1、目錄、工程概況、編制依據(jù)、施工工藝程序、施工準(zhǔn)備、材料的驗(yàn)收與保管、管道預(yù)制、管道安裝、管道焊接、管道試驗(yàn)、管道安裝工程質(zhì)量控制檢查點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、勞動(dòng)力需用計(jì)劃、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用材料計(jì)劃、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理、季節(jié)性施工措施、文明施工1、工程概況工程地點(diǎn)、名稱及單位.1工程地點(diǎn)：陜西省延安市安塞縣化子坪鎮(zhèn)鮑家營(yíng)村東關(guān)溝工程名稱：華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目甲方：華油天然氣有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)寰球工程公司監(jiān)理單位：北京比派克工程建設(shè)監(jiān)理公司工程主要實(shí)物量及其特點(diǎn)工程內(nèi)容：本技術(shù)指導(dǎo)文件是為安塞液化天然氣項(xiàng)目全廠性工程管廊工藝管道安裝、公用工程及輔助設(shè)施(消防水系統(tǒng)、泡沫站、

2、除鹽水站、污水處理站、循環(huán)水系統(tǒng))、空壓氮?dú)庹?、裝卸站臺(tái)管道安裝工程編制。工藝管道管徑在2”之間，其主要材質(zhì)有：、，主要介質(zhì)有：采暖回水()、儲(chǔ)罐或槽車(chē)蒸發(fā)其他()、循環(huán)冷卻水回水()、循環(huán)冷卻水上水()、除鹽水()、燃料氣()、火炬氣()、消防水()、精氮()、采暖供水()、儀表空氣()、生產(chǎn)給水()、液化天然氣()、低壓蒸汽()、低壓蒸汽凝液()、氮?dú)?)、天然氣()、壓縮空氣()、生活給水()等。根據(jù)招標(biāo)文件清單及后續(xù)變更增加工程量，本工程我單位施工范圍內(nèi)工藝管道共計(jì)約：米，其中：管件約個(gè)、法蘭約片、閥門(mén)約臺(tái)。焊口大約為萬(wàn)。此裝置管道材質(zhì)較多，跨距較長(zhǎng)，給管道的預(yù)制安裝及二次倒運(yùn)帶來(lái)一定

3、的困難，因此在施工時(shí)各職能部門(mén)認(rèn)真做好本質(zhì)工作，同時(shí)保證管道材質(zhì)與焊條焊絲的正確使用。2、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程化工金屬管道工施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(年版)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范液化天然氣（）生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和裝運(yùn)石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則、等相關(guān)的國(guó)際通用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)寰球關(guān)于各裝置區(qū)管道的標(biāo)準(zhǔn)和要求、施工工藝程序施工原則工藝管道總體安裝原則：分片區(qū)、分系統(tǒng)，先

4、大直徑、后小直徑、先內(nèi)后外、先難后易。施工程序.、涂漆施工程序場(chǎng)地臨設(shè)搭建安裝噴沙系統(tǒng)安全檢查河砂烘干,過(guò)篩噴沙除銹1噴沙表面質(zhì)量檢查技術(shù)準(zhǔn)備：焊接工藝評(píng)定認(rèn)可。本技術(shù)指導(dǎo)文件批準(zhǔn)認(rèn)可。壓力管道施工前已獲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。施工圖紙會(huì)審?fù)戤叀Ｒ褜?duì)施工班組進(jìn)行下列內(nèi)容的技術(shù)交底：()工程特點(diǎn)。()圖面符號(hào)的意義及查對(duì)辦法。()施工程序、施工方法。()質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。()質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級(jí)別和檢查進(jìn)度。()特殊技術(shù)要求。()對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)施工需求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備，機(jī)具設(shè)備的有效合格證件應(yīng)報(bào)總包及監(jiān)理進(jìn)行審批施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布

5、置管道的預(yù)制場(chǎng)地和管道半成品的存放場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)地要求三通一平，并根據(jù)施工要求合理布置施工所需施工機(jī)具。管道材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，施工用水、電、氣等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。所有人員經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格。從事焊接的焊工，包括定位焊和支撐焊的焊工，必須持有有效期內(nèi)的該材質(zhì)項(xiàng)目合格證，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬考試考核合格，才能從事焊接作業(yè)。、材料的驗(yàn)收與保管所有進(jìn)場(chǎng)的主材和輔材都必須向監(jiān)理和總包方質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。管子進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有到場(chǎng)的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。不同材質(zhì)

