1、油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層施工技術(shù)要求完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層施工技術(shù)要求一、前言 油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護(hù)油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕，阻隔 砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施。在建罐過(guò)程中 , 它為油罐提供了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和 誤差, 會(huì)造成罐體垂直偏差超標(biāo)，影響浮盤(pán)的升降和物料計(jì)量 .甚至?xí)褂凸薜装逄嵩缡p 小油罐的使用壽命和儲(chǔ)油安全。二、瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理 瀝青砂墊層是由一定細(xì)度模數(shù)，連續(xù)級(jí)配的砂子和瀝青膠結(jié)材料組成的混合物 . 它的構(gòu)造是由 砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織，砂粒之間有一定的嵌固力

2、和摩阻力。瀝青膠結(jié)材料把砂子的 顆粒間隙填充 , 并把它們粘結(jié)在一起，使其具有一定的物理力學(xué)性能 . 在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個(gè)因素有關(guān) :1 ）瀝青和砂子的配合比是否適當(dāng). （取決于配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、選用）2）瀝青和砂粒的結(jié)合能力，這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關(guān) , 如熱作法瀝青炒焦，砂中含水 , 含 有草根等有機(jī)物都會(huì)使結(jié)合力降低。3 ）瀝青膠結(jié)料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結(jié)表面. 試驗(yàn)證明（施工實(shí)際也證明）砂子顆粒間的總表面積決定瀝青薄膜的厚度。瀝青摻量一定的情況下，砂粒越細(xì) , 瀝青膜愈薄，強(qiáng) 度也愈高。但瀝青膜薄到不能將砂子顆粒包裹粘結(jié)，強(qiáng)度又會(huì)急劇降

3、低。因此，細(xì)砂和特細(xì) 砂總表面積大，需瀝青膠結(jié)料多一些，中砂和粗砂總表面積小 , 需瀝青膠結(jié)料少一些。三、瀝青砂墊層的技術(shù)性能要求1 ）不發(fā)生火花不導(dǎo)電 在和金屬發(fā)生摩察 , 碰撞等機(jī)械作用時(shí)，就不發(fā)生火花和產(chǎn)生灼熱。并具有一定的絕緣性能。 這是保證儲(chǔ)油安全和防止油罐底板腐蝕的重要性能。2）有足夠的力學(xué)強(qiáng)度 在油罐全充裝的情況下，不發(fā)生大的變形。作為油罐基礎(chǔ)的表面，承載力要能滿(mǎn)足油罐安全 儲(chǔ)油的要求。3）有良好的溫度穩(wěn)定性 由于瀝青砂漿是一種彈塑性材料，它的主要缺點(diǎn)是 : 強(qiáng)度隨溫度變化。溫度升高時(shí)強(qiáng)度降低， 溫度降低時(shí)強(qiáng)度升高。一般在設(shè)計(jì)時(shí)已作了考慮，使瀝青砂漿在當(dāng)?shù)刈罡邭鉁叵戮哂凶銐虻?強(qiáng)

4、度，在當(dāng)?shù)刈畹蜏囟葧r(shí)以保持一定的塑性 , 不致破裂。在沒(méi)有極端氣候的地區(qū)，有時(shí)在設(shè)計(jì) 中沒(méi)有具體規(guī)定，下面提出一種施工選用材料參考 .a）當(dāng)?shù)亟^對(duì)最高氣溫在此35 C以上時(shí)，瀝青選取10#石油瀝青，調(diào)配一些高標(biāo)號(hào)石油瀝青。b ）當(dāng)?shù)亟^對(duì)最高氣溫在此35 C以下時(shí)，選派30甲石油瀝青4）密實(shí)性瀝青砂漿的容重為 22002340kg/m3 。如果容重低于這個(gè)數(shù)值區(qū)間，則可判定瀝青砂漿的 密實(shí)性不好。如果施工時(shí)沒(méi)壓實(shí)或砂粒中摻雜有大量有機(jī)物 （ 草根、樹(shù)葉等 ） 就會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn) 象.5）不透水性質(zhì)量良好 , 壓實(shí)率符合要求的瀝青砂墊層有一定的耐水性和不透水性 . 施工時(shí)若配合比不當(dāng) （ 瀝青膠結(jié)料太

