1、目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況-2三、施工方法-2、現(xiàn)場圍護(hù)施工方案-2、土方施工方案-3、模板支搭方案- 5、板鋼筋綁扎與安裝-10、混凝土澆筑方案-15一、編制依據(jù)根據(jù)駝房營路酒仙橋廠中路電力管線平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行實際安排布置進(jìn)行編制。二、工程概況根據(jù)駝房營路酒仙橋廠中路電力管線工程；起點位于北京市朝陽將臺服務(wù)中心東北角（酒仙橋廠中路與駝房營永中路交匯處往南延駝房營永中路主路進(jìn)行施工，終點到動力南廠東側(cè)往西進(jìn)入動力南廠。明挖隧道中距西側(cè)主路道牙為4.8米。明挖隧道槽底標(biāo)高平均自現(xiàn)有馬路面下返3.7米m，檢查井槽底標(biāo)高平均自現(xiàn)有馬路面下返4.0米m，局部障礙根據(jù)現(xiàn)場實際情況

2、再做處理。三、施工方案。 現(xiàn)場圍護(hù)施工方案。1、施工方法根據(jù)駝房營路酒仙橋廠中路電力管線平面布置圖和建設(shè)方給定的施工現(xiàn)場位置邊界線進(jìn)行臨邊圍護(hù)。2現(xiàn)場圍護(hù)。2.1、根據(jù)平面布置圖在施工現(xiàn)場定出現(xiàn)場圍護(hù)墻四角控制樁，并測排放出施工現(xiàn)場大門的位置。2.2、圍護(hù)墻采用彩鋼圍擋進(jìn)行封閉圍護(hù)。2.3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況在圍護(hù)墻位置，自維護(hù)墻端頭順圍護(hù)方向每隔3米距離用水鉆鉆孔，鉆孔直徑為50、孔深0.30.35米。孔鉆完后清除孔內(nèi)雜物，用48鋼管安裝圍護(hù)墻立桿骨架，立桿高度為2.5米，栽入基礎(chǔ)墻0.3米，高出自然地面2.1米垂直間距3米。 立桿隨立隨用木頭楔子砸實。2.4、圍護(hù)墻立桿安裝完畢后安裝水平骨架

3、上下個一根，水平骨架。2.5、立桿安裝完畢后在骨架外側(cè)進(jìn)行封閉彩鋼板圍擋板，彩鋼圍擋板規(guī)格為高2米，板寬0.8米，顏色外側(cè)為酞青藍(lán)色。2.6、施工現(xiàn)場設(shè)置大門兩個、南北各一個位置現(xiàn)場定。2.7、在南、北兩側(cè)設(shè)立警示標(biāo)志，夜夜里設(shè)照明警示燈。備有專人看守執(zhí)勤。、土方施工方案。1、開挖方案：1.1、施工準(zhǔn)備：、根據(jù)現(xiàn)場實際情況自北向南開挖。并根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)測繪出的地下障礙圖在現(xiàn)有馬路開挖線以外做出標(biāo)記，以防在施工時破壞地下管線。、大型施工機(jī)械，220型反鏟挖土機(jī)1臺，自卸式翻斗汽車6輛，水準(zhǔn)儀臺。人員配備測繪人員2名、壯工6名。1.2、施工方法：、自7#熱力井北側(cè)向南開挖，放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況放

4、1：0.2坡度。、土方開挖時測繪人員要及時測繪出槽底邊線及基槽地標(biāo)高控制樁。、土方開挖時及時用人工修整邊坡防止機(jī)械擾動造成塌方，根據(jù)標(biāo)高控制樁在機(jī)械挖土方距離槽底標(biāo)高留0.15米時進(jìn)行人工開挖清理攢土，以免機(jī)械擾動基礎(chǔ)土方或超挖。、溝槽開挖到一個施工段完畢后，測繪人員要及時測定出槽底中心控制樁線，校正槽底寬度給下一道工序做準(zhǔn)備。2、土方回填：2.1、施工準(zhǔn)備:蛙式打夯機(jī)3臺、電動式氣夯1臺。雙輪車10輛，壯工人30人，水準(zhǔn)儀臺。2.2、作業(yè)條件、基坑槽管溝等隱蔽工程已按要求通過驗收同意回填、選擇的填方土料符合設(shè)計要求、填土含水量已通過試驗確定2.3、工藝流程 、基坑槽或管溝基底處理: 土方回填

