1、 煤棚鋼網(wǎng)屋面系統(tǒng)安全專項計劃目錄第 1 節(jié). 項目概述和編譯基礎(chǔ)4一、項目概況41.項目概況42.屋面圍護系統(tǒng)工程概述4三、施工現(xiàn)場概況52. 編制依據(jù)5三、施工布置、施工要求及技術(shù)保證6一、施工要求及技術(shù)保證62.施工布置6第二節(jié)、施工進度及材料、設(shè)備方案71. 施工進度及用工計劃72. 施工材料計劃71.物料運輸和堆垛72 、材料進場后，辦理驗收工作8三、主要施工設(shè)備及設(shè)備方案9一、施工設(shè)備方案9二、主要設(shè)備方案9三、主要焊接設(shè)備及工具10第三節(jié) 屋面系統(tǒng)加工生產(chǎn)計劃10一、屋面系統(tǒng)主要材料加工概述102、屋面系統(tǒng)檁條加工生產(chǎn)11一、屋頂檁條規(guī)格尺寸介紹112.處理過程113. 屋頂系統(tǒng)

2、圍護結(jié)構(gòu)部件的加工121 、管件切割： 12個2 、切割噴嘴的檢查： 123.切割長度的檢查124.表面處理124. 物料運輸、搬運和現(xiàn)場儲存12一、物料運輸方式12二、運輸過程中的防護措施133.搬運和現(xiàn)場儲存13第 4 節(jié)屋頂系統(tǒng)安裝計劃14一、屋面系統(tǒng)工程整體施工流程142、屋面系統(tǒng)施工流程141.安裝屋頂檁條142 、安裝屋面主、次檁條。 154.安裝鍍鋅屋頂板。 153.檁條施工技術(shù)16一、檁條類型及連接方法162 、檁條垂直運輸16三、安裝順序174.檁條支架安裝175 、檁條固定186.防腐處理18四、屋面板的施工工藝18一、車頂板介紹182.安裝前的測試和調(diào)整19三、屋面板的安

3、裝過程19四、屋面施工安裝工藝要求21五、屋頂系統(tǒng)安裝的難點及措施22一、本項目施工難點分析22二、難施工措施22第五節(jié) 施工安全目標和保障措施271. 安全目標控制27一、職業(yè)安全衛(wèi)生方針272.職業(yè)安全與健康目標272.危險因素分析28三、安全保障措施291.組織保障措施29二、現(xiàn)場安全保障措施323.突發(fā)意外情況下的安全措施36第六節(jié) 冬雨季施工及防風(fēng)防火施工管理38一、冬季施工防護措施38二、雨季施工防護措施38三、現(xiàn)場防風(fēng)措施39四、施工期間的防火措施39第 7 節(jié)安全應(yīng)急計劃401. 應(yīng)急響應(yīng)組織401 . 建立三級應(yīng)急管理體系402 、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組40三、應(yīng)急指揮組成員及職

4、責(zé)414.緊急聯(lián)絡(luò)通訊方式422. 危險源的確定42三、應(yīng)急救援資源情況431.周邊醫(yī)院等資源432.應(yīng)急物資和設(shè)備支持43四、各類事故應(yīng)急措施43一、吊運傷應(yīng)急預(yù)案43二、高原工傷應(yīng)急預(yù)案453.物體撞擊應(yīng)急預(yù)案46四、觸電傷害應(yīng)急預(yù)案475.火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案48六、信息報告程序49第 1 節(jié) 項目概述和編譯基礎(chǔ)一、項目概況一、項目概況某新建電廠項目主體建設(shè)項目C標段輸煤系統(tǒng)建設(shè)安裝工程圓形煤場鋼網(wǎng)屋面系統(tǒng)工程1.2 所有者：有限公司 1.3 監(jiān)理單位：有限責(zé)任公司 1.4 總承包商：設(shè)計院有限公司1.5 建設(shè)單位：集團有限公司1.6 設(shè)計單位：某建設(shè)公司集團有限公司 1.7 分包單位：某建設(shè)公

5、司集團有限公司1.8 建設(shè)地點：陜西省某地。1.9 建設(shè)規(guī)模：某電廠新建項目儲煤棚工程為球殼形封閉煤場，球殼直徑120.026米，矢量高度45米。球殼圍護結(jié)構(gòu)采用C型鋼檁條-金屬彩鋼板輕屋面結(jié)構(gòu)。屋面板由單層彩鋼板制成。網(wǎng)殼頂部裝有采光排風(fēng)樓。采光排風(fēng)樓外側(cè)裝有高強度鋁合金防雨百葉窗。排氣頂板覆蓋有透光材料。2、屋頂圍護系統(tǒng)工程概述2.1。屋面圍護系統(tǒng)工程建筑特點概述本項目屋面系統(tǒng)工程施工量大，建筑造型呈半球形。專業(yè)工程眾多，分為屋面檁條系統(tǒng)、屋面板系統(tǒng)工程、屋面采光板系統(tǒng)等專業(yè)工程，材料種類繁多，工序復(fù)雜。2.2.屋面圍護系統(tǒng)工程主要結(jié)構(gòu)及材料1）、屋面板：0.7mm厚YX25/840型單層

6、鍍鋅板；2）燃氣建筑采光板采用單層玻璃鋼平板采光板；3）、屋面二次檁條C160X60X20X2.5（冷彎薄壁C型鋼）；4）、屋面主檁條C200X70X20X3.0（冷彎薄壁C型鋼）。球面網(wǎng)殼屋蓋效果圖三、施工現(xiàn)場概況1）目前，球殼鋼格板主體部分已經(jīng)完成；2）儲煤倉內(nèi)部設(shè)備安裝完畢，開始堆煤；場地外環(huán)線平整，周邊場地平整；拆卸設(shè)計圖已經(jīng)完成，材料已經(jīng)訂購，設(shè)備和人員已經(jīng)準備就緒。2. 編譯依據(jù)一、新建電廠C項目主體建設(shè)工程網(wǎng)架施工圖及施工現(xiàn)場具體情況2.建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；3 、 高處施工安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2016 ；4、建筑施工安全檢驗標準JGJ59-20

7、115、高空作業(yè)機械安全技術(shù)規(guī)范JG5099-1998；6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017、經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計；8、我公司質(zhì)量、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全管理體系手冊和程序文件。三、施工布置、施工要求及技術(shù)保障一、施工要求及技術(shù)保障屋面板安裝應(yīng)嚴格按照施工圖的要求和經(jīng)審查的專項施工方案確定的施工方法和順序進行。安裝質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。根據(jù)屋面板安裝施工方案要求，配備起重機械、測量儀器等施工設(shè)備和工具，并安排具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員進場施工，確保施工安全和質(zhì)量。2 、施工布置為保證工程建設(shè)的順利進行，合理安排建設(shè)總圖，有效

8、管理建設(shè)總圖十分重要。成立建設(shè)總平面管理小組，以項目經(jīng)理為組長，指定專人負責(zé)。工程材料在進場前已具備“三通一平”條件。場地周邊道路暢通，場地內(nèi)無障礙物，施工場地具備施工條件。（一）施工現(xiàn)場布置原則為保證施工現(xiàn)場布局緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進行，確定施工平面布置原則如下：1）合理安排場地，規(guī)劃運輸車輛進出通道，降低場地運輸成本和二次逆向運輸。2）既要滿足施工要求，便于施工管理，又要保證施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保要求。3）應(yīng)布置在允許建設(shè)用地范圍內(nèi)，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分階段規(guī)劃施工場地，盡量減少施工過境交通及周邊環(huán)境的影響，發(fā)揮最大作用現(xiàn)有網(wǎng)站的變化。4）施工布置應(yīng)整潔有序，排除不