6、與規(guī)格的管子應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。到貨管子的標(biāo)記、代號(hào)、色帶應(yīng)清晰可見(jiàn)，并和技術(shù)指導(dǎo)文件一致,管子在使用前要再次進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。閥門(mén)管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件。閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、壓力等級(jí)等符合圖級(jí)設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)外部和可見(jiàn)的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。閥門(mén)手輪應(yīng)制作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。鋼制無(wú)縫管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和

7、外觀的缺陷，鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管件檢驗(yàn)（）所有管件均應(yīng)作外觀檢查，檢查管件的內(nèi)外表面，不得有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、破損、變形等缺陷。（）對(duì)管件的幾何尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。（）管件的識(shí)別記號(hào)及顏色應(yīng)與技術(shù)指導(dǎo)文件一致。緊固件的檢驗(yàn)（）緊固件須持有質(zhì)量等級(jí)證明書(shū)（質(zhì)量等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)要求）方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（）緊固件的表面無(wú)銹蝕、裂紋、斷扣等缺陷。（）螺柱、螺母配合良好，螺紋長(zhǎng)度，絲扣加工粗糙度符合所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記，合金鋼閥門(mén)內(nèi)件應(yīng)進(jìn)行抽

8、查，每批抽查數(shù)量不得少于個(gè)。輔材的檢查焊條、焊絲應(yīng)符合下列要求：有焊條、焊絲技術(shù)指導(dǎo)文件和質(zhì)量證明書(shū)，且標(biāo)志齊全。焊條包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象。焊絲表面不得有銹蝕或油污。氣割使用的氧氣，純度不低于，乙炔質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于。材料的存放由于本工程材質(zhì)較多，管子、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)存放，閥門(mén)兩端口應(yīng)封閉，小直徑管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有存放的材料均要做明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植。焊材的存放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)

9、、焊條烘烤箱及保溫箱，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條的烘烤應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量控制過(guò)程中規(guī)程的要求。焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，并做明顯標(biāo)識(shí)。焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。每種材質(zhì)焊條和焊絲的發(fā)放應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)建帳記錄，對(duì)每日各類(lèi)焊條的回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚。焊條發(fā)放時(shí)必須用能正常工作的保溫桶存放。、管道預(yù)制管線下料管道預(yù)制前，必須按照要求對(duì)管道進(jìn)行噴砂、防腐、清洗和油漆。管線的預(yù)制要考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝的需要。本工程下料時(shí)，管徑v40mm寸，宜采用磨光機(jī)進(jìn)行切割、打磨、除銹，使用專(zhuān)業(yè)的砂輪片。管徑40mm寸的碳素鋼管道采用氧氣炔焰進(jìn)行氣割。切割不能用氣割或較難切割的

10、不銹鋼、合金鋼等管道采用切割機(jī)進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑等雜質(zhì)存在，切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的，且不大于3mm。預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，焊接日期，并按區(qū)擺放。不銹鋼及不同碳鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段預(yù)制下料。管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，外表面每側(cè)清理范圍25mn以上。在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。焊縫上或焊縫邊緣100mm圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支吊

11、架，在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫?？装宸ㄌm上下流直管段在5.5m或單根管子最大供貨長(zhǎng)度以內(nèi)時(shí)，中間不允許加短管。坡口加工按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口加工時(shí)，將下料的管子用氣割把管子的坡口切割出來(lái)，然后用磨光機(jī)把坡口打磨出金屬光澤。管件的破口加工直接用磨光機(jī)打磨，直至打磨出金屬光澤。管子上開(kāi)孔焊接管臺(tái)時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開(kāi)孔，對(duì)于不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。管道上的開(kāi)孔（包括儀表元件等）應(yīng)盡量在管道安裝前完成，如在已安裝的管道上開(kāi)孔，應(yīng)采取機(jī)械切割鉆孔或在管道焊口附近，保證能清洗到的部位上開(kāi)孔，防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)，保證管內(nèi)的

12、潔凈度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的，且不大于管子坡口加工形式依據(jù)管道壁厚不同，參照下表選用坡口形式和尺寸：項(xiàng)次厚度坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙鈍邊坡口角度型坡口型625不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)的要求或外壁錯(cuò)邊量大于3mm寸,型坡口型型坡口型應(yīng)進(jìn)行修整，焊件坡口形式如下圖:T2-T1Omrn晰m抵抵鴨豪巒15熱毅閔以)CL內(nèi)軼寸種等T2-ri10mmc.管道預(yù)制后為了避免混亂，現(xiàn)場(chǎng)必須要有標(biāo)識(shí)牌。如下:管道預(yù)制標(biāo)識(shí)牌工區(qū)號(hào)管段號(hào)管線號(hào)規(guī)格材質(zhì)預(yù)制時(shí)間626管道預(yù)制場(chǎng)平面示意圖輸送道路輸送道路10/56管線組對(duì)631對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。6

