1、泓域咨詢/POCT產品項目運營管理方案POCT產品項目運營管理方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc110706713 一、 公司簡介 PAGEREF _Toc110706713 h 2 HYPERLINK l _Toc110706714 二、 產業(yè)環(huán)境分析 PAGEREF _Toc110706714 h 3 HYPERLINK l _Toc110706715 三、 體外診斷行業(yè)概述 PAGEREF _Toc110706715 h 5 HYPERLINK l _Toc110706716 四、 必要性分析 PAGEREF _Toc110706716 h 6 H

2、YPERLINK l _Toc110706717 五、 能力柔性 PAGEREF _Toc110706717 h 6 HYPERLINK l _Toc110706718 六、 規(guī)劃運營能力的步驟 PAGEREF _Toc110706718 h 7 HYPERLINK l _Toc110706719 七、 學習效應的發(fā)現(xiàn)與學習曲線 PAGEREF _Toc110706719 h 9 HYPERLINK l _Toc110706720 八、 學習效應的實際運用 PAGEREF _Toc110706720 h 10 HYPERLINK l _Toc110706721 九、 需求預測 PAGEREF

3、_Toc110706721 h 13 HYPERLINK l _Toc110706722 十、 需求管理 PAGEREF _Toc110706722 h 21 HYPERLINK l _Toc110706723 十一、 精益生產體系 PAGEREF _Toc110706723 h 22 HYPERLINK l _Toc110706724 十二、 價值流圖 PAGEREF _Toc110706724 h 27 HYPERLINK l _Toc110706725 十三、 精益生產的概念與目標 PAGEREF _Toc110706725 h 27 HYPERLINK l _Toc110706726

4、十四、 精益生產體系 PAGEREF _Toc110706726 h 29 HYPERLINK l _Toc110706727 十五、 概述 PAGEREF _Toc110706727 h 33 HYPERLINK l _Toc110706728 十六、 生產調度 PAGEREF _Toc110706728 h 34 HYPERLINK l _Toc110706729 十七、 兩個作業(yè)中心的排序 PAGEREF _Toc110706729 h 36 HYPERLINK l _Toc110706730 十八、 作業(yè)計劃要解決的問題 PAGEREF _Toc110706730 h 37 HYPER

5、LINK l _Toc110706731 十九、 影響服務業(yè)作業(yè)計劃的因素 PAGEREF _Toc110706731 h 40 HYPERLINK l _Toc110706732 二十、 員工任務指派 PAGEREF _Toc110706732 h 41 HYPERLINK l _Toc110706733 二十一、 經(jīng)濟效益評價 PAGEREF _Toc110706733 h 43 HYPERLINK l _Toc110706734 營業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表 PAGEREF _Toc110706734 h 44 HYPERLINK l _Toc110706735 綜合總成本費用估算

6、表 PAGEREF _Toc110706735 h 45 HYPERLINK l _Toc110706736 利潤及利潤分配表 PAGEREF _Toc110706736 h 47 HYPERLINK l _Toc110706737 項目投資現(xiàn)金流量表 PAGEREF _Toc110706737 h 49 HYPERLINK l _Toc110706738 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc110706738 h 52 HYPERLINK l _Toc110706739 二十二、 進度計劃方案 PAGEREF _Toc110706739 h 53 HYPERLINK l _Toc11

7、0706740 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc110706740 h 53 HYPERLINK l _Toc110706741 二十三、 投資估算 PAGEREF _Toc110706741 h 54 HYPERLINK l _Toc110706742 建設投資估算表 PAGEREF _Toc110706742 h 56 HYPERLINK l _Toc110706743 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc110706743 h 57 HYPERLINK l _Toc110706744 流動資金估算表 PAGEREF _Toc110706744 h 58 HYPERL

8、INK l _Toc110706745 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc110706745 h 60 HYPERLINK l _Toc110706746 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc110706746 h 61公司簡介（一）公司基本信息1、公司名稱：xx投資管理公司2、法定代表人：袁xx3、注冊資本：810萬元4、統(tǒng)一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監(jiān)督管理局6、成立日期：2011-9-67、營業(yè)期限：2011-9-6至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區(qū)xx（二）公司簡介公司始終堅持“人本、誠信、創(chuàng)新、共贏”的經(jīng)營理念，以

9、“市場為導向、顧客為中心”的企業(yè)服務宗旨，竭誠為國內外客戶提供優(yōu)質產品和一流服務，歡迎各界人士光臨指導和洽談業(yè)務。公司不斷建設和完善企業(yè)信息化服務平臺，實施“互聯(lián)網(wǎng)+”企業(yè)專項行動，推廣適合企業(yè)需求的信息化產品和服務，促進互聯(lián)網(wǎng)和信息技術在企業(yè)經(jīng)營管理各個環(huán)節(jié)中的應用，業(yè)通過信息化提高效率和效益。搭建信息化服務平臺，培育產業(yè)鏈，打造創(chuàng)新鏈，提升價值鏈，促進帶動產業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展。產業(yè)環(huán)境分析未來五年，全省發(fā)展站在新的歷史起點上。從國際形勢看，和平與發(fā)展的時代主題沒有變，世界多極化、經(jīng)濟全球化、文化多樣化、社會信息化深入發(fā)展，新一輪科技革命與產業(yè)變革蓄勢待發(fā)，世界經(jīng)濟在深度調整中曲折復蘇。