9、穩(wěn)定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全、合理。（二）施工現(xiàn)場布置的依據(jù)1)場地已建成建筑物、設(shè)施、預(yù)留場地、電力位置和接入通道。2）鋼結(jié)構(gòu)施工進度和資源需求計劃。3）安全、文明施工、環(huán)保要求。（三）施工現(xiàn)場布置圖施工現(xiàn)場平面圖（圖1）第二節(jié)施工進度及材料、設(shè)備計劃一、施工進度及用工計劃和屋面板的總工期計劃為70天。屋面系統(tǒng)建設(shè)和勞動力規(guī)劃序列號姓名數(shù)量天期間人數(shù)評論1檁309月25日-10月25日12人分成兩組2屋頂板（采光帶）180005510 月 1 日至 11 月 25 日16人分成兩組3走道，梯子309 月 15 日至 10 月 25 日12人1、檁條分為兩隊，按工藝開始施工（見圖2）；2

10、、頂板（采光板）分兩隊按工藝開工施工（見附圖2）。3、過道、梯子一隊。2 、施工材料計劃彩鋼板、檁條等在工廠內(nèi)根據(jù)構(gòu)件的拆解圖批量生產(chǎn)，并按施工方案的施工順序和工期要求依次運至施工現(xiàn)場（見圖3、圖4）用于檁條和彩板的加工分區(qū)圖） 。人行道板、梯子等輔助鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場加工生產(chǎn)。1、物料運輸及堆垛材料必須按照安裝要求程序發(fā)貨，并盡量考慮配套耗材，確保現(xiàn)場安裝順利。(2)在裝卸運輸過程中，應(yīng)盡量保護好物料，以免在運輸過程中損壞物料。（3）由于彩鋼板等材料剛度小，數(shù)量大，運輸時需包裝，嚴禁散裝，造成運輸混亂。物料在運輸車輛上應(yīng)對稱放置，裝卸車輛時應(yīng)對稱操作，保證車身及部件在車輛上的固定。 在裝載和運輸過

11、程中，不要在物料上堆放重物，否則會導(dǎo)致物料受壓變形。物料運輸過程中，應(yīng)放置墊料。用鋼絲繩固定時，要保護好材料的四個角，防止材料變形，割斷鋼絲繩。不穩(wěn)定的地方應(yīng)該用支架固定。 做好現(xiàn)場三通一平工作，確保安裝道路通暢，安裝工作面路基回填壓實，承載力滿足設(shè)計要求。物料堆放場地應(yīng)平整，地基牢固，無雜草，無積水。組件下應(yīng)使用墊板系緊鋼索，墊板必須上下對齊，并有一定的坡度，以利于排水。每堆物料的堆碼高度應(yīng)根據(jù)物料情況分別掌握，一般不超過1m。)應(yīng)留在每堆材料之間。在起重機械和運輸車輛能平穩(wěn)行駛的情況下，可按安裝順序和安裝位置將材料堆放在安裝位置附近。2、材料進場后，進行驗收工作材料進場，質(zhì)檢員負責(zé)對來料進

12、行以下項目檢驗：1）檢查出廠的材料，包括原材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告、交貨證明等質(zhì)量保證材料。2）屋頂板應(yīng)檢查以下項目。表1 壓型金屬板尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距 2.0 _波高壓板截面高度=70 1.5截面高度70 2.0側(cè)彎在測量長度 L1 范圍內(nèi)20.0注：L1為實測長度，指板長兩端減去0.5mm后的實際長度（小于10m），或可選減去10m后的長度。三、主要施工設(shè)備及機械方案一、施工設(shè)備方案序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量利用1汽車起重機QY- 7 5塔1主要起重設(shè)備2汽車起重機QY- 25塔1現(xiàn)場處理3卡車10噸_塔1場上運氣不好二、主要設(shè)備方案 序列號姓名模型數(shù)量單元1手動倒帶2噸、

13、3噸、5噸10個人2鋼絲繩23 _10 0米3吊索18_ _1 00米4提升JJM-0.52塔5卡環(huán)1 7 .920個人6錘子3到510磅7錘子8到1010磅8聚氨酯安全繩25_ _200米9撬棍20，長度500mm10根1 0撬棍25，長度1000mm10根1 1撬棍25，長度200mm10根1 21004小滑輪10片1 31505大滑輪20片14活動扳手12英寸8捆15梯子自制20個人16命令標志紅色, 綠色2支付17工具箱0.6m0.7m1.5m6個人18鋼絲繩扣1.2英寸60個人19鋼絲繩扣1英尺30個人三、主要焊接設(shè)備和工具序列號姓名模型數(shù)量單元1直流電焊機2X-55塔2交流焊機BX

14、-5003塔3焊條絕緣筒10個人4電動角砂輪1001505塔5溫度計2僅有的6氧氣瓶10個人7乙炔瓶5個人8切割機2塔9萬用表2個人四、主要監(jiān)測儀器方案序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量1經(jīng)緯儀DJD2-C塔12等級DZS3-1塔13鋼帶30m捆14鋼帶50公尺捆1第三節(jié) 屋面系統(tǒng)加工生產(chǎn)計劃一、屋面系統(tǒng)主要材料加工概述根據(jù)本項目屋面系統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)特點，主要材料加工生產(chǎn)分為：工廠加工和現(xiàn)場加工。工廠加工主要有：檁條支架、檁條、屋面板、采光板、防水板、包邊角板等?，F(xiàn)場加工主要有：爬梯、馬道等。對于屋面系統(tǒng)工程涉及的其他專業(yè)項目所需的材料，由于專業(yè)性強，建議直接從廠家采購成品，按期交付現(xiàn)場。具體包括：檁條、檁

15、條、屋面板、采光板及各種連接件。生產(chǎn)廠家在加工材料時，嚴格按照二次深化設(shè)計圖（分區(qū)圖見附圖3、4，檁條加工圖見附圖5）對材料進行分批切割加工。二、屋面系統(tǒng)檁條的加工生產(chǎn)一、屋面檁條規(guī)格尺寸屋面系統(tǒng)工程采用次檁條，主檁條采用C20070203.0，次檁條采用C16060202.5，均為冷彎薄壁C型檁條，材質(zhì)為Q345。二、加工工藝屋面系統(tǒng)工程中檁條的加工流程如下：放樣切割切割端部切割處理表面處理捆扎包裝交貨檁條是一進一成型的自動化生產(chǎn)線。(1)棒材的切割和切割：材料從供應(yīng)商處購買后，將被切割成一定長度。首先根據(jù)詳圖的尺寸確定相應(yīng)的放樣、尺寸和長度，然后進行切割。根據(jù)棒材的規(guī)格，切割設(shè)備采用日本數(shù)