13、32依據(jù)圖紙，確保管件方位正確無(wú)誤。633檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mn范圍打磨清潔。管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，環(huán)焊縫距支吊架應(yīng)不小于管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。與機(jī)泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對(duì)，以免給設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。自由管端和封閉管端的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度、管道安裝管道安裝的一般要求

14、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部是否清理干凈，無(wú)任何雜物。管道與機(jī)器連接前，禁止強(qiáng)行裝配，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。儀表組件的臨時(shí)替代：所有儀表組件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)組件替代。待試壓、沖洗、吹掃等工作結(jié)束后，予投料前進(jìn)行正式安裝。有坡度要求的管段傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。管子兩個(gè)接口間距大于管子外徑，且150mm接口不應(yīng)布置在支吊架上，距離支架邊緣不得少于接口應(yīng)避開(kāi)疏放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不得少于50mm且不得小于孔徑。管子連接內(nèi)壁錯(cuò)口w的壁厚且w1mm外壁差值不超過(guò)薄件厚度的加1mm且w管子對(duì)口時(shí)用直

15、尺檢查，在距離接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)v100mm寸，不直度不大于2mm當(dāng)100mn時(shí)，不直度不大于設(shè)計(jì)溫度高于100C或露天管道其連接螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬。管道安裝時(shí)的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差()坐標(biāo)室內(nèi)室外標(biāo)高室內(nèi)室外水平管道平直度w%o，最大%o，最大立管垂直度%o，最大成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距7.2a與設(shè)備連接的管道7.2a與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的要求。7.2a與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝。其水平度及鉛垂度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。7.2a與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力

16、的影響。7.2a管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。7.2a與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)文件未要求時(shí)，其值不應(yīng)超過(guò)下表的要求，并使所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求。并應(yīng)作好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距7.2a管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)（擰緊螺栓），應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm轉(zhuǎn)速小于或等于時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm需預(yù)拉伸（或壓縮）的管道與設(shè)備最終

17、封閉連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。設(shè)備轉(zhuǎn)速間距平行偏差徑向位移墊片厚電伴熱管安裝電伴熱帶安裝使用注意事項(xiàng).安裝前防銹防腐涂層要干透、管道上無(wú)毛刺和利角，電熱帶表面無(wú)破損，電熱帶絕緣電阻應(yīng)Q（）不要強(qiáng)力拉扯電熱帶，避免腳踏或重物放置電熱帶上；電熱帶與所有配件的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。.安裝中每隔約50cm將電熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定在干管道上，平時(shí)盡可能將電熱帶附在管道下度下方;在線路的第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留長(zhǎng)的電熱帶;在所有散熱體如支架、閥門(mén)、法蘭等處應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)度電熱帶，以便隨時(shí)拆除、維修、更換等。在使用二通或三通配件處電熱帶各端端應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)，多根電熱帶應(yīng)注意合理選擇電源點(diǎn)，要便于維修。保

18、溫層材料必須干燥，應(yīng)加防水外罩，在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”。.安裝后的檢查及測(cè)試檢查電熱帶表面是否損壞，用搖表測(cè)試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在Q以上。應(yīng)保證電源部分過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)和防爆安全裝置良好。.特別注意事項(xiàng)嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體，加熱帶安裝時(shí)不得破壞絕緣層，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用黏膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ瑖?yán)禁用金屬絲綁扎。法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開(kāi)其正下方。電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封;防水防爆場(chǎng)合應(yīng)有配套的防爆接線盒和終端子。接線后應(yīng)用硅

19、橡膠密封（使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離10cm,以防短路）;安裝時(shí)應(yīng)逐一測(cè)量伴熱點(diǎn)的絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值小能低于Q（）按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)選定雙極性斷電和漏電保護(hù)斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如需每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況,設(shè)計(jì)安裝。自控電伴熱長(zhǎng)線專(zhuān)用于長(zhǎng)輸管線的防凍和保溫。最高維持溫度為65C。單一電源線路可達(dá)660m（雙向供電可達(dá)7320m）。伴熱線適用于普通區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)或腐蝕區(qū)。.自控電伴熱長(zhǎng)線專(zhuān)用于長(zhǎng)輸管線的防凍和保溫。它有較高的維持溫度（最高150C），并能承受較高的暴露溫度最高215C）。單一電源長(zhǎng)度可達(dá)1830m。伴熱線適

