1、1.主要內(nèi)容全面消費(fèi)維護(hù)TPMTPM實(shí)施前的技術(shù)預(yù)備TPM推進(jìn)手法和技巧點(diǎn)檢屋設(shè)備點(diǎn)檢管理新視角TPM活動的推提高驟設(shè)備管理的新思想與新方式怎樣做一名優(yōu)秀的設(shè)備管理者2一二關(guān)于消費(fèi)的效率化TPM的八大支柱全面消費(fèi)維護(hù)TPM中國制造新動力TPM三3設(shè)備的消費(fèi)效率化消費(fèi)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率消費(fèi)效率化的推提高驟慢性不良和突發(fā)不良一、消費(fèi)的效率化 消費(fèi)效率化的定義 消費(fèi)的效率化指的是什么？在進(jìn)展消費(fèi)的時(shí)候，需求必要的投入，如資料、人員、設(shè)備、環(huán)境等要素。如何以最少的投入，得到最大的產(chǎn)出量，在這個(gè)過程中，不斷提高附加價(jià)值，降低制造本錢，這就是我們所指的消費(fèi)的效率化。產(chǎn)出投入增值

2、一、消費(fèi)的效率化 消費(fèi)效率化的方向消費(fèi)的效率化主要分以下兩個(gè)方面：1、經(jīng)過添加量來達(dá)效果率化1提高設(shè)備的效率。即提高單位時(shí)間的設(shè)備產(chǎn)能。2提高人的效率。即經(jīng)過推行設(shè)備穩(wěn)定消費(fèi)，添加個(gè)人看守機(jī)臺量，以及作業(yè)改善自動化、省人化等任務(wù)來提高人的效率。3提高管理的效率。消費(fèi)部制定流暢的消費(fèi)方案，改善零部件的調(diào)達(dá)才干，以減少缺料的發(fā)生，以及降低物流損耗。這些方法，都可以使管理效率得到很大的提高。2、經(jīng)過提高質(zhì)量來達(dá)效果率化1提升質(zhì)量。經(jīng)過降低不良、減少維修等活動來減少失敗本錢，這樣可以提高產(chǎn)出和整體質(zhì)量程度。2推進(jìn)無人化的活動。無人化消費(fèi)條件，就是指沒有人值班的時(shí)候，消費(fèi)也可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，推進(jìn)無人化活動

3、也能提高產(chǎn)出。一、消費(fèi)的效率化 消費(fèi)效率化的目的 消費(fèi)效率化最終的目的就是發(fā)揚(yáng)設(shè)備固有的才干，發(fā)揚(yáng)人的最高才干，包括堅(jiān)持管理系統(tǒng)的最正確形狀，這三種才干綜合到達(dá)極限時(shí)，就是我們經(jīng)常說的消費(fèi)效率化。長期堅(jiān)持去做就會使消費(fèi)的附加值提高，制造本錢降低。設(shè)備的消費(fèi)效率化消費(fèi)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率消費(fèi)效率化的推提高驟慢性不良和突發(fā)不良二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的含義設(shè)備影響效率的8大浪費(fèi)LOSS的含義序號名稱含義1故障LOSS因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失2切換、調(diào)整LOSS計(jì)劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失3刀具LOSS定期或臨時(shí)更換刀具的損失4前期效率LOSS設(shè)備預(yù)

4、熱、啟動的損失5瞬停、空轉(zhuǎn)LOSS因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失6速度低下LOSS設(shè)備實(shí)際速度低于正?；蛟O(shè)計(jì)值的損失7不良、修理LOSS不良、維修產(chǎn)生的損失8SD LOSS指為計(jì)劃性維護(hù)而停止設(shè)備發(fā)生的損失二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的含義人員影響效率的5大浪費(fèi)LOSS的含義序號名稱含義9管理LOSS管理不合理導(dǎo)致的等待損失10動作LOSS違背動作經(jīng)濟(jì)原則的損失11編制LOSS崗位設(shè)置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)等損失12物流LOSS供給、配送方面產(chǎn)生的損失13測定、調(diào)整LOSS測量、測試和檢驗(yàn)本身的損失序號名稱含義14能源LOSS水、電、汽等能源方面的損失15模具、工具LOSS制作

