1、.山西陽城四候煤業(yè)各工種操作規(guī)程匯編PAGE ：.；PAGE - 249 - 消費技術科各工種操作規(guī)程匯編采煤隊各工種操作規(guī)程一 爆破員操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條采煤任務面爆破員必需由責任心強，具有兩年以上采煤閱歷，熟習通風、瓦斯和爆破資料管理及爆破技術，經培訓、考試合格，持有井下特種作業(yè)人員爆破員資歷證的專職人員擔任。第2條嚴厲遵守有關通風、瓦斯、火工品管理等規(guī)定，真實執(zhí)行任務面作業(yè)規(guī)程及爆破闡明書和本操作規(guī)程。第3條嚴厲執(zhí)行“一炮三檢制度。任務面爆破前，爆破員、班組長、瓦斯檢查員、平安員都應在現場。第4條嚴禁采用糊炮、明火、普通導爆索或非電導爆管爆破。第5條爆破員要與打眼工親密配合，保證爆

2、破時不崩倒支柱、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量濺到采空區(qū)，保證煤壁平整，符合開幫進度要求。第6條爆破員任務順序：預備領取工具和爆破資料運送爆破資料存放爆破資料裝配引藥檢查與處置爆破操作裝藥 設警戒 聯線 爆破 炮后檢驗 撤警戒收尾任務。二、預備、檢查與處置一預備第7條向班長接受義務后，在確定當班運用的炸藥、雷管數量后，填寫領取單。第8條領取并檢查防爆放炮器。1、用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；2、制止用短路的方法檢查放炮器；3、放炮器完好，電池有電。第9條領取爆破母線1、必需運用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線爆破母線；2、爆破母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。第10條領取掏勺、木質炮棍，炮棍的

3、直徑略大于藥卷直徑。第11條領取火工品。1、持礦資料保管員的火工品領取單，由爆破員、平安員、押運員共同到火工品庫房領取火工品。2、必需當場點清數量，然后運送至井口，由運輸人員運送至任務面指定地點。3、雷管必需由爆破員親身攜帶運送。第12條火工品的存放1、火工品在任務面暫時存放時，必需分箱加鎖存放在爆破警戒線之外的頂板完好、支架完好、無電氣設備、不潮濕的平安地點；2、不準任何人在存放火工品的地點休憩，更不準坐在藥箱上；3、防爆型放炮器要懸掛在枯燥地點。第13條裝配引藥1、只準由爆破員裝配引藥，不得由其它人替代；2、必需在頂板完好、支架完好、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥；3、嚴禁坐在炸藥箱

4、上裝配引藥；4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉信前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個引藥只準裝一個電雷管。5、裝配引藥，應先將炸藥頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將線未端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；6、裝配引藥時，必需防止電雷管震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；7、配備引藥的數量應根據眼數而定，并且用多少裝多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內，點清數量，不得遺失，不準隨地亂放。二檢查與處置第14條裝藥前，爆破員

5、要與帶班長及瓦斯員對任務面及炮眼進展全面檢查，對所查出的問題，應及時處置，有以下情況之一，不準裝藥。1、裝藥地點20米以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時；2、任務面風量缺乏或風向不定；3、裝藥地點20米內煤塵堆集飛揚；4、裝藥地點有片幫冒頂的危險；5、有傘檐，炮道不符合規(guī)定；6、炮眼內有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現裂痕，溫度驟高驟低等；7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；8、炮眼內煤粉未去除干凈；9、支護不齊全，支護有損壞未處置；10、有瞎炮未處置。三、放炮操作第15條裝藥1、用掏勺將炮眼內的煤粉掏凈；2、用炮棍將藥卷悄然推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊

6、，但藥卷間要密實接觸；3、正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線。但不要過緊，不得損傷腳線；4、填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要漸漸用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結，交盤放在眼口，不得拖在炮眼外；5、炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上0.030.04米厚的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，不得運用漏水的水炮泥；6、封泥運用不燃性的砂、粘土，制止運用塊狀資料或可燃性資料。第16條炮眼深度和封泥量的規(guī)定：1、炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮；2、炮眼深度為0.61米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；3、炮眼長度超越1米時，

7、封泥長度不小于0.5米。第17條要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥一次爆破或分段裝藥分段爆破的方式進展裝藥爆破作業(yè)。第18條設警戒。1、聯線前，班組長必需親身布置專人在警戒線和能夠進入爆破地點的一切通路上擔任警戒，爆破員必需為警戒人員之一；2、警戒線必需設在頂板、支架完好的平安地點，并要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；3、爆破時，一切人都在警戒線外；4、任務面假設與其它采掘面貫穿，在相距20米時，必需求在通向貫穿處的巷道設警戒，直至貫穿。貫穿嚴厲執(zhí)行巷道貫穿制度。第19條檢查及處置在聯線和爆破前，爆破員要和帶班長、瓦斯員對爆破地點進展二次檢查，對查出的問題應及時處置。有以下情況之一，不準進展聯線爆破。

8、1、爆破地點20米以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時；2、存在第14條的各項問題未處置或處置后又出現；3、沒按第18條規(guī)定設好警戒；4、爆破母線缺乏50米；5、應掩蓋的設備未掩蓋好；6、沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度缺乏；7、分段爆破時，崩翻的支柱未扶起。第20條聯線。1、要嚴厲按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破順序和聯線方式聯線爆破；2、嚴厲執(zhí)行誰聯線誰爆破，即爆破母線聯電雷管腳線及檢查線路和通電必需由爆破員本人操作；3、母線未和腳線結合前，兩端必需扭結成短路；4、母線與腳線結合后，再線路檢查母線，爆破員應最后退出爆破地點。第21條爆破。1、爆破員接到帶班長下達通電起爆命令后，將母線銜接在放炮器的接線端輸出端

