1、 中建建筑第六工程局有限公司 鄭州宇通客車股份有限公司綜合站房項(xiàng)目目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc12529 一：工程總體概況 PAGEREF _Toc12529 4 HYPERLINK l _Toc26236 1.1 編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc26236 4 HYPERLINK l _Toc28228 1.2 工程概況 PAGEREF _Toc28228 4 HYPERLINK l _Toc3428 1.3 施工要求和技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc3428 5 HYPERLINK l _Toc12707 二：編制依據(jù) PAGEREF _Toc

2、12707 6 HYPERLINK l _Toc25 三：高支模支撐體系設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc25 7 HYPERLINK l _Toc11079 3.1主樓高支模概況 PAGEREF _Toc11079 7 HYPERLINK l _Toc24879 3.2 設(shè)計(jì)思路 PAGEREF _Toc24879 7 HYPERLINK l _Toc21752 3.3 本工程高支模重點(diǎn)與難點(diǎn) PAGEREF _Toc21752 8 HYPERLINK l _Toc21342 四：施工部署 PAGEREF _Toc21342 9 HYPERLINK l _Toc474 4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃

3、PAGEREF _Toc474 9 HYPERLINK l _Toc5262 4.2 材料和設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc5262 9 HYPERLINK l _Toc28776 五：施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc28776 14 HYPERLINK l _Toc5545 5.1 通用技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc5545 14 HYPERLINK l _Toc23910 5.2 樓板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc23910 15 HYPERLINK l _Toc31198 5.3 框梁支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc31198 18 HYPERLINK l _T

4、oc15069 5.4 柱支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc15069 25 HYPERLINK l _Toc8284 5.5 模板支架剪刀撐設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc8284 29 HYPERLINK l _Toc29535 5.6 模板的制作與安裝 PAGEREF _Toc29535 30 HYPERLINK l _Toc14594 5.7 高支模支撐體系安裝施工要求 PAGEREF _Toc14594 36 HYPERLINK l _Toc4222 5.8 高支模支撐體系搭設(shè)注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc4222 39 HYPERLINK l _Toc9101 5.9 高支模

5、支撐體系的檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc9101 41 HYPERLINK l _Toc9677 5.10 混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc9677 42 HYPERLINK l _Toc5366 5.11 高支模支撐體系的拆除 PAGEREF _Toc5366 45 HYPERLINK l _Toc11563 六：施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc11563 47 HYPERLINK l _Toc7471 6.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc7471 47 HYPERLINK l _Toc14175 6.2木模板工程質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc141

6、75 48 HYPERLINK l _Toc6591 6.3 木模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 PAGEREF _Toc6591 51 HYPERLINK l _Toc8515 七：施工安全保證措施 PAGEREF _Toc8515 53 HYPERLINK l _Toc27838 7.1 組織保障 PAGEREF _Toc27838 53 HYPERLINK l _Toc23143 7.2 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc23143 56 HYPERLINK l _Toc32402 7.3 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc32402 58 HYPERLINK l _Toc29261 7.4 監(jiān)

7、測(cè)監(jiān)控 PAGEREF _Toc29261 62 HYPERLINK l _Toc16212 八：勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc16212 63 HYPERLINK l _Toc17607 8.1 專職安全生產(chǎn)管理人員 PAGEREF _Toc17607 63 HYPERLINK l _Toc32579 8.2 所需勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc32579 64 HYPERLINK l _Toc32261 九：配樓結(jié)構(gòu)支撐體系計(jì)算書 PAGEREF _Toc32261 65 HYPERLINK l _Toc2832 9.1 KZ1模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc2832 65

8、HYPERLINK l _Toc19493 9.2 KZ5模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc19493 74 HYPERLINK l _Toc948 9.3 KZ6模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc948 83 HYPERLINK l _Toc4688 9.4 屋面板模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc4688 92 HYPERLINK l _Toc5527 9.5 YKL8模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc5527 103 HYPERLINK l _Toc20897 9.6 YKL8梁側(cè)模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc20897 115 HYPERLINK l _Toc4693 9

