1、專業(yè)實驗下實驗報告試驗一塑料的綜合性試驗（一）一、 背景介紹1、 PVC 的基本性質 PVC 材料在社會上的用途廣泛,總括來看,PVC 材料有以下幾個方面的優(yōu)點：1、質量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕；2、穩(wěn)固性、介電性好,耐用、抗老化,易熔接及粘合；3、抗彎強度及沖擊韌性強,破裂時延長度較高；4、通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型,可滿意各種型材規(guī)格的需要；5、表面光滑、色澤明艷、極富裝飾性,裝飾應用面較廣；6、施工工藝簡潔,安裝較為便利；另外,由于化學穩(wěn)固性高,所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等；聚氯乙烯的硬板 廣泛應用于化學工業(yè)上制作

2、各種貯槽的襯里,建筑物的瓦楞板,門窗結構,墻壁裝飾物等建筑用材；由于電氣絕 緣性能優(yōu)良,可在電氣、電子工業(yè)中,用于制造插頭、插座、開關和電纜；在日常生活中,聚氯乙烯用于制造涼 鞋、雨衣、玩具和人造革等！盡管 PVC 材料應用廣泛,優(yōu)點眾多,深受廣大消費者的青睞,但是它仍是有肯定的缺陷的；PVC 可以分為 硬 PVC 和軟 PVC ,軟聚氯乙烯的松軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加,但脆性、硬度、拉伸強度會降低；而且 由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)固性較差,長時間加熱會導致分解,放出 HCL 氣體,使聚氯乙烯變色,所以其應用范疇較 窄,使用溫度一般在-15到 55之間；另外,PVC 材料在室外空氣中,耐老化的問

3、題也很嚴峻；PVC 在生產(chǎn)時 會加入穩(wěn)固劑,但穩(wěn)固劑有無毒和有毒之分,只有加入了鉛鹽之類有毒的穩(wěn)固劑,才會產(chǎn)生隱患；但 PVC 產(chǎn)品 魚龍混雜,一些小企業(yè)使用鉛鹽做穩(wěn)固劑,很難達到相關衛(wèi)生標準；為明白決這些問題以及降低生產(chǎn)成本,就需要對 沖劑等可以顯著提高其各項性能；二、 試驗部分1、 用高速攪拌機配制 PVC 干混料 1.1 試驗目的PVC 進行改性,向其中加入分散劑、填充劑、穩(wěn)固劑、抗1、 熟識把握 GH10DY 型試驗用高速攪拌機（以下簡稱高攪）的構造和使用方法；2、 明白 PVC 干混料的配制方法；1.2 試驗原理即利用高攪機將幾種粉料混合勻稱；1.3 試驗設備和藥品1、設備： GH

4、10DY 試驗用高速攪拌機；臺稱,搪瓷盤；刷子兩把；2、材料： PVC 4 型或 5 型碳酸鈣 硬脂酸（潤滑劑）三鹽基硫酸鉛（穩(wěn)固劑）；1.4 試驗步驟1、開機前1）清掃鍋體內(nèi)部；2）檢查卸料門是否活動自如,卸料門處有無殘留物料,加以清理后關閉；3）配料：樹脂：PVC 1000 克穩(wěn)固劑：三鹽基硫酸鉛40 克潤滑劑：硬脂酸10 克稱好后倒入瓷盤內(nèi)；4） 接通總電源；將掌握箱內(nèi)總開關合上；這時綠色指示燈點亮表示電源接通；5） 用溫度掌握指示儀上的溫度設定裝置廟宇加工溫度為80,開啟加熱裝置（右面板手）,指示燈點亮（綠色）,表示開頭加熱；2、開機 待溫度達到設定值時,保持 10 分鐘,即可加料開機

5、；1） 加料：將上述物料當心倒入鍋體,蓋緊鍋蓋；2） 按低速啟動鈕,再按高速啟動鈕；開頭記錄物料溫度；攪拌 2 分鐘,轉為低速；3） 手動打開卸料門,將物料卸在瓷盤內(nèi)攤開,以免物料結塊；卸完后關機,用溫度計測量 物料溫度；4） 打開鍋蓋,將鍋內(nèi)剩余物料從卸料口排清；5） 清掃鍋體,卸料品及機體,關上鍋蓋和卸料門；3、 關機：依次關閉加熱電源,主機開關,拔去插頭；4、 將高攪好的干混料倒入指定的容器以供其他試驗使用；結果與爭論綜合試驗的第一步比較簡潔,就是用一臺機器將肯定配方的粉料混合勻稱,需要留意的是機器在開關前肯定要有一個加速和減速的過程,否就對機器的損害會比較大；另外,要留意盡量掃出全部的

