1、PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為 0.03%0.04%,注塑時一般不需 進行干燥（必要時，可在80100 c下干燥12h即可）。PP的熔點為165170C,分解溫度為350C,最大結(jié)晶速率溫度為120 130 C,成型溫度范圍較寬（205315 C）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2 15 g/10min ,熔體的流動性較好，料筒溫度控制在 210280 C,噴嘴溫度比料 筒最高溫度低1030 C。當制品壁薄、形狀復雜時，料筒溫度可提高至280300 C：而當制品壁厚大或樹脂的 MFR高時，料筒溫度可降低至200230 C。PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性，因此，在注塑

2、時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效（注射壓力通常為70120 MPa）。止匕外，注射壓力的提高還有利于提高制品的拉伸強度 和斷裂伸長率，對制品的沖擊強度無不利影響， 特別是大大降低了收縮率，但過 高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內(nèi)應力。注塑PP時的模具溫度為4090C。提高模溫，PP的結(jié)晶度提高，制品的 剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產(chǎn)生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫 過低，結(jié)晶度下降.制品的韌性增加，收縮率減小，但制品表面光潔度差，面積 較大、壁厚較厚的制品還容易產(chǎn)生翹曲。在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，制品 的收

3、縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會產(chǎn)生內(nèi)應力，故保壓時間不能太長。與其它塑料不同，PP制品在較高的溫度下脫模不產(chǎn)生變形或變形很小，實 際往往采用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的物化性能1在低溫時耐沖擊性較差2困難被涂裝或被黏著劑黏著3用玻璃纖維補強的成型表面不光滑聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達到的特性與價位的平衡性。聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩(wěn)定性，抗翹曲，剛性和強度。 40%玻璃纖 維補強的聚丙烯在264 psi下之熱變形溫度可提升到149 C。聚丙烯用40%玻 璃纖維補強之熱膨脹系數(shù)降至原來的一半。當加入化學偶合劑時，玻璃纖維補

4、強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強 度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。聚丙烯用30%化學偶合的玻璃纖維補強后之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%,而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良 50% o整體而言，化學偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數(shù)，耐熱性，電氣特性，或硬度?；厶畛涞木郾┛筛纳凭郾┢洳牡膭傂?，硬度，和耐熱性。PP的Tg較低，脫模后，制品會發(fā)生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增 大。約在脫模后的6h完成90%,還有10%要在十幾天內(nèi)才能完成。降低收縮 率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時， 提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫

5、等， 都可以減少后收縮。采用共 聚PP或改性PP,有利于減少收縮率。對于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，應進 行熱處理，熱處理溫度為80100 C,時間為12h。值得注意的是，PP制品的后收縮比較嚴重.因此，制品要進行時效處理。PP制品低溫下表現(xiàn)出脆性，對缺口很敏感。PP聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且 有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0c以上時非常脆，因此許多商 業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共 聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤 度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度

6、隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗 劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱 塑橡膠的方法對 PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使 收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗 酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香姓：（如苯）溶

7、劑、氯化姓：（四氯化碳） 溶劑等沒有抵抗力。注塑工藝干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C ,注意不要超過275C。模具溫度：4080C ,建議 使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口 ：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型 的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm ,但也可以使用小到0.7mm 的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半； 最小的澆口

8、寬度應至 少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。特殊復合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型條件English英制SI Metric公制Temperature 溫度Rear zone 后段 F 193 - 216 CCenter zone 中段 390 - 430 F 199 - 221 CFront zone 前段 400 - 440 F 204 - 227 CMelt 熔化溫度 375 - 450 F 191 - 232 CMold 模具溫度 90 - 150 F 32 - 66 CPressures 壓力Injection 射壓

9、 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPaHold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPaBack 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds速度Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/secScrew 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpmDrying烘乾條件Time & Temperature時間 & 溫度 2 Hrs 175 F 2 Hrs 79 CDew Point 露點 n/a 下 n/a CMoisture Content濕度含量n/a % n/a %永久抗靜電

10、復合材料Typical Injection Molding Conditions 一般射出成型條件English英制SI Metric公制Temperature 溫度 TOC o 1-5 h z Rear zone 后段 330 - 360下 166 - 182CCenter zone 中段 340 - 370 F 171 - 188 CFront zone 前段 350 - 380F 177 - 193CMelt 熔化溫度 340 - 400F 171 - 204 CMold 模具溫度 90 - 150F 32 - 66CPressures 壓力Injection 射壓 7000 - 110

11、00 psi 48 - 76 MPaHold 保壓 4000 - 9000 psi 28 - 62 MPaBack 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds速度Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/secScrew 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpmDrying烘乾條件Time & Temperature時間&溫度 2 Hrs 175Dew Point 露點Moisture Content 濕度含量 0.10n/a F% 0.10Fn/a2 Hrs 79CEMI遮蔽復合材料Typical Injection Molding Conditions 一般射出成型條件English英制SI Metric公制Temperature 溫度Rear zone 后段390 - 420Center zone 中段 380 - 400Front zone 前段 370 - 390Melt熔化溫度Mold模具溫度380 - 430100 - 125FF F199 - 21619