5、模具、工裝、瑱夾具的損失16轉(zhuǎn)換LOSS指投入原料與產(chǎn)出產(chǎn)品之間的差異損失影響單位本錢的3大浪費(fèi)LOSS的含義二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的關(guān)系和構(gòu)造人和設(shè)備的13大浪費(fèi)影響效率化的16大浪費(fèi) 二、16大浪費(fèi)的關(guān)系和構(gòu)造能源與資料的3大浪費(fèi)設(shè)備的消費(fèi)效率化消費(fèi)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率消費(fèi)效率化的推提高驟慢性不良和突發(fā)不良設(shè)備的綜合效率設(shè)備綜合效率是用來評價(jià)設(shè)備效率情況，以及測定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失，研討其對策的一種有效方式，最早由日天性率協(xié)會顧問公司提出，簡稱為OEEOverall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率。1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算

6、設(shè)備綜合效率 時(shí)間開動率 性能開動率 合格品率 =停機(jī)時(shí)間 的減少 加工時(shí)間 的縮短 加工缺陷 的減少 消費(fèi)方案的完成缺陷產(chǎn)品的減少提高質(zhì)量降低本錢確保交貨期事故防止環(huán)境維護(hù)士氣提升設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開動率 性能開動率 合格品率 =在OEE公式里：時(shí)間開動率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揚(yáng)情況合格率反映了設(shè)備的有效任務(wù)情況反過來：時(shí)間開動率度量了設(shè)備缺點(diǎn)、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失性能開動率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能的損失合格率度量了設(shè)備加工廢品損失設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開動率 性能開動率

7、合格品率=時(shí)間開動率開動時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間開動時(shí)間負(fù)荷時(shí)間缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間負(fù)荷時(shí)間日歷任務(wù)時(shí)間方案停機(jī)時(shí)間包括改換產(chǎn)品規(guī)格、改換工裝模具、改換刀具等活動所用時(shí)間凈開動率加工數(shù)量實(shí)踐加工周期開動時(shí)間性能開動率凈開動率速度開動率速度開動率實(shí)際加工周期實(shí)踐加工周期合格品率合格品數(shù)量加工數(shù)量方案任務(wù)時(shí)間實(shí)踐任務(wù)時(shí)間設(shè)備的綜合效率凈開動率加工數(shù)量實(shí)踐加工周期開動時(shí)間速度開動率實(shí)際加工周期實(shí)踐加工周期性能開動率凈開動率速度開動率性能開動率加工數(shù)量方案數(shù)量實(shí)踐節(jié)拍性能開動率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揚(yáng)情況實(shí)際節(jié)拍設(shè)備的綜合效率例1：設(shè)某設(shè)備1天任務(wù)時(shí)間為8h，班前方案停機(jī)20min，缺點(diǎn)停機(jī)20min，

8、改換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整40min，產(chǎn)品的實(shí)際加工周期為0.5min/件，實(shí)踐加工周期為0.8min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有8件廢品。求這臺設(shè)備的OEE。開動時(shí)間負(fù)荷時(shí)間缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間 4602040400min負(fù)荷時(shí)間日歷任務(wù)時(shí)間方案停機(jī)時(shí)間48020460min凈開動率加工數(shù)量實(shí)踐加工周期開動時(shí)間4000.840080%速度開動率實(shí)際加工周期實(shí)踐加工周期0.50.862.5%解：時(shí)間開動率開動時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間40046087%性能開動率凈開動率速度開動率62.5%80%50%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量4008/40098%OEE時(shí)間開動率性能開動率合格率87%50%98