9、并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。發(fā)出爆破警號后至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。2、爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。第22條炮后檢查。1、爆破員同班組長、瓦斯員進展爆破后的檢查任務，檢查及處置內容同第14、19條；2、通電后假設沒有起爆，至少再等15分鐘后，爆破員方可延線路檢查拒爆的緣由；3、處置拒爆，應按第23條方法處置。第23條處置拒爆的規(guī)定：1、在確定聯線不良呵斥的拒爆，可以重新新線爆破；2、在距拒爆炮眼0.3米處另打與拒爆炮眼平行并深淺一致的新炮眼，重新裝藥起爆；3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置

10、的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆殘爆炮眼；4、處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必需詳細檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管；5、在拒爆處置終了前，嚴禁在該地點進展與處置拒爆無關的任務。第24條裝藥的炮眼必需當班爆破終了。假設遇特殊情況無法當班爆破完時，必需在現場向下班爆破員交待清楚。第25條在爆破終了后，經帶班長贊同，方可撤除警戒和其它人員進入任務面作業(yè)。四、收尾任務第26條拾掇整理好工具，存放在規(guī)定地點或親身攜帶。第27條清點剩余電雷管、炸藥，交回火工品庫房。二 打眼工操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條打眼工必需經過培訓和考

11、核后，方可上崗作業(yè)。第2條打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破闡明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情況減小或加大眼深，保證爆破后煤幫平直，采高和開幫進度符協作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第3條必需運用設有檢漏、短路、過負荷及遠間隔 起動和停頓的煤電鉆綜合維護安裝且每班運用前必需實驗一次。第4條嚴禁在任務面隨意裝配和檢修電鉆。第5條制止在舊眼、殘眼內或在煤巖的裂痕中打眼，制止用手或帶手套扶托鉆桿。第6條有以下情況之一時，不準打眼或應立刻停頓打眼，在向上級匯報并妥善處置、確認平安后，方能繼續(xù)打眼。1、任務面風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時；2、發(fā)現煤層內有延續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出；3、發(fā)現煤層變潮、煤質松軟，有

12、掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大等透水征兆時；4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立刻停鉆并不準抽動鉆桿；5、任務面頂板部分來壓、片幫嚴重；6、控頂間隔 或空頂超越作業(yè)規(guī)程規(guī)定；7、支護不齊全、不結實等；8、抵抗線小于0.5米。對上述1、2、3、4項，如遇緊急情況，還必需立刻發(fā)出警報，撤出一切受要挾地點的人員。第7條打眼工要和爆破員嚴密配合，共同搞好平安消費，確保爆破良好。第8條打眼工操作順序：預備領取工具攜帶工具敷設電纜實驗綜保檢查 處置打眼操作試轉開眼鉆進排煤粉任務終了二、預備、檢查與處置第9條領取電鉆工具時要仔細檢查，并符合以下規(guī)定：1、電鉆的機體無裂痕破損，螺絲、螺帽、銷子等齊

13、全結實；2、電鉆開關靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現有火花痕跡，不準運用；3、鉆桿平直，鉆頭鋒利；4、試轉一下，其轉動方向正確，聲音正常；5、電纜無“雞爪子、“羊尾巴，無明接頭，不漏電；6、帶齊鉆頭、鉆桿、鉛絲鐵絲、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。7、對煤電鉆綜合維護進展實驗，并按操作程序送電。第10條電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜遷延電鉆，更不準帶電遷延電鉆，嚴禁強拉硬拽；2、搬運、挪動電鉆時，必需卸下鉆桿；3、嚴禁用刮板保送機運送電纜、電鉆、鉆桿。第11條打眼電纜的敷設。1、巷道內的電

14、纜都吊掛整齊結實，不許隨意扔放，散亂堆積；2、電纜橫跨保送機機頭、機尾、溜槽，應在距其0.5米以上懸掛結實，以免煤、矸、資料等擠碰。第12條打眼前的檢查和處置。1、對任務地點的頂板、煤幫、支護應進展全面檢查，待問題處置后方可打眼。打眼前，必需敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等運用手鎬、長撬棍處置掉；2、假設有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開出炮道，然后才干打眼；3、用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要嚴密結合，起動電鉆檢查旋轉方向能否正確；4、必需扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必需系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作及其本卷須知第13條兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一個在另一

15、側緊握電鉆手把操作。第14條開眼時，煤硬要先用手鎬鋼釬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼，定好位后，使鉆頭頂緊定位點，延續(xù)送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。第15條鉆頭鉆進煤體后，根據爆破闡明書的規(guī)定，調整打眼的方向和角度。推進時要均勻用力，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動轉桿，排除煤粉。第16條打夠眼深后，必需將鉆桿來回拉動幾次，把眼內煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。第17條有以下情況之一時，應立刻停頓打眼。1、出現卡住鉆頭、鉆桿；2、電鉆聲音不正常；3、電鉆外殼超溫60或不正?；蛴袩刮?；4、電鉆鉆桿嚴重震動；5、電鉆外殼帶電。經查明緣由處置好后，方可繼續(xù)打

16、眼。第18條刮板運轉時，嚴禁打眼。第19條任務面有淋水處，必需遮蓋電鉆，以防漏電傷人。第20條處置瞎炮時的打眼任務。1、要在帶班長直接指點或爆破員的配合下進展打眼；2、運用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮眼的方向；3、在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4、要做出有瞎炮的顯著標志。四、收尾任務第21條完本錢班打眼義務后，應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭的銷子，收好鉆頭，然后在綜保處切斷電源，拔下防爆插銷嚴禁帶電拔銷。第22條將電鉆、鉆桿、電纜分別運出任務面，放到指定的無淋程度安地點或送交工具庫。電纜要盤成8字型堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運送到