5、前應(yīng)清除基底的垃圾樹根等雜物去除積水淤泥如在松土上填方應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)當(dāng)采用不同的土壤填筑時應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下不得混雜使用邊坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩(wěn)定并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象、回填土從場地最低部分開始由一端向另端自下而上分層鋪填每層虛鋪厚度用人工木夯夯實時砂質(zhì)土不大于300mm 粘性土為200mm 用打夯機(jī)夯實時不大于300mm 土塊粒徑不大于50mm、 深淺坑槽相連時應(yīng)先填深坑槽相平后與淺坑全面分層填夯若采取分段填夯交接處應(yīng)填成階梯形修筑1 2 階

6、梯形邊坡每臺階高為500mm 寬為1000mm 碾跡重疊500 1000mm 上下層錯縫距離不應(yīng)小于1000mm 接縫部位不得在基礎(chǔ)墻角柱墩等重要部位、人工夯填土用60 80kg 的木夯舉高不小于500mm 打夯按一定方向進(jìn)行一夯壓半夯夯夯相接行行相連兩遍縱橫交叉分層夯打夯實基槽及地坪時行夯基坑槽或管溝基底處理 分層回填夯實 取樣試驗路線應(yīng)由四周開始然后向中間夯打每層夯實遍數(shù)3 4 遍、打夯機(jī)夯實時打夯之前對填土初步整平打夯機(jī)依次夯打均勻分布不留間隙兩機(jī)平行時其間距不小于3m 同一打夯路線上前后間距不得小于10m2.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、取樣試驗取樣數(shù)量基坑和室內(nèi)填土每層按管溝回填每2050m 取樣一

7、組但每層均不少于一組取樣部位在每層壓實后的下半部灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實后的全部深度2.4.2 填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求其余10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于0.08t/ m3 且不應(yīng)集中3. 主控項目和一般項目見下表成品保護(hù)、模板支搭方案：1、作業(yè)條件：1.1、機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、電刨、斧子、錘子、手鋸、水平尺、線砣、撬棍等。1.2、材料準(zhǔn)備：100504000（mm）木方、木支撐、1.3、技術(shù)準(zhǔn)備：選擇比較好的木方和支撐，保證成型模的剛度和強(qiáng)度。1.3.1、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.3.2、進(jìn)行模板施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學(xué)習(xí)施工

8、驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3、編制模板施工方案，繪制模板配置圖，組織有關(guān)施工人員核對模板配置圖，核實每塊模析的幾何尺寸是否滿足結(jié)構(gòu)施工要求。統(tǒng)計各段模板的總需要量和實際配置量，施工領(lǐng)班人員必須了解模板設(shè)計意圖，使模板得到更好的周轉(zhuǎn)作用。1.3.4、提前在墊層上放好墻身線，在墻皮內(nèi)側(cè)200mm(500 mm)處彈出模板控制檢查線，及標(biāo)高線。1.3.5、正式施工前應(yīng)對模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決1.4、作業(yè)準(zhǔn)備、使用的竹膠板、小型鋼模板，將模板與砼接觸面清理打磨干凈，認(rèn)真清理檢查模板，對不能使用的模板，杜絕使用。、做好施工現(xiàn)場軸線點的交接手續(xù)，預(yù)防返工，拖延工期。2施工工藝2.1

9、、基礎(chǔ)墊層、底板支模從北向南平行推進(jìn)加固要牢固、基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，故采用100100木方支護(hù)。水平支撐50cm一道，支在護(hù)坡上。、基礎(chǔ)底板模板：基礎(chǔ)底板厚度為300mm，故模板采用300mm*1500mm、300mm*1200mm、300mm*900mm、300mm*600mm,定型組合鋼模，水平支撐順溝方向上下口外側(cè)采用各一根48鋼管進(jìn)行加固，水平支撐50cm一道，支在護(hù)坡上。、施工操作要點及要求、模板的安裝：立面必須垂直，上口滿足水平標(biāo)高。、允許偏差：軸線位置3mm，表面標(biāo)高3mm，相鄰兩板高低差2mm，表面平整度3mm。、重點部位的做法：模板轉(zhuǎn)角處必須交接嚴(yán)密，不得

