1、 盤錦浩業(yè)化工有限公司應(yīng)急預(yù)案 HYHGYA-01PAGE PAGE - 259 -現(xiàn)場(chǎng)處置應(yīng)急預(yù)案盤錦浩業(yè)化工有限公司加氫裝置應(yīng)急預(yù)案裝置概況加氫精制工藝采用山東淄博魯源化工有限公司與中國(guó)石油大學(xué)共同開發(fā)的加氫精制催化劑，以延遲焦化裝置生產(chǎn)的焦化200#溶劑油及焦化310#溶劑油為原料，經(jīng)過催化加氫反應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氮反應(yīng)，使之各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，加氫后的溶劑油滿足精制溶劑油的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)產(chǎn)生的加氫干氣至干氣脫硫裝置進(jìn)行脫硫。選擇加氫精制工藝，反應(yīng)部分采用冷高分流程，不設(shè)置循環(huán)氫脫硫設(shè)施，分餾部分采用單塔汽提流程，生產(chǎn)硫含量350ppm，其余質(zhì)量指標(biāo)符合GB1922-88要求的優(yōu)質(zhì)油產(chǎn)品。加氫

2、精制裝置包括以下部分：（1）反應(yīng)部分、（2）分餾部分、（3）輔助部分 。加氫精制裝置共有主要設(shè)備47臺(tái)，其中反應(yīng)器1臺(tái)，塔類1臺(tái)，冷換器13臺(tái)，容器14臺(tái)，加熱爐1臺(tái)，壓縮機(jī)4臺(tái)，泵12臺(tái)，過濾器1臺(tái)，其他14臺(tái)。特種設(shè)備包括：加氫反應(yīng)器、溶劑油汽提塔、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、換熱器等工作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；新氫、循環(huán)氫壓縮機(jī)需配備的起重機(jī)。加氫精制裝置主要涉及原料為溶劑油、氫氣；主要涉及產(chǎn)品為加氫干氣、精制200#溶劑油、精制310#溶劑油；主要涉輔助材料為催化劑、硫化劑DMDS二甲基二硫化物、緩蝕劑、阻垢劑。風(fēng)險(xiǎn)分析、事故處理原則2.1 風(fēng)險(xiǎn)分析加氫工藝裝置處于高溫、高壓和臨氫環(huán)境

3、中，受到高溫氫腐蝕、氫脆和H2S腐蝕而破壞，或遇火種、高熱都可能招致火災(zāi)、爆炸事故和超壓爆炸事故；另外加氫工藝裝置中循環(huán)氫和新鮮氫系統(tǒng)如果失控，將導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)超溫，甚至“飛溫”，而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。加氫工藝裝置的高壓分離器液位失控：液位過高，將造成循環(huán)氫帶液進(jìn)氫壓機(jī)，引起氫壓機(jī)喘振、損壞機(jī)件、氫氣泄漏，引發(fā)氫氣燃、爆事故；液位過低，將會(huì)引發(fā)高壓竄低壓引起系統(tǒng)超壓爆炸事故；加氫車間主要是溶劑油、氫氣、甲烷、硫化氫、氨等物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，由于各種原因發(fā)生泄漏，遇明火、靜電火花等很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。另外，這些物質(zhì)中硫化氫、氨還具有一定的毒性、腐蝕性，在高濃度環(huán)境中或長(zhǎng)期反復(fù)接觸有發(fā)生急性和

4、慢性中毒的危險(xiǎn)。2.2 事故處理原則當(dāng)裝置出現(xiàn)事故時(shí)，首先采取措施避免人員危險(xiǎn)、設(shè)備損壞、催化劑的破壞，其次是全面完成緊急停工，轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)生產(chǎn)，采取方法取決于事故類型、事故的延續(xù)和事故范圍。觀察并確認(rèn)事故現(xiàn)場(chǎng)情況。根據(jù)相應(yīng)情況通知車間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、物料上下游裝置、消防隊(duì)等相關(guān)單位。事故判斷力求準(zhǔn)確，處理迅速果斷，請(qǐng)示匯報(bào)及時(shí)，相互聯(lián)系快速，危急情況下操作人員可以先處理后匯報(bào)，聽從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開崗位。不跑、漏、串油，不冒罐、超溫、超壓、串壓，控制好降溫和降壓速度。確保人身、設(shè)備安全，保護(hù)好催化劑，盡量避免催化劑的結(jié)焦、超溫、粉碎和中毒。在開緊急放空閥時(shí)，應(yīng)急中有緩，一般不得立即

5、開大閥門開度，應(yīng)緩慢打開，防止床層下部催化劑破碎及反應(yīng)器下部支撐件彎曲變形。當(dāng)裝置發(fā)生較大的超溫、超壓、著火、爆炸、較大泄漏等事故不停工無法處理時(shí)，可按緊急停工處理。（6）當(dāng)發(fā)生事故產(chǎn)品質(zhì)量不能保證時(shí)，匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系油品改不合格油罐。3、事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王瑞組員：李冬偉、趙立山、李世軍、王洪達(dá)聯(lián)系方式：王 瑞李冬偉趙立山李世軍王洪達(dá) 159427314434、應(yīng)急措施4.1 緊急停車1.立即將反應(yīng)爐熄滅，外操去現(xiàn)場(chǎng)加熱爐瓦斯閥，并熄滅長(zhǎng)明燈，打開煙道擋板和快開風(fēng)門。2.停加氫進(jìn)料泵，關(guān)

6、閉出口閥門，停注水泵、注緩蝕劑泵，阻垢劑泵。3.停新氫壓縮機(jī)，循環(huán)氫壓縮機(jī)，并與生產(chǎn)部門取得聯(lián)系。4.臨氫系統(tǒng)繼續(xù)泄壓，如果反應(yīng)器床層溫度得到控制，停止泄壓，保持系統(tǒng)壓力，若溫度不能控制，壓力泄至氮?dú)鈮毫σ韵聲r(shí)，可繼續(xù)充氮?dú)饨禍亍＃ㄗ⒁猓阂蛐箟核俣冗^快，高分液位、溫度迅速上升，要及時(shí)調(diào)整液位；同時(shí)循環(huán)氫溫度過高，有可能往放空高壓放空管線帶入油氣）5.汽提塔停塔吹汽，根據(jù)具體情況維持塔及回流罐的壓力和液位，分餾系統(tǒng)改循環(huán)或該走不合格線。4.2 輔助系統(tǒng)事故處理1. 裝置長(zhǎng)時(shí)停電處理事故現(xiàn)象（1）照明燈滅，應(yīng)急燈亮，裝置聲音銳減（2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)（3）DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警事故原因電網(wǎng)

7、斷電事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)事故處理如果現(xiàn)場(chǎng)突遇停電事故且短期內(nèi)無法修復(fù)，操作人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)，迅速、正確地處理，以減少停電對(duì)設(shè)備、物料等的影響，將事故影響降到最低。對(duì)高壓換熱器、反應(yīng)器、加熱爐等高壓部位加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即向車間匯報(bào)。重點(diǎn)處理高壓容器液位和高壓泵出口，嚴(yán)防高壓竄低壓。注意反應(yīng)器床層溫度，防止床層超溫。 具體做好以下幾點(diǎn)：1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M根據(jù)情況緩急做好人員安排2F-5101熄爐, 停進(jìn)料I關(guān)閉F-5101燃料氣控制閥PIC5108I打開煙道擋板PIC5102I聯(lián)系調(diào)度讓罐區(qū)停送原料油P關(guān)閉加熱爐主火嘴手閥P關(guān)閉加熱爐長(zhǎng)明燈手閥P打開爐膛吹掃蒸汽P關(guān)閉進(jìn)料泵P-5

8、101速關(guān)閥KV5106P關(guān)閉進(jìn)料泵P-5101出口手閥P關(guān)閉注水泵P-5102出口手閥P關(guān)閉原料油進(jìn)裝置手閥P關(guān)阻垢劑泵出口閥3臨氫系統(tǒng)降溫保壓I新氫壓機(jī)C-5101卸到0負(fù)荷，關(guān)閉二返二氫調(diào)節(jié)閥I打開V5104罐頂泄壓閥，以0.7Mpamin緊急泄壓，保持床層氣體流動(dòng)，泄壓以床層不超溫為目的，泄壓速度最高不能超過0.7Mpamin；若溫度不能控制，壓力泄至氮?dú)鈮毫σ韵聲r(shí)，可繼續(xù)充氮?dú)饨禍?。壓力降?.0MPa以下時(shí)，若短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù)來電，在反應(yīng)溫度處于可控時(shí)，盡量維持反應(yīng)系統(tǒng)壓力，可以不進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，以縮短開工時(shí)間。（注意：因泄壓速度過快，高分液位、溫度迅速上升，要及時(shí)調(diào)整液位；同時(shí)循環(huán)

