1、目 錄 1編制依據(jù) 2工程概況 3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 4施工方案一 施工準(zhǔn)備二施工工藝三主要施工方法及技術(shù)措施1挖孔2鋼筋籠的制作與安放3澆灌硅 5質(zhì)量保證措施 6施工注意事項(xiàng) 7主要安全技術(shù)措施 8施工進(jìn)度計(jì)劃及人員安排人工挖孔樁施工方案 1編制依據(jù)國(guó)家建筑有關(guān)施工規(guī)范；巖土工程勘察報(bào)告；工程設(shè)計(jì)施工圖； 2工程概況本工程為*滑坡治理工程，地質(zhì)位于湖北 * 。由* 有限公司開發(fā)建設(shè)，由武漢中科巖土工程有限責(zé)任有限公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位：湖北公力監(jiān)理咨詢公司，施工單位：武漢中力巖土工程有限 公司。本邊坡位于*北側(cè)，為修建*切坡所形成，其他三側(cè) 均為原始地貌。根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)狀標(biāo)高，最大坡高約為 22ml坡

2、上為原始 地形，坡下為在建的草廬劇場(chǎng)。擬建場(chǎng)地邊坡，主要為土質(zhì)邊坡（上部土質(zhì)邊厚度約為 1.29.0m）,總長(zhǎng)約80.0m,坡頂高程約在130.00142.74m,坡底高 程約在120.00m,坡高約10.022.0m;最大坡高約22m 邊坡工程安 全等級(jí)為一級(jí)?；轮卫砜够瑯稙殇摻罨炷凉嘧?， 成孔采用人工挖孔樁，按 設(shè)計(jì)共13根，樁徑1.5m,樁長(zhǎng)11.0m。采用人工拌制C30鋼筋混凝 土護(hù)壁，樁芯混凝土采用 C30商品混凝土（詳見附圖）。 3地質(zhì)特征1、場(chǎng)地巖土的構(gòu)成與特性根據(jù)鉆探情況，據(jù)其成因、物質(zhì)組成、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性 不同，自上而下可劃分為5個(gè)巖土層。第層雜填土（ Qml）

3、、第層 粘土（Qel+dl）、及泥巖（S）（未揭穿）?，F(xiàn)分述如下：填土（QT）：黃褐色、灰色、雜色。坡頂主要為耕植土，稍干， 松散，坡腰和坡腳主要為邊坡崩塌后形成的新近填土層，成分以粘性土為主，含硬質(zhì)填料個(gè)別塊徑較大，一般 20100mm最大約500mm 硬質(zhì)骨料含量約占20%U上，分布不均勻。本層厚1.003.80m,壓縮性較高，強(qiáng)度較低，均勻性較差。粘土（ Qel+pl ）:黃褐色，硬塑，含灰褐色鐵鎰質(zhì)氧化物及少量 的灰白色高嶺土團(tuán)塊、云母片，局部含碎石，切面光滑，干強(qiáng)度高， 韌性高。本層在場(chǎng)地內(nèi)局部缺失。厚度 0.05.90m。全風(fēng)化泥巖（S）:為志留系泥巖，巖體已風(fēng)化成土狀，含大量 泥

4、巖碎塊。屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 V級(jí)。厚度 0.60 2.50m。強(qiáng)風(fēng)化泥巖（S）:為志留系泥巖，巖體多呈碎塊狀，偶見短柱 狀3-5cm。屬極軟巖，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。厚度3.50 7.80m。中風(fēng)化泥巖（S）:為志留系泥巖，巖體多呈短柱狀，偶見長(zhǎng)柱 狀10-15cm。屬極軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 V級(jí)。本 次勘察未揭穿，最大揭露厚度23.3m。2、場(chǎng)地地下水條件場(chǎng)區(qū)填土為透水層，粘土及基巖為相對(duì)隔水層。場(chǎng)地上部填土層 含上層滯水。上層滯水主要接受大氣降水，通過(guò)蒸發(fā)排泄。本次勘察 未能測(cè)得其水位。根據(jù)臨近工程經(jīng)驗(yàn)和附近人居環(huán)境確定：地下水對(duì)混凝土和混

