1、. 上虞區(qū)水處置開展 污水分質(zhì)提標改造工程活性焦吸附池工程 設(shè)備操作規(guī)程和維修手冊密西西比國際水務(wù)中國匯編2021.9目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc23806 1供水機組操作規(guī)程42供水機組維修手冊10 HYPERLINK l _Toc32021 3 管道泵操作規(guī)程124管道泵維修手冊13 HYPERLINK l _Toc11065 5 冷干機操作規(guī)程246冷干機維修手冊28 HYPERLINK l _Toc24902 7 潛水排污泵操作規(guī)程368潛水排污泵維修手冊41 HYPERLINK l _Toc17729 9布料機操作規(guī)程4710布料機維修手冊53 H

2、YPERLINK l _Toc1475 11 空壓機操作規(guī)程5712空壓機維修手冊61 HYPERLINK l _Toc30143 13 脫水篩操作規(guī)程7314脫水篩維修手冊74 HYPERLINK l _Toc6454 15斗式提升機操作規(guī)程75 HYPERLINK l _Toc31932 16螺旋保送機操作規(guī)程7917螺旋保送機維修手冊82 HYPERLINK l _Toc12248 18挪動平臺操作規(guī)程8519吸附機組操作規(guī)程88 供水機組操作規(guī)程一、概述無負壓增壓給水設(shè)備采用水泵與自來水管網(wǎng)直接相連，用穩(wěn)流調(diào)理罐作為水泵進水儲水安裝，采用真空消除器消除管網(wǎng)內(nèi)所產(chǎn)生的負壓，在充分利用自來

3、水管網(wǎng)的原有壓力的根底上實現(xiàn)了供水的二次增壓，該設(shè)備既實現(xiàn)了添加的目的且絲毫不會影響管網(wǎng)其它用戶水，又節(jié)省建水池、水箱的投資，在保證管網(wǎng)水質(zhì)的同時無二次污染，又可充分利用管網(wǎng)的原有水壓，其節(jié)能效果極其顯著，可達50%以上。該設(shè)備全自動智能控制，具有多種維護和控制功能，可實現(xiàn)真正無人值守。 二、任務(wù)原理自來水進入調(diào)理罐，罐內(nèi)的空氣從真空消除器內(nèi)排出，待水充溢后，真空消除器自動封鎖。當(dāng)自來水可以滿足用水壓力及水量要求時，設(shè)備經(jīng)過旁通止回閥向用水管網(wǎng)直接供水；當(dāng)自來水管網(wǎng)的壓力不能滿足用水要求時，系統(tǒng)經(jīng)過壓力傳感器或壓力控制器、電接點壓表給出起泵信號起動水泵運轉(zhuǎn)。水泵供水時，假設(shè)自來水管網(wǎng)的水量大于

4、水泵流量，系統(tǒng)堅持正常供水；用水頂峰期時，假設(shè)自來水管網(wǎng)水量小于水泵流量時，調(diào)理罐內(nèi)的水作為補充水源仍能正常供水，此時，空氣由真空消除器進入調(diào)理罐，消除了自來水管網(wǎng)的負壓，用水頂峰期過后，系統(tǒng)恢復(fù)正常的形狀。假設(shè)自來水供水缺乏或管網(wǎng)停水而導(dǎo)致調(diào)理罐內(nèi)的水位不斷下降，液位探測器給出水泵停機信號以維護水泵機組。夜間及小流量供水時可經(jīng)過小型膨脹罐供水，防止了水泵的頻繁啟動。 無負壓增壓供水設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)部分為智能控制系統(tǒng)變頻型和調(diào)理罐的真空消除。智能控制系統(tǒng)中心部分采用西門子可編程控制器，程序軟件的編制及設(shè)計由我廠資深專業(yè)技術(shù)工程人員充分根據(jù)水泵的運作特點在多年變頻給水工程閱歷根底上精心編制而成，設(shè)備

5、具有界面直觀，操作簡便可靠，性能穩(wěn)定，高智能化等諸多特點。穩(wěn)壓罐的真空消除也是該工程的關(guān)鍵技術(shù)，管網(wǎng)疊加的實現(xiàn)完全依托罐上真空消除器在罐內(nèi)水被抽空時及時消除罐內(nèi)真空，從而到達罐內(nèi)外壓力平穩(wěn)，由此不對市政管網(wǎng)呵斥負壓影響，不影響其它市政管道用戶的正常用水。 三、操作闡明1、調(diào)試前，用戶需在泵房內(nèi)配置足夠容量的電源開關(guān)箱和水源。2、按照接線圖，接好電源、電機電纜及信號端子排線詳細接線法見電柜隨附圖紙，這些端子的接頭壓接要可靠，且選配的電纜要符合規(guī)格，接地線按要求可靠銜接。3、開機前先檢查輸入電壓能否正常三相四線，電控柜內(nèi)的電器元件能否正常，根據(jù)電機額定電流調(diào)整熱 HYPERLINK chinaba

6、ike/z/a/index_122_1.html t chinabaike/t/38263/2021/0512/_blank 繼電器數(shù)值。4、檢查水泵進出口閥門有無翻開，閥門的工況能否良好。水泵電機的電氣性能和機械性能能否正常。調(diào)理罐、氣壓罐的外形檢查，防止變形或銹蝕。5、接通電源，合上柜內(nèi)開關(guān)，檢查電源、指示燈、電壓表、電流表能否正常。6、試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)至少有二人以上配合進展，其中一人察看水泵電機的運轉(zhuǎn)情況，另一人在控制柜前進展操作，將控制柜操作面板上的“手動-自動開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動，利用操作面板上的按鈕，分別點動各臺水泵電機，由察看水泵電機運轉(zhuǎn)的人員確定電機轉(zhuǎn)向能否正確，如不正確分別改動

7、各臺電機與電控柜銜接電纜的相序，再試，直至正確。7、調(diào)試終了后，供水設(shè)備可投入正常運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)有二種任務(wù)方式：手動和自動。 手開任務(wù)方式該操作方式是為用戶應(yīng)急設(shè)置的一種任務(wù)方式，該任務(wù)方式完全采用最簡單的啟動方式直接啟動，只需在自動失靈的情況下才采用。運用該任務(wù)方式時，在操作面板上選擇 “手動位置，起動按鈕，電機起動。經(jīng)過按鈕可直接啟停任何一臺水泵電機。建議在運用時由操作工現(xiàn)場監(jiān)控，可防止管道壓力過高或過低。假設(shè)電機正轉(zhuǎn)而輸出揚程極低，那么應(yīng)翻開水泵上的放氣閥排出水泵泵體內(nèi)的氣體，假設(shè)管道壓力過高，為防止事故發(fā)生，那么應(yīng)停頓水泵運轉(zhuǎn)。該任務(wù)方式主要運用于水泵或管網(wǎng)進展調(diào)試以及檢修后投運，普通來講

8、由于管網(wǎng)尚屬未正常情況。如直接投入自開任務(wù)條件不成熟，采用直接用手動啟泵試壓。由于手動形狀不能控制管網(wǎng)水壓，經(jīng)常呵斥管網(wǎng)超壓損壞用水設(shè)備，同時由于頻繁大電流啟動對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊。 自開任務(wù)方式自動方式是作為正常供水形狀下的一種任務(wù)方式。普通來講，當(dāng)客戶正常供水后即選定該種方式，在自動方式任務(wù)時，一切管網(wǎng)的不同供水要求，都將在有效的控制之下，進展多種功能的順應(yīng)任務(wù)。 A、采用多臺水泵進展循環(huán)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)供水量的要求啟動一臺或多臺主任務(wù)水泵，全部水泵的啟動均用 HYPERLINK chinabaike/z/a/index_38_1.html t chinabaike/t/38263/2021/05