16、控切割機和火焰切割機進行切割。(2)切割口的檢查：端口切口的切口應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。對于端頭的斜面，如有斜面要求，技術(shù)部門通過電腦設(shè)置斜面展開圖，按1：1的比例設(shè)置斜面，對比實際斜面角度檢查符合程度。(3) 切割長度的檢查技術(shù)部放樣人員將棒材加工圖形打印出來，交給車間和質(zhì)檢部。車間操作人員和檢驗人員根據(jù)圖形中的長度檢查已完全切割的每根鋼筋，并填寫表格進行記錄。(4)、表面處理檁條構(gòu)件加工成型后，需要對表面進行清洗。加工好的棒材放入拋丸機進行拋丸處理，使表面光潔度達到Sa2.5級。然后根據(jù)設(shè)計要求進行鍍鋅處理。3、屋面系統(tǒng)圍護結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件加工本項目屋面圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要有：現(xiàn)場加工主要為梯子、

17、馬道等，鋼連接件可通過采購角鋼進行切割。爬梯、馬道桿件加工工藝放樣切割切割端切處理倒圓（如有）端封表面處理（熱鍍鋅處理）交貨1、管件切割：從供應(yīng)商處采購原材料后，將其切成一定長度。首先根據(jù)深化圖紙的尺寸，對應(yīng)放樣、尺寸和長度，采用日本進口的五維數(shù)控切割機和火焰切割機進行切割加工。2、切割噴嘴的檢查：管口切口應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。對于端頭的斜面，如有斜面要求，技術(shù)部門通過電腦設(shè)置斜面展開圖，按1：1的比例設(shè)置斜面，對比實際斜面角度檢查契合度。3、切割長度的檢查技術(shù)部放樣人員將零件加工圖形打印出來，交給班組和質(zhì)檢部。組隊的操作員和檢查員根據(jù)圖中的長度檢查每根完全切割的桿，并填寫表格進行記錄。4、

18、表面處理管件加工成型后，需要對表面進行清洗。加工后的部件現(xiàn)場打磨除銹，使表面光潔度達到Sa2.5級。然后根據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理。4 、物料運輸、搬運及現(xiàn)場儲存一、物料運輸方式本項目屋面系統(tǒng)構(gòu)件在加工廠處理后，物料運輸擬采用公路車輛運輸方式進行。結(jié)合加工安裝方案，本項目物料運輸主要分為以下三類。(1)、第一類：板材，主要是屋面板、檐口邊、防水板等。屋面板在工廠加工，成品運到現(xiàn)場；（2）第二類：細長的框架，主要是檁條等部件，在工廠加工，成品運到現(xiàn)場。（3）第三類：散件和一些小部件等，需要包裝運輸。主要包括鋁合金固定軸承、自攻螺釘、檁條、泡沫塞等零件，包裝運輸。運輸過程中的防護措施部件運輸過程中應(yīng)

19、采取成品保護措施，具體為：(1)部件之間必須放置一定的緩沖墊，如滑板、橡膠墊，以防止部件在運輸過程中因碰撞而損壞。（2）松散件應(yīng)按同型集中堆放，并用鋼架、撬塊和鋼絲繩系緊固定，桿與桿之間應(yīng)放置橡膠墊等緩沖墊。用于捆綁的鋼絲繩。(3)為避免在整個運輸過程中損壞涂層，請使用軟質(zhì)材料墊保護元件綁定或固定。吊桿必須由專人搬運，使用合適的夾具，并嚴格遵守吊裝規(guī)則，防止吊裝過程中發(fā)生振動、沖擊、變形、墜落或其他損壞。（4）裝車時必須有專人看管，核對車上的箱號和包號，將其牢牢地堆放在車上，并加裝必要的捆扎帶，防止散件、丟失。運輸過程中，保持穩(wěn)定。使用車輛運輸超長、超寬、超高的物體時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員進

20、行運輸。嚴禁野蠻裝卸。裝卸前，裝卸人員應(yīng)熟悉各部件的重量和外形尺寸，并檢查吊馬、索具的狀況，以防發(fā)生意外。（5）構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時組織卸貨，零件應(yīng)堆放好。3.處理和現(xiàn)場儲存搬運：將成捆的鋼板向后運輸。不能在吊鉤和鋼板之間直接三角運輸，而必須使用吊桿、吊繩、吊桿在鋼板和吊桿之間垂直運輸。并應(yīng)在吊裝前找到吊裝平衡點。輕拿輕放，不要拖拽鋼板。搬運單塊鋼板時，根據(jù)鋼板的長度，需要3 5人搬運，只要鋼板不變形即可。反向運輸時，應(yīng)按安裝方向?qū)宀姆旁谖蓓斏希苊夥D(zhuǎn)屋頂上的鋼板。搬運時，不要在物體表面拖拽鋼板，鋼板之間也不要拖拽，以免損壞面漆和涂層?，F(xiàn)場存放與存放：應(yīng)采用高架枕木或基材存放，鋼板不

21、得與地面直接接觸，以免進水。抬高產(chǎn)品時，應(yīng)有25度的傾斜，即使雨水進入，也能及時流出。如果放在室外，必須用防水布完全覆蓋；若板間進水，應(yīng)將其一一分開，并擦干后堆放。鋼板堆放時，鋼板上不能放置重物和踩踏。第 4 節(jié) 屋頂系統(tǒng)安裝計劃屋面系統(tǒng)工程整體施工流程本項目屋面為半球形，投影面積約10235.54平方米，屋面檐口高度14米，屋面高度62米。屋面系統(tǒng)的施工順序采用“先結(jié)構(gòu)后屋面、先主后二、先下后上”的施工流程。即：安裝檁條，安裝檁條，安裝屋頂板（燈帶）進行施工。屋面系統(tǒng)采用隔斷分層安裝，即屋面系統(tǒng)水平分層，按平面分為十個區(qū)域逐層安裝并分區(qū)，各區(qū)域之間以屋脊連接。二、屋面系統(tǒng)施工流程1.安裝屋頂

22、檁條2、安裝屋面主、次檁條。4. 安裝鍍鋅屋頂板。三、檁條施工工藝一、檁條類型及連接方法本工程的檁條包括主屋檁條和次屋檁條。主檁條采用C20070203.0，次檁條采用C16060202.5冷彎薄壁鍍鋅C型壓接槽鋼。次檁條間距不得超過1.5米。主檁條與檁條支撐板用螺栓連接，主、次檁條通過連接板（角碼）用螺栓連接在一起。2、檁條垂直運輸檁條的地面運輸：檁條通過卡車或平板車從原料儲存場地運輸?shù)降跹b位置，然后用鋼絲繩捆扎。垂直運輸：檁條由汽車起重機或槍架一根一根吊到施工地點，施工人員及時放置安裝。三、安裝順序檁條和檁條的安裝順序由屋面系統(tǒng)的安裝順序決定，本著盡快為屋面板安裝創(chuàng)造工作面的原則。檁條的安

23、裝應(yīng)盡快為檁條的安裝創(chuàng)造一個工作面。檁條和檁條的安裝順序如下：檁條安裝是從網(wǎng)架下圈開始，逐漸向上安裝，即：下圈檁條安裝完畢后，再進行上圈檁條安裝。每層檁條的安裝順序為：檁條架安裝主檁條安裝次檁條安裝檢查檢查檁托和檁條安裝流程4、檁條安裝檁條支架在焊接過程中應(yīng)采取措施減少變形。點焊應(yīng)對稱進行，并檢查檁條支架的角度。如果合格，則應(yīng)全焊。如果不合格，應(yīng)進行角度校正。焊接時電流要適當(dāng)，焊縫形成后不得有氣孔和裂紋，不得有咬邊或焊邊。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫波形應(yīng)均勻，焊縫美觀。5、檁條固定本工程所有檁條和檁條支架均采用螺栓連接。檁條吊起運輸?shù)轿缓螅迦肼菟?。擰緊螺栓前，應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與

