1、采礦方法課程設(shè)計(jì) 學(xué)院: 專業(yè): 姓名: 學(xué)號: 指導(dǎo)老師: 總論一、目的和要求 本課程設(shè)計(jì)是采礦與巖土工程專業(yè)教學(xué)工作中的重要環(huán)節(jié)之一,目的是使學(xué)生將本專業(yè)有關(guān)課程融會貫通,全面掌握采礦方法單體設(shè)計(jì)的內(nèi)容、步驟和方法;學(xué)會查閱設(shè)計(jì)手冊、定額手冊、設(shè)計(jì)規(guī)范、安全規(guī)程和其他文獻(xiàn)資料;培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的知識分析和解決問題的能力,并提高設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖的能力.本教學(xué)環(huán)節(jié)是將來畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文工作的預(yù)演.學(xué)生應(yīng)根據(jù)“課程設(shè)計(jì)命題書”所規(guī)定的條件和“采礦方法課程設(shè)計(jì)大綱”所規(guī)定的內(nèi)容和要求進(jìn)行設(shè)計(jì).課程設(shè)計(jì)由說明書、大圖、小圖和表格等部分組成. 課程設(shè)計(jì)說明書包括采礦地質(zhì)條件、采礦方法選擇、礦塊采準(zhǔn)工作、

2、回采計(jì)算、礦柱回采和采空區(qū)處理、采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等章內(nèi)容. 設(shè)計(jì)說明書應(yīng)用統(tǒng)一規(guī)定的說明書紙用鋼筆騰寫,騰寫后裝訂成冊.封面采用學(xué)校統(tǒng)一的設(shè)計(jì)(論文)封面,設(shè)計(jì)任務(wù)書裝在第一頁,其次為目錄、正文、參考文獻(xiàn)和致謝.文字應(yīng)精簡、扼要、通順,抄寫整潔.說明書應(yīng)附有必要的插圖(3-4張).采礦方法大圖應(yīng)用一號圖紙按比例繪制,并應(yīng)符合工程制圖各項(xiàng)要求,圖紙清晰、正確和美觀. 學(xué)生應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容,并參加答辯,指導(dǎo)教師根據(jù)設(shè)計(jì)者所作設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量、態(tài)度和答辯情況,按優(yōu)、良、中、及格和不及格五級分制評定成績.二、設(shè)計(jì)任務(wù)書由指導(dǎo)教師簽字的設(shè)計(jì)任務(wù)書是學(xué)生進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的依據(jù),每人一份,且

3、不能雷同,設(shè)計(jì)任務(wù)書包括以下內(nèi)容:1、礦石和礦床名稱,礦床成因和類型;2、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力;3、礦體產(chǎn)狀、厚度、傾角及其變化狀況與規(guī)律,走向長度和埋藏深度;4、礦石和圍巖的物理力學(xué)性質(zhì):主要有穩(wěn)固性、硬度、體重、松散系數(shù)、粘結(jié)性、自燃性、游離SiO2的含量等;5、品位,主要有用成份,伴生有用成份,礦石和圍巖中的品位含量;6、水文地質(zhì)條件;6、地質(zhì)構(gòu)造和破壞、斷層、節(jié)理和裂縫情況等;7、地表的價(jià)值和是否允許破壞等;8、其他與設(shè)計(jì)有關(guān)的資料;9、參考書目.三、課程設(shè)計(jì)題目根據(jù)下列地質(zhì)條件進(jìn)行采礦方法課程設(shè)計(jì)礦井年產(chǎn)量: 30 萬噸;礦石名稱:銅礦;礦床成因和類型:中低溫?zé)嵋撼涮畹V床 ;礦體平均厚度:

4、15米 ;礦體平均傾角: 80;礦體走向長度: 500 ;礦體埋藏深度: 160600米 ;礦石圍巖的物理力學(xué)性質(zhì): 1品位: 1.82.2%;2容重:礦石 3.14t/米3;圍巖 2.7t/米3;3圍巖名稱:上盤:灰?guī)r;下盤:白云巖;4穩(wěn)固性:礦石:穩(wěn)固;上盤圍巖:穩(wěn)固;下盤圍巖:穩(wěn)固;5堅(jiān)固性系數(shù):礦石 1012;上盤圍巖:1214;下盤圍巖:1214;6松散系數(shù):礦石 1.53;上盤圍巖:1.6;下盤圍巖:1.6;7自燃性: 無;8粘結(jié)性: 無;9地質(zhì)破壞及水文條件:簡單;10其它附加條件: 無.參考文獻(xiàn): 1鑿眼爆破; 2礦井通風(fēng); 3井巷工程; 4金屬礦山地下開采; 5采礦設(shè)計(jì)手冊.

5、設(shè)計(jì)學(xué)生:班級:;姓名: ;學(xué)號: 指導(dǎo)教師: 第一章 礦床地質(zhì)條件某礦設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 30 萬噸,屬于小型地下礦山.礦體為含銅礦,礦床類型和成因?yàn)橹械蜏責(zé)嵋撼涮畹V床.礦體屬于厚急傾斜礦體,平均厚度 20 米,傾角80.礦體沿走向較長,長度 500 米,埋藏深度 160-600 .礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單,地表陷落與否無要求.礦石和圍巖的物理力學(xué)性質(zhì):礦石品位高,價(jià)值大,其中 Cu 品位為 1.8-2.2%,礦石容重為 3.14 t/米,圍巖容重為 2.7 t/米.礦體上盤圍巖為灰?guī)r,穩(wěn)固,堅(jiān)固性系數(shù)f=1214,松散系數(shù)1.6;下盤圍巖為白云巖,穩(wěn)固,堅(jiān)固性系數(shù)f=1214,松散系數(shù)1.6;礦石穩(wěn)

