1、緊固件幕墻構(gòu)件是由面板、鋁合金建筑型材拼合連接成基本構(gòu)件后，運到工地通過安裝形成幕墻體系。因此，在幕墻制作、安裝過程中連接占有重要地位，任何幕墻結(jié)構(gòu)都會遇到連接問題。幕墻構(gòu)件連接，除隱框幕墻結(jié)構(gòu)裝配組件玻璃與鋁框的連接采用硅酮密封膠膠接外，通常用緊固件連接。緊固件把兩個以上的金屬或非金屬構(gòu)件連接在一起，連接方法分不可拆卸連接和可拆卸連接兩類。釧合屬于不可拆卸連接，螺紋連接屬于可拆卸連接，使用這類連接的構(gòu)件可以自由拆卸，使用方便。緊固件有普通螺栓、螺釘、螺柱和螺母，不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母以及抽芯釧釘。（一）GB/T3098.1 2000緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱規(guī)定了碳鋼或合金鋼制造

2、的螺栓、螺釘和螺柱的機械性能螺栓、螺釘和螺柱各性能等級的鋼種和回火溫度見表2-57。表 2-57等級性能材料和熱處理化學成份，回火溫度0cminCPmaxS maxBmaxminmax3.6碳鋼一0.200.050.060.003一4.6一0.550.050.060.003一4.85.60.130.550.050.060.003一5.8一0.550.050.066.88.8低碳合金鋼（如硼、鎰或銘），淬火或 中碳鋼、淬火并回火0.150.040.0350.0350.0034250.250.550.0350.0359.8低碳合金鋼（如硼、鎰或銘），淬火或 中碳鋼、淬火并回火0.150.350.0

3、350.0350.0034250.250.550.0350.03510.9低碳合金鋼（如硼、鎰或銘），淬火并 回火0.150.350.0350.0350.00334010.9中碳鋼，淬火并回火或低中碳合金鋼（如硼、鎰或銘），淬火并回火或合金鋼淬火并回火0.250.200.550.550.0350.0350.0350.0350.0034250.200.550.0350.0350.00312.9合金鋼，淬火并回火0.280.500.0350.0350.003380.螺栓、螺釘和螺柱的機械物理性能見表2-58。表2-58 螺栓、螺釘和螺柱的機械和物理性能分 項條號機械性能和物理性能性能等級3.64.

4、64.85.65.86.88.89.810.912.9dK16mmd16mm1公稱抗拉強度（r b公%N/mm2300400500600800800900100012002最小抗拉強度（T bmin,N/mm2330400420500520600800830-900104012203維氏硬度HVmin95120130155160190250255290320385F?98Nmax2202503203353603804354布氏硬度HBF=30D2min90114124147152181238242276304366max2092383043183423614145洛氏硬度HRminHRB526

5、771798289一一一一一HRC一一一一一一2223283239maxHRB95.099.5一一一一一HRC一一32343739446表面硬度HV 0.3 max一7)7屈服點a ,N/mm2公稱180240320300400480一一一一一min190240340300420480一一一一一8規(guī)定非比例伸 長應(yīng)力a p 0.2,N/mm2公稱一一6406407209001080min一一64066072094011009保證應(yīng)力Sp/(T 5或 Sp/ a p 0.20.940.940.910.930.900.920.910.910.900.880.88Sp ,N/mm2180225310

6、28038044058060065083097010破壞扭矩Mb,N - m min一按 GB/T3098.13 規(guī)定11斷后伸長率8 , % min2522一20一一1212109812斷面收縮率() ,% min一5248484413楔負載對螺栓和螺釘(不包括螺柱)實物進行測試，應(yīng)符合表6或表8的規(guī)定14沖擊吸收功Aku, J min一25一303025201515頭部堅固性不得斷裂16螺紋未脫碳層的最小高度E一1/2H12/3Hi3/4Hi全脫碳層的最大深度G, mm一0. 01517再回火后的硬度一回火前后硬度均值之差不大于 20HV18表面缺陷按 GB/T5779。 1 或 GB/T