6、料,不要留料在攪拌室 內(nèi),否就會造成一部分物料的缺失；2. 軟 PVC 塑料的開放式煉塑加工試驗目的 1、 熟識把握二輥煉塑機的構造和使用方法；2、 明白軟 PVC 塑料的加工方法及性能；試驗原理 第一是一個二輥煉塑機,它是一種常用的塑料加工設備,主要用于軟硬 PVC 的加工；它與密煉機、壓延機協(xié)作 PVC 形成壓延生產(chǎn)線,其中它的作用是將密煉后的物料進一步塑化勻稱后向壓延機供料,而單獨使用就可以得到 片材,片材可以熱壓成板材,或者切粒（比如電纜料）；煉塑機得構成及各部分作用這里就不再贅述；PVC 塑料加工原理 PVC 是用途廣泛的通用塑料,其主要組份有增塑劑、穩(wěn)固劑、潤滑劑、填充料等；本試驗

7、配制不同塑劑含量 的軟 PVC 塑料,用兩輥煉塑機塑化拉片,壓制成板后測試性能；軟 PVC 內(nèi)增塑劑的含量一般為 30%（100 份 PVC 計）以上,一般說增塑劑含量愈高,產(chǎn)品愈軟,抗拉強度 下降,延長增加；軟 PVC 內(nèi)加入填料后,一般說強度下降,但能改善產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)固性,提高硬度；加填料后加工性能變差, 塑化時間延長； 軟 PVC 用兩輥開煉一般用于壓延工藝,這時混煉物料為由密煉機加工后的團塊,很快就能塑化勻稱向壓延機供料；如不用密煉機,各組份經(jīng)高攪拌后直接將此干混料加入開煉機加工,塑化時間 較長,一般為 1015 分鐘；塑化后拉成片材再進行后加工；本試驗目的為熟識操作使用及明白軟 PV

8、C 加工方法及力學性能,所以采納手工拌料,直接加料；軟 PVC 的 加工溫度為 160190 ,視增塑劑、填料加量而定；為比較加工性能,本試驗中加工溫度固定為 160；在二輥混煉時物料在輥隙內(nèi)受壓力和剪切兩個作用,達到混合勻稱塑化勻稱的要求；輥隙愈小,剪切速率較 大,剪切作用強,傳熱也快；因此混煉時一開頭輥隙要小一些,待物料包輥后再逐步放大輥距；軟 PVC 一般不會粘輥,易于從輥筒上剝離；一般說物料包在溫度高和轉速快的輥筒上；由于加工時物料在兩輥之間混煉,前后輥的溫差較小,所以物料簡潔所在轉速快的后輥上；二輥加工全憑體會,一般認為物料變?yōu)橹珓蚍Q,表面有肯定光澤,無可見之粉粒時即為塑化勻稱,可

9、以出片；由于片材仍需經(jīng)后加工,例如壓制,切粒后擠出等；二輥混煉時也不應塑化過頭,否就反而影響其物理機械 性能；試驗設備與材料1、設備：二輥煉塑機,表面溫度計；2、材料：樹 脂： PVC 3 型或 4 型穩(wěn)固劑：三鹽基硫酸鉛 二鹽基亞磷酸鉛 增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酸酯潤滑劑：硬脂酸填料：碳酸鈣1 把,瓷盤2 只；手套4 付；臺稱干；游標卡尺一把；3、工具：刮刀2 把,漆刷試驗步驟配方表1 配方表5-1（克）5-2（克）5-3（克）5-4（克）5-5（克）5-6（克）PVC 樹脂500 500 500 500 500 500 三鹽酸硫酸鉛15 15 15 15 15 15 增塑劑10 10 10

10、10 10 10 硬脂酸5 5 5 5 5 5 碳酸鈣0 5 15 25 35 45 每組只做其中一個配方,其他數(shù)據(jù)由其他組供應；在臺稱上按配方稱取后,倒入瓷盤,用刮刀認真混和勻稱；2 機器預備工作：1） 機器啟動：必需在啟動后才能加熱,防止軸受熱不勻變形；2） 輥筒加熱,調劑變壓器,使溫度達到 160左右；以上兩步由試驗室預先進行（因預熱時間較長）；3） 擰主軸潤滑油杯幾圈,向主軸承內(nèi)壓入潤滑脂；4） 撥動緊急剎車,檢查輥筒連續(xù)轉多少距離（1/4 圈）；5） 調劑輥矩（留意刻度盤上標明的方向）；開頭時輥矩小些（不行讓兩邊調距相差太大；煉塑15mm ,長度 25mm ,厚度 .4mm；5） 維

