jù)的變化程度或波動程度。西格瑪水平衡量我們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)有多少能夠達(dá)到客戶要求的水平。流程的西格瑪水平越高, 該流程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶要求的程度就越高, 也就是缺陷就越少。一、什么是六西格瑪一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力的衡量指標(biāo)，目標(biāo)是每百萬次機會3.4個缺陷。它是一種思維方式，一種

2、決策方法。需要時所運用的工具或技巧。六個西格瑪?shù)墓ぞ吆图记蓪⑻峁└佑行У姆绞絹斫鉀Q問題及制定決策。一、什么是六西格瑪在一百萬個產(chǎn)品或機會中存在的缺陷數(shù)量6 Sigma=3.45 Sigma=2304 Sigma=62103 Sigma=668002 Sigma=3080001 Sigma=690000一、什么是六西格瑪我們首先定義（D）行為集合和目標(biāo)的關(guān)系，通過對行為現(xiàn)象和結(jié)果的對應(yīng)測量（M），分析(A)現(xiàn)象與結(jié)果的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)改進（I）結(jié)果的可控制的行為現(xiàn)象及其隨機波動幅度的控制范圍，對這些行為的執(zhí)行過程進行控制（C）一、什么是六西格瑪 三個西格瑪公司六個西格瑪公司故障成本耗費15-25%的

3、銷售額 故障成本耗費5%的銷售額 每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷 每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷 依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷 依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生 認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的 知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商 沒有規(guī)范的解決問題的方法 使用測量、分析、改進、控制和測量、分析、設(shè)計、驗證 以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進行比較 以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進行比較 認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好 認(rèn)為99%是無法接受的 從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點（CTQ） 從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點（CTQ） 一、什么是六西格瑪三西格瑪質(zhì)量帶來的后果現(xiàn)代的計算機沒有一臺能正常運行每年將有10800000起有關(guān)醫(yī)療健康的索賠被錯誤的處

4、理一家大銀行每天夜里會丟失54000張支票中等規(guī)模的通信公司每月將送錯4050張發(fā)票全年全美會有270000000起信用卡交易出錯六個西格瑪衡量指標(biāo)-Z西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。六個西格瑪衡量指標(biāo)-Z1、六西格瑪?shù)膬蓚€方法六西格瑪設(shè)計方法（DFSS） DFSS的產(chǎn)生 DFSS的三種重要方法TRIZ、DOE 、QFD TRIZ: (Theory of Inventive Problem Solving )是一種系統(tǒng)化的 發(fā)明工程方法論 DFSS的流程：DMADV模式、IDDOV模式、DMEDI模式、 DM

5、ADOV模式 六西格瑪流程改進方法 DMAIC流程模式 二、DMAIC方法6西格瑪管理不僅是理念，同時也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?，將目?biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實。這套方法就是6西格瑪改進方法DMAIC和6西格瑪設(shè)計方法DFSS。 DMAIC是指定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）五個階段構(gòu)成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。 每個階段又由若干個工作步驟構(gòu)成。雖然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采

6、用6步法，有的采用12步法或24步法。但每個階段的主要內(nèi)容是大致相同的. 每個階段都由一系列工具方法支持該階段目標(biāo)的實現(xiàn)。 2、DMAIC的內(nèi)容是6sigma管理的一種基本思維方法，起源于摩托羅拉，發(fā)展于GE，所以說現(xiàn)在的DMAIC模式，屬于GE的模式。優(yōu)點在于，具有解決問題的基本思維方法，同時提供一些列的工具。提供了戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)兩個方面的要求和技術(shù)，這就是現(xiàn)在非常流行的原因，因為屏蔽了全面質(zhì)量管理的口號式管理方法。采用Y=F(Xi)的基本模型，要求找到影響問題根本原因并予以改善，以期望能夠從根本原因上找到問題的改善方案。 2、DMAIC的內(nèi)容DMAIC方法D: (Define定義) 確定需要改

7、進的產(chǎn)品和/或工序，決定項目需要什么資源。M: (Measure測量) 定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進的目標(biāo)。A: (Analyze分析) 分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。I: (Improvement改善) 優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進目標(biāo)。C: (Control控制) 確保對工序的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。2、DMAIC的內(nèi)容3、DMAIC方法的使用 當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進能夠滿足或超越客戶的要求，而同時還能夠支持GE商業(yè)目標(biāo)的時候，應(yīng)該使用DMAIC過程。運用DMA

