1、樅陽縣自來水有限責(zé)任公司2021年度管道閥門供應(yīng)商采購項目需求采購內(nèi)容及要求一、項目概況：樅陽縣自來水有限責(zé)任公司通過招標(biāo)方式選定兩家供應(yīng)商為管道閥門供應(yīng)商；二、采購清單（具體供貨數(shù)量以實際為準(zhǔn)）序 號貨物名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位單價控制價（元）備 注1內(nèi)螺紋閘閥DN151只29.402DN201只36.753DN251只46.204DN401只90.305DN501只99.756DN651只168.007法蘭閘閥（軟密封）DN801只493.508DN1001只535.509DN1501只1008.0010DN2001只1417.5011DN2501只2730.0012DN3001只3255.

2、0013DN4001只7245.0014偏心法蘭蝶閥DN3001只2415.00雙法蘭蝶閥15DN4001只4095.0016DN5001只6510.0017機械防盜表前銅閥DN151只30.4518DN201只39.9019DN251只54.6020DN401只136.5021DN501只178.5022銅閘閥DN151只31.5023銅彈力止回閥DN201只33.6024DN251只46.2025DN401只87.1526DN501只136.5027法蘭止回閥DN801只546.0028DN1001只724.5029DN1501只1260.0030DN2001只2520.0031Y型過濾器

3、DN801只514.5032DN1001只588.0033DN1501只1218.0034DN2001只1995.0035消音止回閥DN801只577.5036DN1001只672.0037DN1501只1176.0038DN2001只1785.0039法蘭伸縮節(jié)DN1001只472.5040DN1501只829.5041DN2001只1155.0042DN2501只1417.5043DN3001只1785.0044DN4001只2625.0045DN5001只3622.50以上價格包含卸貨、增值稅、運費等費用。備注：1.中標(biāo)人有義務(wù)保證采購人產(chǎn)品的完整性，如項目實施過程中因缺少設(shè)備、材料、貨

4、物或服務(wù)導(dǎo)致本產(chǎn)品無法正常運行，中標(biāo)人須免費提供；2、本采購清單內(nèi)所需產(chǎn)品非一次性供貨，在服務(wù)期內(nèi)按采購人需求數(shù)量，分批次供貨;3.中標(biāo)供應(yīng)商須提供5套樣品,分別為內(nèi)螺紋閥門（軟密封）DN20、法蘭閥（軟密封）DN80、機械防盜表前銅閥DN20、銅止回閥DN20和銅閘閥DN15。所有樣品須有投標(biāo)產(chǎn)品品牌（LOGO）一次成型標(biāo)志。3.1樣品在投標(biāo)截止時間前遞交。各投標(biāo)人提供的樣品不需要在樣品上注明單位名稱，由現(xiàn)場工作人員統(tǒng)一對各投標(biāo)人樣品進行編號。3.2中標(biāo)人的樣品不予退回，將作為驗收時的依據(jù)之一。其他供應(yīng)商的樣品必須在知道或應(yīng)該知道評標(biāo)結(jié)果后當(dāng)日前來辦理退回手續(xù)，否則將視為供應(yīng)商丟棄樣品，代理

5、機構(gòu)不負保管責(zé)任。三、閥門基本參數(shù)：（一）軟密封閘閥技術(shù)要求1.基本要求1.1閘閥的公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。1.2閘閥的公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。1.3閘閥的結(jié)構(gòu)長度及公差應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定，優(yōu)先選用短結(jié)構(gòu)。1.4彈性密封閘閥的主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合CJ/T 216的規(guī)定，如下表所示：彈性密封閘閥的主要結(jié)構(gòu)尺寸（單位：毫米）公稱尺寸DN最小結(jié)構(gòu)長度a閥體與閥蓋最小壁厚閥桿最小直徑b最大高度PN6PN10PN16PN25PN6PN10PN16PN25802036.56.582020204601002297882024245401502677810242828670200

6、29289112832327802503309101228363689030035691114363840990注：a.結(jié)構(gòu)長度的公差要求：公稱尺寸DN250時，公差為2；公稱尺寸DN250DN300時，公差為3。 b.閥桿最小直徑指閥桿與軸密封封圈配合處的直徑。1.5閘閥應(yīng)設(shè)計為可承受本標(biāo)準(zhǔn)要求的所有壓力和實驗扭矩見下表：試驗扭矩公稱尺寸DN最小強度試驗扭矩Nm最大功能試驗扭矩 NmPN 6PN 10PN16PN 258022550751101003007010015015045010515022520060014020030025075017525037530090021030045040