11、卡耐熱性試樣：GB1633-79 中規(guī)定的尺寸：10 10 4mm（長 寬 厚）；試驗設備與材料1、設備： ZHY W 型萬能制樣機一臺 2、材料：硬 PVC 板一塊；試驗步驟 1、熟識萬能制樣機的操作：附帶夾具：啞鈴型靠模、墊塊,標準塊,缺口銑刀；1）接通主機電源；在全部傳動軸處加注潤滑油；2）打開在主機中間的電源總開關,指示燈點亮；3）啟動鋸床,移動工作臺幾次,關掉；4）啟動缺口銑床,操作夾緊手輪,進給手輪,自動掌握進給裝置,拖板手輪等,然后關掉；銑刀安裝由教 師演示；5）啞鈴型銑床的銑刀安裝由老師演示；上拖板已經(jīng)調整好,不行再變動位置；后面的定位螺釘不得擰動；啟動銑床,銑刀旋轉,練習操作

12、壓樣條手 輪,正面進給拖板（下拖板）,即用搖手柄套入下拖板軸頭順逆時針旋轉手柄,下拖板向后向前移動；操作自動橫向進給裝置,即合上離合器,按側面板兩只綠色按鈕,觀看進給方向；操作完后關掉銑床；2、鋸切：1）把硬 PVC 板材放在工作臺上,用壓桿壓??；2）依據(jù)試樣的寬度,把角尺板上“擰緊壓板；0” 刻度線對住宅需的寬度,擰緊蝶形螺帽；把板材緊靠角尺板和鋼尺,3）啟動鋸床,把工作臺向前漸漸推動,直到鋸斷；耐熱4）鋸切樣條數(shù)：拉伸樣條五條（寬度比標準放12mm ） ；抗彎五條,抗沖（?。┪鍡l,硬度2 條,維卡3 塊；3、銑缺口 1）裝樣條；方法如下：用拖板手輪將拖板向右退出；由于GB 標準的小抗沖試條

13、長55,不能用寬的標準塊定位；所以先在樣條中心劃線；把中心線放在樣條槽的中心,用夾緊手輪將試條夾緊；2）百分表調整 先用手搬動皮帶輪,使缺口銑刀垂直向下；旋動進給手輪（升降手輪）,使銑刀剛好與樣條表面接觸；調 整百分表高度及用滾花齒輪調劑,使?jié)L花齒輪與百分表測量頭接觸,并使百分表指零；3）銑切 用拖板手輪調整樣條位置在銑刀正下方；啟動電機；漸漸旋動進給手輪,銑刀開頭銑缺口,始終銑到所需缺口的深度在百分表上讀出（銑切時拖板略作左右移動）；然后降下拖板； 再用托辦將拖板向右退出,松開夾緊塊,取出加工好的試樣；關掉電機；也可用自動進給裝置進給,即將拖板手輪拉出,拖板自動漸漸上升；當百分表到達所需深度

14、后,將手輪捈；銑切完畢；4、銑啞鈴形樣條 1）上拖板由老師定位,后側螺釘不得任意擰動；2）銑刀由老師演示安裝；6mm 的墊鐵；再 3）裝樣條；方法如下：先用搖手柄將下拖板向后退出；在樣條室內(nèi)垂直放入一條厚度為 水平旋轉啞鈴形靠模,放三塊樣條在靠模上；擰手輪壓緊樣條；移動活動塊,使它靠緊樣條一端；4）啟動銑刀；5）旋橫向進給手輪,使銑刀牌樣條的中間,用搖手柄將下拖板向前推動（逆時針方向轉）,銑切開頭,一 次進刀量不能太多；正向進刀后用手動或自動橫向進給；銑刀走到啞鈴處（寬度大的部位）時上拖板向后退；啞鈴處銑完后反方向橫向進給,到中間部位時,上拖板藉彈簧壓力向前,銑刀銑床另外一半；然后再下身進刀連

