1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc340246308 一、編制依據(jù)及編制說明 PAGEREF _Toc340246308 h 2 HYPERLINK l _Toc340246309 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc340246309 h 2 HYPERLINK l _Toc340246310 1.2 編制說明 PAGEREF _Toc340246310 h 2 HYPERLINK l _Toc340246311 二、工程概況 PAGEREF _Toc340246311 h 2 HYPERLINK l _Toc340246312 2.1 工程關(guān)系

2、PAGEREF _Toc340246312 h 2 HYPERLINK l _Toc340246313 2.2 工程概況 PAGEREF _Toc340246313 h 3 HYPERLINK l _Toc340246314 2.3 現(xiàn)場施工條件 PAGEREF _Toc340246314 h 3 HYPERLINK l _Toc340246315 三、施工部署及施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc340246315 h 3 HYPERLINK l _Toc340246316 3.1 施工部署 PAGEREF _Toc340246316 h 3 HYPERLINK l _Toc340246317

3、 3.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc340246317 h 4 HYPERLINK l _Toc340246318 四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法和施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc340246318 h 6 HYPERLINK l _Toc340246319 4.1 外腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc340246319 h 6 HYPERLINK l _Toc340246320 4.2 鋼筋工程 PAGEREF _Toc340246320 h 9 HYPERLINK l _Toc340246321 4.3 模板工程 PAGEREF _Toc340246321 h 13 HYPE

4、RLINK l _Toc340246322 4.4 混凝土工程 PAGEREF _Toc340246322 h 18 HYPERLINK l _Toc340246323 4.5磚砌工程 PAGEREF _Toc340246323 h 20 HYPERLINK l _Toc340246324 4.6屋面工程 PAGEREF _Toc340246324 h 21 HYPERLINK l _Toc340246325 五、施工組織以及進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc340246325 h 24 HYPERLINK l _Toc340246326 5.1 施工管理組織： PAGEREF _Toc340

5、246326 h 24 HYPERLINK l _Toc340246327 5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 PAGEREF _Toc340246327 h 24 HYPERLINK l _Toc340246328 六、冬季施工應(yīng)急措施： PAGEREF _Toc340246328 h 26 HYPERLINK l _Toc340246329 6.1冬季施工前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc340246329 h 26 HYPERLINK l _Toc340246330 6.2冬季施工的主要措施方案 PAGEREF _Toc340246330 h 26 HYPERLINK l _Toc3402

6、46331 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc340246331 h 30 HYPERLINK l _Toc340246332 7.1原材料質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc340246332 h 30 HYPERLINK l _Toc340246333 7.2管理保證措施 PAGEREF _Toc340246333 h 30 HYPERLINK l _Toc340246334 7.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc340246334 h 31 HYPERLINK l _Toc340246335 八、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc340246335 h 31 H

7、YPERLINK l _Toc340246336 九、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc340246336 h 33 HYPERLINK l _Toc340246337 附件一：施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc340246337 h 34 HYPERLINK l _Toc340246338 附件二：承重架計(jì)算書 PAGEREF _Toc340246338 h 34 HYPERLINK l _Toc340246339 附件三：強(qiáng)制性條文 PAGEREF _Toc340246339 h 43 HYPERLINK l _Toc340246340 附件四：突發(fā)事件應(yīng)急措施 PAGEREF _

8、Toc340246340 h 47 HYPERLINK l _Toc340246341 附件五：作業(yè)過程危險(xiǎn)環(huán)境因素清單 PAGEREF _Toc340246341 h 48 HYPERLINK l _Toc340246342 附件六：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制0計(jì)劃（RCP表） PAGEREF _Toc340246342 h 49一、編制依據(jù)及編制說明1.1 編制依據(jù)綜合水泵房及消防泵房上部結(jié)構(gòu)施工圖；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-2001；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2005 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分（2009版）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部分（

9、2006版）；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程-第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；工程測量規(guī)范（GB500262007）；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50107-2010）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；國家、地方及行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制說明 本

