1、科技創(chuàng)新促進(jìn)石化行業(yè)開展方式轉(zhuǎn)變回憶:“十一五石油和化工科技創(chuàng)新成果斐然“十一五以來,我國(guó)石油和化工科技事業(yè)緊緊圍繞行業(yè)平穩(wěn)較快開展,在重大工程科技攻關(guān)、引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新、科技成果推廣應(yīng)用,利用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等方面,都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。五年中,共獲得國(guó)家技術(shù)創(chuàng)造獎(jiǎng)42項(xiàng),國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)80項(xiàng):獲得行業(yè)技術(shù)創(chuàng)造獎(jiǎng)116項(xiàng),科技進(jìn)步獎(jiǎng)1160項(xiàng)?；貞洝笆晃逡詠淼目萍紕?chuàng)新成就,主要表達(dá)在以下六個(gè)方面第一,圍繞開展新型煤化工,集中打破了一批重大關(guān)鍵技術(shù)“十一五期間,行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新最突出的亮點(diǎn)和最顯著的成就之一。就是在新型煤化工領(lǐng)域,集中打破了一批重大關(guān)鍵技術(shù),多項(xiàng)科技成果創(chuàng)造了世界第一。為適

2、應(yīng)我國(guó)資源稟賦特征,擺脫對(duì)石油的過度依賴、調(diào)整化工原料構(gòu)造、施行石油替代戰(zhàn)略做出了重大奉獻(xiàn)。在煤制化學(xué)品方面,我國(guó)自主開發(fā)建成了世界首套神華包頭60萬噸/年煤制烯烴工程,今年8月一次投科試車成功,消費(fèi)出合格的聚乙烯和聚丙烯:我國(guó)自主開發(fā)的“流化床甲醇制丙烯,完成了3萬噸/年工業(yè)性試驗(yàn),開拓了煤制丙烯的新途徑;擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全球首個(gè)20萬噸/年煤制乙二醇工業(yè)示范工程已經(jīng)打通全流程。探究出產(chǎn)業(yè)化的新道路。在煤制油方面,我國(guó)自主開發(fā)并建成了世界首套煤直接液化大型制油裝置,神華年產(chǎn)百萬噸級(jí)油品裝置已進(jìn)入長(zhǎng)周期試運(yùn)行;我國(guó)創(chuàng)新開發(fā)的煤間接液化制油技術(shù),相繼在內(nèi)蒙鄂爾多斯和山西潞安等地建成了3套1

3、6萬噸/年裝置。對(duì)于施行石油替代戰(zhàn)略、保證國(guó)家能源平安具有重大意義。在煤氣化方面,我國(guó)在自主開發(fā)并大面積推廣應(yīng)用曰處理千噸級(jí)“多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化技術(shù)的根底上,又成功開發(fā)了曰處理2000噸級(jí)煤量的大型爐型。已投入工業(yè)化運(yùn)行;自主開發(fā)的航天(ht-l)粉煤加壓氣化技術(shù),進(jìn)入世界領(lǐng)先行列,填補(bǔ)丁國(guó)內(nèi)空白。在多聯(lián)產(chǎn)方面,我們打破關(guān)鍵技術(shù),成功建成了世界首套24萬噸/年甲醇和71.8兆瓦發(fā)電的煤電聯(lián)產(chǎn)工業(yè)示范裝置,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行。第二,圍繞進(jìn)步企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,開發(fā)形成了一批創(chuàng)新技術(shù)“十一五期間,石油和化工企業(yè)把技術(shù)創(chuàng)新作為可持續(xù)開展的戰(zhàn)略選擇,通過自主研發(fā)和對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新,形成了擁

4、有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),進(jìn)步了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)才能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在引進(jìn)技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新方面,榮獲2022年度國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模d0消費(fèi)技術(shù),在萬華寧波工業(yè)園成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,這是在早期引進(jìn)不成熟的萬噸級(jí)技術(shù)根底上,通過自主創(chuàng)新形成的具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化技術(shù),也是世界上單套規(guī)模最大的di裝置,能耗比國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)降低近10%,同等規(guī)模投資比國(guó)外低30%40%,產(chǎn)品質(zhì)量好,經(jīng)濟(jì)效益高,標(biāo)志著我國(guó)已跨入世界di制造技術(shù)的領(lǐng)先行列。重慶紫光與天津化工廠合作,對(duì)引進(jìn)的蛋氨酸消費(fèi)裝置進(jìn)展改造創(chuàng)新,通過技術(shù)集成獲得重大打破,建成了1萬噸/年工業(yè)示范裝置,完畢了蛋氨酸消費(fèi)裝置長(zhǎng)期被國(guó)