8、IC方法減少缺陷將帶來更高的客戶滿意度質(zhì)量成本的下降盈利能力提高及銷售收入增加穩(wěn)定的工作 DMAIC是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因為它能夠為我們提供基于數(shù)據(jù)的方法，通過減少缺陷來實現(xiàn)持續(xù)的工序改進。流程最優(yōu)化+308 - 104-83-6找到關(guān)鍵因素控制關(guān)鍵因素10-15所有變量找出主要因素找出顯著因素Define 定義Measure 測量Analyze 分析Improve 改進Control 控制 Y= f （X1， X2， X3， Xn）4、DMAIC方法的總體思路DFSS/DMADV4、DMAIC方法的總體思路DMAIC方法的一些特點： 特點1：正如前面介紹的那樣，6西格瑪項目所要解決的

9、問題是從顧客端追溯分解而來的，是從組織發(fā)展戰(zhàn)略與目標(biāo)追溯分解而來的。每一個6西格瑪項目都應(yīng)支持顧客滿意程度的改善，支持組織的戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。對管理者來說，需要“做正確的事情”，而不僅是“把事情作正確”。同時，在項目定義階段還需要將問題充分分解，將每一個項目界定在一個合理的范圍內(nèi)，使其在36個月的時間內(nèi)能夠完成。一般來說，從顧客或組織發(fā)展目標(biāo)著手的問題，如果不能很好地分解的話，在有限的資源和有限的時間內(nèi)是很難完成的。不要試圖“將大海燒開”。組織既需要關(guān)注長期的成功，也需要看到短期努力獲得的回報。沒有短期的成功也就不會有長期的成功。 特點2：每個6西格瑪項目的結(jié)果必須是突破性的。因此，每個項目都必

10、須設(shè)立挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。一般說來，6西格瑪項目應(yīng)實現(xiàn)將缺陷降低7080的改進目標(biāo)，同時必須獲得一定的經(jīng)濟效益。比如，要求每個項目每年要獲得20萬元以上的成本節(jié)約等。6西格瑪項目在目標(biāo)定義上是有嚴(yán)格的要求的。一個組織投入資源開展6西格瑪項目，應(yīng)該得到最大程度的回報，不論是對顧客滿意程度還是對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績來說。 5、DMAIC方法與PDCA方法的比較特點3：DMAIC是PDCA循環(huán)的一種應(yīng)用模式，也是在總結(jié)了質(zhì)量改進活動最優(yōu)實踐的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，同時它還引入了項目管理的一些成功的作法。由于6西格瑪項目一般解決的是一些復(fù)雜的、重要的、需要跨職能協(xié)作的問題，而項目成功與否對組織的影響也十分重大，因此在D

11、MAIC活動中十分強調(diào)項目管理工作。比如，按PDCA循環(huán)理論，將項目主要活動分解為若干工作單元（WBS），有的組織用6西格瑪項目記分卡的形式記錄并跟蹤項目主要工作完成的情況。同時按照項目管理的作法，在6西格瑪項目實施的關(guān)鍵點（里程碑）每一階段完成并產(chǎn)生階段成果時，通過項目報告的形式與管理者充分溝通，使管理者的支持到位。以此保證6西格瑪項目的順利進行。 特點4：雖然支持DMAIC活動的方法和工具沒有新發(fā)明的，它們在質(zhì)量管理活動中已有幾十年的應(yīng)用歷史了，有許多工具在QC小組活動中大量地使用。但應(yīng)該看到，在DMAIC活動中，這些方法工具的應(yīng)用程度較之一般質(zhì)量管理活動來說要深入得多。比如，DMAIC活

12、動需要大量的統(tǒng)計技術(shù)的支持 “ 改進一個過程所需要的所有信息都包含在各種數(shù)據(jù)中”，從數(shù)據(jù)得出信息和結(jié)論需要應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)。這里需要說明的是，在DMAIC各階段中，針對不同的問題，需采用不同的工具。沒有一種工具能“包打天下”，正像俗語中所說：如果你的工具箱中只有榔頭，你會把所有問題都看成是釘子。從某種角度上來說，工具方法應(yīng)用得是否正確有效，對項目能否達(dá)到最終效果，起著非常重要的作用。 5、DMAIC方法與PDCA方法的比較特點5：DMAIC活動的關(guān)鍵實施者的作用十分重要。在6西格瑪管理中，不論是DMAIC還是DFSS項目都是由被稱為“綠帶”和“黑帶”的人員帶領(lǐng)項目小組完成的。這些骨干要很好地掌握D