9、12/_blank 變頻器進展軟啟動，系統(tǒng)電氣及機械沖擊很小；對于幾臺主泵的運轉(zhuǎn)系統(tǒng)遵照先開先停、先停先開任務(wù)時機均等的原那么進展選擇任務(wù)，能有效延伸水泵運用壽命。B、在自動情況下由一臺主調(diào)頻泵任務(wù)，當(dāng)系統(tǒng)用水量或循環(huán)量增大時，系統(tǒng)壓力還未到設(shè)定要求，系統(tǒng)將自動加快主調(diào)頻泵的轉(zhuǎn)速，當(dāng)主調(diào)頻泵運轉(zhuǎn)到滿負載并維持一段時間后，程序?qū)⒆詣咏o出第二臺泵的運轉(zhuǎn)指令，水泵將以調(diào)頻方式軟切入到系統(tǒng)中。如此類推。系統(tǒng)調(diào)理至設(shè)定壓力點直到平衡。反之，系統(tǒng)將遵照先啟先停，后啟后停的原那么，自動切斷先啟動的水泵。C、缺點泵屏蔽功能。運轉(zhuǎn)水泵出現(xiàn)缺點后，運轉(zhuǎn)泵被屏蔽后直接退出運作程序，由備用泵接替任務(wù)。D、系統(tǒng)具有爆管

10、維護功能。當(dāng)供水管網(wǎng)發(fā)生爆管后，系統(tǒng)的管道壓力降低至某一數(shù)值，設(shè)備可自動停頓運轉(zhuǎn)。而且系統(tǒng)具有欠壓維護功能。忽然停電后再來電，設(shè)備可以自動啟動運轉(zhuǎn)。 四、本卷須知1、設(shè)備的電源電壓：三相四線制380V10%，50HZ。2、設(shè)備的控制系統(tǒng)的任務(wù)環(huán)境：溫度-10+50，相對濕度1090%，不受陽光直曬，無灰塵、腐蝕性氣體、蒸汽、滴水或振動。3、當(dāng)運用形狀不好時，請對照運用闡明書進展檢查。4、關(guān)機時，請先將“手動-自動開關(guān)打在中間位置，斷開柜內(nèi)總開關(guān)，再斷開總電源。5、控制柜內(nèi)的變頻器不得私自設(shè)置數(shù)據(jù)，假設(shè)有必要重新調(diào)試，那么應(yīng)通知消費廠方，由專業(yè)人員調(diào)試或在專業(yè)人員指點下調(diào)試。6、定時巡查設(shè)備，出

11、現(xiàn)缺點時，請與我公司盡快獲得聯(lián)絡(luò)，以便進展維修。 附控制柜面板闡明：1、電流表、電壓表：顯示控制柜的任務(wù)電壓及任務(wù)電流。2、壓力顯示表：顯示系統(tǒng)的壓力值。經(jīng)過選擇開關(guān)，可顯示系統(tǒng)的設(shè)定壓力值或供水管網(wǎng)的實踐壓力值。3、電位器：用于系統(tǒng)的壓力設(shè)定。用戶根據(jù)實踐的用水情況，可方便的設(shè)定用水壓力。4、指示燈：電源指示白： 亮控制柜通電； 滅控制柜斷電缺水指示紅： 亮調(diào)理罐內(nèi)無水； 滅水池有水正常變頻器缺點紅：亮變頻器異常； 滅變頻器正常I運轉(zhuǎn)綠： 亮1#水泵運轉(zhuǎn)； 滅1#水泵停頓II運轉(zhuǎn)綠： 亮2#水泵運轉(zhuǎn)； 滅2#水泵停頓III、IV以此類推。5、按鈕：設(shè)備為手開任務(wù)方式時有效I起動綠： 按下，起

12、動1#水泵I停頓紅： 按下，停頓1#正在任務(wù)的水泵II起動綠： 按下，起動2#水泵II停頓紅： 按下，停頓2#正在任務(wù)的水泵III、IV以此類推。6、改動開關(guān) ：手動-自動開關(guān)：系統(tǒng)控制方式選擇開關(guān)。在“手動位置，那么選擇手動控制方式；反之在“自動位置，那么選擇自動控制方式。實踐-設(shè)定開關(guān)：用于系統(tǒng)的壓力值顯示。在“實踐位置，那么壓力顯示表顯示的壓力值為供水管網(wǎng)的實踐壓力；在“設(shè)定位置，那么壓力顯示表顯示的壓力值為系統(tǒng)的設(shè)定壓力。風(fēng)扇開關(guān)： 控制柜排熱風(fēng)扇的電源開關(guān)。在“開位置，那么接通風(fēng)扇電源；反之在“關(guān)位置，那么斷開風(fēng)扇電源。供水機組維修手冊在試運轉(zhuǎn)之前仔細檢查變頻器的電源輸入線和電機輸出

13、線有無接錯，否那么會損壞變頻器。變頻器接地端子應(yīng)真實接地。變頻器輸出端嚴禁接入改善功率因數(shù)的起前補償器電容和浪涌吸收回路等。在符合環(huán)境條件下運用。變頻器的運用壽命設(shè)置場所、溫度、濕度、通風(fēng)、振動、塵埃等影響較大，因此運用時降低環(huán)境溫度是延伸壽命的重要要素之一。切斷電流后，變頻器內(nèi)部的高壓電容仍有一段時間積有電荷，進展檢修時，請等指示放電的紅色發(fā)光管熄滅后進展。變頻器發(fā)生缺點時，可從變頻器的相應(yīng)參數(shù)窗口讀取按時間順序記憶的五項報警內(nèi)容，根據(jù)報警代碼，按闡明書的指示，分析缺點緣由，采取排除缺點的措施。瞬間停電或電源電壓缺乏時，變頻器會停頓任務(wù)，此時可斷開空開，解除變頻器報警，待電源電壓恢復(fù)正常后，

14、再合上空開，變頻器即可恢復(fù)繼續(xù)任務(wù)。變頻器或電機發(fā)生缺點時，會發(fā)出聲光報警。按報警解除或報警消音按鈕可解除聲響，但設(shè)備仍處于報警形狀。本系統(tǒng)為全自動控制，日常運轉(zhuǎn)無需專人值班，但應(yīng)定期檢查電控柜各儀表及指示能否正常，電機電流和輸出頻率值能否正常以及電機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。整體系統(tǒng)在我方指點下調(diào)試終了后，用戶在運用過程中最好不要自行修正已調(diào)好的參數(shù)。如有缺點或需修正參數(shù)，那么需求由我方培訓(xùn) 過的熟習(xí)本操作規(guī)程和本卷須知的、持證上崗的專業(yè)人員進展檢修或直接通知我方。管道泵操作規(guī)程一、運用條件1、系統(tǒng)壓力0.8Mpa。2、環(huán)境溫度不超越40。3、HG、HGD型管道泵水溫不超越80，HGR型

