1、產品質量管理質量的概念 質量的概念：質量，一組固有特性滿足要求的程度。 從質量的概念中，我們可以理解到： 質量的內涵：是由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關方所要求的能力加以表征。 質量具有經濟性、廣義性、時效性和相對性。質量的概念 質量的經濟性：由于要求匯集了價值的表現(xiàn)，價廉物美實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就表明質量有經濟性的表征。雖然顧客和組織關注質量的角度不同，但對經濟性的考慮是一樣的。高質量意味著最少的投入，獲得最大效益的產品。 質量的相對性：組織的顧客和其他相關方可能對同一產品的功能提出不同的需求；也可能對同一產品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質

2、量要求也就不同，只有滿足需求的產品才會被認為是質量好的產品。質量的概念 質量的時效性：由于組織的顧客和其他相關方對組織和產品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，因此，組織應不斷地調整對質量的要求。 例如：原先被顧客認為質量好的產品會因為顧客要求的提高而不再受到顧客的歡迎。 注：顧客可以是產品購買者、下道工序、產品最終使用者等，是廣義的。質量的概念 質量的廣義性：在質量管理體系所涉及的范疇內，組織的相關方對組織的產品、過程或體系都可能提出要求。 產品、過程和體系又都具有固有特性，因此，質量不僅指產品質量，也可指過程和體系的質量。 廣義的質量指產品、過程或服務滿足人們某種需要的特征和特性的總和。

3、質量的概念 根據(jù)這一定義，質量可分為：產品質量：產品適合于規(guī)定的用途，滿足社會和人們一定需要的特性。工序質量：工序能夠穩(wěn)定地生產合格產品的能力。工作質量：企業(yè)的管理工作、技術工作和組織工作對達到質量標準和提高質量的保證程度。質量的概念 工業(yè)產品質量分級 質量的優(yōu)劣是滿足要求程度的一種體現(xiàn)，它須在同一等級基礎上做比較，不能與等級混淆。 等級是指對功能用途相同但質量要求不同的產品、過程或體系所做的分類或分級。 中華人民共和國國家標準工業(yè)產品質量分等導則(GBT1270791)規(guī)定：對于在中華人民共和國境內生產和銷售的工業(yè)產品(包括技術引進產品，由獨資、合資、合作生產的在中華人民共和國境內銷售的產品

4、)，產品質量水平原則上劃分為三個等級，即優(yōu)等品、一等品、合格品。質量的概念 優(yōu)等品：指其產品質量標準達到國際先進水平，且實物質量水平與國外同類產品相比達到近5年內的先進水平。 一等品：指其產品質量標準達到國際一般水平，且實物質量水平達到國際同類產品的一般水平。 合格品：指按我國般水平標準(國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)標準)組織生產，實物質量水平達到相應標準的要求。質量的概念 產品和用戶的關系用戶對產品優(yōu)劣的基本評價有兩條：性能和質量； 用戶希望在一定的價位上得到最好的產品；側向于質量或性能，這是一個綜合平衡；對性能或質量的要求要以自身條件合理平衡；產品質量特性1、特性可以是固有的或賦予的

5、 “固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性?！百x予的”是完成產品后因不同的要求而對產品所增加的特性，如產品的價格、供貨時間和運輸要求等。產品質量特性2、要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。明示的理解為是規(guī)定的要求，如在文件中闡明的要求或顧客明確提出的要求。通常隱含的是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。必須履行的是指法律法規(guī)要求的或有強制性標準要求產品質量特性產品外部質量特性產品性能：產品滿足使用目的所具備的技術特性。壽命：產品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定的功能的總時間?？煽啃裕杭丛谝?guī)定使用條件和時間內，產品完成規(guī)定功能的

6、能力。安全性：產品的制造、存儲和使用過程中保證人身與環(huán)境免受危害的程度。經濟性：產品從設計制造到使用壽命周期中的成本。產品質量特性產品內在質量特性 產品的結構、性能、精度、純度、特理性能、化學成份等。產品外觀質量特性 產品的外部屬性，如產品的造型、色澤、光潔度、包裝等。產品質量特性與生產的關系 產品的性能決定于技術；產品的質量決定于管理。全面質量管理質量管理發(fā)展至今的三個階段 質量檢驗階段：僅起到把關作用，缺乏預防和控制職能，為事后檢驗階段。 統(tǒng)計質量管理階段：運用數(shù)理統(tǒng)計方法，找出影響產品質量優(yōu)劣的各種因素，以防止不合格品的出現(xiàn)。 全面質量管理階段：從系統(tǒng)理論出發(fā)，把企業(yè)作為產品生產的整體，

7、以最優(yōu)生產、最低消耗和最佳服務，使用戶得到滿意的高質量產品為目的，用一定的組織體系和科學管理方法，動員、組織企業(yè)各個部門及全體職工，在產品質量形成的所有環(huán)節(jié)上，對影響產品質量的各種因素進行綜合控制。全面質量管理全面質量管理的基本定義 質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。在質量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質量方針和質量目標及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。 全面質量管理（Total Quality Management，簡稱TQM）是以質量管理為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客和所有相關方受益而到達長期成功的一種管理途徑。 菲根堡姆于1961年提出全面質量管理的

8、概念。發(fā)達國家組織運用全面質量管理使產品或服務質量獲得迅速提高，引起了世界各國的廣泛關注。全面質量管理的觀點逐漸在全球范圍內獲得廣泛傳播，各國都結合自己的實踐有所創(chuàng)新發(fā)展。全面質量管理全面質量管理的四個基本觀點 （1）廣義質量的觀點：研制、生產、銷售、售后服務；產品質量、工作質量。 （2）用戶第一的觀點：樹立“下道工序就是用戶”的思想。 （3）以預防為主的觀點：把不合格品消滅在生產過程中。 （4）一切用數(shù)據(jù)說話的觀點：強調科學性，以準確的數(shù)據(jù)反映產品質量。全面質量管理全面質量管理的特點 （1）全員參與：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以產品質量為中心的管理工作中去。 （2）全過程控制：