13、MAIC的工具方法，比如統(tǒng)計技術(shù)等，使之具備解決復(fù)雜問題的能力；他們還需要掌握領(lǐng)導(dǎo)力、團隊合作、溝通等軟工具，使他們的工作能最大限度地得到各方面的認(rèn)可和支持。同時，他們要十分認(rèn)同6西格瑪管理理念，對推進6西格瑪管理懷有一腔熱情，對解決實際問題具有豐富的經(jīng)驗。他們要以執(zhí)著和熱情對待項目工作，要以百折不撓的毅力對待困難。DMAIC項目在他們的領(lǐng)導(dǎo)下獲得結(jié)果，同時，通過他們將6西格瑪?shù)墓芾砝砟詈臀幕瘋鬟f到組織的各個層次?？梢哉f，他們是將6西格瑪理念變?yōu)楝F(xiàn)實的最重要的資源。如果組織沒有一批經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練和培養(yǎng)的這樣的骨干，DMAIC項目是不會成功的，6西格瑪管理也不會為企業(yè)帶來永久的回報的。5、DMAI

14、C方法與PDCA方法的比較確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或流程，決定要進行測量、分析、改進和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)三、定義階段(D)3.1、定義階段需要達(dá)到的目標(biāo)1、確定項目CTQ 獲得并解釋來自主要客戶的有關(guān)工序或產(chǎn)品的數(shù)據(jù) 確定與之相關(guān)的部門和人員及其業(yè)務(wù)規(guī)劃 決定需要解決的主要問題2、制定項目計劃(目標(biāo))并獲得領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 制定項目目標(biāo)和計劃(方案)。 隨著項目的進行和對它認(rèn)識的加深，對計劃進行必要的修訂。 與主要的相關(guān)人員一道評審所制定的方案，以獲得他們的批準(zhǔn)。3、高級流程圖 創(chuàng)建高級流程圖來確定您的供應(yīng)商、輸入、輸出、客戶及工序中最重要的4到5個

15、步驟1、確定CTQ3.1、定義階段需要達(dá)到的目標(biāo)2、制定項目計劃DMAIC項目計劃包括：問題綜述(“現(xiàn)狀”)項目范圍目標(biāo)陳述(“期望狀態(tài)”)項目規(guī)劃和進程安排估計的財務(wù)收益小組成員及其作用3.1、定義階段需要達(dá)到的目標(biāo) 流程圖以簡單、直觀的形式提供一個工序的結(jié)構(gòu)。 高級流程圖為您提供整個工序概況，并為了解更多細(xì)節(jié)奠定基礎(chǔ)，確定供應(yīng)商、輸入、輸出、客戶和過程中最重要的步驟 確保在流程圖中工序的重點和范圍與項目方案中所述的一致。否則，必須對項目范圍或流程圖進行修改。 3.1、定義階段需要達(dá)到的目標(biāo)3、繪制流程圖4、建立支持小組支持小組由您在項目進行過程中所需要涉及的和使改進的工作能夠持續(xù)下去所需的

16、主要資源組成。您將在整個項目中與您的支持小組共事。如何選擇項目：外部來源-顧客意見，市場調(diào)查，競爭對手等內(nèi)部來源-質(zhì)量分析報告，質(zhì)量審核報告，財務(wù)分析報告等如何確定項目：確定項目的原則主要有三M原則和SMART準(zhǔn)則.三“M”原則：（Meaningful）有意義的，（Manageable）可管理的，（Measurable）可測量的 “SMART”準(zhǔn)則：明確性（Specific）、衡量性（Measurable）可操作性（Attainable）；現(xiàn)實的(REALISTIC)時限性 （）3.2、六西格瑪項目的選擇3.3、定義階段的總體思路1） 選題理由 2）客戶需求分析3）確定CTQ4）Y的測量系統(tǒng)分

17、析5）Y的現(xiàn)狀分析6）Y的分布規(guī)律7）目標(biāo)設(shè)定8）收益計算9）快贏機會匯總及改善展示 3.4定義階段的工具頭腦風(fēng)暴親和圖Pareto分析Kano分析CTQ樹高級流程圖（SIPOC）質(zhì)量成本餅圖柱狀圖頭腦風(fēng)暴是一種眾所周知的用人腦中最有創(chuàng)造性的部分-潛意識-來產(chǎn)生創(chuàng)意的技術(shù).它的起源至少可追溯到1930年,當(dāng)時一名叫Alex Osborn的廣告主管曾使用過。Osborn用這種方法來克服同事們對變革的懷疑和抗拒，從而鼓勵他們進行創(chuàng)造性思維。頭腦風(fēng)暴的效果取決于協(xié)同作用的大小即團隊共同努力的總和要大于每個組員獨自努力的結(jié)果總和。例如：一個組員提出一個含糊或可能行不通的想法.。但是, 它引發(fā)了其他組員

