1、太原市垃圾焚燒發(fā)電工程生產(chǎn)廠房土建及設(shè)備安裝工程土建施工組織設(shè)計中化二建集團(tuán)有限公司二OO四年二月十二日目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工部署4.1 工程總目標(biāo)4.2 施工組織機構(gòu)（附：勞動力配置計劃）4.3 實行項目法施工4.4 各主要管理人員崗位職責(zé)4.5施工順序5、施工準(zhǔn)備5.1 施工準(zhǔn)備內(nèi)容5.2 主要施工機械設(shè)備配置計劃6、進(jìn)度計劃保證措施6.1 施工進(jìn)度計劃安排（附：施工進(jìn)度計劃）6.2 工期保證措施6.3 施工人員保證6.4 外部因素保證7、主要施工方法7.1 工程測量7.2 土方開挖7.3 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程7.4 鋼筋工程7.5 混凝土工程7.6 砌體工程7.

2、7 腳手架工程7.8 鋼結(jié)構(gòu)工程金屬彩色夾心板外墻施工金屬夾心板屋面施工鋼網(wǎng)架吊裝鋼結(jié)構(gòu)材料要求鋼、柱、梁安裝7.9筑爐工程8、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量管理制度8.2 施工項目質(zhì)量控制8.3 工程質(zhì)量計劃9、安全保證措施9.1 安全施工組織部署及管理措施9.2 主要工種安全施工技術(shù)措施10、雨季施工措施11、環(huán)保、消防、降噪、文明施工措施11.1 文明施工11.2 環(huán)境衛(wèi)生11.3 降低環(huán)境污染措施11.4 減少擾民及噪音措施11.5 治安、計生工作12、采用主要規(guī)范附：現(xiàn)場施工平面布置圖1、編制說明太原市城市垃圾發(fā)電工程-生產(chǎn)廠房，位于太原市郝莊新溝村舊磚廠內(nèi)。日處理1000噸城市生活垃圾。

3、此技術(shù)文件為主廠房、35KV配電間、1號和2號水源井泵房、換熱站、生產(chǎn)消防水泵房、循環(huán)冷卻水處理站、洗車廢水處理站、煤庫和汽車衡值班室工程施工組織設(shè)計。2、編制依據(jù)2.1太原市城市垃圾發(fā)電工程-生產(chǎn)廠房工程招標(biāo)文件及工程相關(guān)技術(shù)資料；2.2初步設(shè)計圖紙；2.3現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，建筑施工手冊（第二版）；2.4中化二建集團(tuán)有限公司ISO9001、ISO14001體系程序文件；（質(zhì)量管理、環(huán)境管理及職業(yè)健康安全管理體系文件）2.5相似工程的有關(guān)資料及施工經(jīng)驗。3、工程概況3.1工程地質(zhì)條件主廠房工程地質(zhì)：濕陷性黃土抗震設(shè)防烈度: 8度框架結(jié)構(gòu)抗震等級: 一級（高度 30m）,二級（高度 3

4、0m）框排架結(jié)構(gòu)抗震等級: 一級（高度 30m）,二級（高度 30m） 排架結(jié)構(gòu)抗震等級: 二級 建筑物耐火等級： 二級3.2工程概況主廠房平面尺寸130.45m97.05m，總建筑面積24650m2 ，建筑總高度39.25m。主廠房主要由垃圾卸料平臺、垃圾池、焚燒煙氣處理間、汽輪機間、主控室、化水處理間、空壓機間、換熱間及材料庫等幾部分組成。垃圾卸料平臺設(shè)在標(biāo)高6m處，垃圾池長64m，寬21m,其池底標(biāo)高為-6m, 其屋架下弦標(biāo)高為34.5m。在垃圾池的側(cè)面設(shè)有4層的通道，通道長64m，寬3m。焚燒煙氣處理間長78m，寬56m。汽輪機間長60m，寬26m。主控室為三層，長26m寬12m。主廠

5、房外墻均采用彩色金屬夾心板，主廠房內(nèi)垃圾池四周的隔墻采用強度等級不低于MU10的粘土空心磚砌筑，墻厚240。主廠房內(nèi)其它內(nèi)隔墻采用200厚加氣砼砌塊砌筑。主控室及汽輪機間的除氧間屋頂均為鋼筋砼板，60厚聚苯保溫層，2厚加3厚SBS卷材防水層。主廠房外門采用鋼質(zhì)復(fù)合門，內(nèi)門采用木門，少量鋼質(zhì)復(fù)合防火及密閉門。主廠房所有外側(cè)窗采用雙玻塑鋼窗，控制室采用密閉鋁合金窗。 35KV配電間平面尺寸為 27m7.5m, 屋面板頂標(biāo)高為6.5m ,為單層建筑物。外墻360厚粘土空心磚, 內(nèi)墻240厚粘土空心磚，外門采用鋼質(zhì)防火門，內(nèi)門采用木門，外窗采用雙玻塑鋼窗。3.2.3 其他水源井泵房平面尺寸為5.4m6

