1、第5章 數(shù)控車削技術(shù)5.1 數(shù)控車削基礎(chǔ)5.2 編程指令介紹5.3 編程實(shí)例5.1數(shù)控車削基礎(chǔ)5.1.1 概述數(shù)控車床的類型及特點(diǎn)按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類：分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能型數(shù)控車床、車削中心和FMC車床。按主軸的配置形式分類：分為臥式數(shù)控車床和立式數(shù)控車床按刀架情況分類：如按刀架排放形式可分為前置刀架的數(shù)控車床和后置刀架的數(shù)控車床；如按刀架數(shù)量可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車床。按其他情況分類：按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式等指標(biāo)，數(shù)控車床可分為直線控制數(shù)控車床;輪廓控制數(shù)控車床等;按特殊或?qū)ｉT的工藝性能可分為螺紋數(shù)控車床、活塞數(shù)控車床及曲軸數(shù)控車床等。下一頁(yè)返回5.1數(shù)控車削基礎(chǔ)數(shù)控車床

2、的結(jié)構(gòu)布局床身和導(dǎo)軌的布局?jǐn)?shù)控車床床身導(dǎo)軌水平面的相對(duì)位置如圖5-1所示。刀架的布局刀架可分為排式刀架和回轉(zhuǎn)式刀架兩大類。數(shù)控車削的工藝特點(diǎn)數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體。數(shù)控加工的工藝要求要準(zhǔn)確而且嚴(yán)密。數(shù)控加工的工序相對(duì)集中。下一頁(yè)上一頁(yè)返回5.1數(shù)控車削基礎(chǔ)5.1.2數(shù)控車削編程特點(diǎn)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí)都是以直徑表示，所以用絕對(duì)值編程時(shí)，X值以直徑值表示，用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的兩倍值表示，并附加方向符號(hào)。為提高零件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。為簡(jiǎn)化編程，

3、數(shù)控裝置具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。有時(shí)為提高刀具的使用壽命和零件表面質(zhì)量，需在車刀的刀尖處磨出一個(gè)小圓弧，為防止產(chǎn)生過(guò)切或少切，數(shù)控裝置一般都具有刀尖半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，使程序編制簡(jiǎn)單、零件尺寸準(zhǔn)確。下一頁(yè)上一頁(yè)返回5.1數(shù)控車削基礎(chǔ)5.1.3數(shù)控車削刀具及對(duì)刀刀具類型根據(jù)刀具的組成特征將它們分成三大類，即:尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。對(duì)刀的意義對(duì)刀的目的主要是為廠建立工件坐標(biāo)系和確定刀具長(zhǎng)度偏差。數(shù)控車床的刀架相關(guān)點(diǎn)是確定刀具長(zhǎng)度偏差的基準(zhǔn)。各點(diǎn)的位置及關(guān)系如圖5-2所示。對(duì)刀方法常用的對(duì)刀方法有以下幾種:切對(duì)刀(圖5-3),機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀,自動(dòng)對(duì)刀(圖5-4), A

4、TC對(duì)刀(圖5-5)。上一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.1 編程方法尺寸坐標(biāo)的表示方法有絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令兩種。絕對(duì)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件(車床上，刀具為運(yùn)動(dòng)部件)的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)來(lái)確定，它與工件坐標(biāo)系建在何處有關(guān)，如圖5-6所示增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置來(lái)確定，它與工件坐標(biāo)系建在何處則無(wú)關(guān)，如圖5-7所示。下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹在程序編制中，絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法G功能字指定這種方式是在尺寸字X, Z前加G90或G91來(lái)表示是絕對(duì)尺寸還是增量尺寸格式:G90 X_Z_ G91 X_Z_用尺寸字的地址符指定這種方式是根據(jù)尺