15、續(xù)銑切； 直至靠模與銑刀下的墊套接觸；將下拖板退出,取出樣條, 翻過來后加工另一面；一般加工一面進刀23 次；留意：下拖板后側四個定位螺釘不行擰死,由老師定位,不得隨便擰動！否就會損壞支架；5、關機；清理各部件及四周環(huán)境；用刷子刷除各處碎屑；切斷總電源；結果與爭論 本次試驗在萬能制樣機上我們主要制備了兩種樣品,一個是長方形的將來用作拉伸樣條,一種是正方形的,用作硬度以及維卡軟化點的試驗；長方形的樣條并不能直接去做拉伸測試,而是要依據(jù) GB ,將其磨成啞鈴狀；我個人感覺這一步仍是比較難的,由于砂輪機始終在震驚,我們的手不行能磨出來直線,最終的結果是基本上每 一個樣條上面都是波浪形的邊緣,最終做出

16、來的試驗數(shù)據(jù)也不怎么抱負,這邊的誤差來源就是手工操作；5. 性能測試 概述 本次試驗主要有三個性能測試：塑料沖擊強度試驗（簡支梁法）、塑料拉伸強度試驗以及塑料維卡軟化點的 測定；對于沖擊強度試驗,由于對于高聚物,招致?lián)p壞的最主要緣由是外部的沖擊,所以除了靜力試驗之外,動力 學的試驗同樣很重要,本試驗是通過沖擊強度來評測該材料的韌性；拉伸強度試驗就是材料作為結構件的重要指標之一；維卡軟化點的目的是檢測材料的熱變形,在肯定的溫度下對其硬度進行評測；以下是對這三種測試方法的具體表述；塑料沖擊強度試驗（簡支梁法）試樣制備 試樣帶有缺口和不帶缺口,二種外形見下圖；試樣尺寸 整個標準如下表所示：本次試驗用

17、的是有缺口的小試樣的標準；5 個,且表面平整,無氣泡、裂紋、分層和加工損耗等缺陷；要求是每組試樣不少于 試驗設備 擺錘式簡支梁沖擊試驗機,試驗在擺錘總能量的 1085% 范疇內(nèi)使用；擺錘、試樣、支座的尺寸及相互位置見圖；試驗步驟（一）試樣預處理與拉伸試驗相同；（二）測量試樣中部缺口寬度和厚度,精確至（三）挑選擺錘,調整零點；毫米,測三點取平均值；（四）按圖所示放好試樣,缺口面或未加工面背向擺錘,試樣寬面緊貼支承面；（五）將擺錘放在鎖鉤上,把刻度表指針撥向最大數(shù)值處,平穩(wěn)放開鎖鉤,讀取所消耗的功；（六）凡試樣不破裂或不破裂在中間三分之一,不破裂在缺口處時,試樣作廢,另行補做；塑料拉伸強度試驗 試

18、樣尺寸 如下圖所示：其中 C 的長度由 55 改為 60；試驗條件（一）試驗環(huán)境：熱塑性塑料為25 2,熱固性塑料為25 5,相對濕度為65 5%；本次試驗在室溫下進行；（二）試驗速度 1、熱固性塑料,硬質熱塑性塑料為 10 5 毫米 /分；2、伸長率較大的硬質和半硬質熱塑性塑料（如尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等）為 50 5 毫米 /分；3、軟板、軟片和薄膜,相對伸長率100 時,用 100 10 毫米 /分；相對伸長率100 時,用250 50 毫米/分；本次試驗采納 100 毫米 /分的速率進行拉伸；試驗儀器本次試驗采納萬能試驗機進行試驗；具體這里不再表達；試驗步驟（一）試樣預處理：

19、試驗放置在第三項規(guī)定的試驗環(huán)境中；厚度 d2 毫米處理不小于 16 小時；（二） 測量模塑試樣和板材試樣的寬度和厚度精確至 毫米, 板片厚精確至 毫米, 薄膜態(tài)度精確至 毫米；每個試樣在標距內(nèi)測三點,取算術平均值；（三）估量所測材料的大致強度；裝好重錘；（四）檢查調劑刻度盤指針到零位；（五）接通電源；調劑拉伸機速度至試驗規(guī)定值；（六）裝好試樣；試樣縱軸應與上、下夾具中心線相重合,將指針撥回零位；伸長標尺調至零位；（七）對試樣加拉力至試樣斷裂時為止；（八）讀取負荷值和伸長值,如試樣斷裂在非有效部分時,該試樣作廢,另行取樣重作；塑料維卡軟化點的測定概述將被測試樣,于液體體傳熱介質中,將 1mm2截