15、熱水管道泵水溫不超越120，HGF型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超越105。4、水質(zhì)應(yīng)為清水，熱水應(yīng)為軟水，并不允許有顆粒存在。二、初次運用時按運用條件核實泵能否適宜運用。三、啟動時先封鎖出口閥，開啟進口閥，泵內(nèi)必需充溢水，不允許漏氣。四、點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向，正確后開閘，使泵運轉(zhuǎn)。五、調(diào)理出口閥開度，使泵在額定流量、揚程的工況內(nèi)運轉(zhuǎn)制止在大流量區(qū)長期運轉(zhuǎn)。六、停泵時先關(guān)出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于保送介質(zhì)的凝固點時，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設(shè)備。七、如長期停用應(yīng)裝配清洗上油再安裝，封鎖進出口，妥善保管。水泵的維修、保養(yǎng)與管理制度泵的運用、運轉(zhuǎn)、維護1.1、泵的運用應(yīng)遵照以下原那么： 1泵

16、應(yīng)在規(guī)定的用途和適用范圍內(nèi)運用，該系列泵不適用磨蝕性比較大的場所運用，介質(zhì)溫度不應(yīng)超越規(guī)定值； 2泵應(yīng)在允許任務(wù)范圍內(nèi)或規(guī)定的高效區(qū)內(nèi)運用，不允許在超流量、超壓力、超轉(zhuǎn)速和超負載的情況下運用； 3泵應(yīng)在無汽蝕形狀下運轉(zhuǎn)，不允許在氣蝕、斷流供水缺乏和液體中不斷有大量氣體析出的情況下運用； 4泵應(yīng)在平安、平穩(wěn)、溫升正常高效經(jīng)濟的形狀下運轉(zhuǎn)，不允許在噪音增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇下降等異常情況下運用。1.2泵啟動前的檢查和預(yù)備 1脫開泵與電機的傳動安裝，單獨起動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向和空載特性。當(dāng)確認轉(zhuǎn)向和空載特性符合要求后，在聯(lián)接傳動安裝，留意：泵不允許反向轉(zhuǎn)動； 2檢查泵

17、軸的軸向竄動及運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)確認泵軸有25mm的竄量，且竄動及運轉(zhuǎn)均靈敏均勻后，再將泵軸竄量推至泵出水側(cè)，使泵的平衡盤脫開平衡環(huán)，以減少泵的起動負荷，防止平衡盤與平衡環(huán)在高壓水未進入平衡室之前發(fā)生干磨； 3檢查軸承的運轉(zhuǎn)及光滑情況，并按光滑方式注入2/3油腔的光滑脂； 4倒灌或真空吸入運用都應(yīng)向泵內(nèi)注水，且將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充溢水、排凈氣，并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無走漏和漏氣景象。當(dāng)輸入管路系統(tǒng)有虹吸景象時、其虹吸管頂部必需設(shè)有排氣閥門，嚴禁泵缺水運轉(zhuǎn)。1.3泵的起動 1封鎖出口閥門，假設(shè)是倒灌安裝，那么應(yīng)全部翻開進口閥門。留意：不允許在全開出口閥門，泵滿負荷下起動；也不允許在封鎖進口閥門

18、或進水節(jié)流形狀下起動和運轉(zhuǎn)； 2起動電機，翻開泵進口真空表，泵出口壓力表，接通電氣監(jiān)測、監(jiān)控儀器、儀表，留意察看泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉(zhuǎn)、負載情況。當(dāng)確認電機和水泵到達正常轉(zhuǎn)速時，然后再逐漸翻開泵的出口閥門，直至水泵正常出水，且電機不過載。留意：上述過程必需在極短時間內(nèi)完成，否那么將引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)熱、研磨和抱軸； 3翻開管路系統(tǒng)的壓力表，流量計，留意察看系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)確認水泵、電機及其系統(tǒng)均平安、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的形狀下運轉(zhuǎn)時，整個起動過程方為完成。1.4泵的運轉(zhuǎn)及維護 1泵應(yīng)在符合1.1條的條件下運轉(zhuǎn)和運用； 2應(yīng)隨時檢查軸承的光滑、油封、溫升及運轉(zhuǎn)情況。初期

19、運用的泵，運轉(zhuǎn)200小時后，應(yīng)改換新的光滑脂，以后每運轉(zhuǎn)700小時補充一次，每運轉(zhuǎn)2000小時改換新油脂。軸承溫度不得高于環(huán)境溫度35度，直接溫度最高不應(yīng)超越75度；3應(yīng)隨時檢查軸封的密封、光滑、溫升及水封水的流量、壓力情況，并定期改換新的填料。填料壓蓋不宜壓得太緊也不宜放得太松。其軸封走漏量應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1軸封走漏量泵的流量m/h5050-100100-300300-10001000軸封泄露量ml/mi經(jīng)常察看和測試水泵、電機及其系統(tǒng)的壓力、流量、揚程、電流、電壓、轉(zhuǎn)速和功率，并做好值班記錄。要一直堅持水泵、電機及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。當(dāng)泵的過流件發(fā)生磨蝕、氣

20、蝕、腐蝕或損壞致使正常運轉(zhuǎn)工況發(fā)生偏移或不能正常任務(wù)時，應(yīng)及時進展調(diào)理、維修或改換。1.5泵的停車 泵的停車可依次封鎖出口閥門、真空表、切斷電源、封鎖壓力表。倒灌安裝應(yīng)在泵停穩(wěn)后，最后封鎖進口閥門。留意：泵不允許在預(yù)先封鎖或控制進口閥門的情況下停泵。泵的缺點分析與排除泵一旦發(fā)生缺點或不能正常任務(wù)時，必需仔細檢查，仔細分析，及時處置，處置方法可參照表2進展。表2能夠發(fā)生的缺點及其處理方法缺點發(fā)生緣由處理方法1.泵不上水泵注水不夠，空氣未排凈；輸入管路、泵的軸封及進水室漏水；底閥淹沒深度及四壁間隔 過小，進水產(chǎn)生渦流。堵塞漏氣；灌滿水；排凈氣；加深淹沒深度；擴展四壁間隔 ，消除渦流。2.泵不上水，

21、真空表顯示高度真空底閥未翻開或淤塞；輸入管路堵塞或阻力損失過大；安裝高度太大；安裝氣蝕余量小于泵的必需氣蝕余量。翻開底閥，疏通淤塞；減小管路損失，降低安裝高度或提高水位；添加安裝氣蝕余量3.泵已上水，但管路末端無排出管道系統(tǒng)阻力過大；泵轉(zhuǎn)向不對或轉(zhuǎn)速不夠；葉輪番道或管道部分堵塞；安裝特性與泵的特性不匹配，安裝揚程高于泵的揚程。減少管道阻力損失；調(diào)整轉(zhuǎn)向或提高轉(zhuǎn)速；疏通堵塞；調(diào)整安裝揚程，合理匹配泵的揚程。4.泵的流量揚程不夠管道系統(tǒng)阻力過大；輸入管道系統(tǒng)或泵的軸封及進水室有漏氣景象；管道系統(tǒng)或葉輪番道部分堵塞；轉(zhuǎn)速不夠；大底閥淹沒深度及四壁間隔 過??；進水有渦流產(chǎn)生；過流件磨損嚴重；安裝揚程高

