1、寬厚板軋機(jī)工程淬火水處理施工方案 PAGE PAGE 21 1總述1.1工程概況寶鋼寬厚板軋機(jī)工程淬火水處理位于緯三路以南，寬厚板廠以北。本工程的標(biāo)高FL0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.700米。工程包含有露天泵場(chǎng)、濁環(huán)水冷卻塔及水池、高位水箱、加藥間、熱水池、混合水池、調(diào)節(jié)池、管廊及排水溝。設(shè)備有高壓用戶冷卻供水泵、送高位水箱水泵、調(diào)節(jié)池排水泵、自清洗管道過濾器、濁環(huán)冷卻塔、調(diào)速風(fēng)機(jī)、加藥設(shè)備及管道閥門等，總重達(dá) 350多噸。管道介質(zhì)有軋機(jī)凈環(huán)給回水、淬火機(jī)高壓給回水、淬火機(jī)低壓給水、送冷卻塔水、送高位水箱水、過濾器反洗排水、生產(chǎn)給排水、緩蝕阻垢藥劑和殺藻藥劑等，管線總延米長(zhǎng)約 1300米，達(dá)1

2、50噸，最大管徑為D1620*12。 1.2工程特點(diǎn) 該工程施工空間狹小，土建、鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道專業(yè)交叉作業(yè)，設(shè)備、管道安裝沒有吊裝空間，施工工期緊、任務(wù)重，因此要求我們必須切實(shí)做好施工組織工作。1.3主要工程實(shí)物量1.3.1主要管材一覽表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1直縫焊管D159*4.5Q235-A米532直縫焊管D219*6Q235-A米23直縫焊管D273*8Q235-A米274直縫焊管D530*10Q235-A米1895螺旋焊管D630*10Q235-A米186螺旋焊管D720*10Q235-A米217螺旋焊管D820*10Q235-A米2408螺旋焊管D1020*10Q235-A

3、米2109螺旋焊管D1420*11Q235-A米3210螺旋焊管D1620*12Q235-A米211鍍鋅鋼管DN25-100Q235-A米44312鋼襯復(fù)合管DN20Q235-A米51.3.2主要設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱 及 規(guī) 格型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量重量（噸）單重總重1高壓用戶冷卻供水泵OMEGA 300-435A臺(tái)4402送高位水箱水泵24LBSA-67臺(tái)3603送冷卻塔水泵20LBSA-42臺(tái)3424調(diào)節(jié)池排水泵100QW70-22-11臺(tái)21.25自清洗管道過濾器ZZL500/1.0套637.66濁環(huán)水冷卻塔Q=1300m3/h座3757電動(dòng)雙偏心法蘭式蝶閥D944X-10臺(tái)98蝸輪蝸桿雙偏

4、心法蘭式手動(dòng)蝶閥D344X-10臺(tái)339微阻緩閉消聲金屬密閉止回閥HDH48X-10臺(tái)710多功能水利控制閥JD745X-10臺(tái)311復(fù)合式排氣閥KAVX臺(tái)412水滿檢測(cè)器SM-II臺(tái)413滑動(dòng)套筒伸縮節(jié)HJL2F-1.0臺(tái)3014加藥設(shè)備臺(tái)215加藥泵臺(tái)41.3.3工程主要施工內(nèi)容主要工程內(nèi)容包括設(shè)備的拼裝、安裝；管道支架的制作、涂裝、安裝；管道的涂裝、焊接、安裝及管道的試驗(yàn)、沖洗、送水等。2編制依據(jù)2.1 中冶賽迪工程技術(shù)有限公司提供的圖紙041.96SD0090及有關(guān)技術(shù)文件。2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）。2.3 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

5、范（GB50275-98）。2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。2.6鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T925696）。2.7上海十三冶編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 3 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1勞動(dòng)力安排工種管工鉗工焊工電工油漆工起重工安全員技術(shù)員其他人數(shù)5862331123.2施工機(jī)械及材料計(jì)劃表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù) 量備 注1履帶吊 150t臺(tái)12汽車吊80t臺(tái)13汽車吊30t臺(tái)14汽車吊16t臺(tái)15卷?yè)P(yáng)5t臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)87倒 鏈1t個(gè)28倒 鏈2t個(gè)39千斤頂個(gè)41

6、0配電盤個(gè)211道 木根3512鋼 板1216mm厚噸213氧氣瓶個(gè)1614乙炔瓶個(gè)815氣割工具套416鐵 鍾把517索 具套618撬 杠根619電纜線米50020磨光機(jī)150臺(tái)821路基箱塊83.3施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí) 間（天）施工內(nèi)容2004年8月2004年9月2004年10月510152025315101520253051015202531施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)管道安裝管道試壓、沖洗設(shè)計(jì)變更、尾項(xiàng)處理4施工方法4.1 安裝順序水泵的安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器的安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)整理資料、交工濁環(huán)冷卻塔安裝 管道試壓、沖洗管道安裝管道組對(duì)、焊接管道除銹刷油4.2設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙

7、、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行施工圖紙的自審、會(huì)審。設(shè)備安裝前，由項(xiàng)目技術(shù)主管人員，組織參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和工藝流程學(xué)習(xí)，掌握對(duì)應(yīng)設(shè)備特性和關(guān)鍵控制要素，使每一職工做到心中有數(shù)。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備由于現(xiàn)場(chǎng)施工空間狹小，設(shè)備安裝沒有吊裝空間。針對(duì)以上設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)，將采取以下對(duì)策，以保證安裝工程順利實(shí)施。a 準(zhǔn)備符合技術(shù)要求的吊裝機(jī)具，吊裝時(shí)根據(jù)設(shè)備具體特性，對(duì)吊裝機(jī)具采取適當(dāng)防護(hù)措施，以免吊裝時(shí)損壞設(shè)備；b 配備測(cè)量工器具，保證設(shè)備的有效性。c 配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動(dòng)油壓泵、力矩扳手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時(shí)不會(huì)由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。(3)

8、施工人員準(zhǔn)備合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。(4）施工材料、成品件準(zhǔn)備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對(duì)使用的總原則。2) 基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收設(shè)備安裝前，組織基礎(chǔ)和設(shè)備安裝專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的設(shè)備基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工圖紙、測(cè)量成果、設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合規(guī)范和技術(shù)資料精度要求，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，決定設(shè)備是否具備安裝條件?；A(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)

9、的主要縱橫中心線、預(yù)留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。3) 中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線的定位和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高值按廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定。4) 基礎(chǔ)座漿 基礎(chǔ)座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均勻。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調(diào)整的安裝方法。墊板座漿采用負(fù)偏差法控制座漿精度，以便設(shè)備安裝調(diào)整。 5) 底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿 該項(xiàng)為土建施工項(xiàng)目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對(duì)墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施

10、工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。6 ) 設(shè)備檢查、驗(yàn)收及保管工作落實(shí)專人負(fù)責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)對(duì)以下項(xiàng)目做好檢查并做好記錄a 設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)b 隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明書、工藝評(píng)定報(bào)告書、預(yù)組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。c設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并會(huì)同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實(shí)情況。保證設(shè)備安裝的需要。對(duì)設(shè)備損壞情況應(yīng)如實(shí)做好記錄。7）設(shè)備安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1中心線1032水平度113垂直度114標(biāo)高20 1010 5 8）主要設(shè)備的

11、安裝方案（1）水泵、過濾器的安裝設(shè)備就位應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝，座漿打堆，然后將水泵吊裝就位，初步找正，然后一次灌漿。養(yǎng)生期滿后進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)整，直至符合安裝精度要求，經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行二次灌漿。濁環(huán)水冷卻塔的安裝根據(jù)施工規(guī)范及技術(shù)要求，在廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。9）設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，水、電、氣應(yīng)具備試車條件，儀表、閥門等附屬裝置滿足使用要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，需要連接牢固和按規(guī)定填充潤(rùn)滑油脂。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先手動(dòng)后電動(dòng)，先單試后聯(lián)試，先無負(fù)荷后帶負(fù)荷。試運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及試運(yùn)轉(zhuǎn)說明書進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程

12、中作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，切斷電源，消除設(shè)備的壓力和負(fù)荷，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前狀態(tài)。4.3管道安裝4.3.1管道預(yù)處理 管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色，達(dá)到Sa21/2，然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定(見4.3.7.1)。4.3.2管道焊接4.3.2.1焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可入庫(kù)。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。4.3.2.2焊接工藝4.3.2.2.1焊接方法 管道均采用手

13、工電弧焊焊接。4.3.2.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P024.3.2.2.3焊前準(zhǔn)備 A坡口確認(rèn) a 焊前必須對(duì)坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 d 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。 f 環(huán)焊縫距支架凈距

14、不小于50mm。 g 管子管件組對(duì)時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。B坡口清理 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4.3.2.2.4外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。4.3.2.2.5焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 E安

15、裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。F雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對(duì)濕度大于90時(shí)，不得施焊。 G使用的焊接設(shè)備、計(jì)量機(jī)具處于受控狀態(tài)。4.3.3管件與閥門的安裝4.3.3.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。4.3.3.2法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對(duì)稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長(zhǎng)度不小于2倍螺距。4.3.3.3采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內(nèi)。4.3

16、.3.4管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.3.3.5在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。4.3.3.6施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，必須達(dá)到規(guī)范要求。4.3.4管道允許偏差4.3.4.1管道組對(duì)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯(cuò)邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口頰傾斜度DN100mm11DN100mm224支管與主管橫向偏差1.51.55對(duì)口間隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管

17、道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20154.3.5主要管道的安裝方案高位水箱配管的安裝 高位水箱下部結(jié)構(gòu)由九根D426的鋼管作為立柱組成，立柱之間用D159的鋼管連接成網(wǎng)狀，在標(biāo)高28.150米的位置上有伸縮節(jié)的操作平臺(tái)。高位水箱所配的管道有四根，分別為D1420*12、D1020*10、D820*10和D530*10，管道在標(biāo)高31.160米的位置與高位水箱的箱地板相連，管道的安裝必須與高位水箱的安裝穿插進(jìn)行。具體吊裝見示意圖：4.3.6管道試驗(yàn)4.3.6.1管道試驗(yàn)管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗(yàn)完畢后填寫

