1、數(shù)控技術(shù) 課程概述第一章 數(shù)控機(jī)床的概論第二章 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)第三章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成 1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 數(shù)控技術(shù)概念 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成 1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.4 先進(jìn)制造系統(tǒng)第四章 數(shù)控機(jī)床編程 第五章 數(shù)控加工中心的實(shí) 際操作與加工 第六章 關(guān)于CAXA 課程概述第一章 數(shù)控機(jī)床概論第二章 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)2.1 按照工藝用途2.2 按照運(yùn)動(dòng)方式2.3 按照控制方式2.4 主要數(shù)控機(jī)床種 類(lèi)第三章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成 第四章 數(shù)控機(jī)床編程 第五章 數(shù)控加工中心的實(shí) 際操作與加工 第六章 關(guān)于CAXA 課程概述第一章 數(shù)控機(jī)床概論第二章 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)第三章 數(shù)控機(jī)床結(jié)

2、構(gòu)組成 第五章 數(shù)控機(jī)床編程 第四章 數(shù)控加工中心的實(shí) 際操作與加工 第六章 關(guān)于CAXA 3.1 數(shù)控機(jī)床的控制 原理 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu) 刀具的補(bǔ)償 3.2 伺服系統(tǒng) 伺服體統(tǒng)的分類(lèi) 常用驅(qū)動(dòng)元件 常用檢察元件 課程概述第一章 數(shù)控機(jī)床概論第二章 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)4.1 加工中心的簡(jiǎn)介4.2 輔助設(shè)備4.3 加工中心的程序 的編制 第三章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成 第四章 數(shù)控機(jī)床編程 第五章 數(shù)控加工中心的實(shí) 際操作與加工 第六章 關(guān)于CAXA 課程概述第一章 數(shù)控機(jī)床概論第二章 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)5.1 加工中心的操作5.2 加工中心的編程 實(shí)例 5.3 加工中心的維護(hù) 第三章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成 第四章 數(shù)

3、控機(jī)床編程 第五章 數(shù)控加工中心的實(shí) 際操作與加工 第六章 關(guān)于CAXA 課程概述第一章 數(shù)控機(jī)床概論第二章 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)6.1 熟練CAXA頁(yè)面6.2 關(guān)于聽(tīng)課 6.3 關(guān)于獨(dú)立完成能 力 第三章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成 第四章 數(shù)控機(jī)床編程 第五章 數(shù)控加工中心的實(shí) 際操作與加工 第六章 關(guān)于CAXA 第一章 數(shù)控機(jī)床概論 數(shù)控技術(shù)1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1948年美國(guó)Parsons公司在研制加工直升機(jī)飛機(jī)葉片輪廓時(shí)提出了數(shù)控機(jī)床的設(shè)想1949年P(guān)arsons公司與麻省理工學(xué)院(MIT)合作,開(kāi)始三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化工作1952年1952年3月公開(kāi)發(fā)布了世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的試制成功,但是只可作直線

4、插補(bǔ)移動(dòng)1955年數(shù)控機(jī)床進(jìn)入實(shí)用化階段1952年第一章 數(shù)控機(jī)床概論 數(shù)控技術(shù)1.1.2 數(shù)控機(jī)床的概念數(shù)字控制簡(jiǎn)稱(chēng)NC，它是采用數(shù)字化信息（包括字母、數(shù)字和符號(hào)）實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化的控制技術(shù)。數(shù)字機(jī)床應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，它按照程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)零件加工。伺服電機(jī)/步進(jìn)電機(jī)接受脈沖信號(hào)指令控制轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，再通過(guò)滾珠螺母絲杠將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的自由度數(shù)稱(chēng)為軸數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)控制的軸數(shù)稱(chēng)為聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控程序輸入裝置輸出裝置計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC裝置)PLC主軸控制主軸電機(jī)機(jī)床本體速度