9、從產品設計、試制、原材料和外購件的采購、驗收、生產、銷售，一直到銷售后的用戶服務工作，都嚴格進行質量管理。 （3）全面管理：不僅是狹義的產品質量和與產品質量有關的工作質量，更包含以提高產品質量為中心的各部門人員的工作質量。 （4）系統(tǒng)方法：綜合而全面的運用各種管理方法、管理技術，控制影響產品質量的諸要素。全面質量管理全面質量管理的目標和任務 全面質量管理的目標：產品是為顧客所享受的，因此，全面質量管理的原則之一就是始終要以顧客為中心，最大可能地滿足顧客各種各樣的需求是實施全面質量管理的目標，“顧客第一”，“以顧客為關注焦點”的理念到了今天已經有了更深層次的發(fā)展。 全面質量管理的任務：由于全面質

10、量管理的目標是始終將顧客擺在第一位，力求最大限度地讓顧客滿意，因此，全面質量管理的任務都是圍繞著滿足顧客要求、獲取最大利益這個中心展開的。全面質量管理生產出適合顧客所需要的產品： 全面質量管理以“顧客第一”為目標，延伸出創(chuàng)造顧客價值的質量管理理念。在這種理念指導下，企業(yè)必須生產出適合顧客所需要的產品。 以用戶認為合理的價格銷售產品并獲取必要的利潤 全面質量管理要求最大限度地降低產品的生產成本，以用戶認為合理或可以接受的價格銷售產品，并要保證企業(yè)自身能夠獲得必要的利潤。全面質量管理保證必要的生產數(shù)量 企業(yè)必須保證必要的生產數(shù)量，這是現(xiàn)代經濟十分重要的要素之一。只有達到了一定經濟規(guī)模的時候，產品的

11、生產成本才能較大幅度地下降，顧客才能夠不斷地獲得價格和質量都令人滿意的產品。 在用戶需要時，及時提供必要的服務 全面質量管理提出了“全過程”的概念，這個全過程包括了產品的服務。要求企業(yè)能夠做到在客戶需要的時候為客戶提供及時的服務，服務已成為產品質量不可或缺的一部分。全面質量管理全面質量管理的內容 全面質量管理是一種系統(tǒng)化、綜合化的管理方式。企業(yè)要實施全面質量管理，除了要注意滿足“三全”的要求外，還應該落實好全面質量管理的具體內容。全面質量管理的內容本質全面的質量管理全過程的質量管理全員參與的質量管理全面采用科學方法的質量管理 全面質量管理全面質量管理的一般特征 質量的計量特征：質量必須是可以度

12、量的，能夠準確地并且必須用數(shù)據(jù)來表示。 質量的技術特征：質量要體現(xiàn)一定的技術，例如制造技術、質量檢驗技術，或者蘊含在產品當中的功能方面的技術。 質量特征變化的原因：由于顧客的需求在不斷地改變，產品質量如同市場規(guī)律一樣同樣會產生波動，這動波動需要全面質量管理者去研究，尋找產生波動的原因，并謀求將這種波動降低到最小程度。全面質量管理全面質量管理的一般性方法： 質量控制界限的判別：質量具有一定的波動性，質量的波動必須控制在一定的范圍內。因此，如何去設定波動的界限，即質量控制界限的判別，是需要進行深入研究的。 質量的抽樣檢查：由于不太可能把所有的產品都進行徹底的檢驗，特別是對于批量很大的產品來說，做到

13、全檢是不現(xiàn)實的。因此，為了比較客觀地反映產品的質量，就必須研究如何抽樣，如何對抽樣的可信度進行評估等。 預防性質量管理和成品質量檢驗：質量不是檢驗出來的，而是制造出來的，設計出來的，同時也是預防出來的。因此，應該把更多的精力放在產品質量預防上。全面質量管理4M管理 生產過程中影響產品質量的主要因素：人員（Man）員工機器（Machine）設備和工藝裝備材料（Material）原材料、輔助材料、半成品方法（Method）作業(yè)方法環(huán)境（Entironment）作業(yè)環(huán)境全面質量管理“人”的管理 1、加強員工的技能訓練 讓員工充分理解質量標準和作業(yè)標準； 按要求進行充分訓練； 進行個別而且具體的指導。

14、 2、提高員工的質量意識 加強對自己作業(yè)質量的控制； 提高對自己工作重要性的認識； 加強全面質量管理思想和方法的宣傳教育。全面質量管理 “機”的管理：對設備、工藝裝置、夾具和量具等，進行日常檢修，及昌發(fā)現(xiàn)運轉不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?“料”的管理：加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質等，對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。 “法”的管理：將作業(yè)方法標準化。 “環(huán)”的管理：加強現(xiàn)場管理，推行5S活動。質量目標管理 質量目標是企業(yè)在一定時期內，經過努力能夠達到的質量工作標準。質量目標不僅是一種科學的管理技術，更是一種經營思想方法。 實施質量目標管理的

15、一般程序如圖所示建立質量目標分解質量目標實施質量目標持續(xù)改進質量目標管理目標管理的基本原則ACTION持續(xù)改進PLAN目標設定DO行動展開CHECK績效考核溝通與激勵質量目標管理質量目標制定的原則 企業(yè)年度質量管理的總目標； 目標應符合企業(yè)質量管理工作實際； 目標要明確、具體，盡可能量化； 目標合理分解，落實到每個崗位、員工； 制定目標實現(xiàn)的具體措施和考核要求。質量目標管理 質量目標的制定，是在對企業(yè)以往的質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析的基礎上，研究制定的。 目標現(xiàn)狀分析 企業(yè)產品質量及質量管理的數(shù)據(jù)統(tǒng)計； 企業(yè)產品質量和質量管理不合格的數(shù)據(jù)統(tǒng)計； 企業(yè)質量管理制度、質量控制作業(yè)規(guī)程； 企業(yè)人員、設備、