17、檢修地點。第23條要向爆破員交待本班打眼情況，特別是瞎炮的詳細位置及本卷須知。三 移架工(槍手)操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條支架操作人員，必需經專門培訓，發(fā)給合格證擔任，必需持證上崗。第2條在液壓系統(tǒng)截止閥，隔離閥封鎖形狀下嚴禁操作支架。第3條支架應堅持完好形狀，否那么不準操作支架，特殊情況，如其缺點部位不影響支架主要性能，不會對人身平安呵斥要挾時允許操作，但必需采取措施排除缺點，不允許支架經常帶病運轉。第4條經過支架的管線必需吊掛陳列整齊、不準有砸壓、擠、埋和扭曲景象，否那么不準操作支架。第5條嚴厲按支架操作程序操作。嚴禁不按操作步驟進展操作。第6條一切支柱必需掛好防倒柱繩，當任務面坡度較大時

18、，防倒柱繩應掛在上山側。二、移架操作第7條清理好架間浮煤矸石等雜物，檢查架前架間管路必需正常后方可移架。第8條檢查鋪設的頂網能否影響正常移架。第9條檢查頂板、煤邦，發(fā)現問題，處置好后才準操作。第10條被移支架周圍不得有人逗留，移架時操作人員站在平安地方，一手扶梁，一手拿注液槍進展移架，通知本組另一人清煤工進展察看。發(fā)現異常情況，立刻停頓操作，待處置后，方可再進展移架。第10條 正常移架操作程序：1、收回前探梁。2、移支架前先檢查固定梁即：主梁的前后支柱及中柱支撐能否結實，然后提升移初梁即：付梁的前后支柱，使梁頂略離頂板，將注液槍套于推進缸前進的注液閘上，進展操作移架，移至規(guī)定步距后立刻將前后支

19、柱打緊打牢，終了后再移主梁，方法是先將付梁下中柱卸壓，取下防倒柱繩，移到主梁中柱位打牢并掛好防倒柱繩，其他方法與移付梁方法一樣。3、特殊情況下，允許帶壓移架，操作時將需求移的架略微卸載，但是支柱不準提起來，并仍以一定的力量支撐頂梁，然后給注液閥注液，推進缸推卸載梁前移，使卸載梁下的兩個支柱向前傾斜，當梁前移一個步距后，先提起，扶正前柱并支緊，再同樣支緊后柱，此梁移完后，再移另一個梁。4、操作升架，到達足夠的初撐力，保證嚴密接頂。5、如帶壓移架困難，應先6、支架移設終了后，要將切頂柱回收，取下防倒柱繩，一手扶柱，一手放液，如遇矸石將切頂柱壓住，運用拔柱器將柱拔出，及時沿放頂線重新支好，并掛好防倒

20、柱繩。7、移架后，要在未移支架與采空區(qū)邊掛好防止人員誤入空區(qū)的鋼絲繩。8、本組支架移完后，移架工要及時調整架距，確保架距均勻，調架要運用手拉調架器，先將調架器鉤不動勾頭固定在相鄰支架上，再將活動勾固定在被調支架上，固定結實后，對被調支架略微御載，然后調理支架至目的地點，先對支架進展充液加固，然后再取下調架器。第11條 支架支撐時，液壓支柱在縱向和橫向上盡能夠與梁的上下平面垂直，同時根據情況，支柱需求有一定的迎山角。第12條 當支架在容易向前倒的任務面運用時，可把支柱向后傾斜支撐，也可另打戧柱，或者把前探梁頂在煤壁上。第13條 移架時應遵守以下規(guī)定。1、支架頂梁上部有大量浮矸石，影響支護頂梁時，

21、應降后柱或前柱，使矸石滑下頂梁，再進展操作。2、頂板破碎，壓力大時，應采取“帶壓移架或“按頂移架。3、發(fā)現移架受阻，完不成預定步距，應查明緣由進展處置，不準強行操作或采取其它手段恣意添加拉架力。4、控制好支架合理支撐高度，最大高度應小于其設計的最大高度100毫米，最小高度應大于其設計的最小高度200毫米，發(fā)現頂板和空頂垂高超出上述規(guī)定，應先處置頂底板到達規(guī)定要求后方可操作。5、操作中發(fā)現動作失靈和其它缺點時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明緣由正確處置，不準盲目裝配，亂敲亂砸。6、支架應嚴厲按照規(guī)定的載荷及正確方法運用。當頂板壓力過大如初次和周期來壓情況下，應運用暫時支柱或木垛支撐頂板，防止壓壞支

22、架。7、支架在運用中必需保證架距均勻，并應隨時留意支架行走情況，并以此為根據進展調整，防止支架偏離走向，擠在一同。8、梁前端至煤壁應留200左右的間距，當頂板完好時，可適當添加間距，但應不使前柱超載。9、前、后四連桿滑塊機構僅作左、右梁滑移及導向作用，不得接受支架本身分量以外負荷。10、支架任務時應將推進缸活塞桿回到極限位置，使左、右梁在并排陳列形狀下運用。11、左、右梁在橫向上允許的最大傾斜度為限位鏈的直線長度，限位鏈不準作承載用。12、左、右梁縱向上所允許的最大高差，在前后四邊桿滑塊處不得超越80毫米。13、當超越以上二條允許值時，應在梁與頂板間墊木板等，調整至允許值內，否那么將損壞滑塊、

23、限位鏈等部件。14、任何情況下，嚴禁支架上方空虛，頂空必倒，當上方空虛時，運用木板、木頭等墊實。15、前移支架及放炮時，必需先收回前探梁，否那么前柱可頂彎前探梁油缸。16、前探梁僅作短時間的超前支護，不可長時間支護，頂板壓力大時必需將其收回，使支架前移一步或打暫時支柱。17、為提高支架的橫向穩(wěn)定性，可將左、右梁兩邊的橫桿與相鄰支架左、右側橫桿用鋼絲繩中聯起來，既不影響移架，還能提高支架的穩(wěn)定程度。18、閥、缸有動作不靈，無動作或走漏嚴重等景象時，應及時修繕及改換。19、注液時應將注液口的臟物沖凈，不可將臟物注到閥內，否那么將呵斥漏液。20、嚴厲低壓三用閥和支柱上的三用閥混用。21、注液槍不用時