9、%42.6%設(shè)備的綜合效率例2：設(shè)備負(fù)荷時(shí)間a100h，非方案停機(jī)時(shí)間10h，那么實(shí)踐開動時(shí)間b=90h；在開動時(shí)間內(nèi)，方案消費(fèi)c1000個(gè)單元產(chǎn)品，但實(shí)踐消費(fèi)了d900個(gè)單元；在消費(fèi)的d900個(gè)單元中，僅有f800個(gè)一次合格的單元，試計(jì)算設(shè)備的OEE。解：時(shí)間開動率開動時(shí)間負(fù)荷時(shí)間實(shí)踐開動時(shí)間方案開動時(shí)間9010090%性能開動率凈開動率速度開動率實(shí)際加工時(shí)間加工數(shù)量開動時(shí)間加工數(shù)量方案數(shù)量900 100090%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量800/90088.89%OEE時(shí)間開動率性能開動率合格率90%90%88.89%72%OEE時(shí)間開動率 性能開動率 合格品率設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效

10、率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開動率 性能開動率 合格品率=時(shí)間開動率開動時(shí)間/方案利用時(shí)間開動時(shí)間方案利用時(shí)間非方案停機(jī)時(shí)間方案利用時(shí)間日歷任務(wù)時(shí)間方案停機(jī)時(shí)間方案節(jié)拍數(shù)開動時(shí)間/規(guī)范節(jié)拍時(shí)間性能開動率完成的節(jié)拍數(shù)/方案節(jié)拍數(shù)合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量OEE還有另一種表述方法，更順應(yīng)于流動消費(fèi)線的評價(jià)：設(shè)備的綜合效率例3：設(shè)某企業(yè)一個(gè)任務(wù)日的消費(fèi)資料如表所示，試計(jì)算OEE。解：日歷時(shí)間/min計(jì)劃停機(jī)時(shí)間/min計(jì)劃利用時(shí)間/min非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間/min更換調(diào)整時(shí)間/min開動時(shí)間/min完成節(jié)拍數(shù)返修件數(shù)一次合格品數(shù)14405309101151278320351152時(shí)間開動率開動時(shí)間/

11、方案利用時(shí)間783/91086% 開動時(shí)間方案利用時(shí)間非方案停機(jī)時(shí)間91011512783方案節(jié)拍數(shù)開動時(shí)間/規(guī)范節(jié)拍時(shí)間783/3261性能開動率完成的節(jié)拍數(shù)/方案節(jié)拍數(shù)203/26177.7%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量152/20374.9%OEE時(shí)間開動率 性能開動率 合格品率規(guī)范節(jié)拍時(shí)間為3minOEE時(shí)間開動率性能開動率合格率 86%77.7%74.9%50%設(shè)備的綜合效率例4：設(shè)某設(shè)備1天任務(wù)時(shí)間為8h，班前方案停機(jī)10min，缺點(diǎn)停機(jī)20min，改換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整30min，產(chǎn)品的實(shí)際加工周期為0.8min/件，實(shí)踐加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有10件廢品

12、。求這臺設(shè)備的OEE。開動時(shí)間負(fù)荷時(shí)間缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間 4702030420min負(fù)荷時(shí)間日歷任務(wù)時(shí)間方案停機(jī)時(shí)間48010470min凈開動率加工數(shù)量實(shí)踐加工周期/開動時(shí)間400142095.2%速度開動率實(shí)際加工周期/實(shí)踐加工周期0.8180%解：時(shí)間開動率開動時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間42047089.4%性能開動率凈開動率速度開動率89.4%95.2%85.1%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量40010/40097.5%OEE時(shí)間開動率性能開動率合格率89.4%85.1%97.5%74.2%設(shè)備的綜合效率2、設(shè)備綜合效率的本質(zhì)假設(shè)清查OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其本質(zhì)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工合格產(chǎn)品