9、.7 YKL5 模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc4693 123 HYPERLINK l _Toc24174 9.8 YKL5 梁側(cè)模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc24174 135 HYPERLINK l _Toc18802 9.9 WKL2模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc18802 143 HYPERLINK l _Toc27819 9.10 WKL2梁側(cè)模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc27819 154 HYPERLINK l _Toc8102 十：主樓結(jié)構(gòu)支撐體系計(jì)算書 PAGEREF _Toc8102 163 HYPERLINK l _Toc5237 10.1 6.5

10、5m柱模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc5237 163 HYPERLINK l _Toc8630 10.2 6.55m板模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc8630 172 HYPERLINK l _Toc14359 10.3 6.55mKL1梁模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc14359 183 HYPERLINK l _Toc30455 10.4 6.55mKL1梁側(cè)模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc30455 194 HYPERLINK l _Toc16126 10.5 10.95m柱模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc16126 202 HYPERLINK l _Toc3094

11、8 10.6 10.95m板模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc30948 211 HYPERLINK l _Toc30067 10.7 10.95mKL1梁模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc30067 222 HYPERLINK l _Toc8306 10.8 10.95mKL1梁側(cè)模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc8306 233 HYPERLINK l _Toc7966 十一：架體搭設(shè)布置圖 PAGEREF _Toc7966 245 HYPERLINK l _Toc16142 11.1 主樓架體搭設(shè)布置圖 PAGEREF _Toc16142 245 HYPERLINK l _Toc3

12、1384 11.2 配樓架體搭設(shè)布置圖 PAGEREF _Toc31384 247一：工程總體概況1.1 編制說(shuō)明 第三章 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

13、 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下方案，用以指導(dǎo)和管控本項(xiàng)目技術(shù)人員、施工人員正確作業(yè)，保證模板工程的安全及質(zhì)量。 本方案僅包括本項(xiàng)目主樓及配樓模板支撐架體高支模的設(shè)計(jì)與施工，不包括常規(guī)模板支架的設(shè)計(jì)與施工。本專項(xiàng)方案所涉及的構(gòu)件部位荷載較大，故編制此專項(xiàng)施工方案。 1.2 工程概況工程名稱電動(dòng)客車工程技術(shù)項(xiàng)目綜合站房總承包工程工程地點(diǎn)鄭州市經(jīng)開區(qū)前程大道與錦瑞路東北角建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e2488.9平方米建設(shè)單位鄭州宇通客車股份有限公司勘察單位機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究有限公司設(shè)計(jì)單位機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究有限公司監(jiān)理單位河南省豫咨工

14、程管理有限公司設(shè)計(jì)概況 本工程主要為綜合站房一個(gè)主體，設(shè)計(jì)標(biāo)高：相對(duì)標(biāo)高0.000相應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高值分別為96.0m；規(guī)劃占地面積1516.32平方米，試驗(yàn)車間結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下局部一層地上二層，建筑高度13.15m。項(xiàng)目范圍圖紙和招標(biāo)文件范圍內(nèi)所有的土建、鋼結(jié)構(gòu)、公共安裝、裝飾裝修、幕墻門窗、地坪等工程以及所有細(xì)部處理、洞口預(yù)留與修補(bǔ)、電梯安裝配合、工藝設(shè)備安裝配合、空調(diào)安裝配合等工作。質(zhì)量目標(biāo)合格計(jì)劃工期446天1.2.3 建筑使用功能 地上部分用作純水站、加壓泵房及制冷站1.3 施工要求和技術(shù)保證條件1.3.1 施工要求 1、施工技術(shù)要求 施工中必須嚴(yán)格按照本方案要求進(jìn)行搭

15、設(shè)，如果局部與方案不符的地方，應(yīng)提前告知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司工程管理部門及監(jiān)理單位、總承包管理方進(jìn)行處理，不得擅自處理。 2、施工質(zhì)量要求 必須嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，使用合格材料，縱橫立桿間距，剪刀撐位置，掃地桿、縱橫向水平桿等嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置。 1.3.2 技術(shù)保證條件 為了保證高支模支撐體系的施工安全與質(zhì)量，在施工中必須保證做到以下技術(shù)保證條件: 1、對(duì)施工方案設(shè)計(jì)之中采用的各種技術(shù)參數(shù),要符合市場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，方案前的各種技術(shù)參數(shù)的收集和選擇性的關(guān)鍵部位的必要的試驗(yàn)，這是保證方案能和施工實(shí)際有機(jī)結(jié)合的關(guān)鍵所在。 2、對(duì)施工方案之中所采用各種規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和政府文件等必須為現(xiàn)行及最新的