6、.5m, 屋面板頂標(biāo)高3.3m的單層建筑；生產(chǎn)、消防水泵房：平面尺寸為24m6m, 屋面板頂標(biāo)高3.6m的單層建筑；循環(huán)冷卻水處理站：平面尺寸為 36m9m,屋面板頂標(biāo)高為 3.6m的單層建筑；洗車廢水處理站：平面尺寸為 32m9m,屋面頂板標(biāo)高為6m的單層建筑物；煤庫：平面尺寸為48m15m, 屋架下弦高為11.6m的單層敞開式建筑物；汽車衡值班室：平面尺寸為 5.5m1.5m, 高 2.4m 墻面和屋面采用金屬夾芯板。4、施工部署4.1 工程總目標(biāo)4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：省級優(yōu)良工程。4.1.2 工期目標(biāo)：土建工期 120 天（有效天數(shù)）。4.1.3 安全目標(biāo)：落實責(zé)任，杜絕重大安全事故及火

7、災(zāi)發(fā)生，創(chuàng)文明樣板工地。4.1.4 科技目標(biāo)：加大科技推廣力度，以科技創(chuàng)質(zhì)量、以科技創(chuàng)效益，創(chuàng)科技示范工程。4.1.5 管理目標(biāo)：實行現(xiàn)代化統(tǒng)一管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明施工方面創(chuàng)一流水平。4.1.6 成本目標(biāo)：采用P3系統(tǒng)軟件，進(jìn)行計算機輔助管理，降低工程成本，讓利于業(yè)主。4.2 施工組織機構(gòu)：太原城市垃圾焚燒發(fā)電工程-生產(chǎn)廠房土建工程，其規(guī)模及投資較大，技術(shù)含量高，我公司將其列為二OO四年承建的重點工程。在施工中將投入精兵強將，選定有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理承擔(dān)本工程的主要管理責(zé)任。項目部下設(shè)五個科室，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、計劃安排、安全管理、物資供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動力調(diào)配

8、等。技術(shù)管理由項目技術(shù)管理人員組成攻關(guān)層，負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案、施工方案；組織技術(shù)難題攻關(guān)和實施由各專業(yè)施工隊技術(shù)人員組成指導(dǎo)層，負(fù)責(zé)作業(yè)層技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量把關(guān)，保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。我公司具有管理效率高、施工進(jìn)度快、工期短的競爭優(yōu)勢，一旦中標(biāo)，公司3天內(nèi)組織技術(shù)精湛的各專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，按合同要求準(zhǔn)時開工，施工中，對勞動力實施動態(tài)管理。項目管理機構(gòu)如下：組 織 機 構(gòu) 圖項目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)科質(zhì)檢科供應(yīng)科經(jīng)營科腳手架工段砼工段鋼筋工段鋼模板工段砌筑工段鋼結(jié)構(gòu)工段附：勞動力配置計劃表勞動力配置計劃表工種名稱數(shù)量（人）備注鋼筋工50木工30砼工30電、氣焊工20起重工15架

9、子工40抹灰工30瓦工20油工15瀝青工10修理工5電工8機運工12鉚工20壯工40合計345人4.3 實行項目法施工施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為代表的項目管理全面負(fù)責(zé)該項目的施工管理，確保工程的質(zhì)量、工期和安全文明施工等各項計劃的全面實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工工期緊、質(zhì)量要求高的特點，項目部成立由各職能部門組成的施工管理班子，各職能部門直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做到分工明確、職責(zé)分明、各司其責(zé)、互助協(xié)作、緊密配合，形成有效的管理層。4.4 各主要管理人員崗位管理層4.4.1 項目經(jīng)理4.4.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司各項指令、規(guī)定、制度并按要求組織實施。4.4.1.2 搞好承包指標(biāo)的層層分解和組織協(xié)調(diào)，確保承

10、包合同指標(biāo)的如期順利實現(xiàn)。4.4.1.3 健全本項目部職工的考核制度。4.4.1.4 根據(jù)工程承包合同，編制月生產(chǎn)計劃，每月定期召開生產(chǎn)會議，布置、檢查、小結(jié)生產(chǎn)工作，發(fā)揮各職能部門的作用，搞好勞動力、機械、材料的平衡調(diào)度。4.4.1.5 確保按合同規(guī)定達(dá)到工程質(zhì)量要求，杜絕死亡事故，組織制定加強質(zhì)量安全文明管理的保證措施，并認(rèn)真組織實施。4.4.1.7 加強資金管理，正確執(zhí)行獎罰制度，處理好三者利益關(guān)系。4.4.1.8 加強職工的思想政治工作，不斷提高職工隊伍的政治素質(zhì)和文化、技術(shù)水平。4.4.2 項目副經(jīng)理（施工經(jīng)理）全面協(xié)助項目經(jīng)理做好各項工作。4.4.3 項目總工程師（技術(shù)總負(fù)責(zé)）4.