18、的創(chuàng)意。他或她接著就修改這個想法，其他組員再進一步地完善它直到團隊最終得到一個任何個人單獨思考都想不出的革新創(chuàng)意3.4、定義階段的工具(頭腦風(fēng)暴)1、頭腦風(fēng)暴：短時間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團隊合作方法 自由旋轉(zhuǎn)由所有團隊成員自發(fā)產(chǎn)生各種想法，誰有注意誰發(fā)言 優(yōu)點：氣氛好，容易相互啟發(fā)； 缺點：會議可能被幾個活躍分子主導(dǎo)循環(huán)法團隊成員依次提出想法 優(yōu)點：會議不會被幾個活躍分子主導(dǎo)，并能相互啟發(fā)； 缺點是：可能需要很長時間輪一圈，有人可能因此失去興趣 3.4、定義階段的工具(頭腦風(fēng)暴)2、頭腦風(fēng)暴的類型： 卡片法團隊成員將想法寫在卡片上，無需經(jīng)過討論，由主持人朗讀并記錄 優(yōu)點：可以提出比較敏感的建議或意

19、見； 缺點：耗時可能較長，且不能相互啟發(fā)紙條傳遞式-團隊成員在一張紙上各人依次寫上建議并依次傳遞。 優(yōu)點：可以相互啟發(fā)，且意見會比較成熟； 缺點：耗時可能較長3.4、定義階段的工具(頭腦風(fēng)暴)2、頭腦風(fēng)暴的類型： 沒有任何思想會受到批評不要討論想法所有想法都要加以記錄鼓勵大膽設(shè)想不要解釋輸入人人都要參與以他人的想法為基礎(chǔ)3.4、定義階段的工具(頭腦風(fēng)暴)3、頭腦風(fēng)暴的指導(dǎo)原則： 產(chǎn)生親和圖的步驟：1.運用頭腦風(fēng)暴產(chǎn)生想法并置于墻上。2.將想法按性質(zhì)自然分類，無法肯定屬于何類的想法由小組討論決定。3.合并小組有所疑問的項目。4.確定各種類別的主題。5.劃分每種類別中項目的優(yōu)先次序。3.4定義階段

20、的工具（親和圖）親和圖：眾多信息分類的方法。幫助您組織和總結(jié)信息，以便您掌握問題的本質(zhì)，并確定客戶要求 3.4定義階段的工具（親和圖）關(guān)系過程頭腦風(fēng)暴產(chǎn)生的想法或問題列表3.4定義階段的工具（親和圖）關(guān)系過程按照它們共同的主題或其相似性將以上問題或想法進行分類，這樣做可簡化列表，將精力集中于最需要解決的問題或值得執(zhí)行的建議。3.4定義階段的工具（KANO分析）并非所有的客戶要求對所有的客戶都同等重要。Kano分析用來決定哪一個客戶要求是重要的Kano分析能夠幫助小組將不同的客戶要求排序，以決定哪一個要求具有最高的優(yōu)先級別。 含義：a：基本品質(zhì)：必須具備的品質(zhì)。當(dāng)其特性不充足（不滿足客戶需求）時

21、，客戶很不滿意；當(dāng)其特性充足（滿足客戶需求）時，客戶的滿意度也不會再提高。b：期望品質(zhì)也有稱為一元品質(zhì)：當(dāng)其特性不充足時，客戶很不滿意，充足時，客戶就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。c：魅力品質(zhì)：當(dāng)其特性不充足時，并且是無關(guān)緊要的特性，則客戶無所謂，當(dāng)其特性充足時，客戶就十分滿意。比如 一臺冰箱的KANO分析3.4定義階段的工具（KANO分析）KANO模型： 3.4定義階段的工具（KANO分析）KANO模型的延伸： 3.4定義階段的工具（KANO分析）Kano模型三種質(zhì)量的劃分，為6Sigma改進提高了方向。如果是理所當(dāng)然質(zhì)量，就要保證基本質(zhì)量特性符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)），實現(xiàn)滿足顧客的基本要求