16、指導(dǎo)性文件。 3、要嚴(yán)格執(zhí)行由總承包管理方及監(jiān)理審核通過(guò)的施工方案，加強(qiáng)技術(shù)交底和施工過(guò)程控制，使參建人員能知道方案的內(nèi)容，知道該怎么做，如何做，這是保證施工安全的必要因素。 4、在施工中要保證高支模下層架體布局滿足上層布局要求，特別是梁、板立桿上下層要同心對(duì)位，在上層高支模結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁拆除下層結(jié)構(gòu)架體。二：編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2015）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 混凝土結(jié)構(gòu)工程

17、施工規(guī)范GB50666-2011三：高支模支撐體系設(shè)計(jì)概況3.1主樓高支模概況 主樓高支模區(qū)域?yàn)橐粚?-7軸交A-C軸標(biāo)高6.96m及二層4-7交A-F處標(biāo)高11.9m及12.539位置處。采用鋼管扣件式滿堂支撐腳手架搭設(shè)。 1、一層1-7軸交A-C軸標(biāo)高6.96m結(jié)構(gòu)梁板架體搭設(shè)高度7.34m，架體縱向長(zhǎng)度40m，橫向?qū)挾?0m，框梁主要截面尺寸為350*1200mm、250*700mm、300*1000mm板厚120mm，框柱尺寸600*600mm，柱模搭設(shè)高度為7.34m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：柱子C30，梁板C30。其中KL10（350*1200mm），計(jì)算凈跨為10.3m，作為設(shè)計(jì)計(jì)算的重

18、點(diǎn)，架體搭設(shè)大樣詳見(jiàn)附圖一。 2、二層4-7交A-F處標(biāo)高11.9m及12.539位置處，架體縱向長(zhǎng)度40m，橫向?qū)挾?1m?？蛄褐饕孛?50*700mm、300*1000mm，板厚120mm，框柱尺寸為600*600mm，柱模搭設(shè)高度為5.58m。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：柱子C30，梁板C30。其中WKL1（300*1000mm），計(jì)算凈跨12.4m，作為設(shè)計(jì)計(jì)算的重點(diǎn)，架體搭設(shè)大樣詳見(jiàn)附圖。因本工程采用結(jié)構(gòu)找坡，對(duì)整體架體抗傾覆要求較高，標(biāo)高7.34m為保證質(zhì)量先澆筑A軸B軸C軸D軸E軸F軸交1軸KZ砼，再開始搭設(shè)高支模架體。標(biāo)高11.9m先澆筑A軸B軸C軸D軸E軸F軸交1軸KZ砼，再開始搭設(shè)高

19、支模架體。上下立桿同心，框柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后采用抱柱方式與高支模架體連接，且上下層架體立桿要保持同心。高支模架體搭設(shè)至標(biāo)高后先綁扎柱及梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋，滿足驗(yàn)收條件后及時(shí)澆筑框柱，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后采用抱柱方式與架體連接，保證架體穩(wěn)定性，而后澆筑屋面梁板。 3、高支模支撐坍塌事故主要發(fā)生原因?yàn)榧荏w立桿失穩(wěn)破壞造成。而且，都是先從局部坍塌，使鋼筋砼牽動(dòng)模板支撐向坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對(duì)高支模支撐承受荷載和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，增大荷載分項(xiàng)系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置豎向及水平剪刀撐、設(shè)置斜撐加固等措施，以提高高支模支撐的整體穩(wěn)定強(qiáng)度和剛度。四：施工部署4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度要建立在保證

20、安全、質(zhì)量的前提下，在高支模架體搭設(shè)過(guò)程中不能盲目趕工期。結(jié)合目前施工情況，主樓高支模架體計(jì)劃搭設(shè)時(shí)間為7月10日，計(jì)劃拆除時(shí)間為8月12日；配樓高支模計(jì)劃搭設(shè)時(shí)間為8月15日，計(jì)劃拆除時(shí)間為9月25日。4.2 材料和設(shè)備計(jì)劃4.2.1 材料和設(shè)備計(jì)劃表模板施工所需設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備種類單位規(guī)格數(shù)量備注1模板圓盤鋸臺(tái)2自有2手提式木工切割機(jī)臺(tái)1自有3鋼管切割機(jī)臺(tái)2自有4經(jīng)緯儀臺(tái)1自有5紅外鉛垂儀臺(tái)1自有6水準(zhǔn)儀臺(tái)1自有7砼汽車輸送泵臺(tái)1租賃8高壓水泵臺(tái)2自有9電焊機(jī)臺(tái)1自有10平板式振動(dòng)器臺(tái)1自有11插入式振動(dòng)器臺(tái)A50，A30各2自有4.2.2 材料的質(zhì)量要求（1）立桿鋼管規(guī)格宜為48mm2