11、4.3.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)，堅決執(zhí)行各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程。4.4.3.2 熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織參加施工圖會審，并做好記錄。4.4.3.3 參與編制施工組織設(shè)計并印發(fā)，檢查、督促施工方案的實施。4.4.3.4 深入現(xiàn)場調(diào)查研究，解決一般性技術(shù)問題，負(fù)責(zé)處理設(shè)計變更和技術(shù)聯(lián)系單。4.4.3.5 負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料、新機具及合理化建議的推廣應(yīng)用，編報技術(shù)革新、技術(shù)組織措施等報表和信息資料。4.4.3.6 負(fù)責(zé)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及有關(guān)資料的收發(fā)、整理和管理工作。4.4.4 主要施工員4.4.4.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。4.4.4.2 負(fù)責(zé)編制單位施工組織設(shè)計和施工方

12、案，向班組和操作人員進(jìn)行保證質(zhì)量和安全的技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)單位工程的定位、放線、抄平工作和施工進(jìn)度計劃。4.4.4.3 參加隱蔽工程驗收和質(zhì)量評定工作，并負(fù)責(zé)安排各班組之間交叉施工或分包協(xié)作施工問題。4.4.4.4 組織班組質(zhì)量自檢、互檢，搞好工序交接，并經(jīng)常組織職工進(jìn)行施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，督促做好各項技術(shù)資料收集、整理、簽證工作，認(rèn)真做好混凝土、砂漿級配和試塊。4.4.4.5 深入現(xiàn)場搞好現(xiàn)場管理工作，堅持文明施工，現(xiàn)場清潔、整齊。4.4.4.6 施工員協(xié)作主施工員做好具體工作。4.4.5 質(zhì)量員4.4.5.1 按上級和企業(yè)制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文件認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.4.5.2 要求

13、以建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和建筑工程施工驗收規(guī)范為依據(jù)，經(jīng)常深入現(xiàn)場認(rèn)真、細(xì)致地按部位檢查，對不符合質(zhì)量要求的，向班組提出整改意見，責(zé)令及時返修。4.4.5.3 認(rèn)真按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范并及時辦理有關(guān)部門手續(xù)。4.4.5.4 參加重點工程隱蔽工程核定，核定分布分項工程質(zhì)量等級，并及時辦理有關(guān)部門手續(xù)。4.4.5.5 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行核驗，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目提出整改通知，并督促實施。4.4.5.6 對竣工工程進(jìn)行驗收，提出整體意見督促實施，認(rèn)真按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，評定質(zhì)量等級和審核技術(shù)資料，做好上報工作。4.4.5.7 對交工工程組織質(zhì)量回訪，并及時

14、組織維修。4.4.6 安全員貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范等，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。4.4.6.2 檢查督促安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的各項規(guī)定、制定的貫徹落實。4.4.6.3 對百日安全生產(chǎn)活動、文明施工要有檢查、總結(jié)、評比。4.4.6.4 參加工程施工組織設(shè)計中的安全生產(chǎn)技術(shù)措施的討論，并檢查督促實施。4.4.6.5 即使上報安全生產(chǎn)的各種報表和安全大檢查簡報，參加機械、井架、腳手架、塔吊的驗收，并做好記錄，遵守掛牌制度。4.4.6.6 進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。4.4.6.7 組織定期、不定期的安全生產(chǎn)、文明施工檢查。發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時發(fā)出整改通知，限期整改。4

15、.4.6.8 做好勞動保護(hù)工作。4.4.7 材料員4.4.7.1 堅決貫徹執(zhí)行國家物資法規(guī)和政策，財經(jīng)紀(jì)律以及公司內(nèi)部材料管理制度和規(guī)定，不以權(quán)謀私。4.4.7.2 按施工員、預(yù)算員提供的計劃和工程進(jìn)度，及時采購供應(yīng)職責(zé)范圍之內(nèi)的物資材料，確保生產(chǎn)需要，并確保材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。4.4.7.3 了解市場動態(tài)，堅持比質(zhì)、比價、比運距，減少各個環(huán)節(jié)的損耗，千方百計節(jié)約采購費用和降低材料成本。4.4.7.4 采購的材料要按財務(wù)制度規(guī)定，及時做限入庫或到場驗收工作，向供貨單位清結(jié)價款。4.4.7.5 做好周轉(zhuǎn)材料的租賃、歸還工作，積極配合施工部門保證進(jìn)度，減少浪費。4.4.7.6 做

16、好提貨、運輸、委托加工、入庫、中轉(zhuǎn)、到場等各個環(huán)節(jié)的管理工作，減少浪費和損耗，壓縮庫存材料加速資金循環(huán)。4.5施工順序基礎(chǔ)池底墊層屋面保溫、裝飾工程地面工程23天屋面板吊裝、外墻彩板安裝75天砼框架、排架、鋼結(jié)構(gòu)15天砼基礎(chǔ)7天主廠房：25天砼排架、屋面板5天砼墊層基礎(chǔ)10天砌體工程10天裝飾工程35KV廠房配電室：生產(chǎn)、消防水泵房：3天20天樓地面、裝飾工程屋面保溫工程5天砼基礎(chǔ)18天砼池體2天池底墊層15天砼框架、屋面板15天砌體工程基礎(chǔ)墊層注：主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工，與安裝工程交叉作業(yè)。5、 施工準(zhǔn)備5.1 施工準(zhǔn)備內(nèi)容5.1.1 調(diào)查、收集施工需要的各項技術(shù)資料，審查施工圖紙和資料是否齊全，