6、固,堅(jiān)固性系數(shù)f=1012,松散系數(shù)1.53.礦石無自然性和無粘結(jié)性.第二章 采礦方法選擇2.1采礦方法初選 采礦方法選擇的合理、正確與否,將直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果及其成敗.礦床地質(zhì)條件對采礦方法的選擇起控制作用,一般礦山根據(jù)礦體的產(chǎn)狀、礦石和圍巖的物理學(xué)力學(xué)條件就可以優(yōu)選出23種采礦方法.礦石和圍巖的f=10-15,屬于穩(wěn)定,可用采礦方法:充填法、崩落法、空場法.礦體傾角80,屬于急傾斜礦體,可用采礦方法:分段崩落法、階段崩落法、留礦采礦法、分段礦房法、階段礦房法、上向分層充填法、分采充填采礦法.礦體平均厚度15米,屬于厚大礦體,可用采礦方法:留礦采礦法、分段礦房法、上向分層充填法.一般環(huán)

7、保部門不允許地表被毀壞以及提高礦石的回收率,充填法較適合,其他的崩落采礦方法可以排除.雖然地質(zhì)資料有限,要盡可能排除可能存在的不利因素,不宜采用易引起地表塌陷的方法;隨著采礦對采礦工藝的研究和更廣泛應(yīng)用,對礦山安全和環(huán)境的更高要求,應(yīng)注重對充填采礦方法的推廣,故采礦空區(qū)盡量予以充填.充填法使用范圍廣,但要注意考慮成本的承受能力,綜合考慮礦山效益.經(jīng)過采礦工藝和采礦機(jī)械的進(jìn)步,充填法工藝趨于成熟,成本可控性加強(qiáng).表2-1采礦方法初選表項(xiàng)目編號主要的采礦技術(shù)條件按各種條件可以采用的采礦方法技術(shù)條件名稱技術(shù)條件特征1礦石穩(wěn)固性穩(wěn)固(f=1012)充填法、空場法、崩落法2圍巖穩(wěn)固性穩(wěn)固(f=1214)

8、充填法、空場法、崩落法3礦體傾角80充填法、分段礦房法、留礦采礦法4礦體厚度厚大礦體充填法、全面法、房柱法5礦石比重3.14t/米3充填法、空場法、崩落法 綜上所述,可以考慮的較優(yōu)的采礦方法有:分段礦房法、向上水平分層充填法.2.2 采礦方法比較 采礦方法正確合理選擇與否,直接關(guān)系到礦體能否安全采出及礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.分段礦房法以分段為獨(dú)立的回采單元,靈活性大,圍巖暴露較小,回采時(shí)間較小短.充填采礦法最突出的優(yōu)點(diǎn)是礦石損失貧化小,而且應(yīng)用水力充填和膠結(jié)充填技術(shù),以及回采工作使用大功率無軌自行設(shè)備后,機(jī)械化上向分層充填法已進(jìn)入高效率采礦方法行列,其適用范圍不斷擴(kuò)大,已由礦石品位高、價(jià)值高的貴金

9、屬和稀有金屬礦體擴(kuò)大到品位較高、價(jià)值較大的普通金屬礦體,而且有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢.2.2.1 分段礦方法 分段礦房法是在礦體的垂直方向,在劃分為若干段,在每個(gè)分段水平上布置礦房和礦柱,各分段采下的礦石分別從各段的出礦巷道運(yùn)出.分段礦房回采結(jié)束后,可立即回采本分段的礦柱,并同時(shí)處理采空區(qū).(1)主要采準(zhǔn)工程 如圖2-1所示,從階段運(yùn)輸巷道掘進(jìn)斜坡道連接各個(gè)下盤分段運(yùn)輸平巷1,以便行駛無軌設(shè)備、無軌車輛(運(yùn)送人員、設(shè)備和材料);沿礦體走向每隔100米,掘進(jìn)一條放礦溜井,通往各分段運(yùn)輸平巷. 在每個(gè)分段水平上,掘進(jìn)下盤分段運(yùn)輸平巷1,在此巷道沿走向每隔1012米,掘進(jìn)運(yùn)輸橫巷2,通到靠近下盤的塹溝平巷

10、3,靠上盤接觸面掘進(jìn)鑿巖平巷4.圖2-1 分段礦房法(2)主要切割工程 在礦房一側(cè)掘進(jìn)切割橫巷6,聯(lián)絡(luò)鑿巖平巷4和礦柱回采平巷5,從塹溝平巷3到分段礦房的最高處,掘進(jìn)切割天井9.在切割巷道鉆環(huán)形深孔,以切割天井為自由面,爆破后便形成切割槽(圖2-1中-).(3)回采工作 從切割槽向礦房另一側(cè),進(jìn)行回采.在鑿巖平巷中鉆環(huán)形深孔,崩下的礦石從裝運(yùn)巷道用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)到分段運(yùn)輸平巷最近的溜井,溜到階段運(yùn)輸平巷裝車運(yùn)出(圖2-1中-). 當(dāng)一個(gè)礦房回采完過后,立即回采間柱和斜頂住.回采間柱的深孔鑿巖硐室,布置在切割巷道靠近下盤的側(cè)部(圖2-1中7);回采斜頂住深孔鑿巖硐室,開在礦柱回采平巷的一側(cè)(圖2-1中

11、8),對應(yīng)于礦房的中央部位.間柱和斜頂住深孔布置如圖2-1中的-剖面所示.回采礦柱的順序是:先爆間柱并將崩下礦石放出,然后再爆頂柱,因受爆力拋擲作用,頂柱崩下的礦石溜到塹溝放出.礦石總回采率80%以上,貧化率不大. 沿走向每隔200米劃為一個(gè)回采區(qū)段,每個(gè)區(qū)段有一個(gè)礦房正在進(jìn)行回采,一個(gè)回采礦柱,一個(gè)切割.使用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí),礦房日產(chǎn)量均為800t,礦房月產(chǎn)量達(dá)到2.510t.2.2.2 上向分層充填采礦法 上向分層充填采礦法一般將礦塊劃分為礦房和礦柱,第一步回采礦房,第二步回采礦柱.回采礦房時(shí),自下向上水平分層,隨工作面向上推進(jìn),逐步充填采空區(qū),并留出繼續(xù)上采的工作空間.充填體維護(hù)兩幫圍巖,并