21、.8mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于48mm2.8mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為10%。（2）可調(diào)托撐的絲桿外徑不應(yīng)小于38mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿齒合不得少于6扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm，可調(diào)托撐長(zhǎng)度不小于500mm。（3）搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)等采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、普通鋼管腳手架鋼管的選用（4）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)

22、定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m303)鋼管上嚴(yán)禁打孔。（6）扣件采用可鍛鑄鐵制作的標(biāo)準(zhǔn)扣件。其材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷。扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm，扣件螺栓擰緊力矩值不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m；（7）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁

23、使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對(duì)多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測(cè)試。（8）可調(diào)托撐（U型支托）：國(guó)標(biāo)可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，采用螺桿外徑為36mm可調(diào)托撐，可調(diào)支托與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣、螺母厚度不小于30mm，其螺桿伸出鋼管頂部的長(zhǎng)度不得大于200mm、插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm、支托板厚不小于5mm、變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固、焊縫高度不小于6mm。3、木材的選用（1）方木：BH=40mm*80mm，使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，木方選用經(jīng)過(guò)刨制且質(zhì)量較好的4080mm木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)

24、的木材。木材的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。4、木膠合模板板材的選用（1）915183012mm九層膠合板。膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。（4）進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。五：

25、施工工藝技術(shù)5.1 通用技術(shù)參數(shù) 1、木方采用40mm80mm杉木（按照40mm80mm驗(yàn)算），抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):12.87，彈性模量E(N/mm2):8415，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.386，截面抵抗矩W=42.667cm3。 2、模板： 1830 mm 915 mm 12mm的膠合板，抗剪強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度16.83N/mm2，彈性模量9350N/mm2。 3、鋼管：采用482.8mm（實(shí)際按48.32.5mm驗(yàn)算）的鋼管，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205，彈性模量E(N/mm2):20.6104，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):125，

26、截面抵抗矩W=3.86cm3。 4、扣件：鋼管扣件式支撐體系的連接方式是用直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.9。 5、對(duì)拉螺桿：對(duì)拉螺栓直徑(mm): 14。 6、荷載參數(shù)：砼自重取24kN/m3，模板自重:0.5 kN/m2，鋼筋自重:1.5 kN/m3，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2 kN/m2，傾倒砼側(cè)壓力:4 kN/m2，振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2 kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。 7、主樓高支模架體基礎(chǔ)為120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，澆注日期為6月23日. 8、其他參數(shù)：施工平均大氣溫度():35，混凝土澆筑采用砼汽車泵，減小砼澆筑時(shí)架體荷載。5.2 樓板支

27、撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.2.1 主樓樓板架體設(shè)計(jì)基本參數(shù)新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)7.34；5.58模板支架縱向長(zhǎng)度L(m)40模板支架橫向長(zhǎng)度B(m)40；21立柱型號(hào)(mm)482.8立桿縱向距離la(mm)1000立桿橫向距離lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木40*80小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座 1、主樓高支模滿堂架支撐采用鋼管扣件式架體，立桿支撐在筏板基礎(chǔ)上。 2、為了使施工現(xiàn)場(chǎng)與樓板承載復(fù)核計(jì)算中的假設(shè)條件相吻合（即計(jì)算時(shí)假設(shè)砼澆筑時(shí)的荷載及其下部支撐體系的所有荷

28、載均簡(jiǎn)化為均布荷載向下傳遞）。 3、5-6軸10.95m結(jié)構(gòu)框柱要提前澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后與高支模架體采用抱柱方式連接，增加架體穩(wěn)定性。5.2.2 配樓屋面板架體設(shè)計(jì)基本參數(shù)新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)13.5模板支架縱向長(zhǎng)度L(m)60.3模板支架橫向長(zhǎng)度B(m)26.46立柱型號(hào)(mm)482.5立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木40*80小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座 1、配樓高支模滿堂架支撐采用承插盤扣式鋼管支撐架體，立桿