5、寸字的地址符來(lái)表示是絕對(duì)尺寸還是增量尺寸，如是絕對(duì)尺寸就用X, Z來(lái)表示，是增量尺寸就用U, W來(lái)表示。格式: X _Z _ X,Z后面的坐標(biāo)為絕對(duì)坐標(biāo)值 U _W_ U,W后面的坐標(biāo)為增量坐標(biāo)值上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.2 插補(bǔ)平面指令在哪個(gè)平面上進(jìn)行加工或進(jìn)行刀具補(bǔ)償就應(yīng)根據(jù)指令選擇插補(bǔ)平面。G17表示選擇XY平面，G18表示選擇XZ平面，G19表示選擇YZ平面。各插補(bǔ)平面如圖5-8所示。5.2.3 參考點(diǎn)指令機(jī)床參考點(diǎn)是采用增量式測(cè)量的數(shù)控機(jī)床所特有的。機(jī)床原點(diǎn)是由機(jī)床參考點(diǎn)體現(xiàn)出來(lái)的。采用增量式測(cè)量的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須返回參考點(diǎn)進(jìn)行操作。完成返回參考點(diǎn)操作后，CRT上

6、即顯示出在參考點(diǎn)位置上，刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。由此反推出機(jī)床的原點(diǎn)，即相當(dāng)于建立一個(gè)以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。下一頁(yè)上一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹回參考點(diǎn)檢查(G27 )數(shù)控機(jī)床通常是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，為廠提高加工的可靠性及保證零件的加工精度，可用G27指令來(lái)檢查工件原點(diǎn)的正確性。格式:G27 X(U)_Z(W)_X, Z值指機(jī)床參考點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的絕對(duì)值坐標(biāo);U, W表示機(jī)床參考點(diǎn)相對(duì)于刀具目前所在位置的增量坐標(biāo)。自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28 )G28指令的功能是使刀具從當(dāng)前位置G00快速移動(dòng)方式，經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)回到參考點(diǎn)。格式：G28 X(U)_Z(W)_X, Z是刀具經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)的

7、絕對(duì)值坐標(biāo);U, W為刀具經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。注意:使用G28指令時(shí)，若先前用廠刀具補(bǔ)償，也必須將刀具補(bǔ)償取消后，才可使用G28指令。如圖5-9 上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹上一頁(yè)返回第2, 3, 4參考點(diǎn)(G30 )在FANUC系統(tǒng)里，可以用參數(shù)設(shè)置四個(gè)參考點(diǎn)，除廠上述講到的參考點(diǎn)，還有第2,3,4參考點(diǎn)可供使用。格式： G30 P2 X(U)_Z(W)_ 返回第2參考點(diǎn) G30 P3 X(U)_Z(W)_ 返回第3參考點(diǎn) G30 P4 X(U)_Z(W)_ 返回第4參考點(diǎn)X, Z是刀具經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)的絕對(duì)值坐標(biāo)，U, W為刀具經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。下一頁(yè)返回5.2

8、 編程指令介紹5.2.4 工件坐標(biāo)系設(shè)定用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系格式：G50 X_Z_其中：X, Z是刀尖起始點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。該指令是一個(gè)非運(yùn)動(dòng)指令，只起預(yù)置寄存作用，一般作為第一條指令放在整個(gè)程序的前面。從MDI設(shè)定的6個(gè)工件坐標(biāo)系選擇G54G59是數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)存的工件坐標(biāo)系的代碼，編程時(shí)可以從6個(gè)工件坐標(biāo)系中選擇一個(gè)，直接引用。G54 工件坐標(biāo)系1 G55 工件坐標(biāo)系2 G56 工件坐標(biāo)系3G57 工件坐標(biāo)系4 G58 工件坐標(biāo)系5 G59 工件坐標(biāo)系6下一頁(yè)上一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.5 基本插補(bǔ)指令快速點(diǎn)位指令G00快速點(diǎn)位指令的功能是控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速