7、010502453505251.6閘閥結(jié)構(gòu)型式參照下圖的樣式。1、閥體；2、閘板；3、閥桿螺母；4、閥桿；5、螺釘；6-墊圈；7、閥蓋；8、吊環(huán)；9、限位環(huán)；10、O形圈；11、O形圈；12、螺栓；13、軸封壓蓋；14、防塵圈；15、手輪；16、傳動帽。圖A-1 彈性密封閘閥典型結(jié)構(gòu)圖2.軟密封閘閥各部件材料及技術(shù)要求2.1主要零件材料按照下面表格選取。閘閥主要零件材料要求零件名稱材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)材料牌號閥體球墨鑄鐵GB/T 12227QT400-15，QT450-10，QT500-7閥蓋和軸封壓蓋球墨鑄鐵GB/T 12227QT400-15，QT450-10，QT500-7軸封套鑄造青銅GB

8、/T 12225ZCuSn5Pb5Zn5，ZCuAl10Fe3鑄造黃銅GB/T 20078CuZn36Pb2As（代號CW602N）軟密封閘閥閘板骨架球墨鑄鐵GB/T 12227QT450-10，QT500-7軟密封閘閥閘板包膠丁晴橡膠GB/T 21873EPDM閘板螺母鑄造青銅GB/T 12225ZCuSn5Pb5Zn5，ZCuAl10Fe3鑄造黃銅GB/T 20078CuZn36Pb2As（代號CW602N）閥桿不銹鋼GB/T 122020Cr13（代號S42020），06Cr19Ni10（代號S30408）手輪球墨鑄鐵GB/T 12227QT450-10碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700Q235

9、A緊固件碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3098.1性能等級8.8，12.9不銹鋼GB/T 3098.6奧氏體A2，A4墊圈丁晴橡膠GB/T 21873CR，NBR，EPDM（6675IRHD）O型密封圈丁晴橡膠GB/T 21873CR，NBR，EPDM（6675IRHD）2.2閥體（1）閥座應(yīng)與閥體整體鑄造。（2）彈性密封閘閥的閥體內(nèi)腔底部不應(yīng)有凹槽，閥座處流道內(nèi)徑應(yīng)與公稱尺寸一致。（3）閥體強度薄弱部分，可設(shè)加強筋，加強筋不應(yīng)有存水形狀。（4）彈性密封閘閥的閥體、閘板必須設(shè)有導(dǎo)軌、導(dǎo)軌槽，其結(jié)構(gòu)尺寸必須能限制閘板的位置，防止閘板橡膠過度擠壓。2.3閥蓋（5）公稱尺寸DN200及以上的閘閥，可在閥蓋頂部

10、設(shè)排氣孔。排氣孔應(yīng)設(shè)置凸臺并加工出內(nèi)螺紋，以便在試驗完畢后用金屬管堵封實。（6）閥體連接的螺栓數(shù)量不得少于4個，螺絲擰緊后用熱熔膠把孔填平。（7）公稱尺寸DN200 及以上或重量超過25kg的閘閥，應(yīng)在閥蓋上安裝吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)能夠承受整臺閘閥的重量，并應(yīng)符合GB/T 825的規(guī)定。2.4閘板（8）彈性密封閘閥的閘板應(yīng)采用彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，骨架表面全部包覆橡膠。采用模壓硫化或注壓硫化成型工藝，硫化后的橡膠不應(yīng)有氣泡、裂紋、疤痕、創(chuàng)傷、鑄鐵外漏等缺陷。（8）彈性密封閘閥的閘板橡膠與鑄鐵間應(yīng)全部粘連牢固，按GB/T 11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T 15

11、254測定時與金屬粘接180剝離強度不小于9.3kN/m。（10）彈性密封閘閥閘板包覆橡膠的設(shè)計厚度不應(yīng)小于2mm，閘板包膠上要標(biāo)示所使用橡膠的材質(zhì)符號。（11）閘板與閥桿連接的部位要具有足夠的強度，保證在兩倍操作力矩下不損壞。（12）同一制造商、同一公稱尺寸、同一壓力等級的閘閥，在同一結(jié)構(gòu)型式和不同結(jié)構(gòu)型式之間，閘板應(yīng)可互換。2.5閥桿、閘板螺母（13）閥桿應(yīng)為滾壓一體成型結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受閘閥強度試驗扭矩，最小直徑應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。（14）閥桿與閘板螺母梯形螺紋的基本尺寸和精度，不應(yīng)低于GB/T 5796.1、GB/T 5796.2和GB/T 5796.3，公差等級不應(yīng)低于GB/T 57