29、支撐在地面墊層上。 2、為了使施工現(xiàn)場(chǎng)與樓板承載復(fù)核計(jì)算中的假設(shè)條件相吻合（即計(jì)算時(shí)假設(shè)砼澆筑時(shí)的荷載及其下部支撐體系的所有荷載均簡(jiǎn)化為均布荷載向下傳遞），6.75m樓板、梁上下立桿保持同一軸線，在搭設(shè)6.75m夾層樓板及框梁高支模架體時(shí)要按照10.95m架體設(shè)計(jì)間距與布局搭設(shè)。 3、6.75-13.5m框柱要提前澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后與高支模架體采用抱柱方式連接，增加架體穩(wěn)定性。平 面圖立面圖5.3 框梁支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5.3.1 主樓框梁架體設(shè)計(jì) 1、標(biāo)高6.55mKL1架體設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm)3001600模板支架高度H(m)11.5計(jì)算跨度（m）10.3梁側(cè)樓板厚度(mm)13

30、0支撐方式梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(hào)(mm)482.5梁跨度方向立柱間距(mm)500梁兩側(cè)立柱間距(mm)550步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座 平面圖 立面圖2、標(biāo)高6.55mKL1側(cè)模設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm)3001600新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)10.3 結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對(duì)拉螺栓水平間距(mm)450面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M14平面圖標(biāo)高10.95mKL1架體設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm)350800模板

31、支架高度H(m)15.9計(jì)算跨度（m）10.3梁側(cè)樓板厚度(mm)130支撐方式梁一側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(hào)(mm)482.5梁跨度方向立柱間距(mm)500梁兩側(cè)立柱間距(mm)550步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座 平面圖 立面圖 標(biāo)高10.95mKL1側(cè)模設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm)350800新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)10.3左側(cè)樓板厚度(mm)0右側(cè)樓板厚度(mm)130結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對(duì)拉螺栓水平間距(mm)500面板材質(zhì)覆面木膠

32、合板小梁材料方木主梁材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M145.3.2 配樓屋面梁架體設(shè)計(jì) 1、屋面預(yù)應(yīng)力梁YKL8架體設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm)9502250模板支架高度H(m)13.55計(jì)算跨度23.9梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(hào)(mm)482.5梁跨度方向立柱間距(mm)450梁兩側(cè)立柱間距(mm)1450支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1200支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度(mm)500新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底立柱根數(shù)4梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木

33、膠合板主梁材料482.5鋼管 平面圖立面圖2、屋面預(yù)應(yīng)力梁YKL8側(cè)模設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm)9502250新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)23.9左側(cè)樓板厚度(mm)120右側(cè)樓板厚度(mm)120結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對(duì)拉螺栓水平間距(mm)500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M145.4 柱支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.4.1 主樓框柱模板支撐設(shè)計(jì)參數(shù)1、主樓1層框柱模板支撐設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土柱高(mm)6600混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)700長(zhǎng)邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)700短邊小梁根數(shù)5柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)3柱短邊螺栓根數(shù)3對(duì)拉螺栓

34、布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M142、主樓2層框架柱模板支撐設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土柱高(mm)4400混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)650長(zhǎng)邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)650短邊小梁根數(shù)5柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)3柱短邊螺栓根數(shù)3對(duì)拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M145.4.2 配樓框柱模板支撐設(shè)計(jì)參數(shù) 1、框柱1250*1150mm模板支撐設(shè)計(jì)混凝土柱高(mm)6750混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)1250長(zhǎng)邊小梁根數(shù)9混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)1150短邊小梁根數(shù)8柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)4對(duì)拉螺栓布置方式均分面板材

35、質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M14框柱1100*900mm模板支撐設(shè)計(jì)混凝土柱高(mm)6750混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)1100長(zhǎng)邊小梁根數(shù)7混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)900短邊小梁根數(shù)6柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)4對(duì)拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M14 框柱800*800mm模板支撐設(shè)計(jì)混凝土柱高(mm)6750混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)800長(zhǎng)邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)800短邊小梁根數(shù)5柱長(zhǎng)邊螺栓根數(shù)3柱短邊螺栓根數(shù)3對(duì)拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對(duì)拉螺栓類型M145