22、于泵的揚程。減少管路阻力損失；堵塞漏氣、疏通流道和堵塞；提高轉(zhuǎn)速；加深淹沒深度；擴展四壁間隔 ；消除渦流；改換磨損件；調(diào)整安裝揚程；合理匹配泵的揚程。5.泵的流量偏大安裝特性與泵的特性不匹配；泵的揚程高于安裝揚程；泵的轉(zhuǎn)速偏高合理匹配泵的揚程；合理調(diào)理運轉(zhuǎn)工況；合理調(diào)理泵的轉(zhuǎn)速。6.泵軸功率過高或電機超載填料壓蓋壓得太緊；填料發(fā)熱；泵內(nèi)有磨損景象；軸承損壞；機組不對中；平衡盤與平衡環(huán)研磨或平衡水受阻；泵轉(zhuǎn)速偏高；流量偏大；電源或電機三相不平衡。合理調(diào)整填料壓蓋；消除磨擦；改換軸承；合理對中；疏通平衡水管；合理調(diào)理泵的轉(zhuǎn)速；合理調(diào)理泵的運轉(zhuǎn)工況；合理處理電源或電機電流不平衡景象。7.軸承溫升過高

23、光滑脂太多或太少或不干凈；機組不對中；軸承體不同軸；軸承損壞。改換光滑脂；合理對中；改換不同軸件；改換軸承。8.軸封泄露嚴重填料枯燥或失效或規(guī)格不合理；軸套磨損。改換合格的填料或軸套。9.軸封漏氣嚴重或溫升過高水封環(huán)位置與水封水進口未對正；水封水壓力或流量不夠；水封水不干凈。調(diào)整水封環(huán)位置；添加水封水的壓力或流量；注入干凈水封水。10.泵的振動、噪聲大泵根底的強度不夠或質(zhì)量太輕，有懸空或松動景象；泵與電機不對中，不穩(wěn)定；泵葉輪或電機風(fēng)葉不平衡；泵轉(zhuǎn)子松動或泵內(nèi)有磨擦；泵內(nèi)有雜物或破碎件；泵流量過于偏大或偏小；泵抽空、氣蝕、或進水有渦流；軸承轉(zhuǎn)動體太緊或軌道掃膛；軸承散架或破裂。加強根底強度或質(zhì)

24、量；排除懸空或松動；合理對中；穩(wěn)定泵和電機；改換不平衡件；緊固泵的轉(zhuǎn)子；排除泵內(nèi)雜物、破碎件或磨擦合理調(diào)理泵的運轉(zhuǎn)工況；改善泵進水；消除渦流；改換軸承。3、泵的平安維護及事故處置3.1泵的平安維護1以電機為動力的泵機組，假設(shè)用于礦井非采掘任務(wù)面那么應(yīng)匹配YB2型電機；假設(shè)用于礦井采掘任務(wù)面那么應(yīng)匹配YBK2型電機，泵所配套采用的隔爆電動機必需是在平安標志有效期內(nèi)消費的合格產(chǎn)品，且應(yīng)按照電機的額定功率合理匹配電纜及電氣起動、控制設(shè)備和監(jiān)控、丈量儀器儀表，其電氣線路和設(shè)備應(yīng)與泵的進、出水管路之間有一定的平安間隔 ，并設(shè)置維護安裝，電機應(yīng)結(jié)實、可靠接地，留意：Y系列電機不能用于井下。2以蒸汽或水力為

25、動力的泵機組，其蒸汽或水力的溫度、壓力、流量、流速等性能應(yīng)與泵的動力要求相匹配，并設(shè)置監(jiān)控、丈量儀器儀表及有效的維護安裝。3泵機組的傳動、變速機構(gòu)及其裸露的旋轉(zhuǎn)針，能夠危及人身平安，應(yīng)設(shè)置平安警示標志，制止無防護罩試車和運轉(zhuǎn)。4發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)立刻切斷電源，并采用二氧化碳滅火器進展滅火，不允許運用高壓水滅火，以防光滑油熄滅、爆炸。5泵運轉(zhuǎn)前必需脫開泵和電機的聯(lián)接安裝，確定電機轉(zhuǎn)向，嚴禁泵反向運轉(zhuǎn)。6泵機組在維護如加油、改換填料、維修停車、拆檢、大修前和過程中應(yīng)斷開電源，并懸掛“正在維修等類似的警告牌。7機組運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)泵振動加劇、斷流、噪聲添加以及其它不正常情況應(yīng)立刻停車，并切斷電源，檢查或維

26、修無誤后方可運轉(zhuǎn)。8本系列泵必需在封鎖出口控制閥下啟動即關(guān)閥啟起，否那么將會使起動電流過大，沖擊電網(wǎng)，呵斥起動柜和電機燒毀。同時必需在全部翻開進口控制閥下啟動和運轉(zhuǎn)，否那么將會使泵氣蝕，并產(chǎn)生振動，噪音，直至?xí)r泵損壞。9泵的排出管道應(yīng)設(shè)置出口閥、止回閥和監(jiān)控、丈量儀器儀表。10在調(diào)整泵和電機聯(lián)軸器間隙前，必需將泵軸向泵聯(lián)軸器方向最大限制外拉，然后按闡明書要求調(diào)整間隙。11泵不允許在無液體介質(zhì)形狀下起動和運轉(zhuǎn)，否那么將會使泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱膨脹，呵斥轉(zhuǎn)子和定子研磨，直至損壞。3.2事故處置泵出現(xiàn)缺點時應(yīng)立刻斷電，根據(jù)詳細問題分析處置，必要時同消費廠家聯(lián)絡(luò)、咨詢。4、泵的保養(yǎng)、維修1水泵停車后，假設(shè)所處

27、環(huán)境溫度低于0度，那么應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉，以免凍裂。2假設(shè)長期停用，那么應(yīng)將泵拆整為零、擦拭干凈、涂以防銹油、妥善保管。3對庫存或現(xiàn)場的備用泵，應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以防泵軸靜態(tài)彎曲。4對于長期擱置未用而又未進展拆零保管的泵，再次運用時，必需進展二次拆裝。4.2泵的維修為了堅持水泵及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，泵必需經(jīng)常維修。維修的工程、部位、程度和間隔時間取決與泵的任務(wù)條件和運轉(zhuǎn)情況。假設(shè)按照1.4要求，可以堅持準確的測試、記錄、分析和總結(jié)，那么就必需會得到泵能否任務(wù)正常，或確定維修工程、部位、規(guī)模的可靠資料。4.3泵的裝配1裝配時應(yīng)留意以下事項：a、按1.5條停泵程序停泵；b、將泵殼內(nèi)的液體放

28、掉；c、拆去妨礙裝配的附屬管路，如平衡管、水封水管路和引線；d、運用加熱方法裝配泵聯(lián)軸器當(dāng)需求裝配電機聯(lián)軸器時亦應(yīng)如此。2裝配順序泵的裝配步驟應(yīng)拆下吐出側(cè)的軸承部件開場，其順序大體如下：擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段，填料函體，軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件；擰下軸上的六角螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和軸承擋套后，卸下填料函體包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤、鍵以及吐出段的泵腳螺栓，卸下吐出段包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段包括導(dǎo)葉，按同樣的方法繼續(xù)卸下其他各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直至卸下首級葉輪；擰下吸入段的泵腳螺栓后

29、，即可將吸入段及泵軸等全部端下，然后用拔輪機器或加熱的方法卸下聯(lián)軸器；擰下吸入段和軸承體聯(lián)接螺母、軸套蓋上的螺栓后，即可卸下軸承部件；將軸從吸入段抽出，擰下軸上的軸套螺母后，依次將軸套內(nèi)圈，O型密封圈、軸套、軸承擋套等卸下。至此，裝配任務(wù)根本完成。但在上述過程中還有部分零件相互聯(lián)接在一同，普通情況下，只需擰下聯(lián)接螺栓或騎縫螺釘后即可卸下。4.4泵的清洗和檢查1用煤油清洗零部件，在空氣中枯燥或用布擦干。O型密封圈系橡膠資料切不可浸油；2檢查全部零件的磨損或損傷情況，對影響裝配、性能和運用壽命的零部件應(yīng)進展修整或選配，必要時應(yīng)改換新件。4.5裝配時應(yīng)該留意以下事項1采用加熱法裝配滾子軸承時，應(yīng)將軸