16、材料、環(huán)境狀況； 企業(yè)質量考核。質量目標管理 質量目標分解：為了使企業(yè)的質量總目標落到實處，就必須按照系統(tǒng)的要求，將質量目標自上而下層層分解，使之落實到各個部門、各個崗位。目標手段目標手段目標手段目標手段企業(yè)總目標車間、部室目標班組目標個人目標 在進行質量目標分解時，要注意區(qū)分質量管理目標和質量控制目標。質量目標管理質量目標實施： 根據(jù)企業(yè)質量目標的要求，建立質量管理體系。 當企業(yè)的方針和總目標發(fā)生變化時，質量管理體系也應作相應的改變和調整。 充分運用計劃實施檢查改進和其他質量管理方法，圍繞質量總目標制訂質量工作計劃，開展各種質量管理和質量控制活動。 可以采用如：簽訂質量目標責任書、建立質量匯

17、報制度等措施，充分發(fā)揮綜合管理的功能，保證企業(yè)質量目標的如期實現(xiàn)。質量目標管理質量目標考核： 質量管理應該是包括質量部門在內的全體成員參與的質量質量要素和產品質量的全過程。因此，質量考核指標的建立和質量目標達成情況的考核方法是質量目標管理的核心內容之一。 質量目標考核指標： 業(yè)績考核：產品合格率、返修率、顧客投訴率等。 能力考核：質量管理過程中體現(xiàn)出來的解決質量問題的能力。 態(tài)度考核：工作態(tài)度、學習態(tài)度、能力提升等。質量目標管理質量責任制 企業(yè)應該做到“質”與“量”的相統(tǒng)一，速度與效益相統(tǒng)一。只求數(shù)量而不講質量是不可取的，質量責任制強調了質量，突出了“質量第一”，把產品生產在數(shù)量上的突破與質量

18、上的提高統(tǒng)一起來，把質量放在了突出的位置。 全面質量管理的原則之一就是必須由企業(yè)的高層直接負責領導質量管理工作，并且給予質量管理工作足夠的支持。因此，實施在總經理領導下的質量部門經理負責制，是企業(yè)建立質量責任制的基本思路。產品質量的統(tǒng)計指標一、 反映產品本身質量的統(tǒng)計指標產品平均技術性能指標產品質量的統(tǒng)計指標產品平均等級產品質量等級指標 產品質量等級指標包括產品質量等級率和產品平均等級兩種。產品質量等級率產品質量的統(tǒng)計指標直接以產品等級表示產品質量 根據(jù)一系列質量標準和技術條件，將工業(yè)產品按其質量高低，可劃分為優(yōu)等品、一等品和合格品三級。入庫產品抽查合格率產品質量的統(tǒng)計指標綜合質量分 當產品的

19、質量是由多項技術特性和參數(shù)決定時，需要對其質量給以綜合的評價，實踐中通常采用計算綜合質量分的辦法來解決。 綜合質量分是指根據(jù)產品的質量標準規(guī)定一定數(shù)量的抽查項目，按照百分制，根據(jù)每個項目在整個產品中的重要程度，確定定的質量分數(shù)，各項總和為100分。經過對各項技術性能的檢驗，得到各個項目的分數(shù)，然后將各個項目的分數(shù)匯總為產品質量分。根據(jù)這個分數(shù)就可以對產品質量的高低作出綜合評價和比較。產品質量的統(tǒng)計指標二、反映企業(yè)生產質量的統(tǒng)計指標產品合格率廢品率 產品質量的統(tǒng)計指標質量損失率返修率（返工率） 產品質量的統(tǒng)計指標內部損失成本 是指產品交貨前因未滿足規(guī)定的質量要求所損失的費用。其統(tǒng)計范圍具體包括報

20、廢損失費、返修費、降級損失費、停工損失費和產品質量事故處理費等。外部損失成本 是指產品交貨后因未滿足規(guī)定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用，其統(tǒng)計范圍包括索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等。產品質量的變異與數(shù)據(jù)特征一、工業(yè)產品質量的變異因素現(xiàn)代工業(yè)產品的質量一般都是通過規(guī)格和標準反映出來的，如燈泡、電池要有一定的使用壽命，鋼絲繩、化學纖維要有一定的抗拉強度，電器元件要有一定的穩(wěn)定性等。但是無論在任何情況下，按一定的標淮(包括設計標準、材料標準、工藝標準、工作標準等)制造的大量同類產品間總是存在著差別，稱之為變異。即同類產品的質量總是不會一模一樣絕對相同，而是存在著差

21、異或分散的情況。根據(jù)產品質量變異的來源分類 根據(jù)質量變異的來源，可以把產品質量因素劃分為一般因素和特殊因素。 產品質量的一般因素包括：人員(Man)、機器(Machine)、原材料(Material)、加工方法(Method)、測量工具(Measure)和環(huán)境(Environment)，簡記為5M1E。根據(jù)產品質量變異的原因分類根據(jù)產品質量變異的原因可以分為三大類：隨機因素、系統(tǒng)因素、異常的特殊因素。產品質量的變異與數(shù)據(jù)特征 隨機因素又稱偶然因素，是一些隨機的、偶然性因素所產生的產品質量的變化，隨機因素對質量影響比較小，不易識別，能夠加以控制或減少，但技術上難以消除，或經濟上不值得消除。例如原

22、材料的化學成分、熱處理結果、機床的振動、刀具的硬度、室溫的變化及環(huán)境的文明狀況等。 系統(tǒng)因素又稱為非偶然因素，是一些不經常發(fā)生的、對產品質量影響比較大而又前后呈現(xiàn)一定規(guī)律的因素，容易識別，也能消除。如刀具的磨損、原材料不合格、機器設備故障、操作方法不當?shù)取?異常的特殊因素是在特殊情況下產生的，如電力供應混亂、機器失靈、操作人員思想不集中等 隨機因素是不可避免的，系統(tǒng)因素是可以避免的；產品質量控制就是要對系統(tǒng)性因素造成的產品質量差異加以控制，以保證生產出來的產品質量符合標準。產品質量的變異與數(shù)據(jù)特征按質量因素對質量作用的強弱分類 按質量因素對質量作用的強弱程度可以劃分為主要因素與次要因素。影響產