17、仔細(xì)閱讀圖紙資料，組織參與搞好圖紙會審工作。5.1.2 引設(shè)水準(zhǔn)點和軸線控制點，辦好定位放線手續(xù)交有關(guān)單位審核。5.1.3 設(shè)立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，組織配套的技術(shù)力量，建立崗位責(zé)任制。5.1.4 搞好勞力組織，確定勞務(wù)引進(jìn)，簽好勞務(wù)合同，組織勞力進(jìn)場。5.1.5 配置合理的機械設(shè)備，按計劃要求分批進(jìn)場到位。5.1.6 技術(shù)、安全三級交底，并根據(jù)需要對職工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。5.1.7 組織技術(shù)人員編制單位工程、分部工程施工組織設(shè)計或方案，搞好施工圖預(yù)算。5.1.8 編制材料進(jìn)場計劃，以保證材料及時到位，確保工程順利施工。5.2 主要施工機械設(shè)備配置計劃（見附表）主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格

18、型號數(shù)量（臺）額定功率（KW）1自升塔式起重機QT8026.022履帶液壓反鏟挖掘機1m323砼汽車輸送泵A800B24龍門架40m2套5切斷機DA40-136電焊機HB3301023.4107電渣壓力焊機BX2-100033038調(diào)直機TQ4-1435.539彎曲機WJ22432.4310對焊機UN1-75275211砼攪拌機JD35047.5412砂漿拌和機UJ10052.2513插入振動器HZA6-50301.13014平板振動器ZB1141.5415園盤鋸HB-502326、進(jìn)度計劃保證措施6.1工期保證措施1、甲供材料及時性2、工藝設(shè)備供貨情況3、設(shè)計出圖時間及變更4、相關(guān)施工單位工

19、程進(jìn)展5、氣候影響6、資金到位情況1、明確目標(biāo)2、職責(zé)分明3、施工準(zhǔn)備4、進(jìn)度控制5、現(xiàn)場管理6、調(diào)度管理7、物資供應(yīng)8、機具配備1、責(zé)任心2、工時利用3、勞動技能4、協(xié)作配合工程管理施工人員企業(yè)內(nèi)部企業(yè)外部工期影響因素工期影響因素分析（見附圖）6.2 工程管理保證6.2.1 組織一個以項目經(jīng)理為首的權(quán)威性現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)班子，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。6.2.2 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，將施工工期目標(biāo)劃分成基礎(chǔ)階段、結(jié)構(gòu)階段、裝飾階段等若干個施工階段分別進(jìn)行全過程控制，根據(jù)各分目標(biāo)的順利的實現(xiàn)來保證整個工程施工工期目標(biāo)的實現(xiàn)。6.2.3 根據(jù)責(zé)權(quán)利相結(jié)合的原則，制定施工管理人員工作責(zé)任狀，做到

20、職責(zé)明確，獎罰分明。6.2.4 抓好開工前施工準(zhǔn)備工作，開工前派遣部分管理人員進(jìn)場，做好與業(yè)主關(guān)于場地交接工作，在進(jìn)場前贏得一部分交接時間，分工負(fù)責(zé)，重點抓好設(shè)施及場內(nèi)準(zhǔn)備工作。6.2.5 應(yīng)用計劃控制工程施工進(jìn)度，在總進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上認(rèn)真細(xì)致地編寫月、作業(yè)計劃及開具施工任務(wù)單，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行備案。6.2.6 進(jìn)一步健全經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把責(zé)任落實到每個班組，選用技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任性強的施工班組進(jìn)場施工。6.2.7 認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)文件、施工圖紙，掌握設(shè)計意圖、設(shè)計要求、工程流程、適用施工規(guī)范和工期要求。6.2.8 選派一專多能的機修、電工及其他機械操作工，保證現(xiàn)場機具能得到及時修理。6.

21、2.9 強化通訊聯(lián)絡(luò)、交通運輸、施工整體調(diào)度等各種手段，高效、科學(xué)指揮施工。6.2.10 做好工序前的準(zhǔn)備工作，在工序前由施工員負(fù)責(zé)落實各方面的準(zhǔn)備工作，如工作面、施工機械、主要材料、技術(shù)交底和隱蔽工程檢驗等，并檢查落實。6.2.11 計劃人員隨時檢查監(jiān)督進(jìn)度情況，分析影響施工進(jìn)度的各種因素，及時討論解決，調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃。6.2.12 實行施工檢查，進(jìn)行全過程控制，采用分段分部位驗收，減少中間環(huán)節(jié)，有利于實行流水施工作業(yè)的開展以縮短工期。6.2.13 根據(jù)計劃編制勞動力、施工機械、周轉(zhuǎn)材料、主要材料供應(yīng)、資金耗用計劃，合理組織勞動力、施工機械、周轉(zhuǎn)材料、重要材料進(jìn)場。6.2.14 確保所有機械設(shè)

22、備、周轉(zhuǎn)材料、主要材料的按時供應(yīng)，杜絕因材料供應(yīng)不及時而造成的不必要的待工。6.3 施工人員保證6.3.1 開展各種政治學(xué)習(xí)、文化娛樂活動，豐富職工生活，激發(fā)職工的主人翁責(zé)任感，提高工作積極性。6.3.2 根據(jù)工程的總用量，在施工高潮期，特別是混凝土上澆搗期，必要時集中優(yōu)勢勞動力，實行二班制、三班制連續(xù)施工。6.3.3 擇優(yōu)選擇施工班組，提高勞動生產(chǎn)效率。6.3.4 采用出勤獎勵和改善伙食條件，增加慰問活動，增強集體的凝聚力和職工的生產(chǎn)積極性，鼓勵工人在農(nóng)忙時節(jié)不休假，增加有效工作日。6.3.5 貫徹“科技是第一生產(chǎn)力”的精神，積極采用新工藝、新技術(shù)，突破常規(guī)的施工速度。6.3.6 實行月生產(chǎn)

