1、m r 1 卻 群 ji / n 冷 *3? hn ii W2； / 尊 J7朝陽市黃河路大橋纜索系統(tǒng)主纜纏絲及防護(hù) 方案主纜纏絲及防護(hù)方案主纜纏絲機(jī)a、纏絲機(jī)結(jié)構(gòu)右圖b、設(shè)備基本性能纏絲機(jī)主要性能見下表纏絲機(jī)性能表項(xiàng)目性能項(xiàng)目性能適應(yīng)主纜直徑（mr） 45KN纏絲運(yùn)動(dòng)匹配旋轉(zhuǎn)與走行調(diào)頻匹配跨越索夾方式自動(dòng)跨越、人工開閉齒圈纏絲并焊方式鋁熱焊主纜防護(hù)（1）主纜纏絲區(qū)部分在按工藝要求清洗干凈表面后，按如下順序涂裝：1）纏絲前先刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10 P m2）涂覆9501B密封膏，嵌縫；3）纏絲后刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10 P m4）刷涂881D02環(huán)氧云鐵防

2、銹底漆，共2道，干膜厚度80 Pm5）刮涂HM106密封劑，共3道，平均厚度2500 Pm6）刷涂881Y01聚氨酯面漆，共2道，干膜厚度120 Pm主纜防護(hù)涂裝結(jié)構(gòu)示意圖MnrrttK H/WtJU曾彌8耶MM*XIO6-，帝甜 壬，4（2）索夾部分1）主纜與索夾交接環(huán)縫部分主纜纏絲后，刮涂HM106密封劑時(shí)，直接過渡對(duì)環(huán)縫進(jìn)行縫外密封。示意 見下 圖圈：06 邊書賊他索夾環(huán)縫密封結(jié)構(gòu)示意圖2）索夾對(duì)接縫部分用HM106封劑進(jìn)行縫外密封，根據(jù)索夾對(duì)接縫以填滿表面縫隙為準(zhǔn)。（3）索夾索鞍、防護(hù)纜套等表面涂裝部分經(jīng)表面清洗后，按下列順序涂裝。1）刷涂XF06-2磷化底漆1道，干膜厚度10 P m

3、 2）刷涂881D02環(huán)氧云鐵防銹 底漆，共3道，干膜厚度120 P m3）刷涂881Y01聚氨酯面漆，共3道，干膜厚度120 P m（4）鞍座頂口處密封部分先將鞍座頂口處索股表面墊板、螺栓等部位清洗干凈，用HM106密封劑將暴 露的索股及頂口各接縫部位密封，密封劑平均厚度20mm然后刷涂881Y01聚 氨酯面 漆，共3道，干膜厚度120 Pm施工方法及檢驗(yàn)項(xiàng)目防護(hù)項(xiàng)目及順序施工方法檢驗(yàn)項(xiàng)目主纜 防護(hù)表面清洗先用硬板刷或其它工具清掃干凈灰塵銹 蝕等雜物。然后用清吉布或脫脂棉紗蘸溶劑沿問一方 向擦拭涂裝面。不允許清洗溶劑在涂裝面自 然干涸。在清洗干凈1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝施工。*肉眼檢查水份油污 銹蝕

4、鹽漬等污物*使用清潔布擦拭，確認(rèn) 清潔布上無明顯污跡為 止刷涂XF06-2磷化底漆（道，10 P m）在現(xiàn)場按技術(shù)要求稱量兩組分 ，混 合均勻后涂刷小樣，確定涂料干燥時(shí)間和 施工粘度，并制作試片?；旌暇鶆蚝蟮耐苛显谟行У氖褂脮r(shí) 間內(nèi)使用完畢。使用毛刷進(jìn)行涂裝，主纜鋼絲的咬合 部位 溝槽也需要仔細(xì)的涂裝。涂裝后進(jìn)行漆膜厚度的確認(rèn)。*確認(rèn)盛料桶和毛刷的清:主潔*確認(rèn)混合比例*確認(rèn)氣候/氣溫/濕度*無漏涂/明顯的流掛等*檢查干膜厚度（10 Pm刮涂9501B不干性密封膏（嵌縫）先用刮刀將密圭寸膏填滿主纜表面和絲間 的縫隙，沿一個(gè)方向刮抹，避免殘留氣 泡 孔洞，并盡量壓實(shí)。然后在主纜表面用手工均勻涂抹