23、品質量的因素非常多，然而并非所有的因素都同樣重要，其中有一些因素，雖然數(shù)量不多，但一旦出現(xiàn)顯著的變動，便會產生重大的、系統(tǒng)的影響，而另一類因素盡管數(shù)目很多，可是影響甚微，不會造成大范圍的質量問題。產品質量的變異與數(shù)據(jù)特征二、產品質量統(tǒng)計管理中數(shù)據(jù)的特征 產品質量統(tǒng)計管理中的數(shù)據(jù)可以分成兩大類：計量值數(shù)據(jù)和計數(shù)值數(shù)據(jù)。計量值數(shù)據(jù)是指可以用儀器測量的連續(xù)性數(shù)據(jù)，如長度、強度、溫度、硬度、重量、壓力、時間、成分等。計數(shù)值數(shù)據(jù)是指只能用自然數(shù)表示的數(shù)據(jù)，如合格品件數(shù)、廢品數(shù)、疵點數(shù)等。計數(shù)值數(shù)據(jù)還可進一步細分為計件值數(shù)據(jù)和計點值數(shù)據(jù)。計件值數(shù)據(jù)是按產品個數(shù)計數(shù)的數(shù)據(jù)，如合格品件數(shù)、廢品件數(shù)等；計點值數(shù)

24、據(jù)是按點計數(shù)的數(shù)據(jù)，如缺陷、氣孔數(shù)等。產品質量的變異與數(shù)據(jù)特征產品質量的過程控制一、質量控制 質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。作為質量管理的一部分，質量控制適用于對組織任何質量的控制，不僅僅限于生產領域，還適用于產品的設計、生產原料的采購、服務的提供、市場營銷、人力資源的配置，涉及組織內幾乎所有活動。 質量控制的目的是保證質量，滿足要求。為此，要解決要求（標準）是什么、如何實現(xiàn)（過程）、需要對哪些進行控制等問題。質量控制是一個設定標準（根據(jù)質量要求）、測量結果，判定是否達到了預期要求，對質量問題采取措施進行補救并防止再發(fā)生的過程。產品質量的過程控制二、產品質量統(tǒng)計管理中數(shù)據(jù)的特

25、征 產品質量統(tǒng)計管理中的數(shù)據(jù)可以分成兩大類：計量值數(shù)據(jù)和計數(shù)值數(shù)據(jù)。計量值數(shù)據(jù)是指可以用儀器測量的連續(xù)性數(shù)據(jù)，如長度、強度、溫度、硬度、重量、壓力、時間、成分等。計數(shù)值數(shù)據(jù)是指只能用自然數(shù)表示的數(shù)據(jù)，如合格品件數(shù)、廢品數(shù)、疵點數(shù)等。計數(shù)值數(shù)據(jù)還可進一步細分為計件值數(shù)據(jù)和計點值數(shù)據(jù)。計件值數(shù)據(jù)是按產品個數(shù)計數(shù)的數(shù)據(jù)，如合格品件數(shù)、廢品件數(shù)等；計點值數(shù)據(jù)是按點計數(shù)的數(shù)據(jù)，如缺陷、氣孔數(shù)等。三、過程能力產品工序是指一個（或一組)工人在一個工作場地上(如一臺機床或一個裝配工位等)對一個(或若干個)工作對象連續(xù)完成的各項操作的總和，它是構成生產過程的基本單位，也是形成產品質量的基本單元。 過程能力也稱為

26、工序能力，是指工序處于控制狀態(tài)下的實際加工能力，即在影響過程質量的所有因素都充分規(guī)范化和標準化后，工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的保證過程質量的能力。產品質量的過程控制 工序處于控制狀態(tài)下，過程質量的變異通常是由正常波動引起的，質量特性一般呈正態(tài)分布，質量特性值的分布與質量標準（用公差表示）之間的關系，如圖10.4.1所示。產品質量的過程控制 由于標準差能反映過程能力的強弱，所以實踐中人們常用作為基礎來表征過程能力。 為了經濟性地實現(xiàn)過程質量控制，在實踐中通常使用來描述過程能力，這是由于當生產過程處于受控狀態(tài)時，在距平均值范圍內的產品占整個產品的99.73，廢品率僅為0.27。 顯然,以3即6為

27、標準來衡量過程能力是具有足夠的精確度和良好的經濟性的。因此，過程能力為6。 產品質量的過程控制四、過程能力指數(shù) 過程能力指數(shù)一般表達式為產品質量的過程控制 若用抽取樣本的實測值計算出的樣本標準偏差s來估計，則過程能力指數(shù)為五、過程能力指數(shù)的計算產品質量的過程控制(一) 計量值為雙側公差情況下的過程能力指數(shù)的計算工序分布中心與公差帶中心重合產品質量的過程控制解： 產品質量的過程控制工序分布中心與公差帶中心不重合的情況，如圖10.4.3所示，圖中 工序分布中心 與公差帶中心不重合產品質量的過程控制產品質量的過程控制 質量標準、過程能力和過程能力指數(shù)之間的關系，如圖10.4.4所示。產品質量的過程控

28、制產品質量的過程控制產品質量的過程控制(二) 單側公差情況下的過程能力指數(shù)計算 計量值情況下的過程能力指數(shù)計算 當設計標準規(guī)格要求為單側公差的情況，即只給出規(guī)格上限或下限，如圖10.4.5所示。產品質量的過程控制產品質量的過程控制 式(10.4.6) 為只給出上限單側標準的情況，即只給出上限要求，而對下限沒有要求，例如機械產品的圓度、平行度等，只希望上限愈小愈好； 式(10.4.7)為只給出下限單側標準的情況，如產品的機械強度、壽命、可靠性等要求不低于某個下限值，且希望愈大愈好 計件值情況下的過程能力指數(shù)計算產品質量的過程控制式（10.4.8）中樣本大小，一般為定值，以減小誤差。產品質量的過程

29、控制 以不合格品率p作為檢驗產品質量指標，并以pu作為標準要求時，CP值的計算。產品質量的過程控制 例10.4.3由某批零件隨機抽取大小為的樣本20個，其中不合格品數(shù)分別為：2, 1, 3, 5, 2, 4, 1, 0, 3, 2, 6, 4, 9, 3, 7, 1, 8, 3, 5, 0，當允許樣本不合格品數(shù)(np)u為10時，求過程能力指數(shù)。產品質量的過程控制計點值情況下的過程能力指數(shù)計算產品質量的過程控制 例10.4.4 由某批產品中抽取大小為n=100的樣本20個，其中疵點數(shù)分別為：0，3，1，2，3，1，2，3，2，1，2，4，2，3，5，3，4，2，3，2當允許樣本疵點數(shù)為8時，求