13、的實(shí)際時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請留意，當(dāng)展開OEE公式時(shí)，有：OEE時(shí)間開動率性能開動率合格品率開動時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間加工數(shù)量實(shí)踐加工周期/開動時(shí)間合格產(chǎn)量/加工數(shù)量開動時(shí)間加工數(shù)量實(shí)踐加工周期實(shí)際加工周期合格產(chǎn)量 /負(fù)荷時(shí)間開動時(shí)間實(shí)踐加工周期加工數(shù)量OEE實(shí)際加工周期合格產(chǎn)量/負(fù)荷時(shí)間 合格產(chǎn)品的實(shí)際加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間這也就實(shí)踐產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量的比值設(shè)備的綜合效率3、利用OEE進(jìn)展損失分析既然上述的計(jì)算方法可以如此簡單，那么為仁德還要用這么復(fù)雜的公式呢？主要是為了分析問題，計(jì)算OEE的值不是目的，而是為了分析說大損失。設(shè)備的OEE程度不高，是由多種緣由呵斥的，而每一種緣由對OEE的影

14、響又能夠是大小不同。在分別計(jì)算OEE的不同“率的過程中，可以分別反映出不同類型的損失。OEE與六大損失的關(guān)系設(shè)備的綜合效率3、利用OEE進(jìn)展損失分析種類企業(yè)的設(shè)備不同，損失也能夠不同。我們當(dāng)然可以靈敏構(gòu)造不同的損失分析圖。以下圖顯示了某一特定企業(yè)的八大損失形狀。OEE與八大損失的關(guān)系世界級的OEE性能程度承載時(shí)間同步方案運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及消費(fèi)性防護(hù)時(shí)間時(shí)間開動率 (EA)性能開動率 (PE)質(zhì)量程度 (RQ)OEE90% x 95% x 99%質(zhì)量緣由機(jī)器缺點(diǎn)及細(xì)微缺點(diǎn), 行政事務(wù)/非作業(yè)時(shí)間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報(bào)廢OEE = 85% 是世界級的性能程度EA一直堅(jiān)持在 90%以上PE維

15、持在 95%以上RQ不低于99%設(shè)備的綜合效率4、OEE計(jì)算中遇到的困難和處理方案我們在計(jì)算OEE時(shí)，遇到方案停機(jī)以外的外部要素，如無訂單、停水、停電、停氣、停工待料等要素呵斥的停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到那部分去計(jì)算。有人把它們列入方案停機(jī)，但它們不是真正意義上的方案停機(jī)。假設(shè)算缺點(diǎn)停機(jī)，又不是設(shè)備要素盛行的停機(jī)。設(shè)備完全有效消費(fèi)率TEEP，將外部要素停機(jī)思索在內(nèi)設(shè)備綜合效率OEE時(shí)間開動率性能開動率合格品率設(shè)備完全有效消費(fèi)率TEEP設(shè)備利用率設(shè)備綜合效率OEE設(shè)備利用率方案消費(fèi)時(shí)間/日歷任務(wù)時(shí)間設(shè)備的綜合效率4、OEE計(jì)算中遇到的困難和處理方案某企業(yè)一個(gè)月的TEEP計(jì)算及時(shí)間損失效率關(guān)

16、系圖設(shè)備的綜合效率5、在引入TEEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下，由于人們曾經(jīng)把非設(shè)備要素即設(shè)備外要素引起的停機(jī)損失分別出來，作為利用率的損失來度量，故在計(jì)算OEE時(shí)，對設(shè)備的時(shí)間開動率就要作相應(yīng)調(diào)整。在TEEP計(jì)算中：設(shè)備利用率日歷任務(wù)時(shí)間方案停機(jī)時(shí)間外部要素停機(jī)時(shí)間/日歷任務(wù)時(shí)間OEE計(jì)算應(yīng)該修正為：設(shè)備開動時(shí)間率開動時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間其中：負(fù)荷時(shí)間日歷任務(wù)時(shí)間方案停機(jī)時(shí)間設(shè)備外部要素停機(jī)時(shí)間開動時(shí)間負(fù)荷時(shí)間缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間包括改換產(chǎn)品規(guī)格、改換工裝模具、改換刀具等活動所用時(shí)間設(shè)備的綜合效率例5：設(shè)某企業(yè)一個(gè)任務(wù)日的消費(fèi)資料如表所示，試計(jì)算OEE和TEEP。解：日歷