30、承放入盛有全損耗系統(tǒng)用機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80100度，其配合外表應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)放置溫度計，嚴厲控制溫度不超越100度，油溫到達規(guī)定溫度10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝與軸上。軸承內(nèi)圈、外圈、定位套，轉(zhuǎn)動體等成套零件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換；采用強迫壓進法時，其加點力應(yīng)落在軸承內(nèi)圈上，而不允許加在滾子軸承的堅持架、轉(zhuǎn)動體或軸承外圈上，且應(yīng)平衡加力、平行壓進，不得偏斜。2轉(zhuǎn)子部件的定位，應(yīng)以軸套螺母的外端面與泵軸伸出端的臺肩擰平為宜。3裝配中段、吐出段時，必需保證第一級中段止口真正嵌入吸入段的止口之內(nèi)，以后的每一級中段、吐出段的止口都應(yīng)嵌入前一級的止口之內(nèi)。4緊

31、固定子部件時必需對稱平衡加力，平行壓進，不允許有偏斜或松動。5緊固轉(zhuǎn)子部件時，必需將軸兩端的軸套螺母與六角螺母同時緊固，以保證一切轉(zhuǎn)子零件，包括滾子軸承、軸承擋套、軸套、葉輪、擋套、平衡盤全部緊固。6裝配填料和填料環(huán)時，必需保證填料環(huán)的水槽和水孔與水封水的進口對正。7裝配終了的泵，其泵軸的軸向竄動及運轉(zhuǎn)應(yīng)均勻、靈敏、自若，不得有偏磨和卡澀景象。8裝配水封管、平衡管時必需保證管內(nèi)暢通和聯(lián)接處的密封，不得有堵塞、走漏和漏氣景象。冷干機操作規(guī)程一、冷干機操作程序：1、開機前應(yīng)檢查1.1 電源能否正常參照冷干機側(cè)面之銘牌標稱電壓及功率1.2 檢查儀表及指示燈能否正常，有無缺點指示。1.3 如面板上有相

32、序指示燈，那么需留意三相電相序知否正確，如相序指示燈常亮，那么對調(diào)電源進線恣意兩根線位置1.4 檢查冷干機各通風(fēng)孔能否順暢，無物體遮擋。2、確認檢查無誤，預(yù)備開機：2.1 翻開主電源空氣開關(guān)。2.2 翻開控制電源空氣開關(guān)2.3 按下起動按鈕開關(guān)綠色鍵，如有延時指示那么等待延時3分鐘。2.4 三分鐘延時后無延時那么直接啟動，機器啟動，檢查以下儀表指示及指示燈：a)機器運轉(zhuǎn)指示燈亮綠色b)冷媒高壓表應(yīng)在180250psig1.41.6mpa之間。c)冷媒低壓表應(yīng)在5875 psig0.390.44 mpa之間.2.5 枯燥機運轉(zhuǎn)3分鐘后，先翻開出口空氣閥門，再翻開入口空氣閥門。2.6 檢查并記錄入

33、口的空氣溫度及壓力能否正常。2.7 檢查自動排水系統(tǒng)情況能否正常。2.8 分開枯燥機前，須將保養(yǎng)記錄卡確實填寫好，并確實做到至少每天記錄一次以上。3、關(guān)機 正常關(guān)機 ：按下停頓按鈕紅色鍵，緊縮機停頓運轉(zhuǎn)。4、操作時應(yīng)特別留意4.1 防止在無負荷情況下長時間運轉(zhuǎn)。1.2 開機與關(guān)機動作程序： a)開機：枯燥機運轉(zhuǎn)35分鐘后方可開空壓機或翻開空氣閥門。 b)關(guān)機：先關(guān)空壓機或封鎖閥門后再關(guān)枯燥機。闡明：以上開機、關(guān)機的動作程序是為了確保未經(jīng)處置的緊縮空氣不進入管路末端。4.3 空氣出入口的閥門及旁路閥最好運用球閥，以確保中間的旁路閥能否被誤用或因未關(guān)緊而呵斥不良氣體進入管路末端。4.4 空氣壓力不

34、得超越1.0mpa高壓機除外：入口空氣溫度常溫型不得超越45：高溫型不得超越80，環(huán)境溫度不得超越38.4.5 冷凍式枯燥要計有以下幾點維護普通的操作，只須控制起動和停機開關(guān)即可： a)延時并平衡制冷系統(tǒng)高低壓側(cè)壓力，以利緊縮機起動。 b)冷媒過高壓HPS跳脫維護。 c)過電流維護安裝KR防止緊縮機過載。1.防止無負載情形下長期運轉(zhuǎn)；2.關(guān)機后待3分鐘再開機，防止延續(xù)切換，呵斥緊縮機跳脫。二、日常保養(yǎng)事項1.留意冷干機所處環(huán)境溫度不宜低于2，以免冷凍機油冷凝補充不及時，緊縮機缺油燒毀以及冷凝水結(jié)冰：2.留意枯燥機入口溫度能否超越額定值；每日檢查冷媒高低壓力能否正常；3.每日檢查自動排水器，以免

35、堵塞而失去排水作用。假設(shè)堵塞時，可采用排污管手動排水，一定要及時排水，以免空氣帶水，每班至少排污一次，以延伸排水器運用壽命；清洗自動排水器時，運用肥皂沫清洗即可，嚴禁運用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶劑。4.每月檢查風(fēng)冷凝器翅片外表積垢情況，并定期清洗。5.留意傾聽緊縮機運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn)，有無雜音；6.空氣旁路閥在正常運用時須堅持在全閉位置。7.每月檢查一切電氣接點有無松動；高壓維護開關(guān)HP設(shè)定在2.1mpa跳脫。緊縮機過載跳脫安裝設(shè)定根據(jù)機組功率闡明：運用廠商可在每次保養(yǎng)時，合上主電源開關(guān)和控制電源開關(guān)，做以上維護安裝的功能測試周期為30天。上列一切開關(guān)及空氣閥門的設(shè)定皆有意義，非經(jīng)制造商贊同，不

36、得隨意調(diào)整。冷干機維修手冊 1-8、冷干機的日常維護要點1風(fēng)冷式冷凝器要經(jīng)常清掃灰塵、雜物，以免堵塞影響傳熱效果。方法一：用緊縮空氣噴吹；方法二：用皮老虎吹；方法三;用軟鋼絲或毛刷悄然刷。如圖1-4 自動排水器是本機易損部件，需經(jīng)常清洗維護，以免堵塞而失去排水作用。如發(fā)生不排水景象，應(yīng)立刻檢查排水能否堵塞，并及時按圖三方式裝配涉清洗。水冷式要用干凈無雜質(zhì)水，留意清洗過濾器，以防水路不暢通，方法如圖四。如無水過濾器，應(yīng)在水源進水管處加裝濾網(wǎng)。如無自動排水器或排水器已壞，可采用手動排水，一定要及時排水，以免空氣帶水。留意三相電不要缺相運轉(zhuǎn)。留意傾聽緊縮機運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn)，無雜音。留意手摸空氣進出口能否