12、96.4-2005中8C的規(guī)定。（15）閥桿和閥桿螺母的旋合長度應(yīng)不小于閥桿直徑的1.4倍。（16）閘板螺母與閘板的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：保證閥桿與閘板連接牢固，在試驗和工作條件下閘板不會脫落；彈性密封閘閥閘板螺母與閘板的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證閘板螺母與閘板的連接部位不應(yīng)因包覆的橡膠磨損出現(xiàn)鑄鐵外露銹蝕現(xiàn)象。（17）閘板螺母應(yīng)用屈服強度應(yīng)不小于96.5MPa的銅合金制成。2.6軸封、軸封壓蓋（18）在密封試驗時，軸封副應(yīng)能保證閥桿處無可見泄露。（19）軸封應(yīng)具有至少三道O形密封圈，O形密封圈應(yīng)符合GB/T 3452.1的規(guī)定。（20）軸封頂端應(yīng)設(shè)有防塵圈以防止周圍環(huán)境中的雜物進入。（21）閘閥全開并

13、帶有水壓時，其軸封部分密封圈應(yīng)允許更換，更換時允許有不影響更換操作的滲漏。（22）軸密封壓蓋應(yīng)為一體式，材質(zhì)為球墨鑄鐵。（23）軸密封壓的蓋結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能夠承受兩倍操作扭矩而不損壞。3.外觀、連接與操作3.1外觀（1）閥門不得有局部損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。（2）閥門表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷。（3）閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有磕碰和劃痕。（4）球墨鑄鐵材質(zhì)的零部件，內(nèi)、外表面應(yīng)經(jīng)高壓噴砂除銹處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)，應(yīng)達到GB/T 8923.1-2011中規(guī)定的Sa2表面處理等級。（5）閘閥應(yīng)采用粉末靜

14、電噴涂處理。涂裝材料應(yīng)采用無毒環(huán)氧樹脂，供應(yīng)商需提供相關(guān)原材料的衛(wèi)生許可批件。（6）涂裝要求，除接觸面、裝配部位外，內(nèi)、外表面涂裝厚度不應(yīng)小于250 m。涂層附著力平均值應(yīng)不低于8 MPa，單點最小值應(yīng)不低于6 MPa。（7）涂層硬度應(yīng)符合GB/T 6739的規(guī)定，且不得低于2H級。（8）涂層抗沖擊性能應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定，在1 kg重錘、0.5 m高自由落下，應(yīng)無裂紋、皺紋、剝落現(xiàn)象。（9）涂層應(yīng)無針孔和超薄現(xiàn)象，具有承受3kV以上電壓不被擊穿的絕緣性能。（10）涂層附著力應(yīng)符合GB/T 9286的規(guī)定，1mm2劃格法不脫落。（11）閥門涂層的顏色為孔雀藍色，即應(yīng)符合GSB05-14

15、26-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡中 PB11的樣卡規(guī)定，或符合國際標(biāo)準(zhǔn)色卡油漆涂料用RAL K7 2015勞爾色卡中的RAL 5017的樣卡規(guī)定。（12）涂層固化后應(yīng)不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異常。3.2連接（13）閘閥采用法蘭與管道連接，其法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6的規(guī)定，應(yīng)做成凸面密封面，技術(shù)要求按GB/T 17241.7的規(guī)定。（14）法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造，法蘭連接尺寸和密封面的形狀、尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6的規(guī)定。（15）兩端法蘭密封面應(yīng)相互平行，其平行度應(yīng)符合GB/T 1184的12級精度。3.3操作（16）操作強度。進行最小強度試驗扭矩時

16、，閘閥各零件不應(yīng)產(chǎn)生任何變形和結(jié)構(gòu)損傷。（17）操作功能。閘閥在操作時各部位必須靈活可靠，無卡阻。進行操作功能試驗扭矩時，其扭矩不應(yīng)超過表3規(guī)定的最大功能試驗扭矩。（18）操作方式。閘閥的操作方式應(yīng)為手輪操作。（19）啟閉方向。手動操作的閘閥，當(dāng)面向手輪或扳手順時針方向轉(zhuǎn)動時，閘閥應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)面向手輪或扳手逆時針方向轉(zhuǎn)動時，閘閥應(yīng)開啟。3.4標(biāo)志用手輪操作的閘閥，在手輪（包括驅(qū)動裝置的手輪）輪緣上，應(yīng)鑄造出明顯的指示閘板啟閉方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字樣。3.5連接方式手輪應(yīng)采取機械方式固定在閥桿上，并保證手輪與閥桿間隙緊密，操作時無松動。3.6操作力施加于手輪的操作力，不宜超過350N，以此確