5、外壟斷的場(chǎng)面。藍(lán)星化工新材料股份公司通過引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新,開發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)程度的聚苯醚消費(fèi)工藝,于2022年底建成我國(guó)第一套1萬噸/年聚苯醚大型工業(yè)化裝置。在自主創(chuàng)新方面,榮獲2022年國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“巨型工程子午胎成套消費(fèi)技術(shù)與設(shè)備開發(fā)工程,攻克了一系列技術(shù)難題,在三角集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化消費(fèi),投資僅為國(guó)外的1/51/3,綜合技術(shù)指標(biāo)到達(dá)或超過了國(guó)際先進(jìn)程度,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。榮獲2022年度國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“石腦油催化重整成套技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用工程,研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石腦油連續(xù)重整成套技術(shù),打破了外國(guó)壟斷,進(jìn)步丁我國(guó)煉油企業(yè)的整體技術(shù)程度和核心競(jìng)爭(zhēng)力。高性能纖維方面,經(jīng)過攻

6、關(guān),打破了多項(xiàng)制備關(guān)鍵技術(shù),目前我國(guó)碳纖維(相當(dāng)于日本東麗公司t-300級(jí))已實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)規(guī)模,局部產(chǎn)品已投放市場(chǎng),芳綸1313及芳綸1414局部型號(hào)產(chǎn)品,已完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,并投入工業(yè)化消費(fèi),我國(guó)已成為繼美國(guó),日本,俄羅斯后第四個(gè)能工業(yè)化消費(fèi)芳綸纖維的國(guó)家。工程塑料方面,四川得陽科技股份通過打破工程化關(guān)鍵技術(shù),已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂消費(fèi)規(guī)模。可消費(fèi)塑料級(jí)聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品,打破了巴統(tǒng)組織長(zhǎng)期對(duì)我國(guó)聚苯硫醚消費(fèi)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。合成橡膠方面,中石化集團(tuán)經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),開發(fā)出聚合級(jí)異丁烯消費(fèi)技術(shù),形成了萬噸級(jí)丁基橡膠消費(fèi)才能,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)緊缺的丁基橡膠消費(fèi)空白,使我國(guó)七大通用合成膠種全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)

7、化。第五,圍繞促進(jìn)展業(yè)節(jié)能減排,開發(fā)應(yīng)用一批先進(jìn)實(shí)用技術(shù)“十一五期間,我們加大節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新力度,積極開發(fā)和推廣應(yīng)用節(jié)能新工藝,充分利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè),為行業(yè)節(jié)能減排提供了有力的技術(shù)支撐。氯堿行業(yè)開發(fā)的干法乙炔技術(shù),有效地解決了電石渣漿污染和占地問題,實(shí)現(xiàn)了乙炔的連續(xù)消費(fèi),進(jìn)步了裝置的自動(dòng)化和平安性,該技術(shù)已在全國(guó)應(yīng)用38套。我國(guó)開發(fā)的低汞觸媒技術(shù)是氯堿行業(yè)污染減排的重大打破,使觸媒氯化汞含量由原來的10%以上降到6%以下,汞的消耗量和排放量也大幅度下降,此外,鹽酸合成爐尾氣回收、氯資源二次利用等一系列創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用。使氯堿行業(yè)的能源消耗和污染物排放都有顯著下降。磷酸行業(yè)的磷酸余熱

8、回收技術(shù)已被18個(gè)企業(yè)的33臺(tái)套裝置采用,其中湖北興發(fā)集團(tuán)等5家企業(yè)磷酸產(chǎn)能到達(dá)147萬噸/年,每年可節(jié)能34萬t標(biāo)煤,節(jié)水767萬噸,節(jié)電1408萬千瓦時(shí),減少二氧化碳排放量85萬噸、二氧化硫排放量1.6萬噸、固體廢棄物渣量18.3萬噸,使磷酸行業(yè)的節(jié)能減排躍上了一個(gè)新臺(tái)階。精細(xì)化工行業(yè)開發(fā)的替代光氣等有毒有害原料的“綠色化學(xué)技術(shù),從工藝源頭上消除了平安和環(huán)保隱患,經(jīng)10多家企業(yè)的數(shù)十個(gè)產(chǎn)品應(yīng)用,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的“不同工況反響別離集成技術(shù),廣泛應(yīng)用于化工中間體消費(fèi)過程,大幅度進(jìn)步了反響的轉(zhuǎn)化率和選擇性,降低了原料和能源消耗,減少了副產(chǎn)物的生成和排放量?！笆晃迤?/p>