30、過程能力指數(shù)。 解：產品質量的過程控制六、過程能力的分析與提高途徑 過程能力分析產品質量的過程控制產品質量的過程控制 對于屬于特級能力的過程，允許有較大的波動，這時可考慮降低成本措施，適當放寬控制和檢驗； 對于屬于級能力的過程，允許有一定程度的波動，如果不是重要的工件，可適當放寬控制和檢驗； 對于二級能力的過程，需嚴格控制，檢驗不可放寬，否則易產生較多的不合格品； 對于屬于三級能力的過程，應采取措施提高過程能力，如已出現(xiàn)一些不合格品，則需嚴格檢驗，必要時進行全檢； 對于屬于四級能力的過程，必須追查原因，采取果斷措施，并對產品進行全檢。 通過對過程能力進行分析，可以對過程進行診斷，對設計合理性進

31、行驗證并為技術經濟分析提供可靠的資料和依據(jù)。產品質量的過程控制提高過程能力指數(shù)的措施 調整工序加工的分布中心，減少偏移量； 提高過程能力，減少工序加工的標準偏差； 調整質量標準，在保證產品質量前提下，適當放寬公差以降低生產成本。產品質量管理基礎工作一、質量與標準化 質量管理與標準化有著密切的關系，標準化是質量管理的依據(jù)和基礎，產品（包括服務）質量的形成，必須使用一系列標準來控制和指導設計、生產和使用全過程。因此，標準化活動貫穿于質量管理的始終。 標準的定義： 為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經協(xié)商一致制定并經過一個公認機構的批準。該

32、文件是公眾可以得到的，是可以重復和普遍應用的文件。產品質量管理基礎工作標準化的定義： 為在一定范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。上述活動主要是包括制訂、發(fā)布及實施標準的過程。 標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的適用性，減少和消除貿易技術壁壘，并促進技術合作。標準化與標準之間的關系： 標準化是一個活動過程，主要是指制定標準、宣傳貫徹標準、對標準的實施進行監(jiān)督管理、根據(jù)標準實施情況修訂標準的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運動過程。標準是標準化活動的產物。 標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現(xiàn)的。所以標

33、準化活動不能脫離制訂、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內容。產品質量管理基礎工作標準的分類： 我國標準分為四級，即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。 國家標準是指由國家的官方標準化機構或國家政府授權的有關機構批準、發(fā)布，在全國范圍內統(tǒng)一和適用的標準。 我國國家標準的代號，用“國標”兩個字漢語拼音的第一個字母“G”和“B”表示。國家標準的編號由國家標準的代號、國家標準發(fā)布的順序號和國家標準發(fā)布的年號三部分構成。產品質量管理基礎工作 國家標準、行業(yè)標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體健康，人身、財產安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準，代號為“GB”，其他推薦性標準

34、是推薦性標準，代號為“GB/T”。 所謂強制性標準是指具有法律屬性，在一定范圍內通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。強制性標準可分為全文強制和條文強制兩種形式。 同時省、自治區(qū)、直轄市標準化行政主管部門制訂的工業(yè)產品的安全、衛(wèi)生要求的地方標準，在本行政區(qū)域內是強制性標準。產品質量管理基礎工作 企業(yè)標準是指企業(yè)所制定的產品標準和在企業(yè)內需要協(xié)調、統(tǒng)一的技術要求和管理、工作要求所制定的標準。 企業(yè)生產的產品在沒有相應的國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應當制定企業(yè)標準，作為組織生產的依據(jù)。在有相應的國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，國家鼓勵企業(yè)在不違反相應強制性標準的前提下，制定充分反映市場、

35、用戶和消費者要求的，嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內部適用。 企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或者法人代表授權的主管領導批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產品標準，應在發(fā)布后30日內辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案。產品質量管理基礎工作企業(yè)標準體系的構成 所謂企業(yè)標準體系是指企業(yè)內部的標準按其內在聯(lián)系形成的科學有機整體。企業(yè)標準體系的構成以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準。 企業(yè)技術標準主要包括：技術基礎標準、設計標準、產品標準、采購技術標準、工藝標準、工裝標準、原材料及半成品標準、能源和公用設施標準、信息

36、技術標準、零部件和器件標準、包裝和儲運標準、檢驗和試驗方法標準、安全技術標準、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護標準等。產品質量管理基礎工作 企業(yè)管理標準主要包括：管理基礎標準、營銷管理標準、設計與開發(fā)管理標準、采購管理標準、生產管理標準、設備管理標準、產品驗證管理標準、不合格品糾正措施管理標準、人員管理標準、安全管理標準、環(huán)境保護和衛(wèi)生管理標準、能源管理標準和質量成本管理標準等。 企業(yè)工作標準主要包括：中層以上管理人員通過工作標準、一般管理人員通過工作標準和操作人員通用工作標準等。產品質量管理基礎工作企業(yè)標準貫徹實施的監(jiān)督 對企業(yè)標準貫徹實施進行監(jiān)督的主要內容是： 國家標準、行業(yè)標準和地方標準中的強制性標準

37、，企業(yè)必須嚴格執(zhí)行；不符合強制性標準的產品，禁止出廠和銷售。 企業(yè)生產的產品，必須按標準組織生產，按標準進行檢驗。經檢驗符合標準的產品，由企業(yè)質量檢驗部門簽發(fā)合格證書。 企業(yè)研制新產品、改進產品、進行技術改造和技術引進，都必須進行標準化審核。 企業(yè)應當接受標準化行政部門和有關行政主管部門依據(jù)有關法律、法規(guī)，對企業(yè)實施標準情況進行的監(jiān)督檢查。產品質量管理基礎工作二、計量工作1、計量基本概念計量是實現(xiàn)單位統(tǒng)一、保障量值準確可靠的活動。計量的內容通?？梢愿爬榱矫妫河嬃繂挝慌c單位制；計量器具（或測量儀器），包括實現(xiàn)或復現(xiàn)計量單位的計量基準、計量標準與工作計量器具；量值傳遞與溯源，包括檢定、校準、測