9、移動(dòng)到目標(biāo)位置。格式：G00 X(U)_Z(W)_X,Z為刀具要到達(dá)的目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)值坐標(biāo);U,W為刀具的目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)。直線插補(bǔ)指令G01直線插補(bǔ)指令的功能是刀具以程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，從某一點(diǎn)出發(fā)，直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。格式： G01 X(U)_Z(W)_F_F為刀具的進(jìn)給速度。下一頁(yè)上一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹例：如圖5-12所示圖形，按照 的順序，完成程序編寫。其中 與 為快速移動(dòng)段。根據(jù)運(yùn)動(dòng)路線，程序如下。N30 G00 X30.0 Z2.0 N40 G01 Z-10.0 F0.4 N50 X46.0 Z-35.0 N70 G00 X70.0 Z20.0或者 N30 G00

10、 U-40.0 W-18.0 N40 G01 W-12.0 F0.4 N50 U16.0 W-25.0 N60 U10.0 N70 G00 U14.0 W55.0上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹圓弧插補(bǔ)指令G02 G03圓弧插補(bǔ)指令的功能是使刀具在指定平面內(nèi)按給定的進(jìn)給速度走圓弧軌跡，切割出要求的圓弧曲線。根據(jù)刀具起始點(diǎn)以及加工方向的不同可分為順時(shí)針插補(bǔ)和逆時(shí)針插補(bǔ)。判斷順逆應(yīng)從Y軸的正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為G02，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)G03。如圖5-13所示。格式：G02(G03) X(U)_Z(W)_I_K_F_ G02(G03) X(U)_Z(W)_R_F_I, K為圓弧的圓心相對(duì)于起點(diǎn)

11、的增量坐標(biāo);R為圓弧半徑，當(dāng)圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)所夾的圓心角小于1800。時(shí)，R值為正;當(dāng)圓心角大于1800, R值為負(fù)，如圖5-14所示。X, Z為圓弧的終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值;U, W為圓弧的終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo);上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹例：如圖5-15所示兩段圓弧，加工順序?yàn)?,編制圓弧的程序N050 G03 X30.0 Z20.0 R15.0 F0.3N060 G02 X30.0 Z0 R35.0或N050 G03 U30.0 W-15.0 I0 K-15.0 F0.3N060 G02 U0 W-20.0 I33.5 K-10.0上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹暫停指令G04暫

12、停指令的功能是使刀具做短時(shí)間的停頓，以獲得平整而光滑的表面。停頓時(shí)間的長(zhǎng)短由設(shè)定的數(shù)值大小來(lái)決定。格式： G04 X(U)_或 G04 P_其中:X, U為指定時(shí)間，允許有小數(shù)點(diǎn)，sP為指定時(shí)間，不允許有小數(shù)點(diǎn)，ms上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.6 進(jìn)給速度指令進(jìn)給指令的功能是指定刀具移動(dòng)的進(jìn)給快慢。它分為每轉(zhuǎn)進(jìn)給和每分鐘進(jìn)給兩種方式。每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式(G99 )格式：G99 F_該指令表示在G99后面的F指定的是主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具沿著進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r，如圖5-16所示。每分鐘進(jìn)給方式(G98 )格式：G98 F_該指令表示在G98后面的F指定的是刀具每分鐘移動(dòng)的距離，

13、單位為mm/min，如圖5-17所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.7 主軸速度控制指令主軸速度指令的功能是控制主軸速度的快慢。它分為恒轉(zhuǎn)速控制和恒線速控制兩種方式。恒轉(zhuǎn)速控制 格式： G97 S_該指令中的S指定的是主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/ min。該狀態(tài)一般為數(shù)控車床的默認(rèn)狀態(tài)。恒線速控制 格式： G96 S_該指令中的S指定的是主軸的線速度，單位為m/min.最高轉(zhuǎn)速限制 格式：G50 S_該指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉(zhuǎn)速大小。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.8 刀具控制指令刀具指令的功能是用于選擇所需相應(yīng)的刀具。加工工件時(shí)，需用多把刀具，就必須根