24、應吊掛起來，不可亂扔亂放，管路應吊掛陳列整齊。22、新下井或新維修好的支柱第一次運用，應反復升降柱二至三次，以便排除缸內的空氣。23、當梁架間距過大或偏向時要立刻進展調架，調架時，用調架器將梁架調到適宜位置，將所調架支柱打緊，收回調架器。三、支架檢修操作第14條 處置液壓系統(tǒng)缺點時，必需封鎖壓力截止閥將操作手把置于適當位置，使檢修部位的壓力完全釋放，檢查無誤后方可進展任務。第15條 主管路檢修，必需通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應封鎖缺點部前位級壓力截止閥，采取正確方法進展壓力釋放，檢查無問題時方可進展任務。第16條 撤除缺點部件應徹底。第17條 改換有特殊要求的部件，應按規(guī)定運用專門工具、

25、不允許用其它工具代用，更不準亂砸亂敲。第18條 嚴禁使部件敞口對著人體，以防操作時誤傷人。第19條 檢修終了后，翻開截止閥時，動作要慢，以免損壞其它部件。第20條 嚴禁在井下裝配閥和千斤頂組件。四、移溜操作第21條 預備好液壓槍、液壓柱等。第22條 移溜前，液壓柱附近的煤清理凈，將液壓柱頂在結實、可靠的支柱上，但不得頂在支柱的中部，防止頂彎支柱。第23條移溜時，按順序移溜，即由溜子一端向另一端挪動。第24條移溜時人員要站在液壓柱一側，嚴禁站溜子前面，操作時要精神集中，不準使溜子脫節(jié)，如發(fā)現脫節(jié)時應停頓操作，立刻進展處置。第25條為防止過大彎曲呵斥溜子脫節(jié)，必需采用兩個以上液壓柱交錯挪動的方法逐

26、漸前移，堅持最小彎曲段不小于米，并要堅持移平、移穩(wěn)、移到位。第26條溜子移過后要將液壓柱收回，放掉柱液，放到所需位置。第27條推移溜子前，要去除浮煤至底板處，并將各種雜物妨礙物清理掉，保證移溜暢通無阻。第28條完成推移后必需打好機頭機尾壓機柱，蓋好機尾蓋板。任務面坡度較大時，機尾要支設好防止溜子下滑的“老漢杠。四 端頭支護工操作規(guī)程第條 兩順槽均采用20米超前雙排柱支護，隨著任務面循環(huán)的推進，超前支護要即時跟上，不準落伍錯開。第2條 兩端頭出口必需保證高度不小于1.6米，寬度不小于0.7米，且暢通無妨礙。第3條端頭采用對梁支護時，不少于一梁三柱支護，嚴禁降低其支護質量規(guī)范。第4條 兩順槽的超前

27、支護必需與任務面放頂線齊，并在每對鋼梁間加支密集切頂柱。第5條 兩端頭、超前支護程序如下：1、先將切口處聯緊聯密。2、每對梁抽出一付梁作超前暫時支護，其方法是：將柱收回，向前挪動鋼梁，梁尾移至與任務面放頂線齊處即可，然后將梁和柱扶正打緊。3、清理切口處煤，并將暫時支護前柱支上打緊。4、將其他梁前移方法一樣。第6條 超前支護需遵守以下規(guī)定：1、如支架頂梁上部有大量浮矸斷裂下沉等影響支護效果時，應在梁上加墊爬板。2、收后柱時要慢緩放液卸載，同時留意察看頂板及柱后情況，如發(fā)現情況經處置后方可收柱，否那么不準收柱，嚴禁快放液，防止頂壓沖擊太大將柱撞翻傷人或損壞設備。3、嚴禁運用漏液柱，發(fā)現有漏液景象要

28、及時改換。4、備足支柱及支護資料。5、支柱頂部爪子必需在梁的花邊上，梁的兩端頭有損傷裂痕，梁嘴張開變大，彎曲和梁邊缺牙不能卡住支柱時，不準運用。6、超前支護的巷道高度不得低于1.6米，人行道寬度不得低于0.7米。7、一切的支柱必需掛好防倒柱繩。五 清煤工操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條 清煤工必需經培訓考試合格，持證上崗。第2條清煤工與移架工為一個作業(yè)小組，必需熟習清煤、鋪網與移架的根本知識，共同搞好任務面的工程質量及平安消費。第3條清煤工只能在支護完好和平安的地點清煤，嚴禁將頭、手伸進采空區(qū)內清煤。第4條發(fā)現有瞎炮，必需找班長、爆破員處置，不準自行掏挖瞎炮。在煤堆中發(fā)現炸藥、雷管，揀出后必需交給班

29、長、爆破員，不準丟入刮板保送機、采空區(qū)或私藏。二、預備、檢查與處置第5條上崗前預備好鐵鍬、三角扒等工具，并檢查各工具的結實性。第6條清煤前要檢查并處置好以下事項：1、爆破后，配合移架工鋪設好頂網，敲幫問頂，及時伸出支架前探梁進展超前支護；2、煤壁有傘檐或片幫危險的必需及時處置；3、清煤地點周圍不合格的支護必需修好補齊；4、去除作業(yè)范圍內從煤幫至放頂線的妨礙物，物料要碼放整齊，保證任務中本身平安退路、行人暢通。三、操作及本卷須知第7條操作：1、先用三角扒從煤堆邊沿從上往下把煤順勢勾入溜槽內，再用鐵鍬沿底板逐漸將煤攉入溜槽。2、清煤時要上下照顧，不要亂揚，應穩(wěn)當地裝滿鍬，準確地將煤裝入溜槽內。3、