38、試、檢驗與檢測；物理常量、材料與物質特性的測定；測量不確定度、數(shù)據(jù)處理與測量理論及其方法；產品質量管理基礎工作2、計量的特點 計量的特點可以歸納為準確性、一致性、溯源性及法制性四個方面。 準確性是指測量結果與被測量真值的一致程度。 一致性是指在統(tǒng)一計量單位的基礎上，無論在何時何地采用何種方法，使用何種計量器具以及由何人測量，只要符合有關的要求，測量結果應在給定的區(qū)間內一致。 溯源性是指任何一個測量結果或測量標準的值，都能通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，與被測量基準聯(lián)系起來的特性。 國家基準是全國量值溯源的終點。 法制性是指計量必需的法制保障方面的特性。產品質量管理基礎工作 計量不同于

39、一般的測量。 測量是以確定量值為目的的一組操作，一般不具備、也不必完全具備上述特點。 計量既屬于測量而又嚴于一般的測量，在這個意義上可以狹義地認為，計量是與測量結果置信度有關的、與測量不確定度聯(lián)系在一起的一種規(guī)范化的測量。產品質量管理基礎工作 3、法定計量單位 所謂計量單位，是指為定量表示同種量的大小而約定地定義和采用的特定量。 國際單位制是在米制的基礎上的一種一貫單位制，其國際通用符號為“SI”。國際單位制（SI）單位是由SI單位的倍數(shù)單位、SI基本單位、SI導出單位組成的。 SI單位是我國法定計量單位的主體，所有SI單位都是我國的法定計量單位。 國際標準ISO1000規(guī)定了國際單位制的構成

40、及其使用方法。我國規(guī)定的法定計量單位的使用方法，包括量及單位的名稱、符號及其使用、書寫規(guī)則，與國際標準的規(guī)定一致。 我國還選用了一些非SI的單位，作為國家法定計量單位。國家選定的作為法定計量單位的非國際單位制單位，是我國法定計量單位的重要組成部分，具有與國際單位制單位相同的法定地位。產品質量管理基礎工作法定計量單位的基本使用方法法定計量單位的名稱 法定計量單位的名稱，除特別說明外，一般指法定計量單位的中文名稱，用于敘述性文字和口述中。名稱中去掉括號中的部分是單位的簡稱，否則是全稱。法定計量單位和詞頭的符號 法定計量單位和詞頭的符號，是代表單位和詞頭名稱的字母或特種符號，它們應采用國際通用符號。

41、 法定計量單位和詞頭的符號，不論拉丁字母或希臘字母，一律用正體。詞頭的符號與單位符號之間不得有間隙，也不加相趁乘的符號。產品質量管理基礎工作法定計量單位和詞頭的使用規(guī)則 法定計量單位和詞頭的名稱，一般適宜在口述和敘述性文字中使用。而符號可用于一切需要簡單明了表示單位的地方，也可用于敘述性文字之中。 單位的名稱與符號必須作為一個整體使用，不得拆開。 用詞頭構成倍數(shù)單位時，不得使用重疊詞頭。 只通過相除構成或通過乘和除構成的組合單位，詞頭通常加在分子中的第一個單位之前，分母中一般不用詞頭。產品質量管理基礎工作4、量值溯源性 通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，使測量結果或測量標準的值能夠與規(guī)

42、定的參考標準（通常是國家計量基準或國際計量基準）聯(lián)系起來的特性，稱為量值溯源性。 根據(jù)量值溯源等級圖的概念，不同國家可以采取不同形式的比較鏈。但不同國家所建立的比較鏈應有相當程度的一致性，以便于溯源到國家基準，并與國際基準相聯(lián)系。產品質量管理基礎工作建立溯源體系的目的 保證量值得到準確、合理、經濟的溯源，盡可能減少所進行的測量溯源到國家計量基準的環(huán)節(jié)。該體系包括： （1）不同等級測量標準的選擇； （2）等級間的連接及其平行分支； （3）有關測量標準特性的重要信息，如測量范圍、不確定度或準確度等級或最大允許誤差等； （4）溯源鏈中比較用的裝置和方法。產品質量管理基礎工作5、測量標準及其管理 測量

43、標準：在我國也稱計量標準，是指為了定義、實現(xiàn)、保存或復現(xiàn)量的單位或一個或多個量值，用作參考的實物量具、測量儀器、參考物質或測量系統(tǒng)。例如1Kg的標準砝碼。 為了使測量標準在正常技術狀態(tài)下工作，計量法規(guī)定，建立測量標準時須經依法考核合格后，才有資格進行量值傳遞。這種考核是指對測量標準設備、操作人員、環(huán)境條件和規(guī)章制度四個方面的綜合考核，考核合格后由本單位批準使用，并向主管部門備案。 測量標準考核證書期滿前6個月，應申請復查。產品質量管理基礎工作6、校準和檢定 校準和檢定是實現(xiàn)量值溯源的最主要的技術手段。校準 在規(guī)定的條件下，為確定測量一起所指示的量值，或實物量具所代表的量值，與對應的由其測量標準

44、所復現(xiàn)的量值之間關系的一組操作，稱為校準。檢定 測量儀器的檢定，則是指查明和確認測量儀器是否符合法定要求的程序，它包括檢查、加標記和出具檢定證書。產品質量管理基礎工作校準和檢定的主要區(qū)別 （1）校準不具法制性，是企業(yè)資源溯源行為；檢定則具有法制性，屬計量管理范疇的執(zhí)法行為。 （2）校準主要確定測量儀器的示值誤差；檢定則是對其計量特性及其技術要求的全面評定。 （3）校準的依據(jù)是校準規(guī)范、標準方法、通常應作統(tǒng)一規(guī)定，有時也可自行制定；鑒定的依據(jù)則是檢定規(guī)程。 （4）校準通常是不判斷測量儀器合格與否，必要時也可確定其某一項性能是否符合預期的要求；檢定則是必須做出合格與否的結論。 （5）校準結果通常是