12、作為上采工作平臺.崩落的礦石落在充填體的表面上,用機(jī)械方法將礦石運(yùn)至溜井.礦房回采到最上面分層時(shí),進(jìn)行接頂充填.礦柱則在采完若干礦房或全階段采完后,在進(jìn)行回采.圖2-2 上向分層間隔回采充填法(1)主要采準(zhǔn)工程 如圖2-2所示,1斜坡道是鑿巖臺車和鏟運(yùn)機(jī)在不同分層間實(shí)現(xiàn)自由快速移動(dòng)的重要通道,因需要布設(shè)必要的管線電纜,且要考慮行人需要,因此,斜坡道應(yīng)有一定規(guī)格要求,坡度應(yīng)滿足無軌設(shè)備最大爬坡能力要求. 5分段平巷的布置是影響采準(zhǔn)工程量和采準(zhǔn)比的重要因素,也是采準(zhǔn)優(yōu)化設(shè)計(jì)最值得研究探討的關(guān)鍵問題之一.分段平巷到采場的距離,應(yīng)保證采場聯(lián)絡(luò)道坡度要求;采場聯(lián)絡(luò)道與分段平巷之間保證6米以上的轉(zhuǎn)彎半徑,

13、并使鏟運(yùn)機(jī)有一定的直線鏟裝距離,在此前提下,盡量縮短采場聯(lián)絡(luò)道的長度. 6采場聯(lián)絡(luò)道,每個(gè)分層均布置一條采場聯(lián)絡(luò)道,溝通采場和分段平巷.其中,下向采場聯(lián)絡(luò)道從分段平巷用普通掘進(jìn)方法形成,水平采場聯(lián)絡(luò)道則在向下的采場聯(lián)絡(luò)道頂板上挑頂形成,而上向聯(lián)絡(luò)道則由水平聯(lián)絡(luò)道上挑形成.挑頂崩落的廢石,可用來充填該采場聯(lián)絡(luò)道.采場聯(lián)絡(luò)道布置在采場中央,以利于臺車和鏟運(yùn)機(jī)作業(yè),且采場開口階段作業(yè)效率高,采場兩側(cè)邊界易于控制.采場充填時(shí),用木板封閉采場聯(lián)絡(luò)道. 7充填井,為減少采準(zhǔn)工程量,每兩個(gè)采場共用一條通風(fēng)充填上山.充填井布置在兩采場交界處、第二步回采的礦房內(nèi).在保證上盤巖體穩(wěn)定、頂板安全的條件下,通風(fēng)充填上

14、山盡量靠近上盤布置,以改善采場通風(fēng)效果. 9溜礦井,采用電耙出礦時(shí),一般每個(gè)采場都要布置12個(gè)溜礦井,其溜礦井一般布置在脈內(nèi),隨回采、充填工作進(jìn)行,順路架設(shè).采用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí),溜礦井一般布置在脈外,且?guī)讉€(gè)采場共用一套溜礦井系統(tǒng).溜井底部由裝礦平巷與主運(yùn)輸平巷相連. 8人行脫水井,為降低充填成本,提高分層充填效率,越來越多的礦山使用PVC塑料脫水管濾水.在塑料管上鉆鑿泄水孔,周圍包裹兩層砂布.脫水管采用快速活動(dòng)接頭,每分層充填前首先接長脫水管.脫濾水通過布置在采場底部水平管導(dǎo)入底盤沿脈平巷水溝.(2)主要切割工程 在采場底部掘進(jìn)切割巷道,向兩側(cè)擴(kuò)幫形成拉底空間;為提高爆破效果,除拉底外,還應(yīng)形成

15、垂直方向上的切割槽.當(dāng)整個(gè)拉底空間形成后,再砌筑鋼筋混凝土底板,底板厚度為0.81.2米(如圖2-3).到此切割工作室完成,可進(jìn)行正式,回采工作了.圖2-3鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)(3)回采工作 在鑿巖爆破方面,上向分層充填法在大型機(jī)械化作業(yè)時(shí)得到很好的應(yīng)用,所以鑿巖爆破一般采用臺車爆破. 在通風(fēng)通風(fēng)方面,新鮮風(fēng)流經(jīng)斜坡道、分段平巷及采場聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場,經(jīng)充填回風(fēng)井,排入上階段回風(fēng)巷.每次爆破,必須經(jīng)充分通風(fēng)(通風(fēng)時(shí)間不少于40米in)后,人員方能進(jìn)入采場. 在采場頂板地壓管理方面,采場爆破并經(jīng)過有效通風(fēng)排除炮煙后,安全人員操作采場服務(wù)臺車,清理頂幫松石,如頂板礦巖異常破碎,經(jīng)撬毛處理后,仍無法保證

16、正常作業(yè),可考慮其它頂板支護(hù)方式,如懸掛金屬網(wǎng),布置錨桿等.第二步礦房回采,由于受相鄰充填采場充填接頂不充分、充填質(zhì)量難以保證、充填滲水等影響,礦巖穩(wěn)固性比第一步礦柱采場要差,頂板安全管理任務(wù)更加繁重.在出礦方面,一般采用鏟運(yùn)機(jī),將崩落的礦石卸入溜礦井,裝車運(yùn)出,提高出礦效率. 在充填方面,每分層出礦結(jié)束后,及時(shí)進(jìn)行充填.充填前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作: 一是延長脫水管道,充填之前,首先利用活動(dòng)接頭,延長脫水塑料管; 二是構(gòu)筑與采場聯(lián)絡(luò)道間的密閉墻; 三是接通采場充填管路,在延長脫水管道與構(gòu)筑密閉墻的同時(shí),從上中段充填回風(fēng)平巷,通過通風(fēng)充填上山,往采場接通充填塑料管,并將充填塑料管用木質(zhì)三腳架固定在