37、溫差。正常情況應(yīng)為溫差1017左右。冷干機所處環(huán)境溫度不宜低于10，以免冷凍機油冷凝補充不及時，緊縮機缺油燒毀。外箱板經(jīng)常擦抹灰塵。1-9、冷干機缺點值分析排除 冷凍式空氣枯燥機本身缺點及外部要素所產(chǎn)生之缺點情形不外乎以下六大要素。 1、壓力降太大形狀緣由缺點排除配管系統(tǒng)錯誤管路閥門未全開將閥門全開管徑太小管徑加大管路太長、彎頭、接頭太多管路系統(tǒng)重新設(shè)計兩臺以上空壓機并聯(lián)運轉(zhuǎn)區(qū)裝配不良管路系統(tǒng)重新設(shè)計管路中的過濾阻塞過濾器清洗或換新管路中銜接處漏氣太多檢查彎頭接頭空氣處置量超越額定值超越空壓機額定流量壓力自然降低1.改換容量較大之空壓機2.減低空氣流量蒸發(fā)器內(nèi)凝縮水凍結(jié)溫度開關(guān)或壓力開關(guān)不良換

38、新、檢查管道能否阻塞、校正開關(guān)膨脹閥、熱氣旁通閥缺點換新、檢查管道能否阻塞、校正開關(guān)空氣處置量壓小加大一些處置風(fēng)量2、冷干機除水情形不良形狀緣由缺點排除配管系統(tǒng)異常旁通閥沒有全封鎖封鎖旁通閥空氣沒有經(jīng)過枯燥機儲氣罐按要求安裝無儲氣罐或儲氣罐裝在冷干機后枯燥機入口閥門全開枯燥機沒放程度置平自動排水器傾斜置平排水管路高于自動排水器排水管路重新安裝空氣流量大壓力降太大空壓源系統(tǒng)重新安裝排水系統(tǒng)異常排水器不良或電磁排水閥缺點清洗或換新排水器前閥未全開請確認閥門須在全開位置冷媒蒸發(fā)溫度指示異常露點濕度太低或太高調(diào)整壓力開關(guān)、水流開關(guān)、膨脹閥、熱氣旁通閥環(huán)境溫度及入口溫度過低沒關(guān)系，可讓枯燥機繼續(xù)運用入口

39、溫度過高增設(shè)后部冷卻器周圍環(huán)境空氣污濁通風(fēng)不良選擇較適當(dāng)位置或改善通風(fēng)冷媒漏、冷凍效率低補漏、加灌冷媒 全部不能運轉(zhuǎn) 形狀緣由缺點排除電源能否正常供電保險絲熔斷或無熔開關(guān)跳脫開關(guān)能否損壞確認電源能否有缺相短路、接地景象，并檢查無熔絲開關(guān)能否損壞斷線找出斷線處加以檢修有電源但不能啟動電壓異常請按照銘牌上額定電壓指示允許范圍5開關(guān)不良換新接觸器不良換新過流繼電器不良換新請檢查電磁開關(guān)及緊縮機出線盒高低壓力開關(guān)不良換新起動斷電器不良換新電容器不良換新溫度開關(guān)不良，流量開關(guān)不良，油緊縮機不良換新緊縮機不良換新電源開關(guān)全部正常但不能啟動高低壓跳脫后未復(fù)歸，電磁開關(guān)過流繼電器未復(fù)歸換新找出跳脫緣由原后，再

40、復(fù)位緊縮機不良換新電線松落找出電線未鎖緊處，確實上緊4、啟動不良形狀緣由故陪排除電壓異常走去不久后，電線短路，產(chǎn)生燒焦味道線路及開關(guān)重新配置，找出電壓異常之緣由高壓跳脫雖有復(fù)歸還是不能啟動壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停頓開關(guān)換新風(fēng)扇不良換新過載跳脫檢查電驛冷凝器積垢太多清洗過流繼電器跳脫起動電驛不良換新電容器不良換新壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停頓換新油壓開關(guān)不良換新延續(xù)啟動每次啟動須隔3分鐘以上緊縮機過負荷枯燥機過負荷，減少空氣處置量枯燥器入口溫度周圍溫度過高增高冷卻器或改善通風(fēng)電驛設(shè)定電流值太低調(diào)整電流值電驛接觸不良清理或換新電源欠相熔絲斷或電源開關(guān)接觸不良接觸器不良接點不良清理或換新冷卻

41、水沒有循環(huán)檢查冷卻水5、正常運轉(zhuǎn)，但效果不佳形狀 緣由缺點排除冷媒蒸發(fā)溫度指示過低蒸發(fā)溫度表不良換新膨脹閥或熱氣旁通閥缺點換新冷媒漏補漏再灌充冷媒冷媒阻塞改換枯燥劉，重新抽真空，充灌冷媒溫度開關(guān)或力開關(guān)設(shè)定太低風(fēng)扇不斷運轉(zhuǎn)調(diào)整設(shè)定溫度開關(guān)或壓力控制開關(guān)冷媒蒸發(fā)溫度指示過高入口溫度過高超越45以上增高冷卻器或改換較大型之枯燥機周圍溫度過高增設(shè)通風(fēng)設(shè)備膨脹閥或熱氣旁路閥缺點換新冷凝器阻塞，通風(fēng)不良清洗、改善通風(fēng)設(shè)備冷卻水溫過高，或循環(huán)不良改善冷卻水空氣處置量大，但壓力低并聯(lián)加裝枯燥機冷媒緊縮機進排氣閥片磨損換新過負荷運轉(zhuǎn)入口溫度過高超越45或80以上增高冷卻器空氣處置量大，但壓力低并聯(lián)加裝枯燥機冷

42、媒漏補漏再灌充6、自動排水系統(tǒng)不良形狀緣由缺點排除運用壓力在1.5kg/cm2以下自動排水器正常運用壓力在2-10kg/cm2管節(jié)部分阻塞清洗排水閥損傷或未全開換新或翻開閥門排水閥傾斜或破損校正因定或換新排水器過濾部分阻塞清洗運用壓力過高請根據(jù)自動排水器額定壓力運用排水管阻塞清洗蒸發(fā)器管路內(nèi)生銹或污垢阻塞運用年限超越，換新潛水排污泵操作規(guī)程一、開機前的預(yù)備任務(wù)1開機前檢查泵站內(nèi)能否有較大的固態(tài)雜質(zhì)，如有那么需及去除以防止泵的損壞。2假設(shè) HYPERLINK sttpump/ t blog.tianya/_blank 排污泵或控制箱檢修過，在起動之前還應(yīng)檢查電源電壓能否與電機銘牌上標注的電源電壓

43、能否一致。3假設(shè)長時間運轉(zhuǎn)且發(fā)現(xiàn)提水才干明顯下降，那么需對泵進展清理，清理后的開機需試運轉(zhuǎn)并察看其運轉(zhuǎn)效果。4檢查油箱內(nèi)能否有足夠的油，有無漏油景象。5檢查其密封安裝能否完好。二、起動、控制 1起動泵的JK控制柜安裝終了，即可起動。起初， HYPERLINK sttpump/ t blog.tianya/_blank 泵出口閥門全關(guān)或稍開，待排污泵正常運轉(zhuǎn)后，再逐漸翻開出口閥至需求工況。 1開機運轉(zhuǎn)自動確定低壓室盤柜上控制檔能否已打到“自控檔在中控室的操作面板上點擊需開啟的排污泵，將彈出“啟動、“停頓按鈕，點擊“啟動按鈕，設(shè)備開場運轉(zhuǎn)。2開機運轉(zhuǎn)手動 合上閘后應(yīng)檢察運轉(zhuǎn)情況能否正常，有無卡阻及