45、出具校準證書或校準報告；檢定結果則是合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。產品質量管理基礎工作7、測量誤差 測量結果是指通過測量得到的賦予被測量的值。測量結果減去被測量的真值所得的差，即測量誤差，簡稱誤差。 測量結果的誤差往往是由若干個分量組成的，這些分量按其特性可分為隨機誤差與系統(tǒng)誤差兩大類，而且無例外地取各分量的代數(shù)和。即可用下式表示：誤差=測量結果真值=（測量結果總體均值）+（總體均值真值）=隨機誤差+系統(tǒng)誤差 測量結果與在重復性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得的結果的平均值之差，稱為隨機誤差。在重復性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結果的平均值與被測量的真值之差，稱

46、為系統(tǒng)誤差。產品質量管理基礎工作測量結果修正 系統(tǒng)誤差是測量誤差中量值確定的部分，其效應可以通過修正來消除。而隨機誤差則應視作隨機變量，大小和符號不確定，其效應不能通過修正來消除。 對系統(tǒng)誤差尚未進行修正時的結果，稱為未修正結果。對系統(tǒng)誤差進行休整后的測量結果，稱為已修正結果。 真值=測量結果+修正值=測量結果誤差產品質量管理基礎工作三、質量信息工作 質量信息是指反映產品質量和產品質量形成各階段工作質量的基本數(shù)據(jù)，其來源于產品設計、采購、生產、檢驗等過程直接產品使用過程的原始記錄。產品質量管理基礎工作1）質量信息的意義 認識來源于實踐的基本原理； 決策是收集信息、判斷、權衡、決定的過程； 質量

47、信息是改進產品質量、改善各環(huán)節(jié)工作質量，掌握提高產品質量規(guī)律性的基本依據(jù)； 質量信息工作必須滿足：準確、實時、全面、系統(tǒng)、完整五個方面的要求。產品質量管理基礎工作2）質量信息工作的內容： 建立企業(yè)的質量信息中心； 制定質量信息制度； 規(guī)定質量信息責任制； 加強質量信息管理；產品質量管理基礎工作3）質量信息管理措施 建立質量信息檔案，使得質量信息可以追溯 加強質量信息統(tǒng)計和分析 建立質量信息分析、匯報制度 全員進行質量信息的管理產品質量管理基礎工作四、質量培訓工作 質量培訓工作可能幫助每一個員工形成質量管理的概念，培養(yǎng)認真負責的精神和顧客第一的思想，訓練產品生產和質量控制所需的技能，是保證和提高

48、產品質量必不可少的基礎。產品質量管理基礎工作質量培訓工作的內容 1）設置質量崗位 把產品質量控制和提高的要求明確到每一個崗位 2）進行工作崗位職務描述 為保證質量管理工作有序進行，企業(yè)需要制定崗位職務說明書，對所設置的崗位進行詳細的工作描述，并明確與相關部門/人員進行聯(lián)系的具體職責。產品質量管理基礎工作3）建立質量培訓課程體系 三級培訓體系： 決策層：加強質量理念的培訓； 管理層：加強質量管理系統(tǒng)方法的培訓； 基層員工：加強質量管理的控制方法及實際操作技能的培訓。4）實施科學的質量培訓 針對不同崗位的員工，科學地設計相關的培訓課程，以此建立起課程與崗位之間的有機關系。產品質量管理基礎工作3）建

49、立質量培訓課程體系 三級培訓體系： 決策層：加強質量理念的培訓； 管理層：加強質量管理系統(tǒng)方法的培訓； 基層員工：加強質量管理的控制方法及實際操作技能的培訓。4）實施科學的質量培訓 針對不同崗位的員工，科學地設計相關的培訓課程，以此建立起課程與崗位之間的有機關系。產品質量管理基礎工作五、現(xiàn)場管理與5S 什么是現(xiàn)場：企業(yè)所有的工作都要在一定的場所進行，廠區(qū)、生產車間、辦公室、倉庫等均可稱為現(xiàn)場。 什么是現(xiàn)場管理：用科學的管理制度、標準和方法，對生產現(xiàn)場的各個要素進行合理有效的計劃、組織和控制，使其處于良好狀態(tài)，保持正常運轉并不斷得到改進，以求達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全的進行生產。 現(xiàn)場管理

50、是生產第一線的綜合管理，是質量管理最基礎的工作。產品質量管理基礎工作1、現(xiàn)場管理的特點 1）基礎性：現(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎。 2）系統(tǒng)性：現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，輸入的是人、機、料、法、環(huán)、資、能、信等要素，通過現(xiàn)場的轉換過程，輸出各種合格的產品、半成品或勞務。 3）參與性：現(xiàn)場管理的核心是人，現(xiàn)場的各項管理工作都要由現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。產品質量管理基礎工作 4）開放性：現(xiàn)場管理是一個開放的系統(tǒng)，在系統(tǒng)內部以及外部環(huán)境之間，需要經常進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證各項管理工作有秩序地進行。 5）規(guī)范性：現(xiàn)場管理要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守工藝紀

51、律及各種行為規(guī)范，現(xiàn)場的各種制度、各類信息的收集、傳遞和分析，要利用標準化，做到規(guī)范、齊全，并提示醒目。 6）動態(tài)性：現(xiàn)場種種要素的組合，是在投入與產出轉換的運動過程中實現(xiàn)的?，F(xiàn)場管理應根據(jù)變化的情況對要素進行必要的調整和合理配置，提高現(xiàn)場對市場環(huán)境的適應能力。產品質量管理基礎工作2、現(xiàn)場管理的基本內容 1）現(xiàn)場作業(yè)管理 2）現(xiàn)場工序管理 （1）通過工序分析、動作分析、時間分析，使現(xiàn)場作業(yè)各工序及作業(yè)時間合理化。 （2）改善多余、不合理的操作順序。 （3）工序分析：加工工序、搬運工序、檢查工序、停滯工序。產品質量管理基礎工作3、現(xiàn)場材料管理 包括現(xiàn)場材料、零部件、產成品的存貯、運輸?shù)缺ＷC工序銜