5、少），密實(shí)度不好，瀝青炒焦都會(huì)造成瀝瀝青砂墊層透水. 一般現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)確定不透水性能的好壞。有些表層發(fā)生剝蝕現(xiàn)象的瀝青砂墊層，耐水性一定不合格.6 ）有一定的耐久年限 一般瀝青砂漿的壽命和耐久年限大于油罐使用壽命。但由于施工中的上述質(zhì)量原因使瀝青砂 墊層的功能早期失效的情況時(shí)有發(fā)生，造成油罐底板腐蝕穿孔漏油，浸溶瀝青砂墊層, 更加快了瀝青砂墊層的破壞 . 造成惡性循環(huán)。（當(dāng)然也有油罐底板焊接質(zhì)量問(wèn)題，穿孔造瀝青砂墊層 破壞的情況 ）7） 石油瀝青砂漿固化后的物理學(xué)性能指標(biāo)a）20 C時(shí)抗壓強(qiáng)度300kpab）50 C時(shí)抗壓強(qiáng)度10kpac）溫度穩(wěn)定系數(shù)（KTX R20C /R50 C ）不大于3

6、。 5d）吸水率（體積）不大于3 % .e）膨脹率不大于 1 。四、材料選擇1 ）瀝青：油罐基礎(chǔ)瀝青砂漿墊層拌合配制應(yīng)選建筑石油瀝青，推薦原則系數(shù)第二（3 條）方法，若地面受熱溫度達(dá)到50C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如加改性填料等方法提高墊層的耐熱度若油罐系熱油罐，除采取上述相應(yīng)的措施外，還要在結(jié)構(gòu)處理上作調(diào)整, 如作耐熱磚墊層等。有時(shí)一種牌號(hào)瀝青不能滿(mǎn)足技術(shù)要求，可以進(jìn)行兩種牌號(hào)瀝青的參配調(diào)制，較軟瀝青摻量度 按下式計(jì)算 .較軟瀝青參量（%） = 軟硬瀝青軟化點(diǎn) 要求軟化點(diǎn)軟硬瀝青軟化點(diǎn) 較軟瀝青軟化點(diǎn)瀝青質(zhì)量應(yīng)符合 GB50494 標(biāo)準(zhǔn)2）砂子 :砂子是瀝青砂漿的骨料，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，多梭角 ， 表

7、面粗糙，并有一定期顆粒級(jí)配，含泥量不得 大于 5%。一般建筑澆筑混凝土的砂子符合要求。質(zhì)量應(yīng)符合 * 標(biāo)準(zhǔn) .3）焦油瀝青不甘落后能作為瀝青砂墊層材料的原因：由于焦油瀝青有以下缺點(diǎn)加此不能作為瀝青砂墊層的代用材料.a） 由因態(tài)或粘稠態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度范圍較窄，夏天易軟化，冬天易脆，溫度穩(wěn)定性差。b）含揮發(fā)性和化學(xué)穩(wěn)定性差的成份多，故大氣穩(wěn)定性差。c ）塑性較差，容易變形而開(kāi)裂 .d ）含有葸、苯、萘等有害物質(zhì)。五、配合比設(shè)計(jì)配合比確定的嚴(yán)格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細(xì)度模數(shù)，當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個(gè) 配合比，做成試件經(jīng)試驗(yàn)后，確定一個(gè)最佳的配全比。規(guī)范 * 推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的

8、體積配合比為812% 重慶地區(qū)的砂為特細(xì)砂 , 根據(jù)這一具體情況和長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) , 推薦 250kg 瀝青配 1 立方米干 砂。 （ 約為 12%）對(duì)于粗砂、推薦 165kg 瀝青配 1 立方米干砂。（約 7%）對(duì)石屑粉、中粗砂推薦 150180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉。（約6。 5%8%）石屑粉的質(zhì)量要求 :a） 硬度：以含有石英質(zhì)的石屑粉為最佳。一般破碎塊石，生產(chǎn)澆筑混凝土用碎石而產(chǎn)生的石 屑粉就可用。b）石屑粉的篩余量石屑粉級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的重量（）52.51.2060。 150。 074 瀝青用量 （）95-10065 8530-5217-3711288-127.0-9。