44、出現(xiàn)異常響聲等景象。 及時發(fā)現(xiàn)并去除妨礙物，以免進入泵內(nèi)影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 做好設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的各種詳細記錄。2控制 泵運轉(zhuǎn)時，可進展手動或自動控制切換。 (1)電機控制 電機部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)閱歷的技術(shù)人員。 三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度.當(dāng)繞組溫度超越一定的值(普通為125),熱敏電阻會動作斷開。 假設(shè)發(fā)生過熱情況,必需由指定的技術(shù)人員檢查繞組.也許不可防止地分別改換定子、轉(zhuǎn)子或繞組. 一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號,必需檢查負載,必要時裝配水泵,全面檢查,改換零件. 泵運轉(zhuǎn)時,水漏進電纜接線腔,漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號,發(fā)生此情況需翻開接線腔蓋子,改換O型圈和電纜密封元件

45、.必要時可改換電纜. 泵長時間停頓運轉(zhuǎn)時,需丈量絕緣好壞.廠家出廠時保證冷態(tài)絕緣電阻大于100M,但此值在2M時電機還可正常運轉(zhuǎn).假設(shè)小于2M,那么絕緣變差.此時應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線銜接線腔,最后檢查繞組. (2)密封控制 在油腔中漏水檢測探頭控制泵側(cè)機械密封，水漏進油腔至一定程度時,就發(fā)出信號.雖然這樣,泵還可以短時間運轉(zhuǎn)。但為使設(shè)備不遭到損壞，應(yīng)立刻檢修。裝配水泵,改換機械密封。 在電機腔中的浮子開關(guān)是控制電機側(cè)機械密封.假設(shè)電機側(cè)密封失效,呵斥油水進入電機腔,浮子開關(guān)發(fā)出信號,并封鎖電機,泵不能起動. 改換機械密封,電機腔中的油水混合液必需去除干凈.為此,潛水泵需求拆開以便

46、定子(加機殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必需在80以下,烘大約24小時.用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下,枯燥大約2-3天. 三、封鎖1.封鎖自動在中控室的操作面板上點擊需封鎖的排污泵，將彈出啟動、“停頓按鈕，點擊“停頓按鈕，設(shè)備停頓運轉(zhuǎn)。2.封鎖手動 為了操作者的平安,必需嚴厲按以下步驟操作: 1封鎖閥門; 2按下封鎖按鈕; 3讓潛水排污泵完全停頓運轉(zhuǎn); 4在潛水排污泵提起時,電機就不允許起動。 5記錄開、停機時間。 四、靜態(tài)丈量 在泵不運轉(zhuǎn)期間,丈量是必要的.無其它特別需求,在短時間停頓運轉(zhuǎn)后,可立刻起動.假設(shè)潛水電泵長期不運轉(zhuǎn),必需進展有關(guān)的檢查,譬如絕緣值的檢查,電機才干重新運轉(zhuǎn). 假設(shè)能夠有冰

47、凍,須提起潛污泵,在程度地面上把水放掉,或者排空進水池里的水. 五、運用本卷須知1. 油腔內(nèi)能否有油；2. 葉輪能否轉(zhuǎn)動正常；3. 電源安裝能否平安、可靠、正常。電壓頻率應(yīng)符合規(guī)定電壓為3805%V，頻率為501%HZ；4. 嚴禁將泵的電纜當(dāng)作吊線運用，以防發(fā)生不測；5. 用500V兆歐表定期丈量電泵電動機相間和相對地間絕緣電阻，其值不許小于2M，否那么應(yīng)拆機檢修，同時檢查電源接地能否結(jié)實可靠。6. 為了確保電泵的運用壽命，使其更好地為污水處置廠的運轉(zhuǎn)效力，建議在正常任務(wù)條件下，電泵運轉(zhuǎn)一年后對泵進展一次檢修，改換油室內(nèi)變壓器油。機械密封件、易損件、補充或改換軸承光滑脂密封軸承在運用壽命期內(nèi)不

48、用改換光滑脂葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，為了確保電泵抽水效率，當(dāng)密封環(huán)間隙的最大值超越2mm時應(yīng)予改換。電泵長時間放置不用時，宜將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的時機，添加電泵的運用壽命。當(dāng)氣溫較低時，也應(yīng)將泵提出，防止冰凍。電泵在挪動或安裝時應(yīng)輕放。潛水排污泵維修手冊潛水泵(Submerged pump)是一種用途非常廣泛的水處置工具。與普通的抽水機不同的是它任務(wù)在水下，而抽水機大多任務(wù)在地面上。開泵前,吸入管和泵內(nèi)必需充溢液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一同旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼分散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸添加，然后從泵出

49、口，排出管流出。1光滑油應(yīng)采用低粘度、不溶于水的光滑油，且符合FDA172.878衛(wèi)生規(guī)范。制造商應(yīng)提供試車用或設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所用光滑油及其標牌型號和/或替代品標牌型號以及它們在中國地域的銷售代理商地址、稱號。2泵殼泵殼應(yīng)為整體型、偏心設(shè)計，底部喇叭口吸水和側(cè)向排水，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鑄鐵，內(nèi)外表應(yīng)光滑、無瑕疵，一切過流外表應(yīng)設(shè)計成無銳角，以使雜物能經(jīng)過葉輪而不發(fā)生纏繞。泵殼應(yīng)有足夠的厚度來接受一切的負荷，包括要求的靜水實驗壓力及延續(xù)任務(wù)壓力。每只泵殼都必需在制造廠做靜壓實驗，實驗壓力不得小于設(shè)計壓力的2倍，保證在該實驗壓力下，泵的任何部分不準有滲漏、冒汗等景象。承包商必需隨設(shè)備提供實驗報告。泵殼的設(shè)計

50、時應(yīng)思索能把葉輪從頂部或底部抽出，泵殼應(yīng)配備清理手孔和可裝配的手孔蓋。泵殼構(gòu)造應(yīng)是非常鞏固結(jié)實的，經(jīng)過出水支撐彎頭固定在泵井的底板上。除不銹鋼外，一切與泵送介質(zhì)接觸的金屬外表和泵的外部須進展防銹維護處置。3設(shè)備主要材質(zhì)葉 輪: 球墨鑄鐵或更好泵、電機殼體: 優(yōu)質(zhì)鑄鐵主軸(軸套): 不銹鋼AISI 420或更好導(dǎo) 軌: 不銹鋼AISI 304吊 鏈: 不銹鋼AISI 304機 械 密 封: 燒結(jié)碳化鎢/碳化硅(靜環(huán)/動環(huán))與介質(zhì)接觸緊固件: 不銹鋼AISI 3044防腐處置制造水泵的全部資料應(yīng)適用于任務(wù)地殘水浸泡環(huán)境。5驗收規(guī)范(不限于此)ISO9906 泵驗收實驗規(guī)程(A級)GB50275-9