17、定手輪直徑。（二）橡膠瓣止回閥技術(shù)要求1基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式1.1橡膠瓣止回閥公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。1.2橡膠瓣止回閥公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。2基本要求橡膠瓣止回閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠，應(yīng)具有較長使用壽命。1、閥體；2、閥蓋；3、閥瓣；4、中法蘭墊片；5、螺栓；6、墊圈；7、螺塞。3各部件材質(zhì)要求止回閥主要零件材料可按照下表選取。零件名稱材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)材料牌號閥體球墨鑄鐵GB/T 12227QT400-15，QT450-10，QT500-7閥瓣骨架球墨鑄鐵、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 12227QT450-10，QT500-7，16Mn閥瓣包膠丁晴橡膠GB/T 21873EP

18、DM密封丁晴橡膠GB/T 21873NBR，EPDM閥軸不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 122020Cr13（代號S42020），06Cr19Ni10（代號S30408）、Q235-AO型圈合成橡膠GB/T 21873NBR，EPDM緊固件碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3098.1性能等級8.8，12.9不銹鋼GB/T 3098.6奧氏體A2，A44各部件技術(shù)要求4.1閥體止回閥采用旋啟式結(jié)構(gòu)，盡量壓力損失。4.2閥蓋可打開閥蓋直接檢修閥軸，鉸鏈，閥瓣零件，無需將閥門從管道拆下。4.3閥瓣（1）閥瓣與閥體間的密封為軟密封，閥瓣關(guān)閉應(yīng)平穩(wěn)無異常沖擊和振動，密封更換應(yīng)能方便操作。（2）閥瓣保證優(yōu)異的抗腐蝕性和良

19、好的密封性能。（3）閥的承壓部件強度應(yīng)不低于管道公稱壓力的1.5倍。（4）橡膠瓣止回閥的閥瓣橡膠與骨架間應(yīng)全部粘連牢固，按GB/T 11211測定時其粘合強度不小于1.725MPa，或按GB/T 15254測定時與金屬粘接180剝離強度不小于9.3kN/m。（5）橡膠瓣止回閥的閥瓣包覆橡膠的設(shè)計厚度不應(yīng)小于2mm，閥瓣包膠上要標(biāo)示所使用橡膠的材質(zhì)符號。5.外觀及涂裝5.1閥門不得有局部損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。5.2閥門表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷； 5.3閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有磕碰和劃痕。5.4球墨鑄鐵材質(zhì)的零部件，內(nèi)、外表面應(yīng)

20、經(jīng)高壓噴砂除銹處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)，應(yīng)達到GB/T 8923.1-2011中規(guī)定的Sa2表面處理等級。5.5橡膠瓣止回閥應(yīng)采用粉末靜電噴涂處理。涂裝材料應(yīng)采用無毒環(huán)氧樹脂，供應(yīng)商需提供相關(guān)原材料的衛(wèi)生許可批件。5.6涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）除接觸面、裝配部位外，內(nèi)、外表面涂裝厚度不應(yīng)小于250m。涂層附著力平均值應(yīng)不低于8MPa，單點最小值應(yīng)不低于6MPa；（2）涂層硬度應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定，且不得低于2H級。（3）涂層抗沖擊性能應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定，在1kg重錘、0.5m高自由落下，應(yīng)無裂紋、皺紋、剝落現(xiàn)象。（4）涂層應(yīng)無針孔和超薄現(xiàn)象，具有承受3kV以上電壓不

21、被擊穿的絕緣性能。（5）涂層附著力應(yīng)符合GB/T 9286的規(guī)定，1mm2劃格法不脫落。（6）閥門涂層的顏色為孔雀藍色，即應(yīng)符合GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡中 PB11的樣卡規(guī)定，或符合國際標(biāo)準(zhǔn)色卡油漆涂料用RAL K7 2015勞爾色卡中的RAL 5017的樣卡規(guī)定。（7）涂層固化后應(yīng)不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異常。6.連接6.1 橡膠瓣止回閥采用法蘭與管道連接，其法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6的規(guī)定，應(yīng)做成凸面密封面，技術(shù)要求按GB/T 17241.7的規(guī)定。6.2 法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造，法蘭連接尺寸和密封面的形狀、尺寸應(yīng)符合GB/T 17