24、已安裝的相鄰檁條頂面齊平。相鄰檁條頂面高度差在2mm以內(nèi)時，方可擰緊螺栓。相鄰檁條頂面齊平，以保證安裝屋頂面的平滑過渡。6、防腐處理焊后，應(yīng)對焊縫及其周圍進行防腐處理。防腐材料應(yīng)為符合設(shè)計要求的涂料，需涂兩遍。防腐前，清除焊縫表面的涂層和污垢。四、屋面板的施工工藝一、屋頂板簡介屋頂板由0.7mm厚的YX25/840鍍鋅板制成。板型如下：安裝前檢查在安裝屋頂板之前，有必要檢查安裝的檁條。其檢查的主要內(nèi)容是：(1)檁條固定是否牢固，連接是否順暢。由于屋面板固定在檁條上，檁條的牢固程度和檁條連接的平整度直接影響整個屋頂?shù)脑煨秃驼w的抗風(fēng)防水性能。（2）檁條排列是否合理，數(shù)量是否符合要求。由于未來在屋

25、頂?shù)脑敿氃O(shè)計中充分考慮了整個屋頂?shù)目癸L(fēng)能力。檁條間距是保證整個屋面抗風(fēng)能力的關(guān)鍵。因此，在安裝屋面板前，必須檢查已安裝檁條的檁條間距，不得少裝或漏裝。三、屋面板的安裝過程屋面板安裝流程為：鋪板就位壓茬、固定修板邊緣。從網(wǎng)格架的底環(huán)開始，一層一層地安裝。即先安裝下圈頂板，再安裝上圈頂板；安裝同一圈屋頂時，從每個區(qū)域的中間向兩側(cè)安裝。建議如下：（類似于工程照片1）（類似于工程照片2）（類似于工程照片3）（類似于工程照片4）4、屋面施工安裝工藝要求(1)主檁條與格柵通過檁條支架連接。次檁條與主檁條的連接采用連接板螺栓連接。安裝次檁條時，注意控制間距，連接穩(wěn)定可靠。應(yīng)考慮屋面板的設(shè)計曲線，否則壓型鋼板

26、的曲率在安裝時容易彎曲。（2）屋面板進場后，應(yīng)按廠標整齊堆放，方木墊應(yīng)墊好。嚴禁扭曲或浸泡在水中。屋面板材料的支點必須在同一垂直平面內(nèi)。卸車時應(yīng)注意不要使鋼絲繩與板材直接接觸，必須單包卸車。（3）安裝屋面板時，先安裝下部，再安裝上部，上面板與下面板重疊壓接茬，茬口長度為100mm；水平方向依次施工，波峰重疊。（4）正確設(shè)置自攻螺釘，安裝位置應(yīng)由線材控制，確保自攻螺釘固定在檁條上，實現(xiàn)板與板的可靠連接。檁條，最大限度地減少空沖和空沖造成的孔的應(yīng)用。密封膠封閉，自攻螺釘排列整齊。（5）修邊包邊時，應(yīng)嚴格按圖紙要求施工，并按照正確的位置搭接關(guān)系和安裝順序。安裝搭接要嚴密光滑，螺絲要成一直線，保持美觀

27、。(6)屋頂安裝完畢后，清理剩余的污垢和雜物，特別是密封膠、自攻釘或鉚釘頭等。（7）屋面板安裝質(zhì)量檢驗驗收按GB50205-2001及相關(guān)標準的要求進行。、屋面系統(tǒng)安裝的難點及措施一、本項目施工難點分析本項目屋面為半球形，屋面檐口高度為14米，屋面高度為62米。工地已經(jīng)開始堆煤。在施工過程中，材料不能再高空堆放。操作員幾乎沒有工作臺面。 .因此，本項目的建設(shè)難點集中在：(1) 物料垂直輸送；(2) 沒有高空安裝操作面；（3）成品保護困難，安全保護困難；（四）現(xiàn)場防火形勢嚴峻。二、難施工措施針對這些施工特點和難點，我公司根據(jù)施工現(xiàn)場情況和同類工程的施工經(jīng)驗，采用“地上投料、高空安裝、安裝離開”的

28、施工方法。具體來說：(1)、垂直運輸問題根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可采用炮架（葫蘆）或吊車等方式進行物料的垂直運輸，分層、分區(qū)。具體方法是：建筑面積在平面上分為十個區(qū)域，垂直劃分三個區(qū)域。第一、第二垂直施工區(qū)施工時，平面應(yīng)按順序施工，即立即離開；第三豎區(qū)建設(shè)需提前辦理高空作業(yè)平臺三套（連同原設(shè)計的維修馬道共四套） 。它均勻地布置在平面上的十個施工區(qū)域，每組工作平臺負責(zé)本區(qū)域及鄰近區(qū)域的物料高空運輸（見圖6、7、8）。使用起重機時施工前，材料應(yīng)按面積排列整齊，并提前編號。一、二區(qū)垂直施工時，可采用吊車直接裝料（見圖9、圖10）；在第三區(qū)的施工中，可以使用起重機。將物料吊至施工平臺，由高空作業(yè)人員人工將物

29、料搬運至作業(yè)面（一次后運一根檁條，檁條最大重量為36Kg），然后轉(zhuǎn)運至作業(yè)面用于施工（見圖 6、7、8 和 8）。 10）。 、使用槍架時施工前，材料應(yīng)按面積排列整齊，并提前編號。在垂直第一區(qū)，應(yīng)將材料直接裝載到工作臺面上進行施工（見圖11）；二區(qū)施工時，應(yīng)提前將材料運至維修馬。上路（路上堆料不超過5堆，用完再重新裝料），用槍架直接裝料（見圖11）；在第三區(qū)的建設(shè)中，檁條是用吊車一根根移動的。將根部吊至施工平臺，人工將材料轉(zhuǎn)移至工作臺面進行施工（見圖6、7、8、11）。在一個區(qū)域的施工完成后，通過起重機將槍架吊起并移動到下一個安裝點。槍架用桿上的箍固定。同時，為了保證槍架的穩(wěn)定性，槍架兩側(cè)增加

30、了橫向支撐，與格桿連接。(2)、檁條安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在檁條安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件拆解分區(qū)圖將材料提前運至現(xiàn)場相應(yīng)區(qū)域，并整齊排列。安裝檁條時，預(yù)先加工好施工梯，高空作業(yè)人員兩人一組。作業(yè)時，工人站在檁條兩端的梯子上。就位、安裝、固定后，并同時檢查校準后，按安裝順序切換到相鄰網(wǎng)格安裝。以此類推，第一圈檁條安裝完成后，開始安裝第二圈檁條，逐層安裝，直至檁條安裝完畢。自制梯子示意圖（類似于工程照片1）在第一至第六圈（垂直第一區(qū)）施工過程中，可根據(jù)場地外相應(yīng)區(qū)域使用吊車或炮架裝載材料（見圖10和11）。第六圈至第十一圈（豎二區(qū)）施工時，檁條應(yīng)提前運至維修馬道，通過炮架（見圖10、圖11）或大件運至工