36、.5 模板支架剪刀撐設(shè)計(jì) 1、高支模架體剪刀撐采用普通鋼管扣件式腳手架搭設(shè)； 2、在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6跨（且不大于6m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不超過(guò)6跨，不大于6m； 3、在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐距離不超過(guò)6m，水平剪刀撐寬度同豎向剪刀撐為不超過(guò)6跨，不大于6m； 4、豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角應(yīng)在4560之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 5、水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，

37、旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。 6、剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣蓋板邊緣離桿端不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N。5.6 模板的制作與安裝5.6.1模板加工 （1）模板加工要求： 柱、梁的模板加工必須滿足設(shè)計(jì)截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 （2）模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。模板要周轉(zhuǎn)多次，對(duì)于有飛邊、破損的模板必須切掉破損部分，然后才能利用。1

38、.模板集中加工必須采用精密鋸木機(jī)。2. 鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場(chǎng)清。3. 墻柱模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。4. 方木使用前應(yīng)過(guò)刨，保證截面尺寸一致。5.6.2 模板安裝前準(zhǔn)備工作 （1）模板定位1）定位基準(zhǔn)工作在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。2）進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線， 3）柱模板控制線要彈在距模板內(nèi)邊200mm外側(cè)，以便于模板安裝和校正。4）模板的定位基準(zhǔn)工作在安裝前，要做好模板的定為基準(zhǔn)工作。5）進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線

39、彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，最好每邊延長(zhǎng)2050cm。 （2）做好標(biāo)高引測(cè)工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到模板支撐立桿上作為過(guò)渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。 （3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。 （4）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對(duì)規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部位不得使用。 （5）安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作

40、：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。 （6）模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.6.3 框架柱模板安裝 （1）模板施工工藝流程彈線找平定位組裝柱模搭設(shè)支架立柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、

41、垂直度固定柱模澆搗混凝土拆柱模 （2） 柱模安裝1）先彈出柱的軸線及四周邊線；2）根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊；3）通排柱(或多根柱)模板安裝時(shí),應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；4）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；5）柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對(duì)拉螺栓；6）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無(wú)問(wèn)題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時(shí)要留出梁口位置（或砼只澆到

42、梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時(shí)在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。1.柱由三道控制線：軸線、邊線和200控制線。2. 柱底部設(shè)置清掃孔，模板下口釘100寬封漿木條，水泥釘固定，封漿木條封堵不嚴(yán)密時(shí)，再用砂漿封口。3.框架柱模板采用鋼管柱箍，中部設(shè)對(duì)拉螺栓，混凝土側(cè)壓力依靠柱箍來(lái)承受，柱箍間距450mm/500mm。5.6.4 梁板模板安裝 （1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2）技術(shù)要點(diǎn)a.對(duì)于跨度大于等于4m的梁，按全垮2進(jìn)行梁底起拱，并不

43、應(yīng)小于20mm，起拱從支模開始進(jìn)行時(shí)進(jìn)行（通過(guò)楔型木塊調(diào)整底模各部位標(biāo)高），并注意梁的側(cè)模包住底模，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。b.復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。c.安裝外楞、檸緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。梁板模的設(shè)置，由模板設(shè)計(jì)規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時(shí)，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1）模板安裝順序搭設(shè)和

44、調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）安裝鋼管主龍骨鋪設(shè)方木次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝調(diào)整模板。2）技術(shù)要點(diǎn)樓板模板采用單塊就位，應(yīng)以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。1.立管頂托旋出長(zhǎng)度200mm,不允許采用底托。2.樓板模板方木間距200mm 。3.柱角應(yīng)采用方木壓縫，梁模板與柱墻模板之間的搭接面、梁側(cè)模與梁底模之間的接縫、柱陽(yáng)角模板搭接縫粘貼雙面密封膠條，防止漏漿。4.板模板拼縫處，必須采用雙面海綿膠條。7.外梁外側(cè)采用鋼管斜撐，嚴(yán)禁采用鐵絲拉緊的方式。5.6.5模板清理與實(shí)測(cè)實(shí)量模板安裝完成后對(duì)內(nèi)