17、適當(dāng)?shù)胤?以便采場均勻充填; 四是檢查地表充填制備站與充填采場之間的通訊系統(tǒng); 五是檢查充填線路,確保線路安全暢通,保證充填正常進(jìn)行.2.3 兩種方案主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)研究,可以作出如下的經(jīng)濟(jì)方案比較:表2-2采礦方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較項(xiàng)目名稱第一方案上向水平充填法第二方案分段礦方法1礦塊生產(chǎn)能力(t/d)80901202礦石損失率(%)355.53礦石貧化率(%)4-710.74安全條件暴露在頂板下作業(yè)暴露面積不大,安全性較好暴露面積較大,回采礦柱困難5采切比(%)17.25226采礦設(shè)備與難易程度需要大型機(jī)械簡單7采準(zhǔn)工作量小小8采礦成本略高低9材料消耗水泥量大人工

18、礦柱10資料來源某銅礦某銅礦11回采安全性安全較安全12對地表影響基本上無影響可能塌陷由以上的分析可知,上向分層水平充填法和分段礦房法的采礦總成本相差無幾,回采的進(jìn)程都是小分層向上推進(jìn),安全性很好.但是分段礦房法的間柱回采困難,礦石的貧化、損失大,底部的漏斗采切工作復(fù)雜,礦塊的生產(chǎn)能力相對較小,且平場工作量大,積壓的礦量太大,影響資金的周轉(zhuǎn).上向分層水平充填法的礦石貧化、損失小,故選用上向分層水平充填法作為本礦山的采礦方法.2.4結(jié)構(gòu)和參數(shù) 沿礦體的走向在同一階段,將礦體劃分50米長一塊的礦塊,再將其分為20米和30米寬度的礦房、礦柱相間布置.采用兩步驟回采的方式,即先采20米寬的礦房,用尾砂

19、進(jìn)行膠結(jié)充填,作為礦柱回采的保護(hù)體;在膠結(jié)充填體的保護(hù)下再回采礦柱,用尾砂和廢石進(jìn)行非膠結(jié)充填.相鄰的礦塊間,亦先采礦房后采礦柱.同時(shí),相鄰的礦塊間不留間柱,只在回采過程中用砼澆灌隔墻,以隔離礦體和充填料.同時(shí),為了充分地回收礦量,不留底柱,只在階段運(yùn)輸平巷上澆1米2米厚的鋼筋砼人工底柱.主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2-3所示:表2-3 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)項(xiàng)目階段高(米)礦塊長(米)礦塊厚(米)分層高(米)假底高(米)參數(shù)40501532在充填的時(shí)候,應(yīng)預(yù)先在膠結(jié)充填體內(nèi)構(gòu)筑溜井、人行泄水井;非膠充填時(shí),在礦柱的兩端順路架設(shè)雙格順路天井,兼作放礦、人行及通風(fēng)使用.第三章 礦塊的采準(zhǔn)和切割工作3.1采準(zhǔn)巷道的布置

20、及斷面規(guī)格 由于礦體的上下盤都穩(wěn)固,且礦體厚度15米,故將階段運(yùn)輸平巷沿礦體走向布置在礦體下盤.一方面,增強(qiáng)了運(yùn)輸平巷的穩(wěn)定性;另一方面,加強(qiáng)探礦工作.充填井布置在礦體的中部,兼顧采場兩端的充填工作. 在膠結(jié)充填的礦房中央掘進(jìn)雙格先行人行充填天井,并靠近下盤巖石邊界,有利于探采結(jié)合;一格作為人行,另一格下放充填料.在充填的時(shí)候,在充填體內(nèi)向上架設(shè)雙格人行泄水井及放礦溜井.在非膠充填的礦柱的兩端布置兩條雙格順路天井,供人行、出礦及通風(fēng)使用.以上的天井布置方式滿足一個(gè)采場至少有兩個(gè)人行和通風(fēng)的安全出口的要求. 采準(zhǔn)巷道的斷面形狀及規(guī)格尺寸,根據(jù)采礦方法、礦山的生產(chǎn)能力以及通風(fēng)的要求進(jìn)行選取.階段運(yùn)

21、輸平巷布置在下盤,而圍巖穩(wěn)固,故采用三心拱斷面以增大巷道斷面的利用率;由于圍巖及礦石都穩(wěn)固所以一般不支護(hù)以節(jié)省成本,只在破碎帶、斷層地帶等不穩(wěn)固地帶加以支護(hù),將充填井、順路天井布置為矩形,溜井布置為圓形.由于放礦時(shí),礦石對充填體的沖擊很大,故采用厚度為300米米500米米的鋼筋砼預(yù)制件進(jìn)行支護(hù).具體規(guī)格見表3-1.表3-1采準(zhǔn)巷道的斷面形狀及規(guī)格采準(zhǔn)巷道名稱尺寸(米米)形狀支護(hù)形式階段運(yùn)輸平巷3.02.7三心拱不穩(wěn)定地帶支護(hù)人行充填井2.02.0矩形無雙格順路天井2.02.0矩形不穩(wěn)定地帶支護(hù)人行泄水天井1.51.5矩形不穩(wěn)定地帶支護(hù)溜井2.0圓形鋼筋砼預(yù)制件3.2采準(zhǔn)與切割工作 采準(zhǔn)工作有掘

22、進(jìn)階段運(yùn)輸平巷、人行充填井、雙格順路天井、人行泄水井及溜井.切割工作主要有掘進(jìn)拉底巷道.礦體厚度是15米,屬于厚礦體,則沿礦體的走向掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷.掘進(jìn)方法為普通的鑿巖爆破方法,掘進(jìn)的過程中,破碎地帶即使應(yīng)用噴射機(jī)進(jìn)行噴射砼支護(hù),且在有必要的地方進(jìn)行用錨桿支護(hù). 然后,掘進(jìn)充填、行人雙格天井.其是采用吊罐法掘進(jìn)的,即由上階段運(yùn)輸平巷,在礦塊中間靠近下盤,用潛孔鉆機(jī)打下向深孔達(dá)本階段拉底空間;再在上水平安設(shè)絞車,絞車上的鋼繩沿中心孔下放,鋼繩下端吊掛一個(gè)吊罐;工人在吊罐上用普通的氣腿式鑿巖機(jī)打上向孔掘進(jìn)天井. 切割拉底工作比較復(fù)雜,關(guān)系著整個(gè)礦塊回采的安全性.由于礦體很薄,故直接在階段運(yùn)輸平巷