20、用于普遍區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)，防腐區(qū)。伴熱管安裝1）伴熱管宜采用無(wú)縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。水平伴冷管宜安裝在主管上方。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表的要求。表：直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（）伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距3）蒸汽伴管沿法蘭、閥門(mén)、泵或設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。水平鋪設(shè)的蒸汽伴管應(yīng)水平繞彎。4）外伴熱管的補(bǔ)償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，每25

21、M直管宜設(shè)置一個(gè)Q形補(bǔ)償器。5）外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按圖的形式鋪設(shè)。圖：外伴熱管鋪設(shè)型式對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊采用氯離子含量不超過(guò)X()的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。閥門(mén)和法蘭的安裝閥門(mén)安裝前，按照規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并認(rèn)真做出試驗(yàn)記錄，不合格者，不得使用。閥門(mén)試壓站設(shè)置在管道預(yù)制棚，制作平臺(tái)

22、采用槽鋼焊接，配置千斤頂及墊片等物件。安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并保持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)搬、存放閥門(mén)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。閥門(mén)安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)便于制作。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門(mén)的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊要求外，手輪不得朝下。閥門(mén)傳動(dòng)(伸長(zhǎng))桿與閥門(mén)的軸線夾角不應(yīng)大于，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。閥門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)其制作組織和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確

23、，并做出相應(yīng)的調(diào)試記錄。止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。738大型閥門(mén)安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。739法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊式閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有1mm勺間隙，防止過(guò)熱變形。法蘭平面與管子軸線應(yīng)垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。不銹鋼管道的法蘭、盲板用碳鋼螺栓、螺母等時(shí)，在其與不銹鋼接觸處應(yīng)加耐酸石棉橡膠板或聚四氟乙烯帶絕緣材料。安全閥應(yīng)垂直安裝，閥體應(yīng)定位牢固。管道的重量、脹縮量及振動(dòng)，均不得使安全閥產(chǎn)生變形。在管道投入試運(yùn)

24、行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按要求填寫(xiě)“安全閥歸終調(diào)試記錄”S，且不應(yīng)大于、定位點(diǎn)焊：定位點(diǎn)焊應(yīng)由具有資質(zhì)且現(xiàn)場(chǎng)考試合格的焊工完成，所用焊接材料和工藝同正式焊一樣，定位點(diǎn)焊尺寸見(jiàn)下表：焊件厚度（）焊縫高度（）焊縫長(zhǎng)度（）間距（）W且W、正式焊前需對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。定位焊表面的氧化膜需清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形，坡口打磨時(shí)必須使用不銹鋼砂輪片。、焊接不能用大焊接熱輸入，一般焊接熱輸入比碳鋼低，采用小電流、短弧焊和窄焊道快速焊以

25、減小熱輸入。、在保證焊透和熔合良好的條件下，用小電流快速焊，手工電弧焊平焊時(shí)，弧長(zhǎng)控制在3mm直線焊不作橫向擺動(dòng)，減少熔池?zé)崃俊?、多層焊時(shí)，層數(shù)不宜過(guò)多，層間溫度不宜過(guò)高，每層焊縫及相鄰焊道接頭相互錯(cuò)開(kāi)。每層焊接完畢需在焊縫溫度冷至60C左右（或采取急冷措施）以后再清渣和飛濺物，然后再焊。焊縫收弧一定要填滿弧坑。、焊件宜進(jìn)行剛性固定，并留有收縮余量。、焊時(shí)的氬氣流量控制在20L，流量過(guò)小保護(hù)不良。過(guò)大出現(xiàn)紊流導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，保護(hù)也不良。、避免在風(fēng)、雪、雨、潮濕天氣中施工，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于0.5m,如無(wú)可避免時(shí)使用焊接工作棚擋風(fēng)創(chuàng)造焊接環(huán)境后方可焊接。、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧、試電流，施焊過(guò)

26、程中保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。、焊趾應(yīng)圓滑過(guò)渡，嚴(yán)禁錯(cuò)邊、咬邊。、焊縫表面進(jìn)行酸洗，以消除氧化物，且用清水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。、焊接返修：焊縫返修應(yīng)在確定缺陷的位置，用手把砂輪配備不銹鋼特殊砂輪片磨，直至發(fā)現(xiàn)并清除缺陷后再重新施焊。同一部位返修次數(shù)不允許超過(guò)次。當(dāng)返修次數(shù)超過(guò)次，必需有專(zhuān)項(xiàng)返修措施報(bào)總質(zhì)保師批準(zhǔn)后方可施工。合金鋼管道焊接焊前預(yù)熱：管徑大于8”的管道預(yù)熱采用電加熱法加熱,溫控柜顯示預(yù)熱溫度。管徑小于8”的管道采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行加熱，采用測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。常用管材焊前預(yù)熱焊后熱處理溫度參照規(guī)范中的有關(guān)要求。本工程的焊前預(yù)熱，應(yīng)遵循以下事項(xiàng)：（1）預(yù)熱范圍為焊