30、清煤時要清凈見底，要留意支柱能否打牢、掛好防倒柱繩，如有不在實底上的要及時通知本組移架工支牢支實，防止支柱傷人。4、大于0.3米的炭塊要破碎后裝運，嚴禁大于0.3米的大碳上溜運輸。第8條 移架察看頂板時要留意以下事項：1、人員必需求找清退路，站在支護完好、平安的地點進展察看。2、如發(fā)現頂板急劇下沉，有危險時要及時提示移架工撤離。3、發(fā)現移架工操作不正確時要及時提示更正。第9條往刮板保送機裝煤時，應留意以下事項：1、不得弄壞弄斷電纜、液壓管路等；2、刮板保送機停機時不準裝煤；3、刮板保送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內的煤，不準強迫開機；4、刮板保送機滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時不準裝煤。第10條 保

31、證煤炭質量，煤炭分裝。1、清煤前先揀出矸石，丟入采空區(qū)或堆放在空區(qū)側；2、大塊矸石要破碎，搬運時留意能否有裂痕，以防脫手掉下傷人；3、無法丟入采空區(qū)或堆放空區(qū)側的矸石，要實行煤矸分運。四、收尾任務第11條完成清煤義務的同時，要與移架工配合搞好工程質量。不得留有傘檐，不得丟頂煤和底煤，浮煤要清凈，按規(guī)定留足炮道和機道。第12條經帶班長、技術員、質檢員檢查確認工程質量合格后，方可拾掇工具收工。六 刮板保送機司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條刮板保送機司機必需熟習刮板保送機的性能及構造原理，經培訓合格并獲得資歷證后方可上崗。第2條作業(yè)范圍內的頂幫支護有危及人身和設備平安時，必需及時報告帶班長，處置妥善后

32、，方可作業(yè)。第3條電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓運轉，撤出人員切斷電源，進展處置。第4條不允許用刮板保送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設備和物料。制止人員蹬乘刮板保送機。第5條開動刮板保送機前必需發(fā)出開車信號，確認人員已分開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。第6條多臺運輸設備延續(xù)運轉時，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停頓。二、預備、檢查與處置第7條預備1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；2、備品配件、資料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓等；3、油脂：機械光滑油、液力巧合器油液等。第8條檢查與處置1、機頭、機尾支護完好結實；2、機頭、機尾附近

33、5米范圍內無雜物、浮煤、浮碴，灑水設備齊全無損；3、機頭、機尾的的電器設備處如有淋水，必需妥善遮蓋，防止受潮接地；4、本臺刮板保送機與相接的刮板保送機、帶式保送機的搭接能否符合規(guī)定；5、機頭、機尾的壓機柱結實可靠；6、各部軸承及減速器和液力巧合器中的油液量符合規(guī)定，無漏油液；7、防爆電器設備完好無損，電纜懸掛整齊；8、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護安裝齊全無損；9、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；10、信號安裝靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現的問題，都必需逐項處置，然后才干正式運轉。三、操作及本卷須知第9條試運轉：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮

34、板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈的緊松程度，能否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。對試運轉中發(fā)現的問題應與班長、電鉗工共同處置，處置問題先發(fā)出停機信號，將控制開關打到斷電位置鎖好，掛上停電牌，然后方可進展檢修。第10條正式運轉：發(fā)出開機信號，等前臺運輸機開動運轉后，點動二次，再正式運轉，然后翻開噴霧龍頭。運轉中要留意：1、電動機、減速器等各部件運轉聲音能否正常，能否有猛烈震動，電動機、軸承能否發(fā)熱，刮板保送機運轉能否平穩(wěn)。2、經常清掃機頭、機尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。第11條運轉中發(fā)現以下情況之一時要立刻停機，妥善處置后方可繼續(xù)作業(yè)。1

35、、超負荷運轉，發(fā)生壓溜時；2、刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳鏈時；3、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；4、液力巧合器的易熔塞熔化或其油液噴出時；5、發(fā)現大木料、支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時；6、運輸轉載設備或下臺運輸設備停頓時；7、信號不明或發(fā)現有人在刮板保送機上時。第12條刮板保送機運轉時，不準人員從機頭部位跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。第13條裝配液力巧合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再漸漸擰下。制止運用不合格的易熔塞、防爆片。第14條檢修、處置刮板保送機缺點時，必需閉鎖控制開關，掛上停電牌。第15條進展掐、接

36、鏈點動時，人員必需躲離鏈條受力方向。正常運轉時，司機不準面向刮板保送機運轉方向，以免斷鏈傷人。四、接、縮溜操作第16條 接、縮溜普通應在任務面煤清完后，停車后進展，接、縮溜由刮板保送機司機擔任組織，其它有關人員協助進展。第17條 檢查刮板保送機的機頭壓機柱能否松動，必需打牢打實。第18條 將緊鏈器掛在機頭緊鏈部位，然后將刮板保送機返方向點動開車將鏈條拉緊。第19條 在需求接、縮溜處將鏈的螺絲取下，將鏈拉開，然后用撬棍或其它方式將刮板移開，添加或取出刮板和鏈條。第20條 將鏈條重新銜接好，然后開場點動倒車，使刮板銜接嚴密為止。第21條 在機頭取下多余的鏈條，接好后正方向運轉刮板保送機，察看能否存

37、在松鏈或鏈過緊景象，并及時調整。五、收尾任務第22條班長發(fā)出收工命令后，將刮板保送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后封鎖灑水龍頭，并向下臺運輸設備發(fā)出停機信號。第23條將控制開關扳手打到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。第24條清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。第25條仔細填寫好本班刮板保送機運轉日志。七 皮帶保送機司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條皮帶保送機司機必需熟習皮帶保送機的性能及構造原理，可以按完好規(guī)范維護保養(yǎng)皮帶保送機，經培訓考試合格后，持證上崗。第2條任何人不得乘坐皮帶保送機，嚴禁用皮帶保送機運送設備和笨重物料。第3條皮帶保送機巷道應有消防滅火、噴霧滅塵設備，