9、氫溫度過高，有可能往放空高壓放空管線帶入油氣）I關(guān)閉V-5102高分液位調(diào)節(jié)閥LIC5104ABI關(guān)閉V-5102界位調(diào)節(jié)閥LIC5103I根據(jù)V-5102、V-5103液位情況，間斷向分餾系統(tǒng)減油P關(guān)閉V-5102液位調(diào)節(jié)閥LIC5104AB手閥P關(guān)閉V-5102界位調(diào)節(jié)閥LIC5103手閥P停新氫壓機(jī)C-5101，關(guān)出入口閥和二返二手閥，機(jī)體泄壓P關(guān)閉低分去汽提塔手閥4分餾系統(tǒng)操作I關(guān)閉產(chǎn)品柴油外送調(diào)節(jié)閥LV5201P關(guān)閉產(chǎn)品柴油外送調(diào)節(jié)閥LV52011手閥I關(guān)閉產(chǎn)品汽油外送調(diào)節(jié)閥LV5202P關(guān)閉產(chǎn)品汽油外送調(diào)節(jié)閥LV5202手閥P關(guān)閉T-5101注汽、停緩蝕劑泵關(guān)出口手閥P各機(jī)泵、空冷

10、確認(rèn)停車按鈕停止按鈕2. 裝置瞬時(shí)停電處理事故現(xiàn)象（1）照明燈滅后復(fù)明（2）現(xiàn)場(chǎng)部份機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)（3）DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警事故原因電網(wǎng)晃電事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)部份機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)事故處理操作盡一切可能迅速啟用機(jī)泵、空冷，注意高壓機(jī)泵出口自保和聯(lián)鎖狀態(tài)。注意臨氫系統(tǒng)壓力和高壓竄低壓部位，避免高壓竄低壓引起跳安全閥；監(jiān)控床層溫度，防止床層飛溫。重點(diǎn)關(guān)注加熱爐、高壓注水泵P5102、反應(yīng)進(jìn)料泵P5101、循環(huán)氫壓縮機(jī)C5102、新氫壓縮機(jī)C5101等設(shè)備的安全運(yùn)行情況；調(diào)整分餾操作，盡可能確保產(chǎn)品合格。1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M徹底了解崗位發(fā)生的情況，各動(dòng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，視情況緩急做好人員安

11、排2確認(rèn)停運(yùn)機(jī)泵并啟動(dòng)I檢查各聯(lián)鎖動(dòng)作情況，對(duì)已觸發(fā)聯(lián)鎖的應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)I檢查各壓機(jī)、機(jī)泵、空冷運(yùn)行情況，停運(yùn)的設(shè)備安排外操重新啟動(dòng)I檢查壓機(jī)C-5101、C-5102運(yùn)行狀態(tài)，若停機(jī)則按照聯(lián)鎖停機(jī)的事故方案處理I反應(yīng)進(jìn)料泵P-5101，若晃電停運(yùn)，先摘除聯(lián)鎖并復(fù)位后讓外操啟運(yùn)I立即啟動(dòng)P-5102。P迅速啟動(dòng)停運(yùn)設(shè)備，若啟動(dòng)不起來則啟動(dòng)備用設(shè)備P現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自保閥開關(guān)狀態(tài)3加熱爐點(diǎn)火，恢復(fù)正常操作I當(dāng)機(jī)泵恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，爐子聯(lián)鎖復(fù)位（注意：摘聯(lián)鎖前先關(guān)閉主火嘴手閥）P按點(diǎn)火操作法重新點(diǎn)火I調(diào)整溫度至正常恢復(fù)生產(chǎn)3. 裝置停汽處理裝置停1.0Mpa蒸汽事故處理事故現(xiàn)象1

12、0 Mpa蒸汽流量、壓力迅速下降T-5101注汽迅速下降，產(chǎn)品柴油腐蝕不合格事故原因1.0Mpa蒸汽系統(tǒng)故障事故確認(rèn)1.0Mpa蒸汽壓力，溫度急速下降事故處理聯(lián)系調(diào)度經(jīng)批準(zhǔn)后切斷1.0Mpa蒸汽與系統(tǒng)連接閥，汽提塔注汽，等待1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)恢復(fù)1聯(lián)系M聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，請(qǐng)示切斷1.0Mpa蒸汽與系統(tǒng)連接閥M聯(lián)系車間值班人員2維持生產(chǎn)I穩(wěn)定汽提塔注汽I適當(dāng)降低加工量I新氫壓機(jī)C101降負(fù)荷P關(guān)閉1.0Mpa蒸汽與系統(tǒng)連接手閥P產(chǎn)品改大循環(huán)或不合格線。4. 停循環(huán)水事故處理事故現(xiàn)象DCS循環(huán)水壓力下降，進(jìn)裝置流量、壓力指示降低或?yàn)榱銠C(jī)泵軸承和壓縮機(jī)缸套溫度升高各冷后溫度升高，新氫機(jī)二級(jí)出入口溫度上

13、升，潤(rùn)滑油溫度上升事故原因循環(huán)水供水系統(tǒng)故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水壓力表、流量表指示降低或?yàn)榱闶鹿侍幚泶_認(rèn)循環(huán)水故障后，必須立即查清原因，并聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，確定恢復(fù)時(shí)間若短時(shí)間能恢復(fù)，啟用所有空冷，降加工量維持生產(chǎn)；注意各壓機(jī)、高速泵軸承溫度若長(zhǎng)時(shí)間停水，緊急停工處理1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M確認(rèn)停水時(shí)間，作出相應(yīng)處理2裝置降溫降量I降低加工量和F-5101出口溫度，產(chǎn)品不合格改系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)I注意機(jī)泵軸承、壓縮機(jī)缸套、潤(rùn)滑油和水冷后溫度P啟運(yùn)所有空冷3裝置正常停工M若停水時(shí)間過長(zhǎng)，壓縮機(jī)缸套和機(jī)泵軸承溫度過高，按緊急停工處理（參照長(zhǎng)時(shí)停電事故處理）P恢復(fù)生產(chǎn)5. 裝置停除鹽水事故處理事故現(xiàn)象（1

14、）DCS除鹽水壓力下降，進(jìn)裝置流量、壓力指示降低或?yàn)榱悖?）注水罐V-5116液位下降事故原因除鹽水供水系統(tǒng)故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)除鹽水壓力表、流量表指示降低或?yàn)榱闶鹿侍幚恚?）確認(rèn)除鹽水故障后，必須立即查清原因，并聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，確定恢復(fù)時(shí)間（2）如果除鹽水無法補(bǔ)充，停注水泵P-5102，裝置降量處理（3）密切監(jiān)控高（低）分界位的變化情況，必要時(shí)高（低）分含硫污水停止外送（4）啟動(dòng)A-5101備用空冷，防止出口溫度超高1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M確認(rèn)停水時(shí)間，作出相應(yīng)處理2裝置降進(jìn)料量，停注水泵I適當(dāng)降低反應(yīng)進(jìn)料量I監(jiān)控高（低）分界位，必要時(shí)關(guān)閉界位調(diào)節(jié)閥P停注水泵P-5102，關(guān)閉泵出口閥P啟

15、動(dòng)A-5101備用空冷P關(guān)閉高（低）分界位手閥3裝置長(zhǎng)循環(huán)M若長(zhǎng)時(shí)間停水或外送產(chǎn)品柴油質(zhì)量不合格，改裝置長(zhǎng)循環(huán)6. 裝置停凈化風(fēng)事故處理事故現(xiàn)象DCS上凈化風(fēng)壓力指示降低或?yàn)榱泔L(fēng)壓低于0.4MPa時(shí)，新氫機(jī)自動(dòng)卸荷風(fēng)壓低于0.28MPa時(shí)部分控制閥失靈,現(xiàn)場(chǎng)開度與計(jì)算機(jī)指示不一致事故原因空壓站故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)凈化風(fēng)壓力表、流量表指示降低或?yàn)榱闶鹿侍幚恚?）聯(lián)系調(diào)度查明原因及時(shí)恢復(fù)，若是由于儀表風(fēng)管線破裂或閥門誤動(dòng)作而引起的風(fēng)壓下降，應(yīng)將破損處切除，對(duì)該供風(fēng)區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的處理，其他部位盡可能維持正常生產(chǎn)（2）可從裝置邊界從低壓氮?dú)饩€向凈化風(fēng)線串入低壓N2，維持凈化風(fēng)罐壓力（3）如無低壓N2，凈化