51、8 緊縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范6制造廠 潛水離心泵公用安裝維修手冊 7.現(xiàn)場檢驗和調(diào)試規(guī)定潛水離心泵安裝后，應(yīng)帶負荷運轉(zhuǎn)8小時(可根據(jù)泵室的水位確定運轉(zhuǎn)時間)，承包商應(yīng)按技術(shù)目的進展檢驗，檢測其流量、揚程及效率能否符合設(shè)計要求，同時，應(yīng)保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電機電流、功率要素等值正常。承包商責(zé)任現(xiàn)場性能實驗的設(shè)備及操作應(yīng)由承包商擔(dān)任，承包商須在招標書中應(yīng)寫明如何進展上述實驗。提供以下泵的必備附件(但不限于此)：不銹鋼銘牌必需結(jié)實地固定在每臺泵明顯的位置上，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。每臺泵須配置起吊用的吊耳，材質(zhì)為不銹鋼，其位置應(yīng)該置于泵的重心附近。不銹鋼材質(zhì)的吊鏈、地腳

52、螺栓、電纜護套和電纜吊鉤。水泵的常見缺點及處理方法：一、配套動力電動機過熱緣由有四。一是電源方面的緣由：電壓偏高或偏低，在特定負載下，假設(shè)電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會呵斥電動機過熱;電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超越5%，會引繞組過熱;缺相運轉(zhuǎn)，閱歷闡明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運轉(zhuǎn)呵斥的，應(yīng)對電動機安裝缺相維護安裝。二是 HYPERLINK water0/product/glfshuibeng/ t bbs.hcbbs/_blank 水泵方面的緣由，選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運轉(zhuǎn)，使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)任

53、務(wù)制的電動機延續(xù)任務(wù)。應(yīng)限制啟動次數(shù)，正確選用熱維護，按電動機上標定的定額運用。三是電動機本身的緣由;揭露錯誤，將形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或部分接地，輕時電動機部分過熱，嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動機運轉(zhuǎn)1至2小時，鐵芯溫度迅速上升;經(jīng)過系統(tǒng)發(fā)生缺點，應(yīng)檢查風(fēng)扇能否損壞，旋轉(zhuǎn)方向能否正確，通風(fēng)孔能否堵塞;軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。四是任務(wù)環(huán)境方面的緣由;電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)丈量電動機的絕緣電阻并進展清掃、枯燥處置;環(huán)境溫度

54、過高。當(dāng)環(huán)境溫度超越35時，進風(fēng)溫度高，會使電動機的溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善其任務(wù)環(huán)境，如塔棚遮陽等。留意：因電方面的緣由發(fā)生缺點，應(yīng)請獲得專業(yè)資歷證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身損傷事故的發(fā)生。二、流量缺乏這是由于：動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程缺乏，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪部分堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法;恢復(fù)而定轉(zhuǎn)速，去除皮帶油垢，調(diào)整好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改動管路的彎曲度;密封水泵漏氣處，壓緊調(diào)料;去除堵塞物，改換葉輪;改換減漏環(huán)，堵塞漏水處。三、水泵發(fā)熱緣由：軸承損壞;滾動軸承或托架

55、蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法;改換軸承;撤除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清楚平衡孔內(nèi)的堵塞物。四、無法啟動情況首先應(yīng)檢查電源供電：接頭銜接能否牢靠;開關(guān)接觸能否嚴密;保險絲能否熔斷;三相供電的能否相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明緣由并及時進展修復(fù)。其次檢查能否是水泵自生的機械缺點，常見的緣由有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸，軸承，減漏環(huán)銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法;放松

56、填料，疏通引水槽;拆開泵體清楚雜物、除銹;拆下泵軸校正或改換新的泵軸。五、吸不上水緣由是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣，或是底閥封鎖不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門封鎖不嚴。排除方法;先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同事檢查逆止閥能否嚴密，管路、接頭有無漏氣景象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，裝配后在接頭處涂上光滑油或調(diào)和漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應(yīng)改換新件。管路漏水或漏氣。能夠安裝時螺帽擰的不緊。假設(shè)參漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥，或涂用瀝青油扮和的水泥漿。暫時性的修繕可涂些濕泥或軟肥皂。假設(shè)在接頭處漏水那么可用扳手擰緊螺帽，如漏水嚴重那么必需重新拆裝，改換有裂紋

57、的管子;降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。六、猛烈震動主要有以下幾個緣由：電動轉(zhuǎn)子不平衡;聯(lián)軸器結(jié)合不良;軸承磨損彎曲;轉(zhuǎn)動部分的零件松動、破裂;管路支架不牢等緣由。可分別采取調(diào)整、修繕、加固、校直等方法處置?；炷剂蠙C施工規(guī)范與規(guī)程第一章 總那么固定式布料桿施任務(wù)業(yè)方案編制根據(jù)商品混凝土工程施工規(guī)范與規(guī)程。布料機平安操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了布料機平安操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程混凝土布料機作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1當(dāng)風(fēng)速超越13.8m/s6級風(fēng)時，嚴禁布料機任務(wù)。當(dāng)風(fēng)速超越7.78m/s四級風(fēng)時，嚴禁布料機裝拆，內(nèi)爬頂升。2.2布料機應(yīng)與高壓線及電器堅持一定間隔 。2.3端部澆注軟管必需系

58、好平安繩，制止運用長度超越3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴厲按照布料機范圍任務(wù)。2.4布料機任務(wù)時臂架下方不準站人。2.5液壓系統(tǒng)壓力不得超越25Mpa.2.6嚴禁在保送管及油管內(nèi)有壓力時翻開管接頭。2.7嚴禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性保送管路銜接2.8回轉(zhuǎn)過程中，嚴禁在整機未停穩(wěn)時剎車或做反向運轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動靈敏，每班次須清理、光滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。2.9檢修或保養(yǎng)時，應(yīng)切斷地面電源，不準帶電檢修保養(yǎng)。2.10任務(wù)終了時必需將臂架收合、掛好平安鉤、大臂程度放置、切斷地面電源。第二章現(xiàn)場要求1.固定式布料桿操作闡明書的等相關(guān)內(nèi)容并參照施工

59、手冊相關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司崗位平安規(guī)范和工程現(xiàn)場實踐情況編制。2 .砼保送措施及固定式布料桿配置樁承臺根底與地下構(gòu)造澆筑采用汽車泵進展施工澆筑。地上構(gòu)造商品混凝土采用地泵+布料桿澆筑、塔吊輔助澆筑。3 .施工方案的選擇3.1設(shè)備的選擇3.1.1根據(jù)工程平面長、寬尺寸和現(xiàn)場的施工環(huán)境，本工程根底底板和結(jié)下構(gòu)造砼施工時采用汽車泵澆筑。地上構(gòu)造商品混凝土采用地泵配以固定式布料桿進展布料，固定式布料桿的支設(shè)非常重要，為了確保布料的穩(wěn)定，支設(shè)固定式布料桿的部位，對鋼筋的維護層墊塊進展加密，布料桿基座底部鋼筋進展加固，防止損壞鋼筋。3.1.2在配制泵送商品混凝土布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等

60、進展選擇。3.2技術(shù)要求3.2.1布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)構(gòu)造平面尺寸、配管情況等思索，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個構(gòu)造平面，并能均勻、迅速地進展布料。設(shè)備應(yīng)結(jié)實、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿或固定式布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.2.2在運用固定式布料桿作業(yè)時，能使?jié)仓课槐M能夠地在固定式布料桿的任務(wù)范圍內(nèi)，盡量少挪動臂架式泵車即能完成澆筑。3.2.3第一次澆筑砼時，固定式布料桿的第一次施工點位選擇在BE軸與B5-B7軸處中間部位，第二次施工點位選擇在BC軸與B5-B7軸部位，第三次施工點位選擇在BC軸與B3軸部位，第四次施工點位砼完