18、管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄等記錄資料。4.3.6.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。E試驗(yàn)用壓力表經(jīng)過檢驗(yàn)并合格。F具有完善的試驗(yàn)方案。G試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時(shí)拆除，試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓修理。4.3.6.3 耐壓試驗(yàn)的介質(zhì)為水，管道試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，壓力應(yīng)為設(shè) 計(jì)壓力的1.5倍，（按照寶鋼規(guī)定）壓力低于0.9MPa的應(yīng)為0.9Mpa，具體參數(shù)詳見管道壓力試驗(yàn)一覽表。4.3.6.4管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)時(shí)，

19、應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.3.7管道的沖洗4.3.7.1將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥及流量孔板、流量計(jì)等全部拆除，用臨時(shí)短管代替。4.3.7.2管道沖洗應(yīng)用潔凈水。4.3.7.3沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s。4.3.7.4設(shè)置安全標(biāo)志，開始沖洗，沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，沖洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.3.7.5排放水應(yīng)用臨時(shí)管道引入附近的雨排水井里。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。4.3.7.6 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，組織人工敲打。有無焊渣、雜物，進(jìn)行人工清理。再次

20、沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，直至出水口水質(zhì)清潔為止。4.3.8管道涂裝4.3.8.1管道涂裝要求按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96規(guī)定執(zhí)行。埋地管道油漆使用環(huán)氧煤瀝青做兩布七油加強(qiáng)防腐（一底一面一布兩面一布三面）。明設(shè)管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，色標(biāo)按寶山鋼鐵股份有限公司建設(shè)工程工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定總則篇執(zhí)行。管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，色標(biāo)為702。4.3.8.2涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)及標(biāo)記須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。4.3.8.3涂料須有制造廠的證明書。4.3.8.4 管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不

21、得涂刷油漆。4.3.8.5涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.3.8.6 涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護(hù)管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.3.8.7涂層質(zhì)量符合下列要求：A涂層均勻，顏色要一致；B漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；C涂層完整、無損壞、流淌；D涂層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；E 涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。5質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量組織體系 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)。為確保本標(biāo)段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動(dòng)員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實(shí)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建

22、立健全的質(zhì)量管理體制，成立項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的一級(jí)專檢制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗(yàn)制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。5.2質(zhì)量管理項(xiàng)目經(jīng)理:夏乃木 5.2.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量專檢員付忠文(管道)任風(fēng)霞(設(shè)備)項(xiàng)目副經(jīng)理：胡克強(qiáng) 項(xiàng)目總工程師：張志英 綜合辦公室安俊英物質(zhì)部關(guān)凱工程技術(shù)部趙朝霞管道二隊(duì)張小紅5.2.2 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。5.2.3 實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 5.2.4 建立和完善質(zhì)量保證體系。5.2.5 實(shí)行“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。5.2.6 施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢

23、查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎(jiǎng)罰力度。5.2.7 牢固樹立堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)的思想，堅(jiān)持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅(jiān)決”的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。5.2.8 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。5.2.9 貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題解決在開工之前。5.2.10切實(shí)做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。5.2.11施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。5.2.12管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不得擅自開啟封口，隨時(shí)組對(duì)隨時(shí)開啟。5.2.13加強(qiáng)各工種

24、人員培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。5.2.14實(shí)行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，不合格重罰。5.2.15質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)范 5.3 質(zhì)量監(jiān)控5.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、設(shè)計(jì)要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。5.3.2 檢查工程實(shí)體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。5.3.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。5.3.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會(huì)審記錄； 做到開工有報(bào)告，施工有方案、措施。 5.3.3.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對(duì)專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗(yàn)收的控制點(diǎn)和施工單位的工程質(zhì)量

25、評(píng)定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時(shí)檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時(shí)、真實(shí)、有效。5.3.3.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量評(píng)定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對(duì)施工企業(yè)的重要評(píng)價(jià)，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。6安全保證體系及措施6.1 安全目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 0.3；無惡性險(xiǎn)肇事故。6.2安全組織體系為了確保工程安全順利進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“十三冶上海公司項(xiàng)目管理部（組）安全管理?xiàng)l例”十三冶寶鋼寬厚板工程項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理辦法的規(guī)定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實(shí)專人負(fù)

26、責(zé)的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。項(xiàng)目經(jīng)理:夏乃木 6.3安全保證體系安全員：劉漢寶項(xiàng)目副經(jīng)理：胡克強(qiáng) 項(xiàng)目總工程師：張志英 工程技術(shù)部趙朝霞管道二隊(duì)張小紅6.4安全技術(shù)措施6.4.1施工前一定要對(duì)安全施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。6.4.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。6.4.3凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護(hù)措施必須系好安全帶。6.4.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅(jiān)持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。6.4.5 施工機(jī)具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機(jī)具要完好，并做好接地接零保護(hù)。6.4.6 現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)機(jī)要有良好的絕緣和接地措施，要有防護(hù)