7、5779。3 y機定1.螺紋緊固件應(yīng)力截面積值GB/T16823.11997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積對螺紋緊固件應(yīng)力截面積值作了規(guī)定見表 2-59。表 2-59粗牙螺紋細牙螺紋螺紋直徑dmm螺距pmm應(yīng)力截面積As2mm2內(nèi)徑d1mm螺紋直徑dmm螺距pmm應(yīng)力截面積As2mm2內(nèi)徑d1mm10.250.4600.7298139.26.9181.10.250.5880.82910164.58.9181.20.250.7320.929101.2561.28.6471.40.30.9831.075121.2592.110.6471.60.351.271.221121.588.110.3761

8、.80.351.701.421141.512512.37620.42.071.567161.516714.3762.20.452.481.713181.521616.3762.50.4530392.013201.527218.37630.55.032.45920225817.8353.50.66.782.850221.533320.37640.78.783.42424238421.8354.50.7511.33.68827249624.83550.814.248356120.14.91833276130.8357128.95.91836386532.75281.253

9、6.66.647393103035.752101.558.08.376453140041.752121.7584.310.106524183047.67014211511.835564214451.67016215713.835604249055.670182.519215.294644285159.670202.524517.2947263460222.530319.294766389024335320.752806434027345923.7528564950303.556126.2119065590333.569429.211956627036481731.670100670003949

10、7634.67010567760424.5112037.12911068560454.5131040.12911569390485147042.588120610300525176046.588125611200565.5203050.046130612100605.5236054.046646268057.505686306061.505注：應(yīng)力截面積 As用于螺栓抗拉、抗剪強度驗算；內(nèi)徑 di用于拉桿抗拉強度驗算。GB/T3098.2 2000緊固件機械性能螺母粗牙螺紋規(guī)定了螺母的材料和機械性能.材料的化學成分應(yīng)符合表2-60的規(guī)定。表 2-60性能化學成分，C maxMnmixPmaxS

11、 max4、5、6一0. 50一0. 0600. 1508、9040. 580. 25o0. 0600. 15010050. 580. 300. 0480. 05812一0. 580. 450. 0480. 058.螺母的機械性能應(yīng)符合表2-61的規(guī)定表2-61機械性能螺紋規(guī)格性能等級04054呆證玄力SpN/mm2維氏硬度HV螺母保證應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度HV螺母保證應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度HV螺母minmax熱理型式minmax熱處理型式minmax熱處理型式M4380188302不淬火回火蟲型500272353淬火并回火薄型一一一一一M4M7M7M10M10M16M16M39510

12、117302不淬火 回火1螺紋規(guī)格性能等級568呆證立力SpN/mm2維氏硬度HV螺母保證應(yīng)力SpN/mm2睪氏硬度HV螺母保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏便度HV螺母- ；minmax米埋minmax熱處埋minmax熱處埋里工1M4520130320小淬 火回火1600150302不淬火回火800180302不淬火 回火1M4M7580670855200M7M10590680870M10M16610700880M16M39630146720170920233353淬火并 回火螺紋規(guī)格性能等級8910呆證 立 力SpN/ mm彼氏硬度HV螺母保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度HV螺母保證 應(yīng)力Sp

13、N/mm2維氏硬度HV螺母:minmax熱處理3式minmax熱處理型式minmax熱處理型式M4一一一一一900170302不淬火 回火21040272353淬火并 回火1M4M79151881040M7M109401040M10M169501050M16M39890 180302不淬 火回火29201060祟紋規(guī)，格性能等級12保證應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度HV螺母保證應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度HV螺母1minmax熱處理型式minmax熱處理型式M41140295353淬火并回火11150270353淬火并 回火2M4M711401150M7M1011401160M10M16117011