31、作面-噸位起重機將材料直接提升到工作表面。十二圈及以上（豎三區(qū)）施工時，檁條由大噸位吊車運至高空作業(yè)平臺，人工運至工作面進行安裝（見圖6、7、8、9） , 10)。(3)、屋頂板（采光板）安裝屋面板（采光板）的安裝與檁條的安裝類似。首先，根據(jù)構(gòu)件的拆解分區(qū)圖，將材料提前運到工地相應(yīng)區(qū)域，并整齊排列。安裝頂板（采光板）時，安排工人兩人一組高空測量彩板在高空的安裝尺寸。梯子上的工人將板子放好后，及時用燕尾釘固定（留茬部分沒有固定）。然后啟動第二塊板。以此類推，將第一圈色板一層一層安裝好后，開始逐層安裝第二圈色板，直至所有色板都安裝完畢。屋面板（采光板）安裝過程中，工人應(yīng)及時用釘子固定屋面板，及時上

32、膠，并及時糾正和處理接茬和壓板的細節(jié)。（類似于工程照片1）（類似于工程照片2）(4) 安裝時成品保護1）本項目在檁條安裝施工過程中，需要注意的成品保護主要是防止材料本身以及在材料反向運輸過程中因碰撞造成安裝部件變形.采取的措施主要是加強對施工人員的教育和施工過程中的協(xié)調(diào)配合，吊裝物料應(yīng)平穩(wěn)、準確、緩慢，吊裝物料時應(yīng)有專人控制繩索，防止發(fā)生安全隱患等。作為碰撞。2）屋面板安裝時成品保護的難點及措施序列號產(chǎn)品保護難點采取的措施1彩板在運輸過程中的劃痕和變形加強工人教育，在運輸過程中采取防護措施，防止劃傷和變形。2彩板吊裝運輸時安裝的彩板有劃痕。在施工過程中，要加強工人的協(xié)調(diào)配合。物料起吊應(yīng)平穩(wěn)、準

33、確、緩慢。起吊物料時，應(yīng)由專人控制拉繩，防止色板與安裝的色板發(fā)生摩擦。3屋頂板釘釘和清潔保護制作專用梯子，并在支架上加裝橡膠墊等保護措施，為工人提供操作面。在條件允許的情況下，使用繩梯等靈活的梯子，防止工人在作業(yè)過程中踩到屋頂板。(5)、安全保護措施針對本項目的安全難點，我公司擬在施工過程中采取以下針對性措施：1）、掛安全繩安裝頂板時，操作面上懸掛一根直徑為25的滌綸安全繩。要求在高處作業(yè)時，安全繩必須始終與作業(yè)定位帶的卡扣連接。2）、掛好安全帶所有高空作業(yè)人員均配備高空專用吊掛式安全帶（雙鉤），以確保工人在操作和移動時至少有一點與結(jié)構(gòu)桿系在一起，以防止工人從高空墜落。3）使用繩梯或直梯在高處

34、攀爬時，必須使用攀爬自鎖裝置。4）搭建高空作業(yè)平臺（制作方法見圖8）(4) 防火措施由于工作面下已堆放煤炭，防止火災(zāi)發(fā)生也是該工程的一大難點。針對這一困難，我公司擬采取以下措施：1) 盡量減少現(xiàn)場高溫作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場要求，盡量減少電焊等現(xiàn)場動火作業(yè)，在加工廠和場外進行材料加工，現(xiàn)場拼接。2）、設(shè)置火盆、設(shè)置石棉布防火層必須進行現(xiàn)場焊接等動火作業(yè)時，在焊接點設(shè)置火盆，下方鋪設(shè)耐火石棉布，防止火花濺落。3）安排專人看管，配備充足的消防設(shè)備動火作業(yè)時，應(yīng)安排專人看管施工區(qū)域，并配備2支5Kg磷酸銨干粉滅火器，及時排除隱患，確保無火災(zāi)危險后方可離開。第五節(jié)施工安全目標和保障措施1.安全目標控制一、職業(yè)安全

35、衛(wèi)生方針(1)、打造綠色建筑(2)、追求卓越品質(zhì)（三）建設(shè)文明健康家園二、職業(yè)安全衛(wèi)生目標（1）輕傷致傷率為0%，避免惡性未遂事故。(2)、防止嚴重的人身傷害或以上事故。（三）預(yù)防重大設(shè)備事故(4)、杜絕重大誤操作事故。(5)、防止火災(zāi)和爆炸事故。（六）預(yù)防重大交通事故。（七）消滅大規(guī)模傳染性病例，預(yù)防急性中毒。(8)、杜絕重大塌方事故。（九）杜絕重大塌方事故。（十）防范重大環(huán)境污染事故。(11)、防止遺留輻射源、輻射傷害事故。2 、危險因素分析從人的不安全行為、作業(yè)活動的不安全因素、設(shè)備設(shè)施及周邊環(huán)境的不安全狀態(tài)等方面，識別屋面安裝施工可能存在的危害。現(xiàn)有的預(yù)防措施不能防止事故發(fā)生，將可能造

36、成人員傷亡的列為重要危險源，將可能造成傷害的列為一般危險源。該項目具體包括：危害識別清單序列號過程作業(yè)活動風(fēng)險因素能夠?qū)е乱馔馕ｋU等級現(xiàn)有控制及其有效性1物資運輸手工處理組件崩潰和丟失物體撞擊二加強人員安全教育，集中注意力，特護2生產(chǎn)拼接組件崩潰和丟失物體撞擊二加強人員安全教育，集中注意力，做好安全交底3生產(chǎn)會員安置組件塌陷并脫落物體撞擊二加強人員安全教育，集中注意力，做好安全交底，加強質(zhì)量檢查4檁條、彩板安裝吊裝高空作業(yè)、移動從高處墜落二嚴格執(zhí)行施工方案中的安全措施，向群眾講真話，落實班班會制度5檁條、彩板安裝吊裝組件和工具脫落墜落物體傷人二加強鋼絲繩檢查，半徑范圍內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員，承重符合

37、技術(shù)要求，吊點符合技術(shù)要求，吊裝人員持證上崗，安全技術(shù)公開，特殊情況人受到指導(dǎo)和監(jiān)控。6檁條、彩板安裝吊裝組件解耦和變形物體撞擊，財產(chǎn)損失二加強鋼絲繩檢查，半徑范圍內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員，承重符合技術(shù)要求，吊點符合技術(shù)要求，吊裝人員持證上崗，安全技術(shù)公開，特殊人被指示。7涂裝施工畫材料、工具脫落墜落物體傷人二半徑范圍內(nèi)嚴禁有非作業(yè)人員，并公開安全技術(shù)，專人指揮監(jiān)督8涂裝施工畫高空作業(yè)、移動從高處墜落二嚴格執(zhí)行施工方案中的安全措施，做到明細到人，落實班前會議制度9涂裝施工涂層運輸、儲存火災(zāi)事故二嚴格執(zhí)行易燃品管理規(guī)定，公開安全技術(shù)，有可靠的儲存場所和儲存措施，對施工人員進行安全教育，配備消防設(shè)備三、安