16、風(fēng)壓力維持不住，控制閥改為副線控制，裝置全面緊急停工1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度2裝置全面緊急停工I所有調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制P現(xiàn)場(chǎng)通過調(diào)節(jié)閥副線手動(dòng)控制各容器液位、壓力，對(duì)加熱爐燃料控制閥、反應(yīng)進(jìn)料控制閥、高分液位控制閥、高分界位控制閥、新氫壓縮機(jī)二返二控制閥重點(diǎn)檢查確認(rèn)閥門開度M裝置全面緊急停工3凈化風(fēng)故障排除后，恢復(fù)生產(chǎn)P關(guān)閉調(diào)節(jié)閥副線I調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制，按開工方案恢復(fù)生產(chǎn)7. 停燃料氣事故處理事故現(xiàn)象DCS燃料氣壓力或流量指示下降或回零DCS畫面聯(lián)鎖報(bào)警加熱爐熄火，F(xiàn)-5101溫度急劇下降事故原因燃料氣系統(tǒng)故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)燃料氣壓力表、流量表指示降低或?yàn)榱闶鹿侍幚恚?）及時(shí)聯(lián)系調(diào)度并向車間匯

17、報(bào)，確認(rèn)故障原因（2）若確認(rèn)管網(wǎng)壓力低，則通知調(diào)度提高管網(wǎng)壓力（3）若管網(wǎng)壓力無法提高，則應(yīng)將裝置降溫降量,維持低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（4）V-5101、V-5116頂部燃料氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，放空調(diào)節(jié)閥全開，防止負(fù)壓抽壞設(shè)備。（5）V-5101、V-5116頂部燃料氣調(diào)節(jié)閥手閥關(guān)閉（6）重點(diǎn)監(jiān)護(hù)反應(yīng)進(jìn)料泵P-5101運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止泵壓頭不足抽空（7）若瓦斯壓力低于0.015MPa，F(xiàn)5101聯(lián)鎖停爐，系統(tǒng)將按緊急停工處理1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M根據(jù)燃料氣壓力情況，作出相應(yīng)處理2裝置降溫降量I根據(jù)加熱爐降溫情況，適當(dāng)降低進(jìn)料量P加強(qiáng)加熱爐監(jiān)護(hù)，若有火嘴熄滅及時(shí)關(guān)閉該火嘴手閥3裝置全面緊急停工M若燃料氣中

18、斷，裝置按全面緊急停工處理系統(tǒng)保溫保壓，等燃料氣故障排除后，按開工步驟恢復(fù)生產(chǎn)8. 高壓設(shè)備泄漏、著火事故處理事故現(xiàn)象泄漏部位可燃?xì)怏w、硫化氫報(bào)警儀報(bào)警有嘶嘶的尖叫聲系統(tǒng)壓力下降事故原因設(shè)備材質(zhì)本身有缺陷或受傷施工焊口有問題或檢修安裝時(shí)損傷設(shè)備溫度、壓力波動(dòng)大，法蘭泄漏事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)有泄漏聲音，泄漏處有油氣冒出事故處理微量泄漏情況下泄漏部位適當(dāng)降壓，用蒸汽掩護(hù)，聯(lián)系熱緊，熱緊時(shí)必須使用銅質(zhì)工具，防止產(chǎn)生火星泄漏嚴(yán)重，按緊急停工處理處理時(shí)注意防止硫化氫中毒和采取防靜電措施1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M若著火嚴(yán)重迅速撥打火警電話1192微量泄漏處理I泄漏設(shè)備適當(dāng)降壓P泄漏部位用蒸汽掩護(hù)，注意佩戴防

19、毒用品M聯(lián)系施工人員熱緊3泄漏嚴(yán)重處理I泄漏設(shè)備迅速降溫降壓，低于氮?dú)鈮毫r(shí)補(bǔ)入氮?dú)獗Ｗo(hù)P若能用蒸汽掩護(hù)盡量用蒸汽掩護(hù)裝置緊急停工9. 反應(yīng)爐爐管穿透著火事故處理事故現(xiàn)象煙囪冒黑煙或著火DCS顯示進(jìn)料和出料不平衡爐內(nèi)各溫度（爐膛溫度）指示迅速升高事故原因爐管材質(zhì)本身有缺陷或受傷局部過熱燒穿施工焊口有問題或檢修安裝時(shí)損傷爐管事故確認(rèn)室內(nèi)進(jìn)出料不平衡，現(xiàn)場(chǎng)煙囪冒黑煙或著火事故處理向調(diào)度及消防隊(duì)報(bào)告。若爐管輕微破裂，按正常停工處理。若爐管嚴(yán)重破裂，應(yīng)按如下方法處理：投用緊急泄壓系統(tǒng)。其它按緊急停工處理。注意事項(xiàng)：爐內(nèi)火焰未熄滅前爐膛內(nèi)禁止通滅火蒸汽，火焰熄滅后盡快通蒸汽1聯(lián)系M事故發(fā)生時(shí)，組織當(dāng)班人

20、員應(yīng)迅速檢查事故發(fā)生的具體部位（檢查時(shí)應(yīng)佩戴好防毒面具）M迅速向“119”報(bào)警，講清楚事故發(fā)生地點(diǎn)、位置，危險(xiǎn)源泄漏與火災(zāi)爆炸事故的介質(zhì)、危害程度、人員中毒或傷亡等情況M立即匯報(bào)車間和調(diào)度M立即報(bào)告事故應(yīng)急小組成員2F-101熄爐，停進(jìn)料I關(guān)閉燃料氣控制閥PIC-5108P關(guān)閉加熱爐F-5101燃料氣快速切斷閥，并關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各火嘴手閥P停P-5101，關(guān)閉出口閥3反應(yīng)系統(tǒng)緊急泄壓I手動(dòng)啟動(dòng)0.7MPamin 泄壓系統(tǒng)（注意熱高分液位）P停循環(huán)氫壓縮機(jī)C-5102，關(guān)閉出入口閥P停新氫壓縮機(jī)，關(guān)閉出入口閥P系統(tǒng)壓力低于氮?dú)鈮毫r(shí)，系統(tǒng)充氮?dú)?，保證催化劑床層有氣體流動(dòng)，不超溫P火焰熄滅后盡快通滅火蒸

21、汽注意：應(yīng)急人員在泄漏點(diǎn)附近處理事故時(shí)，需帶好氧氣呼吸器，防止硫化氫中毒4.3生產(chǎn)系統(tǒng)事故處理1. DCS黑屏事故處理事故現(xiàn)象DCS、SIS顯示器同時(shí)黑屏照明燈正常事故原因DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障事故確認(rèn)DCS、SIS顯示器同時(shí)黑屏事故處理（1）操作員立即聯(lián)系儀修處理，確定恢復(fù)供電時(shí)間（2）若儀表工程師站的主機(jī)還可以操作，內(nèi)操先去工程師站用主機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)（3）若儀表工程師站的主機(jī)也黑屏，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各容器壓力、液位情況，必要時(shí)裝置按緊急停工處理1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M聯(lián)系儀修人員2維持生產(chǎn)M組織人員立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部溫度、液位及系統(tǒng)壓力均無明顯變化，各調(diào)節(jié)閥位正常；將檢查

22、結(jié)果通知信息所維護(hù)人員便于故障判斷。在信息所維護(hù)人員故障處理完畢之前，組織人員分散在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控各部重要部位參數(shù)，防止超溫超壓。I去儀表工程師站的主機(jī)調(diào)節(jié)操作I若不可用，讓外操去現(xiàn)場(chǎng)看各容器壓力、液位P反應(yīng)人員監(jiān)控反應(yīng)器入口壓力，可通過PV11401下游手閥控制系統(tǒng)壓力防止系統(tǒng)超壓，內(nèi)操根據(jù)反應(yīng)器床層溫度控制好循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，通過循環(huán)量控制好床層反應(yīng)溫度，根據(jù)爐出口溫度的變化安排外操通過PV10301/2 下游閥微調(diào)防止?fàn)t出口超溫。P分餾人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)高分液位液位、界位，微調(diào)液控閥下游閥或副線閥控制塔液位，防止高壓串低壓。P在現(xiàn)場(chǎng)用調(diào)節(jié)閥副線調(diào)節(jié)容器壓力、液位3緊急停工M若DCS長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，裝置按緊

23、急停工處理2. 停進(jìn)料事故處理 事故現(xiàn)象進(jìn)料流量指示為零反應(yīng)器入口溫度升高反應(yīng)加熱爐F-5101瓦斯切斷閥XCV-5101聯(lián)鎖關(guān)閉，F(xiàn)-5101主火嘴熄滅反應(yīng)進(jìn)料泵P-5101出口切斷閥KV-5106聯(lián)鎖關(guān)閉事故原因原料中斷反應(yīng)進(jìn)料泵P-5101故障進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障FIC-5101事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)混合進(jìn)料流量計(jì)指示為零事故處理（1）聯(lián)系調(diào)度通知罐區(qū)立即恢復(fù)供料，若原料罐液位過低裝置改閉路大循環(huán)（2）反應(yīng)進(jìn)料泵P-5101故障引起反應(yīng)進(jìn)料中斷后應(yīng)迅速恢復(fù)反應(yīng)進(jìn)料。立即開啟另一臺(tái)高壓進(jìn)料泵，將進(jìn)料流控FIC-5101關(guān)閉，聯(lián)鎖KV-5106打到復(fù)位 且改為手動(dòng)操作，恢復(fù)反應(yīng)進(jìn)料時(shí)要注意反應(yīng)進(jìn)料量不宜提的