10、有漏漿現(xiàn)象，注意轉(zhuǎn)角度數(shù)的變化。、模板的拆除：必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員允許或完善拆模手續(xù)，方可拆模。3.2板墻：、隧道墻體模板采用采用600mm*1500mm、600mm*1200mm、600mm*900mm、600mm*600mm,定型組合鋼模。、底板混凝土澆筑完畢后干燥后，在底板上測放出板墻線及200mm或500mmm板墻控制線。根據(jù)板墻線在墻體鋼筋上綁扎模板支撐棍，保證墻體內(nèi)側(cè)斷面尺寸，支撐棍采用300mm長12鋼筋豎向間距0.9米、水平間距1.2米間距。、模板拼裝時采用鋼拉片、U型卡進(jìn)行安裝。、拉片每塊鋼模板垂直兩側(cè)每側(cè)不得少于2各拉點保證墻體混凝土建筑時發(fā)生漲?，F(xiàn)象發(fā)生。、模板內(nèi)外，水平肋

11、及支撐采用48架管,豎向肋間距為600mm，水平肋間距為600mm。、模板地溝板墻外側(cè)支搭采用48架管加油托支三道斜支撐，底部用方子支頂，豎向間距600一道、水平間距1.2米一道。、模板地溝板墻內(nèi)側(cè)支搭采用48架管加油托支三道水平支撐，豎向間距600一道、水平間距1.2米一道。、板墻模板完畢后用小線調(diào)直加固，保證地溝凈寬尺寸與板墻厚度。、澆筑頂板砼之前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢4、頂板模板 工藝流程：抄平彈線立鋼支撐安裝主龍骨安裝陰角邊龍骨安裝次龍骨校正標(biāo)高鋼模板拆模修整轉(zhuǎn)下層4.1 模板安裝4.1.1、 頂板采用鋼制定型鋼模板采用采用600mm*1500mm、600mm*1200mm、

12、600mm*900mm、600mm*600mm,定型組合鋼模，支撐采用48鋼管支撐。主、次楞均為48鋼管4.1.2、根據(jù)頂板厚度，在砼墻上彈出水平標(biāo)高控制線。4.1.3、根據(jù)地溝寬度設(shè)橫向立3排立桿支撐，縱向順溝方向間距排立桿支撐。水平支撐采用2道4.1.4、模板主楞采用48鋼管縱向布置，次楞在主楞上方間距間距根據(jù)鋼模板順向長度每塊模板3道中間1道兩端各一道。4.1.5、頂板模板拼裝時要在兩塊模板間粘貼海綿條保證頂板不漏漿。、澆筑頂板砼之前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。5、質(zhì)量要求：5.1驗收標(biāo)準(zhǔn)：5.1.1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5.

13、1.2、模板表面清理干凈。5.1.3、接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。5.1.4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查5.2、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：5.2.1、墻、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。5.2.2、模板驗收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通

14、線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。5.2.3、墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。5.3、技術(shù)質(zhì)量措施：5.3.1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。5.32、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。5.3.3、杜絕模板接縫漏漿，頂板模板拼縫處貼1

15、cm0.5cm海綿條。5.3.4、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，將模板清理干凈。5.3.5、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。5.3.6、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。5.37、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。5.3.8、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺

16、檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查5.4拆模強(qiáng)度5.4.1、墻、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時，方可拆除。5.4.2、底面模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（

17、%）板2502，87581005.5、頂板、拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除（四）、板鋼筋綁扎與安裝工程施工方案1、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：1.1、鋼筋進(jìn)場：應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.2、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.4、 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：2.1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放

18、場地進(jìn)行清理、平整2.2、 現(xiàn)場分別設(shè)加工場地和存放鋼筋場地。所有場地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。堆放時，鋼筋下面墊100*100木方，間距保證鋼筋不接觸地面為準(zhǔn)，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應(yīng)采取苫蓋措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。2.3、 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.4、 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。3、鋼筋加工鋼筋加工采用全部場加工。鋼筋的加工要求：鋼筋加工必須按照圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范與鋼筋工長所下的鋼筋配料單