22、，項目團隊?wèi)?yīng)集中在怎樣降低故障出現(xiàn)率上；如果是期望質(zhì)量，項目團隊關(guān)心的就不是符合不符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）問題，而是怎樣提高規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）本身。不斷提高質(zhì)量特性，促進顧客滿意度的提升；如果是魅力質(zhì)量，則需要通過滿足顧客潛在需求，使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到意想不到的新質(zhì)量。項目團隊?wèi)?yīng)關(guān)注的是如何在維持前兩個質(zhì)量的基礎(chǔ)上，探究顧客需求，創(chuàng)造新產(chǎn)品和增加意想不到的新質(zhì)量。 Kano分析的用途：建立與客戶需求相關(guān)的優(yōu)先級；找到使顧客愉悅的需求；消除無關(guān)緊要的需求3.4定義階段的工具（KANO分析）如何進行Kano分析。1.制定調(diào)查表。對每一個潛在的客戶需求使用一對問題(功能和功能障礙)。2.測試調(diào)查表，并根據(jù)需要修改它。

23、3.面向客戶發(fā)送調(diào)查表。4.處理結(jié)果。5.分析結(jié)果。 3.4定義階段的工具（KANO分析）Kano問卷。3.4定義階段的工具（KANO分析）Kano分析。3.4定義階段的工具（CTQ樹）CTQ指的是關(guān)鍵質(zhì)量要素（CRITICAL-TO- QUALITY），顧客通過對CTQ的測量就能判定產(chǎn)品或服務(wù)是否合格，一個餐館的例子： 您到餐館用餐會有多種需求，如，好的服務(wù)，好的環(huán)境，好的菜肴，但什么叫好的服務(wù)，如何測量呢，什么叫好的環(huán)境，如何測量呢？什么叫好的菜肴，如何測量呢？3.4定義階段的工具（CTQ樹）1、為什么使用CTQ樹 它可以將空乏的顧客要求轉(zhuǎn)化為具體的測量指標(biāo)2、如何生成CTQ樹 將顧客的需

24、求逐個地列在圖的左邊， 將顧客的需求進行分解 判定分解后的結(jié)果可測量嗎 如果可以，分解已完成，如果不可以，繼續(xù)分解直到可測 量為止3.4定義階段的工具（CTQ樹）高級流程圖（SIPOC圖）通過前一步的分析，項目團隊已經(jīng)能夠獲取關(guān)鍵的客戶需求。完成這一步工作之后，我們就應(yīng)該審視我們的內(nèi)部流程，看它能否滿足客戶的需求從而識別項目重點關(guān)注的內(nèi)部流程，通常我們采用SIPOC分析方法來完成這一項任務(wù)。我們通過SIPOC能夠清楚的界定項目的范圍。通過這一步，我們應(yīng)當(dāng)繪制一張流程圖，來顯示整個項目所包含的流程。當(dāng)然，這個流程圖是宏觀意義的，是高層次的。3.4、定義階段的工具（高級流程圖）高級流程圖（SIPO

25、C圖）SIPOC的含義 供應(yīng)商（Supplier）向核心流程提供關(guān)鍵信息、材料或其它資源的組織。 輸入（Input）供應(yīng)商提供的資源等。 流程（Process）使輸入發(fā)生變化成為輸出的一組活動，組織追求通過這個流程使輸入增加價值。 輸出（Output）流程的結(jié)果即產(chǎn)品。 顧客（Customer）接受輸出的人、組織或流程，不僅指外部顧客，而且包括內(nèi)部顧客。3.4、定義階段的工具（高級流程圖）3.4、定義階段的工具（高級流程圖）為什么使用SIPOC1）可以使團隊人員對要改進的過程有一個基本了解2）可以幫助團隊領(lǐng)導(dǎo)尋找團隊成員3）可以幫助團隊確認(rèn)誰是顧客和供應(yīng)商4）可以幫助團隊在后續(xù)的過程中確認(rèn)變量

26、有哪些3.4、定義階段的工具（高級流程圖）如何生成SIPOC1、命名過程； 2、識別過程的起點與終點 3、列出關(guān)鍵輸出與客戶； 4、列出關(guān)鍵輸入與供應(yīng)商； 5、找出過程的主要步驟，并命名和排序； 3.4、定義階段的工具（高級流程圖）測量階段就是定義問題（Y）并對現(xiàn)有的工序能力進行分析深入了解目前過程的狀態(tài)，找到關(guān)鍵的“X”四、測量階段(M)測量階段的輸入正是定義階段的輸出：關(guān)鍵質(zhì)量客戶要求項目方案(目標(biāo))流程圖4.1測量階段的輸入確定項目Y： 確定所有可能的Y，劃分優(yōu)先級及選擇一個“項目Y”，并合理確定項目范圍，確保項目范圍是可管理的?！绊椖縔”的性能標(biāo)準(zhǔn): 定義“項目Y”的可接受范圍。項目數(shù)

