1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc194146422 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc194146422 h 3 HYPERLINK l _Toc194146423 1、施組文件 PAGEREF _Toc194146423 h 3 HYPERLINK l _Toc194146424 2、施工圖紙 PAGEREF _Toc194146424 h 3 HYPERLINK l _Toc194146425 3、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194146425 h 3 HYPERLINK l _Toc194146426 4、其它文件 PAGE

2、REF _Toc194146426 h 3 HYPERLINK l _Toc194146427 二、工程概況及大模板設(shè)計概述 PAGEREF _Toc194146427 h 4 HYPERLINK l _Toc194146428 1、工程概述 PAGEREF _Toc194146428 h 4 HYPERLINK l _Toc194146429 2、大模板施工難點與重點 PAGEREF _Toc194146429 h 5 HYPERLINK l _Toc194146430 3、大模板設(shè)計簡要概述 PAGEREF _Toc194146430 h 5 HYPERLINK l _Toc1941464

3、31 4、模板設(shè)計特殊節(jié)點處理 PAGEREF _Toc194146431 h 6 HYPERLINK l _Toc194146432 5、大模板及附帶產(chǎn)品工藝性能介紹 PAGEREF _Toc194146432 h 6 HYPERLINK l _Toc194146433 三、施工安排 PAGEREF _Toc194146433 h 6 HYPERLINK l _Toc194146434 1、模板施工質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc194146434 h 6 HYPERLINK l _Toc194146435 2、流水段劃分 PAGEREF _Toc194146435 h 6 HYPERLI

4、NK l _Toc194146436 3、人員組織及勞動力安排 PAGEREF _Toc194146436 h 7 HYPERLINK l _Toc194146437 4、施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc194146437 h 7 HYPERLINK l _Toc194146438 5、材料水平及垂直運輸 PAGEREF _Toc194146438 h 8 HYPERLINK l _Toc194146439 6、現(xiàn)場安排 PAGEREF _Toc194146439 h 8 HYPERLINK l _Toc194146440 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc194146440 h 8

5、 HYPERLINK l _Toc194146441 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc194146441 h 8 HYPERLINK l _Toc194146442 2、勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc194146442 h 9 HYPERLINK l _Toc194146443 3、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc194146443 h 9 HYPERLINK l _Toc194146444 4、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc194146444 h 9 HYPERLINK l _Toc194146445 五、全鋼大模板主要施工方法 PAGEREF _Toc19414

6、6445 h 10 HYPERLINK l _Toc194146446 1、大鋼模板加工、吊裝及存放 PAGEREF _Toc194146446 h 10 HYPERLINK l _Toc194146447 2、主體墻體模板 PAGEREF _Toc194146447 h 13 HYPERLINK l _Toc194146448 3、電梯井模板 PAGEREF _Toc194146448 h 17 HYPERLINK l _Toc194146449 六、 電梯井鋼平臺加工及鋼平臺驗算 PAGEREF _Toc194146449 h 17 HYPERLINK l _Toc194146450 1、

7、加工材料 PAGEREF _Toc194146450 h 17 HYPERLINK l _Toc194146451 2、鋼制平臺板設(shè)計荷載 PAGEREF _Toc194146451 h 18 HYPERLINK l _Toc194146452 3、鋼制平臺制作 PAGEREF _Toc194146452 h 18 HYPERLINK l _Toc194146453 4、電梯井操作平臺驗算 PAGEREF _Toc194146453 h 19 HYPERLINK l _Toc194146454 七、全鋼大模板施工要點和注意事項 PAGEREF _Toc194146454 h 21 HYPERL

8、INK l _Toc194146455 1、模板分項工程的施工要點 PAGEREF _Toc194146455 h 21 HYPERLINK l _Toc194146456 2、混凝土分項工程針對大鋼模板應(yīng)注意的施工要點 PAGEREF _Toc194146456 h 22 HYPERLINK l _Toc194146457 3、鋼筋分項工程分項工程針對大鋼模板應(yīng)注意的施工要點 PAGEREF _Toc194146457 h 23 HYPERLINK l _Toc194146458 八、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc194146458 h 23 HYPERLINK l _Toc194146

9、459 1、主控項目 PAGEREF _Toc194146459 h 23 HYPERLINK l _Toc194146460 2、一般項目 PAGEREF _Toc194146460 h 24 HYPERLINK l _Toc194146461 九、主要管理措施 PAGEREF _Toc194146461 h 25 HYPERLINK l _Toc194146462 1、技術(shù)質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc194146462 h 25 HYPERLINK l _Toc194146463 2、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc194146463 h 25 HYPERLINK l _T