10、從國內形勢看，經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，中國經(jīng)濟發(fā)展長期向好的基本面沒有變；經(jīng)濟韌性好、潛力足、回旋余地大的基本特征沒有變；持續(xù)增長的良好支撐基礎和條件沒有變；經(jīng)濟結構調整優(yōu)化的前進態(tài)勢沒有變?！笆濉比“l(fā)展面臨著許多難得的機遇，主要表現(xiàn)為：國家推進“一帶一路”建設、長江經(jīng)濟帶建設等重大發(fā)展戰(zhàn)略為全省跨越式發(fā)展帶來了重大戰(zhàn)略性機遇；國際經(jīng)濟和區(qū)域經(jīng)濟格局的深度調整為全省跨越式發(fā)展帶來了重大的開放性機遇；國家新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現(xiàn)代化同步發(fā)展和全面深化改革、全面推進依法治國為全省經(jīng)濟社會發(fā)展注入了強大的動力性機遇；國家繼續(xù)實施西部大開發(fā)、加大脫貧攻堅力度為全省跨越式發(fā)展提供了難得的政策

11、性機遇；全省“五大基礎設施網(wǎng)絡”建設的全面提速和“兩型三化”產業(yè)升級方向的進一步明晰，為全省跨越式發(fā)展提供了強大的支撐性機遇。同時，“十三五”時期全省經(jīng)濟社會發(fā)展承載著既要如期脫貧、與全國同步全面建成小康社會，又要推動轉型升級、跨越式發(fā)展的雙重歷史使命。綜合判斷，“十三五”時期是我省與全國同步全面建成小康社會的決勝期，是全省全面深化改革取得決定性成果和全面推進依法治省邁出堅實步伐的關鍵期，是全省結構調整和經(jīng)濟轉型升級的攻堅期，是全省“四化”同步的加速推進期，是全省搶抓機遇進行開放型經(jīng)濟建設大有可為的戰(zhàn)略機遇期，總體是有利因素大于不利因素，機遇大于挑戰(zhàn)。全省上下必須樹立問題導向及機遇意識，積極適

12、應把握引領新常態(tài)，以中國特色社會主義政治經(jīng)濟學為指導，認清跨越式發(fā)展的必要性和緊迫性，主動服務和融入“一帶一路”、長江經(jīng)濟帶建設等國家重大發(fā)展戰(zhàn)略，擔當歷史責任，走出一條超常規(guī)、以實現(xiàn)經(jīng)濟轉型升級為著力點的跨越式發(fā)展的路子，贏得主動、贏得優(yōu)勢、贏得未來。體外診斷行業(yè)概述體外診斷（InVitroDiagnostics，IVD）是指在人體之外通過對人體的樣品（如血液、體液、組織等）進行檢測而獲得診斷信息的一種技術，原理是通過試劑和體內物質在體外的反應強度或速度來判斷體內物質的性質和數(shù)量，進而判斷人體的生理狀態(tài)，具有快速、便捷和有效的優(yōu)點。體外診斷對疾病的預防、診斷、治療監(jiān)測、預后觀察、健康評價以及

13、遺傳性疾病的預測具有重要作用，已經(jīng)成為人類進行疾病預防、診斷和治療所必不可少的手段。按照檢測環(huán)境及條件的不同，體外診斷可以分為專業(yè)實驗室診斷和POCT兩大類。POCT（Point-of-CareTesting）即時檢測又稱“床旁檢測”，是利用便攜式分析儀器及配套試劑快速得到檢測結果的一種檢測方式。相比之下，專業(yè)實驗室診斷是在實驗室環(huán)境下依托設備儀器的專業(yè)診斷。POCT屬于和生命科學息息相關的醫(yī)療器械細分行業(yè)，集成了醫(yī)學、生命科學、計算機科學、軟件學、免疫學、分子生物學等跨學科的知識經(jīng)驗以及機械、電子、光學、工程學、工業(yè)設計與制造等多領域的技術工藝，并有著豐富的應用場景。必要性分析1、提升公司核

14、心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發(fā)展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業(yè)服務商發(fā)展戰(zhàn)略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。能力柔性所謂能力柔性是指企業(yè)所具備的快速增加或降低某種運營能力的本領，也指快速地從一種運營能力轉換為另一種運營能力的本領。一般地，企業(yè)可以從標準廠房的建設、培養(yǎng)多面手和建立機動靈活的聘用制度三個方面建立企業(yè)的能力柔性。1、建設標準廠房，靈活配置設備對完成多品種加工的企業(yè)來說，應建設標準廠房而不是定制化廠房，在標準廠房中配置可以自由

15、移動而且方便調換組件的機器設備，以此來建立能力柔性。當然，如果能夠利用同一設備或設施生產或提供具有互補性的產品或服務，將是提高能力柔性最理想的方法。例如，把鏟雪機前面的鏟子設計成可拆卸式的，在春、夏、秋三季換成能割草的刀盤。2、培養(yǎng)多面手培訓員工掌握多種技能，以便隨時從一個工種轉換到另一個工種。這在服務業(yè)應用起來更有效。3、建立機動靈活的聘用制度如果加班或外包仍然不能滿足對能力增加的需要，可采取招聘實習生或兼職人員來增加運營能力。短時期內減少運營能力時，只需要減少工作時間即可。需要長期減少運營能力時，則可解聘實習生或兼職人員。規(guī)劃運營能力的步驟1、估算對運營能力的需求如果以所需設備臺數(shù)表示運營