22、241.6的規(guī)定。6.3 兩端法蘭密封面應(yīng)相互平行，其平行度應(yīng)符合GB/T 1184的12級精度。7.衛(wèi)生要求滿足生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范。8.殼體強度進行殼體試驗時，止回閥不應(yīng)有任何可見滲漏，零件不應(yīng)有任何結(jié)構(gòu)損傷。9.密封性能進行密封試驗時，閥瓣不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，止回閥不應(yīng)有任何可見滲漏。10.低壓密封性能進行低壓密封試驗時，止回閥無可見滲漏。法蘭蝶閥1、基本要求1.1 GB/T12238-2008法蘭及對夾連接彈性密封蝶閥1.2 GB/T12221-2005金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度1.3 GB/T17241.6-2008整體鑄鐵法蘭1.4 GB/T13927-2008工業(yè)閥

23、門 壓力試驗2、蝶閥外形連接尺寸與結(jié)構(gòu)簡圖DNLD1DD2Z-d801142001601328-191001272201801568-191501402852402118-232001523402952668-2325016539535031912-2330017844540037012-2335019050546042916-2340021656551548016-2845022261556553020-2850022967062058220-2860026778072568220-31800318101595090124-34100041012301160111228-373.外觀與性能3

24、.1外觀（1）閥門不得有局部損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。（2）閥門表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷。（3）閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有磕碰和劃痕。（4）球墨鑄鐵材質(zhì)的零部件，內(nèi)、外表面應(yīng)經(jīng)高壓噴砂除銹處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)，應(yīng)達到GB/T 8923.1-2011中規(guī)定的Sa2表面處理等級。（5）閘閥應(yīng)采用粉末靜電噴涂處理。涂裝材料應(yīng)采用無毒環(huán)氧樹脂，供應(yīng)商需提供相關(guān)原材料的衛(wèi)生許可批件。（6）涂裝要求，除接觸面、裝配部位外，內(nèi)、外表面涂裝厚度不應(yīng)小于250 m。涂層附著力平均值應(yīng)不低于8 MPa，單點最小值應(yīng)

25、不低于6 MPa。（7）涂層硬度應(yīng)符合GB/T 6739的規(guī)定，且不得低于2H級。（8）涂層抗沖擊性能應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定，在1 kg重錘、0.5 m高自由落下，應(yīng)無裂紋、皺紋、剝落現(xiàn)象。（9）涂層應(yīng)無針孔和超薄現(xiàn)象，具有承受3kV以上電壓不被擊穿的絕緣性能。（10）涂層附著力應(yīng)符合GB/T 9286的規(guī)定，1mm2劃格法不脫落。（11）閥門涂層的顏色為孔雀藍色，即應(yīng)符合GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡中 PB11的樣卡規(guī)定，或符合國際標(biāo)準(zhǔn)色卡油漆涂料用RAL K7 2015勞爾色卡中的RAL 5017的樣卡規(guī)定。（12）涂層固化后應(yīng)不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫

26、度變化而發(fā)生異常。3.2性能（1） 操作轉(zhuǎn)矩小，省力輕巧。（2） 流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。（3） 達到完全密封，氣體試驗泄漏為零。（4） 蝶閥按雙向水壓、雙向密封設(shè)計，使用時不受水流方向影響。（5） 閥體、閥板采用鑄鋼精密鑄造，所有鑄件都經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)地細密，結(jié)構(gòu)均勻，無裂紋、縮孔、縮口、疏松和澆注不足等鑄造缺陷；鑄件清潔，形狀正確，所有形狀和尺寸的變化有較大的圓弧過渡和鑄造圓角。（6）閥板采用流線型設(shè)計，可雙流向使用。閥板表面鍍鎳，表面光潔度高，耐磨耐腐蝕性強，使用壽命長。（7）閥軸采用不銹鋼制成，強度高，剛性好，耐磨耐腐蝕性強，使用壽命長。（8）閥銷采用蝶板軸孔內(nèi)徑對稱交叉分布（騎縫銷），銷不位于閥軸的中心線上，銷的數(shù)量為