10、oc194146464 3、降低成本措施 PAGEREF _Toc194146464 h 26 HYPERLINK l _Toc194146465 4、安全措施 PAGEREF _Toc194146465 h 26 HYPERLINK l _Toc194146466 附件1：模板工程質(zhì)量控制示意圖 PAGEREF _Toc194146466 h 29 HYPERLINK l _Toc194146467 附件2：鋼大模板的變形計算和承載能力計算（86型） PAGEREF _Toc194146467 h 30 HYPERLINK l _Toc194146468 附件3：基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場平面布置圖

11、PAGEREF _Toc194146468 h 40 HYPERLINK l _Toc194146469 附件4：主體施工階段現(xiàn)場平面布置圖 PAGEREF _Toc194146469 h 41 HYPERLINK l _Toc194146470 附件5：大模板安裝平面布置圖 PAGEREF _Toc194146470 h 42 xxx職工住宅1#樓全鋼大模板專項施工方案一、編制依據(jù)1、施組文件xxx職工住宅1#樓工程施工組織設(shè)計2、施工圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期xxx職工住宅1#樓工程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施S01S032011.03xxx職工住宅1#樓工程建筑施工圖建施A01A062011.0

12、33、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001地方建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-2004行業(yè)建筑施工高處作業(yè)

13、安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20034、其它文件文件名稱文件編號建筑業(yè)十項新技術(shù)（2010）總公司綜合管理體系文件工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版總公司施工組織設(shè)計管理方法新建技質(zhì)(2002)194號總公司技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ G101-2005總公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ SG01-2005北京市關(guān)于加強(qiáng)北京市建設(shè)工程質(zhì)量施工現(xiàn)場管理工作的通知京建發(fā)2010111號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設(shè)部2009年87號文件關(guān)

14、于發(fā)布北京市地五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工藝目錄的通知京建材 2007837號二、工程概況及大模板設(shè)計概述1、工程概述xxx職工住宅1#樓位于xxx，建筑面積22279，地下3層、地上914層，建筑檐高度40.25米；地下室部分為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。建筑設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（）總建筑面積22279地上面積14717地下面積75622建筑層數(shù)地 上9-14層地 下33建筑層高（m）地下部分層高地下三層地下二層地下一層地上部分層高首層至十三層十四層4建筑高度（m）絕對標(biāo)高室內(nèi)外高差檐口標(biāo)高基底標(biāo)高5建筑平面橫軸編號

15、139縱軸編號AS主要橫軸距離（m）主要縱軸距離（m）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏型基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式住宅剪力墻結(jié)構(gòu)車庫框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土屋蓋2地基地基天然地基地基承載力fak=260KPa3結(jié)構(gòu)類別主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）外墻厚度350、300、250、200、180內(nèi)墻厚度500、300、250、200、160樓板厚度300、250、180、170、140、1202、大模板施工難點與重點地上結(jié)構(gòu)變形縫寬度140mm，變形縫臨近流水二段的剪力墻采用雙面支設(shè)大鋼模板，而臨近流水三段的剪力墻采用單面支設(shè)大鋼模板，需用加長對

16、拉螺栓，施工難度大，技術(shù)要求高。本工程主體施工階段流水段較小每個單元為一段，大鋼模板由一段向二、三、四段依次流水，每個流水段之間的差異相對較大，需要現(xiàn)場施工木模版補(bǔ)充大鋼模板在流水施工中的不足，異性角模多，施工難度大。3、大模板設(shè)計簡要概述根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)狀況和墻、板施工流水段的劃分，墻體模板設(shè)計1段，1段模板向2段、3段、4段流水施工。設(shè)計模板時充分考慮到墻、板施工縫的留設(shè)位置。在流水過程中，模板數(shù)量不足或不能通用時，予以增加，確保主體結(jié)構(gòu)順利施工。本工程墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行設(shè)計，從地下一層開始使用大模板，采用86系列，設(shè)計分內(nèi)墻模板和外墻模板。墻板模高2720，穿墻孔豎向間距自下而上依次為3

17、70mm、1050mm、1050mm； 陰角模在壓槽和鉤栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上， 樓梯間內(nèi)結(jié)構(gòu)層上的休息平臺結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于候梯廳樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高時，樓梯間內(nèi)模板下口開豁。4、模板設(shè)計特殊節(jié)點處理本工程變形縫凈寬140，先施工的變形縫處墻體，設(shè)計雙面模板，縫內(nèi)模板由施工單位現(xiàn)場進(jìn)行牢固支護(hù)；后施工墻體，設(shè)計單面模板，縫內(nèi)由施工現(xiàn)場填塞聚苯泡沫板，使用加長穿墻栓； 廚、衛(wèi)、浴間樓板標(biāo)高低于樓層結(jié)構(gòu)板標(biāo)高處，施工現(xiàn)場墊平；外墻外立面設(shè)有與樓層結(jié)構(gòu)板標(biāo)高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、腰線、空調(diào)板等構(gòu)配件，由施工方在現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)施工并做好支防護(hù)措施。5、大模板及附帶產(chǎn)品工藝性能介紹