38、全保障措施一、組織保障措施（1）根據(jù)項目現(xiàn)場施工環(huán)境，成立以項目經(jīng)理為首的安全管理機構(gòu)。安全部配備專職安全生產(chǎn)經(jīng)理1名，安全主管1名，專門負責(zé)現(xiàn)場施工安全和正常運行的施工管理和協(xié)調(diào)工作。工作。項目管理部主要負責(zé)人與專業(yè)施工領(lǐng)導(dǎo)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，做到安全生產(chǎn)縱到底、橫到邊、責(zé)任到人、層層負責(zé)，確保落實安全生產(chǎn)工作。安裝前由項目經(jīng)理組織，安全主管負責(zé)對所有操作人員進行統(tǒng)一的安全技術(shù)交底，每天班前對操作人員進行安全教育，對設(shè)施進行安全檢查。項目經(jīng)理 安全員施工經(jīng)理 機械安全管理治安消防管理施工安全管理定人定機制度定期檢查制度安全措施交底文明施工制度現(xiàn)場督促檢查宣傳警示標牌防火防盜綜合治理各作業(yè)班組

39、安全組織圖（二）項目部主要成員的職責(zé)項目經(jīng)理為安全主管，安全經(jīng)理負責(zé)安全，每個施工隊和班組有單獨的安全員負責(zé)現(xiàn)場安全工作，施工組長兼任安全官。, 安全委員會組織導(dǎo)向器：（副主任：（成員：2)、項目經(jīng)理：負責(zé)控制項目的整個施工過程。管理項目部。是負責(zé)安全的第一人。貫徹落實各項安全方針、政策、法規(guī)和制度，制定各項安全生產(chǎn)管理辦法并監(jiān)督實施。及時解決施工中的安全問題，對違反安全管理的人員進行處理。3)、項目副經(jīng)理：負責(zé)生產(chǎn)的全面管理和安全過程控制。聽取安全員安全工作匯報，審核安全相關(guān)制度方案。隨時接受各部門保安人員的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。支持和指導(dǎo)安全管理人員的工作，對施工現(xiàn)場的安全負責(zé)，對專兼職安全人

40、員和持證上崗的特殊工種負責(zé)。負責(zé)組織對施工現(xiàn)場進行定期安全檢查，消除安全隱患，預(yù)防安全事故發(fā)生。一旦發(fā)生安全事故，做好現(xiàn)場防護和救援工作，并在24小時內(nèi)向公司及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門報告。定期召開安全工作會議，總結(jié)安全工作經(jīng)驗，安排下一步工作計劃。根據(jù)需要參加業(yè)主組織的定期安全會議和其他活動。4)、保安員定期向安全經(jīng)理匯報，并提出相關(guān)安全建議。制定具體的安全制度和安全技術(shù)措施，負責(zé)安全技術(shù)工作。主持日常安全工作，開展工作前后的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。開展班組安全技術(shù)交底工作，做好施工班組成員的安全教育。各工種、各分（子）項項目必須進行全面、具體、有針對性的安全技術(shù)交底，雙方履行簽約手續(xù)。5

41、）起重機行業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制起重機工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)證，方可上崗。吊裝作業(yè)必須服從指揮員的統(tǒng)一指揮，精力要高度集中，作業(yè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴格執(zhí)行“十不安”方針。吊裝時，應(yīng)對吊裝工具、繩索、吊鉤等進行全面、嚴格的檢查。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的，應(yīng)立即更換或報告施工現(xiàn)場負責(zé)人處理，不得草率處理。應(yīng)先進行試吊，嚴禁超載作業(yè)，緩慢起吊，嚴禁使用起重工具吊起其他物體。從吊索或懸臂上爬上爬下，除非排除故障，否則不得使用起重設(shè)備上下運送人員。任何人不得站在運輸物品的頂部或停留在運輸?shù)奈锲废路?。?dāng)物體在空中時，駕駛員不能離開現(xiàn)場。6)操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操

42、作規(guī)程，遵守勞動紀律和職業(yè)道德，努力提高職業(yè)技能和自我保護意識。遵守證件上班，防止逃跑。上崗時，必須正確佩戴勞動防護用品，確保崗位安全防護裝置、設(shè)施齊全、完好有效，設(shè)備設(shè)施由專人管理。熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，及時如實向管理層報告。有權(quán)制止和糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕非法操作指令，有權(quán)越級反映非法指揮行為。有權(quán)批評和舉報危害安全和身體健康的行為。積極參加各項安全活動，促進團結(jié)互助、協(xié)調(diào)合作，確保安全生產(chǎn)。7）電焊、氣焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，堅守崗位，熟悉施工圖紙、工藝等驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。操作前，必須按

43、規(guī)定完成動火作業(yè)程序。焊接前應(yīng)仔細檢查工具設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)及時排除。對于所使用的所有設(shè)備，工具必須具備“四個認識”（認識性能、結(jié)構(gòu)、使用和保護）和“三個會”（操作、維護和故障排除）。配料合理，切割，減少消耗，電焊頭不超過25mm，氣焊條應(yīng)連續(xù)使用，不得浪費。嚴禁在工作場所和垂直工作面周圍堆放易燃易爆物品，并做好防火防爆工作。焊接場地布置合理，事后清理干凈，擺放整齊，做到清潔文明施工。違章違紀，造成事故和經(jīng)濟損失的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)直接責(zé)任。做好交接工作，如實填寫原始記錄。二、現(xiàn)場安全保障措施(1)安裝前，應(yīng)向所有人員進行詳細的安全交底。參與安裝人員應(yīng)分工明確，利用班前會議和總結(jié)會議，結(jié)合現(xiàn)場具

44、體情況，提出確保安全施工的要求。上下交叉工作，做到“四不害”，即：“不害己，不害人，不害人，不害人”。所有操作人員參加施工前必須進行體檢，體檢合格后方可工作；進入現(xiàn)場的經(jīng)營者必須購買保險；（2）所有特殊工種（包括高空工、焊工、信號工、吊車工等）必須持證上崗，個人證件必須一致；安裝操作人員必須經(jīng)過安全教育并上崗，正確使用個人勞動防護用品。有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗；吊車工人必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得上崗證。嚴禁酒后工作。起重機工人應(yīng)身體健康，雙眼視力不低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、頭暈、突然昏厥等影響起重安裝的疾病和身體缺陷操作。操作前必須檢查工作環(huán)境、索具和防

45、護設(shè)備。安裝區(qū)域無閑置人員，障礙物已排除。索具無缺陷，裝訂正確牢固，被裝物與其他物件無聯(lián)系。只有在確認安全后才能工作。起重機運行時，必須確定安裝區(qū)域，并設(shè)置警示標志，必要時派人監(jiān)視。在6級（含6級）以上大雨、大風(fēng)等惡劣天氣下，必須停止吊裝作業(yè)。（三）所有參與施工的人員必須遵守“安全生產(chǎn)六項紀律”。每天早上，操作人員必須參加早班會議，通過平衡木并檢查酒精含量，然后才能進入現(xiàn)場，以防止出現(xiàn)宿醉人員進入現(xiàn)場的現(xiàn)象；(4)現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)速計等設(shè)備，實時檢測風(fēng)速。根據(jù)風(fēng)速計的檢測，及時調(diào)整工藝，采取防風(fēng)措施，防止不安全的施工條件。（5）進入現(xiàn)場的各類安全防護設(shè)施必須有資質(zhì)證書、安全檢測報告等，安全帶配備高空

46、雙鉤懸掛式安全帶。施工現(xiàn)場所有人員應(yīng)按照國家規(guī)定正確佩戴和使用安全帽、安全帶等勞動保護用品。安全帶、安全繩等安全防護用品材料必須是檢驗合格的產(chǎn)品（見圖）。 (6)起重機司機必須熟悉起重機的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能、使用范圍、操作步驟、安全技術(shù)規(guī)程和制度、起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系、選型、識別、維護和安全系數(shù)、通用儀表的使用和電氣設(shè)備常見故障的排除、鋼絲繩接頭的刺穿（夾緊、堵塞）、安裝部件重量的計算、檢測或判斷每一個的能力機制在運行過程中及時。故障，并能采取有效措施，對突然出現(xiàn)的制動器故障可進行應(yīng)急處理，熟悉使用范圍、操作步驟、指令信號。同時，您應(yīng)該了解鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序和安裝方法。指揮信號工