10、工程地下結(jié)構(gòu)及承臺基礎(chǔ)的方案已經(jīng)上報(bào)，此方案為綜合水泵房及消防泵房上部結(jié)構(gòu)工程施工方案。為更好的指導(dǎo)綜合水泵房及消防泵房上部結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此施工方案。本施工方案適用于綜合水泵房及消防泵房上部結(jié)構(gòu)工程的施工，不適用其它工程的施工。二、工程概況2.1 工程關(guān)系工程名稱：杭州華電下沙天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程業(yè)主單位：杭州華電下沙熱電有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江省電力設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江省火電建設(shè)公司2.2 工程概況杭州華電下沙天然氣熱電綜合水泵房及消防泵房位于廠區(qū)東面靠綜合水池，A-19軸坐標(biāo)落于A=1065.00 B

11、=1415.5，C-1軸落于A=1129.2 B=1424.5，其正負(fù)零相當(dāng)于黃海高程6.80m。綜合水泵房及消防泵房二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，四周砼砌體圍護(hù)磚墻，樓板為100mm厚的鋼筋砼現(xiàn)澆板，總建筑面積1147.73m2，南北長46.8米，一層1-11軸寬7米，11-16軸寬9米，二層1-11軸外挑2米，二層寬為9米。建筑物總高13.8米。底層高7.37米，二層高5.9米，底層有設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝。本工程室內(nèi)裝修為水泥砂漿粉刷墻面外罩白色內(nèi)墻乳膠漆，外墻面為防水外墻涂料。綜合水泵房及消防泵房：鋼大門，鋼制防火門，鋁合金推拉窗，屋面結(jié)構(gòu)找坡3%，20厚1：3水泥砂漿找平，1.5厚CPE-W-1

12、氯化聚乙烯卷材防水，30厚擠塑泡沫保溫板，鋁基薄膜。2.3 現(xiàn)場施工條件設(shè)計(jì)圖紙已會審 施工現(xiàn)場運(yùn)輸主干道已貫通，地下結(jié)構(gòu)及承臺基礎(chǔ)已經(jīng)完工，室外土方回填至-0.4米，室內(nèi)南北無地下結(jié)構(gòu)區(qū)域做好毛地坪面及電纜溝等設(shè)施，以便于承重架的搭設(shè)需要。 施工電源和水源接至施工區(qū)域； 生產(chǎn)加工車間已具備正常生產(chǎn)能力； 塔吊等機(jī)具設(shè)備，施工人員已全部到位； 材料已陸續(xù)進(jìn)場。三、施工部署及施工準(zhǔn)備3.1 施工部署 施工段的劃分 根據(jù)綜合水泵房及消防泵房上部結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，底層層高7.37米，在3.67米位置有框架聯(lián)系梁，故第一施工段到3.67米位置，第二施工段從3.67米到7.37米樓面，第三施工段從7.37米到

13、屋面13米，第四施工段屋面現(xiàn)澆女兒墻。 施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：外腳手架搭設(shè)定位放線承重架搭設(shè)模板安裝鋼筋制作綁扎模板鋼筋驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)。3.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是為保證工程順利地施工而必須事先要做的工作，它不但存在于開工之前，而且貫穿于整個(gè)施工過程。 技術(shù)準(zhǔn)備 .1組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時(shí)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。 .2 施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。 .3 質(zhì)檢計(jì)

14、劃已報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。 .4 根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計(jì)劃和材料需求計(jì)劃。 .5由測量技術(shù)人員對軸線和中心線進(jìn)行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標(biāo)示和有效的保護(hù)，并出具測量定位資料報(bào)送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。 .6內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責(zé)任如下：人 員人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測量工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)

15、場測量質(zhì)量主管1具有獨(dú)立性，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督，檢驗(yàn)施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量有關(guān)活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止與反映質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級反映或越級反映安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級反映或越級反映施工員3執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機(jī)具計(jì)劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的電源線路按拆及電器設(shè)備的維修保養(yǎng)后勤保障2負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作放線工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放