18、名稱獨特工藝性 能大模板雙銑邊面板,自動焊,組拼拼縫嚴(yán),剛度大,平整度、光潔度高,通用性強(qiáng);角度方正,角線順直穿墻栓專用卡頭易拆除,利于防止墻面質(zhì)量通病挑架安裝位置可調(diào)便于挪動,易操作,與腳手架管通用支腿柔性輕便,可調(diào)自穩(wěn)角度和模板垂直度連接器1鍍鋅合金鋼件國際水平,緊固、壓平雙重功能三、施工安排1、模板施工質(zhì)量目標(biāo)各檢驗批驗收合格率100；保證混凝土拆模后表面平整、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正，各項指標(biāo)符合“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”模板工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。2、流水段劃分根據(jù)施工總體部署、進(jìn)度要求和資源配置狀況，結(jié)合相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等因素,將本單位工程主體結(jié)構(gòu)的墻體混凝土施工分為 4 個澆注段,流水段劃分位置見

19、排板圖。施工方向是從 eq oac(,1)軸向 eq oac(,39)軸,混凝土澆注按段依次進(jìn)行，墻施工縫留設(shè)在洞口連梁距支座1/3跨度處，符合規(guī)范和設(shè)計要求，也便于堵截混凝土?，F(xiàn)澆板的施工段的劃分同墻體混凝土施工段劃分，其施工縫位置應(yīng)超出該施工段最后一道橫墻6001000mm處且不超出墻體施工縫處模板設(shè)計長度。本工程地下結(jié)構(gòu)施工時按結(jié)構(gòu)后澆帶和分隔縫劃分為四個流水段。由于地下室的結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜、墻厚不統(tǒng)一，綜合考慮施工難度與經(jīng)濟(jì)效益，在地下結(jié)構(gòu)施工中不采用大鋼模板，首層以上剪力墻全部采用大鋼模板（流水段劃分見下圖）。3、人員組織及勞動力安排成立以項目主任工程師為組長的模板質(zhì)量管理小組，下設(shè)

20、技術(shù)、工長、質(zhì)檢員等，模板工程由林州京林建設(shè)勞務(wù)有限責(zé)任公司下屬專業(yè)模板班組施工。其中大模板由北京奧宇模板生產(chǎn)加工，并提供大模板施工的技術(shù)支持。模板管理體系如下圖示：4、施工進(jìn)度安排依據(jù)施工總體計劃安排，本工程計劃于2011年04月02日正式開工至2011年08月30日完成地下室結(jié)構(gòu)施工，從2011年08月31日至2011年12月20日完成地下一層至結(jié)構(gòu)封頂全部主體結(jié)構(gòu)工程,為保證總進(jìn)度計劃的最終目標(biāo)，從地下三層北側(cè)剪力墻施工之前先將大模板進(jìn)場一部分以保證車庫外墻的單側(cè)支設(shè)模板的進(jìn)度要求。從地下一層開始形成流水施工，預(yù)計8天一層的施工進(jìn)度。5、材料水平及垂直運輸根據(jù)施工組織設(shè)計總體部署，本工程

21、在結(jié)構(gòu)施工期間，在KA-KB軸/21-22軸內(nèi)各設(shè)置一臺塔吊，型號分別為QTZ125F（工作半徑為50m），進(jìn)行大模板及其他材料的垂直運輸，以滿足現(xiàn)場材料運輸需要（塔吊位置詳見結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置圖）。6、現(xiàn)場安排本工程設(shè)置獨立的模板加工區(qū)及模板及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)，均設(shè)置于現(xiàn)場南側(cè)，具體位置詳見結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置圖。地下車庫二層頂板施工完畢后，亦可作為模板堆放和周轉(zhuǎn)材料臨時堆放區(qū)域。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 由項目主任工程師組織工長、質(zhì)檢和技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案，學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行模板方案交底。 依據(jù)本方案，結(jié)合工程的實際特點，由模板工長負(fù)責(zé)編制切實可行的技術(shù)

22、交底，定期組織召開技術(shù)交底會；對于重點難點的特殊部位的模板支設(shè)，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交底。1.3 人員培訓(xùn)為保證從管理人員到現(xiàn)場操作人員對方案和交底的貫徹，分部位分階段的組織人員培訓(xùn)，使每一步施工都有計劃、有措施。項目部培訓(xùn)計劃如下表所示：培訓(xùn)計劃序號培訓(xùn)內(nèi)容參加人員培訓(xùn)日期主辦單位1長城杯講座全體管理人員靈活安排公司2基礎(chǔ)底板、墻柱模板支設(shè)全體管理人員、木工班組隨部位項目部4重點部位及措施全體管理人員、木工班組隨部位項目部樣板計劃堅持“樣板制”原則，所有分項工程均以樣板領(lǐng)路。本工程樣板計劃如下表示：樣板計劃序號樣板模板部位預(yù)計時間主持部門1首層一段墻體大鋼模2011.09.5項目部2地上9層三段墻體