24、過大、過快，以免高壓部位溫度有較大變化發(fā)生泄漏現(xiàn)象（3）先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PIC-5108，再將F-5101主火嘴瓦斯切斷閥聯(lián)鎖XCV-5101改至復(fù)位位置,點(diǎn)F-5101主火嘴，盡快調(diào)整反應(yīng)溫度至正常（4）維持分餾系統(tǒng)正常操作。產(chǎn)品改去原料返回或不合格線；維持好高、低分液位、界面及壓力；控制好汽包蒸氣壓力、溫度。待反應(yīng)恢復(fù)正常后，聯(lián)系化驗(yàn)，產(chǎn)品合格后改去產(chǎn)品罐（5）如備用泵也無法開啟,則按緊急停工步驟處理1聯(lián)系M聯(lián)系車間值班和生產(chǎn)調(diào)度M若罐區(qū)原因讓調(diào)度罐區(qū)立即恢復(fù)供料M若進(jìn)料泵故障，迅速搶開備用泵2啟動(dòng)備用進(jìn)料泵I關(guān)閉進(jìn)料流控FIC-5101I聯(lián)鎖KV-5106打到復(fù)位 且改為手動(dòng)操作I聯(lián)系調(diào)度啟

25、備用泵P關(guān)閉故障進(jìn)料泵出口閥P啟動(dòng)備用進(jìn)料泵3點(diǎn)反應(yīng)爐I關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PIC-5108I瓦斯切斷閥聯(lián)鎖XCV-5101改至復(fù)位位置P點(diǎn)反應(yīng)爐F-5101主火嘴4維持分餾正常操作P產(chǎn)品油改不合格線或系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)I待反應(yīng)恢復(fù)正常后，聯(lián)系化驗(yàn)，產(chǎn)品合格后改去產(chǎn)品罐5緊急停工M若備用泵也也無法開啟,則按緊急停工步驟處理3.原料油帶水事故處理事故現(xiàn)象原料緩沖罐玻璃板界位上升反應(yīng)爐出口溫度下降反應(yīng)系統(tǒng)壓力上升事故原因罐區(qū)來的原料油含有水分事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)原料油緩沖罐V-5101切出大量水，界位玻璃板滿事故處理（1）加強(qiáng)原料油緩沖罐脫水（2）聯(lián)系調(diào)度讓罐區(qū)加強(qiáng)原料脫水（3）反應(yīng)適當(dāng)降量，維持操作；若帶水嚴(yán)重，改系統(tǒng)長(zhǎng)

26、循環(huán)停止進(jìn)原料油1聯(lián)系M聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度讓罐區(qū)加強(qiáng)原料脫水M聯(lián)系車間值班人員2反應(yīng)系統(tǒng)降量，泄壓P加強(qiáng)原料油緩沖罐脫水I適當(dāng)降低進(jìn)料量I打開廢氫調(diào)節(jié)閥PIC-5103A，調(diào)整反應(yīng)器壓力3系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)M若原料油帶水嚴(yán)重，改系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)停止進(jìn)原料油4.新氫中斷事故處理事故現(xiàn)象（1）新氫進(jìn)裝置流量FIQ-4701指示降低或?yàn)榱悖?）反應(yīng)壓力迅速下降事故原因氫氣管網(wǎng)來新氫中斷新氫機(jī)故障事故確認(rèn)新氫入口分液罐V-5105壓力迅速降低反應(yīng)壓力迅速下降事故處理（1）聯(lián)系制氫恢復(fù)氫氣管網(wǎng)壓力（2）降低原料進(jìn)料量，減少?gòu)U氫排放，盡可能保持系統(tǒng)壓力；逐步將反應(yīng)進(jìn)料降至最低負(fù)荷，反應(yīng)均溫、系統(tǒng)壓力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；（3）若系統(tǒng)

27、壓力不能維持，可將產(chǎn)品部分或全部改長(zhǎng)循環(huán)操作；PY-5103B、PY-5106B返回控制閥無法保證C-5101正常運(yùn)轉(zhuǎn)，C-5101可以停機(jī)備用（4）若反應(yīng)系統(tǒng)壓力繼續(xù)降至3.0MPa時(shí)，在反應(yīng)溫度處于可控范圍內(nèi)，盡量維持循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如壓力繼續(xù)降低，而氫氣管網(wǎng)處于待恢復(fù)狀態(tài)，循環(huán)機(jī)已無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)（指喘振加?。?jīng)車間同意，停循環(huán)機(jī)，系統(tǒng)停工保壓待開工（5）若是新氫機(jī)故障，緊急搶啟備用機(jī)1聯(lián)系M聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度恢復(fù)氫氣管網(wǎng)壓力M聯(lián)系車間值班人員2降進(jìn)料量，反應(yīng)系統(tǒng)保壓I逐步將反應(yīng)進(jìn)料降至最低負(fù)荷I降低反應(yīng)爐出口溫度I打開新氫返回控制閥PY-5103B、PY-5106B，維持C-5101正常運(yùn)轉(zhuǎn)P產(chǎn)品

28、部分或全部改長(zhǎng)循環(huán)，減少系統(tǒng)耗氫I打開循環(huán)氫部分走脫硫塔副線，維持反應(yīng)器內(nèi)硫化氫濃度3系統(tǒng)停工保壓M若反應(yīng)壓力過低，循環(huán)機(jī)C-5102已無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)（指喘振加?。?，經(jīng)車間同意，停循環(huán)機(jī)，系統(tǒng)停工保壓等待開工4新氫壓機(jī)故障I聯(lián)系調(diào)度啟備用壓機(jī)P關(guān)閉故障壓機(jī)出入口閥，壓機(jī)卸荷，機(jī)體泄壓，停注油器P按啟機(jī)步驟，迅速搶啟備用壓機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)5. 循環(huán)氫中斷事故處理事故現(xiàn)象循環(huán)氫流量指示突然下降或回零反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)爐主火嘴聯(lián)鎖自停高分液位波動(dòng)事故原因機(jī)組本身原因造成循環(huán)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)(2)停電、停儀表風(fēng)事故確認(rèn)循環(huán)氫壓縮機(jī)C-5102停止運(yùn)轉(zhuǎn)事故處理馬上啟動(dòng)備用壓縮機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)，若備機(jī)無法啟動(dòng)，按照如下步驟處

29、理（1）內(nèi)操立即全開循環(huán)氫脫硫塔循環(huán)氫副線閥；關(guān)閉F-5101瓦斯調(diào)節(jié)閥PY-5108；手動(dòng)打開緊急泄壓閥XCV-5103，注意高分液位，若上升過快開調(diào)節(jié)閥LIC-5104副線控制液位（2）內(nèi)操密切監(jiān)視反應(yīng)器各床層溫度點(diǎn)，若無明顯上升，系統(tǒng)壓力降至5.0MPa，停緊急泄壓，改為由PIC-5103A控制泄壓速度（注意：若反應(yīng)器床層溫度不超高停止泄壓）（3）外操立即到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉F-5101瓦斯調(diào)節(jié)閥手閥，及各火嘴手閥，確認(rèn)F-5101主火嘴已熄滅。如長(zhǎng)明燈熄滅，關(guān)長(zhǎng)明燈瓦斯截止閥（4）聯(lián)系罐區(qū)停送原料，關(guān)反應(yīng)進(jìn)料泵出口手閥，停阻垢劑泵并關(guān)出口手閥，當(dāng)高分液位不再上升時(shí)，停注水泵并關(guān)出口手閥（5）若C

30、5102長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口手閥、防喘振手閥，打開機(jī)體放空閥進(jìn)行撤壓（撤壓速率0.2MPa/min），將機(jī)體隔離?；拖到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)停運(yùn)后，停隔離氮?dú)?（6）分餾系統(tǒng)改短循環(huán)，保持熱油運(yùn)，高（低）分根據(jù)液位情況，間斷向分餾減油 6.貧胺液中斷事故處理事故現(xiàn)象貧胺液流量指示下降或回零貧胺液罐液位指示下降貧胺液進(jìn)脫硫塔流量指示指示下降或回零循環(huán)氫脫硫塔液位下降事故原因外來貧胺液中斷胺液泵故障貧胺液流控閥故障事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)貧胺液緩沖罐液位玻璃板下降胺液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)事故處理（1）立即聯(lián)系調(diào)度查明貧胺液中斷原因，如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則停貧胺液，富胺液改回胺液緩沖罐，胺液系統(tǒng)自身循環(huán)，視