16、能力，就可以根據(jù)產品需求預測、每種產品所需臺時定額以及設備可提供的總臺時來計算所需的運營能力。2、核算現(xiàn)有運營能力與所需運營能力之間的差距兩者之差為零表示運營能力需求與供給平衡，為正數(shù)表示運營能力過剩，為負數(shù)表示運營能力不足。每一個投入一轉換一產出過程都會涉及幾個環(huán)節(jié)或步驟，并且需要多種資源。在核算運營能力的差距時，應首先確定瓶頸環(huán)節(jié)在特殊設備、特殊工種等關鍵資源方面的差距。3、調整運營能力根據(jù)現(xiàn)有運營能力與所需運營能力之間的差距，采取超前、滯后或同步策略對運營能力做出相應調整，并給出若干候選方案。對于暫時或短期的能力需求，加班、招聘臨時工或簽訂外包合同是要首先考慮的方案；能力過剩時，則減少工

17、作時間、解聘臨時工或終止外包合同。4、評價運營能力方案對候選方案以定量分析為主，輔以定性分析，選擇經(jīng)濟可行的方案。定性分析主要考慮方案與相關業(yè)務的適應性、需求的不確定性、競爭對手的反應程度、技術創(chuàng)新的可能性等。定量分析以收益分析為主。常用的評價方法有盈虧平衡分析法、回收期法、現(xiàn)值法、內部報酬率法以及決策論。5、實施方案對所確定的最優(yōu)運營能力方案，從資金、技術、人員等方面給予保障，并確定實施進度。6、測評實施效果把實施效果同期初目標進行對比。如果存在差距，分析所存在的問題并進行整改。學習效應的發(fā)現(xiàn)與學習曲線人們早就注意到了這樣的現(xiàn)象：隨著操作者熟練程度的提高，即使在不增加設備和人員數(shù)，量的情況下

18、，企業(yè)的生產能力也會不斷提高。換言之，隨著工人熟練程度的提高，加工單位產品所需的勞動時間呈現(xiàn)出遞減的趨勢。這種現(xiàn)象就是學習效應。系統(tǒng)地分析和研究學習效應是，在20世紀20年代。當時，在美國的一家飛機制造廠，人們發(fā)現(xiàn)生產每架飛機所需的直接勞動時間隨著飛機累積數(shù)量的增加而有規(guī)律地減少。生產第4架飛機所需的人工工時比第2架的減少了20%左右，第8架只花費了第4架飛機80%的工時。也就是說，當產量從x架增至2x架時，所需的直接勞動時間比第x架減少20%。而且，曲線在開始階段下降很快，以后逐漸變得平坦。而后，在其他產業(yè)，如汽車、石油化工、人造纖維織物等產業(yè)都發(fā)現(xiàn)了類似的現(xiàn)象。當把直接勞動時間和累積數(shù)量之

19、間的關系繪制成圖形時，得到了后來人們所稱的學習曲線。學習效應的實際運用（一）學習曲線的建立從學習效應的產生過程看，學習效應主要是操作者提高了熟練程度之后產生的現(xiàn)象。當生產過程全部由機器來完成時就不存在學習效應了。因此，學習曲線的變化率取決于人工工作與機器工作的比例。學習曲線變化率簡稱學習率，它反映了學習效果。（二）學習率的估計對于某一特定的行業(yè)，如果生產了一定數(shù)量的產品，很容易從學習效應的表達式中推算學習率。因此，只要知道了第一件產品的作業(yè)時間和第n件產品的作業(yè)時間，就可以計算出該行業(yè)的學習率。當估算學習率時，產品生產量越大，作業(yè)時間受到隨機性因素的干擾越大。對于一項全新的作業(yè)，或作業(yè)累積時間

20、不長，可參考類似行業(yè)的學習率，然后根據(jù)本行業(yè)的具體情況做出相應的修正。（三）學習效應的應用學習效應的應用體現(xiàn)在以下幾個方面。（1）規(guī)劃運營能力如果企業(yè)在規(guī)劃運營能力時考慮了學習效應，就可以避免過多的富余能力。如果企業(yè)在制訂生產計劃時考慮了學習效應，就可以使企業(yè)更科學地預測未來的生產能力，估計成本和編制預算。（2）制定勞動定額科學地制定勞動定額是學習效應的直接應用。勞動定額是指在一定的生產和技術條件下，生產單位產品或完成一定工作量應該消耗的勞動量。標準或在單位時間內生產產品或完成工作量的標準，一般用勞動或工作時間來表示。在制定勞動定額時，只有充分考慮學習效應，才能制定出先進合理的勞動定額。所謂先

21、進合理，就是制定的定額要在已經(jīng)達到的實際水平基礎上有所提高，在正常生產條件下，經(jīng)過一定時期的努力，大多數(shù)職工可以達到，部分先進職工可以超過，少數(shù)后進職工也能夠接近以至達到的水平。這樣的定額才能保證勞動生產率的提高。（3）控制工程進度利用學習曲線可以估計生產周期，進而幫助企業(yè)制訂相應的生產計劃和安排作業(yè)進度。（4）新產品定價當新產品的工藝過程與某類產品的工藝過程相同或相似時，可利用這類產品的學習率來估計新產品的生產周期，估算直接勞動成本，從而為新產品的定價提供依據(jù)。（5）采購談判對于大型設備的采購，供貨商總會提出工程造價。其中，工時費用是工程造價的組成部分，學習效應為降低報價提供了依據(jù)，使采購商

22、在談判中處于主動地位。對供貨商來說，則可以確定招標底價?？傊?，利用學習效應，有助于公司運營戰(zhàn)略的實施，比如運營能力、進度、價格和成本控制等。（四）應用學習效應注意的事項根據(jù)學習效應的表達式，對產品結構復雜、手工作業(yè)占比較大、加工數(shù)量小的作業(yè)，學習效果較為明顯。反之，學習效果不顯著。這是在應用學習效應時要首先注意的事項。在應用學習效應時，還應注意新產品、新工藝或新設備的投入對學習效應的影響作用。此時，作業(yè)時間會有一個大幅度的增加。此外，學習曲線如使用不當也會帶來一定的風險。環(huán)境變化中的不可測因素有可能影響學習規(guī)律，如果管理人員忽視環(huán)境動態(tài)變化的特性，就可能會給企業(yè)帶來損失。一個著名事例是道格拉斯