16、線工作塔吊司機(jī)1負(fù)責(zé)6010塔吊操作及保養(yǎng)起重指揮2負(fù)責(zé)材料垂直運(yùn)輸?shù)闹笓]木工20模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件砼工10負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工20鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時(shí)看護(hù)鋼筋抹灰工12砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平水電機(jī)具維修工2負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作架子工8負(fù)責(zé)現(xiàn)場的腳手架搭設(shè)及維護(hù)普工10負(fù)責(zé)其它工種的配合工作材料、機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場等工作。現(xiàn)場主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：材料、機(jī)具名稱單位數(shù)量備注TCT6016施工塔吊臺1材料垂直運(yùn)輸用砼泵車臺1混凝土機(jī)動翻

17、斗車臺1材料運(yùn)輸裝載機(jī)臺1土方回填插入式振搗器臺5混凝土澆灌電焊機(jī)臺4焊接連接木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作鋼筋切斷機(jī)套2鋼筋制作鋼筋彎曲機(jī)套2鋼筋制作鋼筋套絲機(jī)臺1鋼筋機(jī)械連接用空壓機(jī)臺1混凝土鑿毛勞動車臺1材料運(yùn)輸全站儀臺1測量放線水平儀臺2標(biāo)高測設(shè)50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）扭距扳手把1腳手架扣件檢查鋼管噸80腳手架及模板加固扣件只24000腳手架及模板加固方木m340模板制作木膠板m21100模板制作 現(xiàn)場準(zhǔn)備 .1綜合水泵房及消防泵房地下結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)已經(jīng)完工，土方回填至-0.3米。 .2現(xiàn)場場地平坦，施工道路已硬化滿足運(yùn)

18、輸需要。 .3各項(xiàng)施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。 .4現(xiàn)場施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場用水管網(wǎng)已具備使用條件。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法和施工技術(shù)措施4.1 外腳手架搭設(shè)本工程外腳手架鋼管顏色須統(tǒng)一，立桿顏色為黃色，剪刀撐桿顏色為黃黑色帶，欄桿及踢腳桿為紅白色帶，本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設(shè)和混凝土澆注提供作業(yè)平臺及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值為270kg/m2。、夯實(shí)搭設(shè)腳手架范圍內(nèi)的回填土，地坪硬化后，立

19、桿設(shè)置在已硬化的地坪上做為立桿的支撐點(diǎn)，硬化地坪要求標(biāo)高統(tǒng)一。、腳手架外側(cè)四周均設(shè)置排水溝，以防積水。、外墻底部架架高采用1.6米，以增加架體的穩(wěn)定性。、立桿間距為1.5米，排距為1.3米,步距底步為1.6米，其他各步均為1.8米，離墻間距為0.30米。、腳手架搭設(shè)工藝流程：場地平整放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿設(shè)防護(hù)欄桿及檔腳板剪刀撐設(shè)置擱柵鋪腳手片掛安全密目網(wǎng)、腳手架的桿件搭設(shè)必須使用扣件，立桿，縱向水平桿的搭接必須錯開，立桿搭接不能在同一水平上，兩個(gè)相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，剪刀撐的搭接長度不小于400m，并且不少于2只扣件緊固。、腳手架和主體結(jié)構(gòu)

20、拉結(jié)：所有外墻架與建筑物拉結(jié)均采用連墻件鋼性拉結(jié)，即在樓面梁內(nèi)預(yù)埋40cm的鋼管，外露尺寸統(tǒng)一為15cm，用短鋼管及扣件把外架及預(yù)埋件連結(jié)。水平方向每隔4根立桿（4.5m），垂直方向底步拉結(jié)一道，其他每樓層設(shè)一連墻桿。連墻桿必須在拆除腳手架時(shí)，方能逐步從上而下同步拆除，在施工中途因妨礙其他工序操作，需要拆除個(gè)別連墻桿時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取有效的加固措施經(jīng)檢查確實(shí)牢固可靠后，方可拆除。任何人不得擅自拆除連墻桿。、縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。、腳手架的外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐桿

21、位件與地面成45-60角，剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm，腳手架除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)一道。、開始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除拋撐。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。、腳手片采用竹笆板，應(yīng)橫向鋪設(shè)，即主竹筋垂直地縱向水平桿方向鋪設(shè)，四角應(yīng)用14#鉛絲固定在縱向水平桿上。、腳手架封頂，里立桿應(yīng)抵于檐口50cm，外立桿應(yīng)高于檐口1.2米。 、防護(hù)設(shè)置 腳手片應(yīng)滿鋪無探頭板，施工層設(shè)高1.2m的防護(hù)欄和30cm高的

22、檔腳桿。頂排的護(hù)手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m，再按需要搭設(shè)30cm高檔腳桿。所有腳手片均應(yīng)四點(diǎn)綁扎。 腳手架外側(cè)設(shè)立安全密目網(wǎng)。 安全通道上方搭設(shè)雙層保護(hù)棚，并設(shè)醒目安全警示牌。 腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。 、連墻件架子與結(jié)構(gòu)連接采用連墻桿剛性拉接法，即在邊梁中預(yù)埋483.5鋼管，連墻桿一端用扣件緊固預(yù)埋鋼管件上，另一端用扣件緊固在立桿上，連墻桿的水平間距每隔4個(gè)立桿縱距設(shè)一道，垂直間距為每層設(shè)一道，在施工過程中由于操作工序所需要拆除或調(diào)換連墻件的，必須經(jīng)項(xiàng)目部同意并采取有效加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可拆

23、除。連墻件拉結(jié)構(gòu)造如下圖所示：a、連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置；采用矩形布置；b、連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：連墻件采用同規(guī)格的鋼管和扣件；連墻桿宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接； 、護(hù)欄及擋腳板鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄及擋腳板,護(hù)欄桿高1500mm，中欄桿高度600mm，擋腳板高度大于180mm。 、剪刀撐在外側(cè)立面設(shè)置雙桿剪刀撐，并由底至頂連續(xù)桿設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 、拋撐

24、開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可視情況拆除。 、立掛網(wǎng)、平支網(wǎng)外搭腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿布密目網(wǎng)，在作業(yè)層上下、外立桿與結(jié)構(gòu)外皮間平支安全網(wǎng)，隨作業(yè)層調(diào)整，整個(gè)腳手架沿高度每10米在外立桿與結(jié)構(gòu)外皮間設(shè)置一道平支安全網(wǎng)。 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)。腳手架驗(yàn)收流程圖腳手架進(jìn)場驗(yàn)收腳手架搭設(shè)、加固檢查腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)檢查質(zhì)量控制部、物資部竣工驗(yàn)收工程部

25、、安保部、建筑工區(qū)、土建隊(duì)4.2 鋼筋工程 原材料鋼筋原材料由浙江火電建設(shè)公司物資部提供，進(jìn)場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場后應(yīng)按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進(jìn)場按照爐批號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識牌上的鋼筋爐批號標(biāo)在出場質(zhì)量證明書或試

26、驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場噸數(shù)不超過60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋

27、堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。 鋼筋下料技術(shù)員在下料前，必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求： .1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計(jì)要求； .2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。 鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品

28、分類堆放，施工時(shí)運(yùn)至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時(shí)下部必須墊方木，以防鋼筋污染。.1配料準(zhǔn)備 1)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。 2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋下料單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審核通過。審核通過的配料單交予鋼筋加工人員，按此進(jìn)行配料。.2加工要求 1)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)

29、符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 3)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程不采用冷拉方法。 4)本工程直徑大于等于20的鋼筋必須采用直螺紋接頭或閃光對焊接頭，直徑小于20的鋼筋可采用直螺紋連接、閃光對焊接頭，也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定，閃光對焊接頭必須符合

30、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003的規(guī)定。.3鋼筋配料 1)加工分為三個(gè)流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。 2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。 3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。 4)調(diào)直：HRB335級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。 5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。 6)鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。 7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。 8)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型

31、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 9)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識牌。 10)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。 11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。鋼筋半成品運(yùn)輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域，裝車時(shí)，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。加工好的鋼筋直接用塔吊運(yùn)至安裝部位，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。 鋼筋安裝.1安裝要求 1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)