31、循環(huán)氫純度進(jìn)行廢氫排放,反應(yīng)系統(tǒng)適當(dāng)降低進(jìn)料量或改大循環(huán)。故障消除后恢復(fù)正常操作（2）如貧胺液泵故障，立即摘除聯(lián)鎖并復(fù)位，啟備用泵恢復(fù)操作（注意循環(huán)氫脫硫塔液位，必要時(shí)全開循環(huán)氫脫硫塔副線閥，關(guān)閉T液位富液手閥，防止高壓竄低壓）（3）若屬流控閥故障，改副線操作?？刂崎y故障消除后重新投用7.循環(huán)氫脫硫塔發(fā)泡事故處理事故現(xiàn)象脫硫化氫塔差壓波動(dòng)很大脫硫化氫塔液位不穩(wěn)，波動(dòng)無規(guī)律循環(huán)氫壓機(jī)入口分液罐V-5104液位上升很快事故原因胺液系統(tǒng)較臟，雜質(zhì)含量高循環(huán)氫帶油脫硫化氫塔塔盤或內(nèi)件有堵塞事故確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)氫壓機(jī)入口分液罐V-5104液位上升事故處理立即開大脫硫化氫塔的循環(huán)氫副線閥加強(qiáng)循環(huán)氫壓機(jī)入口分液

32、罐V-5104的脫液，防止循環(huán)機(jī)帶液停車降低貧胺進(jìn)量循環(huán)氫旋流脫烴器加強(qiáng)脫液1聯(lián)系M聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，調(diào)整胺液外來質(zhì)量M聯(lián)系車間值班人員2穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)I開大脫硫化氫塔的循環(huán)氫副線閥I降低貧胺進(jìn)量P加強(qiáng)循環(huán)氫壓機(jī)入口分液罐V-5104的脫液P循環(huán)氫旋流脫烴器加強(qiáng)脫液3恢復(fù)生產(chǎn)I脫硫化氫塔T-101發(fā)泡結(jié)束后，恢復(fù)原流程I恢復(fù)貧胺進(jìn)量，穩(wěn)定液位二、制氫裝置應(yīng)急預(yù)案1、裝置概況制氫裝置主要包括以下部分：（1）原料氣壓縮部分、（2）脫硫部分、（3）轉(zhuǎn)化部分、（4）中溫變換部分、（5）PSA部分、（6）工藝?yán)淠厥障到y(tǒng)、（7）熱回收及產(chǎn)汽系統(tǒng)等內(nèi)容。制氫裝置主要涉及原料為脫硫干氣；主要涉及產(chǎn)品為氫氣、脫附

33、氣；主要涉輔助材料為加氫催化劑、ZnO 脫硫劑、轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、磷酸三鈉。共有設(shè)備37臺(tái)，其中造氣部分反應(yīng)器3臺(tái)，冷換設(shè)備3臺(tái)，容器類設(shè)備12臺(tái)，加熱爐2臺(tái)，壓縮機(jī)6臺(tái)；PSA部分吸附塔8座，容器類2臺(tái)，液壓系統(tǒng)1套。特種設(shè)備包括：鈷一鉬加氫反應(yīng)器、氧化鋅脫硫反應(yīng)器、中溫變換反應(yīng)器、中變氣第一分水罐等工作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；原料氣壓縮機(jī)需配備的起重機(jī)。2、風(fēng)險(xiǎn)分析、事故處理原則2.1 風(fēng)險(xiǎn)分析制氫裝置中的大部分設(shè)備都在高溫高壓下操作，另外制氫、PSA主要介質(zhì)是氫氣，氫氣為甲類易燃易爆氣體，最小點(diǎn)火能量?jī)H0.019mj，稍有不慎極易引發(fā)燃爆事故。制氫裝置主要是溶劑油、

34、氫氣、甲烷、硫化氫、氨等物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，由于各種原因發(fā)生泄漏，遇明火、靜電火花等很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。另外，這些物質(zhì)中硫化氫、氨還具有一定的毒性、腐蝕性，在高濃度環(huán)境中或長(zhǎng)期反復(fù)接觸有發(fā)生急性和慢性中毒的危險(xiǎn)。2.2 事故處理原則在事故狀態(tài)下，處理事故的原則首先是避免人員的傷害、其次是避免設(shè)備、催化劑的損壞、產(chǎn)品污染，最后是全面完成緊急停工，轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)生產(chǎn)。所采取的方法決定于事故類型、允許時(shí)間、事故的延續(xù)和事故范圍。出現(xiàn)事故時(shí)須做好以下幾項(xiàng)工作：1.觀察并確認(rèn)事故現(xiàn)場(chǎng)情況，如出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸、有毒介質(zhì)、高溫介質(zhì)泄漏，防止人員中毒受、傷，要及時(shí)清點(diǎn)人員；2.立即通知車間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)

35、度、物料上下游裝置、消防隊(duì)等相關(guān)單位；3.根據(jù)事故情況確定停工范圍，并采取有效措施減少事故蔓延和擴(kuò)大。4.降低或熄滅加熱爐火力，及時(shí)切除中變反應(yīng)器。保持反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐溫度在受控范圍內(nèi)，防止反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐超溫。5.切除轉(zhuǎn)化入口原料油（氣），盡量保持轉(zhuǎn)化入口的配汽，防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。6.確保汽包保持液面，防止廢鍋干鍋。7.關(guān)死高壓串低壓部位閥門，防止高壓串低壓。8.系統(tǒng)泄壓、降溫不要太快，防止引起高溫部位泄漏及損害轉(zhuǎn)化催化劑。9.嚴(yán)禁高溫氣體放入火炬系統(tǒng)。10.事故處理結(jié)束后，檢查確認(rèn)事故處理操作指令3、事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王瑞組員：鐘鑫宇、馬旭、冉飛、尹錫強(qiáng)聯(lián)系方式：王 瑞 15905342

36、737 鐘鑫宇馬 旭冉 飛尹錫強(qiáng) 130307624934、應(yīng)急措施4.1 緊急停車1.緊急停工的原則（1）當(dāng)事故發(fā)生后，要準(zhǔn)確判斷事故發(fā)生的原因并立即向車間和調(diào)度匯報(bào)。（2）裝置系統(tǒng)發(fā)生故障或泄漏著火時(shí)，轉(zhuǎn)化爐能維持就不停汽，采取降低處理量局部降壓放空的辦法。（3）緊急停工、轉(zhuǎn)化爐熄火，入爐蒸汽一定要在蒸汽露點(diǎn)溫度以上切除，將脫硫系統(tǒng)和轉(zhuǎn)化分開，或?qū)⒚摿蛳到y(tǒng)壓力降至略低于轉(zhuǎn)化入口壓力，防止烴類帶入轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)。2.影響裝置緊急停工的因素（1）儀表風(fēng)中斷、裝置停電、水碳比過低、鼓引風(fēng)機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致裝置連鎖停車。（2）汽包干

37、鍋或給水泵停運(yùn)導(dǎo)致緊急停車。（3）裝置發(fā)生重大設(shè)備、火災(zāi)及泄漏事故，采取緊急停車。3.緊急停工的操作步驟及要點(diǎn)無論是哪種因素造成緊急停工，當(dāng)班班長(zhǎng)都要采取果斷的措施進(jìn)行處理，在查明原因的同時(shí)，還要通知調(diào)度，以協(xié)商處理過程中的外界聯(lián)絡(luò)工作。（1）熟練DCS操作，投用“制氫裝置停車聯(lián)鎖、緊急停PSA硬手動(dòng)”。手動(dòng)關(guān)閉以下調(diào)節(jié)閥：壓縮機(jī)進(jìn)出口原料干氣、入爐燃料氣（燃料氣、解吸氣）、配氫調(diào)節(jié)閥、PSA按暫停。同時(shí)，做好向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)的匯報(bào)工作。（2）打開解吸氣放火炬壓控調(diào)節(jié)閥。（3）調(diào)節(jié)配汽或指揮付操調(diào)整其旁路，控制入轉(zhuǎn)化爐F-4002蒸汽量，根據(jù)裝置所處的實(shí)際情況，如可立即恢復(fù)再開車，可將入爐蒸汽