20、面積的針頭,在肯定的負荷下,壓在試樣表面,而后等速升溫,測定針頭下降 1 毫米時的溫度,即為該試樣的維卡軟化點；試驗儀器試樣及試驗條件1、 試樣尺寸（1） 試樣厚度為 36 毫米,面積不小于 10 10 毫米或直徑大于 10 毫米；（2） 模塑材料厚度為 34 毫米；（3） 板材厚度大于 6 毫米時,應在一面加工至 34 毫米；（4） 厚度不足 3 毫米時,答應 23 塊疊合一起進行測定；2、 試樣上,下表面應平整、光滑、無氣泡、裂痕、飛邊或凹痕等缺陷；3、 每組試樣為 3 個；4、 起始溫度為室溫；5、 升溫速度：5 /6 分鐘； 12 /6 分鐘；6、 試樣隨的靜負荷為 1kg 或 5kg

21、；7、 傳熱介質為：硅油、變壓器油、液體石蠟等；8、 變形測量裝置：精度為 的百分表；9、 水銀溫度計：分度值為 1；10、此方法不適用于測定維卡軟化點范疇寬的材料；試驗步驟第一每次使用時,里面的溫度一般都低于被測材料的軟化溫度；將方形樣品中心置于針頭下,加工面朝下,使壓頭針接觸試樣,插入溫度計,使溫度計水銀球與試樣相距3mm 以內(nèi)；但不應觸及試樣；將裝好試樣的支架當心浸入浴槽內(nèi),試樣位于液面以下,起始溫度應至少低于該項材料軟化點（維卡）50；加上負荷,接通電源,開動攪拌器,大約五分鐘之后,調劑變形計量,使之為零；挑選升溫速率；打開“ 電源” ,就右側指示燈這,調劑“ 始溫調劑” 旋鈕,使左側

22、指示燈滅,此時,電流表 A 指示出相應的數(shù)值,即是“ 常加熱部分的加熱電流,使介質預熱數(shù)分鐘,以便使熱量擴散勻稱；將升溫開關撥至“ 升溫” ；調劑“ 始溫調劑” 旋鈕,使左側指示燈處于閃爍或呈暗紅狀態(tài),即使介質從今起始溫度開頭升溫,此時電流 表的示值應略有增加,表示“ 掌握加熱” 部分已投入工作；此后,介質便按所選定的速率自動升溫；從微安表上面讀出溫度,同時記錄濕度；同組有兩個樣品的軟化溫度之差超過 2,就要另取試樣,重新試驗；將升溫按鈕轉至 “ 關”,關閉電源開關, 關閉攪拌器, 通冷卻水冷卻, 之后取出樣品,取出并擦潔凈溫度計,試驗終止；性能測試結果與爭論CaCO3% Ak ak 拉伸強度

23、 （MPa）斷裂伸長率 % 維卡軟化點0 1 3 5 7 9 從表中可以看出,沖擊強度基本是隨著碳酸鈣加入量的增加而增加的,緣由可能是碳酸鈣顆粒分散在 PVC 樹脂中,吸取了一部分的能量；下面是 Ak 與 ak 隨碳酸鈣含量變化的曲線；這是拉伸強度與斷裂伸長率隨碳酸鈣含量的變化：維卡軟化點與其關系：拉伸強度與斷裂伸長率由于試驗人工誤差,制樣過程中的誤差等,基本看不出有什么規(guī)律,看起來應當是隨 著碳酸鈣含量的增加,其值會下降；維卡軟化點的變化不大,會有一個比較小量的減??；該軟化點只是測試的方法之一,并不能代表產(chǎn)品的軟化 溫度；試驗二 塑料的綜合性試驗（二）一、 背景介紹 綜合性試驗一中,大部分都

24、是手工進行生產(chǎn),包括煉塑、銑床等都是人工操作,在科技進步的今日,這些機 器和技術與現(xiàn)代相比都顯得比較落后而且沒有任何的生產(chǎn)力可比性；所以有必要對比較先進的自動化生產(chǎn)線有一 些明白,這個就是試驗二的目的；在這個試驗里,將會利用具有較高自動化的雙螺桿擠出機制備聚合物基納米復 合材料,把握一種新的制備復合材料的方法,這對拓展聚合物的種類、改善其性能具有重要的科學意義；二、 試驗部分 1. 雙螺桿擠出機制備聚合物基納米復合材料 1.1 試驗目的：熟識明白雙螺桿擠出機制備納米復合材料的方法；1.2 試驗原理聚丙烯 （PP）作為通用樹脂之一,和其它通用樹脂相比,具有較好的綜合機械性能,并且相對密度較小,透