9、 0實(shí)際有中能會(huì)超過(guò)這一數(shù)字，因?yàn)闉r青除去渣和包裝紙等雜物后實(shí)際的瀝青重量會(huì)降低六、瀝青砂漿墊層的操作程序砂烘干預(yù)熱八、瀝青分號(hào)熬制 底層砂墊層夯實(shí) 護(hù)圈刷冷底子油及熱瀝青 攤鋪砂漿 木抹初壓 熱熔鐵燙平 火夯及火滾壓實(shí)1 、底層砂墊層處理： 油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋50200 厚的砂墊層，它的作用是排除毛細(xì)管地下水并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載，砂墊層一個(gè)優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝 完后 ， 砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ：A）砂墊層必須分層夯實(shí)，最好用平板振動(dòng)器一板壓半反復(fù)壓實(shí)三遍。B）砂的含泥量不超過(guò) 5 %，最好中粗砂砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時(shí)夯實(shí)較

10、最佳。C）砂中不得含有草根、樹(shù)葉和其它有機(jī)物。D）砂墊層施工時(shí)，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計(jì)所要求的坡度。E）底層施工時(shí)應(yīng)注意，絕對(duì)不允許在砂墊層下處理煤灰墊層 ， 或用煤灰砂漿處理地基加固， 或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會(huì)離析出一些腐蝕性較強(qiáng)的有害物質(zhì)，對(duì)罐底影響較大。2、冷底子油的調(diào)制及護(hù)圈內(nèi)壁的涂刷： 瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類(lèi)瀝青 ， 配制方法如下 ：取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160-200 C ）進(jìn)行脫水，然后將火熄滅 ，待冷至70 C時(shí)加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3-5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻?yàn)橹?，比例一般?:30-40 的瀝青， 60-70 的有機(jī)

11、溶劑（多用汽油）。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時(shí)需隨拌阻隨用，其經(jīng)驗(yàn)是：瀝青加熱130 -200 C熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10 %的煤油并及時(shí)攪拌因煤油氣化溫度為150 -270 C ,故不會(huì)冒煙揮損，同時(shí) 有利于瀝青冷卻，避免危險(xiǎn)。待冷到70 C時(shí)再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁時(shí)，先將內(nèi)壁清洗 , 待干燥后進(jìn)行涂刷 , 冷底子油涂刷不宜過(guò)厚，但應(yīng)均 勻、全面。待瀝青砂漿施工時(shí)，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。3、瀝青的熬制先將瀝青破碎成 8-10 厘米的小塊，然后按重量稱(chēng)取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時(shí) 溫度要求均勻，不得有局部過(guò)

12、熱現(xiàn)象 .熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物 , 清除其雜質(zhì)。 熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來(lái)操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn) 備 2 -3 口 , 以便輪流出油。熬制時(shí)的溫度控制為：夏季170 T90 C冬季 180-200 C拌合瀝青砂漿時(shí)不低于 160 C 。4、 瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤(pán)上，先將砂烘干并加熱至120 T40 C，然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止 . 配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗(yàn)證 明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會(huì)降低。 在炒盤(pán)上拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候，溫度高時(shí)會(huì)冒黃

13、煙易起火, 并且瀝青炭化變質(zhì) , 影響粘結(jié)力 , 還因氣味嗆人亦無(wú)法翻拌操作。如溫度過(guò)低則無(wú)法拌合均勻。總之，各種溫度都要適 當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹?.瀝青砂漿拌合與壓實(shí)的溫度 :氣溫在5 C以上時(shí)：拌制壓實(shí)壓實(shí)完畢不低于140-170 C 90 T00 C 60 C氣溫在5 C-10 C時(shí)拌制壓實(shí)壓實(shí)完畢不低于160 80 C 110-130 C 40 C5、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：A）100 厚的墊層分為 50 厚一層，每層分為若干個(gè)扇形，上下層錯(cuò)開(kāi) 500。B）每個(gè)扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個(gè)砂漿墊層的二分之一。