38、量控制在正常流量。如不能立即恢復(fù)可將入爐蒸汽量控制在4/h左右，以能吹凈爐管內(nèi)殘余的“原料”為原則，1520min后切斷蒸汽，用氮?dú)獯祾邭堄嗟摹霸稀薄＃?）系統(tǒng)通過系統(tǒng)壓控調(diào)節(jié)閥以約0.5MPa/10min的速度緩慢降壓至1.0MPa 。（5）控制爐膛壓力在（-3-5）mmH2O柱（非風(fēng)機(jī)故障情況下）。（6）控制入爐蒸汽溫度，視情況到蒸汽停進(jìn)轉(zhuǎn)化爐前不得低于420。 （7）控制好汽包V4008的液位在45%65%。（8）控制好汽水分離罐的液位，根據(jù)具體情況隨時(shí)通知付操進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。（9）控制好各液面正常，防止高低壓互串。轉(zhuǎn)化停進(jìn)蒸汽后，可將各分液罐及酸性水汽提塔內(nèi)存水排入地漏，T4001液面

39、需通過塔底DN40閥排至地漏，以維護(hù)正常液位。排放前測(cè)PH值，防止對(duì)污水處理場(chǎng)產(chǎn)生沖擊。（10）PSA崗位停車后，采取保壓措施。檢查進(jìn)料閥、產(chǎn)品氫閥及尾氣進(jìn)F4002的閥門是否關(guān)嚴(yán)。（11）通過以上處理后，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)有條件時(shí)，也應(yīng)建立N2循環(huán)，按正常停工步驟繼續(xù)處理（12）轉(zhuǎn)化切斷進(jìn)料后，要關(guān)閉脫硫出口總閥，將脫硫系統(tǒng)泄壓使其壓力低于轉(zhuǎn)化0.10.2MPa，外操打通油氣去E4007、V4002流程，泄壓后聯(lián)系供應(yīng)N2單獨(dú)對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換工作。若C4001已停運(yùn)，檢查機(jī)組出入口閥門是否已關(guān)閉。4.2原料單元1.原料氣中斷現(xiàn)象：原料氣流量FIQ-4101出現(xiàn)低報(bào)警或回零；水碳比、系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波

40、動(dòng)；F-4002出口溫度突然升高；PSA進(jìn)料量及產(chǎn)品氫流量壓力也出現(xiàn)波動(dòng)；原因：上游裝置停止供料或機(jī)泵故障。處理： = 1 * GB3 迅速恢復(fù)轉(zhuǎn)化進(jìn)料。若轉(zhuǎn)化進(jìn)料一時(shí)難以恢復(fù)，應(yīng)立即通知調(diào)度及時(shí)向加氫停止供氫，以確保系統(tǒng)壓力。適當(dāng)減小轉(zhuǎn)化爐配汽量，控制好爐出口溫度在750以上，轉(zhuǎn)化可以在還原氣氛下維持操作 = 4 * GB3 若長(zhǎng)時(shí)間無法恢復(fù)進(jìn)料，可請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)是否緊急停工。2.預(yù)熱爐（F-4001）煙囪冒黑煙原因：外來瓦斯帶油或瓦斯分液罐液位過高。調(diào)F-4001爐溫時(shí)，突然加大了瓦斯量，而風(fēng)門開得過小，導(dǎo)致助燃空氣不足。 （2）系統(tǒng)壓力下降，F(xiàn)4001和F4002出口溫度上升。原因：（1）

41、系統(tǒng)高壓電晃電；（2）壓縮機(jī)故障停機(jī)處理：（1）立即關(guān)閉F4001瓦斯流控PV4206，長(zhǎng)明燈保留，關(guān)小F4002瓦斯，防止F4002超溫。（2）恢復(fù)供電后，可按正常開機(jī)步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)。啟動(dòng)前將負(fù)荷置于0，啟動(dòng)正常后逐漸升至100，然后調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出口流量至正常。打開FIC4203，并控制好F-4002溫度在正常范圍內(nèi)，恢復(fù)配氫逐漸恢復(fù)進(jìn)料若主機(jī)不能立即啟動(dòng)，立即啟動(dòng)備機(jī)。（3）原料機(jī)故障停機(jī)，應(yīng)按同樣步驟立即啟動(dòng)備機(jī)，正常后打開PV4206，并控制好F4001出口溫度，F(xiàn)4002適當(dāng)增加瓦斯保證出口溫度，逐漸提量至正常量。4.3 轉(zhuǎn)化單元1、轉(zhuǎn)化爐（F4002）負(fù)壓不穩(wěn)。轉(zhuǎn)化爐的負(fù)壓一般控制在

42、-30-50Pa，它是靠引風(fēng)機(jī)入口擋板開度帶來自動(dòng)調(diào)節(jié)，負(fù)壓小時(shí)，擋板開大，增大引風(fēng)量，負(fù)壓大時(shí)，擋板關(guān)小，減少引風(fēng)量?，F(xiàn)象：（1）負(fù)壓太小時(shí)，火焰發(fā)軟且飄散無力。（2）負(fù)壓太大時(shí)，火嘴有脫火的現(xiàn)象。（3）轉(zhuǎn)化爐煙氣中過剩氧上升。（4）轉(zhuǎn)化爐出口溫度不穩(wěn)。處理：（1）若鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)設(shè)備問題應(yīng)及時(shí)切換。（2）若引風(fēng)機(jī)入口擋板不靈活，應(yīng)聯(lián)系儀表處理。（3）檢查F4002有無其它漏風(fēng)點(diǎn)，如：看火孔是否關(guān)嚴(yán)。2、轉(zhuǎn)化氣中CH4含量高原因：（1）進(jìn)料量過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)負(fù)荷。（2）實(shí)際水碳比小。（3）床層溫度太低。（4）轉(zhuǎn)化催化劑中毒。（5）分析儀表故障，造成假象。處理：（1）根據(jù)進(jìn)料情況，核算水碳比

43、，使之達(dá)到工藝要求。（2）調(diào)節(jié)爐溫，提高床層溫度；若提不起來，則聯(lián)系降量。（3）加強(qiáng)脫硫操作，提高脫硫效果，并分析轉(zhuǎn)化進(jìn)料中CL-，微量S含量是否合格。3、爐管穿透原因：材質(zhì)本身有缺陷。施工焊口有問題。局部過熱燒穿。已近爐管使用壽命期。處理：停工處理。4、轉(zhuǎn)化催化劑輕微結(jié)炭的處理：原因：實(shí)際水碳比太小，產(chǎn)生熱力學(xué)結(jié)炭。催化劑裝填不均勻或粉碎。新催化劑未充分還原即進(jìn)原料氣，催化劑無活性。原料太重。轉(zhuǎn)化催化劑抗結(jié)炭性能差，鉀流失嚴(yán)重。催化劑已被嚴(yán)重鈍化或硫中毒。配氫量過小或波動(dòng)。操作溫度或壓力大幅度波動(dòng)或超標(biāo)?，F(xiàn)象：爐管出入口壓差增大。爐管表面溫度升高，出現(xiàn)熱管。轉(zhuǎn)化出口甲烷含量升高。處理：通知調(diào)

44、度、降低負(fù)荷、適當(dāng)增大配氫量和水碳比，使轉(zhuǎn)化催化劑在還原條件下運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)。找出催化劑結(jié)炭的根源，針對(duì)性地采取措施。PSA崗位同樣降負(fù)荷，必要時(shí)停止供氫。每半小時(shí)分析一次轉(zhuǎn)化氣出口CO2含量，直至穩(wěn)定到一個(gè)較低的為止。以上措施燒碳不明顯時(shí)，可做好停工更換催化劑的準(zhǔn)備。5、轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒原因：原料氣中催化劑毒物含量過大。凈化催化劑失活。現(xiàn)象：脫硫出口原料氣分析含硫超標(biāo)。轉(zhuǎn)化爐管上部發(fā)紅。爐管出入口壓差增大。爐出口甲烷含量超標(biāo)。處理：更換原料或更換凈化部分催化劑。輕微中毒可以適當(dāng)降低處理量，在高水碳比下運(yùn)行使催化劑恢復(fù)活性。當(dāng)中毒時(shí)間過長(zhǎng)，壓差已明顯增大，應(yīng)切除原料，全部改氫循環(huán)，加大蒸汽量，逐漸

45、將水氫比降到3左右，維持24小時(shí)再生。上述措施無效，說明催化劑已中毒嚴(yán)重，而且已大量積碳，需停工更換催化劑。6、爐管出現(xiàn)熱斑、熱帶、熱管原因：出現(xiàn)熱斑的原因主要是催化劑裝填不均、架橋、局部結(jié)碳。爐管上段熱帶可能是催化劑還原不充分或硫中毒失活，進(jìn)料量或水碳比大幅度波動(dòng)、燒咀不均勻或偏燒等原因造成局部過熱積碳引起的現(xiàn)象。下段爐管出現(xiàn)熱帶，可能是下段催化劑活性衰減、進(jìn)料不均、重?zé)N穿透到下段催化劑積碳、催化劑粉碎造成。當(dāng)催化劑嚴(yán)重積碳或破碎時(shí)，造成管子堵塞、進(jìn)口尾管或?qū)夂Y板堵塞，造成熱管。處理：低負(fù)荷大水碳比進(jìn)料，或停工燒碳，兩種方法若都無效，則需更換催化劑。7、轉(zhuǎn)化爐頂著火原因：瓦斯泄漏；現(xiàn)象：轉(zhuǎn)