23、大模板2011.11.5項目部2、勞動力準(zhǔn)備為了保證模板支設(shè)質(zhì)量，模板工程各工序施工由固定工人進(jìn)行；施工高峰期勞動力配備情況如下表示：施工高峰期勞動力配備序號工 序人 數(shù)備 注1剪力墻大模板支設(shè)、拆除302模板清理53大模板不足的木模板制作84鋼筋看護(hù)5鋼筋工配合548（含鋼筋看護(hù)）3、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度安排及時組織材料進(jìn)場及模板加工，同時技術(shù)人員、工長應(yīng)作好各種材料的檢查驗收。由工長負(fù)責(zé)填寫模板進(jìn)場檢查記錄，保證模板質(zhì)量及加工尺寸準(zhǔn)確無誤，不合格的嚴(yán)禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料計劃表(暫估)序號名稱數(shù)量備注1木質(zhì)多層板3000購買2100100木方子1200m3購買348mm

24、鋼管5000m租賃4以下為86系列大鋼模板總計1144.61租賃（單獨加工）標(biāo)準(zhǔn)模板標(biāo)準(zhǔn)角模異形模板及角模異形量占總面積比例21%跟進(jìn)平臺穿墻栓750總面積4、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械、機(jī)具計劃序號名稱數(shù)量進(jìn)場時間備注1塔吊QZT125F1臺2011.05.013圓盤鋸2臺隨進(jìn)度勞務(wù)自備4平刨2臺隨進(jìn)度勞務(wù)自備5手電鉆4把隨進(jìn)度勞務(wù)自備6臺鉆2臺隨進(jìn)度勞務(wù)自備7手電鋸4臺隨進(jìn)度勞務(wù)自備8手電刨4臺隨進(jìn)度勞務(wù)自備9無齒鋸2臺隨進(jìn)度勞務(wù)自備10壓刨機(jī)2臺隨進(jìn)度勞務(wù)自備11手錘8把隨進(jìn)度勞務(wù)自備五、全鋼大模板主要施工方法1、大鋼模板加工、吊裝及存放墻體模板采用定型大鋼模板，面板為6mm厚鋼板，

25、橫、豎肋分別為10、8槽鋼，穿墻螺栓為3028錐形圓鋼。大模板要求平整、牢固，尺寸準(zhǔn)確，其規(guī)格及尺寸詳見大模板設(shè)計圖紙，大模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，高度為2800mm。1.2大鋼模板的吊裝、安裝安全施工非常重要。大鋼模板現(xiàn)場存放，依據(jù)總平面圖的位置按加工部位編號、墻體部位搭設(shè)存放大鋼模板的架子，架子搭設(shè)必須牢固，架子頂部鋼管挑出去不少于800mm，搭設(shè)護(hù)欄及人行通道。大鋼模板存放時背面相對“人”字型對放（見下圖），光面朝外便于清理模板表面、涂刷模板隔離劑。大鋼模板吊裝時，派專人掛鉤、卸鉤、扶住大鋼模板不搖擺、晃動、慢慢起吊、放下。大鋼模板存放架大模板角模插放架（主要用于小塊模板插放）1.3墻體大鋼模板

26、吊運前，派專人檢查編號與墻體部位對號，然后依次吊運、安裝。安裝墻體、電梯井墻體模板前，在該部位墻體兩邊必須把施工材料清理干凈，留出支設(shè)大鋼模板支撐的位置。待墻體兩邊的模板吊到位后立即加大鋼模板上部的穿墻螺栓臨時固定，穿墻螺栓基本加完再調(diào)整模板就位，大模板調(diào)整就位，依據(jù)模板控制線，用撬棍輕輕撬動一步一步就位，這時的大鋼模板不會倒塌。1.4平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面在存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，

27、不得靠在其他模板或物件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。 1.5 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。 1.6 筒模可用拖車整體運輸，也可拆成乎模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴(yán)禁坐人。 1.7在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 1.8 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝作模板時，必須將懸挑擔(dān)固定

28、，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 1.9在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。 1.10大模板必須有操作平臺、上下梯道，走橋和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修理。 1.11拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)

29、置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。2、主體墻體模板 大模板的安裝 按照墻體模板平面施工圖,先吊入陰角模,用鋼索將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態(tài),然后摘鉤。當(dāng)模板無支腿時,用鋼索將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前,一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。