23、飛機制造公司被麥克唐納兼并的事例。道格拉斯公司曾經(jīng)根據(jù)學習曲線估計它的某種新型噴氣式飛機的成本能夠降低，于是對顧客承諾了價格和交貨日期。結果由于低估了飛機制造過程中的工藝修改對學習曲線的影響，導致對顧客承諾的價格和交貨日期不能實現(xiàn)，遭到嚴重的財政危機，這是它不得不接受兼并的重要原因之一。需求預測需求預測是對未來可能發(fā)生情況的估計與推測。需求預測是考慮市場的各種影響因素，對未來的產品或服務需求進行的估計與推測。需求預測為企業(yè)生產經(jīng)營決策提供產品和服務的需求信息，是編制生產計劃的依據(jù)。1、預測的基本特征與步驟預測有以下四個基本特征。（1）總是根據(jù)過去的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗推斷未來。脫離過去信息的預測只能是臆

24、斷，人們總是根據(jù)過去的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗加上對未來走向的判斷做出預測。（2）由于隨機性因素，預測總會有一定的誤差。預測正好與實際結果完全一致只是一種偶然。預測不可能百分之百準確，當然，不預測更不準確。（3）群體預測的精度高于單個人的推測。因個人能力、經(jīng)驗的局限性，個人預測偏差比群體預測更大。（4）預測的精度隨時間跨度的增加而降低。根據(jù)上午的天氣預測當天下午的天氣肯定會比預測明天下午或下個月同一天下午的天氣更為準確。預測經(jīng)濟變量也服從同樣的規(guī)律。一般而言，需求預測包括以下四個步驟：明確預測目的；搜集和整理數(shù)據(jù)資料；選擇預測方法進行預測，給出預測結果；計算、分析預測誤差，改進預測方法。2、常用的預測方法需

25、求預測的方法可分為兩大類：定性預測與定量預測。（1）定性預測方法定性預測方法又稱主觀預測方法，是依靠熟悉業(yè)務知識、具有豐富經(jīng)驗和綜合分析能力的專家，根據(jù)已掌握的歷史資料和直觀材料，考慮各種影響需求的因素，綜合各方面的意見，對未來需求的發(fā)展趨勢與變化做出推斷。這類方法常用于對預測對象的歷史銷售數(shù)據(jù)掌握不多或影響需求的因素比較復雜的情況。這類方法不采用復雜的數(shù)學公式，簡便易行。其缺點是預測的準確程度決定于人的經(jīng)驗和主觀判斷，缺乏數(shù)量上的準確描述。常用的定性預測方法有：德爾菲法、用戶調查法、部門主管討論法和銷售人員集中法等。1）德爾菲法德爾菲法由海曼和德爾基于20世紀40年代首創(chuàng)，經(jīng)過T.J.戈爾登

26、和蘭德公司進一步發(fā)展而成。德爾菲是古希臘傳說中的神諭之地。傳說太陽神阿波羅成為德爾菲的新主人之后常派人到各地搜集聰明人的意見。借用這一集中智慧和靈驗的地名，寓意德爾菲法具有高超的預見力。這種方法以預先選定的專家作為征詢意見的對象。預測小組以匿名的方式給各位專家發(fā)放調查問卷，函詢專家的意見，然后匯總整理收集到的專家意見。在參考反饋意見的基礎上，預測小組重新設計出新的調查問卷，再對每個專家進行調查。專家可以根據(jù)多次反饋的信息做出判斷。如此反復多次，專家的意見逐步趨于一致，即得出預測結果。德爾菲法通常在采集數(shù)據(jù)成本太高或不便于進行技術分析時采用，適用于對長期趨勢和新產品的預測。這種方法的主要優(yōu)點有：

27、預測速度較快，預測成本較低；消除了群體壓力或某些主導性個體對預測結果產生的負面影響；預測過程中，不斷反復調查，使專家意見逐漸趨于一致。其主要缺點是專家的選擇沒有明確的標準，預測責任分散。應用德爾菲法時，應注意以下四個要點。要預測的問題單一、明確。一次最好預測一個具體問題。以匿名方式進行。由專家背靠背地提出各自的意見，以避免專家之間的相互影響。反復多次。預測結果一般是在多次調查、不斷反饋、反復綜合整理、歸納和修正的基礎上形成的?？紤]可能出現(xiàn)的偏差。在預測中，應考慮各個專家所具有的經(jīng)驗、對預測問題的熟悉程度以及判斷能力。實際中，可采用對不同水平的專家賦予不同權數(shù)的方法，對他們的回答結果進行加權處理

28、，以使預測結果更趨準確。2）用戶調查法用戶調查法是通過信函、電話或訪問的方式對現(xiàn)實的或潛在的顧客購買意圖進行調查，得到預測結果。這種方法常用于預測新產品或缺乏銷售記錄的產品的需求。這種方法的主要優(yōu)點有：預測直接來源于顧客購買意圖，較好地反映了市場需求情況；可獲得豐富的信息，如顧客對產品優(yōu)缺點的看法，這有利于企業(yè)改善產品，有利于開發(fā)新產品和有針對性地開展促銷活動。其主要缺點有：有些顧客不愿或不能正確地表明看法；顧客購買意圖容易隨著一，些新的情況（如辦展銷會）出現(xiàn)而發(fā)生變化；調查費用高。3）部門主管討論法部門主管討論法是一些中高層管理人員，如營銷部、運營部、財務部等的管理人員，聚集在一起通過集體討