45、部施工垃圾進(jìn)行清理：小型吹風(fēng)機(jī)向一個(gè)方向吹鋸末等輕質(zhì)垃圾；吸塵器吸出鋸末等垃圾。按照公司工程實(shí)測(cè)實(shí)量操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，控制施工質(zhì)量，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。5.7 高支模支撐體系安裝施工要求 1、本工程高支模支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)縱橫向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度。 （2）主樓高模板支撐體系步距不應(yīng)超過(guò)1.5m，配樓不應(yīng)超過(guò)1.2m。 （3）應(yīng)根據(jù)模板支架圖紙進(jìn)行定位放線； （4）模板支架在搭設(shè)式要求地面必須平整，當(dāng)?shù)孛嫫秸容^差時(shí)，應(yīng)采取找平措施，確保水平桿與立桿可靠連接，且水平桿在同一水平面上； （5）墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開

46、裂墊板，墊板應(yīng)符合相關(guān)要求； （6）多層支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)整體支架體系； （7）盤扣式模板支撐腳手架直插頭插入立桿的連接盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部插銷，使直插頭卡緊，保證連接盤節(jié)點(diǎn)水平桿的抗拔力不小于1KN； （8）每搭設(shè)玩一步支架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1.5且不得大于30mm； 2、直插盤銷式支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)；采用48.33.6鋼管，承重立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上

47、，伸出鋼管頂面不大于200mm，梁兩側(cè)立桿與梁底小橫桿的連接方式為雙扣件固定，并設(shè)置縱橫向掃地桿及水平拉桿與兩側(cè)支撐架整體連接。 （2）在立柱底距地面不大于550mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。水平桿必須按步縱橫向通長(zhǎng)滿布設(shè)置，不得缺失。水平桿的布局不得大于1.8m，間距不得大于1.5m。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高出的掃地桿與低處的水平桿拉通。當(dāng)立桿需要加密時(shí)，非加密區(qū)立桿、水平桿應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)，加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸不少于2跨。 3、當(dāng)采用扣件式鋼管作立柱支撐時(shí)，其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼管規(guī)格、間距、構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)

48、置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm； （2）立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合方案的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。 （3）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。 （4）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。 （5）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂

49、部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。 4、水平桿盤扣式腳手架在距地面不大于550mm處設(shè)置縱橫向水平桿，作為掃地桿，水平桿步距1500，在高低差不同盤扣水平桿不貫通情況下，采用普通鋼管設(shè)置，高出部位向地處延長(zhǎng)不少于2跨?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)設(shè)一道水平拉桿。 5、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)

50、支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部扣件式鋼管支撐架不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。盤扣式支撐架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)300mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于200mm。 6、剪刀撐 高支模架體剪刀撐采用普通鋼管扣件式腳手架搭設(shè)；在架體外側(cè)周邊連續(xù)布置豎向剪刀撐，架體中間應(yīng)在縱橫向每6跨（且不大于6m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6跨（且不大于6m）；豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水

51、平剪刀撐距離不超過(guò)6m，水平剪刀撐寬度砼豎向剪刀撐為4跨；豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角應(yīng)在4560之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣蓋板邊緣離桿端不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N。剪刀撐布置示意圖 7、連墻件、抱柱的設(shè)置 （1）先澆筑框架柱，后澆筑梁板，以便滿堂支撐架與框架柱抱箍在一起形成整體，增加架體

52、剛度； （2）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在架體周圍外側(cè)和中間有框架柱的部位，每根框柱都與高支模架體進(jìn)行拉結(jié)，豎向間距為每步與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。主樓高支模-4.95至-0.05m架體東側(cè)有地下抗?jié)B擋土墻，可采用水平桿將一端與架體主節(jié)點(diǎn)扣接，一端與東側(cè)墻柱頂緊即可；當(dāng)架體只有一側(cè)有柱時(shí)，固結(jié)應(yīng)采用抱箍的形式連接（如下圖所示）。8、支撐架搭設(shè)的要求： （1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； （2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； （3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期

53、使用發(fā)生變形的； （4）鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，兩端兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 （5）立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平鋼管上。5.8 高支模支撐體系搭設(shè)注意事項(xiàng) 1、首先按梁的縱向軸線定出梁兩側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，其間距不得超過(guò)方案要求，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)搭設(shè)。 2、當(dāng)梁跨度超過(guò)4m時(shí)

