1、混凝土工程外觀弊病分析研究1、蜂窩（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（ 5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無 法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。2、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。3、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，

2、混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、露筋 （1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（ 3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模

3、板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。7、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。唬?）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板和主體模板固定不好，造成相對移動。8、錯臺（ 1）放線誤差過大；（ 2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（ 3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；9、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

4、（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；3洞口拐角等使用集中處無加強鋼筋。（10）（ 11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造 成結構整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。 2、灌 注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、 鋸末等雜

5、物積存在砼表面， 未認真檢查清理， 再次灌注砼時混入砼內(nèi)， 在施工縫處造成雜物夾層預防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處 理，在砼抗壓強度不小于 1。2Mpa 時，才答應繼續(xù)灌注。 2、在已硬 化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前， 除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼 層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可 用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。 補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松 軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度 等

6、級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。裂縫的原因 裂縫的特征 混凝土材料方面1、水泥凝結（時間）不正常 面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋 3、混凝土凝結時浮漿及下沉 混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后 12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫， 有表面的也 有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展， 在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋， 在 細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多 施工方面1、攪拌時間過長 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則

7、裂縫2、泵送時增加水及水泥量 易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫 配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快5澆筑 1 2小時后，在鋼筋上面、在墻和板、梁 和柱交接處部分出現(xiàn)裂縫 5、澆注不均勻，不密實 易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起 平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥 澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面和中間部分下面出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化 類似干縮裂

8、紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側面，拐角處易發(fā)生63、多次凍融 表面空鼓4、火災表面受熱 整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕 或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂 結構及外力影響1、超載 在梁和樓板受拉側出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生 45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足 構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉 發(fā)生45大裂縫通病現(xiàn)象 原因分析 預防措施1.模板砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。

9、 表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗 時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松， 石子間幾乎沒有砂漿， 出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼配比不準，原材料計量錯誤；砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子和砂漿分離造成離析。漏振

10、造成蜂窩；模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動計量拌和站拌料， 每盤出料均檢查砼和易性； 砼拌和時間應滿 足其拌和時間的最小規(guī)定；砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴格控制在 30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于 規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。砼結構內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼坍落度太小，無法振搗密實；砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1.粗骨

11、料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；防止漏振，專人跟班檢查；保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼， 不合格堅決廢棄不用；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼 中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理； 通病現(xiàn)象 原因分析 預防措施鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1.鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不 能裹住鋼筋造成露筋；砼拆模過早，模板將砼帶落造成露筋。9綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應增

12、加墊塊密度；砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控 制；砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。砼結構直邊處 .棱角處局部掉落，有缺陷砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆 模時造成前述現(xiàn)象；模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；成品保護不當，被車或其他機械刮傷。加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于 90度；10拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；按成品防護措施防護，防止意外傷害。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多， 有變形引起的裂縫， 有外載作用引起 裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引

13、起的裂縫等等。 在施工中要區(qū)別 對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。 本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提 出幾點處理措施。1、干縮裂縫成因及處理措施 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆 筑完畢后的一周左右， 水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。 干縮裂縫產(chǎn) 生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久 性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預防措施： 一是選用收縮量較小的水泥， 一般采用中低熱水 泥和粉煤灰水泥， 降低水泥的用量； 二是混凝土的干縮受水灰比的影 響較大， 在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用， 同時摻 加合適的減水劑； 三是嚴格控

14、制混凝土攪拌和施工中的配合比， 混凝 土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量； 四是加強混凝 土的早期養(yǎng)護， 并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。 冬季施工時要適當延 長混凝土保溫覆蓋時間， 并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護； 五是在混凝土結構中設 置合適的收縮縫。112、塑性收縮裂縫及預防塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩 側細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長 2030厘米，較 長的裂縫可達 23米，寬 l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在 終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時， 受高溫或較大風

15、力的影響， 混凝土表面失水過快， 造成毛細管中產(chǎn)生 較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮， 而此時混凝土的強度又無法抵 抗其本身收縮， 因此產(chǎn)生龜裂。 影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素 有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。主要預防措施： 一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普 通硅酸鹽水泥。 二是嚴格控制水灰比， 摻加高效減水劑來增加混凝土 的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將 基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、 麻片等， 保持混凝土終凝前表面濕潤， 或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑 等進行養(yǎng)護。 五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和

16、擋風設施， 及時養(yǎng) 護。3、沉陷裂縫及預防 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、 松軟，或回填不實或 浸水而造成不均勻沉降所致； 或者因為模板剛度不足。 模板支撐問距12過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍 土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。主要預防措施： 一是對松軟土、 填土地基在上部結構施工前應進 行必要的夯實和加固； 二是保證模板有足夠的強度和剛度， 且支撐牢 固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡； 四是模板拆除的時間不能太早， 且要注意拆模的先后次序； 五是在凍 土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。4、溫度裂縫及預防 溫

17、度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混 凝土結構中。 較大的溫差造成內(nèi)部和外部熱脹冷縮的程度不同， 使混 凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限 時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫， 這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 混凝土施工中當溫差變化較大， 或者是混凝土受到寒潮襲擊， 會導致 混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮， 表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝 土的約束， 產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫， 這種裂縫通常只在混凝土 表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律， 大面積結 構裂縫?？v橫交錯； 梁板類長度尺寸較大的結構， 裂縫多平行于短邊； 深入和貫穿性的溫度裂縫一

18、般和短邊方向平行或接近平行， 裂縫沿著 長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為 明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝 土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。13主要預防措施：一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。二、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在 450公斤/ 立方米以下。三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6以下。四、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量， 降低水化熱。五、改善混凝土的攪拌加工工藝， 在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采 用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外 加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰 的出現(xiàn)時間。七、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫 升，降低澆筑混凝土的溫度。八、大體積混凝土的溫度應力和結構尺寸相關， 要合理安排施工 工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九、在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道， 通過冷水或者冷氣冷卻