29、論預測對產品的需求。這種方法常用于制定長期規(guī)劃以及對新產品的預測。其應用前提條件是參與預測的部門主管具有專門的知識、較豐富的經(jīng)驗以及對市場的洞察能力和分析能力。這種方法的主要優(yōu)點有：預測簡單、經(jīng)濟易行；不需要準備和統(tǒng)計歷史資料；匯集了各主管的豐富經(jīng)驗與聰明才智；如果市場情況發(fā)生變化，可以立即進行修正。其不足之處有：個別人（權威）的觀點可能左右其他人的意見；預測的責任分散，會導致管理者發(fā)表的意見流于草率。4）銷售人員集中法銷售人員集中法是把每個銷售人員對需求情況的預測進行綜合而得出預測結果。預測時，首先由每個銷售人員估計自己所負責的銷售區(qū)域的產品銷售額和總的市場需求，然后匯總各銷售區(qū)域人員所估計

30、的銷售額，得到預測結果。這種方法的主要優(yōu)點是，由于銷售人員直接接觸經(jīng)銷商和客戶，最了解消費者的購買計劃，得出的預測結果更準確。這種方法的缺點是容易受上人偏見的影響。（2）定量預測方法定量預測方法是利用統(tǒng)計資料和數(shù)學模型來進行預測。定量預測的優(yōu)點是注重事物發(fā)展變化程度上的數(shù)量描述。預測主要依據(jù)歷史統(tǒng)計資料，較少受主觀變化因素的影響，可以采用計算機輔助處理預測數(shù)據(jù)。缺點是不夠靈活，對信息資料的質量和數(shù)量要求較高。常用的定量預測方法有時間序列模型和因果關系模型。本書只介紹最基本的定量預測方法，要了解更多的預測方法可參考預測專業(yè)書籍。1）時間序列模型時間序列是指某種觀測變量的數(shù)據(jù)按時間先后順序排列起來

31、的數(shù)列。時間序列往往是在多種不同因素的綜合作用下形成的。通?？梢园炎饔糜跁r間序列的各種因素分為四類，即長期變動因素、季節(jié)變動因素、循環(huán)變動因素和隨機變動因素。長期變動是數(shù)據(jù)隨時間變化所表現(xiàn)出的一種趨向，或保持穩(wěn)定，或上升，或下降。季節(jié)變動是指與諸如天氣、節(jié)日和假日等變量有關的、在短期內所呈現(xiàn)出的規(guī)律性變動趨勢。循環(huán)變動是指需求在較長的時間內所呈現(xiàn)的周期性波動。隨機變動是指由眾多細微的不可控因素引起的、沒有規(guī)則的上下波動。時間序列模型預測方法就是在對時間序列本身及其影響因素分析的基礎上找出內在變化規(guī)律，通過建立數(shù)學模型進行預測。下面主要介紹常用的簡單移動平均法、加權移動平均法和指數(shù)平滑法。簡單移

32、動平均法。簡單移動平均法是在對時間序列數(shù)據(jù)進行分段的基礎上，按照數(shù)據(jù)點的順序逐步推移計算其平均數(shù)，并據(jù)此做出預測。移動平均法適用于短期的，產品需求波動不大且不存在季節(jié)變動的情況。但是，時期的不同對預測期數(shù)據(jù)所造成的影響是不同的。簡單移動平均沒有考慮這一影響，這也是簡單移動平均的不足之處。加權移動平均法。在求移動平均數(shù)時，為表示不同時期的數(shù)據(jù)對預測期數(shù)據(jù)所造成的影響，可對各時期時序數(shù)據(jù)賦予不同的權重。一般近期數(shù)據(jù)的權重大，較遠期數(shù)據(jù)的權重小?？紤]了權重的移動平均法即加權移動平均法。指數(shù)平滑法。指數(shù)平滑法是根據(jù)本期的實際值和過去對本期的預測值，預測下一期數(shù)值，它反映了最近時期的數(shù)值對預測值的影響。

33、這是在簡單移動平均法和加權移動平均法基礎上發(fā)展起來的特殊的加權平均法，考慮了所有的歷史數(shù)據(jù)，并且賦予近期數(shù)據(jù)更大的權重。2）因果關系模型因果關系模型是利用變量之間的相互關系，根據(jù)歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在測定分析變量之間相互關系的基礎上推斷未來變化情況。常用的因果關系模型是回歸預測模型。在回歸預測中，需要預測的變量為因變量，如銷售量、訂單數(shù)量等；與因變量有密切關系、影響其變化的為自變量，如價格、可支配收入等。趨勢模型。當隨著時間推移，需求呈現(xiàn)出持續(xù)上升或持續(xù)下降趨勢時，可以直接運用回歸方程對未來的需求進行預測。這種模型即為趨勢模型。季節(jié)性模型。許多經(jīng)濟變量呈現(xiàn)出一定的趨勢，并表現(xiàn)出季節(jié)性。此時，當用一元

34、線性回歸方法進行預測時，需要考慮季節(jié)性對預測結果的影響。這種考慮了季節(jié)性的預測方法即為季節(jié)性波動模型。3、預測誤差監(jiān)控及預測方法選擇由于受許多不確定因素的影響，不可避免地會存在預測誤差。所謂預測誤差，是指預測，值與實際值之間的差異。當預測值大于實際值時，誤差為正；反之，誤差為負。預測誤差反映了預測的精度。同時，為了更準確地做出預測，需要監(jiān)控預測的有效性。（1）預測精度預測精度是指預測誤差分布的密集程度。評價預測精度最常用的指標有平均絕對誤差和平均平方誤差。以下分別予以介紹。平均絕對誤差即預測值與實際值的絕對偏差的平均值，這一指標與標準差相似，但比標準差計算簡單，能較好地反映預測的精度，但無法衡