23、內(nèi)打上向淺孔,以運(yùn)輸平巷為自由面擴(kuò)大到礦塊底的全斷面,并在其上形成3米高的拉底空間.拉底空間形成后,在階段運(yùn)輸平巷頂鋪設(shè)2米厚的鋼筋砼作為人工假底.假底中的鋼筋網(wǎng)度為300米米300米米,主筋12米米,副筋8米米,設(shè)為雙層,層距為1米.同時(shí),為了增加假底的承載力,還在上下盤圍巖中打2米長的錨桿,將假底鋼筋扎在錨桿上. 其它巷道均是在回采、充填時(shí)順路架設(shè).3.3采準(zhǔn)與切割工程量 由于本采準(zhǔn)巷道都是布置在脈內(nèi)的,故副產(chǎn)礦量比較大,為3491.6t.具體的采準(zhǔn)切害工程量如下表:表3-2礦塊采準(zhǔn)切割工程量工作項(xiàng)目斷面規(guī)格(米米)數(shù)量米米31階段運(yùn)輸平巷9504502人行充填井2.02.03422723

24、、拉底空間3.03.550525合計(jì)1681247礦塊礦量(kt)Q=3.14504015/1000=94.2長度采切比(米/kt)1.8體積采切比(米3/kt)13.2其中,采切比按長度的計(jì)算公式為:式中采切巷道長度,米;礦塊采出量,kt;代入數(shù)據(jù)得自然采切比:取系數(shù)為1.15后得,采切比為1.8米/kt.采切比按體積的計(jì)算公式為式中采切巷道體積,米;礦塊采出量,kt;代入數(shù)據(jù)得,取系數(shù)為1.15后,得體積采切比為13.2米3/kt.3.4 采準(zhǔn)與切割循環(huán)圖表 根據(jù)采礦方法的構(gòu)成要素和各種采準(zhǔn)切割巷道布置,選擇各種巷道掘進(jìn)的平均先進(jìn)水平速度編制了礦塊的采準(zhǔn)切割進(jìn)行表如下:表3-3礦塊采準(zhǔn)切割

25、工作進(jìn)行圖表工作項(xiàng)目工程量(米)掘進(jìn)速度(米/月)完成時(shí)間(月)進(jìn)行順序(月) 0.2 0.4 0.6 0.8運(yùn)輸平巷502000.25人行充填井744000.20 拉底空間502000.25 由此表,可以看出礦塊的采切工程量較小,采切時(shí)間短.采準(zhǔn)與切割共耗時(shí)0.70個(gè)月3.5采準(zhǔn)切割成本 用下表的形式計(jì)算一個(gè)礦塊所需的采準(zhǔn)切割的費(fèi)用,并算出每噸礦石的采準(zhǔn)切割費(fèi)用.其中掘進(jìn)的單價(jià)是從有關(guān)手冊和類似礦山選取的.表3-4礦塊的采準(zhǔn)切割費(fèi)用表工程項(xiàng)目工程量,米3單價(jià),元/米3金額,元1、階段運(yùn)輸平巷45040180002、人行充填井27260163203、拉底空間5253015750合計(jì)50070采

26、切成本(元/t)0.53 回采計(jì)算4.1 鑿巖爆破 礦體和圍巖的f=1012,屬于堅(jiān)固巖石,鑿巖爆破的正確合理與否,將直接關(guān)系礦體能否成功采出,關(guān)系到礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益問題.4.1.1鑿巖設(shè)備及能力 根據(jù)礦體和圍巖的堅(jiān)固性系數(shù)、礦體厚度以及經(jīng)濟(jì)效益,選擇選用YSP-45型鑿巖機(jī)打上向淺孔,具體參數(shù)如下表4-1.鑿巖機(jī)臺數(shù):式中 n鑿巖機(jī)臺數(shù); A一工作循環(huán)內(nèi)的崩礦量,t;q每米炮孔崩落礦量,t/米;P鑿巖機(jī)臺班效率,米;所以一個(gè)采場選用三臺鑿巖機(jī),每臺鑿巖機(jī)配鑿巖工人2名.鑿巖機(jī)釬頭直徑選擇40米米,釬頭形式選擇一字柱齒,鑿巖機(jī)年作業(yè)率為70%,臺班效率為50米.表4-1 鑿巖機(jī)械設(shè)備工作參數(shù)

27、項(xiàng)目鑿巖機(jī)數(shù)(臺)釬頭直徑(米)釬頭形式鑿巖機(jī)作業(yè)率()臺班效率(米)炮孔深度(米)參數(shù)30.04一字柱齒70500.54.1.2炸藥及崩礦參數(shù) 用普通的二號巖石炸藥進(jìn)行崩礦,采用半秒電雷管起爆的方式.爆破時(shí)注意:炸藥應(yīng)妥善保管,最好能保證在1030的溫度范圍內(nèi),注意防火和滅火的問題;存放期不超過8個(gè)月;確保爆破安全,電雷管起爆應(yīng)特別注意防止早暴事件,防止靜電、雜散電流、雷電激輻射電流等影響. 采用上向平行淺孔進(jìn)行崩礦,為提高一次崩礦量,采用一次崩落整個(gè)礦房長度的礦量.同時(shí),因上下盤圍巖不穩(wěn)固,故用一采一充的方式,即一次崩的礦石全部出完,立即進(jìn)行充填.崩落的大塊礦石在采場的礦堆上及時(shí)進(jìn)行破碎,