5、凝 土中的鋼筋具有微腐蝕性，場(chǎng)地環(huán)境類型為 II類。 4施工方案一、施工準(zhǔn)備、由于邊坡已滑坡，在挖孔樁施工前，按設(shè)計(jì)修坡卸載，將坡 面散土清理外運(yùn)，并在坡底+123.0m標(biāo)高處形成一個(gè)平臺(tái)，其寬度應(yīng) 滿足挖孔樁施工樁位要求。.施工現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地?zé)o積水。.施工測(cè)量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn)，檢查其建筑基線尺寸是否復(fù)核點(diǎn)位， 是否同視、易量。(2)、用全站儀及鋼尺測(cè)出各軸線和樁位，用紅漆標(biāo)在墊層上， 待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)上 標(biāo)志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后，及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核 后方可施工。.機(jī)

6、具設(shè)備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。二、施工工藝挖孔樁的施工工藝程序是：場(chǎng)地整平、碾壓一放線、定樁位一挖 第一節(jié)樁孔土方一支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁-在護(hù)壁上二次投測(cè) 標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝提升井架、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照 明設(shè)施等一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑 一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土一重復(fù)第二節(jié)挖土， 支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度-清理虛土，排 除積水，檢查尺寸-吊放鋼筋籠就位一灌筑樁身混凝土。三、主要施工方法及技術(shù)措施1、挖孔施工時(shí)，應(yīng)跳樁施工，具體施工樁號(hào)：第一批施工：1#樁、4#樁、7#樁、10#、13#樁、11

7、#tt、13#tt;待第一批樁澆灌 24小時(shí) 后開挖第二批樁，樁號(hào)為：2#tt、5#樁、8#樁、11#樁；待第二批樁 澆灌24小時(shí)后開挖第三批樁，3#樁、6嫩、9#樁（詳見挖孔樁平面 布置圖），確保不穿孔，不塌孔。在施工過(guò)程中，密切監(jiān)測(cè)坡體位移 情況。挖孔由人工從自上而下逐層逐層進(jìn)行， 土層用短柄鐵鎬挖掘，遇 堅(jiān)硬土層，用錘、釬破碎，入巖后采用39m空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作 業(yè)掘進(jìn)，次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm開挖過(guò)程中，用手搖絞車上土，用翻斗車或手推車運(yùn)出，盡量每天保 持進(jìn)尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖 0.51.0m,澆搗護(hù)壁一次，采用1.0m鋼模板作業(yè)。為防止坍孔和

8、保證操作安全，設(shè)混凝土支護(hù)，每節(jié)高1.0m,厚10cm）或加配適量直徑6 9mmt圓鋼筋，混凝土用C3Q 護(hù)壁施工 采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模 板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈須緊，不另設(shè)支撐（詳見 護(hù)壁大樣圖）；混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100mnW作澆灌口，拆模 后用砌磚或混凝土堵塞，澆灌護(hù)壁硅時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插 實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注硅。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn) 護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁 流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁硅強(qiáng)度及安全。護(hù)壁硅的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫

9、等情況而定，一般可在 24小時(shí)以 后進(jìn)行，使硅有一定強(qiáng)度，以能擋土?；炷翉?qiáng)度達(dá) 1.0Mpa即可拆 模。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁硅拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn) 儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度 及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土， 清除積水， 經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁芯硅，以免 浸泡使土層軟化。對(duì)每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺(tái)潛水泵降水，同時(shí)也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進(jìn)行抽水降水。2、鋼筋籠的制作與安放由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不夠，鋼筋籠制作加工在離現(xiàn)場(chǎng)500m的劇場(chǎng)進(jìn)行， 安裝時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用16

10、t汽車吊安裝。鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、 焊接，I、II級(jí)鋼分別采用 E43 E50焊條，雙面焊焊縫長(zhǎng)5d,焊縫 長(zhǎng)度和高度要符合規(guī)范要求?？v橫鋼筋交接處都要焊牢，同一截面鋼筋搭接面積不超過(guò)總面積的50%鋼筋籠外側(cè)設(shè)計(jì)位置上綁扎60厚混凝土墊塊以保證鋼筋保 護(hù)層厚度。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注硅時(shí)，應(yīng)采取措施，校 正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計(jì)要求和挖孔樁施工允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距士 10尺量檢查拉線和尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長(zhǎng)度505樁徑-50 +1006樁位D/207樁垂直度1/1003、澆灌