35、量無偏性。平均平方誤差即預測值與實際值的平方偏差的平均值，與平均絕對誤差相似，這一指標能較好地反映預測的精度，但無法衡量無偏性。（2）預測監(jiān)控與預測方法的選擇一定形式的需求模式在過去、現(xiàn)在和將來起著基本相同的作用。根據(jù)這一原理，可通過兩種方法對預測效果進行監(jiān)控：將實際值與預測值進行比較，看偏差是否在可以接受的范圍以內；應用跟蹤信號進行監(jiān)控。所謂跟蹤信號，是指滾動預測誤差和與平均絕對誤差的比值，每當實際需求發(fā)生時，就計算TS，只有當TS在一定范圍內時，才認為預測模型可以繼續(xù)使用；否則，就應該重新選擇預測方法。需求管理即使運用了系統(tǒng)的預測方法，能力仍然難以與實際需求相吻合：能力要么超過需求，要么低

36、于需求。因而，在經(jīng)濟有效地調整運營能力的前提下，管理需求就顯得非常重要。需求管理是指確定顧客在哪里、他們的真正需求是什么、需要多少、何時需要。通常采取以下四種方法來管理需求。1、通過信息共享減少需求的不確定性為了減少需求的不確定性，企業(yè)應爭取分享下游客戶的銷售點信息，并在此基礎上，建立供應商管理庫存系統(tǒng)。另一方面，企業(yè)應分享上游供應商的能力信息。2、利用需求的相關性來確定需求的數(shù)量與時間對于相關需求，企業(yè)需要掌握與其關聯(lián)的獨立需求及其比例關系。再在考慮提前期的基礎上，確定其需求數(shù)量和需求時間。3、利用營銷策略平滑需求在淡季到來時，可以通過產品打折、送購物券等手段來增加需求。在旺季到來時，則取消

37、相應的優(yōu)惠策略。這種手段還可應用在影劇院、通信、體育場館等。例如，體育館可以把17：0019：00時段的場地費定得比其他時間高很多，以此把一部分顧客分流到其他時間段。4、通過預約和預訂來調節(jié)服務需求在服務業(yè)，可通過預約和預訂來主動安排需求。例如，醫(yī)院（尤其是口腔門診）可以通過預約來分散到醫(yī)院的患者，賓館或航空公司可以通過預訂來平衡顧客對客房或航班的需求。精益生產體系多功能團隊活動與持續(xù)改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現(xiàn)卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業(yè)生產系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出

38、所需要的產品。精益生產認為生產系統(tǒng)中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發(fā)一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環(huán)模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統(tǒng)1）看板及其分類?？窗迨欠褐改軌騻鬟f信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據(jù)其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據(jù)。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現(xiàn)缺件的緊急情況時才投入使用的緊

39、急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則?？窗宓氖褂迷瓌t包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量；每道工序按被取走的量生產，必須做到按看板出現(xiàn)的順序及其規(guī)定的數(shù)量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數(shù)量最小，以降低生產系統(tǒng)的庫存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數(shù)量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數(shù)量的確定。在看板控制的生產系統(tǒng)中，各加工中心的在制品的數(shù)量是由投放的看板數(shù)量控制的。當容器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數(shù)量同步增減。因此，看板的數(shù)量應保證不出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，且使生產系統(tǒng)的庫存水平

40、最低。5）通過看板實現(xiàn)拉式生產。看板控制系統(tǒng)是實現(xiàn)準時化生產的重要技術手段。通過這種控制系統(tǒng)實現(xiàn)適時適量的生產。在看板控制下的生產系統(tǒng)與傳統(tǒng)的“推式”生產系統(tǒng)不同，是一種“拉式”生產系統(tǒng)。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統(tǒng)生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據(jù)需要（通常是被取走的量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠真正實現(xiàn)準時化生產。在拉式生產系統(tǒng)中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數(shù)量與計劃生產數(shù)量相一致；在推式生產系統(tǒng)中，

41、信息流與物流方向相同，實際生產數(shù)量大于計劃生產數(shù)量，在中間環(huán)節(jié)產生一些庫存。2、并行工程的產品開發(fā)精益生產采用并行工程開發(fā)新產品，以縮短開發(fā)周期，減少開發(fā)成本。與傳統(tǒng)的大量生產方式中采用的串行產品開發(fā)方式不同，并行工程是指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的開發(fā)團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法或綜合技術。開發(fā)團隊按照并行工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行交叉設計。通過實時信息交換，及早發(fā)現(xiàn)并協(xié)同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性

42、（按需要進行批量生產產品時，企業(yè)的設備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實現(xiàn)設計一次成功，達到縮短開發(fā)周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩(wěn)定快捷的供應鏈精益生產要實現(xiàn)產銷之間的即時性，消除成品庫存；在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩(wěn)定的、快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱之一，同時也是實現(xiàn)準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整個日本的銷售網(wǎng)，并通過信息網(wǎng)將銷售商、專營店、企業(yè)三者聯(lián)系起來，及時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現(xiàn)產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網(wǎng)互通有無，調劑余

43、缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長期合作、共同發(fā)展的互利共生關系。通過長期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續(xù)改進以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體，以生產現(xiàn)場為核心的持續(xù)改進活動是實現(xiàn)精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統(tǒng)中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，通過持續(xù)的改進活動消除生產系統(tǒng)中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現(xiàn)場為核心的改進活動的內容主要包