14、據(jù)工件加工順序給每把刀具賦予一個(gè)編號(hào)，在程序中指令不同的編號(hào)時(shí)就選擇相應(yīng)的刀具。格式:TXXXXT后面的數(shù)值是表示所選擇的刀具號(hào)碼。一般數(shù)控車床T后面用四位數(shù)字表示，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具補(bǔ)償號(hào)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.9 螺紋加工指令螺紋加工指令的功能是用于指定刀具進(jìn)行螺紋切削加工。螺紋基本切削指令格式： G32 X(U)_Z(W)_F_X, Z為螺紋切削的終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo);X值省略時(shí)為圓柱螺紋切削，Z值省略時(shí)為端面螺紋切削，X, Z均不省略時(shí)則為圓錐螺紋切削;U, W為螺紋切削的終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo);F為螺紋導(dǎo)程。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹螺紋切削循環(huán)指

15、令采用螺紋基本切削指令，車削一刀就要編四段，當(dāng)進(jìn)刀次數(shù)較多時(shí)，數(shù)控程序?qū)?huì)很長(zhǎng)，編制煩瑣，且重復(fù)段較多。如果采用螺紋切削循環(huán)指令，將“進(jìn)刀切削退刀回程”四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)，用一個(gè)程序段來(lái)指令，這樣程序就簡(jiǎn)化多了，如圖5-20所示。格式：G92 X(U)_Z(W)_I_F_X, Z為螺紋切削的終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值;U, W為螺紋切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值;1為螺紋切削起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，1=0;加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)小于終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)時(shí)，1為負(fù)，反之為正;F為螺紋導(dǎo)程。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.10 刀尖圓弧補(bǔ)償指令刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)闹噶?G

16、41一刀具左補(bǔ)償，沿著刀具進(jìn)給方向向前看，刀具在工件的左側(cè);G42一刀具右補(bǔ)償，沿著刀具進(jìn)給方向向前看，刀具在工件的右側(cè);G40一取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.11復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)的功能就是通過(guò)對(duì)零件的輪廓進(jìn)行定義，只需按照指令格式設(shè)定相關(guān)參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)參數(shù)計(jì)算出粗車的走刀路徑，自動(dòng)完成從粗加工到精加工的全部過(guò)程。外圓粗車復(fù)合循環(huán)該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件，如圖5-25所示。格式：G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)上一頁(yè)下一頁(yè)返

17、回5.2 編程指令介紹d為背吃刀量;e為退刀量;ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號(hào);nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號(hào);u為留給X軸方向的精加工余量;(直徑值)w為留給z軸方向的精加工余量;f、s、t為粗車時(shí)的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹精加工循環(huán)精加工循環(huán)的功能是當(dāng)程序完成粗車循環(huán)時(shí)，采用此指令可完成零件的精加工程序，使尺寸達(dá)到圖紙要求。格式： G70 P(ns) Q(nf)ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號(hào);nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號(hào)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹仿形粗車復(fù)合循環(huán)該指令適合于零件毛坯已基本成形的鑄件或鍛件的加工，如

18、圖5-27所示。格式：G71 U(i) W(k) R(d) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)i為X軸方向上退刀量(半徑值);k為Z軸方向上退刀量;d為粗加工切削次數(shù)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹螺紋切削復(fù)合循環(huán)該指令適合于車削導(dǎo)程較大、進(jìn)刀次數(shù)較多的螺紋。加工任何螺紋不管進(jìn)刀次數(shù)是多少，該指令始終只需指定一次(兩行參數(shù))，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)按照給定的參數(shù)自動(dòng)計(jì)算并完成螺紋的全部?jī)?nèi)容，程序比前面講過(guò)的G92指令還要短。另外，該種循環(huán)采用的是斜進(jìn)法進(jìn)刀，所以在加工牙型較深的螺紋時(shí)有利于改善刀具的切削條件，加工大導(dǎo)程螺紋時(shí)可優(yōu)先考慮使用該指令，如圖5