54、，梁底按設(shè)計(jì)要求0.2%起拱，且不應(yīng)小于20mm。 3、支撐立桿接長(zhǎng)使用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁使用十字扣件搭接接長(zhǎng)支撐立桿。 4、搭設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求在支撐立桿底墊好2000100 mm500mm墊木或槽鋼。 5、嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用，本工程立桿一律采用482.8的鋼管。 6、支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。同時(shí)按構(gòu)造要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。 7、模板支撐體系完成后，要及時(shí)進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)專項(xiàng)檢查，且要滿足本工程的方案設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度的要求，上面擱置木方，最后上面安裝梁底模板，模板拼縫要嚴(yán)密，防止砼澆筑時(shí)漏漿。 8、模板支撐體系每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15

55、mm。 9、模板安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。 10、模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，并及時(shí)清掃安裝部位的垃圾及雜物。 11、搭設(shè)高支模系統(tǒng)時(shí)，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼管、扣件、對(duì)接螺桿來(lái)搭設(shè)模板支撐體系和受力系統(tǒng)。 12、由于高支模搭設(shè)時(shí)，高度較高，兩人抬運(yùn)模板，要相互配合，協(xié)同工作，傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 13、高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部專職安全員及技術(shù)人員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，報(bào)公司工程部及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 14、模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目名稱允許偏

56、差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+105.9 高支模支撐體系的檢查與驗(yàn)收5.9.1 高支模檢查驗(yàn)收 1、高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，要由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存驗(yàn)收記錄。 2、高支模支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料要按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記驗(yàn)收錄等資料。 （1）施工單位要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量

57、等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。 （2）對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。 （3）采用鋼管扣件搭設(shè)高支模支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底受力扣件要進(jìn)行100%檢查。 3、高支模支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由總包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)人員、勞務(wù)分包單位項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人等人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括總包單位和勞務(wù)分包單位項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、

58、質(zhì)量、施工人員，驗(yàn)收合格后上報(bào)集團(tuán)公司安全處驗(yàn)收，集團(tuán)公司驗(yàn)收合格后上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。5.9.2支架檢查過(guò)程中的要點(diǎn) 1、檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項(xiàng)方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板支架的驗(yàn)收主要有以下項(xiàng)目： （1）架體的基礎(chǔ)。 （2）架體的步距。 （3）立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。 （4）立桿的縱橫桿的標(biāo)高、水平度、橫桿的交叉位置。 （5）剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。 （6）扣件的緊固程度。 （7）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。 （8）進(jìn)入室內(nèi)架體出入口處的加固。 （9）滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的

59、材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗(yàn)收檢查合格，并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工。 2、模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。對(duì)高模板支架的驗(yàn)收表格詳見(jiàn)附圖三張表格。5.10 混凝土的澆筑5.10.1 砼澆筑前審批砼澆筑前，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)具備砼澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署砼澆筑令，方可澆筑砼。5.10.2 砼澆筑順序1、高支模同層結(jié)構(gòu)必須先澆筑框柱，澆筑完24h后與模板支撐體系進(jìn)行有效連接，以增強(qiáng)模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，待框柱砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到75%(一般為三天后)再進(jìn)行梁板砼澆筑。固結(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示，具體布置見(jiàn)

60、下圖：2、梁板澆筑順序高支模砼澆筑流程要按先澆柱，后澆梁與板的施工順序，從中心向周邊延伸的方法，采用砼汽車泵進(jìn)行澆筑，減小支撐架體荷載。5.10.3 砼澆筑方法與注意事項(xiàng)1、澆筑梁柱交接處時(shí)，節(jié)點(diǎn)部分鋼筋較密，且鋼筋間距空隙較小，層高較高，故為保證柱砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑前要先填入50100mm厚，且與砼配合比相同的減半石子砼。砼自由傾落高度不得大于2m，否則要用軟管引導(dǎo)下溜砼，砼澆筑的分層厚度控制在500mm以內(nèi)，鋼筋較密的梁柱接頭，要采用30高頻振搗棒，分層分批振搗，每次振搗時(shí)間不得超過(guò)20s，待表面泛漿不再下沉、氣泡溢出為止，并嚴(yán)禁過(guò)振，要求上層砼振搗棒插入下層砼50100mm。在澆筑前，要