44、括手動作業(yè)、機器設備、材料和易耗品的利用方法等。生產活動中的作業(yè)可分為：創(chuàng)造附加價值的作業(yè)（如裝配作業(yè)等）；不創(chuàng)造附加價值的作業(yè)（如打開和處理外購件的包裝等作業(yè)）；純屬浪費的作業(yè)（不）必要等待、整理在制品的堆放作業(yè)）三類。改進手動作業(yè)就是要徹底消除第類作業(yè)，盡可能減少第類作業(yè)，增加第類作業(yè)在總作業(yè)時間中的比例。手動作業(yè)的改進是不斷簡化、優(yōu)化作業(yè)，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡化輔助作業(yè)，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。價值流圖價值流圖是一種用于精

45、益流程設計與優(yōu)化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統(tǒng)一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現(xiàn)控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現(xiàn)狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現(xiàn)的。在這種共識的基礎上，找到現(xiàn)有流程中不創(chuàng)造價值或，創(chuàng)造價值少的環(huán)節(jié)，進而改進并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現(xiàn)了精益生產與流程優(yōu)化的有機結合。價值

46、流圖廣泛應用于制造業(yè)和服務業(yè)，只要有流程或業(yè)務的地方，就可以應用價值流圖。精益生產的概念與目標1、精益生產的概念20世紀90年代，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業(yè)進行了深入調查，結果發(fā)現(xiàn)，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產出質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業(yè)取得的這些成功經(jīng)驗進行總結，提出了精益生產的概念，并于1990年出版了改變世界的機器一書。LP是以多功能團隊活動與持續(xù)改進為基礎，以豐田生產系統(tǒng)并行工程的產品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供

47、應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有浪費環(huán)節(jié)的價值真正流動起來，最終實現(xiàn)卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業(yè)的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以質量的持續(xù)改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少各種浪費，獲得顯著經(jīng)濟效益的生產方式。TPS由大野耐一創(chuàng)建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產的目標精益生產致力于消除生產過程中的一切浪費。浪費包括只增加成本、不創(chuàng)造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業(yè)時間最短、搬運量最低、生

48、產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現(xiàn)卓越績效。精益生產體系多功能團隊活動與持續(xù)改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發(fā)和穩(wěn)定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現(xiàn)卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業(yè)生產系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統(tǒng)中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發(fā)一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環(huán)模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統(tǒng)1）看板及其分類?？窗迨?/p>

49、泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據(jù)其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據(jù)。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現(xiàn)缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則?？窗宓氖褂迷瓌t包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量；每道工序按被取走的量生產，必須做到按看板出現(xiàn)的順序及其規(guī)定的數(shù)量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數(shù)量最小，以降低生產系統(tǒng)的庫

50、存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數(shù)量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數(shù)量的確定。在看板控制的生產系統(tǒng)中，各加工中心的在制品的數(shù)量是由投放的看板數(shù)量控制的。當容器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數(shù)量同步增減。因此，看板的數(shù)量應保證不出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，且使生產系統(tǒng)的庫存水平最低。5）通過看板實現(xiàn)拉式生產?？窗蹇刂葡到y(tǒng)是實現(xiàn)準時化生產的重要技術手段。通過這種控制系統(tǒng)實現(xiàn)適時適量的生產。在看板控制下的生產系統(tǒng)與傳統(tǒng)的“推式”生產系統(tǒng)不同，是一種“拉式”生產系統(tǒng)。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統(tǒng)生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取

51、下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據(jù)需要（通常是被取走的量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠真正實現(xiàn)準時化生產。在拉式生產系統(tǒng)中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數(shù)量與計劃生產數(shù)量相一致；在推式生產系統(tǒng)中，信息流與物流方向相同，實際生產數(shù)量大于計劃生產數(shù)量，在中間環(huán)節(jié)產生一些庫存。2、并行工程的產品開發(fā)精益生產采用并行工程開發(fā)新產品，以縮短開發(fā)周期，減少開發(fā)成本。與傳統(tǒng)的大量生產方式中采用的串行產品開發(fā)方式不同，并行工程是指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的

52、開發(fā)團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法或綜合技術。開發(fā)團隊按照并行工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行交叉設計。通過實時信息交換，及早發(fā)現(xiàn)并協(xié)同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性（按需要進行批量生產產品時，企業(yè)的設備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實現(xiàn)設計一次成功，達到縮短開發(fā)周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩(wěn)定快捷的供應鏈精益生產要實現(xiàn)產銷之間的即時性，消除成品庫存；在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩(wěn)定的、快捷的供應鏈是精益生產

53、的三大支柱之一，同時也是實現(xiàn)準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整個日本的銷售網(wǎng)，并通過信息網(wǎng)將銷售商、專營店、企業(yè)三者聯(lián)系起來，及時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現(xiàn)產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網(wǎng)互通有無，調劑余缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長期合作、共同發(fā)展的互利共生關系。通過長期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續(xù)改進以質量管理小組

54、、設備管理小組等團隊為主體，以生產現(xiàn)場為核心的持續(xù)改進活動是實現(xiàn)精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統(tǒng)中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，通過持續(xù)的改進活動消除生產系統(tǒng)中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現(xiàn)場為核心的改進活動的內容主要包括手動作業(yè)、機器設備、材料和易耗品的利用方法等。生產活動中的作業(yè)可分為：創(chuàng)造附加價值的作業(yè)（如裝配作業(yè)等）；不創(chuàng)造附加價值的作業(yè)（如打開和處理外購件的包裝等作業(yè)）；純屬浪費的作業(yè)（不）必要等待、整理在制品的堆放作業(yè)）三類。改進手動作業(yè)就是要徹底消除第類作業(yè)，盡可能減少第類作業(yè)，增加第類作業(yè)在總作業(yè)