38、并堅持完好有效。第4條皮帶保送機的電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓運轉，切斷電源，進展處置。二、預備、檢查與處置第5條預備：1、工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；2、備品配件與資料：螺栓、皮帶卡子等；3、光滑油脂等。第6條檢查與處置：1、機頭機尾及整臺保送機范圍內的支護完好、結實，無浮煤、雜物。2、將控制開關的手把扳到斷電位置，掛上停電牌，然后對以下部位進展檢查：1機頭及儲存帶安裝部一切聯接件和緊固件應齊全，牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應轉動靈敏；2液力巧合器的任務介質液量適宜，易熔塞和防爆片應合格；3制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效；4減速器內油量適當，無

39、漏油；5機身各托輥齊全，轉動靈敏，托架吊掛安裝完好可靠，托梁平直；6承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉動靈敏，無脫膠；7機尾滾筒轉動靈敏，軸承光滑良好；8帶式保送機的前后搭接符合規(guī)定；9保送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，保送帶無撕裂、傷痕；10保送帶中心與前后各機的中心堅持一致，無跑偏，松緊適宜，擋煤板齊全完好；11動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；12煤倉上口的柵欄、篦子應完好結實；13防打滑、堆煤、跑偏、超溫灑水、煙霧等維護安裝和消防滅火、噴霧滅塵設備齊全有效。第7條開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員分開帶式保送機轉動部位。先點動二次，再轉動一

40、周以上，然后檢查以下各項：1、各部位運轉聲音能否正常；保送帶有無跑偏、打滑、跳動式刮卡景象；保送帶松緊能否適宜和張緊力表指示能否正確2控制按鈕、信號、通訊等設備能否靈敏可靠。上述各項經檢查現處置合格后，方可正式操作運轉。三、操作及其本卷須知第8條司機必需確認信號，按規(guī)定信號開、停皮帶保送機。每次起動前必需發(fā)出信號，通知人員分開保送機轉動部位，然后點動二次，再正式運轉。第9條不準超負荷強行起起動。發(fā)生堆煤，皮帶無法起動時，先起動兩次每次不超越15秒，仍不能起動時，必需卸掉保送機上的煤，待正常運轉后，再將煤裝上保送帶運出。第10條在運轉過程中，隨時留意運轉情況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；

41、傾聽各部位運轉聲音；清理機頭、機尾的煤塵；堅持正常灑水噴霧。第11條發(fā)現以下情況之一時，必需停機，妥善處置后，方可繼續(xù)運轉。1、保送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；2、保送帶打滑；3、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常；4、液力巧合器的易熔塞熔化或巧合器內的任務介質噴出；5、保送帶上有大塊煤、長資料等；6、危及人身平安時；7、信號不明或下臺保送機停機。第12條點動開車和處置保送帶跑偏進，嚴禁用手、腳直接觸動保送帶。第13條保送帶運轉時，制止清理機頭、機尾滾筒及附近的煤粉。不許拉動保送帶的清掃器；第14條裝配液力巧合器的注油塞、易熔塞是、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油方向，悄然擰松幾扣后，停一

42、會，待放氣后再漸漸擰下，制止運用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第15條在帶式保送機上檢修、處置缺點或做其它任務時必需鎖閉保送機的控制開關，掛上“有人任務，不許合閘的停電牌。除了處置缺點，不許開倒車運轉。第16條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必需將煤倉上口擋嚴。第17條除了控制開關的接觸器觸頭粘住外，制止用控制開關的手把直接切斷電動機，帶式保送機的回縮儲存；1、開動保送機將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，預備開儲帶安裝拉緊絞車；2、撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一同向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上；3、根據機尾

43、發(fā)出的信號，開動儲帶安裝絞車，將多余的保送帶卷入儲帶倉內度張緊保送帶；4、保送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶安裝絞車封鎖鎖好；5、摘去停電牌，根據機尾發(fā)出信號，再按程序起動帶式保送機。第19條撤除保送帶：1、開動保送帶將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；2、松開儲帶安裝絞車，將儲存的保送帶一端割斷，按需求長度切割多余保送帶后，將其運走；3、將保送帶兩端接好，開動儲帶安裝絞車將保送帶張緊到適宜程度；4、摘下停電牌，按所程序起動皮帶保送機。四、收尾任務第20條在接到班長收工命令后，將皮帶保送機上的煤運完。停機后將開關扳手打到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓

44、。第21條封鎖噴霧、滅塵截止閥。第22條清掃電動機、開關、液力巧合器、減速器等部位的煤粉。第23條仔細填寫好各項記錄。八 乳化液泵司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條乳化液泵司機必需經過培訓，考試合格，獲得合格證，并持證上崗。第2條乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應程度安裝，乳化液箱向于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵任務，一臺泵備用或檢修。乳化液配比運用自動配液器。第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的枯燥地點。假設不能避開淋水，要妥善遮蓋。第4條電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓運轉，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下

45、時，方可再送電開泵。第5條乳化液配比運用自動配液器。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條供液管路要吊掛整齊，保證送液回液暢通。第7條司機要按以下要求配合進展定期檢查、維修：1、堅持每班擦洗一次油污、臟物；2、堅持每天改換一次過濾網芯；3、高低壓壓力控制安裝的性能每周檢查鑒定一次；4、堅持每10天洗一次過濾器；5、乳化液箱至少每月洗一次；6、各種維護安裝每月檢查一次；7、水質每季度化驗一次；8、過濾器應按一定方向每班旋轉12次。二、預備、檢查與處置第8條預備：1、常用工具：扳手、鉗子、溫度計等；2、必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；3、油脂：

46、光滑油、機械油、乳化油等；第9條檢查與處置：司機接班后，把控制開關扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進展檢查：1、泵站及其附近巷道平安情況及有無淋水；2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；3、各部件的銜接螺栓能否齊全、結實，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；4、減速器的油位和密封能否符合規(guī)定；5、泵站至任務面管路接頭銜接能否牢靠、漏液；6、各種截止閥的手柄能否靈敏可靠，吸液閥、手動卸載閥及任務面回液閥能否在開啟位置，向任務面供液的截止閥能否在封鎖位置，各種壓力表能否齊全、完好、動作靈敏；7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等景象；液面能否在液箱的三分之二高度位置以上；8、配液用水進水壓力能否在51