46、化爐頂著火；處理：（1）裝置緊急停工，同時(shí)調(diào)節(jié)加氫裝置操作。（2）轉(zhuǎn)化崗關(guān)閉FIC4301前截止閥，打開爐頂消防蒸汽。（3）班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度和消防隊(duì)，同時(shí)指揮各崗位處理事故和滅火，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)防止事故擴(kuò)大，保證人身安全。8、轉(zhuǎn)化爐管、集氣管、豬尾管破裂著火現(xiàn)象：爐管、集氣管、豬尾管破裂著火處理：(1)制氫裝置按緊急停工處理，同時(shí)調(diào)節(jié)加氫裝置操作。(2)聯(lián)系調(diào)度，消防隊(duì)。(3)聯(lián)系調(diào)度，保證管網(wǎng)壓力，引2.5MpaN2置換爐管，關(guān)各反應(yīng)器入口閥門從F-4001入口處注氮?dú)狻?4)班長(zhǎng)指揮各崗位處理事故和滅火，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事故擴(kuò)大。9、轉(zhuǎn)化爐滅火現(xiàn)象：（1）轉(zhuǎn)化爐燃燒噪音消失，爐膛負(fù)壓增大，爐膛

47、變暗，看不見火焰；（2）爐膛溫度快速下降，DCS報(bào)警，轉(zhuǎn)化出口溫度下降；（3）余熱鍋爐水位瞬間下降然后上升；原因：（1）鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)跳閘；（2）瓦斯壓力過低，波動(dòng)大；（3）燃料帶水嚴(yán)重及風(fēng)壓波動(dòng)；（4）燃料閥誤動(dòng)作處理：（1）迅速切斷F4002瓦斯，并關(guān)閉各燃料調(diào)節(jié)閥及手閥；（2）打開PIC4104，關(guān)閉脫硫去轉(zhuǎn)化手閥，F(xiàn)4001滅火（包括長(zhǎng)明燈）轉(zhuǎn)化爐滅火，關(guān)FIC4102；（循環(huán)氫）（3）關(guān)閉中變?nèi)SA手閥，PSA程序暫停保壓，用PIC4502B控制系統(tǒng)壓力；（4）保證轉(zhuǎn)化配汽，自產(chǎn)蒸汽不足時(shí)引外來蒸汽，根據(jù)系統(tǒng)壓力適當(dāng)降量；（5）控制好V4008液位，必要時(shí)可間斷上水；（6）F400

48、2滅火原因解除后，按規(guī)規(guī)點(diǎn)F4002系統(tǒng)升溫至750左右。（7）脫硫系統(tǒng)置換關(guān)閉干氣入V-4001手閥、PSA至FIC4102手閥。打開脫硫出口放空閥放空，系統(tǒng)泄壓后切出R4001，R4002AB。打開壓縮機(jī)入口氮?dú)馐珠y系統(tǒng)充壓至0.5MPa后泄壓，系統(tǒng)帶一臺(tái)脫硫反應(yīng)器，R-4002A置換兩遍，不再置換R-4001，R4002B。（8）先點(diǎn)F4001長(zhǎng)明燈，壓縮機(jī)開機(jī)后立即打開PV4206升溫，打開脫硫去轉(zhuǎn)化手閥，建立循環(huán)。（9）F4001出口升至350，轉(zhuǎn)化出口控制780800，入口480520轉(zhuǎn)化、中變還原。（10）還原流程串入R4001，R4002B，F(xiàn)4001出口降至230，R4001

49、升溫。（11）R4001床層升至200后，先配氫300Nm3h（氨裂解），同時(shí)用中變氣返V4001量控制系統(tǒng)壓力，引干氣入V4001，以500Nm3h速度進(jìn)料，同時(shí)提配汽量，保證水碳比3.5，PIC4502投用，轉(zhuǎn)化視情況燒中變氣，當(dāng)中變床層有較大溫升時(shí)中斷中變氣循環(huán)，開大PIC4103控制好V4001壓力。（12）當(dāng)中變出口壓力升至2.45MPa時(shí)，PSA程序啟動(dòng)，加強(qiáng)各分液罐脫水，防止水進(jìn)入PSA，根據(jù)尾氣壓力調(diào)整F4002瓦斯量，防止超溫。PSA運(yùn)行正常后，改FIC4203為PSA氫氣。（13）系統(tǒng)逐漸提量至要求值，水碳比調(diào)整至正常值。10、水碳比過低現(xiàn)象：（1）水碳比低限報(bào)警；（2）轉(zhuǎn)

50、化出口甲烷含量上升；（3）嚴(yán)重時(shí)，轉(zhuǎn)化爐管會(huì)出現(xiàn)花斑甚至紅管。原因：（1）蒸汽流控閥故障或儀表失靈；（2）蒸汽系統(tǒng)壓力過低；（3）進(jìn)料量過大或原料過重；（4）水碳比分析儀失靈。處理：（1）不管何種原因引起的水碳比過低，查明原因處理后在低負(fù)荷下消炭一段時(shí)間后恢復(fù)；（2）配汽流控FIC4303改副線控制并聯(lián)系儀表處理；（3）投用壓控閥PIC4605控制好汽包壓力穩(wěn)定流量，必要時(shí)改副線控制；（4）適當(dāng)降低進(jìn)料量，增加配氫及配汽進(jìn)行燒炭；（5）FIC4303改手動(dòng)控制或自動(dòng)單參數(shù)控制，并聯(lián)系儀表處理；（6）定期分析原料組成及儀表檢查，確保實(shí)際水碳比3.5。11. 爐管穿透現(xiàn)象：（1）爐管穿透處著火，嚴(yán)

51、重時(shí)爐膛負(fù)壓不足，煙囪冒黑煙；（2）DCS顯示進(jìn)料和出料不平衡；（3）輕微時(shí)，爐膛溫度上升，瓦斯用量下降，嚴(yán)重穿透時(shí)，爐膛溫度下降，氧含量降至零，爐膛壓力變正。原因：（1）爐管材質(zhì)本身有缺陷或受傷；（2）局部過熱燒穿；（3）已接近爐管使用壽命期。（4）施工焊口有問題或檢修安裝時(shí)損傷爐管。處理：轉(zhuǎn)化爐爐管出現(xiàn)火苗，則必須立即匯報(bào)調(diào)度及車間值班人員，視其情況處理：如火苗較小，正常停工后將該爐管上下尾管掐死，如火苗較大，情況緊急，則裝置緊急停工。停工步驟如下：（1）裝置切斷進(jìn)料，停原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)轉(zhuǎn)化切斷閥手閥，切斷瓦斯手閥，停鼓引風(fēng)機(jī)，關(guān)鼓引風(fēng)機(jī)出口蝶閥，加熱爐燜爐，必要時(shí)打開爐膛滅火

52、蒸汽，關(guān)FIC4203，壓縮機(jī)開原料去燃料氣管網(wǎng)壓力閥。（2）保持配汽1.4th，中變氣切PSA，PSA程序暫停保壓。（3）轉(zhuǎn)化入口溫度降低至320，中變出口230時(shí)，轉(zhuǎn)化停配汽，及時(shí)引氮?dú)庵脫Q水氣系統(tǒng)。（4）汽包產(chǎn)汽與管網(wǎng)斷開，通過消音器放空并控制汽包壓力以0.3-0.5MPa/h的速度0.1-0.5Mpa左右。（5）轉(zhuǎn)化前系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q干凈。（6）停工檢修爐管。12、尾部受熱面二次燃燒現(xiàn)象：（1）煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速超過200，并繼續(xù)上升。（2）熱風(fēng)溫度不正常升高。（3）原料溫度不正常升高。（4）爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓擺動(dòng)大并偏正。（5）煙鹵冒黑煙，氧含量變?yōu)榱?，?yán)重時(shí)煙道及引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)

53、密處有煙火冒出，防爆門動(dòng)作。原因：（1）轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火，停爐時(shí)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，煙速過低煙道內(nèi)堆積大量可燃物。（2）瓦斯配風(fēng)不良，可燃物質(zhì)帶入尾部受熱面沉積。（3）爐膛負(fù)壓過大，將燃料引入煙道。處理：（1）發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高，應(yīng)迅速檢查尾部受熱面并密切監(jiān)視煙溫升高情況，當(dāng)確認(rèn)是尾部二次燃燒后，經(jīng)處理仍無效時(shí)，應(yīng)立即停爐，停鼓風(fēng)機(jī)。（2）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出入口擋板及各調(diào)風(fēng)器擋板，確保轉(zhuǎn)化爐嚴(yán)密。（3）開啟尾部消防蒸汽進(jìn)行滅火。（4）滅火并穩(wěn)定1小時(shí)以上，方可打開人孔門檢查。（5）在確認(rèn)無火源后，可開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)510分鐘，重新啟動(dòng)。4.4 中變部分1、中變床層溫度急劇上升原因：E4001出口溫控失靈。處