19、進(jìn)行。3.1、鋼筋的加工流程一級鋼筋調(diào)整調(diào)直切斷成型二、三級鋼筋切斷成型3.1.1、鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行拉直。級鋼筋的冷拉率不得大于4%。3.1.2、鋼筋切斷HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。a鋼筋下料按加工單尺寸進(jìn)行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，直螺紋連接鋼筋必須采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。b切斷鋼筋時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。c斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。d切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。3.1.

20、3、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料單上的尺寸，將各彎曲點位置在操作臺上劃出。、馬凳、梯子筋、定位筋的加工4、鋼筋綁扎施工4.1、鋼筋綁扎工藝流程： 劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋、底板防水保護(hù)層施工完后，利用外控法，將軸線投測到防水保護(hù)層上，軸線投測完后進(jìn)行校核，校核無誤后，放出其它軸線及細(xì)部線。、測放地溝中線，、板墻邊線、插筋線。在這些線交叉點、轉(zhuǎn)角點等關(guān)鍵部位用紅漆做三角形標(biāo)志，垂直方向?qū)⑤S線、控制線等引到槽邊，并且用紅漆作明顯標(biāo)志。4.1.3、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈

21、出鋼筋位置線（包括板墻鋼筋位置線）。4.2、流水段劃分：為自北力（14）檢查井往力（18）檢查井基本劃分為50米為一個流水段。4.3、綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4.3. 2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4.3.3、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放?；A(chǔ)底板鋼筋用量較大，擺放距

22、離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。4.3.4、底板基礎(chǔ)地梁，分段綁扎成型，然后安裝就位。4.3.5、鋼筋連接：底板縱向通長鋼筋連接采用搭結(jié)35d，底板橫向鋼筋綁扎采用搭結(jié)連接35d。4.4、墻體及插筋4.4.1、根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。、墻插筋在底板上增加一道墻水平筋，該水平筋與底板上下鋼筋網(wǎng)片扎牢固后，將墻的豎筋與水平筋綁扎。4.4.3、 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后

23、綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 、墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。、 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。、 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。44.6、 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5、頂板鋼筋綁扎4.5.1、工藝流程為：清理模板模板上畫線鋼筋綁頂板下鐵綁頂板上鐵。4.5.2、綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。4.5.

24、3、單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。4.5.4、雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同加812馬櫈鐵，間距1.5m，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，如圖。下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制（如板厚小于100mm，下鐵保護(hù)層厚度為10mm）。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、 保證項目：5.1.1、 鋼筋的品種和質(zhì)量、直螺紋套頭的牌號、性能及使用的材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2、 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。5.1.3、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求

25、和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2 、 基本項目：5.2.1、 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5.2.2、 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5.2.3、 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.4、 允許偏差項目，見表4-9鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差表4-9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎203受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎205焊接預(yù)埋件中

26、心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力筋保護(hù)層尺量檢查6、成品保護(hù)6.1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2 、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。6.3、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。6.4 、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。7、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7. 1 、墻、鋼筋位移：墻、插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。7.2 、 露筋：墻、鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。7.3、 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)

27、范要求。7.4 、 鋼筋接頭位置錯誤：墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。7.5、經(jīng)過直螺紋接頭加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對接頭要錯開搭接位置。8 質(zhì)量記錄本工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。8.2 、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。8.3、 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。8.4、 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。（五）、混凝土澆筑方案：1、基礎(chǔ)墊層施工1.2、機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土輸送工具采用溜槽輸送；振搗器使用平板振動器，50振動棒振搗，機(jī)械打磨機(jī)，平口鐵鍬、木抹子、鐵抹子、3m刮杠、手推車等。1.2、