14、C）鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實(shí)厚度的 1.30-1。 60 倍, 鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后用火夯進(jìn)行夯實(shí)，必要時(shí)用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止.E）火夯壓實(shí)后，用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層，從而提高瀝 青砂漿的密實(shí)性、防水性、耐磨性。F）施工時(shí)應(yīng)注意的地方火滾和烙鐵壓平和燙平時(shí)應(yīng)掌握快慢火候，溫度高應(yīng)去快一些，溫度低就拖拉慢一點(diǎn)?？傊?不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn) 蜂窩、麻面，一般溫度掌握在 90-100 C之間.在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時(shí) , 必須照設(shè)計(jì)要求形成坡度 . 瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天

15、熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化 .6、接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形 ， 以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊 層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù) 夯實(shí)，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在 上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。C）瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。七、保證質(zhì)量的幾項(xiàng)措施1 、油罐的護(hù)圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護(hù)圈決定， 因此，瀝青砂漿施工前，一定要用

16、水平儀測(cè)量護(hù)圈并找平。2、對(duì)瀝青的購(gòu)買(mǎi)、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴(yán)格的制度，以免混用、錯(cuò)用。3 、瀝青熬制時(shí) ， 每熬制 6 7 鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。八、勞動(dòng)安全和勞動(dòng)保護(hù)1 、對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配 料和攤鋪工作 .2、裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布 手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。3 、如遇刮風(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。4、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅(jiān)固 ， 防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪 .5、熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。、瀝青

17、含水過(guò)多，則應(yīng)低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象 .、瀝青熬制到熔化溫度后，打撈雜質(zhì)和懸浮物時(shí)，應(yīng)撤除灶內(nèi)火源，以免鍋底油溫加 速升高引起火災(zāi) .8、當(dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴(yán)，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時(shí)溢鍋。9、 調(diào)制冷底子油時(shí)，嚴(yán)格控制溫度， 防止加入汽油時(shí)發(fā)生火災(zāi) .10、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動(dòng)消防器具和滅火用品。11 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備必要的藥品。砂墊層施工方案施工準(zhǔn)備 :1、技術(shù)準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)變更(補(bǔ)充)通知單，地基處理為深層水 泥攪拌樁，由業(yè)主自行分包給桂林地質(zhì)勘察院施工，承載力 達(dá)到180Kpa。由施工單位破樁及清除浮土后在其上面做中粗 砂墊層 300厚，淋水人工機(jī)械夯實(shí) ,砂墊

18、層施工完后，通知實(shí) 驗(yàn)室做環(huán)刀取樣實(shí)驗(yàn)，其干容重大于16。9kn/m3，壓實(shí)系數(shù)大 于等于0。97,砂墊層的承載力為180 Kpa。對(duì)砂墊層施工隊(duì)組 進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底。砂墊層施工部位在 E2-F1 (東) 基礎(chǔ)地基處理中使用。2、材料要求：1 。 2。 1 、中粗砂：顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂。砂中不得含有雜草、樹(shù)根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量應(yīng)不大于 5。1.2。2、水：采用自來(lái)水。1 。 2。 3、主要機(jī)具 :振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、鐵鏟、木柄。1 。 2。 4、作業(yè)條件：( 1)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求的持力層 (2)基坑底保持無(wú)水狀態(tài)( 3)設(shè)置控制鋪設(shè)厚度的標(biāo)志。( 4)鋪 設(shè)前，經(jīng)組織有關(guān)單

19、位人員共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、 地質(zhì)情況，如無(wú)需處理即辦理隱檢手續(xù)。( 5)檢查基坑、管溝邊 坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。二、施工工藝：2.1、鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽 ,將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干 凈，用M10水泥砂漿在整個(gè)基礎(chǔ)外圍砌 MU10頁(yè)巖標(biāo)磚砌360伽 高的擋砂墻。2。 2、墊層底面標(biāo)高不同時(shí) , 土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并 按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí) , 接頭應(yīng) 作成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開(kāi) 0.5 1.0m，并注意充分搗實(shí)。2.3、中粗砂墊層鋪設(shè)時(shí) ,嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱 土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。如墊層

20、下有厚度 較小的淤泥質(zhì)土層，可采取擠淤處理 , 在碾壓荷載下拋石擠入該層 底面 . 先在軟弱土面上堆塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠 出軟弱土，再作墊層。2.4、墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，基坑內(nèi)預(yù)先安好 IrnKIm網(wǎng)格標(biāo)高樁， 控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度，砂墊層鋪設(shè)厚度為 300伽。鋪設(shè)厚 度、以中粗砂含水量飽和為最優(yōu)含水量。振夯壓要做到交叉重疊1/3 ，防止漏振、漏壓。夯實(shí)遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2。5、以振搗棒的1.75倍為間距（一般為400500mm）插入 振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；然后再用平板振 動(dòng)器縱橫各振一遍 . 同時(shí)應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊 層接頭應(yīng)