23、會議制度，檢查總結(jié)上月計劃完成情況，編制下月作業(yè)計劃。6.3.7 建立現(xiàn)場碰頭會制度。每天工作結(jié)束后，如開現(xiàn)場碰頭會，通報和交流各部門的當(dāng)天工作情況，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，部署工序之間的交接，即使解決施工中出現(xiàn)的各類問題，協(xié)調(diào)安排第二天工作，并進(jìn)行各種交底，隨時總結(jié)和調(diào)整管理辦法。6.3.8 集中力量抓好竣工掃尾工作，做好掃尾階段和各工種的協(xié)調(diào)，制訂成品保護(hù)措施，避免返工修理，成立多工種參加的混合掃尾小組，提高掃尾勞動效率。6.4 外部因素保證6.4.1 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時向建設(shè)單位提供材料供應(yīng)計劃，確保材料按時供應(yīng)，避免因材料的供應(yīng)不及時而影響工期。6.4.2 做好

24、兄弟單位工藝技術(shù)設(shè)備供貨的保證情況，為他們提供方便，創(chuàng)造條件。6.4.3 及時協(xié)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等相關(guān)單位，做好設(shè)計變更及聯(lián)系單簽證工作。6.4.4 定期召開有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位參加的施工協(xié)調(diào)會議，協(xié)調(diào)討論，及時解決相互配合中存在的問題和矛盾。6.4.5 砼施工適當(dāng)采用混凝土早強劑，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)工期。7、 主要施工方法7.1 工程測量測量工作分四項內(nèi)容：定位測量、軸線投測、標(biāo)高傳遞、沉降觀測。7.1.1 定位測量7.1.1.1 根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。7.1.1.2 測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線

25、，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行閉合校核工作，尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。7.1.1.3 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。7.1.1.4 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1-1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)畫出各縱橫軸線代號。7.1.1.5 延伸軸線標(biāo)志畫的軸線樁、龍門架及建（構(gòu)）向物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。7.1.2 軸線投測7.1.2.1 根據(jù)總平面圖確定各單體主控十字軸，用經(jīng)緯儀用50m鋼卷尺依次定出其它主軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，最后設(shè)置好龍門架，并做好軸線標(biāo)志，防止被破壞。7.1.2.2 在基礎(chǔ)

26、施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，采用方格網(wǎng)外控法，在外墻上用細(xì)油漆標(biāo)志，作為軸線投測的依據(jù)。7.1.3 標(biāo)高傳遞各基礎(chǔ)上彈出-0.500m標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)志。以-0.500m標(biāo)高線為依據(jù)，用50m鋼卷尺往上引測，每層均從-0.500m處往上引測，以消除累積誤差。7.1.4 沉降觀測7.1.4.1 在堅固穩(wěn)定處理設(shè)水準(zhǔn)點，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。7.1.4.2 按設(shè)計埋設(shè)沉降觀測點，地下室底板完成后即開始沉降觀測。一層結(jié)構(gòu)完成后，一層結(jié)構(gòu)另設(shè)觀測點，每層觀測一次，結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)入裝修階段每月進(jìn)行一次沉降觀測。7.2 土方開挖7.2.1土方開挖施工工藝7.2.1.1 本工程采用機械挖土為主，人

27、工挖土為輔的施工方法。首先采用機械開挖，留300厚土采用人工修土。7.2.1.2 挖土采用2臺挖土機，配10-12輛翻斗汽車外運土。7.2.1.3 由施工員作技術(shù)交底，對標(biāo)高、軸線、放坡、深度、排水、工期等作交底并記錄。7.2.1.4 按灰線挖出小溝，作為印記，防止雨淋灰線不清。7.2.1.5 注意施工方案中的坡度及作業(yè)面必須留足，隨時注意坡度的穩(wěn)定性。7.2.1.6 帶樁基坑挖土應(yīng)保持樁的完整性，不得人為損壞。7.2.1.7 挖至設(shè)計深度而土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)與設(shè)計單位研究決定，并作隱蔽工程驗收記錄。7.2.1.8 在下道工序施工之前應(yīng)進(jìn)行修整，挖除浮泥和被擾動的土層并及時進(jìn)行驗收和進(jìn)行下道

28、工序的施工，防止土層擾動和積水浸泡。7.2.2 人工填方7.2.2.1 填方的基底處理應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)挖凈樹根，并清除積水、淤泥雜物等。7.2.2.2 填方前應(yīng)排水疏干，遇松軟土層或耕植土?xí)r應(yīng)事先夯（壓）實方可進(jìn)行填方。7.2.2.3 填方前對基層土質(zhì)，基層標(biāo)高及范圍等進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證。7.2.2.4 填方前應(yīng)檢查地下管線是否已預(yù)埋齊全，并檢驗合格方可進(jìn)行埋土，并不得損壞管線。7.2.2.5 作填方用的土應(yīng)符合設(shè)計要求，淤泥、腐植土、垃圾等不得用于填方。7.2.2.6 填方應(yīng)分層夯（壓）實，松填厚度每層200-300mm夯實（壓實）密度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.2.7 根據(jù)填方