14、90M16M39-一一1200GB/T3098.4 2000緊固件機械性能螺母 細牙螺紋規(guī)定了螺母的機械性能.材料見表2-57。.螺母的機械性能應(yīng)符合表2-62的規(guī)定表2-62機械性能螺紋 直徑D mm性能等級04055保證 應(yīng)力Sp N/mm2維氏硬度HV螺母保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度HV螺母保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度HV螺母minmax熱處理型式minmax熱處理型式minmax熱處理型式8cd 1010cd 16380188302不淬 火回 火溥型500272353淬火并回火溥型690175302不淬 火回 火116cd 3333cd 39720190螺紋 直徑D mm性能等

15、級68保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度螺母保證應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度螺母保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度螺母minmax熱處理型式minmax熱處理型式minmax熱處理型式8cd 10770188320不淬 火回 火1955250353淬火并回火1890195302不淬 火回 火210cd 1678016cd 338702331030295一一一一33cd 399301090螺紋 直徑Dmm性能等級1012保證應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度螺母保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度螺母保證 應(yīng)力SpN/mm2維氏硬度螺母minmax熱處理型式minmax熱處理型式minmax熱處理型式8cd 10

16、1100295353淬火并回火11055250353淬火并回火21200295353淬火并回火210cd 16111016cd 3333cd16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者確定。(二)GB/T3098.6 2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱規(guī)定了由奧氏體、馬氏體和鐵索體耐腐蝕不銹鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的機械性能。1 .不銹鋼組別與化學成份見表2-63。表2-63不銹鋼的組別與化學成份類別組別化學成份1), %CSiMnPSCrMoNiCu奧氏體A10.126.50.20.150.3516190.75101.752.25A20.1120.050.031520一8194A30.0

17、8120.0450.031719一9121A40.08120.0450.031618.52310151A50.08120.0450.031618.52310.5141馬氏體C10.090.15110.050.0311.514一1一C30.170.25110.040.031618一1.52.5一C40.080.1511.50.060.150.3512140.61一鐵索體F10.12110.040.031518一1一汪：不銹鋼的類別和組別，以及涉及其特性和應(yīng)用的說明，在附錄B中給出2.螺栓、螺釘和螺柱的不銹鋼組別和性能標記。材料標記由短劃隔開的兩部份組成。第一部份標記鋼的組別，第二部份標記性能等級

18、。鋼的組別(第一部份)標記由字母和一個數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該鋼的化學成份范圍其中A 奧氏體鋼；C一馬氏體鋼；F一鐵素體鋼。 TOC o 1-5 h z 性能等級(第二部份)標記由兩個數(shù)字組成，并表示緊固件抗拉強度的1/10。示例：1) A2-70表示：奧氏體鋼、冷加工、最小抗拉強度為700N/mm 2 (700MPa);2) C4-70表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小抗拉強度為700N/mm2 (700MPa)。.奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能見表2-64。表2 64奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能類別組別性能等級螺紋直徑抗拉強度b bminN/mm2規(guī)定非比例伸長應(yīng)力apo

19、.2minN/mm2斷后伸長量8min mm奧氏體A1、A2A3、A4A550M395002100.6d70M247004500.4d80M248006000.3d TOC o 1-5 h z .馬氏體和鐵素體鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能見表2-65。表2-65馬氏體和鐵素體鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能類別組別性能等級抗拉強度a bminN/mm2規(guī)定非比例伸長應(yīng)力a po.2minN/mm2斷后伸長量8min mm硬度HBHRCHV馬氏體C1505002500.2d147209一155220707004100.2d209314203422033011011008200.2d一3645350440

20、C3808006400.2d2283232135240340C4505002500.2d147209一155220707004100.2d2093142034220330鐵素體2d128209一135220606004100.2d171271一180285.奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ豈1.6M16(粗牙螺紋)表2-66奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ豈1.6M16（粗牙螺紋）螺紋破壞扭矩MBmin , Nm性能等級507080M1.60.150.20.24M20.30.40.48M2.50.60.90.96M31.11.61.8M42.73.84.3M55.57.88.