21、重復(fù)振搗，插入式振動(dòng)棒振完所留孔應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng) 首層的墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原土層或基槽邊部 , 以避免使軟 土混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。同時(shí)，采取措施做到有控制地 注水和排水。2.6 、砂墊層施工完成后，其承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)的 180KN， 砂墊層厚度按設(shè)計(jì)要求施工。三、質(zhì)量控制、砂墊層夯實(shí)后，經(jīng)貫入測(cè)試或環(huán)刀取樣實(shí)驗(yàn) , 壓實(shí)度達(dá)到0.97，干容重大于16.9kN/m3,測(cè)試方法采用容積不小于200nS的環(huán) 刀取樣。砂墊層質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)大基坑每50100川不少于一檢驗(yàn)點(diǎn)，基槽每1020m應(yīng)不少一檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)每個(gè)獨(dú)立柱基應(yīng)不少于一 個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。3。2、現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易測(cè)定方法：將直徑 20 m

22、m、長(zhǎng)1250 mm的平頭鋼 筋,舉離砂面700 m自由落下，插如深度不大于根據(jù)該砂的控制干 密度測(cè)定的深度為合格 .四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4。2、純砂檢查點(diǎn)的干砂密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 規(guī)定 .43、接頭處彎折角不大于 300，軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于 2m。五、成品保護(hù)、回填砂時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防 止碰撞位移，并經(jīng)常復(fù)測(cè) .5。2、低級(jí)范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。5。 3、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定 , 防止邊坡坍塌 .5.4 、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配合足夠的照明設(shè)施 ; 防止漏鋪。六、質(zhì)量記錄6。1、施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地

23、質(zhì)勘察報(bào)告、地基處理記錄。、低級(jí)隱蔽驗(yàn)收記錄。、砂的試驗(yàn)報(bào)告。一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、材料要求二、施工工藝三、質(zhì)量控制四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、成品保護(hù) 六、質(zhì)量記錄瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求在灰土基層填筑前 ,對(duì)道路基礎(chǔ)進(jìn)行整修。路基整修主要包括現(xiàn)狀基礎(chǔ)的局部開(kāi)挖和回填，開(kāi)挖應(yīng)采用人工開(kāi)挖，回填土料壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到0.97。整修后的路基應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 .1。 石灰土基層1。 1 原材料1.1.1無(wú)機(jī)結(jié)合料采用質(zhì)量符合 GB1594規(guī)定的川級(jí)以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰或生 石灰，并應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)單 .進(jìn)入工地時(shí)應(yīng)登記其來(lái)源、品種、數(shù) 量、日期等事項(xiàng)。石灰存放時(shí)間不得超過(guò) 3 個(gè)月。1。1.2 土料采

24、用的粘性細(xì)粒土塑性指數(shù)為 1218,有機(jī)質(zhì)含量W 5%,硫酸鹽 含量w 0. 8%。1。 1.3 當(dāng)土料含有礫石時(shí)，礫石含量不得超過(guò) 20%，其最大粒徑不得超過(guò)25mm,其壓碎值w 30%。1。 1.4 除按項(xiàng)控制有機(jī)質(zhì)含量外 ,對(duì)土中的雜草、樹(shù)根以及各種有害物質(zhì)必須 清除。1。 2 鋪筑碾壓1 。 2。 1 準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行測(cè)量，埋設(shè)指示樁，樁距應(yīng)適當(dāng)。 備好土料和石灰。土料應(yīng)翻松打碎，其中1525mm的土塊不超過(guò)5%; 石灰應(yīng)在使用前 57天消解完畢 ,消解后的石灰應(yīng)保持一定的含水量 .1 。 2。 2 配料拌和 將土與石灰按照設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配料拌和 .拌和可采用機(jī)械在路上就地拌和（