30、大模板支腿支點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移。大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象； 吊入陽角模,陽角模邊框根據(jù)工程位置需要設(shè)計有兩種情況，一種邊框是企口形式，與之相接的大模板安裝托角；一種邊框是平口形式，與之相接的大模板不安裝托角。以上兩種形式均采用螺栓進(jìn)行連接，輔助陽角加固器進(jìn)行陽角模的加固。 校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫

31、落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。模板合模時,丁字墻處如有600900單元板時,必須用小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外,對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時,還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。 模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題,應(yīng)在樓板施工時,盡可能地做平。 合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄,經(jīng)業(yè)主駐工地

32、代表或監(jiān)理人員驗收后,方可進(jìn)行下道工序。安裝“T型”墻或者十字交叉墻體模板時，先安裝一側(cè)橫墻大模板并靠吊垂直，安裝套管，放入穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓螺母。安裝墻體模板前應(yīng)先把角模安裝就位，再安裝墻體模板，并同墻體模板整體調(diào)整加固。墻體模板采用48架子管橫向連桿及豎向斜支撐在樓板面上預(yù)埋的25鋼筋作地錨，支模完成后，在龍骨與預(yù)埋鋼筋地錨之間用100100 mm方木及架子管，緊頂墻體模板及根部，保證墻體的截面尺寸。2.2、大模板連接大模板之間通過標(biāo)準(zhǔn)件和背楞連接，證混凝土墻體澆筑后平整、順直。如下圖所示：B、陰角模與大模板陰角模與大模板之間通過標(biāo)準(zhǔn)件、陰角壓槽和背楞連

33、接。保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。如下圖所示：C、陽角模與大板陽角模與大模板之間采用標(biāo)準(zhǔn)件、背楞連接，保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。2.3 大模板的拆除和堆放2.3.1 混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa，冬季達(dá)到4 MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板

34、必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時傾斜角度應(yīng)滿足7580自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)插管架子,以確保安全。及時安排人員對模板表面進(jìn)行清理,刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。2.3.2 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi),堆放場地必須堅實平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上;有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求,沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi),防止模板下腳滑移傾倒;大模板在地面上存放時,應(yīng)采取面對面的方法,模板中間留置600左右的間距；長期堆放時,應(yīng)將模板連成整體。3、電梯井模板電梯井筒內(nèi)外側(cè)模板使用大鋼模板。電梯井大模板安裝示意圖六、 電梯井鋼平臺加

35、工及鋼平臺驗算1、加工材料本工程電梯井鋼制平臺板所用材料為8#槽鋼、20鋼筋吊環(huán)、5mm鋼板焊接而成，所用材料必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。電梯井鋼平臺支撐制作采用14a槽鋼加工成三角支撐架與鋼平臺間采用14螺栓與鋼平臺固定，從安全角度考慮，為確保安全，要求鋼平臺與支撐架間除采用螺栓連接后，還必須與平臺板8#槽鋼龍骨焊接牢固。用于鋼平臺支撐架所用材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。 要求鋼制平臺板在使用前必須對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后方可使用。2、鋼制平臺板設(shè)計荷載本工程電梯井道操作鋼制平臺板設(shè)計容許荷載為3KN/。已考慮施工過程中模板的支撐荷載及施工操作人員與其他施工荷載。3、鋼制平臺制作

36、3.1原材校正號料氣割零件平直邊緣加工半成品堆放拼裝焊接校正3.2焊接前檢查核對材料，在材料上劃出切割位置，標(biāo)出零件編號。根據(jù)井筒的尺寸以小于井筒尺寸6cm下料，下料用氣割。3.3焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區(qū)域而產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。焊接過程中，熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒過大。3.4多層焊時，應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。焊接角焊縫時，對接多層的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的破口形式。3.5焊縫高度6mm。3.6焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3.7焊縫的位

37、置、外形尺寸必須符合規(guī)范要求。3.8鋼制平臺在使用過程中，允許施工荷載為3KN/。并經(jīng)常檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，必須立即停止使用，進(jìn)行修整完好后，方可投入使用。3.9鋼平臺的固定采用型鋼支撐架固定，平臺支撐架選用14#槽鋼作為主橫梁及立柱與斜拉撐三角形支撐體系，每個鋼平臺設(shè)置兩片三角形支撐體系，兩片之間用6#槽鋼焊接牢固，支撐架上部采用鋼平臺與支撐架焊接牢固，為確保吊裝過程中出現(xiàn)開焊等不安全因素，同時采用14螺栓連接固定。支撐架上部支撐鋼平臺，下部在電梯井門洞口處采用14#槽鋼焊接支撐托，支撐在門洞口混凝土梁上，為防止支撐托開焊或焊縫不能滿足要求時，除焊接外，支撐托與三角形立柱間采用