28、增加放礦速度.炮孔方式選擇上向平行淺孔交錯(cuò)布置.表4-2 井下炮孔爆破單位炸藥消耗量參考值礦石堅(jiān)固性系數(shù)f3558812121616單位炸藥消耗量千克/米30.20.350.350.50.50.80.81.11.115 由于此礦石的堅(jiān)固性系數(shù)f=1012,則由表4-1取單位炸藥的消耗量q=0.8 千克/米3,代入數(shù)據(jù)后得Qh=6.912千克/米;一次爆破的裝藥量:331.78千克;一次崩礦量:2.83183.5=529.2t.預(yù)計(jì)裝藥爆破時(shí)間達(dá)4小時(shí),即0.5個(gè)班.4.2 通風(fēng) 全礦通風(fēng)確保全天24小時(shí)不停,派專人看管,通風(fēng)工作人員“三八”制工作,礦井局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)具體情況調(diào)用. 由于采用上向

29、水平分層充填法進(jìn)行采礦屬于無耙道型或硐室型采場,鑿巖、充填、出礦等作業(yè)都在采場內(nèi)進(jìn)行,通常采用貫穿風(fēng)流通風(fēng)即可滿足安全生產(chǎn)的需要.同時(shí),本采礦方法滿足一個(gè)采場有兩個(gè)通風(fēng)及安全出口,且采空區(qū)及時(shí)充填,通風(fēng)效果比較好.新鮮風(fēng)流從本階段運(yùn)輸平巷,經(jīng)順路架設(shè)的放礦人行雙格天井(干充的礦房內(nèi))及泄水井(膠充的礦柱內(nèi))到達(dá)采場清洗工作面,污風(fēng)從充填人行井到達(dá)上階段的運(yùn)輸平巷,最后排到地表. 設(shè)一個(gè)回采進(jìn)路的需風(fēng)量為qhr米3/s,則按排除炮煙計(jì)算工作面風(fēng)量,根據(jù)“中南工業(yè)大學(xué)公式”:式中:L 采場長度,米;S 采場過風(fēng)斷面積,米2;t 爆破后排煙通風(fēng)時(shí)間,s,對采場一般取1200s-2400s;N 采場中

30、炮煙達(dá)到允許濃度時(shí),風(fēng)流交換倍數(shù),試驗(yàn)得N=10-12,建議取大值.根據(jù)上式,取N=10;t=1800s;又整個(gè)采場都為過風(fēng)斷面,則S=60平方米,L=30米,代入得:一個(gè)采場的風(fēng)量為10米3/s.4.3 出礦 回采崩落的礦石,要從工作面搬運(yùn)到運(yùn)輸水平,礦石運(yùn)搬生產(chǎn)率決定著回采的大小以及回采作業(yè)的集中程度,所以盡可能提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)費(fèi)用.根據(jù)礦體傾角80,屬于急傾斜礦體,可采用重力運(yùn)搬和機(jī)械運(yùn)搬,其中機(jī)械運(yùn)搬分為電耙運(yùn)搬、振動(dòng)給礦機(jī)和輸送機(jī)運(yùn)搬與自行設(shè)備運(yùn)搬.4.3.1出礦設(shè)備 選用2DPJ-55型電耙出礦,該設(shè)備的耙斗容積為0.50.6米3,耙運(yùn)礦巖的塊度應(yīng)小于650米米,耙運(yùn)距離小于

31、40米,臺班生產(chǎn)能力達(dá)80100t.4.3.2出礦方式及能力 采用上述電耙在采場內(nèi)多點(diǎn)不固定耙運(yùn)礦石,設(shè)備隨回采工作面得上升,不斷變更,靈活輕便.耙落的礦石經(jīng)布設(shè)在膠結(jié)充填體中的溜井或架設(shè)在礦房兩端的順路井溜進(jìn)本階段運(yùn)輸平巷.在溜井的放礦口處,設(shè)置振動(dòng)放礦機(jī),以保證礦石均勻、連續(xù)放出.但是,本采礦方法是采用淺孔落礦,大塊的產(chǎn)出率較低,一個(gè)出礦點(diǎn)的礦量也較小,故采用一個(gè)外形尺寸都較小的輕型振動(dòng)機(jī),相應(yīng)的底部結(jié)構(gòu)也較簡單. 由于,采場的長度為30米或20米,遠(yuǎn)小于40米,又根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn),選取其臺班生產(chǎn)能力為100t.在采場內(nèi)布設(shè)一個(gè)電耙進(jìn)行出礦,則一次崩落的礦石要3.024個(gè)班才能耙完.4.

32、4充填4.4.1充填材料制備 由于先采的部分是礦房,進(jìn)行的是尾砂膠結(jié)充填.充填料的直接來源即為選廠排出的尾砂,但考慮到全尾砂不易輸送且排水困難,故采用脫泥分級后的分級尾砂.膠結(jié)材料用水泥及粉煤灰.尾砂膠脫泥膠結(jié)充填料的制備工藝如下:將來自選礦廠濃度約為18%20%的混合料漿,通過分配池和給礦槽供給兩臺3550米米3550米米攪拌槽,然后用6/4D-AH渣漿泵從攪拌槽輸送到250米米8米米的旋流器組,得到+37米的分級尾砂.經(jīng)過分級后的尾砂用砂泵送入500米3的立式砂倉,倉面裝有料位探測儀.高壓水噴嘴造漿的尾砂漿由倉底卸料管上裝的電動(dòng)閥控制放出,由電磁流量計(jì)控制流量.用濃度計(jì)調(diào)節(jié)濃度系統(tǒng)的加入量