32、置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及相關(guān)規(guī)范要求。 4

33、)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 5)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20按梅花形布置墊上保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量不少于每平米2個(gè)。 3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，若設(shè)計(jì)無要求短向在下，長向在上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝上。.2柱鋼筋綁扎 1) 施工流程：調(diào)整下

34、部結(jié)構(gòu)上的主筋位置在主筋上畫箍筋間距掛綁鋼筋保護(hù)層墊塊出板面柱主筋定位。 2)柱主筋采用直螺紋連接，箍筋從下而上進(jìn)行綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)延柱子主筋交錯綁扎，箍筋轉(zhuǎn)折角處要與立筋交點(diǎn)均要綁扎，鋼筋綁扎完后，應(yīng)在立筋的外邊綁扎25mm的砂漿墊塊，間距一般為500mm左右，以保證保護(hù)厚度的準(zhǔn)確。.3梁鋼筋綁扎 1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 2)梁鋼筋綁扎時(shí)首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱

35、筋，再綁上層縱筋。 3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 6)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。.4質(zhì)量驗(yàn)收 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 2）接頭與搭

36、接長度是否符合要求。 3）混凝土保護(hù)層厚度是否符合要求。 4)鋼筋表面不允許有油污漬、漆污、和顆粒狀（片狀）鐵。 5)鋼筋位置的偏差是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 6)鋼筋隱蔽工程，在澆筑混凝土前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4.3 模板工程 施工部署： 由于本工程上部結(jié)構(gòu)由柱、梁及現(xiàn)澆板組合而成，柱子尺寸400mm*600mm,標(biāo)高3.76米聯(lián)系梁尺寸為250mm*h400mm，標(biāo)高7.37米框架主梁尺寸為250mm*700mm，次梁尺寸為250mm*400mm，標(biāo)高13.00米米框架主梁尺寸為250mm*650mm，次梁尺寸為250mm*400mm，現(xiàn)澆板及屋面板厚100mm。模板的

37、支撐體系采用滿堂鋼管排架搭設(shè)，立管的間距與行距800mm,布距第一步采用掃地欄桿距地面200mm,以上的布距為1500mm，梁支撐體系采取先支后拆、現(xiàn)澆板后支先拆，豎向剪刀撐南面和北面滿搭設(shè)，東面和西面在墻角部各搭設(shè)一個(gè)，然后在中間間隔3米再搭設(shè)剪刀撐，（剪刀撐鋼管與立管的角度為60度），滿足支撐體系的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的施工需要。柱、梁模板采取模板和木方加鋼管加固的方式施工。 木模板施工:（1）采取先進(jìn)的模板安裝與支撐體系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點(diǎn)和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，柱子、梁、現(xiàn)澆板模板擬采用復(fù)合十一層（或九層）膠合板（規(guī)格為180093518mm）木模板，配備5060木方

38、，483.0鋼管組合施工。（2）模板施工前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。首先放好柱子、梁模板邊線及控制標(biāo)高線；柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；利用柱主筋根據(jù)軸線焊接做為柱模板的定位筋。在柱鋼筋綁扎焊接完，各類預(yù)埋件已安裝，檢查鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)，可進(jìn)行模板施工。（3）、施工工藝流程根據(jù)本工程情況，第一施工段標(biāo)高3.76米，第二施工段標(biāo)高在7.37米，第三施工段標(biāo)高在13.00米，現(xiàn)澆板厚為100mm，柱最大最大截面為400*600,梁最大截面250*700、施工順序：承重架搭設(shè)梁底模安裝柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎梁側(cè)模模板板模板板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收柱模板砼澆筑。、柱模板安裝順序：放線找平、定位鋼筋綁扎焊柱