25、路拌法 ）或在材料基地集中拌和。拌和完成后 ,混合料應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆粒“窩 , 且水分合適均勻。1。 2。3 攤鋪、整型和碾壓（1）將拌和好的石灰土按松鋪厚度均勻攤鋪 ,其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí) 系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)一般為 1.51。8，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）每層的壓實(shí)厚度，用1215t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 15cm；用1820t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 20cm。結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng) 分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為 10cm。（3）石灰土攤鋪后根據(jù)設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行初步整型 ,初壓12遍后再逆行整型 .對(duì)整 型后的石灰土應(yīng)抓緊有利時(shí)機(jī)，在石灰土保

26、持最優(yōu)含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓遍 數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。碾壓至無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求為止。（4）碾壓時(shí)，如表面水分不足 ,應(yīng)適當(dāng)灑水 .發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要 及時(shí)翻開(kāi)重新拌和，或用其他方法處理 ,使其達(dá)到質(zhì)量要求 .1.2.4 養(yǎng)生及交通管制碾壓完畢后，應(yīng)保持一定的濕度進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于57d。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。當(dāng)采用覆蓋措施 ,不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重型車(chē)輛通行，其 他車(chē)輛的車(chē)速不得超過(guò) 30km/h.1。 3 質(zhì)量檢查1.3.1 按 1 。 3 。 1 條檢查原材料的各項(xiàng)指標(biāo)。1。3.2 施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查石灰土的各種材料的比例是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),拌和是否均勻，含水

27、量是否滿(mǎn)足要求。1。3。3 基礎(chǔ)高程、縱橫斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，路基回填部位的回填土料的壓 實(shí)度不小于 97 。1。3.4石灰土的壓實(shí)度（按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及 7d （在非冰凍區(qū)25C、冰凍區(qū) 20C條件下濕養(yǎng)6d、浸水川）齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足：壓實(shí)度 97%, 抗壓強(qiáng)度0.8MPa.1 。 3。 5 檢查中線高程、灰土厚度、橫向坡度和平整度等,具體要求：中心高程每100m誤差不超過(guò)15mm；厚度誤差小于10mm：橫向坡度誤差不超過(guò)0.1%;平整度誤差不超過(guò)10mm （3m直尺連續(xù)丈量10桿）。1.4 瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層應(yīng)采用中粒式和粗粒式 I 型密級(jí)配瀝青混凝土混合料,集料的 最

28、大公稱(chēng)粒徑不超過(guò) 20mm。1.4。1 原材料1.4。1 。 1 瀝青（1）瀝青材料應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)應(yīng)登記其來(lái) 源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購(gòu)置日期、存放地點(diǎn)及其它應(yīng)予注明的事 項(xiàng)。（2）本工程應(yīng)采用符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”的瀝青 .3） 瀝青路面所用的瀝青標(biāo)號(hào)為 AH-90(4) 不同標(biāo)號(hào)和廠家生產(chǎn)的瀝青應(yīng)分別貯存，不得混雜。瀝青溶化和脫水后應(yīng) 嚴(yán)格控制存放時(shí)間，最好一次性使用完瀝青罐內(nèi)溶化的瀝青.存放較長(zhǎng)的瀝青，應(yīng)在使用前抽樣檢驗(yàn)，不符合施工圖紙規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的瀝青不得使用。 1。4.1.2 集料粗集料的選用粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)；粗集

29、料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 的 規(guī)定;粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性； 4)粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀 ,用于道路瀝青面層的碎石不應(yīng)采用顎式破碎機(jī) 加工.細(xì)集料的選用1)細(xì)集料可采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的天然砂、機(jī)制砂或石屑；細(xì) 集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力；2)細(xì)集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 的 要求 .1。 4。1.3 填料 一般填料采用石灰?guī)r粉或白云巖粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉狀礦質(zhì) 堿性材料。填料質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40 2004 的要求。1

30、。4.2 配合比設(shè)計(jì)1.4.2.1 應(yīng)選用符合要求的材料，充分利用同類(lèi)道路與同類(lèi)材料的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并應(yīng)經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級(jí)配和瀝青用量。14。4。2。2 篩分礦料的標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔應(yīng)以方孔篩為準(zhǔn)，當(dāng)確有困難時(shí),經(jīng)監(jiān)理人同意，也可使用圓孔篩。1。4。2。3 經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類(lèi)瀝青混凝土混合料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40 2004的規(guī)定，并應(yīng)具有良好的施工 性能。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。應(yīng)采用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例， 供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)