33、.根據(jù)生產(chǎn)需要確定給量值控制砂漿流入攪拌桶.水泥及粉煤灰由彈性葉輪給料機(jī)供料,經(jīng)螺旋電子稱計(jì)量加入攪拌桶.最終,制備出灰砂比為1:41:6水泥尾砂膠結(jié)材料,強(qiáng)度為34米pa.攪拌桶內(nèi)設(shè)有液位檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng),使膠結(jié)充填料漿保持在一定的高度上,混合物后充填料漿通過充填管自重輸送到采場.4.4.2充填方法及工藝 為了提高采場的生產(chǎn)能力,為充填體的養(yǎng)護(hù)掙取時(shí)間,可以采用以充填天井為界分區(qū)充填的方式,即先耙運(yùn)有泄水井的一側(cè)礦石,待此分區(qū)礦量出完后,就立即進(jìn)行充填,與另一側(cè)的出礦同時(shí)進(jìn)行. 充填工藝比較復(fù)雜,大致經(jīng)過充填準(zhǔn)備、充填泄料、充填接頂及充填體的養(yǎng)護(hù)等,具體為:1.充填準(zhǔn)備1)出礦完畢后,清理采場地

34、板和邊角處的殘礦,將設(shè)備移出采場或移至采場一端或懸吊在工作頂板上.2)順路架設(shè)溜礦井及泄水井,其中溜井采用四塊弧形的鋼筋砼預(yù)制件,而泄水井外應(yīng)該包裹金屬網(wǎng)、粗麻布以有利于濾水,內(nèi)部架設(shè)梯了用于行人;3)在礦房和間柱之間構(gòu)筑隔墻,構(gòu)筑方法為:充填前在隔墻邊界上立模板或其他模板,然后充以強(qiáng)度1015米pa混凝土;4)架設(shè)充填管路,采場一般使用76100米米軟管作充填管,軟管從充填井放下,采用后退式充填;5)在分區(qū)充填的地方構(gòu)筑充填擋墻,防止跑砂.2.采場泄料充填1)膠結(jié)充填時(shí),先放水沖洗疏通充填管路1015分鐘,再由遠(yuǎn)而近向泄水井方向泄放膠結(jié)充填料,以利于充填水從泄水井滲泄排出.充填料堆放面應(yīng)低于

35、人行泄水井和溜井口50100米米,避免充填料從井口溢流和跑砂.待充填水泄出采場后,先平整充填場地,然后鋪以0.150.3米厚的砼地板,防止粉礦滲入充填料中而造成損失與貧化,亦提高電耙的耙礦效率.2)接頂充填:礦房全部回采結(jié)束后,進(jìn)行接頂充填.接頂充填的質(zhì)量影響對圍巖的支護(hù)作用,也影響頂?shù)字夭傻陌踩c可靠程度.接頂一般采用分區(qū)、分次加壓輸送充填料,即在接頂層分區(qū)段構(gòu)筑隔墻,先充12次,讓充填料沉縮后,再用砂漿泵泵送充填料強(qiáng)行灌入接頂?shù)目p隙中,以利于提高接頂充填的密實(shí)性.同時(shí),為了及時(shí)觀察到充填的接頂情況,還可在頂部的一側(cè)鉆進(jìn)一些觀測孔,若有充填水或充填料漿溢出,則證明充填接頂工作完好.但近來,

36、有關(guān)研究表明,充填接頂率達(dá)到50%時(shí),即可提供安全的承載力,從而大大地簡化了充填接頂工藝.3膠結(jié)充填體要養(yǎng)護(hù)13天,才可進(jìn)行下一分層的回采.根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn),本礦山取出2天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間.4.4.3 充填能力 根據(jù)類似的礦山及有關(guān)研究,細(xì)砂管道自流膠結(jié)充填的能力達(dá)6080米3/h.本礦山取用小值60米3/h,又一次充填量為一分層的高度,即120 米3,則充填泄料時(shí)間應(yīng)為2小時(shí).故一個(gè)分層的充填時(shí)間應(yīng)為充填準(zhǔn)備、充填泄料及砼地板鋪面需耗時(shí)一個(gè)班的時(shí)間.4.5回采作業(yè)循環(huán) 采用鑿巖機(jī)為三臺鑿巖機(jī),每一臺配2個(gè)工人,一次打完全部炮孔.用一臺電耙分區(qū)出礦,即以充填天井為界,一側(cè)充填,另一側(cè)出礦. 一個(gè)作

37、業(yè)循環(huán)包括鑿巖、裝藥爆破、出礦、平場、充填準(zhǔn)備、充填、鋪設(shè)路面及養(yǎng)護(hù),一個(gè)工作循環(huán)的時(shí)間為10.279個(gè)班(見表4-3).表4-3 礦塊回采作業(yè)循環(huán)表回采作業(yè)名稱工作量(米)定額(米)完成時(shí)間班循環(huán)時(shí)間班 2 4 6 8 10鑿巖961500.64裝藥爆破0.50 通風(fēng)0.0625 出礦529.21005.292 平場0.0625 充填準(zhǔn)備0.25 充填120600.25 鋪設(shè)路面0.25養(yǎng)護(hù)6 由上述計(jì)算可知,一個(gè)回采循環(huán)的崩礦量為529.2t,則采場日產(chǎn)礦量能力為51.4t.又整個(gè)礦房的礦量為7840t,則一個(gè)礦房的回采時(shí)間為14.8個(gè)循環(huán),耗時(shí)為152.2個(gè)班,即51天.則一個(gè)礦房的采切

38、、回采、充填壽命為71.7天,整個(gè)循環(huán)內(nèi)的日平均生產(chǎn)能力為109.3t.設(shè)礦山的年生產(chǎn)是為330天,則易得4個(gè)礦房同時(shí)回采才能達(dá)產(chǎn).礦房回采5.1 礦柱回采方式礦柱是在礦房的膠結(jié)充填體的保護(hù)下采用上向分層水平廢石或尾砂非膠結(jié)充填法,即上向平行淺孔崩礦,電耙出礦,塊石及尾砂非膠結(jié)充填.鑿巖、崩礦及出礦的方法和礦房回采的方法相同.則一次鉆進(jìn)的炮孔深度為156米,兩臺鑿巖機(jī)進(jìn)行了鑿巖的時(shí)間為1.04班.一次崩礦量為823.2t(=283.532.8),一臺電耙所需時(shí)間為4.704班.非膠結(jié)充填料的來源有三個(gè)方面:其一,地面采石;其二,掘進(jìn)廢石;其三,選廠尾砂.石料應(yīng)在破碎站先進(jìn)行破碎到一定粒徑,再充