21、8M69.31315M8233237M10466574M1280110130M16210290330對馬氏體和鐵素體鋼緊固件的破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。.不銹鋼類別與組別的說明1）總則在GB/T3098.6 , GB/T3098.15 和GB/T3098.16中采用的鋼，涉及以下鋼類：奧氏體鋼：A1A5馬氏體鋼：C1C4鐵素體鋼：F1本說明是對上述鋼的性能說明。本說明還給出非標準化FA組鋼的某些資料。這類鋼具有馬氏體-奧氏體組織。A類鋼（奧氏體組織）在GB/T3098.6 GB/T3098.15和GB/T3098.16中規(guī)定了 A1A5五個基本組。它們不能淬火， 通常是無磁的為了減少對加工

22、硬化的敏感性，對A1A5鋼可添加銅的成分，如表 1的規(guī)定。對亞穩(wěn)定型的 A2和A4組鋼，適用于以下情況：氧化貉能提高鋼的抗腐蝕性，低的含碳量對亞穩(wěn)定型的鋼極為重要。因為貉對碳有高的親和力，碳化銘能夠替代高溫下更容易生成的氧化銘。對穩(wěn)定型的 A3和A5組鋼，適用于以下情況：Ti、Nb或Ta元素影響碳的存在，導(dǎo)致氧化貉達到其最大含量。對海洋或類似的使用環(huán)境，要求 Cr和Ni含量各約20%, Mo的含量為4.56.5%。A1組鋼A1組鋼是為機械加工專門設(shè)計的。該組鋼具有高的硫含量，故比相應(yīng)標準硫含量鋼的耐腐蝕能力低。A2組鋼A2組鋼是最廣泛使用的不銹鋼，用于廚房設(shè)備和化工裝置。該組鋼不適用于非氧化酸

23、類和帶氯成分的介質(zhì)， 如游泳池和海水。A3組鋼A3組鋼是穩(wěn)定型的“不銹鋼”，鋼的性能與A2組鋼相同A4組鋼A4組鋼是“耐酸鋼”，含有Mo元素，能提供相當好的耐腐蝕性。A4通常用于化纖工業(yè)。本組鋼是為沸騰硫酸而開發(fā)的(因此取名“耐酸”)，并在一定的程度上也適合于含氯化物的場合。A4還常用于食品工業(yè)和造船工業(yè)。A5組鋼A5組鋼是穩(wěn)定型的“耐酸鋼”，鋼的性能與A4組相同。F類鋼(鐵素體組織)F1組鐵素體鋼在 GB/T3098.6和3098.15中采用。F1組鋼通常不能淬硬，即使在某些情況下有可能，也不應(yīng)進行淬火。F1組鋼是有磁性的。F1組鋼F1組鋼通常用于較簡單的裝置。該裝置應(yīng)避免具有C和N含量極低

24、的特純鐵素體，如有需要，F(xiàn)1組鋼能代替 A2和A3組鋼。通常具有更高的含銘量。C類鋼(馬氏體組織)C1、C3和C4三組馬氏體鋼在 GB/T3098.6和GB/T3098.15中采用。它們能淬火到極 高的強度并且是有磁性的。C1組鋼C1組鋼的耐腐蝕性有限，用于渦輪、泵和刀。C3組鋼C3組鋼耐腐蝕性比 C1鋼好，但仍是有限的，用于泵和閥。C4組鋼C4組鋼的耐腐蝕性有限，用于機械加工材料，其它方面與C1組鋼類似。FA類鋼(鐵素體、奧氏體組織)FA類鋼在 GB/T30986、GB/T3098.15和GB/T3098.16中尚未采用，但很有可能在將來采用。這類鋼是所謂雙相鋼。最初開發(fā)的 FA鋼有些缺陷，