29、土質(zhì)控制好最佳含水量保證密實程度。7.2.2.8 填方按不同材料、土質(zhì)留有適當(dāng)?shù)某两盗俊?.2.2.9 填方表面平整度不得大于20mm。7.3 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程7.3.1 模板工程7.3.1.1 模板選用本工程采用鋼模板、竹膠合板、483.5mm鋼管及50100木方等普通支模方法施工。7.3.1.2 定位準(zhǔn)備工作放線：引測軸線，彈出模板的內(nèi)邊線，然后在外測彈出10控制線，以便模板的安裝與校正。標(biāo)高測量：根據(jù)建筑物標(biāo)高，把模板實際要求標(biāo)高引測到模板安裝位置。找平：模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板安裝準(zhǔn)確，防止模板底部漏漿。找平層沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平，外柱在模板安裝前果設(shè)置承墊條帶

30、，并用儀器校準(zhǔn)其平直。7.3.1.3 模板安裝A、梁、板模復(fù)核梁、板底標(biāo)高，校正軸線無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），再鋪設(shè)梁板模，然后綁扎梁、板鋼筋，安裝并固定梁兩側(cè)模板，跨度不小于4m的梁底模按0.3%起拱。梁口與柱頭的連接特別重要，應(yīng)保證接縫順直嚴(yán)密，梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高確定（有現(xiàn)澆樓板時應(yīng)扣除樓板厚度）。B、柱模對于框架柱，首先將單片模板底邊內(nèi)側(cè)置于柱位置線上使其重合，加以臨時支撐，再安裝相鄰模板，最后加鋼管柱箍固定，對于構(gòu)造柱，砌磚時按規(guī)范要求留好馬牙槎及放置接筋，鋼筋綁扎完畢后，采用竹夾模制模、穿墻鐵絲輔以木方

31、固定，另外加以負(fù)管斜支撐。7.3.1.4 模板的拆除與清理模板與其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行，底模拆除應(yīng)在混凝土強度符合施工驗收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定時進(jìn)行，拆模順序一般為裝模的反順序，拆模后的模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，然后刷隔離劑并堆放整齊。7.4 鋼筋工程7.4.1 施工準(zhǔn)備各種規(guī)格級別的鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場后必須按規(guī)定抽取試樣作物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，合格后方可使用。應(yīng)提前做好鋼筋下料單，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用，作為下料依據(jù)。7.4.2 鋼筋加工7.4.2.1 鋼筋表面應(yīng)清凈、無損

32、傷、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，可結(jié)合拉接工藝除銹。7.4.2.2 鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直后，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。7.4.2.3 鋼筋切斷應(yīng)保持鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭。7.4.2.4 下料成品應(yīng)分類存放，并掛牌標(biāo)識，以免弄錯。7.4.3 鋼筋焊接水平12以上（含12）鋼筋采用對焊，水平16以上（含16）鋼筋采用電渣壓力焊，輔以雙面搭接電弧焊。焊接由專業(yè)技工操作，均應(yīng)持證上崗。7.4.4 鋼筋綁扎7.4.4.1 柱A、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動

33、器時，彎鉤和模板所成夾角不應(yīng)小地15度。B、箍筋的接頭應(yīng)沿縱向鋼筋交錯垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎時，鐵絲扣形到成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接或焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱露出部分，必須在綁扎前，尺寸收分準(zhǔn)確。7.4.4.2 梁與板A、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同。B、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在上，其余做法相同。C、板的鋼筋綁扎，應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）

34、要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)在圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。E、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于彎折鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。直徑不大于12mm的受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。7.5 混凝土工程本工程采用自動混凝土攪拌站攪拌砼、砼罐裝車運輸砼混凝土泵車輸送，澆灌混凝土的方法

35、施工。7.5.1 施工準(zhǔn)備7.5.1.1 材料水泥A、水泥宜選用425號以上的普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85）標(biāo)準(zhǔn)。B、水泥進(jìn)場時，應(yīng)有聘書廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期，使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。C、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。D、混凝土的最大水泥用量不宜大于550/m3。砂A、砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。B、混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。C、砂的

36、含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%。石子（碎石或卵石）A、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。B、石子中的含泥量（按重計）等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%。對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。C、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%。對C10或C10以下，可放寬到40%。水A、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，

37、不需再進(jìn)行檢驗。B、若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水，地下水等，應(yīng)先經(jīng)驗符合（混凝土）拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定才能使用。7.5.1.2 機具選用350L的自落式混凝土攪拌機。振動器采用插入式振動器、平板式振動器。臺秤能稱量200以上材料，具有CMCS標(biāo)志。斗車（手推車）7.5.1.3 作業(yè)條件作業(yè)條件墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架的架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時應(yīng)沿架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)

38、標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試動符合使用要求。根據(jù)施工方案要對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。7.5.2 混凝土澆筑澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除掃雜物后再封閉。根據(jù)配合比確定的每盤各種材料要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻和料，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r間：自全部材料加入攪拌筒中起90-120秒。柱混凝土澆筑。A、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底表上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟

39、入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。B、柱混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右。梁板混凝土澆筑A、梁板混凝土澆筑應(yīng)由一端開始向另一端用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。B、樓板混凝土澆筑的虛輔厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來回振搗。C、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其補步沉實后再澆灌。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土應(yīng)自上而下澆筑，底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少

40、于7天，每日澆水次數(shù)以保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為度。7.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.3.1 保證項目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。B、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日記。C、評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。D、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天0.2mm，室內(nèi)0.3mm。7.