5、約13 mm厚的密圭寸膏，同時(shí)控制單位長度用 量，應(yīng)符合技術(shù)方案規(guī)正。在纏絲過程中，對(duì)局部厚度不夠的部位 進(jìn)行補(bǔ)涂，以確保填滿纏絲間縫 隙。密封膏涂抹完畢1小時(shí)后，即可進(jìn)行主纜 纏絲作業(yè)。*確認(rèn)混合比例*確認(rèn)氣候/氣溫/濕度*填滿主纜絲和纏絲間的縫隙*無漏刮等纏絲后的表面清洗使用非金屬專用工具除去纏絲后外部多余 的密封膏。清潔布或脫脂棉紗蘸溶劑沿問一方*肉眼檢查纏絲后外部 無 多余的密圭寸膏*清洗后使用清潔布擦向擦拭涂裝面。不允許清洗溶劑在涂裝面自 然干涸。在清洗干凈1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝施工。拭，確認(rèn)清潔布上無明 顯污跡。刷涂XF06-2磷化底漆（道，10 P m）在現(xiàn)場按技術(shù)要求稱量兩組分 ，混

6、 合均勻后涂刷小樣，確定涂料干燥時(shí)間和 施工粘度，并制作試片。經(jīng)過確認(rèn)和調(diào)整后的涂料，在有效的使用 時(shí)間內(nèi)使用完畢。使用毛刷進(jìn)行涂裝，鋼絲的咬合部位溝槽 需要仔細(xì)的涂裝。涂裝后立即進(jìn)行漆膜厚度的確認(rèn)。*確認(rèn)盛料桶和毛刷的清:主潔*確認(rèn)混合比例*確認(rèn)氣候/氣溫/濕度*無漏涂/明顯的流掛等*檢查干膜厚度（10 Pm刷涂881-D02環(huán)氧云鐵底漆（二道,80 P m）在現(xiàn)場按技術(shù)要求稱量兩組分，混合后用攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。?jīng)過確認(rèn)和調(diào)整后的涂料，在有效的使用 時(shí)間內(nèi)使用完畢。在XF06-2磷化底漆涂裝完424小時(shí) 內(nèi) 使用毛刷進(jìn)行涂裝。二道881-D02環(huán)氧云 鐵防銹底漆的涂裝間隔不超過24小時(shí)

7、。涂裝后立即進(jìn)行漆膜厚度的確認(rèn)。*確認(rèn)盛料桶和毛刷的清:主潔*確認(rèn)混合比例*確認(rèn)氣候/氣溫/濕度*無漏涂/明顯的流掛等*檢查干膜厚度（80 Pm刮涂HM106密封劑（三道,2500 P m在現(xiàn)場按技術(shù)要求稱量兩組分，用三輥研磨機(jī)充分混合均勻。涂覆及整形操 作，應(yīng)在其活性期內(nèi)完成。在涂完第二道881-D02環(huán)氧云鐵防銹 底 漆4小時(shí)至7天內(nèi)刮涂HM106密封齊睛超 過此時(shí)間，必須用細(xì)砂紙輕微打磨底漆表 面，并用潔凈布蘸溶劑擦洗 干凈。底漆涂層表面涂抹BC-1表面處理劑。 用專用刮刀將HM106密封劑刮涂到主 纜纏 絲表面，共刮涂3道，每道間隔應(yīng) 在8小 時(shí)以上。（5）最后整形形成均勻光滑表面，*

8、確認(rèn)混合比例*確認(rèn)氣候/氣溫/濕度*無漏刮等*待密封劑硫化期過后， 用軟質(zhì)繪圖橡皮磨擦密 圭寸劑邊緣，應(yīng)無剝離 現(xiàn)象*切片檢查干膜厚度在刷涂最后一層HM106密封劑后848*確認(rèn)盛料桶和毛刷的清小時(shí)內(nèi)梁涂羅881-Y01丙烯酸聚氨酯面錨固張力調(diào)整索股前后滑移r錨固張力調(diào)整漆，若超過上述規(guī)定時(shí)間，必須用細(xì)*確認(rèn)混合比例海量垂度測量垂度測量核對(duì)砂紙輕微打磨表面，并用清潔布溶劑 擦洗*確認(rèn)氣候/氣溫/濕度干凈后，方可涂裝第一道面漆。用攪拌*無漏涂/明顯的流掛器充分?jǐn)嚢?81-Y01丙烯酸聚氨酯面漆各組份至均勻，按規(guī)定比例將固*檢查干膜厚度（120化劑配入組份一中，并用攪拌器攪m）拌混合均勻。均勻刷涂881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆，使每道干膜厚度達(dá)到40刷涂881-Y01丙共涂兩道 881-Y01丙烯酸聚氨酯面烯酸聚氨酯面漆及頂漆，每道面漆涂裝間隔時(shí)間為4小時(shí)至部防滑走道15天。若超過此規(guī)定時(shí)間，必須在涂裝 下（兩道,80 P m）道面漆前，將上道面漆用細(xì)砂紙輕微 打磨,并用清潔布蘸溶劑擦洗干凈后，方