25、這些缺陷已在近來開發(fā)的鋼中克服。FA鋼比A4和A5鋼有更好的性能，尤其是強度，它還有優(yōu)良的耐點蝕和裂縫腐蝕性。成分示例在表2-67中給出。表2-67鐵素體-奧氏體鋼一化學成分類別化學成分，C maxSiMnCrNiMoN鐵素體一奧氏體0.031.71.518.552.70.070.03 10.8D的（1型）螺母由兩個數(shù)字組成，并表示保證載荷就力的1/10對高度0.5Dm0.8D)薄螺母(0.5D& m0.8D)薄螺母(0.5D m0.8D)奧氏體A1A2、A3A4、A550025 3950025070035 241)7003508004024mm的緊固件，其機械性能應(yīng)由供需雙方協(xié)議，并可按本表

26、給出的組別和性能等級標志3.馬氏體和鐵素體鋼螺母機械性能見表2-69。表2-69馬氏體和鐵素體鋼螺母機械性能類別組別等級性能保證應(yīng)力Sp, N/mm2硬度1型螺(m0.8D)薄螺母(0.5Dm0.8D)薄螺母(0.5Dm0.8D)HBHRCHV馬氏體C150025500250147209一15522070一700一20931420342203301101)055 T1100550一3645350440C3800408004002283232135240340C450一500一147209一155220700357003502093142034220330鐵素體F12)4502045020012

27、8209一13522060030600300171271一1802851）淬火并回火，最低回火溫度為2750c2）螺紋公稱直徑 DV 24mm（三）GB3103.1-2002緊固件公差螺栓、螺釘和螺母規(guī)定了螺紋直徑為1.6150mm，產(chǎn)品等級為 A、B級的螺栓、螺釘和螺母的公差，適用于標準的和非標準的緊固件。注：產(chǎn)品等級由產(chǎn)品質(zhì)量和公差大小確定，A級最精確，C級最不精確。.確定公差的原則表 2-70部位公差附注產(chǎn)品等級ABC1螺紋桿件及支承面2其它部位緊的緊的緊的松的松的松的.螺紋表 2-71部位公差附注產(chǎn)品等級ABC1內(nèi)螺紋6H6H7H高度）0.8D的螺母，在不小于0.5m（螺母高度）的范圍

28、內(nèi)，內(nèi)徑應(yīng) 守合其公差的規(guī)定（僅用于M3的尺寸）6H6H7H二高度）0.5D、0.70.71.751.751.7521.92.2534.45.256dp2.32.83.64.14.85.8LLg公稱minmaxmin1412.113.96.66.24.31615.116.99.69.27.35.819182012.512.110.38.78722212315.113.311.7111025242618.116.314.714133230.7533.252321.521203836.7539.252927.527264543.7546.2534.534335048.7551.2539.53938

29、自鉆自攻螺釘部分是國外進口的，其規(guī)格尺寸沿用英制，換算成公稱直徑見表2-75表2-75自攻螺釘公稱直徑參照表規(guī)格68101214公稱直徑，mm3.454.204.875.436.41英制自攻螺釘?shù)臉俗R一般為三組數(shù)字，如1214X45,其中第一個數(shù)字表示螺釘?shù)闹睆揭?guī)格，第二個數(shù)字表示每英寸螺紋的數(shù)量，第三個數(shù)字表示螺釘?shù)拈L度，對于上例螺釘?shù)囊?guī)格標識應(yīng)該是：螺釘?shù)闹睆揭?guī)格為12（5.43mm）,螺紋的規(guī)格為 14,即每英寸14個螺紋，螺釘?shù)拈L度為45mm。對于一般的自攻螺釘（厚板型特制自攻螺釘除外），其鉆透鋼板的能力與螺釘?shù)闹睆郊奥菁y的規(guī)格有關(guān)，表2-76列出了部分螺釘?shù)氖褂梅秶?。?-76自攻螺