41、5.3.2 基本項目A、混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。B、基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。7.5.4 施工注意事項7.5.4.1 避免工程質(zhì)量通病A、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使用接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)預(yù)填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。B、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊

42、厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。C、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前應(yīng)把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前應(yīng)對模板要澆水濕潤。D、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動器。E、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。F、墻柱底部缺陷

43、（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)預(yù)以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳，澆柱混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。G、澆柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查模板面尺寸、垂直度、剛度符合要求才允許安裝梁模板。H、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，混凝土未達(dá)終凝時，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位，混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面

44、上操作。I、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受于碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要預(yù)以充分考慮，當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正，澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。J、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。K、缺墻掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)

45、局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)護(hù)投料，投料計量準(zhǔn)確，攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損時方能拆除，拆除時對構(gòu)角應(yīng)預(yù)以保護(hù)。L、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度，沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。M、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。N、計量不準(zhǔn)確，砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)，外加劑沒有按程序

46、操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。O、混凝土缺陷的處理（1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈支模后，行涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。P、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。 主要安全技術(shù)措施A、攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木方墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。B、作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。

47、C、攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行，如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。D、攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。E、使用振動器的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。F、使用手推車倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用車過猛或撒把。G、垂直運輸采用井架時，手推車放置要平衡，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。H、使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。I、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免啃滑或踏斷而墜落。J、樓面上的孔洞應(yīng)予遮蓋或有其它保護(hù)措施，宜提倡預(yù)埋間距200mm200m

48、m鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。K、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。7.5.4.3 產(chǎn)品保護(hù)A、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出筋或埋件位置。B、已澆的樓板混凝土強度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。C、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。D、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)或吊板上蹬踩。E、使用振動棒時，注意不要碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異及時校正。F、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。7.6 砌體工程7.6.1 施工準(zhǔn)備磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并試驗合格后方能投入使用，其它材料亦必須符合

49、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A、砌體砌筑前應(yīng)做砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。B、粘土磚、粘土空心磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為10-15%，不可邊澆水邊淋磚邊使用。C、砌體施工前應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌、筑控制線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格方可施工。D、樓面磚墻、柱砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。E、砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。7.6.2 施工方法空心磚墻砌筑要點A、空心磚墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第

50、一皮砌筑時應(yīng)試擺。B、砌空心磚宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時，水平輔砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。C、灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。D、灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。E、空心磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷，補砌時應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。F、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。G、空心磚墻應(yīng)同時砌起，不得留斜坡，每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。H、空心磚墻底部至少

51、砌3皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通磚實加氣混凝土砌塊墻砌筑要點：加氣混凝土砌塊墻砌筑形式加氣混凝土砌塊主要規(guī)格的長度為600mm，寬度和高度有多種。墻厚一般等于砌塊寬度，其立面砌筑形式只有全順式一種。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。加氣混凝土砌塊墻砌筑要點A、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。B、加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。C、在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。D、不同

52、干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。E、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。7.6.2.3 水泥磚預(yù)埋：外墻窗為密閉鋁合金窗，必須先預(yù)制澆好水泥磚，數(shù)量按洞口高度來確定，洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放3塊，高度在2-3m者每500放一磚。7.7 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架兩種。7.7.1 外腳手架7.7.1.1 采用鋼管落地腳手架，用于砌筑和外裝飾。7.7.1.2 內(nèi)立桿離墻距0.5m，

53、立桿間距為1.2m，立桿的縱向間距為1.6m，大橫桿步距離1.4m，操作層小橫桿間距大于1m。7.7.1.3 垂直剪刀撐必須從底部連續(xù)搭至頂部，剪刀撐的設(shè)置位置：兩端的雙跨內(nèi)，中間每隔15m左右的雙跨內(nèi)，設(shè)在外側(cè)，與地面成45-60角。7.7.1.4 外腳手架必須與墻體（或樓面或柱）拉結(jié)，其間距：豎向每隔3步，縱向每隔5跨設(shè)置一根。7.7.1.5 外墻腳手架操作層滿腳手板，先靠外側(cè)直立安放竹籬笆一道，高1m。7.7.1.6 腳手架頂部外側(cè)立桿應(yīng)高出操作層不小于1.2m，以設(shè)置防護(hù)圍欄，腳手架封頂后，外立桿亦高出檐口1.2m。7.7.1.7 外腳手架兩米范圍內(nèi)澆混凝土墊層，以承受立桿壓力，各立桿