11、硅樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)迅速清渣抽水，隨時(shí)澆灌封底混凝土，高度為 h+200。每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后，必須 將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有 積水和沉渣的情況下勉強(qiáng)灌注硅芯，從而影響樁的質(zhì)量。樁芯硅采用商品硅，泵送到樁井口，為保證灌注時(shí)的硅不產(chǎn)生分離現(xiàn)象，灌注樁身硅，必須用溜梢及串筒離硅面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井 口拋鏟或倒車斜料，以免硅離析，影響硅整體強(qiáng)度。樁體硅要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。 如遇停電等特殊原因，必 須留施工縫時(shí)，可在硅面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的硅前， 縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。在灌注硅過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不

12、得有超過(guò)50mmff的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把硅表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注硅。如 滲水量過(guò)大（1m/h）時(shí)，應(yīng)按水下硅規(guī)程施工。采用水下混凝土施工方法時(shí)，塌落度應(yīng)控制在1518cm,須嚴(yán)格檢查各導(dǎo)管接頭，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，隔水栓用預(yù)制硅塞。硅邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證硅的密實(shí)度。在灌注樁身硅時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在 孔底留人。灌注樁身硅時(shí)，應(yīng)留置試塊，不得少于 1組（3件），及時(shí)提出 試驗(yàn)報(bào)告。樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)， 在混凝土澆 筑12h后澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h后 應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，

13、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 5質(zhì)量保證措施1、硅的原材料和硅強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、樁芯灌注硅量不得小于計(jì)算體積。3、灌注硅的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。6、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的專門規(guī)定。7、硅制作必須按照硅配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。8、灌注硅時(shí)，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM9、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的 一半。10、鋼筋籠加勁箍和箍

14、筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超 出規(guī)范的規(guī)定要求。11、孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm12、護(hù)壁硅厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，連硅鋼筋插入上下 護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm 6施工注意事項(xiàng)1、挖孔時(shí)，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井， 設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動(dòng)土層，引 起塌方。2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接 質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知 焊工補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 7主要安全

15、技術(shù)措施1、為防止物體墜落傷人，地面人員誤入孔內(nèi)，在每個(gè)挖孔樁孔 口 0.8m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200MM呈接而 成。2、挖孔樁施工時(shí)，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時(shí)， 井下設(shè)安全區(qū)，防止掉石傷人，施工時(shí)保證進(jìn)口有人。3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用的吊籠應(yīng)安全 可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏 井壁凸緣上下。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班安全員，特別注意隨時(shí)隨地地檢查繩索、吊鉤、 吊籃（鐵桶）等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換。5、棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周轉(zhuǎn)土量過(guò)大而引起邊緣場(chǎng)地下沉， 對(duì)挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離 2m以外，機(jī)動(dòng)

16、車輛的通行不得 對(duì)井壁的安全造成影響。6、孔口須做高出地面200300mm勺護(hù)圈梁石專砌，防止地面雜物 滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。7、孔內(nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛 水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆 除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多開?？咨想?纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防 磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。8、施工中有水挖進(jìn)時(shí)，必須注意觀察周圍土質(zhì)變化，檢查是否 有塌方、漏水、流沙以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)立即停 止作業(yè)。9、孔深超過(guò)8M時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害，工作人員 下孔前

17、，先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來(lái)回提放幾 次，使孔內(nèi)空氣流通排除有害氣體，必要時(shí)可在下孔前燃燒蠟燭放入 孔內(nèi)做實(shí)驗(yàn)，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過(guò) 10M時(shí)應(yīng) 設(shè)置通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于 25L/ So10、為停止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜.11、成孔后不能及時(shí)澆硅的樁孔必須圍欄欄住或孔上加蓋。12、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)欄及禁戒標(biāo)志， 未以允許非施工人員不得 入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼筋搭設(shè)，晚上亮紅色警示。13、施工現(xiàn)場(chǎng)電源 有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源， 下班后電源箱應(yīng)鎖上。14、從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)以健壯中、年輕為宜，樁孔內(nèi)作業(yè) 人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)作業(yè)人員必須戴上安全帽，穿絕緣鞋。(2)嚴(yán)