39、模定位鋼筋模板就位組裝柱模安裝柱模箍臨時(shí)支撐固定對拉螺栓校正垂直度、模板糾偏柱底縫縫堵墻底縫縫堵檢查復(fù)驗(yàn)澆筑砼柱模拆除、梁、板模板安裝順序：模板配制搭設(shè)滿堂排架吊運(yùn)梁底模就位綁扎梁鋼筋預(yù)埋件安裝吊運(yùn)拼裝梁側(cè)模校正位置拉結(jié)固定吊運(yùn)拼裝板模支撐加固檢查驗(yàn)收澆筑砼拆模修整。柱子模板簡圖：、柱模板：柱截面尺寸400mm*600mm ，設(shè)50mm*60mm 木楞根數(shù)（豎向）4道，橫向鋼管（48）楞距500mm，以12對拉螺栓緊固。當(dāng)柱高超過4m時(shí)，最下面三道柱箍調(diào)密200mm。最下面一道柱箍距地面高度應(yīng)小于150mm。為確保柱位置準(zhǔn)確，當(dāng)施工彈線完成，柱筋綁扎好后，以短鋼筋頭在距地面100mm處焊接柱模

40、定位鋼筋。如圖示。為防止柱模漏漿，柱模角部拼裝時(shí)應(yīng)相互錯壓。若柱梁節(jié)點(diǎn)使用散拼模板，支撐不易固定，尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。處理方法如圖示，采用預(yù)埋對拉螺栓緊固和單面膠帶止?jié){。 構(gòu)造柱支模時(shí)為防止砼漏漿，采用在砌體馬牙槎邊貼3mm厚單面膠帶的作法。貼膠帶處的磚縫在勒縫時(shí)應(yīng)與砌體面括平。砌筑時(shí)，應(yīng)預(yù)留出構(gòu)造柱支模用對拉螺栓孔。作法如圖示。、梁、板模板：梁底采用膠合板作底模，梁寬250mm，設(shè)置2道木楞；梁底支撐小橫桿間距為900mm，垂直支撐中距為900mm。現(xiàn)澆板模采用18厚膠合板作面層，50100mm木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，層高3.6米、板厚20

41、0mm以內(nèi)的模板垂直支撐管間距為800mm，水平管1.5m一道，兩端及大開間設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。層高6.0米、板厚200mm以內(nèi)的模板垂直支撐管間距800mm，水平管相應(yīng)增加，兩端及大開間同樣設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。對于特殊高架的模板另行設(shè)計(jì)。梁板起拱要求：規(guī)范要求，現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，規(guī)范要求梁板起拱高度應(yīng)為全跨度的1/1000 3/1000。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取2/1000為本工程梁板起拱高度。對梁底模，當(dāng)跨度8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)等級的75，始可拆除；當(dāng)跨度大于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到100，始可拆除。對大跨度梁體施工時(shí)均作拆模砼試塊。

42、拆模時(shí)依據(jù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行拆模。 EQ oac(,4)、預(yù)留洞、預(yù)埋件工程施工方案：本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進(jìn)行施工。安裝時(shí)，在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)工種進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。混凝土澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。 埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。埋件驗(yàn)收無誤后，辦理好會簽

43、資料。埋件固定示意圖模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查模板拆除墻側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時(shí)方可拆除。梁板底模拆除的時(shí)間根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度確定,模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下表： 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502

44、,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100模板拆除時(shí)要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當(dāng)天未拆完的模板一定要加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除的模板要及時(shí)清理干凈，暫時(shí)不用時(shí)疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。4.4 混凝土工程 混凝土施工流程施工準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土振搗混凝土找平清理、退場拆模混凝土養(yǎng)護(hù)。 混凝土施工準(zhǔn)備.1 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收，對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，并通過驗(yàn)收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1)施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)

45、輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。2)混凝土泵車等機(jī)具布置就位。3)用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見性。5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。 混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進(jìn)”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間為限。 為避免在下料時(shí)鋼筋被污染，

46、對于柱插筋在澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈?；炷翝补鄷r(shí)，相互配合，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)應(yīng)使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)23分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土?；炷翝补鄷r(shí)，由

47、現(xiàn)場混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標(biāo)志處時(shí)，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點(diǎn)，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。 混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號，每一下料點(diǎn)配備2臺振搗器（1臺備用），基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點(diǎn)、混凝土斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般情況下為12秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛

48、漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50 mm左右進(jìn)行振搗），二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)；振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預(yù)埋套管和插筋等，各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實(shí)密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。