27、縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的倍，且不少于100mm。（2）需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。焊接.定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同并用氬弧焊進(jìn)行定位焊。.定位焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，如存在氣孔夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。.正式焊接嚴(yán)格按照依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行管道焊接。.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。.焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。.焊接接頭原則上要求一次連續(xù)施焊完畢，如因故中斷焊接后，在施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。.焊縫焊接完畢后，焊道應(yīng)

28、外觀飽滿，成型美觀，不應(yīng)有咬邊、夾渣、凹陷、表面氣孔等缺陷。.焊縫焊接完后，可直接進(jìn)行熱處理，如不能立刻進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊后立即均勻回?zé)嶂?00C300C，并進(jìn)行保溫緩冷，加熱范圍與焊后熱處理要求相同。焊后熱處理()熱處理前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件管道上靠近焊縫的孔板、溫度計(jì)等儀表件全部拆除，拆除口妥善保護(hù)。熱處理設(shè)備、電加熱器、補(bǔ)償導(dǎo)線與記錄儀等設(shè)備完好、備件齊全并經(jīng)檢校合格。所有計(jì)量?jī)x器及電器設(shè)備校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，熱處理設(shè)備已報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)可以使用。大風(fēng)、大雨天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的防風(fēng)雨棚。熱處理過(guò)的焊縫如探傷不合格，待返修合格，重新進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行焊縫返修位置

29、的補(bǔ)透，焊接完應(yīng)在小時(shí)后進(jìn)行探傷。()熱處理前的檢查熱處理前，我方應(yīng)通知監(jiān)理及業(yè)主對(duì)需熱處理管道所用的熱處理設(shè)備，測(cè)溫點(diǎn)布置，保溫措施等進(jìn)行一次全面的檢查，合格后方可進(jìn)行熱處理制作。管道焊縫熱處理方法及技術(shù)要求熱處理方法：采用電加熱法制作方法要求對(duì)于支管角焊縫及小于等于寸管道焊縫，使用加熱繩纏繞在焊縫上，纏繞寬度不能小于倍焊縫寬度，然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面，用鐵絲或用扁鋼帶扎緊，保溫長(zhǎng)度焊縫每側(cè)不得小于管道直徑的倍。加熱器的引線不能包在保溫層內(nèi)，以免絕緣層熔化造成短路。保溫材料為超細(xì)玻璃棉。熱處理應(yīng)符合以下要求：a管道焊縫熱處理溫度在C以上時(shí)，必須對(duì)管道的熱處理狀況進(jìn)行記錄，加熱速率不應(yīng)

30、大于xSC計(jì)算，且不應(yīng)大于Cb恒溫進(jìn)度應(yīng)為每25mm壁厚恒溫，且不得少于。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于65C。c降溫過(guò)程中，降溫速率不應(yīng)大于xSC計(jì)算，且不大于260C。溫度在C以下可自然冷卻。采用熱電偶測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩測(cè)，且不得小于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不少于三個(gè)，且至少有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在管道正下方，熱電偶的緊固采用捆扎包緊的方法，d熱處理工藝曲線：合金鋼管焊接接頭焊后熱處理工藝曲線()熱處理過(guò)程中檢查.熱處理電源送電后，應(yīng)不斷檢查電加熱器，溫控柜，長(zhǎng)圖記錄儀等是否工作正常，不斷監(jiān)視溫度的上升，下降速度及恒溫溫度，恒溫進(jìn)度

31、是否在要求范圍內(nèi)。.當(dāng)發(fā)生斷電，或溫控儀失控時(shí)，應(yīng)采取石棉被，石棉繩等保溫措施，以確保降溫過(guò)程符合規(guī)范要求，并重新對(duì)該焊接接頭進(jìn)行二次熱處理。.管道焊縫熱處理檢查.對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾?、熱處理參?shù)等是否符合本施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件的要求。.焊后熱處理后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取三組（每組三點(diǎn)）測(cè)量硬度，進(jìn)行比較。硬度值不宜大于母材硬度的。硬度檢測(cè)設(shè)計(jì)無(wú)要求，監(jiān)理甲方無(wú)硬性要求時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的。熱處理后硬度檢查超過(guò)要求要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。焊縫返修.對(duì)不合格焊縫需進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施。.焊縫同一部位返修次數(shù)