9、間,不少石油和化工企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了多種化工產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn),進(jìn)步了資源利用效率。子午胎企業(yè)采用充氮硫化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱水恒溫硫化,膠料破碎代替烘膠等技術(shù),節(jié)能效果明顯。復(fù)合肥行業(yè)以高塔造粒代替轉(zhuǎn)鼓和噴漿造粒,降低了能耗,進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量。各行業(yè)加快了節(jié)能減排共性技術(shù)的應(yīng)用,目前溴化鉀吸收式制冷機(jī)組已在氮肥、煉油,氯堿行業(yè)普遍推廣,變壓吸附技術(shù)已在氮肥,聚氯乙烯消費(fèi)中廣泛應(yīng)用。中海油天津化工研究院開發(fā)的工業(yè)冷卻節(jié)水及廢水近零排放技術(shù),不僅在石化,化工行業(yè),而且還在;臺(tái)金、電力等其他行業(yè)廣泛應(yīng)用,建成高濃縮倍率(5倍)工業(yè)冷卻系統(tǒng)示范裝置75套,實(shí)現(xiàn)年節(jié)約和減排水3100萬噸。第六,圍繞提升行業(yè)裝備程度

10、,開發(fā)研制一批重大技術(shù)裝備鎮(zhèn)海煉化依托現(xiàn)有2000萬噸/年煉油裝置,發(fā)揮資源優(yōu)化和煉化一體化優(yōu)勢(shì),百萬噸乙烯及配套工程全面建成投產(chǎn)。該工程首次采用我國(guó)自行研制的15萬噸/年裂解爐、大型裂解氣壓縮機(jī)組、大型乙烯壓縮機(jī)組、大型丙烯壓縮機(jī)組、大型迷宮式壓縮機(jī)、大型冷箱及20萬噸/年雙螺桿擠壓造粒機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備,乙烯設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率到達(dá)78%。10套裝置中有6套裝置全部采用求;五是要大力開展生物化工技術(shù)、新型煤化工技術(shù),滿足我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)及國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)對(duì)原材料、新能源的迫切需求,打破資源制約,夯實(shí)開展基矗第三,大力開發(fā)和推廣先進(jìn)實(shí)用技術(shù),為節(jié)能減排提供技術(shù)保障“十二五期間,石油和化學(xué)工業(yè)的節(jié)能減排

11、面臨著艱巨的任務(wù)。特別是我國(guó)政府已經(jīng)向國(guó)際社會(huì)作出莊嚴(yán)承諾;到2022年gdp單位能耗降低40%45%,按照這個(gè)要求,石油和化工行業(yè)要在高速開展的同時(shí),工業(yè)增加值能耗年均遞減4.07%,化學(xué)需氧量下降8%,氨氮排放量下降15%,工藝過程的二氧化硫排放量下降5%,這個(gè)任務(wù)非常艱巨。我們必須通過科技創(chuàng)新開展循環(huán)經(jīng)濟(jì),走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源能源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。要大力開發(fā)和推廣能源節(jié)約和替代技術(shù)、能量梯級(jí)利用技術(shù)、廢物綜合利用技術(shù)、清潔消費(fèi)技術(shù)、“零排放技術(shù),有毒有害原材料替代技術(shù)等,依靠自主創(chuàng)新,打破能源、資源、環(huán)境對(duì)行業(yè)開展帥制約,為開展低碳經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)行業(yè)“十二五節(jié)能減排目的提供有力的技術(shù)保障。第四,突出企業(yè)主體地位,進(jìn)一步完善技術(shù)創(chuàng)新體系要以進(jìn)步企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新才能為核心,構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系,引導(dǎo)創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚,加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化。我們將選擇一批技術(shù)創(chuàng)新才能強(qiáng)、業(yè)績(jī)突出的企業(yè),繼續(xù)開展“示范企業(yè)的培育和認(rèn)定,進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體地位。結(jié)合調(diào)構(gòu)造、轉(zhuǎn)方式和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育,創(chuàng)新產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合形式,推動(dòng)科研院所、高校和企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,構(gòu)建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新才能和核心競(jìng)爭(zhēng)力。加強(qiáng)創(chuàng)新資源的整合共享,發(fā)揮國(guó)家工程中心,企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室等科研基地的引領(lǐng)和輻射