5、控制單元伺服電機(jī)位置檢測(cè)反饋存儲(chǔ)介質(zhì)輸入輸出CNC裝置伺服系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成程序的存儲(chǔ)介質(zhì)數(shù)控程序必須存儲(chǔ)在某種存儲(chǔ)介質(zhì)中，如紙帶、磁帶或磁盤(pán)等。目前常用的是八單位標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶和磁盤(pán)。數(shù)控裝置數(shù)控機(jī)床的核心,它接受輸入裝置送到的數(shù)字化信息,經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯運(yùn)算,傳輸?shù)剿欧到y(tǒng)中,使設(shè)備按規(guī)定運(yùn)行。數(shù)控技術(shù)存儲(chǔ)介質(zhì)上記載加工信息需要輸入裝置傳送到數(shù)控系統(tǒng)中，機(jī)床內(nèi)的程序也可以通過(guò)輸出裝置傳送到存儲(chǔ)介質(zhì)中。如紙帶閱讀機(jī)、軟盤(pán)、串行通信口、MDI等。輸入、輸出裝置第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控技術(shù)伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、各種伺服驅(qū)動(dòng)

6、元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。起作用是把數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)化成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。檢測(cè)反饋系統(tǒng)其作用是對(duì)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度、方向、位移量以及加工狀態(tài)加以檢測(cè)，把檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，通過(guò)比較，計(jì)算偏差，糾正誤差指令?？煞譃榘腴]環(huán)和閉環(huán)兩種系統(tǒng),半閉環(huán)系統(tǒng)中,位置檢測(cè)主要使用感應(yīng)同步器、磁柵、光柵等。機(jī)床本體加工運(yùn)動(dòng)的實(shí)際機(jī)械部件，包括：主運(yùn)動(dòng)部件，支承部件，冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位部件等。第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控技術(shù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,具有以下一些特點(diǎn):數(shù)控機(jī)床重點(diǎn)高度柔性加工質(zhì)量穩(wěn)定加工精度高利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化生產(chǎn)率高改善勞動(dòng)條件第一

7、章 數(shù)控機(jī)床概論 1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控技術(shù)高度柔性也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省大量工藝裝備的費(fèi)用加工精度高數(shù)控機(jī)床加工精度一般可達(dá)0.005-0.1mm間，同時(shí)機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠之間的誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。加工質(zhì)量穩(wěn)定加工同一批零件，同一機(jī)床及環(huán)境，使用數(shù)控程序，刀具的走刀軌跡一樣，零件一致性好。生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床既可以減少零件加工時(shí)間及輔助時(shí)間，也可以進(jìn)行強(qiáng)力切削，同時(shí)由于機(jī)械手的存在可以一機(jī)多用，大大提高了生產(chǎn)效率。第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控技術(shù)改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床在加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連

8、續(xù)的進(jìn)行加工，直到結(jié)束操作者勞動(dòng)強(qiáng)度降低，趨于智力型工作。利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化采用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化加工，同時(shí)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）是現(xiàn)代化集成技術(shù)的基礎(chǔ)。目前數(shù)控技術(shù)在向高速化、多功能、智能化、高速度化、高可靠性發(fā)展。第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.4 先進(jìn)制造系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)起因目前的機(jī)械制造中，75%的是單件小批量生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織原則不僅自動(dòng)化程度低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定。而先進(jìn)制造系統(tǒng)的采用，是生產(chǎn)發(fā)展的需要。先進(jìn)制造系統(tǒng)目前的先進(jìn)制造系統(tǒng)主要指柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、集成制造系統(tǒng)(CIMS)。而

9、其核心是生產(chǎn)加工設(shè)備的數(shù)控化、柔性化、精密化。第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.4 先進(jìn)制造系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)柔性制造系統(tǒng)單機(jī)數(shù)控加工（使用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，較簡(jiǎn)單，但應(yīng)用最廣）柔性單元加工（人參與最少但可以對(duì)同一族內(nèi)的不同零件自動(dòng)化加工）柔性制造系統(tǒng)（由加工系統(tǒng)、物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和信息控制系統(tǒng)三者相結(jié)合、由中央計(jì)算機(jī)管理使之自動(dòng)化的制造系統(tǒng)）第一章 數(shù)控機(jī)床概論 1.4 先進(jìn)制造系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)1974年美國(guó)約瑟夫-哈林頓提出了計(jì)算機(jī)集成制造（Computer Intergrated Manufacturing）有以下幾部分設(shè)計(jì)過(guò)程包括CAD、CAM、CAPP、CAE加工制造過(guò)程包括加工設(shè)備、工件搬運(yùn)工