47、05帕以上；9、乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋能否暢通；10、用手盤動電動機，聯軸節(jié)和泵頭能否轉動靈敏。第10條擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出注后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向能否與其外殼上的箭頭方向一致。第11條起動電動機，漸漸封鎖手動卸載閥，使泵逐漸提高到額定值，然后按以下要求進展檢查，發(fā)現問題，及時處置，否那么不準任務。1、泵運轉能否平穩(wěn)，聲音能否正常；2、卸載閥、平安閥的開啟和封鎖壓力能否符合規(guī)定；3、過濾站的臟物指示能否正常，進、出口壓力指示的壓力差能否在1.53.0兆帕之間；4、電流表、壓力表的指示能否正常、準確；5、柱塞光滑能否良好，齒輪箱光滑油

48、壓力能否在2105帕以上；6、各接頭和密封能否嚴密、無滴漏；7、乳化注自動配液器的液位開關及低液位開關能否靈敏可靠；8、控制按鈕、信號，通訊安裝能否靈敏可靠；三、操作及本卷須知第12條接到任務面用液開泵信號后，起動電動機，漸漸翻開向任務面供液管路上的截止閥，開場向任務面供液。第13條運轉過程中要留意發(fā)下事項：1、各種儀表顯示情況；2、機器聲音能否正常；3、機器溫度能否超限；4、乳化液泵箱中的乳化液能否堅持在規(guī)定范圍內；5、柱塞能否光滑，密封能否良好；6、乳化液箱蓋能否平整嚴實；7、乳化液箱內乳化油能否有污染物；8、泵站的供液壓力18MPa，乳化液濃度不低于2%-3%。發(fā)現問題，應及時與任務面聯

49、絡，停泵處置。第14條發(fā)現以下情況，立刻停泵。1、異聲異味；2、溫度超越規(guī)定；3、壓力表指示壓力不正常；4、乳化液溫度超越規(guī)定，濃度達不到或超越規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液器未起動；5、控制閥失效、失控；6、過濾器損壞或被堵不能過濾；7、供液管路破裂、脫開，大量漏液。第15條事故停泵和收工停泵都應按以下程序操作：1、翻開手動卸載閥，使泵空載運轉；2、封鎖高壓供液閥和泵的吸液閥；3、按泵的停頓按鈕，并將控制開關扳到斷電位置。第16條本卷須知1、必需確認信號，信號不清不開泵；2、修繕、改換主要供液管路要停泵，封鎖主管路截止閥，不準帶壓修繕或改換各種液壓件；3、乳化液箱中液位低于規(guī)定

50、下限時，泵站自動配液安裝應起動配液，配液濃度不低于2%-3%。4、不得擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；5、在任何情況下，都不得封鎖泵站的回液閥；6、要盡量采用同一型號、同一廠家的乳化油配制乳化液。7、除接觸器觸頭粘住時可用隔分開關停泵外，其它情況下只允許用按鈕停泵。四、收尾任務第17條在接到帶班長收工命令和停泵信號后立刻停泵，并把控制閥打到非任務位置。第18條清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第19條填寫好運轉記錄和交班記錄。九 打炭工操作規(guī)程一、普通規(guī)定第條打碳工必需經培訓考試合格后，持證上崗。第2條打碳工與刮板保送機司機為一個作業(yè)小組，除擔任打碳為，

51、還要與刮板保送機司機配合進展班后的縮溜任務，所以，打碳工必需熟習刮板保送機的構造、原理。二、預備、檢查與處置第3條預備。1、工具：大錘、鐵絲、螺栓等；2、其它需求的工具。第4條檢查與處置。打碳工接班后，按以下要求進展檢查：1、作業(yè)地點能否存在頂幫隱患，支架能否完好；2、刮板機上的擋煤板能否固定結實；3、配合刮板保送機司機檢查刮板機能否存在問題。4、檢查溜槽邊擋煤板能否固定結實。如存在上述問題，應及時與帶班長聯絡，進展處置。三、操作與本卷須知第5條要固定好擋煤板，防止煤塊出溜，影響巷道行人。運轉中要加強檢查，發(fā)現擋煤板松動要及時固定。第6條 刮板保送機啟動后，任務面進展爆破，打碳工要手持大錘，盯

52、緊刮板，發(fā)現有大于20以上的碳塊要及時進展破碎；發(fā)現有矸石及時取出。第7條打碳工在操作過程中，要留意以下情況：1、打碳工要留意溜子內的柱、大炭等物傷人；2、特大、難破碎的要及時向司機發(fā)出信號停車處置；3、不許在溜子上站立或行走，跨越溜子時要面向反運輸方向觀看。四、收尾任務第8條在接到班長收工命令后，要及時將刮板保送機溜槽邊的煤清理干凈。第9條待刮板保送機上的煤運完后，與刮板保送機司機配合完成縮溜任務。運輸隊各工種操作規(guī)程一主皮帶司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條主皮帶司機必需經過專業(yè)技術培訓，考試合格，獲得特種作業(yè)人員資歷證書，持證上崗，方準操作。第2條司機必需熟習本設備的性能、構造、任務原理，并

53、懂得日常的維修保養(yǎng)和普通性缺點處置。第3條司機必需嚴厲執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。二、操作前的預備第4條檢查各部位緊固件，聯接件應齊全、結實，各傳動部分能否靈敏可靠。第5條檢查各維護安裝能否齊全、靈敏可靠。第6條檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。第7條檢查聲光信號系統(tǒng)能否靈敏、可靠。第8條檢查終了后與緞帶煤機司機和篩煤工聯絡，接到信號指令后，根據信號開車。三、操作第9條按以下步驟操作啟動：1、接到井底給煤機司機的開機信號后，向篩煤工發(fā)出開機信號；2、向井底給煤機司機和轉載皮帶機司機發(fā)出開機信號, 井底給煤機司機和轉載皮帶機司機發(fā)回開機信號后,待轉載皮帶啟動后,方