54、理：關(guān)小熱流，請(qǐng)儀表處理。2、中變床層溫度急劇下降。原因：E4001漏，大量水帶至中變。熱偶失靈造成。處理：若E4001內(nèi)漏、則及時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，視情節(jié)而定。熱偶失靈請(qǐng)儀表檢驗(yàn)。3、中變出口CO含量過高原因：中變床層溫度過低，導(dǎo)致變換率下降。轉(zhuǎn)化出口氣中CO含量高。催化劑粉碎結(jié)鹽等活性下降。處理：調(diào)整TIC4302，使中變床層溫度達(dá)到工藝要求。若轉(zhuǎn)化出口氣中CO含量高，可適當(dāng)提高H2OC或降低轉(zhuǎn)化出口溫度。若確屬催化劑結(jié)鹽、粉碎等情況請(qǐng)求車間領(lǐng)導(dǎo)停車處理。4.5 PSA部分聯(lián)鎖停車現(xiàn)象：（1）PSA產(chǎn)品出裝切斷閥關(guān)閉，產(chǎn)品氫氣去火炬切斷閥打開，出裝流量回零；（2）PSA控制畫面所有程控閥全部關(guān)

55、閉，PSA停車報(bào)警；（3）若配氫為PSA氫氣則配氫中斷；（4）轉(zhuǎn)化爐PSA尾氣中斷，爐溫有所波動(dòng)。處理：（1）及時(shí)提轉(zhuǎn)化爐瓦斯流量或引部分中變氣進(jìn)PSA尾氣，穩(wěn)定轉(zhuǎn)化爐爐溫。（2）配氫中斷后，適當(dāng)開大原料去燃料管網(wǎng)閥并減少進(jìn)料，及時(shí)引外來氫進(jìn)F4001，保證系統(tǒng)配氫，正常后恢復(fù)進(jìn)料。（3）系統(tǒng)壓力由PIC4502B控制。（4）適當(dāng)降溫維持生產(chǎn)，適當(dāng)提高H20C；（5）查找原因，PSA及時(shí)處理；（6）PSA長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，切出R4001維持系統(tǒng)循環(huán)。4.6 公用系統(tǒng)1、裝置外來燃料氣中斷?，F(xiàn)象：外來燃料氣壓力出現(xiàn)低報(bào)警。預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐出口溫度均下降。燃料入爐前流量均下降。處理：當(dāng)外來燃料氣壓力過

56、低或中斷時(shí)，迅速聯(lián)系調(diào)度查明原因。降低進(jìn)料量，關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置閥門?？刂坪肍4002爐出口溫度，適當(dāng)向F4002燃料系統(tǒng)補(bǔ)入中變氣，并降低PSA系統(tǒng)負(fù)荷。防止F4001熄火。一但因無燃料而滅火，一定關(guān)閉手閥，待瓦斯正常以后重新點(diǎn)火。密切注意脫硫部分的床層溫度，適當(dāng)增大配氫，降低原料量，在保證R4002出口微量S合格情況下可繼續(xù)進(jìn)轉(zhuǎn)化爐若長(zhǎng)時(shí)間外來燃料氣不能恢復(fù)，加熱爐無法正常運(yùn)行，需要切斷進(jìn)料，緊急停工。2、儀表停風(fēng)：現(xiàn)象：（1）儀表風(fēng)壓力低報(bào)或回零；（2）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)；（3）各參數(shù)異常；（4）F4001、F4002燃料全部中斷，溫度急劇下降。處理：（1）立即通知調(diào)度，查明停風(fēng)原

57、因；（2）裝置緊急停工，首先關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化手閥；（3）及時(shí)關(guān)閉兩爐各燃料手閥及總閥；（4）關(guān)小汽包上水調(diào)節(jié)閥上游閥，用手閥控制汽包液位，嚴(yán)防滿水，蒸汽質(zhì)量超標(biāo)時(shí)切出系統(tǒng)。（5）關(guān)中變?nèi)SA手閥，PSA程度暫停保壓。轉(zhuǎn)化、中變由PIC4502B控制壓力，同時(shí)關(guān)小配氣量。（6）及時(shí)引外來蒸汽，當(dāng)外來蒸汽壓力降低無法配汽時(shí)，及時(shí)關(guān)閉配汽閥，閥后給氮?dú)庵脫Q轉(zhuǎn)化及中變。（7）脫硫系統(tǒng)適時(shí)泄壓并置換， 關(guān)閉干氣進(jìn)V4001閥和PSA去循環(huán)氫手閥，置換流程V4001C4001F4001R-4001R-4002轉(zhuǎn)化前放空去開工分離器。（8）事故處理完畢，風(fēng)壓正常后，重新組織開工。3、裝置DCS斷電：現(xiàn)象：（

58、1）DCS及各CRT斷電，控制畫面黑屏（2）現(xiàn)場(chǎng)各控制閥動(dòng)作，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。（3）PSA聯(lián)鎖停車，程控閥全部關(guān)閉。（4）現(xiàn)場(chǎng)儀表，無信號(hào)顯示。處理：由于DCS斷電引起各參數(shù)控失靈，無法觀察各參數(shù)變化，因此必須現(xiàn)場(chǎng)完成各操作，尤其注意汽包液位需控制調(diào)節(jié)閥上或下游閥，同時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)，具體處理及恢復(fù)詳見儀表風(fēng)中斷。4、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)現(xiàn)象：（1）風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警；（2）熱風(fēng)壓力低報(bào)；（3）煙氣氧含量下降；（4）爐膛滅火。處理：（1）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，備機(jī)應(yīng)自啟；（2）根據(jù)爐膛燃料情況及時(shí)調(diào)整變頻器；（3）按規(guī)程點(diǎn)燃部分熄滅的火嘴，調(diào)整出口溫度；（4）若爐膛火嘴全部熄滅，應(yīng)按緊急停工處理；（5）備

59、機(jī)無法自啟，則加熱爐熄滅，按緊急停工處理；（6）查明停機(jī)原因，處理后重新組織開工。5、引風(fēng)機(jī)停機(jī)現(xiàn)象：（1）停機(jī)報(bào)警；（2）爐膛負(fù)壓下降；（3）火焰波動(dòng)；（4）備機(jī)自啟。處理：（1）引風(fēng)機(jī)停機(jī)后，備機(jī)應(yīng)立即自啟；（2）根據(jù)爐膛負(fù)壓，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)變頻，適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷；（3）若風(fēng)機(jī)無法自啟，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)；（4）兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均無法啟動(dòng)時(shí)，切斷進(jìn)料，兩爐熄火緊急停工；（5）查明原因后按開工步驟組織開工。6、兩路低壓電晃電發(fā)生事故時(shí)的現(xiàn)象(1)裝置內(nèi)聲音異常.(2)DCS上大部分參數(shù)失常.(3)室內(nèi)照明全部熄滅后有變亮.(4)運(yùn)行設(shè)備顯示停車狀態(tài).事故發(fā)生后的主要預(yù)防(1)維持轉(zhuǎn)化爐正常操作.(2)密

60、切注視PSA系統(tǒng)操作由于進(jìn)PSA系統(tǒng)組成有變化適當(dāng)縮短吸附時(shí)間確保產(chǎn)品質(zhì)量合格.(3)注意汽包液位變化防止事故惡化的關(guān)鍵措施(1)晃電特點(diǎn)：晃電之后原停運(yùn)設(shè)備可以及時(shí)啟動(dòng)，所以一旦事故發(fā)生要搶開原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵.(2)晃電之后，內(nèi)操及時(shí)摘掉連鎖，正常后再恢復(fù).(3)搶開原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的順序：（1）、引風(fēng)機(jī)C4003、鼓風(fēng)機(jī)C4002、鍋爐給水泵P4002、酸性水汽提塔底泵P4003、加藥泵P4004動(dòng)作名稱及各單元處理內(nèi)操密切注視轉(zhuǎn)化爐溫、爐膛負(fù)壓、兩汽包液面、各分離器液面情況。通知外操及時(shí)開啟各停運(yùn)機(jī)泵。及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。外操原料預(yù)處理a.搶開壓縮機(jī)C4001，注意進(jìn)料平穩(wěn)。.b.使用壓縮機(jī)不能啟動(dòng)，則