54、上端應(yīng)加掃地桿。7.7.1.8 外腳手架外立面采用全封閉安全網(wǎng)封閉。7.7.1.9 腳手架荷傳遞方式和順序：腳手架、小橫桿、大橫桿、立桿、地基。7.7.1.10 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)有技術(shù)、安全部門進(jìn)行驗收合格方可使用。7.7.2 內(nèi)腳手架7.7.2.1 內(nèi)腳手架用于內(nèi)裝修及砌磚等，采用10001000的鋼管排架及工具式腳手架。7.7.2.2 用于內(nèi)裝修的排架，如開間面積超過30平方米時應(yīng)設(shè)置剪刀撐。7.7.2.3 梁板支模采用滿堂紅腳手架。7.8 鋼結(jié)構(gòu)工程金屬采色夾心板外墻的施工材料要求A、壓型鋼板型號、材質(zhì)、機械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。B、栓釘型號

55、、規(guī)格、強度和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C、配件壓型板配件有堵頭板、封邊板。堵頭板分工型和卡口式兩種。主要機具設(shè)備A、機械設(shè)備LG型空氣等離子弧切割機、空氣壓縮機、手工弧焊機等。B、主要工具鋼尺、盒尺、鋼板尺、鋼板直尺、水平標(biāo)尺、游標(biāo)卡尺、手錘、鋼板對口鉗、22號鐵絲、塞尺、鐵圓規(guī)、角度尺、線墜、吊籠、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。C、作業(yè)條件編制施工方案或施工工藝卡，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。按施工圖繪制壓型鋼板排板圖，標(biāo)出板型及數(shù)量，繪制柱與連接節(jié)點、板與柱相交切口尺寸，板與板的搭接長度及焊接部件和板與配件的連接構(gòu)造等。壓型板等材料運進(jìn)現(xiàn)場，按平面圖要求堆放，經(jīng)檢查型號、規(guī)格、質(zhì)量

56、符合設(shè)計要求，零件配套齊備。施工機具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢修、試用能滿足施工需要；臨時供電線路已敷設(shè)到使用地點，電容量、電壓均能滿足要求。彈好壓型板安裝位置線，檢查標(biāo)高。施工操作工藝彩色金屬壓型板安裝工藝流程為：鋼結(jié)構(gòu)主體驗收搭設(shè)支承桁架壓型板安裝焊接栓釘焊接封邊、堵頭板安裝、焊接清理、驗收。鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)予矯正，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幾何尺寸波高：波高70mm2.02覆蓋寬度：1000mm5用鋼尺檢查3板長度：12m5用鋼尺檢查12m104側(cè)向彎曲：板長8-10m10用拉線和鋼尺檢查板長8m85翹曲板長5m5用水平儀和鋼尺檢

57、查板長5m46扭轉(zhuǎn)角：不大于10用水平尺和鋼尺檢查7安裝平整度5用2m靠尺檢查8壓型板與梁面及板間的間隙11用塞尺檢查安全措施A壓型鋼板宜采取分層分區(qū)備料，以減少高空倒運，成垛起吊時，應(yīng)捆綁嚴(yán)實，以防滑落，零配件應(yīng)采用吊籠上料。B壓型鋼板覆蓋面積大，重量輕，在高空鋪設(shè)應(yīng)捆綁牢固，防止被大風(fēng)刮下傷人。C施工操作人員必須穿防滑鞋，雨、霧天氣應(yīng)清掃后安裝。金屬彩色夾心板屋面的施工金屬壓型板堆放場地應(yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水，堆放時應(yīng)分層，并每隔3-5m處加放墊木，人工搬運時不得扳背地里層鋼板處，機械運輸時應(yīng)有專用吊具包裝。施工準(zhǔn)備工作A、檁條的規(guī)格和間距根據(jù)結(jié)構(gòu)計算確定，每塊屋面板端應(yīng)設(shè)置檁條支

58、承外，中間也應(yīng)設(shè)置一根或一根以上檁條。檁條間距參考下表彩色金屬壓型夾心板允許檁條間距（m）板厚（mm）鋼板厚（mm）荷載（kg/m2）6080100120150連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂400.54.03.40.93.530.83.12.70.72.82.40.62.32.00.50.64.64.11.14.23.60.93.73.20.83.32.90.72.92.50.6600.54.94.21.14.23.60.93.73.20.83.42.90.72.92.50.60.65.74.91.35.04.31.14.53.91.04.03.50.93.73.

59、20.8800.55.95.01.35.04.31.14.53.91.04.03.50.93.73.20.80.67.06.01.55.34.51.14.84.11.04.63.90.694.13.50.8B、鋪板前應(yīng)先檢查檁條坡度是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。C、鋪板可采取切邊鋪法，切邊鋪法應(yīng)事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接處金屬板，并將夾心泡沫清除干凈，屋角板、包角板、泛水板均應(yīng)事先切割好。金屬壓型夾心板屋面施工A、屋面坡度不應(yīng)小于1/20，亦不應(yīng)大于1/6；在腐蝕環(huán)境中屋面坡度不應(yīng)小于1/12。B、屋面板采取切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊；不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯開一波，鋪板應(yīng)掛線鋪

60、設(shè)，使縱橫對齊，長向（側(cè)向）搭接，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度不應(yīng)小于200mm。屋面板鋪設(shè)從一端開始，往另一端同時向屋脊方向進(jìn)行。C、每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)用M6.3自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用M6.3自攻螺栓與檁條固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。D、鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)。E、兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還得用拉鉚釘連結(jié)，所以鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。鋼