47、作人員應(yīng)掌握所指揮起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能配合司機檢查，熟練使用指揮信號，與司機配合默契。正確使用吊具和索具，掌握起重機的最大起重能力和各種高度和幅度的起重能力，熟悉安裝起重的相關(guān)知識，具備相應(yīng)的指揮能力。駕駛員和指揮官應(yīng)在安裝前熟悉命令信號，包括手勢、信號燈和口哨。吊鉤必須服從指揮信號的指揮，熟悉指揮信號、起重機的技術(shù)性能和工作性能、部件的重心位置和落座方法，并能正確使用吊裝、索具及各種部件的吊裝方法。(7)起重機安裝區(qū)域內(nèi)，嚴禁非操作人員進入。安裝時，操作人員必須集中注意力，服從指揮，嚴禁違規(guī)操作。嚴格執(zhí)行“十不掛”原則。這是： 超載不掛。 沒有專人指揮或指揮信號不明，重量不詳，

48、燈光昏暗。 安全裝置、機械設(shè)備有異?；蚬收?，不懸空。 在重物上加工或?qū)⑽锛袢胪林校钡醵坏酢?捆扎物不牢固、不平整或活動部件不固定，不拆不掛。懸掛物件或從人頭上越過，站在懸掛臂下，不懸掛。 氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶等易爆器材，無安全措施不得懸掛。 邊角槽口不加墊掛。不要在 6 級以上的強風(fēng)和雷暴中懸掛。 不要填滿斜坡或沿坑或路堤的邊緣。(8)起重機械行走的路基應(yīng)堅固、平整，不得積水。安裝時，支架應(yīng)穩(wěn)固。施工區(qū)域由警戒線分隔，任何人不得進入施工區(qū)域。(9)起重機械必須有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊鉤必須有安全裝置。經(jīng)常檢查起重機械各部位是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕，焊縫和螺栓是否固定可靠

49、。安裝前應(yīng)對起重機械進行吊裝試驗，并進行靜載荷和動載荷試驗。試吊合格后方可進行安裝操作。起重機械不得帶病運行，不得超載安裝，安裝時不得維修。操作必須統(tǒng)一指揮，一致行動。(10)鋼絲繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各種情況：1）、磨損和斷絲、銹蝕和潤滑，按鋼絲繩程度和報廢標準檢查；2）鋼絲繩不得扭曲打結(jié)，繩股不得突出，各種使用條件下的安全系數(shù)不得低于標準；3) .鋼絲繩在滑輪和卷筒上的位置正確，應(yīng)牢固可靠地固定在卷筒上。(11) 使用前應(yīng)檢查掛鉤：1)、表面光滑無裂紋、劃痕；2)、吊鉤安全環(huán)的自然磨損不得超過原截面直徑的10%；3）吊鉤是否變形，嚴禁對吊鉤進行焊接、鉆孔等修補；4）鋼材是否有各種變形和疲

50、勞裂紋，鉤套和芯軸的磨損是否超標。(12)檢查繩夾、卡環(huán)、螺絲扣、鐵桿等是否有變形、破裂、磨損等異常情況。1)編織和插入鋼絲繩索具應(yīng)使用637鋼絲繩。編織層的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編織鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。吊索的水平夾角不應(yīng)大于45。使用卡環(huán)時，嚴禁將卡環(huán)橫向施力。起吊前，檢查合閘銷是否擰緊。有裂紋和變形的卡環(huán)不得使用，嚴禁采用焊接修復(fù)方法進行修復(fù)?？ōh(huán)。2）新購買的吊具在使用前，應(yīng)檢查其合格證，并嘗試安裝以確認安全。3）有下列情況之一的鋼絲繩不得連續(xù)使用：一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%；有扭絞、死結(jié)、死彎、壓扁、明顯松股、波浪形、鋼絲

51、飛揚、繩芯擠壓、斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少7%-10%；鋼絲繩表面的鋼絲磨損或腐蝕超過表面鋼絲直徑的40%，或鋼絲繩腐蝕后，表面坑痕清晰可見，整個鋼鋼絲繩明顯變硬。(13)當(dāng)起吊物距地面100200mm時，應(yīng)指示吊鉤停止吊鉤，檢查設(shè)備及吊裝物是否有異常。如有問題，應(yīng)在吊裝前及時解決。(14)吊物后注意以下幾點：1）當(dāng)出現(xiàn)不安全的異常情況時，指揮員應(yīng)指示危險部位人員撤離，然后指揮吊車放下吊物，消除危險后再吊起。2）安裝過程中如突然停電或機械故障，應(yīng)指導(dǎo)起重機將重物緩慢落到地面或地板能承受的位置，不得懸空需很長時間。突發(fā)意外情況下的安全措施(1)安全員應(yīng)負責(zé)每天收集天氣預(yù)報數(shù)據(jù)。如遇雷雨大風(fēng)，應(yīng)盡

52、快做好停機準備，并檢查并張緊電纜風(fēng)繩。(2)在施工過程中，應(yīng)注意天氣變化的跡象。當(dāng)有異常跡象或突然風(fēng)雨時，應(yīng)及時停止作業(yè)。未完成的構(gòu)件應(yīng)落到地上，施工人員應(yīng)及時撤離高處。 Anche應(yīng)收臂。(3)當(dāng)出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮員應(yīng)指示危險部位人員撤離，然后指揮吊車放下懸掛物，排除危險后再繼續(xù)施工。安裝過程中如遇突然停電或機械故障，應(yīng)指導(dǎo)起重機將重物緩慢落到地面或地板能承受載荷的位置，不得懸掛在空氣久了。(4)構(gòu)件在吊裝過程中，由于突然的陣風(fēng)等原因，可能會偏離原安裝線?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)措施，防止發(fā)生安全事故，避免人身傷害等財產(chǎn)損失。1）安裝過程中遇到突然的陣風(fēng)，當(dāng)構(gòu)件受風(fēng)的影響開始出現(xiàn)明

53、顯晃動時，目擊者或現(xiàn)場安全檢查人員發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即大聲喊叫或使用對講機報告，項目（副）經(jīng)理應(yīng)立即執(zhí)行以下程序。緊急處理：立即召集地面人員跑到北側(cè)空曠的安全區(qū)。 立即命令起重機停止起升并控制高度?？刂骑L(fēng)繩的人應(yīng)盡量控制鋼構(gòu)件不要劇烈擺動。風(fēng)過大時，應(yīng)適當(dāng)松開風(fēng)繩，只控制部件，不要來回劇烈擺動。控制時不要用力，也不要簡單地將風(fēng)繩系在建筑物上。如果鋼構(gòu)件的位置已經(jīng)接近安裝位置，秋千會撞到臨時腳手架或安裝平臺，項目經(jīng)理應(yīng)命令起重機控制鋼構(gòu)件的下降高度，使其能夠離開危險區(qū)域暫時避開陣風(fēng)。 陣風(fēng)停止時，安裝指揮員應(yīng)檢查風(fēng)繩和amsoline的位置是否符合要求。如有必要，將組件降低到地面，重新固定，然后重新開