28、材料準(zhǔn)備：本次澆筑采用預(yù)拌混凝土供應(yīng)，強(qiáng)度等級為C15，塌落度為140-160mm。1.3、作業(yè)準(zhǔn)備：、基槽隱蔽驗收手續(xù)齊全。木工進(jìn)行墊層模板安裝，模板支設(shè)完畢。模內(nèi)有機(jī)雜物清理干凈。1.3.3混凝土澆灌申請、混凝土澆筑申請會簽表等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢。1.4施工工藝：1.4.1、混凝土澆筑前，用鋼筋棍打入地下做為抄測控制樁，間距4m的方格控制網(wǎng)，抄測出墊層上返100mm點，標(biāo)高下返100mm為混凝土墊層的上標(biāo)高。1.4. 2、工藝流程：混凝土輸送 混凝土澆筑混凝土振搗 找平 、施工操作要點及要求.1、混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后檢查： 混凝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，隨即檢測混凝土的塌落度、和易性，塌落度必須控制在14

29、0-160mm之間，如混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，將混凝土退回攪拌站。.2混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)：A、 混凝土澆筑前用自來水將地基適當(dāng)撒水潤濕，水分不能過大，不能有積水現(xiàn)象。B、混凝土澆筑時，應(yīng)注意混凝土下料要均勻，不能堆積，要掌握好泵管的移動位置，抄平人員隨后將混凝土鋪開，虛鋪厚度略大于墊層厚度5mm，抄平時不要觸動標(biāo)高控制樁，以免標(biāo)高不準(zhǔn)，后用振動器依序振搗，不得有漏振現(xiàn)象。C、混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。D、混凝土的澆筑方向：由北側(cè)向南側(cè)，平行推進(jìn)。H、做面層時，根據(jù)標(biāo)高控制樁，用刮杠找平，面層刮平后搓成光面，不得有存水現(xiàn)象。 I、在基礎(chǔ)施工過程為

30、一個整體水段。G、技術(shù)資料整理：混凝土澆筑完成后，將攪拌站的技術(shù)資料以及混凝土級配等資料交給項目技術(shù)資料員。2、底板混凝土施工。2.1、施工準(zhǔn)備2.1.1、混凝土為商品混凝土,C30混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級P6。2.2、混凝土技術(shù)要求2.2.1、塌落度：140-160 cm2.2.2、和易性：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。2.3、砼運(yùn)輸2.3.1、采用混凝土攪拌罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。2.3.2、砼運(yùn)到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運(yùn)輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。2.3.3、砼的垂直輸送砼采用溜槽和吊車。2.4、混凝土進(jìn)場檢

31、查2.4.1、混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。2.4.2、檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。2.4.3、混凝土進(jìn)場時先檢查和易性及隨車所帶資料是否符合要求，由試驗員實測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，冬季施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運(yùn)輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。2.5、現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土（GB14902-94）規(guī)定檢驗

32、取樣制作試塊?；炷翍?yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。冬季施工砼試塊取樣制作五組?？?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天。2.7、基礎(chǔ)底板砼澆筑2.7.1、混凝土澆筑方法.基礎(chǔ)底板砼采用自北向南分段、漸進(jìn)方式連續(xù)澆筑，一次到位的方式向前澆筑。、在每一段內(nèi)澆筑砼時，如澆筑段離集水坑較近時，選將集水坑底板砼澆筑到位，然后開始澆筑底板砼。2.8、砼振搗2.8.1、在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的

33、搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，柱腳處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個砼的質(zhì)量。、砼振搗時做到快插慢撥。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。2.8.3、振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s之間，宜、在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。、在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。2.9、砼泌水處理2.9.1、砼澆筑過程中做好振搗過程中的泌水

34、處理，有泌水的地方及時排除，以減少表面裂縫。砼澆筑至標(biāo)高時，用長刮尺刮去多余浮漿并用木抹子打平挫毛。3、墻體混凝土澆筑3.1、混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用泵管直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫，留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模

35、板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。、混凝土分層澆筑，每層不超過50cm，轉(zhuǎn)角交界處加強(qiáng)振搗，保證密實。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。預(yù)制樓板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制樓板下皮標(biāo)高35cm。 拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬

36、期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”的要求?；卷椖浚?混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。允許偏差項目，見表4-32。允許偏差項