17、時(shí)間/min計(jì)劃停機(jī)時(shí)間/min非設(shè)備因素停機(jī)計(jì)劃利用時(shí)間/min非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間更換調(diào)整時(shí)間/min開動時(shí)間/min完成節(jié)拍數(shù)返修件數(shù)一次合格品數(shù)1440500309101101778320351152時(shí)間開動率開動時(shí)間/方案利用時(shí)間783/91086% 開動時(shí)間方案利用時(shí)間非方案停機(jī)時(shí)間91011017783方案節(jié)拍數(shù)開動時(shí)間/規(guī)范節(jié)拍時(shí)間783/3261性能開動率完成的節(jié)拍數(shù)/方案節(jié)拍數(shù)203/26177.7%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量152/20374.9%OEE時(shí)間開動率 性能開動率 合格品率規(guī)范節(jié)拍時(shí)間為3minOEE時(shí)間開動率性能開動率合格率86%77.7%74.9%50%設(shè)備利

18、用率方案時(shí)間/日歷時(shí)間910/144063.2% TEEP設(shè)備利用率OEE63.2% 50%31.6% 設(shè)備的綜合效率對于多工序的消費(fèi)流水線，在統(tǒng)計(jì)OEE時(shí)就遵照原那么是：時(shí)間開動率：以瓶頸工序設(shè)備做基準(zhǔn)，其中停機(jī)時(shí)間基準(zhǔn)包括瓶頸工序本身停頓和由于別的工序引起的瓶頸工序停頓時(shí)間；例6：某企業(yè)的消費(fèi)設(shè)備屬于多工序的消費(fèi)流水線，其中工序D為瓶頸工序，其某日的任務(wù)報(bào)表如下圖性能開動率：以瓶頸工序?qū)嶋H加工周期為基準(zhǔn)；合格品率：以檢查工序或者最終工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，合格品數(shù)量上再排除返工的數(shù)量該設(shè)定并不完全合理，但主要是思索搜集的效率性。設(shè)備的綜合效率例7：某造紙?jiān)O(shè)備實(shí)際產(chǎn)量0.114t/min，2021年15

19、月消費(fèi)停機(jī)情況如下表項(xiàng)目一月二月三月四月五月總計(jì)平均產(chǎn)量/t3615.803342.243384.572921.032967.1716230.813246.16日歷時(shí)間446404176044640432004464021888043776作業(yè)時(shí)間391553212032320308953074016523033046機(jī)械故障停機(jī)3958152270865100553501070電氣故障停機(jī)00052806560118402368液壓故障停機(jī)2600009035070儀表故障停機(jī)302535018527555工藝準(zhǔn)備1675222013352555143092151843待汽時(shí)間0132035

20、275201650330待電時(shí)間1870291028809019079401588待水時(shí)間0000000刷洗時(shí)間375630165555010604270854其他原因停機(jī)8801720411026903360127602552總停機(jī)時(shí)間548596401232012305139005365010730設(shè)備的綜合效率方案停機(jī)時(shí)間：洗刷時(shí)間：4270非設(shè)備停機(jī)時(shí)間：等待時(shí)間1650794009590缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間：機(jī)械電氣液壓儀表17815工藝調(diào)整時(shí)間：工藝預(yù)備其他停機(jī)92151276021795負(fù)荷時(shí)間：日歷時(shí)間方案停機(jī)非設(shè)備停機(jī)21888042709590205020日歷時(shí)間218880 開動