30、絲鉆透能力參考表規(guī)格鉆透鋼板的厚度，mm8-18 X L2.510-16XL4.510-24 XL4.512-24 XL4.512-24 XL5.314-10XL3.014-20 XL6.4對于厚板型特制自攻螺釘，由于其生產(chǎn)難度較大，目前規(guī)格比較少，其鉆透鋼板厚度的能力在6.412.5mm之間，施工時要求采用功率較大的電動板手。在建筑圍護結(jié)構(gòu)體系中自攻螺釘連接主要承受拔力、剪力、拉力、粗矩等外荷載，由自攻螺釘與連接鋼板的螺紋連接承擔這些外荷載。在蒙皮結(jié)構(gòu)理論里，壓型鋼板是靠自攻螺釘?shù)染o固件與主體結(jié)構(gòu)連成一體,形成一個蒙皮結(jié)構(gòu)，發(fā)揮蒙皮結(jié)構(gòu)的作用。表2-77列出了常見自攻螺釘承載能力的參考值。表

31、2-77自攻螺釘承載能力的參考值項目自攻螺絲規(guī)格101214抗拔力，N當連接板厚3.2mm時850085008500當連接板厚5.0mm時1490016200抗剪力，N6200880011200抗拉強度，N112001700021200抗扭力矩，（N m）8.513.918.5GB/T3098.11緊固機械性能自鉆自攻螺釘規(guī)定了自鉆自攻螺釘?shù)臋C械性能。1材料和熱處理1 . 1材料的化學成分及材料牌號按表2-78的規(guī)定。表 2-78化學成分材料牌號參考CMnPSminmaxminmaxmaxmax0.130.270.641.710.040.0420Mn、15MnB (GB699)1 . 2為滿足

32、自鉆自攻螺釘工作性能的要求，自攻螺釘應(yīng)經(jīng)滲碳淬火并回火處理。1.2.1表面滲碳層深度按表2-79的規(guī)定。表 2-79mm螺紋規(guī)格滲碳層深度minmaxST2.9ST3.50.050.18ST3.9ST5.50.100.23ST6.30.150.281 . 2. 2 芯部硬度為 HV 5270 425。. 2. 3表面硬度應(yīng)HV0.356004顯微金相組織中表面硬化層和芯部之間不允許出現(xiàn)帶狀鐵素體等異常組織。表面處理自攻螺釘一般應(yīng)進行鍍鋅鈍化或氧化或磷化處理，電鍍后應(yīng)立即進行驅(qū)氫處理。其他表面處理應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)議。工作性能. 1擰入性能按GB/T3098.11第6.6條的試驗方法， 攻出內(nèi)螺紋所

33、需的擰入時間應(yīng)符合表2-80的規(guī)定；試驗后自攻螺釘不得斷裂或變形。表 2-80螺紋規(guī)格試驗板厚度mm軸向總推力N max擰入時間S max自攻螺釘?shù)霓D(zhuǎn)速t /minST2.90.7+0.7=1.4150318002500ST3.51+1=2150418002500ST3.91+1=21504.518002500ST4.21.5+1.5=3250518002500ST4.82+2=4250718002500ST5.52+3=53501110001800ST6.32+3=53501310001800. 2鉆孔性能自攻螺釘鉆削端的型式與尺寸應(yīng)能滿足攻出內(nèi)螺紋底孔的需要。根據(jù)使用需要，經(jīng)雙方協(xié)議，可按GB/T3098.11第6.7條的試驗方法對自攻螺釘鉆孔性能進行試驗。鉆出的孔徑應(yīng)符合表2-81的規(guī)定表 2-81mm螺紋規(guī)格試驗板厚度螺紋底孔直徑maxST2.912.4ST3.52.9S