54、始安裝。起重部件因陣風(fēng)與安裝部件發(fā)生碰撞，陣風(fēng)停止后，必須將部件降到地面并固定在裝配位置。仔細檢查和加固碰撞的構(gòu)件和腳手架，確認碰撞對結(jié)構(gòu)沒有明顯影響或碰撞部位得到有效加固后，方可重新安裝。2）在安裝過程中，安裝指揮員和副項目經(jīng)理要隨時注意鋼構(gòu)件的移動位置。如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件移動位置有偏差，應(yīng)立即大聲喊叫或?qū)χv機報告。項目經(jīng)理應(yīng)立即按照以下程序進行應(yīng)急處理：立即命令吊車停止起吊，并召集地面人員跑到東、西房間的安全區(qū)域。如果鋼構(gòu)件只是輕微偏移，不與其他構(gòu)件發(fā)生碰撞，則命令兩側(cè)人員控制索風(fēng)繩調(diào)整張力，使構(gòu)件回到預(yù)定線；必要時還可以通過吊車的適當(dāng)幅度等調(diào)整措施，使部件返回預(yù)定路線。確認安全后，恢復(fù)吊裝。(

55、5)當(dāng)出現(xiàn)機械故障，隨車吊不能進行升降作業(yè)時，應(yīng)立即啟動備用吊車更換被吊工件的吊鉤，不要將被吊工件長時間懸空。第六節(jié) 冬雨期施工及防風(fēng)防火施工管理、冬季施工防護措施施工人員必須樹立牢固的風(fēng)險和危險意識。冬季，必須采取可靠的防滑、防寒、防凍措施。所有的水、冰、霜和雪都要及時清除。仔細檢查腳手架、踏腳板、臨時梯是否符合規(guī)定要求，大繩索、手拉葫蘆等起重工具是否安全可靠，起重機械的安全裝置是否齊全、靈敏、有效。高空作業(yè)人員所攜帶的工具應(yīng)小心裝入袋中，較大的工具（如手錘、手電鉆、鉚槍等）應(yīng)收好放好。高處吊裝施工時，要密切關(guān)注和掌握季節(jié)氣候變化。如遇雨、雪、6級及以上大風(fēng)、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)，

56、穩(wěn)定起重部件和機械。做好冬季防凍、防寒、防滑工作。吊裝施工的危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警示標志，禁止行人通過和停留在吊裝物體下。施工人員每天下班前必須堅持清潔制度，做到工作完成后現(xiàn)場干凈。、雨季施工防護措施1 、掌握氣象資料，定期聯(lián)系氣象部門，定期記錄天氣預(yù)報，并隨時上報，以便施工現(xiàn)場做好工作安排，做好預(yù)防措施，特別是防止突發(fā)事件的影響。惡劣的天氣影響了我們的施工。2 、雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求，不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時應(yīng)注意保證工作面的安全，并設(shè)置必要的臨時緊固措施。3 、雨季施工應(yīng)保證施工人員防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用電保護。下雨時，除特殊情況和特

57、殊工作站外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員疏散至安全區(qū)域，并關(guān)閉開關(guān)。4、焊接施工時，要提前注意天氣情況，盡量避免陰雨天。如果遇到不得已的情況，一定要做好防雨措施，準備足夠的活動避雨棚，準備好塑料薄膜篷布等。5、雨季來臨前，應(yīng)組織相關(guān)人員對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進行檢查。針對檢查中發(fā)現(xiàn)的具體問題，要采取相應(yīng)措施，及時落實整改。6、對于施工現(xiàn)場的起重設(shè)備、腳手架等其他機械設(shè)備，要檢查防雷裝置是否完好可靠。遇到大風(fēng)和大雨時，應(yīng)停止起重機。7、雨季施工計劃的安排，要注重人力，突出路段。本著先完成一個工區(qū)，再開工另一個工區(qū)的原則，當(dāng)天的進度即日完成。8、由于降雨等原因，母材表面潮濕（

58、相對濕度）80%或有強風(fēng)，不允許露天焊接。等）可以焊接。三、現(xiàn)場防風(fēng)措施1、派相關(guān)人員每天及時聽取氣象機構(gòu)發(fā)布的強風(fēng)大雨預(yù)報，并提前向項目經(jīng)理或?qū)徍酥鞴軋蟾?。科學(xué)合理安排風(fēng)季施工。當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止戶外作業(yè)。2、強風(fēng)來襲前，應(yīng)加固高聳的臨時支架、腳手架等。3、清除結(jié)構(gòu)上的建筑垃圾和各種可能被風(fēng)吹起的物品。4、CO2氣體保護焊時搭好風(fēng)衣。5、重要文件、資料或物品應(yīng)由專人保管。4、施工期間的防火措施由于網(wǎng)頂施工過程中，網(wǎng)架底部堆放大量煤炭，為防止發(fā)生意外火災(zāi)，特制定以下防火措施：1、在熱作區(qū)正下方鋪一層石棉布，上面放一個火盆。2、安排專人看管下面的火源，防止火勢出現(xiàn)并及時撲滅。消防員未經(jīng)授權(quán)

59、不得離開崗位。施工完畢后，詳細檢查火場，尤其是火花飛濺的地方，確認沒有死灰復(fù)燃的可能后，方可離崗。3、準備2瓶5Kg磷酸銨干粉滅火器，防止火災(zāi)。第 7 節(jié)安全應(yīng)急計劃為確保安裝施工過程中發(fā)生重大事故和突發(fā)事件（吊運傷害、高處墜落、物體撞擊、觸電、倒塌、強風(fēng)等），以防止傷害、減少人員傷亡、防止蔓延針對事故和二次事故的發(fā)生，積極有效組織救援，穩(wěn)定民心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。1.應(yīng)急組織一、建立三級應(yīng)急管理體系公司應(yīng)急指揮中心主要負責(zé)一級應(yīng)急狀態(tài)的組織實施。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)二級應(yīng)急狀態(tài)下的組織實施。鋼網(wǎng)應(yīng)急救援隊負責(zé)組織實施三級應(yīng)急狀態(tài)。2 、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組隊長：副區(qū)長：團隊成員：項

60、目經(jīng)理張春項目副經(jīng)理常德元項目總工馮志軍安全負責(zé)人張磊搶險組安裝負責(zé)人侯緒武醫(yī)療救護組善后調(diào)查組后勤保障組安全保衛(wèi)組事故調(diào)查組義務(wù)消防隊緊急救援組織圖三、應(yīng)急指揮組成員及職責(zé)（一）應(yīng)急指揮組成員及主要職責(zé)項目經(jīng)理是應(yīng)急救援指揮組的第一負責(zé)人，作為組長，負責(zé)應(yīng)急處置的指揮。成員由秘書、副經(jīng)理、總工程師、安全員組成。安全員是應(yīng)急救援的第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負責(zé)應(yīng)急處置的具體實施和組織。副經(jīng)理為事故應(yīng)急小組第二負責(zé)人，負責(zé)相應(yīng)事故救援機構(gòu)的配合和事故調(diào)查工作。(2)、救援隊伍及主要職責(zé)組長為項目經(jīng)理，成員由生產(chǎn)經(jīng)理、項目工程師、安全員、項目組和施工單位負責(zé)人組成。主要職責(zé)是組織實施救援行動預(yù)案，協(xié)