25、其維卡軟化溫度高于HDPE 和 ABS ,可在120下連續(xù)使用；其加工方式明性及表面光澤好,耐熱性能高,可采納擠出、注射等成型方法,廣泛應用于汽車工業(yè)、家用電器、化學建材等行業(yè)；但是,盡管聚丙烯具有如此 優(yōu)良的性能,在很多實際應用中,由于是使用目的不同,對某些性能的側重要求也不相同,因此,很多改性專用 料就相應而生；利用納米無機材料來改性 PP 就是一種；本試驗通過 CTE-35 型雙螺桿擠出機達到用納米材料改性聚丙烯的目的；1.3 儀器介紹 我看到的主要構造就是加料槽、加熱裝置、冷卻槽以及造粒機,掌握臺那邊可以看到每一個部位的溫度,便 于掌握；冷卻槽就是一個水槽,其中有幾根柱子用來分開出來的

26、兩束絲；造粒機里面就是用齒輪將已經(jīng)變硬的絲 碾碎；1.4 設備和材料雙螺桿擠出機；SZY-YY-60 塑料注射成型機；注射模具（力學性能試樣模具）；ZT630 型注塑機； XCJ250 型簡支梁沖擊試驗機,溫度計、秒表等；聚丙烯,PP（注塑級）；馬來酸酐；引發(fā)劑過氧化二苯甲酰；有機蒙脫 土 OMMT ,鈉基蒙脫土 Na-MMT ；十六烷基三甲基溴化銨 CTAB , 分析純；聚丙烯,045；1.5 試驗步驟 本次試驗是用母料法制備納米復合材料,目的是讓各種物料的混合能夠更加勻稱；第一步：蒙脫土的有機化（這一步老師已經(jīng)完成了）600mL 的蒸餾水中攪拌并 稱取 6g 十六烷基三甲基溴化銨并配成肯定

27、濃度的水溶液；稱取 20g 蒙脫土分散到 加熱至 80,滴加十六烷基三甲基溴化銨溶液 ,升溫至 90并恒溫 2h,然后抽濾,并用蒸餾水洗滌 ,再靜置 12h 后抽濾,洗滌,重復多次,直至用硝酸銀鑒定無溴離子后,放入干燥箱中于 140下干燥至恒重,研磨成 300 目 的粉末,得有機蒙脫土 Org-MMT；其次步：聚丙烯的改性（制作母料）本次試驗我們所用的母料配方是一樣的,如下所示聚丙烯（ PP,g）改性劑（馬來酸酐,g）引發(fā)劑（過氧化二苯甲酰,g）100 第三步：聚丙烯 /蒙脫土復合材料的制備 配方如下：依據(jù)配方先將粉料混合起來,這次沒有用機器,完全用手工混合的,混合好之后從進料口加料,從造粒機

28、后面收 料就可以了；2.聚丙烯塑料及其納米復合材料的注塑成型. 2.1 試驗目的：熟識明白注塑成型工藝的流程 2.2 試驗原理 注射成型適用于熱塑性塑料和熱固性塑料,是高聚物的一種重要的成型工藝；注射成型的設備是注塑機和注 射模具；它是使固體塑料在注塑機的料筒內(nèi)通過外部加熱、機械剪切力和磨擦熱等作用,熔化成流淌狀態(tài),后經(jīng) 柱塞或移動螺桿以很高的壓力和較快的速度,通過噴嘴注入到閉合的模具中,經(jīng)過肯定的時間保壓固化后,脫膜 取出制品；注射成型機主要有柱塞式和螺桿式兩種,以后者為常用；不同類型的注射機的動作程序可能不完全相同,但 成型的原理及過程是相同的；熱塑性塑料注射時,其模具溫度要比注射料溫高,

29、制品要在肯定的溫度下發(fā)生交聯(lián) 固化而定型的；本試驗是以聚丙烯為例,采納移動螺桿式注射機注射成型；下面是熱塑性塑料的注射成型工藝原理；2.3 機器設備與原料 主要設備：（1）SZY-YY-60 塑料預塑注射成型機；（2）注射模具（力學性能試樣模具）；（3）溫度計、秒表等；2.4 試驗步驟 本次試驗機器屬于半自動,我們需要做的是第一：加料；其次：開模具取出產(chǎn)品,關模具；整個的操作過程 特別簡潔；將產(chǎn)品從機器里面拿出來之后,用剪刀將各個部分剪下來再用刀片刮掉毛刺就可以進行性能測試了；由于人數(shù)比較多,所以此次樣品只測試拉伸性能；2.5 性能測試結果與爭論MMT （%）拉伸強度（ MPa ）斷裂伸長率（