21、時(shí)間165230 方案停機(jī)時(shí)間刷洗4270min 非設(shè)備要素停機(jī)時(shí)間等待9590min 工藝調(diào)整時(shí)間藝裝其他21975min 缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間17815min 負(fù)荷時(shí)間205020min 設(shè)備的綜合效率時(shí)間開動率開動時(shí)間負(fù)荷時(shí)間100%16523020502080.59%OEE實(shí)踐消費(fèi)量實(shí)際消費(fèi)量100%16230.812050200.11469.45%合格品率100%負(fù)荷時(shí)間日歷時(shí)間方案停機(jī)時(shí)間非設(shè)備要素停機(jī)時(shí)間21888042709590205020開動時(shí)間負(fù)荷時(shí)間缺點(diǎn)時(shí)間設(shè)備調(diào)整時(shí)間2050201781521975165230設(shè)備利用率負(fù)荷時(shí)間日歷時(shí)間100%20502021888093.6

22、7%OEE86.17%80.59%100%69.45%性能開動率實(shí)際加工周期消費(fèi)數(shù)量開動時(shí)間100%16230.810.11416523086.17%TEEP93.67%69.45%100%64.96%設(shè)備的消費(fèi)效率化消費(fèi)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率消費(fèi)效率化的推提高驟慢性不良和突發(fā)不良消費(fèi)效率化的推提高驟消費(fèi)效率化的最終目的是降低消費(fèi)本錢，要降低消費(fèi)本錢，提高單位時(shí)間的產(chǎn)出量，提高個(gè)人勞動消費(fèi)率，降低資料損失費(fèi)等方面都是很有必要的。怎樣去推行消費(fèi)效率化呢，可以參照以下的步驟進(jìn)展。1、減少7大LOSS把握7大LOSS的構(gòu)成確認(rèn)奉獻(xiàn)率瓶頸工序2、提高設(shè)備綜合效率把握妨礙要因3、

23、提高勞動消費(fèi)性添加人均消費(fèi)量推進(jìn)省人化規(guī)劃變卦4、推進(jìn)晝休無人運(yùn)轉(zhuǎn)確立妨礙要因的清單和對策質(zhì)量保證提高工程才干指數(shù)配送、供應(yīng)的自動化5、展開各種本錢降低活動本錢構(gòu)成比的變化如何加工費(fèi)的低減刀具、工裝夾具費(fèi)、能源費(fèi)、工時(shí)、維護(hù)費(fèi)、耗費(fèi)資材費(fèi)6、夜間無人化的推進(jìn)消費(fèi)效率化的推提高驟第1步：減少7大LOSS消費(fèi)效率化的第一步就是首先對7大LOSS進(jìn)展定量丈量分析，這樣可以確定改善的著眼點(diǎn)，然后傾盡全力給予改善。普通來說7大LOSS是針對設(shè)備來說的，設(shè)備的特性、產(chǎn)品的特性、設(shè)備管理程度等不同時(shí)，7大LOSS發(fā)生形狀是有很大差別的。7大LOSS發(fā)生后，我們應(yīng)該有相應(yīng)的丈量分析。普通來說，7大LOSS的出

24、現(xiàn)會產(chǎn)生以下問題：7大LOSS的定義不明。什么是7大LOSS?有各種各樣的說法，沒有明確的定義；沒有進(jìn)展科學(xué)的分析丈量；雖然有科學(xué)的分析丈量，但是原始數(shù)據(jù)精度非常差，或者根本就沒有數(shù)據(jù)；沒有把握LOSS的構(gòu)造；選定處理課題方面如何確定優(yōu)先順序沒有相應(yīng)的基準(zhǔn)；沒有把握住關(guān)鍵的瓶頸工序。序號名稱含義1故障LOSS因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失2切換、調(diào)整LOSS計(jì)劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失3刀具LOSS定期或臨時(shí)更換刀具的損失4前期效率LOSS設(shè)備預(yù)熱、啟動的損失5瞬停、空轉(zhuǎn)LOSS因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失6速度低下LOSS設(shè)備實(shí)際速度低于正常或設(shè)計(jì)值的損失7不良、修理LO