32、不應(yīng)超過(guò)次，若超過(guò)次需切口重焊。.待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。.返修焊口預(yù)熱，溫度應(yīng)較原焊縫未返修前預(yù)熱溫度適當(dāng)提高，返修后，仍需做好焊后熱處理。焊材的選用焊接材料選用型號(hào)如下：序號(hào)母材焊絲焊條備注、()焊條的烘烤：焊條烘烤溫度為150C,烘烤進(jìn)度為小時(shí)，恒溫100C焊條烘烤溫度為250r,烘烤進(jìn)度為小時(shí)，恒溫100C焊條烘烤溫度為350r,烘烤進(jìn)度為小時(shí)，恒溫r焊縫檢驗(yàn)焊縫焊接完后，應(yīng)立即清理干凈焊縫表面，再進(jìn)行焊縫外觀檢查：焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，嚴(yán)禁錯(cuò)邊、咬邊。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)要求時(shí)，必須進(jìn)行返修，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表m級(jí)以上：（單位：）832對(duì)接焊縫的內(nèi)部

33、質(zhì)量，采用射線檢驗(yàn)，抽查比例按照工程的管道焊接工程要求缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)設(shè)計(jì)壓力大于的管道其它管道裂紋不允許表面氣孔不允許每焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑wS,且w,氣孔個(gè),孑孔間距倍孔徑表面夾渣不允許深ws,長(zhǎng)ws,且w咬邊不允許WS且w,連續(xù)長(zhǎng)度w,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w焊縫全長(zhǎng)未焊透不允許不加墊單面焊允許值ws,且w缺陷總長(zhǎng)在s焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)s根部收縮S且Wws，且w角焊縫厚度不足不允許ws,且w,每焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w角焊縫焊腳不對(duì)稱組對(duì)檢查合格后方可進(jìn)行定位焊，其焊接工藝應(yīng)與正式施焊工藝一致。定位焊所用的焊接材料應(yīng)與正式施焊的焊材相同。定位焊縫的長(zhǎng)度，厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致

34、開(kāi)裂。定位焊縫不得有裂紋、夾渣及其他缺陷，且要保證焊透。有焊前預(yù)熱要求的材質(zhì)，定位焊前也需要預(yù)熱。采用鎢極氬弧焊對(duì)不銹鋼管進(jìn)行定位焊時(shí)，背面也要充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。五、焊接工藝本裝置中管道材質(zhì)種類(lèi)較多，主要有以下幾類(lèi)：碳鋼、不銹鋼。本技術(shù)指導(dǎo)文件擬定，采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊或氬電聯(lián)焊幾種焊接方法。對(duì)于小管徑、薄壁管或管道內(nèi)部清潔要求較高的管道或設(shè)備入口管道等不易吹掃的，小于的，采用全氬弧焊，大于的，采用氬電聯(lián)焊。、碳鋼手工電弧焊手工電弧焊工藝：焊接材料：選用焊條。焊接層數(shù)：采用多層單道焊。焊接電流的種類(lèi)和極性：直流反極性。焊接電流：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說(shuō)是唯一的獨(dú)

35、立參數(shù)，因?yàn)楹腹ぴ谥谱鬟^(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是焊工控制的，選擇焊接電流時(shí)，主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定，焊工在施焊時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的焊接電流。電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度，對(duì)于手工電弧焊來(lái)說(shuō)，焊縫的寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來(lái)控制，因此，電弧電壓的影響并不明顯，當(dāng)焊接電流調(diào)節(jié)合適以后，電弧電壓實(shí)際正是由弧長(zhǎng)來(lái)決定的，電弧太長(zhǎng)時(shí)，燃燒不穩(wěn)定，飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷，若電弧太短時(shí)，容易粘條，一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的倍為好。焊接速度：手工電弧焊時(shí)，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)

36、具體情況靈活掌握。手工電弧焊施焊制作要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)書(shū)的要求施焊。起?。汉附右?yīng)在坡口內(nèi)表面，嚴(yán)禁在非焊接表面起弧。打底焊：打底焊采用短弧焊，要求運(yùn)條均勻，電弧長(zhǎng)度為（）（焊條直徑），焊接速度不宜過(guò)快，要注意將焊接電弧的覆蓋在熔池上，電弧保持在熔池前，用來(lái)熔化和擊穿焊件的坡口根部形成熔孔，熔孔的大小決定背面焊縫的寬度和余高，若熔孔太小，焊根熔合不好，若熔孔太大，則背面易燒穿，產(chǎn)生焊瘤。熔孔直徑比隙大2mm為宜，施焊過(guò)程中需嚴(yán)格控制熔池形狀，盡量保持大小一致，控制坡口兩側(cè)的熔合情況。焊條更換要快，位置要準(zhǔn)。打底焊要求一次焊完，中間不能間歇，背面成形要求均勻焊透，不得燒穿，無(wú)缺陷。填充焊