54、可按下起動按鈕，皮帶機起動。第10條正常運轉后，定時檢查電動機溫度，各軸承溫度能否超越規(guī)定，液力巧合器、減速器油量能否適當。第11條各轉動部位的聲音能否正常為。第12條運轉中發(fā)現以下情況時，應緊急停車：1、出現緊急停機信號或不明信號。2、主要操作機構失靈。3、其它不測情況。第13條遇到以下情況之一時，不準開車：1、信號不清時。2、制動系統(tǒng)不靈敏。3、恣意一項維護安裝失靈。4、光滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量缺乏，油溫超限，油質不清潔。5、設備轉動部件溫升超限。第14條因電源斷電停機時，除及時向上級匯報外，電氣支配開關都要置于“停頓位置。第15條接到停機信號后，如“停頓按鈕失靈，可拉“急停開關緊急停機。四

55、、收尾任務第16條清點工具、備品，清理設備衛(wèi)生。第17條仔細填寫好各項記錄。二運料提升絞車司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定第1條司機必需經過培訓，熟習設備的構造、性能、技術特征、動作原理，掌握有關規(guī)定及絞車房各項規(guī)章制度，并獲得特種作業(yè)人員資歷證書，持征上崗。第2條 嚴厲遵守本操作規(guī)程和的有關規(guī)定。第3條必需配有正、副司機，每班不得少于2人不包括實習或熟習期內司機，司機不允許連班頂崗。第4條任務時精神集中，不得干與本職任務無關的任務，著裝符合任務要求。二、操作前的預備第5條司機接班后應作以下檢查：1、各緊固螺栓不得松動，聯接件應齊全、結實。2、聯軸器間隙符合規(guī)定，防護罩應可靠。3、軸承光滑油油質應符合

56、要求，油量適當，油環(huán)轉動靈敏、平穩(wěn)。4、各維護安裝及電氣閉鎖必需完好無損，實驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓維護，聲光信號必需靈敏可靠。5、制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路外表應清潔無油污，各電磁閥動作靈敏可靠，位置正確。6、離合器油缸和盤式制動制動器不漏油，特別是不能污染閘路外表。7、離合器位置正常，閉鎖到位。8、各種儀表指示應正確。9、信號系統(tǒng)應正常。10、檢查鋼絲繩的陳列情況及襯板、繩槽的磨損情況。檢查中發(fā)現的問題，必需及時處置并向有關指點匯報，處置符合要求后，方可正常開車。三、操作第6條司機必需熟習各種信號，操作時必需嚴厲按信號執(zhí)行。1、司機不得無信號動車。2、當司機所

57、收信號不清或有疑問時，然后及時用與井口信號工聯絡，重發(fā)信號，再進展操作；在停車的情況下不得開車，在開車的情況下，應視為停車信號，立刻停車。3、司機接到信號因故未能執(zhí)行時，通知井口信號工，懇求原信號作廢，重發(fā)信號，再進展操作。4、礦車在井口位置停車，司機不得擅自動車，假設因故需求動車時，應與信號工聯絡，按信號執(zhí)行。第7條進展特殊運輸時，其速度應符合以下規(guī)定：1、運送炸藥不得超越4/s。2、運輸特殊大型設備及長資料時不得超越1/s。3、人工驗繩的速度，普通不超越0.3/s。第8條絞車起動前應做以下任務：1、起動輔助設備1起動液壓站或制動油泵。2起動光滑油泵。3起動動力制動直流電源的供電預備對動力控

58、制系統(tǒng)。4起動低頻機組或可控硅柜送電對低頻控制系統(tǒng)。2、察看以下儀表指示能否正確、正常，無誤后方可開車：1電壓表。2電流表、油壓表等。3、司機臺各手柄、旋鈕置于運轉位置。第9條絞車的啟動與運轉。1、起動順序：1接到開車信號后，將保險閘移至松開位置指保險閘施閘時。2根據信號及深度指示器所顯示的礦車位置，確定提升方向，操作任務閘至松開位置，將主令控制器推至第一步，開場起動。3根據電流情況，操作主令控制器，使絞車均勻加速至規(guī)定速度，到達正常運轉。2、絞車在起動和運轉過程，應隨時留意察看以下情況：1電流、電壓、油壓等各種指示儀表的讀數應該符合規(guī)定。2深度指示器指針位置和挪動速度應正確。3信號變化正常。

59、4各運轉部位的聲呼應正常。5各種維護安裝的聲光顯示正常。6提升下放時留意鋼絲繩跳動有無異常，上升時電流表有無異常擺動。第10條絞車正常減速與停車。1、根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速車輛進入上下車場必需減速，以便摘勾。1將主令控制器拉或推至“0位。2使制動電源正常投入，按要求正確減速。2、根據終點信號，及時用任務閘準確停車。第11條絞車運轉過程中的事故停車。1、運轉中出現以下情況之一時，應立刻斷電，用任務閘制動進展中途停車。1電流過大，加速太慢，起動不起來。2運轉部位發(fā)出異響。3出現不明情況的不測信號。4過減速點不能正常減速。5出現其它必需立刻停車的不正常景象。2、運轉中出現以下情況之

60、一時，應立刻斷電，運用保險閘進展緊急停車。1任務閘操作失靈。2接到緊急停車信號。3接近正常停車位置，不能正常減速。4出現其它必需緊急停車的缺點。3、在運轉過程中出現松繩景象時應及時減速，如繼續(xù)松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。4、出現上述1、2、3項情況之一情況停車后，應及時上報調度室，通知維修工處置，并將缺點及處置情況填入運轉日志。第12條在進展以下提升義務時，必需執(zhí)行一司機操作，另一司機監(jiān)護任務制度。1、運輸人員。2、運送炸藥。3、運輸特殊大型設備及器材等。第13條監(jiān)護司機的職責：1、監(jiān)護操作司機按運輸人員和運輸重物的規(guī)定速度操作。2、提示操作司機進展減速、制動和停車。3、