19、-29所示。格式：上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹 為精加工車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)字表示; 為螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)字表示; 為螺紋刀尖角; 為最小背吃刀量，該數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示; 為精加工余量;X,Z為最后一刀螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值;U,W為最后一刀螺紋終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值; 為螺紋切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)小于終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)時(shí)， 為負(fù)，反之為正;加工圓柱螺紋時(shí)， =0; 為螺紋的牙型高度; 為第一刀背吃刀量，該數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示;I為螺紋的導(dǎo)程。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹5.2.12 子程序子程序的定義將部分程序

20、做成一個(gè)固定程序，與加工零件的主程序分開，并單獨(dú)給以一個(gè)程序號(hào)來(lái)命名，這樣可以減少不必要的重復(fù)編程，從而使程序簡(jiǎn)化。這組程序段就稱為子程序。調(diào)用子程序的程序稱為主程序。子程序的調(diào)用格式M98 P_P后面共有8位數(shù)字，前四位表示連續(xù)調(diào)用的次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次;后四位表示所調(diào)用的子程序號(hào)。M98 P_L_P后面的數(shù)字表示所調(diào)用的子程序號(hào)，I后面的數(shù)字表示調(diào)用子程序的次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次。上一頁(yè)下一頁(yè)返回5.2 編程指令介紹子程序調(diào)用結(jié)束格式:M99子程序的程序號(hào)與一般的程序號(hào)編法相同，即由大寫字母O后加不超過(guò)四位的數(shù)字組成。調(diào)用子程序的指令“M98 P_”應(yīng)寫在主程序中，而子程序調(diào)用結(jié)束指令“

21、M99”應(yīng)寫在子程序的最后一段，并自動(dòng)返回到調(diào)用子程序的主程序中。子程序可以調(diào)用下一級(jí)子程序，稱為子程序嵌套。子程序可以嵌套多少層是由具體的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)決定的。上一頁(yè)返回5.3 編程實(shí)例以如圖5-33所示的錐度螺套零件來(lái)分析零件機(jī)械加工工藝制訂和數(shù)控程序的編制。該零件的生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)。5.3.1 工藝分析分析圖樣，確定數(shù)控加工程序該零件屬于套類零件。零件的外表面由圓柱、圓錐及圓弧面組成，內(nèi)表面則由圓錐孔、圓柱孔、螺紋及溝槽組成。 根據(jù)對(duì)零件圖樣的分析，零件各部分之間尺寸相差不大，長(zhǎng)度也不算長(zhǎng)，故整個(gè)部分全部由數(shù)控機(jī)床完成。工件的安裝和夾具的確定由于零件的加工余量較少，數(shù)量也不多，故采用一

22、臺(tái)數(shù)控車床加工即可。數(shù)控系統(tǒng)可選擇FANUC Oi系統(tǒng)的數(shù)控車床。下一頁(yè)返回5.3 編程實(shí)例刀具的確定零件外圓大部分由臺(tái)階組成，圓弧段的弦高不大，故分別選擇900硬質(zhì)合金偏刀進(jìn)行粗精加工外圓，副偏角可稍微取大一些，以防發(fā)生干涉，外圓左邊的臺(tái)階采用切斷刀完成。拼孔加工前先鉆中心孔，采用 的麻花鉆，加工內(nèi)表面的底孔，然后分別選擇粗、精鏜刀加工內(nèi)表面。內(nèi)溝槽采用刀寬3 mm的切槽刀加工螺紋的退刀槽，加工螺紋時(shí)選擇內(nèi)螺紋刀。下一頁(yè)上一頁(yè)返回5.3 編程實(shí)例工件加工方案的確定零件是采用一次安裝完成的。零件的外圓表面根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求，采用循環(huán)方式先粗車后精車的方案(不包括圓弧面的加工)。外圓精車后再加工圓弧面，由于弦高