37、：填充層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣，飛濺清除干凈，將前一層焊縫接頭處的焊瘤打磨平整，然后進(jìn)行填充焊，填充焊需注意以下幾點(diǎn)：控制好焊道兩側(cè)的熔合情況，填充焊時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度加大，在坡口兩側(cè)停留進(jìn)度要比打底焊時(shí)稍長(zhǎng)，必須保證坡口兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向內(nèi)凹?？刂坪米詈笠坏捞畛浜缚p的高度低于母材。每層填充層焊縫的厚度不宜超過(guò)。每層焊完后進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后必須清除，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。蓋面焊：蓋面層施焊時(shí)，焊條擺動(dòng)的幅度要比填充層大，擺動(dòng)時(shí)要注意擺動(dòng)幅度一致，運(yùn)條速度均勻，同時(shí)注意觀察坡口兩側(cè)的熔合情況，施焊時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)邊緣熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，以

38、得到優(yōu)質(zhì)的蓋面焊縫，焊條的擺幅由熔池的邊沿確定，焊接時(shí)注意保證熔池邊沿不得超過(guò)焊件表面坡口棱邊2mm，否則焊縫超寬，蓋面焊縫接頭要平滑。為防止焊接變形，對(duì)于較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采取分段打底，分段填充的方法，蓋面采取連續(xù)焊。每道焊縫焊完后，應(yīng)立即清除表面渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。、碳鋼手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊工藝焊接材料：選用焊絲鎢極選用鎢極保護(hù)氣體種類(lèi)：氬氣、純度應(yīng)達(dá)到焊接層數(shù)：采用多層單道焊。焊接電源的種類(lèi)和極性：直流電源，正極性。焊接工藝參數(shù)：層數(shù)道數(shù)焊絲牌號(hào)規(guī)格（）保護(hù)氣體流量（）電流（）噴嘴直徑：噴嘴直徑鎢極伸出長(zhǎng)度：6mm。噴嘴與焊件角度：。手工鎢極氬弧焊制作方法保護(hù)正確的持槍姿勢(shì)

39、，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度及噴嘴高度既要有可靠的保護(hù)效果，又要便于觀察熔池。打底焊應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。送絲要?jiǎng)?，不能在保護(hù)區(qū)攪動(dòng)，防止空氣卷入。為了獲得比較寬的焊道，保證坡口兩側(cè)的熔合質(zhì)量，氬弧焊槍也可作橫向擺動(dòng)，但擺動(dòng)的頻率不能太高，幅度不能太大，以不破壞熔池的保護(hù)效果為原則，焊完打底層后，焊第二層時(shí)應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。注意焊后鎢極形狀和顏色的變化，焊接過(guò)程中如果鎢極沒(méi)有變形，焊后鎢極端部為銀白色，則說(shuō)明保護(hù)效果好。如果焊后鎢極發(fā)藍(lán)，說(shuō)明保護(hù)效果較差，如果鎢極端部發(fā)黑或有瘤狀物，說(shuō)明鎢極已被污染，多半是焊接過(guò)程中發(fā)生短路

40、，必須將這段鎢極磨掉，否則容易夾鎢。接頭質(zhì)量控制：無(wú)論打底層或填充層焊接，控制接頭的質(zhì)量很重要，控制接頭質(zhì)量的方法：接頭處要有斜坡。重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊縫重疊，重疊處一般不加或只加少量焊絲。熔池要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處溶透。收弧：收弧不當(dāng)，會(huì)影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過(guò)深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧的基本要點(diǎn)是逐漸減少熱量輸入，如及時(shí)改變焊槍角度、拉長(zhǎng)電弧、加快速度。對(duì)于封閉焊縫，最后的收弧，一般多采用稍拉長(zhǎng)電弧，重疊焊縫40mm,在重疊部分不加或少加焊絲。?；『?，氬氣應(yīng)對(duì)收弧處持續(xù)保護(hù)延時(shí)左右再關(guān)閉，防止金屬高溫氧化。、氬電聯(lián)焊氬電聯(lián)焊是指采用氬弧焊打底，采用電弧焊填充蓋