30、%）0 5 10 20 以上兩圖是拉伸強度與斷裂伸長率隨MMT 含量的變化；可以看出隨著MMT 含量的增加,二者均有一個下降的趨勢；可以看出雖然蒙脫土改善了 的問題,導致力學性能下降；試驗三 PVC 增塑糊的制備PVC 樹脂的熱性能,但是其力學性能會有一個下降,可能是由于相容性1. 試驗目的：把握增塑糊的制備方法以及配方的挑選；2. 試驗原理增塑糊制備（ plastisol processing ）是將聚氯乙烯樹脂加工成糊料的工藝過程；增塑糊是聚氯乙烯樹脂懸浮在液態(tài)增塑劑中所形成的糊狀配混料；這種糊料可涂在基材上、注入模具內(nèi)或噴在其它材料表面上,制成品種繁多的涂布制品（如塑料壁紙地板等）和模塑

31、制品；3. 原料與設備1. 原 料PVC 樹脂（乳液法樹脂）；增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）；填 料： CaCO3 ；潤滑劑：石蠟、硬酯酸等；穩(wěn)固劑：有機錫；2. 主要設備天平（感量）研缽燒杯（ 250mL2 個, 100mL2 個）；玻璃棒；4.配方PVC 樹脂潤滑劑穩(wěn)固劑增塑劑填料組號1 試驗步驟2 2 40 10 100 2 100 2 3 40 10 3 100 2 4 40 10 4 100 2 5 40 10 5.1.依據(jù)制品的要求進行配方設計,并進行稱量；2.將碳酸鈣和少量的樹脂粉放入研缽內(nèi)進行研磨,待分散勻稱后,再分批加入樹脂粉及增塑劑、研磨成勻稱的糊狀料即可；3.對糊狀料

32、進行真空處理,保證塑料糊沒有氣泡,等待以后的涂刮成型；6. 結果與爭論在本次試驗中我們沒有用到顏料,整個糊的制作過程是比較順當?shù)?；由于原料里面的液體并不多,剛開頭我擔憂不能成糊,后來經(jīng)過一段時間的攪拌,粉料都變成了糊狀物,接下來的任務就是涂刮了；試驗四 PVC 增塑糊的涂刮成型1. 試驗目的：把握涂刮成型的工藝,明白成型工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響；2. 試驗原理涂刮成型是塑料成型的特殊方法之一；先將聚氯乙烯糊樹脂配以增塑劑、穩(wěn)固劑等各種助劑制成溶膠塑料,將其倒入成型基材,接近模壁的塑料因受熱而凝膠,準時倒出沒有凝膠的塑料,并將已經(jīng)附在基材的塑料進行熱處理,冷卻固化后,可以得到制品；增塑糊的凝膠化

33、熔融塑化過程如下列圖：3.試驗原料及設備PVC 增塑糊；1. 原料試驗三制備的2. 主要設備烘箱,涂刮刷,涂刮模具,燒杯；4.試驗步驟180190；然后把不銹鋼板放入烘箱中加熱,使其溫度升至1301. 依據(jù)配方配制好PVC 糊；2. 模具預熱：將烘箱升溫至180200,一般掌握在左右,時間約67 分鐘；3. 涂刮成型先將燒杯稱取規(guī)定用量的糊塑料,并將料快速倒在涂刮基材上,然后用涂刮刷勻稱涂刮,再放入烘箱里加熱塑化 2 分鐘；4. 冷卻脫模從烘箱內(nèi)取出模具使其充分冷卻后揭蓋取出制品；5. 取出制品后,進行物性測定；（由于時間緣由,沒有進行物性測定）5. 結果與爭論本次試驗進行的很快,增塑糊加熱之

34、后立馬用玻璃棒涂在預熱過的紙上面,這個糊沒有想象中那么好涂；因為剛開頭并不知道涂多少,我們僅僅用玻璃棒挑出去一點來涂,發(fā)覺很薄,后來才直接用容器倒了下去,不過問題是有氣泡顯現(xiàn)；其次周過來看樣品的時候發(fā)覺有很多的斑點和氣泡在上面,緣由應當是攪拌的時候太過用力,很多氣泡在其中,涂刮之后氣泡封在里面,靠近表面的加熱是膨脹破裂,所以會有斑點顯現(xiàn)；試驗五 玻璃鋼平板制品手糊成型加工技術及操作方法1. 試驗目的1. 明白把握玻璃鋼手糊成型的基本方法,熟識玻璃鋼手糊制品的制備原理；2. 加深懂得不飽和聚酯樹脂的固化機理；2. 試驗原理FRP 手糊成型工藝是 FRP 制品生產(chǎn)中使用最早的一種成型工藝；盡管隨著