38、16螺栓連接，連接點不得少于兩個。4、電梯井操作平臺驗算施工荷載為N =3KN/m24.1橫向型鋼驗算電梯井操作平臺橫向型鋼選用8#槽鋼城中a.內(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內(nèi)部分布4根8#槽鋼和440*40，長度為。8#槽鋼：/m，Wx=3，40*40：2.422 Kg/m，5mm鋼板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽鋼所加荷載：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.驗算：Mmax=q1L2/8 =3383.8 N/m正應(yīng)力= Mmax/r. Wx =

39、3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m m 215 N/m m 符合要求d.整體穩(wěn)定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 215 N/m m 符合要求4.2縱向型鋼電梯井操作平臺縱向型鋼選用8#槽鋼承重8#槽鋼截面性質(zhì)：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽鋼所加荷載：a驗算b.正應(yīng)力=Mmax/r. Wx =4872.5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m215 N/m m 符合要求Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1

40、000) =192.6 N/m m215 m4.3電梯井鋼筋支撐計算電梯井鋼筋支撐采用25鋼筋，錨固長度L=800mm，電梯井計算按2000*2000洞口尺寸進(jìn)行荷載計算。a.施工荷載 :3KN/m2q1=8355 N/mb.自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.4 KN/m2c.荷載設(shè)計值：N=3*1.4+0.4*1.2=4.68 KN/m2d.將面荷載轉(zhuǎn)換成集中荷載：P=4.68*2.1*2.3=22.6 KN擱置點剪切驗算：擱置點為Q235級25鋼筋，其剪切強(qiáng)度值fy=210 N/mm2，25鋼筋A(yù)=4.909 cm2 =11.53 N/mm2N =22.6 KN滿足要求。七、全鋼大模板施工要點和注意事項1、

41、模板分項工程的施工要點大模板進(jìn)場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計,并逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底,使主管工長熟悉模板分項工程設(shè)計方案。模板進(jìn)場后,應(yīng)按照模板分項工程設(shè)計方案中的附表檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號,以便查找和吊裝。準(zhǔn)備現(xiàn)場使用的工具有：扳手、撬棍、手錘、鋼索、扎絲（火燒絲）、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺挑架；支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面布置圖布排,避免相鄰模板支腿相撞,減少重復(fù)拆裝的麻煩,支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤滑油,大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上,且距縱向模板邊900

42、mm1500 mm范圍內(nèi)。操作平臺挑架安裝位置依據(jù)模板長度確定,間距不宜大于1800 mm，且安裝在距模板邊600 mm1200 mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn),必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上,不得有縫隙,外側(cè)設(shè)200高踢腳板。操作平臺的挑架數(shù)量依照排板圖單面安裝牢靠,避免松動、脫落。立模時應(yīng)先在地坪上鋪設(shè)木板,其數(shù)量和位置與模板支腿對應(yīng),模板存放應(yīng)面對面放置,中間留出通道,間距約600 mm。支腿調(diào)整至傾角7580（應(yīng)符合北京市氣候條件下自穩(wěn)角的要求）。若模板長時間存放,應(yīng)采用有效措施將模板可靠連接,防止坍塌。對模板表面進(jìn)行清理,擦除浮銹,均勻刷界面劑,脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和

43、裝飾工作質(zhì)量。首次使用的新模板應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機(jī)油7：3）,待油膜風(fēng)干后,擦拭干凈灰垢,再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。被雨水沖刷后應(yīng)及時補(bǔ)刷。2、混凝土分項工程針對大鋼模板應(yīng)注意的施工要點澆注混凝土前,應(yīng)完善隱蔽工程驗收手續(xù)。檢查模板拼縫嚴(yán)密、垂直度,清除模板內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。在門窗洞口模板兩側(cè)澆注震搗混凝土?xí)r,應(yīng)分層、對稱澆搗,避免擠歪門窗洞口模板。嚴(yán)防澆注振搗時踩壓鋼筋骨架,板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架,鋪設(shè)跳板。在混凝土已硬化層上澆注的施工縫處模板安裝前,應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜及其砂漿軟弱層剔鑿清理

44、干凈,外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。澆注豎向結(jié)構(gòu),應(yīng)按施工技術(shù)方案措施在施工縫接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（攪拌無石子）,且與混凝土融合,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露?；炷凉嘧⑷肽?不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,應(yīng)按澆注程序分層均勻布料,柱、墻板灌注高度大于2米時,應(yīng)采用串筒或溜管下料,出料口距澆注層的傾落自由高度不應(yīng)大于,采用插入式振搗,混凝土分層灌注厚度可在400mm左右。振搗混凝土應(yīng)確保密實、預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過振?；炷翝沧⒑?應(yīng)在12h內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施,嚴(yán)防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑,應(yīng)保