31、應(yīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，使供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用 量及其加減0.3%三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青 用量.生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。拌和機(jī)應(yīng)采用生產(chǎn)配合比迸行試拌 ,鋪筑試驗(yàn)段，并用拌 和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路上鉆取的芯樣試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo) 準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。1。4。2.4 標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)料場(chǎng)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整配合比 ,使沏青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合 比設(shè)計(jì)。1。4.3 拌制1。4.3.1 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（站）采用拌和機(jī)械拌制 .拌和廠（站）位置應(yīng)靠近鋪

32、筑現(xiàn)場(chǎng)，除符合國(guó)家和技術(shù)條款規(guī)定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安 全等要求外，還應(yīng)具備下列條件：（1）瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，礦料 等填料不得受潮 ,集料應(yīng)放入設(shè)有防雨設(shè)施的地方，拌和廠（站）應(yīng)有良好的 排水設(shè)施；（2）拌和廠（站）應(yīng)配備試驗(yàn)室和足夠的儀器設(shè)備；（3）拌和廠（站）應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。1.4。3。2 熱拌瀝青混合料可采用間歇拌和機(jī)或連續(xù)拌和機(jī)拌制，各類(lèi)拌和機(jī) 應(yīng)具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。1.4.3.3 連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度 和瀝青用量的裝置。當(dāng)材料來(lái)源或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí) ,不

33、得采用連續(xù)式拌和機(jī)拌制 1。4.3.4 間歇式拌和機(jī)應(yīng)配置自動(dòng)記錄設(shè)備，在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤(pán)打印瀝青及 各種礦料的用量和拌和溫度 .1。4.3。5 瀝青混含料拌和時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)拌和均勻，瀝青結(jié)合 料應(yīng)全部裹覆所有混合料的礦料顆粒 .運(yùn)輸1。4。4。1 瀝青混合料的運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和、鋪筑、倉(cāng)面具體情 況相適應(yīng)，應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸 .1.4.4。2 從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí) ,應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。1.4。4。3 運(yùn)料車(chē)應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施瀝青混合料應(yīng)均衡、快速、及時(shí)地從拌和廠(站)運(yùn)送至鋪筑地點(diǎn)，不 得中途轉(zhuǎn)運(yùn)，縮短運(yùn)輸時(shí)間和減少熱量散失，當(dāng)其溫度

34、不能滿(mǎn)足碾壓要求時(shí)， 應(yīng)作為廢料處理 ,并運(yùn)往監(jiān)理人指定的棄置地點(diǎn)堆放。1。4.4。5 瀝青混合料應(yīng)防止運(yùn)輸漏料。1.4。5 攤鋪1。4.5。1 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求 時(shí)，不得鋪筑瀝青混合料。1.4。5。2 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)采用專(zhuān)用攤鋪機(jī)進(jìn)行，攤鋪前需先鋪設(shè)透層 油。1.4。5。3 瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用.145。4當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。當(dāng)需要攤鋪時(shí)，應(yīng)按 有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。1 。 4。 6 碾壓1.4.6。 1 道路瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)采

35、用人工熱夯及雙輪鋼筒式壓路機(jī)、三輪鋼筒 式壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、手扶式小型壓路機(jī)、振動(dòng)夯極等機(jī)械。 各機(jī)械應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定 .1.4.6。 2 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以 慢而均勻的達(dá)度碾壓。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行 ,并不得產(chǎn)生攤移、發(fā)裂 .壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2 遍,初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必 要時(shí)應(yīng)修整。碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)緩慢進(jìn)行。復(fù)壓：緊接在初壓后進(jìn)行。復(fù)壓宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓 路機(jī)或鋼

36、筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不少于46遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求得壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。用人工攤鋪 ,并使用小型壓實(shí)機(jī)具壓 實(shí)，不得漏壓。人工攤鋪和壓實(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)與機(jī)械施工相同。終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓不宜少于 2 遍，路面應(yīng)無(wú)輪跡。路面壓實(shí) 成型的終了溫度；采用鋼輪壓路機(jī)不低于 70C ;采用輪胎壓路機(jī)不低于 80C；采用振動(dòng)壓路機(jī)不低于 65C .1。 4。 6。 3 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等 候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)停止振動(dòng) .1.4。6。 4 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角及某些路邊緣等 局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓

37、實(shí)。1。 4。 6.5 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的路面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛,不得散落礦料、油料等雜物。1.4。7 施工接縫1.4。7.1 在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細(xì)，接縫應(yīng)緊密、平順。1。 4。 7.2 縱向接縫部位的施工應(yīng)符含下列要求：攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下 1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨縫碾壓。當(dāng)半幅施工不能采用熱接縫時(shí) ,宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊 .在鋪另半幅前應(yīng)將縫邊緣清掃干凈 ,并涂灑少量粘層瀝青1.4。7.3 相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上。斜接縫的搭接長(zhǎng)度宜為0.40.8m，

38、搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油：平接縫應(yīng)粘結(jié)緊密，壓實(shí)沖 鋒，連按平順。1.4.7.4從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予清除。接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度，當(dāng)有不 符合要求者 ,應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。1。4.8 開(kāi)放交通瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50 C后，方可開(kāi)放交通。1.4。9 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1。 4。 9.1 原材料與設(shè)備檢查承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查，并將檢 查成果報(bào)送監(jiān)理人。（1）對(duì)瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行室內(nèi)檢驗(yàn)。監(jiān)理人認(rèn)為必要 時(shí)，可抽查溶解度、蒸發(fā)損失、閃點(diǎn)、含蠟

39、量和密度等。每批瀝青都應(yīng)在試驗(yàn) 后留樣封存，并記錄使用的跆段，留存的數(shù)量不應(yīng)少于 4kg。（2）拌和廠（站 ）在正常運(yùn)行情況下，每天應(yīng)從瀝青加熱鍋中取樣一次，對(duì)針入 度、軟化點(diǎn)、延度等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)瀝青標(biāo)號(hào)或配合比改變時(shí)，應(yīng)重新抽樣 檢驗(yàn)。（3）砂石料以每 100200m 為取樣單位，逆行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)。（4）在正常情況下，每天至少對(duì)拌和廠（站）所用粗、細(xì)骨料 ,取樣檢驗(yàn)一次， 測(cè)定其級(jí)配和含水率 .當(dāng)采用間歇烘干加熱工藝時(shí)，應(yīng)從拌和廠（站）堆料場(chǎng)取樣，當(dāng)采用連續(xù)烘干加熱工藝時(shí)，從熱料倉(cāng)取樣填料以每批(或每10t)取樣檢驗(yàn)一次，按規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。( 6)施工前對(duì)

40、拌和廠及施工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量精度等進(jìn)行檢查。14。4。9.2 施工質(zhì)量檢查承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目的質(zhì)量檢 查,并將檢查成果報(bào)送監(jiān)理人。專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)測(cè)瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度 ,嚴(yán)格控制各工序的加熱溫度 .瀝 青混合料出機(jī)溫度和攤鋪溫度的檢查頻度不少于 1 次車(chē)。 從攪拌機(jī)出機(jī)口取樣檢驗(yàn)瀝青混合料的配合比和技術(shù)性能 .在正常情況下 ,每天至少取樣一次，從五盤(pán)混合料中各抽取 1kg 試樣，均勻混合成一組三個(gè)樣品，對(duì)配合比中的瀝青用量、礦料級(jí)配、馬歇爾穩(wěn)定度和流值等進(jìn)行檢驗(yàn)。在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瀝青混合料質(zhì)量及施工溫度進(jìn)行觀測(cè)，隨時(shí)檢查厚度、壓實(shí) 度和平整度，并逐個(gè)斷面測(cè)定成型尺寸 .施工厚度除應(yīng)在攤鋪及壓實(shí)時(shí)量取并測(cè)量鉆孔試件厚度外，還應(yīng)校驗(yàn)由每 一天的瀝青混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算出的平均厚度。壓實(shí)度的檢查應(yīng)以鉆孔法為準(zhǔn)。用核子密度儀檢查時(shí)應(yīng)通過(guò)與鉆孔密度的 標(biāo)定關(guān)系進(jìn)行換算，并應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。工程完工后，承包人應(yīng)將全線以13km作為一個(gè)評(píng)定路段，按公路瀝 青路面