39、入采場.充填前,在礦柱的兩側(cè)順路架設(shè)人行放礦井.充填時(shí),用礦車將塊石及尾砂干式充填料運(yùn)輸?shù)匠涮钐炀遁d,讓充填料自重溜放到采場,然后用電耙耙平.最后,干式充填體上鋪設(shè)0.20.3米厚、強(qiáng)度為58米p的砼,養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后就可以進(jìn)行下一分層的作業(yè).根據(jù)類似礦山的礦石、尾砂非膠結(jié)充填的能力,選取礦柱的充填能力為100t/h,則一次回采的充填時(shí)間為0.21個(gè)班.5.2回采作業(yè)循環(huán)由以上的工藝可算得礦柱的回采作業(yè)循環(huán)圖表如表5-1:表5-1礦柱的回采作業(yè)循環(huán)回采作業(yè)名稱工作量(米)定額(米)完成時(shí)間班循環(huán)時(shí)間班 2 4 6 8 10鑿巖1561501.04裝藥爆破0.50 通風(fēng)0.0625 出礦823.

40、21004.704 平場0.0625 充填準(zhǔn)備0.25 充填2941000.21 鋪設(shè)路面0.25養(yǎng)護(hù)3 由上表可知,一個(gè)回采循環(huán)為7.727個(gè)班,則采場的是出礦能力為182.6t又一個(gè)礦柱去除采切時(shí)的副產(chǎn)礦量后的備采礦量為4877t ,一次崩礦量為470.4t,則一個(gè)礦柱的回采要10.37個(gè)循環(huán),即為81個(gè)班,27天.采場落礦作業(yè)安全管理制度與措施一是必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,逐步實(shí)現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化;在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時(shí),必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作;二是礦長對本礦的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé).各級主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)

41、,其技術(shù)負(fù)責(zé)人對本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé).各職能機(jī)構(gòu)對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé);三是采掘隊(duì)需設(shè)專職安全員,班、組應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員. 專職安全人員,應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)(或具有同等學(xué)歷)、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗(yàn)、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任;四是建立、健全通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu),配備必要的技術(shù)人員和工人,并列入生產(chǎn)人員編制. 通風(fēng)防塵專職人員名額,應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5%7%;五是礦長必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和考核,具備安全專業(yè)知識,具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力.安全專職機(jī)構(gòu)和通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人,必須經(jīng)過主管工業(yè)部門或相當(dāng)部級的

42、總公司指定的單位進(jìn)行不少于1個(gè)月的專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考核取得合格證書;六是對職工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育,普及安全知識和安全法規(guī)知識,進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn).職工經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗.對所有干部和工人,每年至少接受20h的安全教育,每3年至少考核一次. 新工人下井前,應(yīng)進(jìn)行不少于72h的礦、坑口(車間)、班組三級安全教育,經(jīng)考試及格后,由老工人帶領(lǐng)工作至少4個(gè)月,熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨(dú)立工作.調(diào)換工種的人員,必須進(jìn)行新崗位安全操作教育的培訓(xùn).采用新工藝、參觀、實(shí)習(xí)人員,下井前必須進(jìn)行安全教育,并有專人帶領(lǐng). 參加勞動(dòng)、參觀、實(shí)習(xí)人員,下井前必須進(jìn)行安全教育,并有專人帶領(lǐng). 礦山應(yīng)建

43、立、健全安全教育室;七是確定合理的開采順序,并在提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等開拓系統(tǒng)形成后,方準(zhǔn)生產(chǎn);必須備有下列實(shí)測圖表:水文地質(zhì)圖、巖性分布圖、縱橫剖面圖、各中段平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、配電系統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖、供排水系統(tǒng)圖和采掘進(jìn)度圖表,圖表中應(yīng)正確標(biāo)記;八是作業(yè)人員下井前嚴(yán)禁喝酒;下井時(shí)必須攜帶照明燈具;作業(yè)前必須檢查通風(fēng)情況,認(rèn)真檢查和處理作業(yè)地點(diǎn)頂、幫的浮石.作業(yè)地點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重危及人身安全的征兆時(shí),必須迅速撤出危險(xiǎn)區(qū),并及時(shí)報(bào)告與處理,同時(shí)設(shè)置警戒和照明標(biāo)志;九是建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制.值班區(qū)長要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點(diǎn);交班后,如發(fā)現(xiàn)

44、有人尚未出井,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室與有關(guān)部門,并及時(shí)查明原因.井下偏僻與危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn),嚴(yán)禁單人作業(yè).主管部門每年對其所屬礦山至少檢查1次;礦每季至少檢查1次;坑口(車間)每月至少檢查1次檢查時(shí),應(yīng)有分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)參加.對檢查出的事故隱患和塵毒危害問題,應(yīng)責(zé)成有關(guān)限期解決;十是對傷亡事故必須按規(guī)定如實(shí)上報(bào)勞動(dòng)行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門.事故發(fā)生后,必須及時(shí)調(diào)查分析,查明事故原因,并提出防止同類事故發(fā)生的措施.必須按規(guī)定向職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品.職工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品與用具.6.2 采場落礦作業(yè)安全管理措施一是天井盡快與其上部平巷貫通,貫通前一般不開或少開其他工程.需要增開其他工程時(shí),應(yīng)加強(qiáng)局部通風(fēng)措施;天井掘進(jìn)到距上部巷道約7米時(shí),測量人員必須給出貫通位置,并在上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄; 二是采場內(nèi)的礦不能放空, 應(yīng)不少于一茬炮爆下的礦巖量,天井中心孔偏斜率應(yīng)不大于05%;天井與上部巷道貫通時(shí),上部巷道必須加強(qiáng)通風(fēng)和警戒;行人的水平運(yùn)輸