52、接、均衡生產的要素。 按計劃、按標準、按規(guī)定時間，將所需材料、物品送至規(guī)定場所。 作業(yè)現(xiàn)場的物、料、工具應按工藝要求和操作順序分類碼放，做到平穩(wěn)、整齊，防止滑落、傾倒，同時不應妨礙正常作業(yè)。產品質量管理基礎工作4、現(xiàn)場管理的基本方法 1）定置管理 定置管理通過運用調整現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系。 通過整理：把與現(xiàn)場無關的物品清除掉。 通過整頓：把現(xiàn)場所需要的物品放在規(guī)定的位置。 定置管理是以現(xiàn)場物品的定置設計、組織實施、調整、協(xié)調與控制的全過程的管理。產品質量管理基礎工作2）定置管理的基本原理 理論要點：在生產現(xiàn)場中，人、物、場所三者的結合是否合理，主要取決于人

53、與物的關系。 人與物的三種結合狀態(tài) A狀態(tài)：人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 B狀態(tài)：人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。 C狀態(tài)：人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。產品質量管理基礎工作 人與物的結合成本 為實現(xiàn)人與物的結合，需要消耗勞動時間，支付勞動時間的工時費用，這種工時費用稱之為人與物的結合成本。 物與場所的關系 A狀態(tài)：良好狀態(tài)，即良好的工作環(huán)境。 B狀態(tài)：需要改善的狀態(tài)，即需要不斷改善的工作環(huán)境。 C狀態(tài)：需要徹底改造的狀態(tài)，即需要消除或徹底改造的工作環(huán)境。產品質量管理基礎工作3）定置方法 （1）固定位置 “三固定”：場所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 （2）自

54、由位置 相對地固定一個存放物品的區(qū)域，在此區(qū)域內有一定的自由。這種方法適用于物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復使用的物品。產品質量管理基礎工作3、目視管理 什么是目視管理 目視管理是根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達意圖，以組織生產現(xiàn)場活動。 目視管理的原則 （1）激勵性原則 （2）標準化原則 （3）群眾性原則 （4）實用性原則產品質量管理基礎工作目視管理的意義 從制造現(xiàn)場到辦公室，從經營者到一線的作業(yè)者，全體員工都能通過眼睛看就能了解到企業(yè)和生產狀況如何，各部門為提高生產效率應該如何去做等。 目視管理的基本目的：使得工作現(xiàn)場所發(fā)生的各種問題都成為全體員工的共有了解。產

55、品質量管理基礎工作沒有目視管理會發(fā)生怎樣的問題 （1）工作現(xiàn)場的活動方針和目標不能為全體人員所共有。 （2）共同努力的目標不清楚，在工作現(xiàn)場感覺不到生氣。 （3）即使發(fā)生了故障、異常，相互之間也難以迅速采取 適當?shù)膮f(xié)助體制。 （4）公司內部發(fā)生了問題，信息難以相互傳遞。 （5）工作中難以在整體情況上進行交流。產品質量管理基礎工作目視管理會有什么樣的效果 （1）生產效率的提高 （2）降低成本 （3）提高公司內部的信息交流 （4）提高作業(yè)效率 （5）提高事務處理的效率 （6）提高管理、監(jiān)督者的能力 （7）徹底進行預防性管理 （8）提高品質產品質量管理基礎工作目視管理的內容 （1）目標管理內容的公布

56、 （2）規(guī)章制度和崗位責任的公布 （3）定置管理圖的公布 （4）安全生產管理中警示信息顯示 （5）生產作業(yè)控制中的傳導信息顯示 （6）產品、工夾具的堆放標準化 （7）目視管理中“色彩管理”的運用產品質量管理基礎工作目視管理的工具 （1）標準取（送）貨目視板 （2）儲備量定額目視板 （3）成品庫存目視板 （4）庫存實物對照板 （5）掛在零件箱上的看板 （6）各種物流圖 （7）地面標志 （8）安全生產用標牌與信號顯示裝置產品質量管理基礎工作開展“5S”活動 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE），五項內容在日語的發(fā)音中，它們都

57、是以“S”開頭，故稱為“5S”。 “5S”活動的作用：“5S”活動是企業(yè)現(xiàn)場管理的基石，其作用為： （1）提高效率 （2）保證質量 （3）保證安全 （4）預防為主產品質量管理基礎工作“5S”活動的作用 不要品和必要品雜亂無章，不但浪費了許多尋找物品的時間，而且浪費空間。 通過整理、整頓，讓員工體會到生產中不要品所造成的浪費。 把不要品丟棄后，地方空間得以活用，自然物有所歸、地有所用，地、物、時能充分利用，成本自然降低。 在一個干凈整潔的工廠里，物品擺放合理、清楚整齊、井井有條、一目了然，沒有過高、過重、越位現(xiàn)象。產品質量管理基礎工作 生產線、工、模具、標示牌等 能夠迅速地更換，機械設備保養(yǎng)良好

58、，運作正常，無論產品有更多的品種也沒問題，擁有如此的效率，交貨期自然不會延誤。 危險物、危險點都有醒目的安全標識和隔離管制，員工對使用機械設備、工具、刀具等都能正確操作和防護，安全有保障意外不發(fā)生。 在一個閃閃發(fā)亮、整潔美觀的工廠里，不良品會顯得十分礙眼，促使我們可以及時改善，品質自然提升，不良率也必然降低。 工廠的整潔美觀、干凈清爽；整潔的服裝儀容；良好的禮儀道德都大大提升企業(yè)的形象。質 量 檢 驗1、質量檢驗的定義 （1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當?shù)慕Y合測量、試驗所進行的符合性評價。 （2）質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確

59、定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。質 量 檢 驗2、質量檢驗的基本要點 （1）一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產品相應的質量特征。 （2）產品質量特征要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標準和其他相關產品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。質 量 檢 驗 （3）產品質量特性是在產品實現(xiàn)過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分的質量決定的，并與產品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備

60、能力甚至環(huán)境條件密切相關。 （4）質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據(jù)。 （5）質量檢驗的結果，要依據(jù)產品技術標準和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。質 量 檢 驗 3、質量檢驗的必要性 （1）產品生產者的責任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術標準等規(guī)定的產品。但交付的產品是否滿足這些要求，需要客觀的事實和科學的證據(jù)證實，而質量檢驗就是在產品完成、交付使用前對產品進行的技術認定，并提供證據(jù)證實上述要求