45、水性好、噴刷均勻、不污染面層;采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù),應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密,防風(fēng)吹開敞露,保持膜內(nèi)潮濕。采用澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)設(shè)專人噴水,確保混凝土保持濕潤。3、鋼筋分項工程分項工程針對大鋼模板應(yīng)注意的施工要點綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱50線）。放線精準(zhǔn)，墻體軸線位移偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。合模前必須通過隱蔽工程驗收。并對門窗洞口模板及預(yù)埋件進(jìn)行加固，尺寸、位置進(jìn)行驗收，以免合模前落地或砼澆筑時發(fā)生位移；將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護(hù)層墊塊（砂漿墊塊或PVC墊塊），防止拆模后露筋。3.2控制保護(hù)層厚度的各

46、種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎脤Ｖ频乃嗌皾{、塑料墊塊。確保澆注、振搗混凝土?xí)r不移位、不脫落，凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭應(yīng)預(yù)先涂抹防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。3.3柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（墊塊上帶有鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子。陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應(yīng)保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。懸挑結(jié)構(gòu)和板類

47、的雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬凳支架。做好找平層，以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及模板與墻體搭接部位均應(yīng)粘貼海棉條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿，保持墻面潔凈。八、質(zhì)量要求1、主控項目、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2、一般項目 、模板的接槎不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，竹模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工

48、程施工的脫模劑。、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置2鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查預(yù)留孔洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。、模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查垂直高度層高不大于5m3經(jīng)

49、緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正方正2方尺、塞尺順直2線尺門窗洞口中心線位移3拉尺、尺量寬、高+5對角線6注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。九、主要管理措施1、技術(shù)質(zhì)量控制措施、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，按施工進(jìn)度計劃合理調(diào)配勞動力；對各工序建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實行樣板引路，指導(dǎo)施工。工序質(zhì)量執(zhí)行程序：現(xiàn)場分項工程質(zhì)量控制程序(見附圖1)。、模板進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真檢查驗收，尤其注意模板規(guī)格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。、

50、 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制測量放線的精度，并要用經(jīng)緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模板時吊線檢查，進(jìn)行內(nèi)外雙控，以確保大角的順直。、為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土?xí)r，墻根部位應(yīng)重點找平，平整度控制在2mm以內(nèi)；支墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應(yīng)貼海綿條，做到粘貼牢固、位置準(zhǔn)確嚴(yán)防海綿條進(jìn)入墻內(nèi)。、模板板面清理和涂刷脫模劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，確保板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位。、模板合模前對模板尺寸進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大或過小。、施工中嚴(yán)格按模板支撐設(shè)計起拱并控制支撐件加固，保證梁板跨中結(jié)構(gòu)起拱。、認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋件，預(yù)留孔的位置標(biāo)高及固定質(zhì)量，積極做好土建

51、與安裝的配合工作，保證預(yù)埋件、管線和孔洞的準(zhǔn)確性。、為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交處貼海綿條，海綿條貼在模板上。、模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，確保模板垂直、位置準(zhǔn)確，拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看模。2、成品保護(hù)措施2.1、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁利用模板支撐架設(shè)泵管及作業(yè)架支設(shè)。2.2、混凝土在振搗過程中，嚴(yán)禁震動模板。2.3、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2.4、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、牢固，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時，嚴(yán)禁撬模板上口。2.

52、5、拆除模板時按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。2.6、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。2.7、模板刷脫模劑不得在樓板上進(jìn)行。如場地限制需在樓板上進(jìn)行時，應(yīng)鋪塑料布，防止污染樓板。3、降低成本措施施工前，本著顧全大局的原則，根據(jù)圖紙畫出最佳配模方案，提出“適時、適量”的材料使用計劃，施工中做到下料尺寸準(zhǔn)確，盡量做到長料不短用，短料不用，節(jié)約用材，具體應(yīng)做到：、下料要準(zhǔn)確，配料時要注意長短料組合使用。、不得隨意材料代用，長料短用。、對模板妥善保管，防止材料受侵蝕，影響使用。、模板要多次周轉(zhuǎn)使用，每次使完后，及時收集清理以便下次使用。4、安全措施 施

53、工單位在編制施工組織設(shè)計時,必須針對大模板施工的特點制定行之有效的安全措施,并層層進(jìn)行安全技術(shù)交底,經(jīng)常進(jìn)行檢查,加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。 吊裝模板必須使用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過五級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處,嚴(yán)禁人員隨同模板一同起吊。安裝、起吊外掛架時,操作人員必須佩帶好安全帶。 拆模時,起吊模板前,應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除,必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊,移動模板時不得碰撞墻體。 起吊模板前,應(yīng)將模板操作平臺上的雜物、工具等清理干凈,各種連接件嚴(yán)禁鉤掛在模