41、面的焊接方法，其工藝參數(shù)及施焊制作可參考手工電弧焊與手工鎢極氬弧焊的工藝及制作。不銹鋼不銹鋼，在物理性能方面，由于奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，在相同的線能量條件下，比碳鋼和合金鋼的母材熔化區(qū)域和加熱范圍大，焊縫及近縫區(qū)金屬塑性變形量增加，易于產(chǎn)生較大的變形或較高的應(yīng)力，因此宜選用熱源比較集中的焊接方法，在化學(xué)成份方面，奧氏體鋼的鉻、鎳含量較高，并且焊縫的組織性能及熱裂傾向?qū)瘜W(xué)成份的變化比較敏感，同時(shí)必須保證焊縫成份的穩(wěn)定，在焊接工藝和制作上，必須嚴(yán)格控制引起腐蝕的開(kāi)發(fā)因素：避免飛濺和坡口以外的部位引弧焊縫表面要求光潔，徹底除凈焊渣及飛濺物。焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)時(shí)，要保證焊透。面向腐蝕介

42、質(zhì)的焊縫最后施焊。多層焊時(shí)，避免溫度過(guò)高，必要時(shí)可用水冷卻。焊接工藝：焊接材料的選擇及電流的種類(lèi)與極性。焊接層數(shù)：多層單道焊。不銹鋼管道在采用手工電弧焊焊接前，坡口兩側(cè)各范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，管端對(duì)口處應(yīng)用薄膠水溶紙密封，施焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的線能量，采用短電弧，多層焊工藝，層間溫度不能太高，必要時(shí)可強(qiáng)冷。焊接接頭應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。、施焊制作注意事項(xiàng)焊條的烘干：吸潮的焊條在焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，焊縫表面易產(chǎn)生凹坑或氣孔，因此必須進(jìn)行烘干，烘干溫度250C，烘干進(jìn)度。焊接位置，盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接，全位置焊接時(shí)，應(yīng)使

43、用小直徑焊條。焊接電流：由于不銹鋼芯的電阻比碳鋼芯大倍，焊接電阻熱易使焊芯發(fā)熱嚴(yán)重，造成藥皮發(fā)紅、開(kāi)裂，影響到后半段焊條的焊接工藝性能，故應(yīng)選用較小的焊接電流。引?。航^對(duì)禁止非焊接表面引弧，有條件的情況下可使用同材料作為引弧板引弧。運(yùn)條：要進(jìn)行短弧快速焊，焊接時(shí)焊條不允許作大幅度的橫向擺動(dòng)。為的是減少焊接熔池?zé)崃?，減小熱影響區(qū)的溫度，有利于提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力和熱裂傾向焊道清理：必須采用不銹鋼鋼絲刷，不準(zhǔn)使用碳鋼鋼絲刷。六、焊縫標(biāo)識(shí)每道焊縫焊接完畢之后：由焊工在要求位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，碳鋼采用打鋼印的方法。不銹鋼管道工藝不允許打鋼印，可采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。七、焊接檢驗(yàn)、焊接前檢查：施焊前對(duì)以下

44、各項(xiàng)進(jìn)行檢查，未滿足要求，嚴(yán)禁施焊。母材、焊接材料檢查。焊接工裝設(shè)備，施焊環(huán)境檢查。焊前清理、焊接坡口及組對(duì)、定位檢查。、焊接后檢查。填寫(xiě)焊接記錄。焊縫外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)是用肉眼或放大倍數(shù)不大于倍的放大鏡，檢查焊縫一面的缺陷和性質(zhì)，并用焊接檢驗(yàn)尺對(duì)表面缺陷進(jìn)行測(cè)量。焊縫外觀必須符合以下條件：焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，焊縫表面沒(méi)有加工或補(bǔ)焊痕跡。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目技術(shù)要求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光滑均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣，焊縫寬度差w。項(xiàng)目技術(shù)要求表面余咼應(yīng)小于或等倍坡口邊緣寬度

45、，且不大于。咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于，且不應(yīng)大于。未焊滿不允許注：為壁厚，單位：無(wú)損檢測(cè)按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求按比例進(jìn)行射線探傷，或超聲波探傷。八、焊縫返修對(duì)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后的焊縫按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施，并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行返修。九、焊接質(zhì)量通病的預(yù)防管道焊接質(zhì)量的好壞，直接決定著工程總體質(zhì)量的評(píng)定，為確保工程按期完工，投產(chǎn)一次成功，根據(jù)我公司質(zhì)量體系運(yùn)行文件，特制定焊接通病預(yù)防措施。1咬邊現(xiàn)象焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽。原因分析手工電弧焊造成咬邊的主要原因由于熔接電流過(guò)大。電弧過(guò)長(zhǎng)。焊條角度掌握不當(dāng)和運(yùn)條制作不熟練。一般在平焊時(shí)較少出現(xiàn)，而在立焊、橫焊、仰焊時(shí)是一種常見(jiàn)缺陷。危害性咬邊是一種危險(xiǎn)的缺陷，它不但減小了基本金屬的有效工作截面，而且在咬