49、 振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設(shè)備接搓部位時(shí)應(yīng)特別注意，振搗時(shí)應(yīng)超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時(shí)若不慎觸碰到管道，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場值班人員，按照安裝負(fù)責(zé)人的要求及時(shí)對管道進(jìn)行相應(yīng)處理，同時(shí)操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。 混凝土泌水處理流動性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坡底，現(xiàn)場準(zhǔn)備了真空吸水機(jī)和海棉球，當(dāng)泌水較少

50、時(shí)，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時(shí)，則采用吸水機(jī)吸去泌水?；炷琳移綍r(shí)密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時(shí)用混凝土補(bǔ)平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進(jìn)行清理，并抹平。 混凝土找平澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進(jìn)行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應(yīng)在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對垂直砼面進(jìn)行檢查，如有混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定

51、相應(yīng)處理方案，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按方案，修補(bǔ)后即為最終混凝土面。 混凝土的取樣 .1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。對于基礎(chǔ)混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場制作。 .2 由質(zhì)檢部質(zhì)檢員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。 .3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 500812002的要求的要求取樣并養(yǎng)護(hù)。 .

52、4 同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在基礎(chǔ)附近和基礎(chǔ)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后立即進(jìn)行。混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。4.5磚砌工程本工程零米以下采用M10砼實(shí)心磚墻，以上采用M10砼多孔磚墻。施工準(zhǔn)備.1材料要求1）砼實(shí)心磚和多孔磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致

53、，有出廠合格證或試驗(yàn)單。2）水泥采用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。3）砂選用中砂，并通過5mm篩孔，含泥量不超過5%。石灰膏等摻合料熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。.2作業(yè)條件1）砌磚樓層結(jié)構(gòu)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并在樓面上彈出墻身軸線、墻邊線、門窗洞口等。2）砌磚前一天將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和的磚。砌筑部位的灰渣、雜物已清理干凈，并澆水濕潤。3）已由試驗(yàn)室確定砂漿的配比，準(zhǔn)備好砂漿試模，按試驗(yàn)確定的配比拌制砂漿，攪拌均勻，常溫下拌好的砂漿在拌合后3-4h內(nèi)用完，氣溫過高時(shí)在2-3h內(nèi)用完。4）按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放出軸承

54、線和門窗洞口位置的尺寸線，干磚排磚摞底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚摞底，排磚時(shí)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸符合排磚的模數(shù)，保證磚砌灰縫8-10mm，注意暖氣管道、衛(wèi)生主管道及門窗開啟不受影響。5）選磚：砌磚前選擇規(guī)格一致，顏色均勻的磚。6）盤角：砌筑前先進(jìn)行盤角，每次高度3-5層，盤角及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線和靠尺檢查，若有偏差及時(shí)修整。盤角嚴(yán)格按照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高進(jìn)行。7）掛線：利用盤角掛內(nèi)手線進(jìn)行砌筑。8）砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進(jìn)行，砌筑時(shí)首先將灰均勻打平，磚要放平，壘跟線，左、右相鄰對平，多孔磚砌體時(shí)多孔應(yīng)隨時(shí)把安塞實(shí)。.3

55、成品保護(hù)墻體表面清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞，在垂直運(yùn)輸進(jìn)出口周圍，用塑料布遮蓋，防止沾污墻面。高溫或低溫施工時(shí)，用草袋適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。4.6屋面工程本工程的屋面為鋼筋砼不上人屋面，防水等級為級，防水層合理使用年限為15年，屋面結(jié)構(gòu)找坡3%,20厚1：3水泥砂漿找平，1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水,30厚擠塑泡沫保溫板，鋁基薄膜。為了確保屋面工程的質(zhì)量，我們抓好以下每一道主要施工工序：現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工：現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到屋面工程的質(zhì)量，它既是結(jié)構(gòu)承重層，又是屋面防水的一道重要防線，因此我們必須更加認(rèn)真對待。