27、據(jù)收集計劃和確認(rèn)測量系統(tǒng)： 起草一份數(shù)據(jù)收集計劃，完成測量系統(tǒng)分析，并將項目數(shù)據(jù)收集計劃最終定稿?！绊椖縔”的數(shù)據(jù)： 針對您數(shù)據(jù)收集計劃的細(xì)節(jié)，與運營隊伍交流，并對其進行培訓(xùn)。收集“項目Y”和潛在的“X”數(shù)據(jù)?！绊椖縔”的工序能力： 利用圖形分析您所收集的數(shù)據(jù)，計算工序能力(Z值)，然后根據(jù)需要將重心放在您的“項目Y”上。“項目Y”的改進目標(biāo)： 將問題轉(zhuǎn)換稱為統(tǒng)計學(xué)術(shù)語，并制定項目目標(biāo)。4.2項目Y客戶提出的需求必須滿足上級下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到通過水平的對比歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計解決程度，測算出能達(dá)到的水平目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)4.3、項目Y的設(shè)

28、定目標(biāo)要有一定的挑戰(zhàn)性目標(biāo)具有可行性當(dāng)與上級考核指標(biāo)或與產(chǎn)品工藝，規(guī)格的要求有較大差距時，可以把上級的考核指標(biāo)或產(chǎn)品工藝規(guī)格要求作為目標(biāo)值挑戰(zhàn)行業(yè)的最佳水平滿足客戶的要求目標(biāo)值設(shè)定的水平4.3、項目Y的設(shè)定在尋找X時一定要求全勿漏，在這個階段不能按照以往的經(jīng)驗主觀拋棄X，而是應(yīng)該集合團隊人員的智慧，按照“5M1E”分別思考；在做因果矩陣篩選X實際是一個“風(fēng)險”流程，因為這個階段篩選掉的X是靠集體的經(jīng)驗判定的，因此必須集中團隊的智慧；在做X的數(shù)據(jù)收集之前一定要做MSA；X的測量如果為儀器自動計數(shù)，有可能不做MSA但一定要考慮其檢測頻度是否滿足設(shè)備要求；FMEA非常重要和有效，實際上FMEA完成后

29、基本能夠找到最重要的實效模式并進行針對性的改善，整個項目完成了大部分；研究主要X的初始狀態(tài)和分布規(guī)律類似D階段的Y的研究，要注意X與Y的對應(yīng)關(guān)系，這些數(shù)據(jù)也是后面的分析、改善階段的基礎(chǔ)。4.4、找出關(guān)鍵X1、以詳細(xì)流程圖找全所有X2、以因果矩陣（CE）篩選出主要X；3、針對主要X做測量系統(tǒng)分析（MSA）；4、開始失效模式分析（FMEA）及制定控制計劃5、研究主要X的初始狀態(tài)和分布規(guī)律 以上每個步驟都包括快贏機會的發(fā)現(xiàn)和相應(yīng)改善措施的實施。4.5、測量階段的總體思路4.6、測量階段的工具頭腦風(fēng)暴宏觀流程圖 I/O圖詳細(xì)流程圖因果矩陣圖（C&E）FEMA表 GAGE R&R4.6、測量階段的工具（

30、宏觀流程圖） 從宏觀來分析某個核心流程中所有相關(guān)流程、環(huán)節(jié)或崗位M1、項目宏觀流程圖煤氣空氣煤氣廢氣混勻燃燒煤氣熱值煤氣預(yù)熱溫度助燃風(fēng)機壓力來料溫度空氣預(yù)熱溫度廢氣溫度空燃比閥門燒嘴爐膛壓力控制方式空氣一加壓站煤氣壓力煤氣預(yù)熱器助燃風(fēng)機蓄熱室軋機軋制節(jié)奏軋機電流4.6、測量階段的工具（I/O圖）*對某個具體的流程、環(huán)節(jié)、崗位，使用I/O圖去展開所有 相關(guān)輸入因子（X）*采用5M1E方法過程一加壓站輸出1、高爐煤氣2、焦?fàn)t煤氣 煤氣加壓預(yù)熱輸入1、廢氣2、煤氣預(yù)熱溫度3. 廢氣排放溫度人：混合煤氣熱值、壓力的調(diào)節(jié) 變頻調(diào)節(jié) 操作人員操作水平和責(zé)任心機：加壓機， 高、焦煤調(diào)節(jié)閥 控制設(shè)備(PLC)