37、目，見表4-32。表4-31項次項目允許偏差（mm）檢驗方法多層高層1軸線位移85用經(jīng)緯儀或尺量檢查2標(biāo)高層高1010用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303截面尺寸+5-2+5-2尺量檢查4墻面垂直每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1且201且305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移15159電梯井井筒長寬對中心線偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且30H/1000且30吊線和尺量檢查注：H為墻全高。 成品保護(hù).1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓、及木制模板的方楞，以保證模板的外形尺寸準(zhǔn)確。

38、.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。.3 應(yīng)保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。應(yīng)注意的質(zhì)量問題.1 墻體爛根：預(yù)制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。.3墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。3.2.5.4混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷

39、均勻。4、板、混凝土澆筑4.1、作業(yè)條件：機(jī)具、工具準(zhǔn)備：吊車、溜槽、灰斗、振搗棒、鐵筒、鐵鍬。 4.2施工準(zhǔn)備擬澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，隱預(yù)檢驗收通過。澆筑前灑水濕潤：墻頂、柱頭、板梁施工縫澆注前提前24小時灑水濕潤，保證接茬部位混凝土濕潤、無積水。墻頂、柱頭混凝土澆注頂面以上60范圍內(nèi)豎向鋼筋提前包塑料或橡皮管，以免灰漿污染鋼筋。模板內(nèi)灰渣、木屑、聚苯末等雜物清掃干凈。澆筑混凝土用溜槽直接澆筑。確認(rèn)方量及配合比：預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托申請，委托單的內(nèi)容包括：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度、初凝終凝時間、外加劑以及澆筑時間等等，按項目部下發(fā)的混

40、凝土供貨技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。澆筑前填報澆灌申請書并得到批準(zhǔn)。4.3、操作工藝：工藝流程：澆灌申請批準(zhǔn)與攪拌站辦理混凝土委托單混凝土進(jìn)場檢驗混凝土澆筑振搗面層處理養(yǎng)護(hù).施工操作要點及要求：.1進(jìn)場檢驗、試驗：.罐車進(jìn)場后，收料員應(yīng)讓罐車司機(jī)加速旋轉(zhuǎn)2分鐘后再卸料，由試驗員每車檢查坍落度，如出現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土進(jìn)行倒掉或退回處理。.嚴(yán)禁往罐車內(nèi)加水，一旦發(fā)現(xiàn)有人加水，必將追究相應(yīng)責(zé)任并予以重罰。.第一車收配比申請單，每車收集小票，保證收料正確，并在小票上注明混凝土澆筑完時間及實測坍落度，同時，按照項目部下發(fā)表格記錄：車號出站時刻到場時刻下料時刻澆筑完時刻實測

41、坍落度運(yùn)輸時間等待時間澆注時間出站到澆注完時間間隔時間初凝時間注：運(yùn)輸時間=到場時刻-出站時刻等待時間=下料時刻-到場時刻澆注時間=澆注完時刻-下料時刻出站到澆注完時間=澆注完時刻-出站時刻間隔時間=本車下料時刻上一輛車澆完時刻.2混凝土澆注前先用與混凝土同配合比的無石子砂漿潤滑泵管，在墻頂、柱頭、板梁施工縫先澆筑30-50與墻、柱混凝土同配合比的無石子砂漿，不得用泵管直接灌到模板內(nèi)，須用料斗吊運(yùn)，用鐵鍬布漿，保證四周布漿均勻。.3控制下料高度：混凝土自由傾倒不得超過2m。泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆積高度不得大于300mm，以保證支架穩(wěn)定性。.4分層澆筑：將柱頭、墻頂、梁內(nèi)混凝土分層澆筑的

42、標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記，要指定專門負(fù)責(zé)人，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。.5在澆筑梁、板砼時，頂板大面積混凝土沿次梁方向澆筑，使用砼汽車泵做為垂直運(yùn)輸。.5施工縫處理：梁板施工縫須強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后，剔除浮漿及軟弱層，剔成直茬，灑水濕潤后先鋪一層與板同配合比的減石子砂漿，然后再進(jìn)行澆筑。.6振搗方法：.在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量，做到快插慢拔，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振換密實，插點要均勻，插點之間距離控制40，離開模板距離不大于15