56、為確保工程質(zhì)量，采取以下措施施工：1）本工程采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，砼強(qiáng)度等級為C30，結(jié)構(gòu)找坡3%，為了確保屋面的整體性，我們采取一次性施工，不留施工縫，確保屋面不滲水。2）現(xiàn)在季節(jié)是最好的屋面施工黃金季節(jié)，但為了不使屋面產(chǎn)生溫度裂縫，在施工中也要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)澆水。3）工地負(fù)責(zé)人和工地質(zhì)檢員，跟班施工，隨時(shí)檢查鋼筋的保護(hù)層、砼級配以及砼的水灰比等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。剛性防水層的施工：為了確保剛性防水層的施工質(zhì)量，必須從以下幾方面抓起：1）澆筑前，基層板面的浮渣、雜物應(yīng)清理干凈；細(xì)石砼級配預(yù)先由試驗(yàn)室試配確定。2）施工時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的級配單配料，隨時(shí)檢查砼的坍落度，并按規(guī)定做抗壓

57、試塊。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分倉縫。4）采取有效措施，確保鋼筋網(wǎng)片在砼的上半部。5）砼澆搗采用水平板振搗后，再用滾筒壓至表面泛漿，泛漿后用鐵板抹平，做到三遍成活，并逐遍增加壓力，盡量做到原漿抹平，嚴(yán)禁灑干水泥抹平。要求做到表面平光，不起砂、起殼，無鐵板抹痕。6）認(rèn)真做好成品養(yǎng)護(hù)，做到砼終凝后，及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。防水卷材防水卷材的質(zhì)量一定要符合要求，本工程防水材料為1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水。.1施工方法1）、基層處理：在鋪設(shè)卷材前，必須將基層表面的突起物，砂漿疙瘩等鏟除，并把塵土雜物清掃干凈。2）、涂布基層膠粘劑：先將盛基層膠粘劑的容器打開，用電動攪拌器攪拌均勻在卷

58、材表面涂布膠粘劑，即將卷材展開攤在平坦干凈的基層上。用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂布在表面上。但搭接縫部位的80MM處不涂膠粘劑。等膠粘劑粘劑干燥30MM左右至指觸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪貼施工。基層表面涂布膠粘劑，其方法基本相同。3）鋪貼卷材：在鋪貼同一跨屋面卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼排水比較集中部位的卷材，然后按排水坡度自上而下配置卷材方案，從流水坡度的下坡開始彈出基準(zhǔn)線，使卷材的長方向與流長坡度相垂直。每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈松軟的長把刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。4）卷材接縫粘結(jié)：卷材接縫的搭接寬度應(yīng)不小于80MM，在接縫部位每隔1M左右

59、處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再接搭接部位的卷材翻開臨時(shí)粘結(jié)固定。凡遇到三層卷材重疊的接頭處必須填充密封膏封閉。5）卷材接縫邊緣的密封處理：卷材搭接縫的邊緣部位，應(yīng)采用單組的聚氨酯密封膏進(jìn)行密封處理。6）卷材末端收頭部位的密封處理：卷材的末端收頭均應(yīng)裁剪整齊，壓力預(yù)留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封閉嚴(yán)密，必要時(shí)再用摻有水泥用量20%30%的聚乙烯醇縮甲醛膠配制成的聚合物水泥砂漿進(jìn)行封閉壓縫處理。7）涂布保護(hù)涂料：卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將卷材防水層表面的塵土雜物等清掃干凈，再用長把滾刷均勻涂布專用的銀色保護(hù)涂料，上人屋面不涂刷。.2質(zhì)量要求與檢驗(yàn)：1）屋

60、面坡度必須符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，屋面不得有滲漏積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)工作可在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行。2）卷材防水層的流水節(jié)點(diǎn)處理，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，封閉嚴(yán)密，不允許開縫、翹邊。水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處的防水層，應(yīng)粘結(jié)牢固、封閉嚴(yán)密。3）卷材鋪貼方法：搭接順序和搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，不得皺折、鼓泡、翹邊。4）卷材和膠粘劑的質(zhì)量指標(biāo)必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5）屋面防水工程完工后，應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行核定，合格后方可驗(yàn)收。.3成品保護(hù)：1）施工中如遇大雨，應(yīng)對已鋪貼卷材的周邊采取密封防護(hù)措施，防止雨水滲入防水層。2）在卷材防水層上須鋪砌