31、，變頻器料：總管高爐煤氣 總管焦?fàn)t煤氣法：加壓機操作規(guī)程 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 混煤熱值壓力調(diào)節(jié)算法測：高、焦煤氣壓力測量 高、焦煤氣流量測量 混合煤氣壓力測量 加壓機溫度測量預(yù)熱器人：煙道帆板的開度調(diào)節(jié) 總煤氣壓力閥調(diào)節(jié)機：官道暢通 預(yù)熱室料：廢氣 混合煤氣法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 熱交換效率 能量守衡環(huán)：環(huán)境溫度測：煤氣預(yù)熱后溫度測量 廢氣排放溫度測量M2、輸入/輸出(I/O)分析找X建立詳細(xì)流程圖的作用：1、對所有流程輸入X進行分類，從可控、不可控、是否重要、有無標(biāo)準(zhǔn)四個方面加以確認(rèn)2、它是流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實際反映與參照，通過進一步的反思能夠?qū)ΜF(xiàn)有作業(yè)程序提出指導(dǎo)性意見乃至完善現(xiàn)有品質(zhì)保障體系，能夠為后續(xù)的

32、攻關(guān)提出系統(tǒng)性策略4.6、測量階段的工具（詳細(xì)流程圖）工序 輸入（可控制衡量的項目或規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)類別CUXS加壓一加壓站混合煤氣壓力調(diào)節(jié) 1012 k Pa，詳見崗位作業(yè)書CXS一加壓站 混合煤氣熱值調(diào)節(jié) 850010500 KJ/m3，詳見崗位作業(yè)書CX 一加壓站變頻調(diào)節(jié)300kwh，0 50HzCXS一加壓站高煤調(diào)節(jié)閥10%100%CXS一加壓站焦煤調(diào)節(jié)閥10%100%CXS一加壓站總管高煤壓力UX一加壓站總管焦煤壓力UX一加壓站混煤熱值壓力調(diào)節(jié)算法專家經(jīng)驗CX預(yù)熱預(yù)熱器煙道帆板的開度調(diào)節(jié)詳見加熱爐操作說明CX預(yù)熱器總煤氣壓力閥調(diào)節(jié) 詳見加熱爐操作說明C預(yù)熱器煤氣預(yù)熱后溫度300380 詳見

33、崗位作業(yè)書UXS預(yù)熱器廢氣排放溫度400以內(nèi) 詳見崗位作業(yè)書CS預(yù)熱器廢氣預(yù)熱器前溫度700 詳見崗位作業(yè)書CSM3、詳細(xì)流程圖分析4.6、測量階段的工具（詳細(xì)流程圖）因果矩陣：1、一個簡化的QFD矩陣，用以強調(diào)理解顧客的需求的重要性2、用流程圖作為首要信息源，把關(guān)鍵輸入和關(guān)鍵輸出（顧客要求）相聯(lián)系3、按照關(guān)鍵輸出對顧客的重要程度打分4、按照關(guān)鍵輸入與關(guān)鍵輸出的關(guān)系打分4.6、測量階段的工具（C&E）因果矩陣步驟：1、從流程圖中確定關(guān)鍵的顧客要求（輸出）2、排序并給每個輸出賦予一個優(yōu)先因子，一般為1到10的范圍3、從流程圖中確定所有的工序和材料（輸入）4、評價每個輸入對輸出的關(guān)聯(lián)性（0、1、3

34、、9） 分?jǐn)?shù)的高低，代表了輸入變量變化（數(shù)量、質(zhì)量等）對輸出的影響大小5、把關(guān)聯(lián)值和優(yōu)先因子交叉相乘，然后對每個輸入求和4.6、測量階段的工具（C&E）4.6、測量階段的工具（C&E）4.6、測量階段的工具（C&E）4.6、測量階段的工具（C&E）4.6、測量階段的工具（C&E）4.6、測量階段的工具（C&E）4.6、測量階段的工具（C&E） 50年代初期，美國Grumman公司第一次把FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機的操縱系統(tǒng)的設(shè)計分析，取得較好效果，以后逐漸推廣。 60年代中期用于美國航天工業(yè)。（阿波羅） 1974年用于美國海軍。（1629號軍標(biāo)） 1985年IEC公布了FMEA標(biāo)準(zhǔn): IEC8