25、SS不良、維修產(chǎn)生的損失消費(fèi)效率化的推提高驟第2步：提高設(shè)備綜合效率7大LOSS減少時(shí)，設(shè)備綜合效率提升的空間就大。徹底改善7大LOSS可以帶來如下效應(yīng)：可以獲得很好的改善成果；讓大家了解設(shè)備綜合效率發(fā)生偏移的緣由；把握7大LOSS的構(gòu)造變化；除慢性不良外，突發(fā)不良也會有所改善；可以知道今后LOSS改善的重點(diǎn)課題。消費(fèi)效率化的推提高驟第3步：提高勞動消費(fèi)性要減少7大LOSS，閱歷設(shè)備綜合效率提高階段后，接著就要提高勞動消費(fèi)性了。勞動消費(fèi)性指人均單位時(shí)間產(chǎn)出量產(chǎn)出/人時(shí)間。樣才干提高勞動消費(fèi)性呢?添加每人的看守機(jī)臺量；減少人員；經(jīng)過規(guī)劃的變卦減少浪費(fèi)；物料供應(yīng)、投入方式改善；推行簡單的自動化，適

26、當(dāng)削減人員；以上方法對勞動消費(fèi)性的提高都有重要的作用。消費(fèi)效率化的推提高驟第4步：推進(jìn)晝休無人運(yùn)轉(zhuǎn)在白天的休憩時(shí)間，假設(shè)可以推進(jìn)無人運(yùn)轉(zhuǎn)制度，最少可以提高10%的消費(fèi)性。推進(jìn)無人運(yùn)轉(zhuǎn)有幾個(gè)益處：提高消費(fèi)性；暴露潛在問題；提高處理問題的程度；明確以往的問題點(diǎn)；瞬間停發(fā)生的間隔與不測性可以得到降低，而且可以降低發(fā)生頻率；將無法預(yù)測的問題顯在化；調(diào)整設(shè)備直到它順應(yīng)無人運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷搬運(yùn)這些問題可以得到相應(yīng)的改善。消費(fèi)效率化的推提高驟第5步：展開各種本錢降低活動TPM活動的最終成果，是為了降低本錢，假設(shè)本錢可以降低，那么可以說TPM曾經(jīng)獲得勝利。設(shè)備綜合效率提高，勞動消費(fèi)性提高，包括消費(fèi)本錢降低，一切的

27、任務(wù)都是為了提升企業(yè)的效益。降低本錢可以從以下工程進(jìn)展思索：如何才干到達(dá)理想的本錢；為什么沒有到達(dá)理想的本錢一一緣由分析；明確今后的一些改善課題，包括它能夠的達(dá)成率；減少變動費(fèi)用；采用規(guī)范本錢；對本錢差額，資料費(fèi)差額，加工費(fèi)差額等進(jìn)展削減；在全公司范圍內(nèi)推行收益改善，提高投入報(bào)答率。消費(fèi)效率化的推提高驟第6步：夜間無人化的推進(jìn)實(shí)施TPM的目的，是希望達(dá)成夜間無人化消費(fèi)。個(gè)別企業(yè)可以白天休憩時(shí)無人運(yùn)轉(zhuǎn)，夜間也可以到達(dá)部分時(shí)段無人運(yùn)轉(zhuǎn)，能完全做到夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)的企業(yè)非常少。推進(jìn)夜間無人化難的緣由：對缺點(diǎn)的對策不充分；刀具的壽命達(dá)不到要求；工件的自動檢測系統(tǒng)沒有確立；在搬送方面的點(diǎn)點(diǎn)停的對策不徹底；沒有確定如何不消費(fèi)不良的消費(fèi)條件；只可以在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)不消費(fèi)不良。 設(shè)備的消費(fèi)效率化消費(fèi)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率消費(fèi)效率化的推提高驟慢性不良和突發(fā)不良慢性不良和突發(fā)不良一、慢性不良和突發(fā)不良的定義慢性不良是同樣的景象、同樣范圍發(fā)生，問題出來之后雖然采用了種種對策，但是效果不是非常明顯的問題。突發(fā)不良是指短時(shí)間內(nèi)發(fā)生很大的變異，