55、時間中的比例。手動作業(yè)的改進是不斷簡化、優(yōu)化作業(yè)，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡化輔助作業(yè)，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。概述生產作業(yè)控制就是對作業(yè)計劃的實施情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)作業(yè)計劃與實際完成情況之間的偏差，采取調節(jié)和校正措施，以確保計劃目標的實現(xiàn)。如果說作業(yè)計劃的功能是預先安排作業(yè)活動，那么生產作業(yè)控制的功能就是根據(jù)產量、質量、進度、成本、收率等評定生產實績的各種標準，對與生產相關的活動實施實時調度。生產作業(yè)控制是生產管理的重要職能，是實現(xiàn)

56、生產計劃和作業(yè)計劃的重要手段。生產調度生產調度是指生產調度部門行使調度權力，協(xié)助各級行政領導指揮生產，協(xié)調各部門工作，處理生產中出現(xiàn)的問題。生產調度是執(zhí)行生產作業(yè)控制的重要職能。1、生產調度的作用生產調度主要有三個作用。檢查作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，掌握計劃執(zhí)行情況，及時采取必要的調整措施；檢查作業(yè)的準備情況，督促和協(xié)調有關部門做好生產準備工作；根據(jù)生產需要，合理調配生產資源，保證各生產環(huán)節(jié)、各工作協(xié)調、均衡地進行生產。2、生產調度要堅持的原則生產調度通常要堅持五個原則。（1）計劃性原則。以計劃指導生產、全面完成計劃是生產調度的主要目標。（2）預見性原則。生產調度要有預見性，及時準確掌握生產信息，預

57、測和推斷生產發(fā)展趨勢，及早發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)的問題，并進行糾正。（3）集中性原則。影響生產過程的變化因素很多，生產調度經(jīng)常涉及企業(yè)多個部門，必須堅持集中統(tǒng)一原則，保持調度的權威性。（4）關鍵點原則。生產調度工作應將重點放在關鍵工序（瓶頸）或環(huán)節(jié)上。（5）及時性原則。在生產調度中，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施糾正，以免造成更大的損失。3、生產調度的工作制度生產調度包括值班、會議和報告三項制度。（1）值班制度。為了隨時掌握生產情況，應建立調度值班制度。工作班、車間和工廠都要設值班調度員，以便及時發(fā)現(xiàn)并隨時處理生產中臨時出現(xiàn)的問題，并填寫調度值班記錄，做好調度工作的銜接。（2）會議制度。調度會議是解決生產過程

58、中問題的一種團隊管理方法。日常調度會定期舉行，主要通報一段時間的生產進展情況以及需要解決的問題。除日常調度會議之外，還經(jīng)常召開現(xiàn)場調度會議，及時解決現(xiàn)場突發(fā)性與臨時性的問題。（3）報告制度。為了使企業(yè)各級管理者都能及時了解生產進展，需要建立調度報告制度。調度報告有書面的正式報告和口頭的非正式報告兩種方式。正式調度報告一般按照企業(yè)調度工作要求，定期對某段時間的生產調度情況進行總結性報告，把存在的問題與解決措施和建議作為報告的內容提交給主管生產的經(jīng)理。非正式報告就是在調度過程中隨時向上級或有關部門報告出現(xiàn)的異常情況。兩個作業(yè)中心的排序（一）n項作業(yè)在兩個作業(yè)中心的排序這種情況是指作業(yè)序列中有n項待

59、確定加工順序的作業(yè)，這些作業(yè)要順次經(jīng)過兩個作業(yè)，中心，即都是先在第一個作業(yè)中心加工，然后移動到第二個作業(yè)中心加工。解決n項作業(yè)由兩個作業(yè)中心來加工的排序問題有約翰遜和貝爾曼準則，常稱Johnson準則。在這種情況下，其目標函數(shù)是加工周期最短，這種規(guī)則的算法程序如下。步驟1：在全部作業(yè)中，找出加工時間最短的作業(yè)（當有時間相同時，任意選取其中的一項）。步驟2：如果最短的加工時間發(fā)生在第一個作業(yè)中心，則把相應的作業(yè)排在第一位；如果最短的加工時間發(fā)生在第二個作業(yè)中心，則把相應的作業(yè)排在最后一位。步驟3：把所確定的作業(yè)從作業(yè)序列中去掉，再重復步驟1和步驟2，直至確定了全部作業(yè)的加工順序為止。值得說明的是

60、，按照Johnson準則確定的排序方案可能不止一個。當然，所確定的排序方案對應的加工周期都相等且最短。（二）特殊條件下三個作業(yè)中心的排序問題當作業(yè)中心為三個時，排序問題就開始變得復雜起來，至今仍然沒有一個通用的求解方案，只能用試算法尋優(yōu)。這種情況是指作業(yè)序列中有n項待確定加工順序的作業(yè)，這些作業(yè)要順次經(jīng)過三個作業(yè)中心，即所有作業(yè)都是先經(jīng)過第一個，再經(jīng)過第二個，最后經(jīng)過第三個作業(yè)中心。作業(yè)計劃要解決的問題作業(yè)計劃就是把企業(yè)的作業(yè)任務分解為短期的具體任務，規(guī)定每個環(huán)節(jié)（如車間、工段、生產線和工作站）、每個單位時間（周、日、班或小時）的具體任務，并組織計劃的實施。作業(yè)計劃的目標不僅在于安排并完成作業(yè)