35、12， 這個標(biāo)準(zhǔn)被我國等同采用為GB 7826-87： 系統(tǒng)可靠性分析技術(shù),失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)程序 汽車、電機、電器等民用工業(yè)在自身質(zhì)量保證體系中, 規(guī)定在產(chǎn)品/工藝設(shè)計確認(rèn) 之前進行FMEA,以確保無缺陷/無隱患。并且將其發(fā)展為對供應(yīng)商的要求。如：QS 9000 質(zhì)量體系要求 美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG） VDA6.1質(zhì)量體系審核 德國汽車汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）4.6、測量階段的工具（FEMA）失效模式和結(jié)果分析(Failure Mode and Effect Analysis) FMEA的類型DFMEA 對設(shè)計輸出評估，識別和消除產(chǎn)品 及每一零部件的設(shè)計缺陷。PFMEA

36、對工藝流程的評估，識別和消除 制造/服務(wù)過程中每一環(huán)節(jié)的潛在隱患。4.6、測量階段的工具（FEMA）為什么要FMEA?1）預(yù)測：可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)或評估產(chǎn)品/過程中潛在的失效及影響2）持續(xù)改進：不但改進并積累經(jīng)驗，并將其文件化，程序化3）防錯：避免同類錯誤的發(fā)生4）客戶要求：部分客戶要求供應(yīng)商有FMEA，并不斷更新5）審核要求：為通過QS9000,VDA 6.1等標(biāo)準(zhǔn)必須有FMEA首先集中有限的資源于高風(fēng)險項降低開發(fā)成本提高產(chǎn)品功能保證和可靠性縮短開發(fā)周期改善內(nèi)部信息交流將責(zé)任和風(fēng)險管理聯(lián)系起來。FMEA:預(yù)防風(fēng)險，而不是4.6、測量階段的工具（FEMA）FMEA 作業(yè)說明(FMEA展開流程)編制制

37、程流程決定制程功能決定失效模式三種評價完成？（S * O * D )確認(rèn)效應(yīng)評價嚴(yán)重度確認(rèn)原因評價發(fā)生度確認(rèn)目前管制評價偵測度輕重緩急柏拉圖分析選擇最重要失效模式知道如何影響嚴(yán)重度？發(fā)生度？偵測度？收集數(shù)據(jù)進行變更確認(rèn)改變執(zhí)行改變收集數(shù)據(jù)原因順序影響要因確認(rèn)改變否是是否更新文件重訂優(yōu)先順序 1.描述對象/過程 2.確定潛在的失效模式 3.描述失效的影響 4.評估嚴(yán)重度(SEV) 5.確定原因 6.評估頻度(OCC)7.描述目前的控制方法8.評估探測度(DET)9.計算RPN值10.建議及采取措施11.評定措施被采取后的結(jié)果1、風(fēng)險順序數(shù)RPN=（S）（O）（D）描述了對象風(fēng)險的大小2、一般按R

38、PN值的大小確定優(yōu)先改進順序但如果S值高，不管RPN值大小如何都必須關(guān)注3、有關(guān)風(fēng)險程度的等級劃分沒有唯一的標(biāo)準(zhǔn)，可以根據(jù)企業(yè)自身的經(jīng)驗和產(chǎn)品的特點而定4、同一企業(yè)內(nèi)，相類似的產(chǎn)品之間，應(yīng)采用統(tǒng)一的尺度，以保證相互間具有可比性。并且還應(yīng)考慮在顧客及供應(yīng)商之間保持一致性。4.6、測量階段的工具（FEMA）注意點： 提高產(chǎn)品功能保證和可靠性 降低擔(dān)保費用與折扣費用 縮短開發(fā)周期 減少批量投產(chǎn)時發(fā)生的問題 提高準(zhǔn)時供貨信譽 降低開發(fā)成本 改進服務(wù) 改善內(nèi)部信息交流 FMEA的作用4.6、測量階段的工具（FEMA）X輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法是否執(zhí)行有效DETRPN控制方式手動1、溫度波動大2、燃燒無法充分6、人員責(zé)任心2、人員操作水平3、無法跟隨外部因素變化隨時調(diào)整71、勤觀察2、手工調(diào)節(jié)效果一般4168閥門故障多1、溫度波動大2、燃燒不對稱，爐內(nèi)溫度不均8、維護人員責(zé)任心2、蓄熱器原因，過濾網(wǎng)損壞導(dǎo)致閥門壞3、設(shè)備原因81、等待壞的閥門累計到一定數(shù)量時聯(lián)系維護人員處理2、維