54、板上隨模板一同吊走,防止脫落傷人。 在電梯間進(jìn)行模板施工時,必須逐層搭設(shè)安全防護(hù)平臺,層層掛設(shè)安全網(wǎng)。電梯門、外墻落地門等處應(yīng)做好封閉防護(hù)。 外掛架的安裝水平間距必須按照模板平面布置圖的布排間距安裝。 本工程模板吊環(huán)采用大模板廠家的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,每個吊環(huán)的允許承載能力為F不大于12KN;在施工過程中不得進(jìn)行吊環(huán)代換,如需代換,由施工單位自行計算確定;在施工過程中,不得進(jìn)行超載吊裝,當(dāng)模板的起吊荷載大于吊環(huán)的允許承載能力時,施工單位應(yīng)采取有效安全措施;在施工過程中,應(yīng)經(jīng)常對吊環(huán)以及吊環(huán)安裝節(jié)點進(jìn)行安全檢查,如有焊縫開裂等隱患時應(yīng)及時補(bǔ)焊。 施工單位在估算模板單重應(yīng)按110-120/,在起吊模板前,必

55、須消除模板與混凝土面的吸附力。4.2模板的支拆，必須遵守下列規(guī)定：支設(shè)模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋嚴(yán)，混凝土澆筑拆模后形成臨邊或洞口的應(yīng)及時進(jìn)行防護(hù)。作業(yè)人員要站在安全地點操作，拆除過程中應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)使用安全索固定，嚴(yán)防傾覆。4.3 模板運輸及其他安全注意事項：4.3.1 大模板運輸時，嚴(yán)禁超高、超寬、超重。4.3.2 筒形?？捎猛宪囌w運輸,其它形式的模板,在運輸前應(yīng)拆除支腿、操作臺支架,并臥放在運輸車上運送,墊木應(yīng)上下

56、對齊,并捆梆牢固。散裝小件運輸時,封裝、捆綁、固定牢固,防止運輸過程中脫落傷人。4.3.3 運輸中車廂嚴(yán)禁乘人。4.3.4裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2.00m時，必須搭設(shè)腳手架。4.3.5在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4.3.6模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4.3.7安裝剪力墻大模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單塊浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。4.3.8在腳手架或操作臺上嚴(yán)禁堆放大鋼模板；其他輔助材料若需堆放在

57、腳手架或操作平臺上時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。4.3.9模板吊運時，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。4.3.10使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置。4.3.11木模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。4.3.12澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。4.3.13高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，

58、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。4.3.14季節(jié)性施工措施詳見冬期施工方案、雨期期施工方案。安全設(shè)施檢查附件1：模板工程質(zhì)量控制示意圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備 100%施工分項工程 檢 查 自 檢書面交底資料整理 清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄檢驗批驗收記錄自檢記錄 運輸堆放過程中 注意保護(hù)模板 拆 模根據(jù)氣溫情況或同條件 試塊強(qiáng)度確定拆模時間不合格項處理質(zhì)量驗收執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土?xí)r留人看模 和鋼筋、混凝土工程交接檢查 中間抽查支模 技術(shù)交底 操作人員參加底部標(biāo)高，中心線， 斷面尺寸放線與鋼筋工序交接 模板刷隔離劑熟悉圖紙和技術(shù) 附件2：鋼大模板的變形計算和承載能力計算（86型）1 墻大模板的結(jié)構(gòu)

59、構(gòu)造11結(jié)構(gòu)構(gòu)造86型鋼大模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。86型鋼大模板：面板采用=6 mm厚，且材質(zhì)為Q235A的原平鋼板；豎肋、橫肋和邊肋均采用8 #普通型熱軋槽鋼；背楞采用10 #普通型熱軋槽鋼。12模板部件的力學(xué)特性數(shù)據(jù)86型模板部件都是采用Q235A材質(zhì)，其強(qiáng)度設(shè)計值F=215 N/mm2，彈性模量E=206000 N/mm2。面板厚6mm，取1 m寬，截面積A=6000 mm2，慣性矩I=18000 mm4，截面模量W=6000 mm3。8 #槽鋼的截面積A=1024 mm2，慣性矩I=1.013106 mm4，截面模量W=25.3103 mm3。 10 #槽鋼的截面積A=1274 mm4，慣性矩

60、I=1.983106 mm4，截面模量W=39.7103 mm。2模板的荷載計算21計算模板變形用的荷載值按照國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第條規(guī)定，計算大模板變形的荷載標(biāo)準(zhǔn)值由下面二個公式計算，并取二者較小值。 設(shè)T=200C，1=1.0，2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。設(shè)H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，為計算86型大模板變形的標(biāo)準(zhǔn)荷載值。這里需要說明二點：一是在T=200的標(biāo)準(zhǔn)溫度下，澆筑速度可達(dá)5.3 M/h，接近本規(guī)范規(guī)定的最大澆筑速度。二是通常的住宅大模板，層高3 m以下，86型大模板可以用來