35、 FRP 工業(yè)的快速進展,新的成型技術不斷涌現(xiàn),但在整個 FRP 工業(yè)進展過程中,手糊成型工藝仍占有重要位置；手糊成型工藝操作簡便,設備簡潔,投資少,不受制品外形尺寸限制,可以依據(jù)設計要求,鋪設不同厚度的增強材料；手糊成型特殊適合于制作外形復雜、尺寸較大、用途特殊的 FRP 制品；但手糊成型工藝制品質量不夠穩(wěn)固,不易掌握,生產(chǎn)效率低,勞動條件差；不飽和聚酯樹脂在用于制備 FRP 時,通常應配以適當?shù)挠袡C過氧化物引發(fā)劑,浸漬玻璃纖維,經(jīng)適當?shù)臏囟群涂隙ǖ臅r間作用,樹脂和玻璃纖維緊密粘結在一起,成為一個堅硬的 FRP 整體制品；在這一過程中玻璃纖維增強材料的物理狀態(tài)前后沒有發(fā)生變化,而樹脂就從粘流

36、的液態(tài)轉變成堅硬的固態(tài)；這種過程稱為不飽和聚酯樹脂的固化；當不飽和聚酯樹脂配以過氧化環(huán)己酮 或過氧化甲乙酮 作引發(fā)劑,以環(huán)烷酸鈷作促進劑時,它可在室溫、接觸壓力下固化成型；手糊成型工藝過程可概括如下：3. 設備與原料剪刀如干1 把鋼皮尺1 只臺秤1 臺玻璃板 鋼化 2 塊40cm 40cm滌綸薄膜2 塊50cm 50cm 玻璃燒杯1 只玻璃棒1 只刮刀1 只厚的無堿無捻玻璃纖維方格布55 不飽和聚酯樹脂；引發(fā)劑：50過氧化環(huán)己酮二丁酯糊；促進劑：含 6環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液；4. 試驗步驟1. 裁剪 04mm 厚玻璃布托 150 100mm 8 塊,并稱重；2. 按 FRP 手糊制品 50的含膠

37、量稱取不飽和聚酯樹脂；按每 100 份Wt 樹脂加入 4 份過氧化環(huán)己酮糊,充分攪拌勻稱,再加入 24 份環(huán)烷酸鈷溶液,充分攪拌勻稱待用；3. 在玻璃板上鋪放好滌綸薄膜,在中心區(qū)域倒上少量樹脂,鋪上一層玻璃布,用刮刀刮涂,使樹脂充分浸透玻璃布后, 再鋪上其次層, 再用刮刀刮涂, 如此重復直至鋪完全部的玻璃布；最終在面上蓋上另一張滌綸薄膜,用潔凈的刮刀在薄膜上推趕氣泡；要求既要保留樹脂又要趕盡氣泡；氣泡趕盡后,在平整的表面上再壓上另一塊玻璃板；4. 室溫下固化24h 后,檢查制品的固化情形；5. 結果與爭論本次試驗用到了玻纖,所以大家都比較當心；玻纖的大小是定好的,但是剪起來并不簡潔,由于左右晃

38、動之后畫的線也跟著變斜了；最好是順著橫豎的線條來劃線；在最終手糊完成之后,需要將其四周的滌綸膜剪掉,因為玻纖比較小,假如很大一片滌綸片將其完全掩蓋,就由于樹脂與外界隔絕,將影響其固化,進而影響性能；試驗七 涂料工藝的綜合試驗1. 背景介紹涂料是一種能在被涂材料表面形成勻稱連續(xù)固體涂層的材料,料表面特殊的功能；起對被涂材料愛護和裝飾的作用,或給予材乳液型建筑涂料具有有機溶劑含量低,無毒無污染,節(jié)省資源,施工便利,裝飾成效好等特點；聚丙烯酸酯 乳膠涂料具有良好的耐水性、耐酸堿性、耐候性、涂膜外觀細膩、顏色艷麗、質感好,是一種品質較好的內(nèi)外墻 涂料；乳膠涂料的組成包括基料、顏 填料、水、助劑（包括分散劑、增稠劑、成膜助劑、消泡劑）；每一部分都 有作用；具體成效這里不再贅述；2. 助劑挑選原就（1） 依據(jù)基料中聚合物的量確定成膜助劑用